CN105854868A - 一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 - Google Patents
一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105854868A CN105854868A CN201610190306.7A CN201610190306A CN105854868A CN 105854868 A CN105854868 A CN 105854868A CN 201610190306 A CN201610190306 A CN 201610190306A CN 105854868 A CN105854868 A CN 105854868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sol
- solution
- prepares
- deoxid film
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims abstract description 11
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims abstract description 11
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 43
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 20
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 20
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 abstract description 2
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000010408 film Substances 0.000 description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 description 1
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 description 1
- 229920002593 Polyethylene Glycol 800 Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002523 polyethylene Glycol 1000 Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B01J35/19—
-
- B01J35/39—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0228—Coating in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/036—Precipitation; Co-precipitation to form a gel or a cogel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/80—Type of catalytic reaction
- B01D2255/802—Photocatalytic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
Abstract
本发明公开了一种溶胶‑凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,包括:首先制备含钛酸四丁酯的混合溶液,加入增稠剂制得溶液Ⅰ,然后制备含钼酸铵溶液的溶液Ⅱ,随后将溶液Ⅱ逐滴滴加至溶液Ⅰ中制得二氧化钛溶胶;将玻璃珠表面浸渍二氧化钛溶胶并烘干,反复若干次后再真空干燥除溶剂,最后进行高温煅烧并保温制备得到钼掺杂的二氧化钛薄膜。本发明制备的钼掺杂二氧化钛薄膜具有较高的比表面积,且催化剂成型堆积后具有较好透射率和孔隙率,反应接触面积大,光利用率高,具有良好的光催化效果。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法。
背景技术
近年来,由于人们对药物、个人护理品、杀虫剂、表面活性剂等化工产品的滥用,以及各种矿物质燃料不完全燃烧产生的副产物,这些都对环境造成了难以承受的压力。一些污染物可挥发到大气中(VOCs),相关检测发现,机动车尾气、室内装修建材、工业废气等,都不同程度的含有这些化学污染物,这对人类的生存健康产生了很大的影响。因为难以降解的特性,这些残留于环境中的污染物成为了人类和社会面临的新问题,并引起了公众的巨大重视。这些污染物有复杂的结构以及生物不可降解的特性,通过传统的吸收、吸附,燃烧等治理方法无法将其完全除去或降解成本较高。
研究发现,催化材料的性能由其微观晶型,形貌,结构以及分子自组装形式决定。负载于玻璃球表面的钼掺杂二氧化钛薄膜具有较大的光照接触面积、较好的光透射率以及较高的光催化活性。
二氧化钛(TiO2)制膜工艺通常采用添加PEG等表面活性剂的方法,并结合界面聚合,分子自组装等方法,通过煅烧调节使得TiO2分子形成规整有序的多孔膜材料。
目前,制备二氧化钛薄膜的方法主要有直接水解法、溶胶-凝胶法、水热法、超声辐射法等,且在制备过程中大都加入表面活性剂作为增稠剂或模板剂,这样可避免颗粒的团聚,并防止干燥和煅烧过程中出现开裂的现象。用于制备二氧化钛的模板剂主要有:十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙烯醇(PVA)、嵌段共聚物(P123)、聚乙二醇(PEG)等。目前这些制备二氧化钛的方法存在如下问题:
