CN203836316U - 高温气体自动泄压装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温气体自动泄压装置，主要包含有：一泄压壳体，内部中空形成一缓冲腔，该泄压壳体上方具有一排气管，且与该泄压壳体的缓冲腔相通，该泄压壳体具有一进气管，一密封部形成于该进气管顶部，一第一密封面形成于该密封部的壁面，该缓冲腔、该排气管以及该进气管相通；以及一泄压块，具有一预定重量，位于该缓冲腔内，该泄压块位于该进气管的密封部上方，且该泄压块可活动地盖合该进气管的密封部，一第二密封面形成于该泄压块的壁面，且对应该第一密封面紧密接触，用以密闭该进气管，该进气管的气体泄压的压力须足以将该泄压块顶开，才能达到排放气体至该缓冲腔。藉此，以该泄压块自身重量来达成自动调节气体泄压的功效，且长时间处于高温气体环境也不会失效。
Description
技术领域
本实用新型是与泄压装置有关，特别是指一种高温气体自动泄压装置。
背景技术
请参阅图1及图2，现有的气体自动泄压装置10，包含有：一泄压壳体11内部中空形成一缓冲腔111，一排气管112设置于该泄压壳体11上方，且与该泄压壳体11内相通，一进气管114形成于该泄压壳体11内，气体由该进气管114进入该缓冲腔111内，再由该排气部112排出；一盖体12盖合该进气管114；以及一弹簧14上端抵止于该泄压壳体11壁面，而下端抵止于该盖体12；藉由，该弹簧14的弹性力与该进气管114的气体泄压的临界点压力相同，以调节气体泄压。
当气体压力超过临界点压力时，气体会将该盖体12顶开，同时压缩该弹簧14，气体由进气管114进入缓冲腔111内，再由排气管114排出泄压，当气体压力小于临界点压力时，该弹簧14弹性力将再度抵止该盖体12，以盖合该进气管114。
前述先前技术，主要是藉由弹簧14的弹性力来自动调节气体泄压，由于该弹簧14长时间处于高温气体环境中，高温会使该弹簧14失去弹性力，因此造成无法调节气体泄压的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高温气体自动泄压装置，以泄压块自身重量来达成自动调节气体泄压的功效。
本实用新型的次要目的在于提供一种高温气体自动泄压装置，长时间处于高温气体环境也不会失效。
缘是，依据本实用新型所提供的一种高温气体自动泄压装置，包含有：一泄压壳体，内部中空形成一缓冲腔，该泄压壳体上方具有一排气管，且与该泄压壳体的缓冲腔相通，该泄压壳体具有一进气管，该进气管上段位于该泄压壳体内，且该进气管的下段延伸至该泄压壳体外，一密封部形成于该进气管顶部，一第一密封面形成于该密封部的壁面，该缓冲腔、该排气管以及该进气管相通，气体由该进气管进入该缓冲腔内，再由该排气管排出；以及一泄压块，具有一预定重量，位于该缓冲腔内，该泄压块位于该进气管的密封部上方，且该泄压块可活动地盖合该进气管的密封部，一第二密封面形成于该泄压块的壁面，且对应该第一密封面紧密接触，用以密闭该进气管，该进气管的气体泄压的压力须足以将该泄压块顶开，才能达到排放气体至该缓冲腔。
藉此，本实用新型以泄压块自身重量来达成自动调节气体泄压的功效，且长时间处于高温气体环境也不会失效。
附图说明
图1是现有气体自动泄压装置的剖面示意图，显示未泄压的状态。
图2是现有气体自动泄压装置的剖面示意图，显示泄压的状态。
图3是本实用新型一较佳实施例的立体图。
图4是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图5是图3中5-5剖面的剖面图，显示未泄压的状态。
图6是本实用新型一较佳实施例的剖视示意图，显示泄压的状态。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后，其中：
如图3至图5所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种高温气体自动泄压装置20，主要由一泄压壳体31以及一泄压块61所组成，其中：
该泄压壳体31，内部中空形成一缓冲腔32，如图5所示，该泄压壳体31上方具有一排气管34，且与该泄压壳体31的缓冲腔32相通，该泄压壳体31具有一进气管36，该进气管36的上段位于该泄压壳体31内，且该进气管36的下段延伸至该泄压壳体31外，一密封部37形成于该进气管36顶部，一第一密封面38形成于该密封部37的壁面，该缓冲腔32、该排气管34以及该进气管36相通，气体由该进气管36进入该缓冲腔32内，再由该排气管34排出。
