CN105854726B - 搅拌单元及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌单元及其使用方法。一种流体容纳压力器皿，其消除在某些常规器皿中存在的外支承壳体，且提供改善的罩与本体的界面。在某些实施例中，罩有螺纹，且构造成与压力器皿的本体螺纹地接合，且具有足够的结构完整性以耐受装置中的压力，而无需支承壳体。在某些实施例中，提供联锁机构，其阻止罩在装置处于压力下时打开(例如，从本体移除)。在某些实施例中，泄压阀设有预加载偏压机构，以实现所需的压力释放速率。该器皿可用于样本制备，包括样本特别是蛋白质样本的提纯或浓缩。

Description

搅拌单元及其使用方法
相关申请的交叉引用
本申请请求享有2015年2月11日提交的美国临时专利申请序列号No. 62/ 114,761的优先权，其公开内容通过引用而并入本文中。
技术领域
本文中公开的实施例涉及流体容纳压力器皿，诸如搅拌单元(stirred cell)，和使用其的相关方法。
背景技术
例如，用于样本浓缩或脱盐的压力器皿例如可使用空气压力作为驱动力来实现分离，诸如，通过适合的膜片。通常，外支承壳体是当在压力下容纳器皿、保持器皿上的盖、有助于阻止盖的过早或意外释放，以及当加压时对组件添加强度所需的容纳框架。然而，过滤完成，通常非常难以从支承壳体移除器皿。此外，如果试图在支承壳体未就位的情况下对器皿加压，则盖将被吹掉。
此种压力器皿的一个示例性应用为搅拌单元装置。常规的搅拌单元提供诸如，含有蛋白质或病毒的样本的基于压力的样本浓缩或脱盐。此种装置使用压力作为驱动力来将流体推过膜片，同时固持和浓缩过大以至于不可行进通过膜片的大分子。通常，膜片是超滤膜片。脱盐通过透滤过程来实现，在透滤过程中，替换流体且对系统重新加压。常规的搅拌单元可包括和缓的磁性搅拌，来控制大分子在膜片表面上的浓差极化或累积，且使剪切应力诱发的变性最小化。装置设计成用于大分子溶液的快速浓缩或提纯，且通常可处理3 ml到1000 ml的体积。
用于此种搅拌单元中的超滤膜片是尺寸排阻膜片；由于极小的小孔，故需要巨大的驱动力来实现分离。足以形成足够高的力来将液体推过膜片的示范驱动力是离心和空气压力。小于75 psi的空气压力通常是足够的。
除了以上提到的此种压力器皿的缺点之外，搅拌单元装置特有的额外缺点可包括接触和损坏膜片的磁性搅拌棒；非标准连接器的使用；易于破损的易损排气阀部分；和难以打开和关闭的罩；和可能的系统泄漏。
消除容纳框架，且在压力器皿中提供适当的排气、泄压、和安全联锁将是合乎需要的。
发明内容
已通过本文种公开的实施例克服了现有技术的不足，实施例涉及用于样本制备的装置和方法，包括样本特别是蛋白质样本的提纯或浓缩。在某些实施例中，装置为流体容纳压力器皿，消除了存在于常规搅拌单元中的外支承壳体，且提供了改善的罩与本体的界面。在某些实施例中，罩有螺纹，且构造成与搅拌单元的本体螺纹地接合，且具有足够的结构完整性以耐受装置中的压力，而无需支承壳体。在某些实施例中，提供联锁机构，其阻止罩当装置处于压力下时打开(例如，从本体移除)。在某些实施例中，泄压阀设有预加载偏压机构以实现所需的压力释放速率。
附图说明
图1A为根据某些实施例的搅拌单元装置的透视图；
图1B为根据某些实施例的搅拌单元装置的分解图；
图2为根据某些实施例的处于打开位置的联锁机构的透视图；
图3为根据某些实施例的处于关闭位置的联锁机构的透视图；
图4为根据某些实施例的处于打开位置的联锁机构和泄压阀的局部截面透视图；
图5为根据某些实施例的处于关闭位置的联锁机构和泄压阀的局部截面透视图；