1.催化剂制备过程较复杂,且制备过程中存在较多难以控制的因素;
2.制备二氧化钛薄膜孔道不规整,结构不可控;
3.催化剂成型过程不利于光催化反应性能的提高。
中国专利CN 102258996 A(溶胶-凝胶法制备钼掺杂纳米二氧化钛)公开了一种采用溶胶-凝胶法制备钼掺杂纳米二氧化钛粉体,该方法制备时间长,且制备得到的二氧化钛经研磨后成为粉体,具有比表面积小、反应接触面积小、光利用率低等不足。CN101659519 B(一种掺杂改性二氧化钛薄膜的制备方法)则公开了一种在玻璃基底上首先利用层层自组装方法制备掺杂改性二氧化钛前期薄膜;再通过热处理得到掺杂改性二氧化钛薄膜,该制备方法可牢固的将掺杂改性二氧化钛薄膜组装在玻璃基底上,实现大面积薄膜的生产,但是前期需要对玻璃基底进行复杂繁琐的活化前处理。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,简单控制备具有较大比表面积的纳米二氧化钛薄膜材料,且催化剂成型堆积后具有较好透射率和孔隙率,以解决纳米粉体二氧化钛催化材料比表面积小、反应接触面积小、光利用率低等不足,提高材料的光催化活性。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯、乙酰丙酮与无水乙醇混合配制成混合溶液,并将上述混合溶液搅拌混合均匀;
(2)向步骤(1)得到的混合溶液中加入增稠剂,并在20-50℃搅拌至完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)将钼酸铵溶液、去离子水与无水乙醇混合,并用硝酸调节pH值为4-6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下将步骤(3)得到的溶液Ⅱ逐滴滴加至步骤(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,滴加结束后再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶,所制得的二氧化钛溶胶在常温下较稳定,不易形成凝胶;
(5)将玻璃球完全浸入步骤(4)得到的二氧化钛溶胶中,用浸渍涂覆法将所述二氧化钛溶胶负载于玻璃球表面,于鼓风干燥箱中烘干后,再浸入所述二氧化钛溶胶中,再烘干,如此重复若干次,最后将多次浸渍且烘干后的样品置于真空干燥箱中充分干燥,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的溶剂挥发完后的样品置于马弗炉中高温煅烧,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂的二氧化钛薄膜。
作为优选,所述步骤(1)中,钛酸四丁酯、乙酰丙酮与无水乙醇的体积比为1:0.1-0.3:4-8。
作为优选,所述步骤(1)中混合溶液搅拌混合均匀的条件为常温下采用磁力搅拌器进行搅拌0.5-1h。
作为优选,所述步骤(2)中增稠剂为聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种,其中所述增稠剂优选聚乙二醇(PEG),如PEG200、PEG400、PEG800、PEG1000、PEG2000等,添加适量的PEG可防止涂抹过程中内渗透现象的出现,使薄膜负载性能更佳,且热处理过程中PEG易分解碳化,利于薄膜开孔。
作为优选,所述步骤(2)中增稠剂的用量为每10mL的纯钛酸四丁酯对应加入1-3mL增稠剂。增稠剂的用量会影响TiO2溶胶在玻璃珠表面所形成膜层的性质,从而改变TiO2薄膜的孔道结构、孔径尺寸以及比表面积大小,进而对其光催化活性造成影响。
作为优选,所述步骤(3)中钼酸铵溶液的浓度为0.1g/mL,所述硝酸的质量浓度为65wt%,其中溶液Ⅱ视钼掺杂量取不同体积钼酸铵溶液与去离子水及无水乙醇混合,并用硝酸调节pH。
作为优选,所述步骤(4)中滴加速度为30-50滴/min。
作为优选,所述步骤(5)中玻璃球的直径为3-5mm,所述直径的玻璃球浸渍薄膜后用于固定床催化反应具有较好的孔隙率,光透射率,且反应接触面积大。
作为优选,所述步骤(5)中烘干的温度为80℃,烘干的时间为10min;所述干燥的温度为80℃,干燥时间为8-12h;所述步骤(5)重复的次数为5-7次。
作为优选,所述步骤(6)中高温煅烧的温度为300-600℃,高温煅烧为3-6h。通过改变煅烧温度可有效控制钼掺杂TiO2薄膜的晶型、孔道结构及开孔程度。
有益效果:与现有技术相比,本发明制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,具有以下优点:
(1)本发明制备的钼掺杂二氧化钛薄膜具有较高的比表面积,且催化剂成型堆积后具有较好透射率和孔隙率,解决纳米粉体二氧化钛催化材料比表面积小,反应接触面积小,光利用率低等不足,提高了材料的光催化活性;
(2)本发明通过采用浸渍涂覆法在玻璃球上多次浸渍二氧化钛溶胶并烘干,无需对玻璃球进行复杂的活化前处理,方法简单可控。
(3)本发明方法所制备的钼掺杂二氧化钛薄膜在降解挥发性有机物(VOCs)中具有优异的催化性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步解释说明。
实施例1
钼掺杂量为1%(n(Mo):n(Ti)=1%)的二氧化钛薄膜的制备。本实施方案具体包括以下步骤:
(1)将30mL钛酸四丁酯、5mL乙酰丙酮、90mL无水乙醇配制成混合溶液,于室温下搅拌至混合均匀,搅拌时间为0.5h;
