CN114063669A - 一种火力发电厂用再热气温自动调控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，包括再热气管道、下进气管和上进气管，所述再热气管道的侧面分别设置有进行气体交换的下进气管和温度较低气体进入的上进气管，所述下进气管和上进气管分别和储气管的一端相连接，再热气管道的表面设置有若干组下进气管和上进气管；当再热气管道内的温度较高时会使得下进气管打开，从而使得储气管内的气体流出，降低再热气管道内的温度，此时储气管内的气温随之升高，而储气管内的气压随之增大，从而通过气压推动第一散热杆和第二散热杆伸出，增加装置与外界气体的接触面积，进而降低装置的温度，避免装置的温度过高造成装置的使用寿命下降。

Description

一种火力发电厂用再热气温自动调控装置

技术领域

本发明涉及火力发电厂技术领域，具体为一种火力发电厂用再热气温自动调控装置。

背景技术

大型火力发电厂普遍采用中间再热以提高汽轮机末级干度和火力发电厂的热效率。但由于再热器受热面积较大，且在运行过程中受燃烧方式、机组负荷等影响较大，在运行过程中容易往往会出现再热器超温现象。一般来讲，再热器超温的主要原因为再热管管壁与管外烟气、管壁本身导热及管壁与管内蒸汽间换热不足所引起的。再热器超温运行会导致金属蠕变速度加快，据估算，当再热器长期在10-20℃下长期运行，其寿命则缩短50％以上。而再热气的温度偏低时，会造成再热蒸汽做功能力下降，同时汽轮机末级湿度增加，汽轮机末级叶片工作环境趋于恶劣。传统的调控再热器温度的方法一般以烟气侧调节为主，辅以微量喷水以降低再热器的温度，可是在降温的过程中，当检测到再热器的温度较高后再对烟气侧调节，由于此时再热器的温度已经较高，从而已经对再热器造成了损坏，而现有的再热器很难达到当再热器温度过高后进行自动降温，而现有的装置通过对烟气侧调节来进行降温，会使得再热器需要很长的时间才可以降低到适合的温度，装置的反应时间较长，从而影响再热器的使用寿命，不利于再热器的长期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，包括再热气管道、下进气管和上进气管，所述再热气管道的侧面分别设置有进行气体交换的下进气管和温度较低气体进入的上进气管，所述下进气管和上进气管分别和储气管的一端相连接，再热气管道的表面设置有若干组下进气管和上进气管，当再热气管道内温度较高时气体将会使得下进气管打开，从而使得下进气管内较冷的气体进入到再热气管道的内部，从而降低再热气管道内气体的温度，而在再热气管道内气体温度较低时，气体会进入到上进气管的内部，从而降低再热气管道内气体的量，同时将气体的动力转换为热能，从而提高气体温度。

进一步的，所述储气管的内侧分别设置有呈“十”字形的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内部分别设置有第一弹簧和第一活塞环，所述第一弹簧位于第一活塞环的下端，所述第一活塞环嵌入式安装在进气口的内部，所述进气口开设在下进气管的底部，第一弹簧给予第一活塞环推力，从而使得第一活塞环嵌入进气口的内部，从而对进气口进行封闭，而当再热气管道内的温度升高后，此时再热气管道内的气压也会较大，而第一弹簧的弹力将不可以对第一活塞环支撑，所以第一活塞环会发生移动，而第一弹簧会进行收缩使得再热气管道内的气体与储气管内的气体进行交换，从而降低再热气管道内气体的温度。

进一步的，所述第一活塞环的内部连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有限位板，所述丝杆的另一端转动连接在固定柱的侧面，所述固定柱的横切面呈球形，当第一活塞环在进行移动时，由于第一活塞环与丝杆为螺纹连接，所以随着第一活塞环的移动会带动丝杆进行转动，而固定柱会对丝杆进行支撑，从而保证丝杆在转动时的稳定性。