于本第一实施例中，该泄压壳体31具有一顶盖41以及一底座51，该顶盖41上方为该排气管34，该顶盖41下方内凹形成一容室42，该容室42连通该排气管34；该底座51上方向内凹入形成一容室52，该底座51的容室52内具有该进气管36的上段，该底座51配合该顶盖41对应组合；该缓冲腔32由该底座51的容室52与该顶盖41的容室42所组成，如图5所示，该顶盖41的容室42与该底座51的容室52相通。此外，该顶盖41的侧壁下方向外形成一下连接部44；该底座51的侧壁上方向外形成一上连接部54，以结合该下连接部44。另外，该第一密封面38形成于该密封部37外壁面，如图4所示，该第一密封面38可形成环形，此外，该第一密封面38亦可形成环形斜面。另外，该顶盖41的容室42壁面具有数个导引块46，该些导引块46各具有一导引部461以及一肩部462，各该导引部461分别设置于该容室42内周面，各该肩部462分别设置于该容室42顶壁，且分别与各该导引部461连接。
该泄压块61，具有一预定重量，位于该缓冲腔32内，如图5所示，该泄压块61位于该进气管36的密封部37上方，且该泄压块61可活动地盖合该进气管36的密封部37，一第二密封面62形成于该泄压块61的壁面，且对应该第一密封面38紧密接触，用以密闭该进气管 36，该进气管36的气体泄压的压力须足以将该泄压块61顶开，才能达到排放气体至该缓冲腔32。于本第一实施例中，该泄压块61下方内凹形成一凹部64，用以盖合该密封部37，该第二密封面62形成于该凹部64的内壁面，该第二密封面62能形成环形，与该第一密封面38紧密接触。此外，该泄压块61的第二密封面62亦可形成环形斜面，与该第一密封面38斜度相配合。
以上说明了本实用新型一较佳实施例的架构，接下来说明本实用新型一较佳实施例的操作状态。
请参阅图5，显示该进气管36内气体压力小于临界点压力，此时，由于该进气管36内的气体压力无法克服该泄压块61自身重量，因此，该进气管36无法将该泄压块61顶开，该泄压块61的凹部64盖合该进气管36的密封部37，该泄压块61的第二密封面62与该进气管36的第一密封面38紧密接触，形成密封状态，用以密闭该进气管36，以防止气体排出，如图6所示，显示该进气管36内气体压力超过临界点压力，此时，该进气管36内的气体顶起该泄压块61，使该泄压块61沿着该些导引块46的导引部461垂直往上移动，气体通过该泄压块61的第二密封面62与该进气管36的第一密封面38之间，进入该泄压壳体31的缓冲腔32内，再经由该泄压块61的顶面与该肩部462之间，最后由该排气管34排出泄压，当该进气管36内气体压力再度小于临界点压力，此时，该泄压块61会沿着该些导引块46的导引部461垂直往下移动，再度盖合该进气管36，如图5所示，以达到气体自动泄压的功效。
由上可知，本实用新型所可达成的功效在于：解决了先前技术中关于高温气体环境中会使该弹簧14失去弹性力，因此造成无法调节气体泄压的问题，以该泄压块61重量来达成自动调节气体泄压的功效，且长时间处于高温气体环境也不会失效。
Claims (7)
1.一种高温气体自动泄压装置，其特征在于，包含有：
一泄压壳体，内部中空形成一缓冲腔，该泄压壳体上方具有一排气管，且与该泄压壳体的缓冲腔相通，该泄压壳体具有一进气管，该进气管的上段位于该泄压壳体内，且该进气管的下段延伸至该泄压壳体外，一密封部形成于该进气管顶部，一第一密封面形成于该密封部的壁面，该缓冲腔、该排气管以及该进气管相通，气体由该进气管进入该缓冲腔内，再由该排气管排出；以及
一泄压块，具有一预定重量，位于该缓冲腔内，该泄压块位于该进气管的密封部上方，且该泄压块可活动地盖合该进气管的密封部，一第二密封面形成于该泄压块的壁面，且对应该第一密封面紧密接触，用以密闭该进气管，该进气管的气体泄压的压力须足以将该泄压块顶开，才能达到排放气体至该缓冲腔。
2.根据权利要求1高温气体自动泄压装置，其特征在于：该泄压壳体具有一顶盖以及一底座，该顶盖上方为该排气管，该顶盖下方内凹形成一容室，该容室连通该排气管；该底座上方内凹形成一容室，该底座的容室内具有该进气管的上段，该底座配合该顶盖对应组合；该缓冲腔是由该底座的容室与该顶盖的容室所组成，该顶盖的容室与该底座的容室相连通。
3.根据权利要求1高温气体自动泄压装置，其特征在于：该第一密封面形成于该密封部外壁面；该泄压块下方内凹形成一凹部，用以盖合该密封部，该第二密封面形成于该凹部的内壁面。
4.根据权利要求3高温气体自动泄压装置，其特征在于：该第一密封面形成环形；该第二密封面形成环形，与该第一密封面紧密接触。
5.根据权利要求4高温气体自动泄压装置，其特征在于：该进气管的第一密封面形成环形斜面；该泄压块的第二密封面形成环形斜面，与该第一密封面斜度相配合。
6.根据权利要求2高温气体自动泄压装置，其特征在于：该顶盖的容室的壁面具有数个导引块，该些导引块各具有一导引部以及一肩部，各该导引部分别设置于该容室内周面，各该肩部分别设置于该容室顶壁，且分别与各该导引部连接，其中，该些导引块的导引部以垂直导引该泄压块，该些导引块的肩部用以分隔开该泄压块与该排气管，该肩部与该泄压块的顶面之间具有使气体通过的空间。
7.根据权利要求2高温气体自动泄压装置，其特征在于：该顶盖的侧壁下方向外形成一下连接部；该底座的侧壁上方向外形成一上连接部，以结合该下连接部。
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