(2)随后向搅拌均匀的上述混合溶液中加入增稠剂聚乙二醇(PEG 200)5mL,并在20~50℃下搅拌使其完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)接着将1.55mL,0.1g/mL的钼酸铵溶液、6.2mL去离子水与45mL无水乙醇混合,再滴加浓度为65%的硝酸调节pH值为4~6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下用分液漏斗将溶液Ⅱ以30~50滴/min的滴加速度逐滴加入上述(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将3~5mm玻璃球完全浸入上述溶胶中,用浸渍涂覆法将溶胶负载于玻璃球表面,于80℃鼓风干燥箱中干燥10min后,再将干燥好的玻璃球浸入上述溶胶,再取出于80℃鼓风干燥箱中干燥10min,如此重复5~7次,最后将得到的样品置于80℃真空干燥箱中充分干燥8~12h,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的样品置于马弗炉中于300~600℃下高温煅烧并保温3~6h,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂量为1%的二氧化钛薄膜。
实施例2
钼掺杂量为2%(n(Mo):n(Ti)=2%)的二氧化钛薄膜的制备。本实施方案具体包括以下步骤:
(1)将30mL钛酸四丁酯、5mL乙酰丙酮、90mL无水乙醇配制成混合溶液,于室温下搅拌至混合均匀,搅拌时间为0.5h;
(2)随后向搅拌均匀的上述混合溶液中加入增稠剂聚乙二醇(PEG200)5mL,并在20~50℃下搅拌使其完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)接着将3.1mL,0.1g/mL的钼酸铵溶液、4.65mL去离子水与45mL无水乙醇混合,再滴加浓度为65%的硝酸调节pH值为4~6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下用分液漏斗将溶液Ⅱ以30~50滴/min的滴加速度逐滴加入上述(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将3~5mm玻璃球完全浸入上述溶胶中,用浸渍涂覆法将溶胶负载于玻璃球表面,于80℃鼓风干燥箱中干燥10min后,再将干燥好的玻璃球浸入上述溶胶,再取出于80℃鼓风干燥箱中干燥10min,如此重复5~7次,最后将得到的样品置于80℃真空干燥箱中充分干燥8~12h,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的样品置于马弗炉中于300~600℃下高温煅烧并保温3~6h,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂量为2%的二氧化钛薄膜。
实施例3
钼掺杂量为3%(n(Mo):n(Ti)=3%)的二氧化钛薄膜的制备。本实施方案具体包括以下步骤:
(1)将30mL钛酸四丁酯、5mL乙酰丙酮、90mL无水乙醇配制成混合溶液,于室温下搅拌至混合均匀,搅拌时间为0.5h;
(2)随后向搅拌均匀的上述混合溶液中加入增稠剂聚乙二醇(PEG200)5mL,并在20~50℃下搅拌使其完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)接着将4.65mL,0.1g/mL的钼酸铵溶液、3.1mL去离子水与45mL无水乙醇混合,再滴加浓度为65%的硝酸调节pH值为4~6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下用分液漏斗将溶液Ⅱ以30~50滴/min的滴加速度逐滴加入上述(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将3~5mm玻璃球完全浸入上述溶胶中,用浸渍涂覆法将溶胶负载于玻璃球表面,于80℃鼓风干燥箱中干燥10min后,再将干燥好的玻璃球浸入上述溶胶,再取出于80℃鼓风干燥箱中干燥10min,如此重复5~7次,最后将得到的样品置于80℃真空干燥箱中充分干燥8~12h,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的样品置于马弗炉中于300~600℃下高温煅烧并保温3~6h,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂量为3%的二氧化钛薄膜。
实施例4
钼掺杂量为3.5%(n(Mo):n(Ti)=3.5%)的二氧化钛薄膜的制备。本实施方案具体包括以下步骤:
(1)将30mL钛酸四丁酯、5mL乙酰丙酮、90mL无水乙醇配制成混合溶液,于室温下搅拌至混合均匀,搅拌时间为0.5h;
(2)随后向搅拌均匀的上述混合溶液中加入增稠剂聚乙二醇(PEG200)5mL,并在20~50℃下搅拌使其完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)接着将5.4mL,0.1g/mL的钼酸铵溶液、2.35mL去离子水与45mL无水乙醇混合,再滴加浓度为65%的硝酸调节pH值为4~6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下用分液漏斗将溶液Ⅱ以30~50滴/min的滴加速度逐滴加入上述(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将3~5mm玻璃球完全浸入上述溶胶中,用浸渍涂覆法将溶胶负载于玻璃球表面,于80℃鼓风干燥箱中干燥10min后,再将干燥好的玻璃球浸入上述溶胶,再取出于80℃鼓风干燥箱中干燥10min,如此重复5~7次,最后将得到的样品置于80℃真空干燥箱中充分干燥8~12h,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的样品置于马弗炉中于300~600℃下高温煅烧并保温3~6h,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂量为3.5%的二氧化钛薄膜。