进一步的，所述限位板固定在第一导向板的侧面，所述第一导向板距下进气管开口较近端呈斜面，所述第一导向板滑动连接在限位道的内部，所述限位道开设在下进气管的内部侧面，当丝杆进行转动时，由于丝杆和限位板为螺纹连接，而限位板与第一导向板固定，同时限位道对第一导向板进行限位，使得第一导向板不可以进行转动，所以随着丝杆的转动第一导向板会向外伸出，由于第一导向板的伸出端为斜面，所以可以对气体进行导向，从而便于气体进入到下进气管的内部进行热交换，从而降低再热气管道内气体的温度。

进一步的，所述储气管的侧面等距设置有散热环，所述散热环的内部等角度开设有固定道，所述固定道的内部滑动连接有第一散热杆，所述固定道的内部螺纹连接有固定帽，通过将第一散热杆放入到固定道的内部，再转动固定帽与固定道进行连接，从而对第一散热杆进行限位，使得第一散热杆只可以在固定道进行进行滑动，而散热环可以增加储气管与外界气体的接触面积，从而增加储气管的散热速度，。

进一步的，所述第一散热杆的侧面固定有避免滑出的限位环，所述第一散热杆的侧面开设有2个限位槽，所述限位槽的内部套设有密封环，当第一散热杆在固定道的内部进行滑动时，由于限位环的直径大于第一散热杆的直径，所以限位环可以防止第一散热杆在滑动时发生从固定道内脱离的现象，而密封环可以增加固定道与第一散热杆的气密性，从而避免第一散热杆和固定道之间出现气体漏出的现象。

进一步的，所述第一散热杆的内部设置有第二散热杆，所述第二散热杆的侧面开设有增加与气体接触面积的固定槽，当储气管和固定道内的温度升高后气压会增大，气压会先推动第一散热杆向外移动，从而使得第一散热杆从固定道内伸出，从而增加装置与外界气体的接触面积，之后第二散热杆也会从第一散热杆的内部伸出，而第二散热杆的末端也设置有增加气密性的密封环，避免第二散热杆和第一散热杆之间出现气体漏出的现象，当第二散热杆伸出后，可以进一步提高装置的散热效率，从而降低再热气管道内的气体温度。

进一步的，所述第二固定架的内部分别设置有第二弹簧和第二活塞环，所述第二活塞环和第二固定架与储气管的连接处开口为卡合连接，所述第二活塞环距储气管的较远端呈弧形，第二弹簧对第二活塞环具有拉力，从而带动第二活塞环向上移动对上进气管的开口处进行封闭，而在再热气管道的内部温度下降时，再热气管道内的气压降低，此时气体给予第二活塞环的压力将小于第二弹簧的弹力，从而使得第二弹簧伸张推动第二活塞环发生移动，此时再热气管道内的气体将通过上进气管流入到储气管的内部。

进一步的，所述第二活塞环的下端连接有连接杆，所述第二固定架的开口端设置有固定杆，所述固定杆的侧面转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧滑动连接有第二导向板，所述第二导向板的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动设置有连接杆，当第二活塞环向下移动时连接杆随之发生移动，当连接杆进行移动时会带动第二导向板发生偏转，而在第二导向板进行转动时连接杆会在滑道的内部进行滑动，从而保证装置的稳定性，当连接杆进行转动时，固定杆进行支撑，固定轴可以降低第二导向板转动时受到的摩擦力，当第二导向板转动完毕后，第二导向板会对气体导向，便于气体进入到上进气管的内部。