图6为根据某些实施例的处于打开位置的联锁机构和泄压阀的局部截面透视图；
图7为根据某些实施例的底罩的截面图，该底罩联接到搅拌单元本体；
图8A为根据某些实施例的处于打开位置的联锁机构和泄压阀的局部截面透视图；
图8B为根据某些实施例的处于关闭位置的联锁机构和泄压阀的局部截面透视图；
图9A为根据某些实施例的处于打开位置的排气阀机构的截面图；且
图9B为根据某些实施例的处于关闭位置的排气阀机构的截面图。
具体实施方式
首先转到图1A和1B，示出了根据某些实施例的搅拌单元装置10。在某些实施例中，搅拌单元装置10包括本体12，该本体12可为大体上圆柱形的，且具有用于容纳样本的内部容积。典型的容积包括50-75 ml、200-250 ml和400-500 ml，但其他容积在本文中公开的实施例的范围内。在某些实施例中，本体12可具有能够由底罩16封闭的开口底端，和能够由顶罩14封闭的开口顶端。定位在本体12中的是用于搅动内部容积中样本的搅拌机构，诸如搅拌棒组件15，搅拌棒组件15包括刚好定位在膜片60上方(例如，在膜片60表面上方大约1mm)的桨15'。在某些实施例中，桨15'包括AlNiCo磁体，且能够磁性地促动。在某些实施例中，桨15'为联接到支承部件15'''的轴向杆15''(图1B)的一部分，支承部件15'''搁置在径向向内延伸的形成在本体12中的凸脊8上。在该实施例中，轴向杆15''可在支承部件15'''内自由地旋转。在某些实施例中，本体12的构造的材料优选为热塑性材料，诸如聚砜和聚碳酸酯。
在某些实施例中，可拆卸的顶罩14与本体12对接，且在与其接合时封闭本体12的开口顶端。在某些实施例中，顶罩14可在内部有螺纹，且可诸如通过本体12的顶端的外表面上的对应螺纹7密封地联接到本体12。其他适合的固连机构包括卡口和1/4圈螺纹。环形的刮擦部件或密封件13(图4)可定位在内螺纹的径向内侧，在顶罩14组装到本体12上和从本体12拆下时，刮擦部件13靠着本体12的顶部开口端的内侧壁刮擦。顶罩14可由任何适合的材料构成，诸如聚砜。在某些实施例中，顶罩14可包括一个或更多个快速断开配件11(其可有阀)，快速断开配件11可连接到与压力源流体地连通的适合的管路61(图1B)，且当顶罩14在组装状态中联接到本体12时，诸如经由顶罩14中的端口提供与本体12内部的流体连通。在某些实施例中，顶罩14具有足够的结构完整性，以耐受装置的内部操作压力，从而消除对在常规装置中所需的外支承壳体的需要。顶罩14可配备有一个或更多个径向向外延伸的肋29，以辅助使用者抓握顶罩14，这有助于其相对于本体12的旋转。
如在本文中使用的，用语“基本上由...构成”排除了在常规装置中所需的外支承壳体或容纳框架。
在某些实施例中，底罩16与本体12对接，且在与其接合时封闭本体12的底部开口端。在某些实施例中，底罩16在外部有螺纹，且通过本体12的底端的内表面上的对应螺纹来联接到本体12。在某些实施例中，底罩16可包括底螺纹止挡凸片55，该底螺纹止挡凸片55在底罩16与本体12完全地接合时接合凸缘27a，凸缘27a限定槽道27。这通过对使用提供底罩16完全接合的正触觉反馈来确保一致的O形圈22压缩。在某些实施例中，膜片保持件或支承件18附接到底罩16，且能够相对于其旋转。在某些实施例中，膜片保持件18具有通过多个轴向延伸的部件56(示出一个)与底罩16(图7)的卡扣接合，部件56卡扣到中心底罩孔57中。该卡扣接合允许膜片保持件18与底罩16之间的相对旋转。