实施例5
钼掺杂量为5%(n(Mo):n(Ti)=5%)的二氧化钛薄膜的制备。本实施方案具体包括以下步骤:
(1)将30mL钛酸四丁酯、5mL乙酰丙酮、90mL无水乙醇配制成混合溶液,于室温下搅拌至混合均匀,搅拌时间为0.5h;
(2)随后向搅拌均匀的上述混合溶液中加入增稠剂聚乙二醇(PEG200)5mL,并在20~50℃下搅拌使其完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)接着将7.75mL,0.1g/mL的钼酸铵溶液、45mL无水乙醇混合,再滴加浓度为65%的硝酸调节pH值为4~6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下用分液漏斗将溶液Ⅱ以30~50滴/min的滴加速度逐滴加入上述(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将3~5mm玻璃球完全浸入上述溶胶中,用浸渍涂覆法将溶胶负载于玻璃球表面,于80℃鼓风干燥箱中干燥10min后,再将干燥好的玻璃球浸入上述溶胶,再取出于80℃鼓风干燥箱中干燥10min,如此重复5~7次,最后将得到的样品置于80℃真空干燥箱中充分干燥8~12h,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的样品置于马弗炉中于300~600℃下高温煅烧并保温3~6h,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂量为5%的二氧化钛薄膜。
实施例6
钼掺杂二氧化钛薄膜在降解挥发性有机物(VOCs)中的应用。
模拟大气中含挥发性有机物(VOCs)的主要成分为:氮气(N2):78%,氧气(O2):21%,甲苯浓度:10ppm,通过将催化剂置于特制的套管式光催化模拟试验装置中,该催化剂为实施例2中所制备的钼掺杂二氧化钛薄膜。在相对湿度为20~60%,操作温度为20~25℃,模拟光源为16W,254nm的条件下进行光催化降解甲苯的实验。其降解效率高于94.6%,且掺杂量为2%的钼掺杂二氧化钛薄膜的催化活性为纯二氧化钛催化剂的1.48倍。
以上描述是用于实施本发明的一些最佳模式和其他实施方式,只是对本发明的技术构思起到说明示例作用,并不能以此限制本发明的保护范围,本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内,进行修改和等同替换,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯、乙酰丙酮与无水乙醇混合配制成混合溶液,并将上述混合溶液搅拌混合均匀;
(2)向步骤(1)得到的混合溶液中加入增稠剂,并在20-50℃搅拌至完全溶解,得到溶液Ⅰ;
(3)将钼酸铵溶液、去离子水与无水乙醇混合,并用硝酸调节pH值为4-6,充分搅拌使其混合均匀,得到溶液Ⅱ;
(4)在剧烈搅拌下将步骤(3)得到的溶液Ⅱ逐滴滴加至步骤(2)中得到的溶液Ⅰ中使钛酸四丁酯完全水解,滴加结束后再继续搅拌2h后得到淡黄色均匀透明的二氧化钛溶胶;
(5)将玻璃球完全浸入步骤(4)得到的二氧化钛溶胶中,用浸渍涂覆法将所述二氧化钛溶胶负载于玻璃球表面,于鼓风干燥箱中烘干后,再浸入所述二氧化钛溶胶中,再烘干,如此重复若干次,最后将多次浸渍且烘干后的样品置于真空干燥箱中充分干燥,使溶剂完全挥发;
(6)将步骤(5)制得的溶剂挥发完后的样品置于马弗炉中高温煅烧,待充分冷却后取出,即可得到钼掺杂的二氧化钛薄膜。
2.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,钛酸四丁酯、乙酰丙酮与无水乙醇的体积比为1:0.1-0.3:4-8。
3.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(1)中混合溶液搅拌混合均匀的条件为常温下采用磁力搅拌器进行搅拌0.5-1h。
4.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(2)中增稠剂为聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种,其中所述增稠剂优选聚乙二醇。
5.根据权利要求1或4所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(2)中增稠剂的用量为每10mL的钛酸四丁酯对应加入1-3mL增稠剂。
6.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(3)中钼酸铵溶液的浓度为0.1g/mL所述硝酸的质量浓度为65wt%。
7.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(4)中滴加速度为30-50滴/min。
8.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(5)中玻璃球的直径为3-5mm。
9.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(5)中烘干的温度为80℃,烘干的时间为10min;所述干燥的温度为80℃,干燥时间为8-12h;所述重复的次数为5-7次。
10.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(6)中高温煅烧的温度为300-600℃,所述高温煅烧时间为3-6h。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610190306.7A CN105854868A (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 |