进一步的，所述储气管的内部中心处设置有隔板，所述储气管的内部等距设置有微型风扇，所述微型风扇对称设置在隔板的两侧，当气体进入到储气管的内部后，由于隔板对储气管内的气体进行分割，从而使得气体会对隔板的两侧同时进入，之后气体会带动微型风扇进行旋转，从而使得微型风扇与储气管之间进行摩擦生热，之后气体会在隔板的末端进行碰撞抵消，从而可以降低再热气管道内气体的流动速度，对装置进行保护。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明在进行使用时，当再热气管道内的温度较高时会使得下进气管打开，从而使得储气管内的气体流出，降低再热气管道内的温度，此时储气管内的气温随之升高，而储气管内的气压随之增大，从而通过气压推动第一散热杆和第二散热杆伸出，增加装置与外界气体的接触面积，进而降低装置的温度，避免装置的温度过高造成装置的使用寿命下降；当再热气管道内的温度较低时会使得上进气管打开，此时再热气管道内的气体会进入到储气管的内部，从而推动微型风扇进行转动，将气体的动力转换为动能，而微型风扇在转动时会发热，从而提高装置的温度，并且降低再热气管道内气体流量，进而避免再热气管道内的气体流量过快对装置进行侵蚀，提高装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的再热气管道和储气管安装俯视结构示意图；

图2是本发明的再热气管道和储气管正视结构示意图；

图3是本发明的下进气管和储气管安装正剖视结构示意图；

图4是本发明的下进气管内部仰剖视结构示意图；

图5是本发明的散热环内部俯剖视结构示意图；

图6是本发明的第一散热杆和固定帽分解结构示意图；

图7是本发明的储气管和上进气管安装正剖视结构示意图；

图8是本发明的散热环内部结构示意图。

图中：1、再热气管道；2、下进气管；3、储气管；4、第一固定架；5、第一弹簧；6、第一活塞环；7、进气口；8、丝杆；9、固定柱；10、第一导向板；11、限位板；12、限位道；13、散热环；14、固定道；15、第一散热杆；16、限位环；17、限位槽；18、密封环；19、第二散热杆；20、固定槽；21、固定帽；22、上进气管；23、第二固定架；24、第二弹簧；25、第二活塞环；26、连接杆；27、固定杆；28、第二导向板；29、固定轴；30、滑道；31、隔板；32、微型风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，包括再热气管道1、下进气管2和上进气管22，再热气管道1的侧面分别设置有进行气体交换的下进气管2和温度较低气体进入的上进气管22，下进气管2和上进气管22分别和储气管3的一端相连接，再热气管道1的表面设置有若干组下进气管2和上进气管22，当再热气管道1内温度较高时气体将会使得下进气管2打开，从而使得下进气管2内较冷的气体进入到再热气管道1的内部，从而降低再热气管道1内气体的温度，而在再热气管道1内气体温度较低时，气体会进入到上进气管22的内部，从而降低再热气管道1内气体的量，同时将气体的动力转换为热能，从而提高气体温度。

储气管3的内侧分别设置有呈“十”字形的第一固定架4和第二固定架23，第一固定架4的内部分别设置有第一弹簧5和第一活塞环6，第一弹簧5位于第一活塞环6的下端，第一活塞环6嵌入式安装在进气口7的内部，进气口7开设在下进气管2的底部，第一弹簧5给予第一活塞环6推力，从而使得第一活塞环6嵌入进气口7的内部，从而对进气口7进行封闭，而当再热气管道1内的温度升高后，此时再热气管道1内的气压也会较大，而第一弹簧5的弹力将不可以对第一活塞环6支撑，所以第一活塞环6会发生移动，而第一弹簧5会进行收缩使得再热气管道1内的气体与储气管3内的气体进行交换，从而降低再热气管道1内气体的温度。

第一活塞环6的内部连接有丝杆8，丝杆8的外侧螺纹连接有限位板11，丝杆8的另一端转动连接在固定柱9的侧面，固定柱9的横切面呈球形，当第一活塞环6在进行移动时，由于第一活塞环6与丝杆8为螺纹连接，所以随着第一活塞环6的移动会带动丝杆8进行转动，而固定柱9会对丝杆8进行支撑，从而保证丝杆8在转动时的稳定性。

限位板11固定在第一导向板10的侧面，第一导向板10距下进气管2开口较近端呈斜面，第一导向板10滑动连接在限位道12的内部，限位道12开设在下进气管2的内部侧面，当丝杆8进行转动时，由于丝杆8和限位板11为螺纹连接，而限位板11与第一导向板10固定，同时限位道12对第一导向板10进行限位，使得第一导向板10不可以进行转动，所以随着丝杆8的转动第一导向板10会向外伸出，由于第一导向板10的伸出端为斜面，所以可以对气体进行导向，从而便于气体进入到下进气管2的内部进行热交换，从而降低再热气管道1内气体的温度。

储气管3的侧面等距设置有散热环13，散热环13的内部等角度开设有固定道14，固定道14的内部滑动连接有第一散热杆15，固定道14的内部螺纹连接有固定帽21，通过将第一散热杆15放入到固定道14的内部，再转动固定帽21与固定道14进行连接，从而对第一散热杆15进行限位，使得第一散热杆15只可以在固定道14进行进行滑动，而散热环13可以增加储气管3与外界气体的接触面积，从而增加储气管3的散热速度，。

第一散热杆15的侧面固定有避免滑出的限位环16，第一散热杆15的侧面开设有2个限位槽17，限位槽17的内部套设有密封环18，当第一散热杆15在固定道14的内部进行滑动时，由于限位环16的直径大于第一散热杆15的直径，所以限位环16可以防止第一散热杆15在滑动时发生从固定道14内脱离的现象，而密封环18可以增加固定道14与第一散热杆15的气密性，从而避免第一散热杆15和固定道14之间出现气体漏出的现象。

第一散热杆15的内部设置有第二散热杆19，第二散热杆19的侧面开设有增加与气体接触面积的固定槽20，当储气管3和固定道14内的温度升高后气压会增大，气压会先推动第一散热杆15向外移动，从而使得第一散热杆15从固定道14内伸出，从而增加装置与外界气体的接触面积，之后第二散热杆19也会从第一散热杆15的内部伸出，而第二散热杆19的末端也设置有增加气密性的密封环18，避免第二散热杆19和第一散热杆15之间出现气体漏出的现象，当第二散热杆19伸出后，可以进一步提高装置的散热效率，从而降低再热气管道1内的气体温度。

第二固定架23的内部分别设置有第二弹簧24和第二活塞环25，第二活塞环25和第二固定架23与储气管3的连接处开口为卡合连接，第二活塞环25距储气管3的较远端呈弧形，第二弹簧24对第二活塞环25具有拉力，从而带动第二活塞环25向上移动对上进气管22的开口处进行封闭，而在再热气管道1的内部温度下降时，再热气管道1内的气压降低，此时气体给予第二活塞环25的压力将小于第二弹簧24的弹力，从而使得第二弹簧24伸张推动第二活塞环25发生移动，此时再热气管道1内的气体将通过上进气管22流入到储气管3的内部。

第二活塞环25的下端连接有连接杆26，第二固定架23的开口端设置有固定杆27，固定杆27的侧面转动连接有固定轴29，固定轴29的外侧滑动连接有第二导向板28，第二导向板28的内部开设有滑道30，滑道30的内部滑动设置有连接杆26，当第二活塞环25向下移动时连接杆26随之发生移动，当连接杆26进行移动时会带动第二导向板28发生偏转，而在第二导向板28进行转动时连接杆26会在滑道30的内部进行滑动，从而保证装置的稳定性，当连接杆26进行转动时，固定杆27会对连接杆26进行支撑，固定轴29可以降低第二导向板28转动时受到的摩擦力，当第二导向板28转动完毕后，第二导向板28会对气体导向，便于气体进入到上进气管22的内部。

储气管3的内部中心处设置有隔板31，储气管3的内部等距设置有微型风扇32，微型风扇32对称设置在隔板31的两侧，当气体进入到储气管3的内部后，由于隔板31对储气管3内的气体进行分割，从而使得气体会对隔板31的两侧同时进入，之后气体会带动微型风扇32进行旋转，从而使得微型风扇32与储气管3之间进行摩擦生热，之后气体会在隔板31的末端进行碰撞抵消，从而可以降低再热气管道1内气体的流动速度，对装置进行保护。

本发明的工作原理：

再热气会在再热气管道1内进行流通，当再热气管道1内的温度升高后会使得下进气管2打开，此时再热气管道1内的气体会通过下进气管2进入到储气管3的内部，而储气管3内的气体也会流出，从而降低再热气管道1内气体的温度，同时储气管3内的温度也会上升，从而使得储气管3内压力升高，而气压会推动第一散热杆15和第二固定架23向外移动，从而增加散热环13与空气的接触面积，进而对气体温度进行降低，有效的避免再热气温度过高，降低装置的使用寿命；

当再热气管道1内流动的再热气温度较低时，由于再热气管道1内的气压较低会使得上进气管22打开，此时气体将流入到储气管3的内部带动微型风扇32进行转动，从而使得微型风扇32和储气管3之间摩擦产生热量，当气体流动至储气管3的末端后会进行抵消，从而降低再热气管道1内气体流通的量，进而避免装置被蒸气腐蚀，增加装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，包括再热气管道(1)、下进气管(2)和上进气管(22)，其特征在于：所述再热气管道(1)的侧面分别设置有进行气体交换的下进气管(2)和温度较低气体进入的上进气管(22)，所述下进气管(2)和上进气管(22)分别和储气管(3)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述储气管(3)的内侧分别设置有呈“十”字形的第一固定架(4)和第二固定架(23)，所述第一固定架(4)的内部分别设置有第一弹簧(5)和第一活塞环(6)，所述第一弹簧(5)位于第一活塞环(6)的下端，所述第一活塞环(6)嵌入式安装在进气口(7)的内部，所述进气口(7)开设在下进气管(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述第一活塞环(6)的内部连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有限位板(11)，所述丝杆(8)的另一端转动连接在固定柱(9)的侧面，所述固定柱(9)的横切面呈球形。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述限位板(11)固定在第一导向板(10)的侧面，所述第一导向板(10)距下进气管(2)开口较近端呈斜面，所述第一导向板(10)滑动连接在限位道(12)的内部，所述限位道(12)开设在下进气管(2)的内部侧面。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述储气管(3)的侧面等距设置有散热环(13)，所述散热环(13)的内部等角度开设有固定道(14)，所述固定道(14)的内部滑动连接有第一散热杆(15)，所述固定道(14)的内部螺纹连接有固定帽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述第一散热杆(15)的侧面固定有避免滑出的限位环(16)，所述第一散热杆(15)的侧面开设有2个限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部套设有密封环(18)。

7.根据权利要求5所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述第一散热杆(15)的内部设置有第二散热杆(19)，所述第二散热杆(19)的侧面开设有增加与气体接触面积的固定槽(20)。

8.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述第二固定架(23)的内部分别设置有第二弹簧(24)和第二活塞环(25)，所述第二活塞环(25)和第二固定架(23)与储气管(3)的连接处开口为卡合连接，所述第二活塞环(25)距储气管(3)的较远端呈弧形。

9.根据权利要求8所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述第二活塞环(25)的下端连接有连接杆(26)，所述第二固定架(23)的开口端设置有固定杆(27)，所述固定杆(27)的侧面转动连接有固定轴(29)，所述固定轴(29)的外侧滑动连接有第二导向板(28)，所述第二导向板(28)的内部开设有滑道(30)，所述滑道(30)的内部滑动设置有连接杆(26)。

10.根据权利要求9所述的一种火力发电厂用再热气温自动调控装置，其特征在于：所述储气管(3)的内部中心处设置有隔板(31)，所述储气管(3)的内部等距设置有微型风扇(32)，所述微型风扇(32)对称设置在隔板(31)的两侧。

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