膜片保持件18可包括多个隆起的凸起或肋和通道，以用于去往出口19(例如，公鲁尔滑索接口)的流体流，出口19可连接到管路62等。多个凸起或肋对膜片60进行支承。环形的O形圈22可定位在膜片60的外环形边缘附近，以有助于将膜片60保持就位，且避免膜片60周围的流体泄漏。当底罩16附接到本体12时，出口19由本体12中的槽道27容纳。为了将底罩16附接到本体12，将出口19插入槽道27中，且使底罩16旋转，以便底罩16上的螺纹接合本体12底部部分上的对应内螺纹6。由于卡扣接合，故底罩16的旋转不迫使膜片保持件18的对应旋转。底罩16可由任何适合的材料诸如聚砜构成。底罩16的下侧可具有凹入表面以当器皿在使用期间被加压时补偿膨胀变形。
如图2-4中所见，在某些实施例中，顶罩14包括联锁机构20，以在装置10被加压时或在装置10的加压期间阻止顶罩14从本体12打开。在某些实施例中，联锁机构20包括锁定机构21，诸如杠杆，其能够相对于本体12在顶罩14的轨道42中在打开位置(图2)与关闭位置(3)之间竖直地滑动。当顶罩14被上紧在本体12上，以便其抵靠在与本体12一体且从本体12径向向外延伸的环形凸缘24上时，锁定机构21与环形凸缘24中的锁定机构接收部件23(诸如槽道)对准。通过使锁定机构21在轨道42中向下滑动以便锁定机构21的窄的底部延伸部26进入和穿过锁定机构接收部件23，阻止顶罩14相对于本体12的旋转。本领域技术人员将认识到锁定机构接收部件23不需要是槽道；其可为接收锁定机构且阻止顶罩14与本体12之间相对旋转的任何部件或机构。
如图6中所见，凸缘24包括偏移或沟槽24a，该偏移或沟槽24a在锁定机构接收部件23的中点附近终止。顶罩14的底部环形表面包括止挡锁定凸片48，在顶罩拧到本体12上且接近其完全上紧位置时，该止挡锁定凸片48位于沟槽24a中。由于沟槽24a在锁定机构接收部件23的中点附近处终止，故止挡锁定凸片48抵靠沟槽24a的终端壁，且阻止顶罩14的进一步上紧，从而使锁定机构21与锁定机构接收部件23对准。
图4和5例示了泄压阀的实施例。在某些实施例中，泄压阀具有两个能够作用的特征：其提供了使用者促动的排气系统；且其提供在系统过度加压的情况下的压力释放排气口。在所示的实施例中，泄压阀包括顶罩14中的自持的阀筒或壳体30。在某些实施例中，阀筒30定位在联锁机构20的径向内侧。在某些实施例中，阀筒30包括在一端处的密封件31(诸如弹性体密封件)，和在筒30的相反纵向端部处的可压缩活塞32，活塞32在壳体端罩36的帮助下被保持就位。密封件31定位靠着顶罩14中的孔口33密封，孔口33自身定位成当顶罩14组装到本体12时提供到本体12内部的流体连通。在某些实施例中，孔口33面偏移(例如，0.040英寸)，且密封接触表面具有0.015英寸的全半径。孔口33的直径控制内部容积的排气速率，且在某些实施例中，具有0.140英寸的内径。偏压部件34，诸如具有恒定的线材直径和外径的均匀地卷绕的不锈钢线材，径向向外(例如，朝联锁机构20)偏压活塞32。在某些实施例中，偏压部件34具有线性的弹簧力；对于给定的线材尺寸和线圈长度，弹簧被压缩得越多，则进一步压缩弹簧且促动活塞32所需的力越高，从而控制系统排气的压力。
在某些实施例中，锁定机构21包括凸轮槽道35。凸轮槽道35构造和定位成以便在锁定机构21在完全打开与完全关闭位置之间被促动时，活塞的头部在凸轮槽道35中沿轨道运动。在某些实施例中，凸轮槽道35的较低区域径向向外延伸至比凸轮槽道35的较高区域大的程度，其中过渡斜面35a在这些较低和较高区域之间。因此，当锁定机构21处于图4所示的打开位置时，活塞32定位在凸轮槽道35的最低区域中，且因此活塞32被径向向外偏压至其最远程度。在此打开位置，本体12内的流体(例如，空气)可被通过孔口33排出到保持阀筒30的腔39中，围绕阀筒30与腔39的壁之间的小间隙，且排出到装置外。在某些实施例中，关闭阀和设置偏压部件34的行程可通过适当地构造凸轮槽道35来设计成导致活塞移动0.030英寸到0.050英寸之间，优选为大约0.040英寸。在某些实施例中，阀设计成在85 psi到105psi的压力范围下打开(例如，偏压部件34的力由作用在弹性体密封件31的加压区域上的压力克服)。这随孔口33打开的尺寸和偏压部件弹簧率和弹簧压缩而变化。
在锁定机构21被朝关闭位置促动时，活塞在凸轮槽道中沿轨道运动，且相对于偏压部件34的力而被径向向内施力，从而迫使密封件31与孔口33密封接触，且因此阻止流体通过孔口33从本体12排出。凸轮槽道35压缩筒30，以保证密封件31与孔口33之间的接触，且压缩活塞32和偏压部件34，以实现最终的压力释放值。
在某些实施例中，偏压部件34被预加载(例如，60%)，以利用活塞32的最大行进实现所需的释放速率。
图8A和8B中示出了阀和锁定系统的备选实施例。在所示实施例中，泄压阀包括顶罩14中的阀。在某些实施例中，阀定位在联锁机构820的径向内侧。在某些实施例中，阀包括阀轴830，阀轴830在一端处具有密封部件831。阀轴830在常闭位置中在顶罩14内侧锚定就位(不自由摇摆)，从而将偏压部件834压缩至预定的负载。这导致所施加的力相对于顶罩14中的孔口833密封阀轴830，且特别是密封部件831，孔口833自身定位成当顶罩14组装到本体12时提供对本体12内部的流体连通。阀轴830通过连杆部件835连接到旋转手柄890，连杆部件835允许手柄890旋转且将阀轴830拉入打开位置中，从而从孔口833释放密封件831。在某些实施例中，连杆部件835为销，其穿过手柄890中的凸轮槽道836插入阀轴830中。在某些实施例中，偏压部件834具有线性的弹簧力；对于给定的线材尺寸和线圈长度而言，弹簧压缩得越多，则进一步压缩弹簧所需的力越高。在锁定机构被朝关闭位置促动时，阀筒相对于偏压部件834的力被径向向内施力，从而迫使密封件831与孔口833密封接触，且因此阻止流体穿过孔口833从本体12排出。
在某些实施例中，联锁机构820包括销892。销892定位在顶罩14的径向壳体894中，且通过偏压部件895而被弹簧加载。可旋转的手柄890包括较低末端上的隆起凸部893(图8B)，该隆起凸部893在手柄890被促动至关闭位置时接合被弹簧加载的销892。这导致销892轴向地移动且进入由本体12的径向壳体部分896限定的区域。由于销892的部分现在占据顶罩14的径向壳体894和本体12的径向壳体896的内部，故顶罩14不可相对于本体12旋转，且其在加压期间被锁定在关闭位置中。
在某些实施例中的操作中，如图8A中所示，当手柄890处于打开位置中时，系统排气。在该位置中，手柄中的凸轮槽道836对轴830与手柄890之间的附接销835施加侧向力，从而进一步压缩预加载的弹簧834(在该位置中，在孔口833与密封件831之间存在小的间隙)。在该位置中，手柄890与销835之间的间隙允许销892与本体12的较高区域上的对应几何形状自动解除接合(由预加载的弹簧机构895促进)。如图8B中所示，当手柄往回旋转90度时，释放将阀轴830连接到手柄890的销835，且允许被压缩的弹簧834径向向内推阀轴830，因此相对于孔口833对密封件831施加力。当手柄890旋转至关闭位置时，手柄890的下末端上的隆起几何形状893接合锁定销892，且迫使销892进入本体12上的由壳体896限定的对应开口中。当处于关闭位置时，在手柄890中的凸轮槽道836与阀轴830中的连接销835之间存在空隙，如果系统被过度加压，则器皿中的压力/力将克服弹簧力且移动密封件831和轴830以打开。
在某些实施例中，阀设计成在85 psi到105 psi的压力范围下打开(例如，偏压部件834的力由作用在弹性体密封件831的加压区域上的压力克服)。这随着孔口833打开的尺寸和偏压部件弹簧率和弹簧压缩而变化。
在某些实施例中，偏压部件834被预加载(例如，60%)，以实现轴830的最大行进所需的释放速率。
图9A和9B例示出了排气阀机构的实施例。在所示的实施例中，顶罩14的容纳阀的区域包括腔区域901。阀杆为两构件机构；在某些实施例中，其包括具有圆形或圆柱形截面的第一阀杆部件930A，和定位在第一部件930A的径向内侧的具有正方形截面的第二阀杆部件930B。在某些实施例中，阀杆第一部件930A能够诸如通过手柄990的促动在腔901内围绕销936旋转，但不能够在腔901内径向地移动。第一部件930A具有成形端面931，该端面931构造成当阀处于如图9A中所示的打开位置时与阀杆第二部件930B的对应的成形前面932匹配。在该构造中，阀杆部件930A和930B的组合长度最小。如果端面931和前面932成形为在一个位置中接合来限定第一杆长度，且在另一位置中解除接合来限定比第一杆长度大的第二杆长度，则它们的形状不特别受限。阀杆第二部件930B可在顶罩14内径向地(例如，沿销936)移动，但由于腔和第二部件930B的相对几何形状而不可在腔区域901内旋转。手柄990能够旋转，但不径向地移动。如图所示，偏压部件934围绕销936定位在阀杆第二部件930B的端面与阀的远端935之间。
如图9A中所示，当手柄990处于打开位置时，系统排气，且因此在该位置中在孔口833与密封件981之间存在小的间隙。如图9B中所见，当手柄990旋转(例如，90度)时，阀杆第一部件930A的成形端面931移动以脱离与第二部件930B前面932的匹配对准，从而迫使不旋转的阀杆第二部件930B抵抗偏压部件934的偏压而径向向内朝孔口833移动。阀杆第二部件930B压缩偏压部件934，偏压部件934又相对于孔口833对密封件981施加力。反转手柄990将使系统排气。如果系统过度加压，则器皿中的压力/力将克服偏压部件934的弹簧力，且使阀移动至打开位置。
在某些实施例中，可通过将膜片保持件18卡扣到底罩16上，且将膜片样片60组装到膜片保持件18上且利用O形圈22固持其来组装该装置。膜片保持件18然后可定位成鲁尔出口19与本体12中的开口或槽道27对准，且可通过接合底罩16和本体12中的相应螺纹6来将底罩16上紧到本体12上。装置现在就绪以接收样本，样本可通过任何适合的机构引入本体12的内部容积。通过使支承部件15'''搁置在由本体12中的径向向内突出的凸脊8形成的架上来使搅拌棒组件15定位在适当位置。然后使顶罩14与本体12接合且上紧。将锁定机构21促动至关闭位置，以将顶罩14锁定就位且对泄压阀加载。过滤管可附接到鲁尔出口19，其可排泄到适合的过滤容器中。压力源放置成与顶罩14上的快速断开配件11连通。装置定位在搅拌板上，开启搅拌板来促动搅拌棒组件15，且通过压力源施加压力以开始过滤。
在某些实施例中，通常监测过滤运转直到样本浓缩到所需程度，诸如10x。当浓缩完成时，断开压力源，且使锁定机构21升高至打开位置，以使其与锁定机构接收部件23解除接合，从而通过允许空气穿过现在未密封的孔口33排放来通过泄压阀使本体12的内部容积减压。一旦单元减压，则可移除顶罩14来提供至浓缩样本的通路。膜片上的浓缩样本可诸如利用吸移管管理器来回收。装置可被清洁且再次使用。

Claims (11)

1.一种适于与压力源连通的流体容纳压力器皿，包括：