US15/405,311 US20170282159A1 (en) | 2016-03-30 | 2017-01-13 | Method for Preparing Molybdenum Doped Titanium Dioxide Thin Film by Sol-Gel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610190306.7A CN105854868A (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105854868A true CN105854868A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56627315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610190306.7A Pending CN105854868A (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170282159A1 (zh) |
CN (1) | CN105854868A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083278A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-09 | 厦门稀土材料研究所 | 一种稀土铈掺杂纳米二氧化钛材料制备和应用 |
CN113548690A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-26 | 南京工业大学 | 一种轻过渡金属掺杂钛酸钙钛矿气凝胶材料的制备方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905770B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-04-19 | 合肥工业大学 | 一种SrTiO3/SrSO4/Pt双异质结纳米材料的制备方法 |
CN113083268B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-08-11 | 西安建筑科技大学 | 一种晶型可控TiO2光催化材料的制备方法 |
CN114133600B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-09-05 | 广西大学 | 一种制备摩擦纳米发电机高分子磁性复合薄膜的方法 |
CN114054009A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-18 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种具有良好除甲醛功能的复合钛白材料的制备方法 |
CN114524961A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 巨鑫(江苏)新材料包装有限公司 | 可微波可冷藏功能型SiO2镀层PP复合膜材及其制备工艺 |
CN114914318B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-09-22 | 复旦大学 | 钛酸钡@介孔二氧化钛异质结二维薄膜及其制备方法和应用 |
CN114682249B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-07-18 | 中南大学 | 一种负载型Mo-Ti双掺杂TiO2光催化剂及其制备和应用 |
CN115028248B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-07-18 | 山西大学 | 一种固体钛基杂化絮凝剂及其制备方法和应用 |
CN115321590A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 电子科技大学长三角研究院(衢州) | 一种氢敏薄膜及其制备方法、氢传感器 |
CN115466944B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-07-25 | 中南大学湘雅医院 | 一种陶瓷材料及其制备方法 |
CN116573669A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-08-11 | 江苏第二师范学院 | 一种非晶态二氧化钛电化学硝酸根还原催化剂的制备方法及应用 |
CN116573708B (zh) * | 2023-05-18 | 2024-01-30 | 南京市建邺生态环境监测监控中心 | 一种蓝藻清除剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101475282A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-07-08 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 养鱼水体的光催化-植物协同净水方法 |
CN102258996A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 张旭星 | 溶胶-凝胶法制备钼掺杂纳米二氧化钛 |