(a) 本体，其具有内部容积；
(b) 罩，其能够密封地附接到所述本体，所述罩具有孔口，当所述罩附接到所述本体时，所述孔口与所述内部容积连通；和
(d) 泄压阀，其能够在允许流体从所述内部容积流过所述罩中的所述孔口的打开位置与阻止流体从所述内部容积流过所述孔口的关闭位置之间促动；其中，所述泄压阀可操作地连接到锁定机构上，使得当所述泄压阀处于所述关闭位置时阻止从所述本体移除所述罩。
2.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述泄压阀定位在所述罩中。
3.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述锁定机构包括杠杆，所述杠杆能够在所述罩上移动以与所述本体上的锁定接收部件接合。
4.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述泄压阀包括密封件、活塞和将所述活塞偏压至阀打开位置的偏压部件，且其中，所述锁定机构包括凸轮槽道，所述活塞在所述凸轮槽道中沿轨道运动，使得所述锁定机构从第一位置到第二位置的促动迫使所述活塞克服所述偏压部件的力，且导致所述密封件相对于所述孔口密封。
5.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述锁定机构包括杠杆，所述杠杆将所述罩与所述本体锁定在一起。
6.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述锁定机构包括销，所述销能够促动至其阻止所述罩相对于所述本体旋转的位置。
7.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，还包括在所述内部容积中的搅拌棒组件。
8.根据权利要求1所述的流体容纳压力器皿，其中，所述内部容积包括膜片。
9.根据权利要求8所述的流体容纳压力器皿，还包括底罩和膜片保持件，所述底罩能够密封地附接到所述本体，所述膜片保持件旋转地联接到所述底罩。
10.一种过滤样本的方法，包括：
提供压力器皿，所述压力器皿包括：本体，其具有内部容积；膜片，其定位在所述内部容积中；搅拌部件，其定位在所述内部容积中；罩，其能够密封地附接到所述本体，所述罩具有孔口，所述孔口与所述内部容积连通；和泄压阀，其能够在允许流体从所述内部容积流过所述罩中的所述孔口的打开位置与阻止流体从所述内部容积流过所述孔口的关闭位置之间促动，所述泄压阀可操作地连接到锁定机构上，以便当所述泄压阀处于所述关闭位置时阻止从所述本体移除所述罩；
将所述样本引入所述内部容积中；
将所述罩密封到所述本体；
用所述锁定机构将所述泄压阀促动至所述关闭位置；
关于所述内部容积施加压力，以利用所述膜片来过滤所述样本；
利用所述搅拌部件来搅拌所述样本；
停止对所述内部容积施加压力；
通过用所述锁定机构将所述泄压阀促动至所述打开位置来对所述内部容积进行排气；
从所述本体移除所述罩，以接近所述内部容积；和
回收被固持在所述膜片上的产物。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述泄压阀包括密封件、活塞和将所述活塞偏压至阀打开位置的偏压部件，且其中，所述锁定机构包括凸轮槽道，所述活塞在所述凸轮槽道中沿轨道运动，使得所述锁定机构从第一位置到第二位置的促动迫使所述活塞克服所述偏压部件的力，且导致所述密封件相对于所述孔口密封。
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