CN104128184A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-05 | 安徽理工大学 | 一种漂浮型CoFe2O4/TiO2/漂珠复合光催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HK1050811A2 (en) * | 2002-05-09 | 2003-06-13 | Environmentalcare Ltd | A fluid purification and disinfection device |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201610190306.7A patent/CN105854868A/zh active Pending
-
2017
- 2017-01-13 US US15/405,311 patent/US20170282159A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101475282A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-07-08 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 养鱼水体的光催化-植物协同净水方法 |
CN102258996A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 张旭星 | 溶胶-凝胶法制备钼掺杂纳米二氧化钛 |
CN104128184A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-05 | 安徽理工大学 | 一种漂浮型CoFe2O4/TiO2/漂珠复合光催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
尹荔松等: "La掺杂对纳米TiO2薄膜晶体结构和光催化性能的影响", 《中南大学学报(自然科学版)》 * |
郑怀礼等: "掺铁TiO2纳米薄膜的制备及光催化性能研究", 《光谱学与光谱性能分析》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083278A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-09 | 厦门稀土材料研究所 | 一种稀土铈掺杂纳米二氧化钛材料制备和应用 |
CN113548690A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-26 | 南京工业大学 | 一种轻过渡金属掺杂钛酸钙钛矿气凝胶材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170282159A1 (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105854868A (zh) | 一种溶胶-凝胶法制备钼掺杂二氧化钛薄膜的方法 | |
CN106582892B (zh) | 纳米TiO2涂层结构及其制备方法和用途 | |
CN101402043B (zh) | 一种利用可见光光催化净化材料的空气净化方法 | |
CN101518730B (zh) | 一种复合纳米二氧化钛光催化材料及制备方法 | |
CN108772108A (zh) | 一种可见光响应的二氧化钛纳米线/金属有机骨架/碳纳米纤维膜及其制备方法及应用 | |
CN108855076A (zh) | 一种Ag/ZnO复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102872892A (zh) | 一种泡沫陶瓷基光催化组件及其制备方法 | |
CN102211033A (zh) | 铂、氮共掺杂活性炭负载型二氧化钛光催化剂的制备方法 | |
CN104528891A (zh) | 一种三维有序大孔Fe2O3/碳气凝胶电极的制备方法及其应用 | |
CN104368325A (zh) | 一种光降解甲醛蜂窝活性炭的制备方法 | |
CN102744059A (zh) | 一种有序介孔二氧化钛/银光催化剂的制备方法 | |
CN105268400A (zh) | 一种活性碳纤维负载纳米二氧化钛的方法 | |
CN110152670B (zh) | 一种Co3O4/CuO高效光热催化剂及其制备方法与应用 | |
CN109759132A (zh) | 复合光催化凝胶球的制备方法和复合光催化凝胶球 | |
CN110102290A (zh) | 一种K掺杂α-MnO2/Mn3O4高效光热催化剂及制备方法与应用 | |
CN102443454B (zh) | 一种化学链燃烧的载氧体及其制备方法和应用 | |
CN102441395B (zh) | 大孔氧化物载氧体在化学链循环制氢中的应用及制备方法 | |
CN106984188A (zh) | 一种甲醛降解实验舱、实验方法及用光催化剂降解甲醛的应用 | |
CN108607536B (zh) | 一种制备铋掺杂纳米二氧化钛光催化剂的方法 | |
CN107029719B (zh) | 一种Bi2O3/Ag2WO4/Bi2WO6复合光催化剂及其制备方法与应用 | |
CN108993461A (zh) | 高效降解甲醛的负载型纳米二氧化钛管式反应器及其制备 | |
CN107537524B (zh) | 一种用于丙烷完全氧化的催化剂及其制备方法 | |
CN110586057B (zh) | 杂化改性TiO2复合光催化剂、其制备及用途 | |
CN110252375B (zh) | 一种铁、氮、钴共掺杂的二氧化钛/活性炭复合物、制备方法及作为光催化剂应用 | |
CN105435819B (zh) | 一种堇青石负载MnOx‑F掺杂TiO2活性组分的方法及制备的MnOx‑F掺杂TiO2‑堇青石复合催化剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |