KR102394972B1 - 필터 그룹 - Google Patents

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조르지오 지론디
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유에프아이 필터즈 소시에떼 퍼 아찌오니
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Abstract

본 발명은 적어도 결합 시팅(252)을 구비한 지지 몸체(25); 및 실질적으로 도넛형 필터 벽(33)을 구비한 필터 카트리지(30)와 결합 시팅(252)과 스냅(snap)-결합할 수 있는 결합 톱니(311)를 구비한 지지판(31);을 포함하는 필터 그룹(10)으로서, 결합 시팅(252)은 필터 벽(33)의 축(A)과 실질적으로 수직한 평면에 놓인 정지 표면(253), 및 정지 표면(253)의 반대편 측면으로부터 상승하는 두 개의 반대편의 플랭크(256, 257)을 구비하며, 플랭크들(256, 257) 중 적어도 하나의 플랭크(257)는 정지 표면(253)에 대하여 실질적으로 수직인 제1 부분(2571) 및 제1 부분(2571)이 있는 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하고 제1 부분(2571)으로부터 축방향으로 연장하는 제2 부분(2572)을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 그룹에 관한 것이다.

Description

필터 그룹{A FILTER GROUP}
본 발명은 필터 그룹 및 필터 그룹 내부에 필터 카트리지를 지지하도록 설계된 지지 몸체에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 모터 분야, 예컨대 자동차 또는 중량 자동차 분야에서 연료, 오일 또는 연소 공기를 위한 필터 그룹에 관한 것이다.
알려졌듯이, 모터 분야에서 디젤의 여과는, 필터될 유체의 주입관과 필터된 유체의 배출관을 포함하는 외부 케이싱 및 필터될 유체의 주입과 연결된 챔버를 구획하는 필터 카트리지를 포함하는 그룹에 의해서 이루어진다.
이러한 방식에서, 주입관으로부터 필터 그룹의 배출관 쪽으로 흐르는 유체는 그곳에 존재할 수 있는 불순물을 함유할 수 있는 필터를 통과하도록 강제된다.
전형적인 필터 그룹은 관형 필터 벽과 상부와 하부의 두 개의 지지판을 포함하며, 상기 두 개의 지지판은 필터 벽의 반대편 단부들에 고정된다.
이러한 지지판 중 적어도 하나는 통상적으로 중앙 개구를 구비하고, 필터 벽이 안쪽에서 바깥쪽으로 가로지르도록 구성된 경우 필터 벽의 내부 공간은 중앙 개구를 통하여 필터될 유체의 주입관과 연결되도록 구성되며, 또는 필터 벽이 바깥쪽에서 안쪽으로 가로지르도록 구성된 경우 필터 벽의 내부 공간은 필터된 유체의 배출관과 연결되도록 구성된다.
이러한 종류의 필터에서, 케이싱은 통상적으로 필터 카트리지를 지지할 수 있는 지지 몸체와 결합하거나 포함한다.
일부 어플리케이션에서, 필터 카트리지의 교체 및 설치는 필터 카트리지의 이동 및 적응하는 단계를 거쳐야 하는 문제를 나타낼 수 있다.
필터 카트리지를 개인적으로 설치하는 작업을 용이하게 하기 위한 시도로, 선행 기술은 케이싱(예컨대, 비커형 몸체의 리드 및 지지 몸체)에 필터 카트리지를 분리 가능하게 후크(hooking)하는 다양한 방법을 제공했다. 이러한 해결책의 첫 번째는 배요넷(bayonet) 결합의 사용을 포함한다: 이러한 종류의 후크-업(hook-up)은 필터 카트리지에 정의된 적어도 두 개의 돌출부를 포함해서, 후크-업은 지지 플랜지 쪽으로 팔터 카트리지의 완만한 축방향의 병진이동, 결과적으로 필터 카트리지의 축에 대하여 완만한 회전에 의해서 수행되며, 상기 각각의 돌출부는 지지 플랜지에 실현된 특수 홈에 삽입될 수 있다.
하지만, 이러한 배요넷 결합은 후크-업의 필수적인 복잡성으로 인해 몇몇 단점을 나타낸다.
사실상, 예컨대 탄성력 있는 장치인, 필터 카트리지 및 지지 플랜지(또는 케이싱) 사이의 상호 회전을 차단하는 수단, 복잡한 형상의 홈, 또는 나사 조직을 필수적으로 포함한다.
이러한 차단 시스템은 신뢰성이 크지 않으며 시간에 따른, 특히 필터 카트리지의 반복된 교체 후 저항성이 낮아지며, 이는 필터 카트리지 및 케이싱(지지 플랜지)의 생산 비용뿐만 아니라 필터 카트리지를 교체하기 위한 유지보수 작업 동안 요구되는 시간의 증가로 인한 비용의 상승으로 이어진다.
상기한 배요넷 결합의 대안으로, 두 번째 종류는 축-맞춤 후크(axial-fit hook)의 사용을 포함하지만, 이러한 종류의 어플리케이션에서는 필터 카트리지가 결합 수단의 정확한 위치선정을 어렵게 하는 무게 및 크기를 가진다.
또한, 이러한 종류의 필터 카트리지의 결합을 확실하기 위해 분리하기 어려운 축 스냅-맞춤의 필수적인 사용으로 이어진다.
후크-업의 세 번째 종류는 본 출원인의 WO2012/143793에 개시된다.
이러한 결합에서, 지지 몸체에 위치된 후크 시팅에 스냅-맞춤되는 톱니는, 후크 시팅의 전체 측면 플랭크를 넘어 연장하는 상응하는 램프와 함께, 측면 플랭크에 램프를 구비하며, 필터 카트리지의 축에 대하여 상호 회전을 하면서 지지 몸체로부터 필터 카트리지의 언후크(unhook)를 용이하게 한다.
하지만, 결합 시팅의 측면 플랭크에 실현된 램프는 케이싱 내부의 필터 카트리지의 차단 단계를 오히려 복잡하게 한다.
어떤 상황에서, 케이싱의 커버가 예컨대 커버 및 케이싱에 형성된 적절한 나산에 의해서 잠기는 동안, 나사 결합 회전에 의해서 지지 몸체에 가해진 추력은 지지 몸체로부터 필터 카트리지의 분리를 유발하며, 결과적으로 케이싱의 안쪽의 필터 카트리지의 잘못된 위치선정으로 이어지며, 이는 폐쇄된 케이싱에 구비된 필터 그룹의 어플리케이션에서 결합 시스템을 안전하게 사용하는 것을 불가능하게 한다.
본 발명의 목적은 단순하고, 합리적이며, 비용이 많이 들지않는 해결책으로 선행 기술의 상기한 단점을 경감시키는 것이다.
실제로, 본 발명의 목적은 폐쇄된 케이싱의 내부에 포함되도록 설계되는 어플리케이션에서 필터 카트리지 및 이를 지지하는 몸체 사이의 결합을 실현키는 것이며, 이는 동시에 쉽게 분리가능하고 사용하기에 안전하다.
이러한 목적들은 독립 청구항에 개시된 발명의 특징에 의해서 달성된다. 종속 청구항은 본 발명의 선호 및/또는 특히 유리한 양태들을 개시한다.
본 발명은 특히 적어도 결합 시팅을 구비한 지지 몸체; 및
실질적으로 도넛형 필터 벽을 구비한 필터 카트리지와 결합 시팅과 스냅(snap)-결합할 수 있는 결합 톱니를 구비한 지지판;을 포함하는 필터 그룹으로서,
결합 시팅은 필터 벽의 축과 실질적으로 수직한 평면에 놓인 정지 표면, 및 정지 표면의 반대편 측면으로부터 상승하는 두 개의 반대편의 플랭크을 구비한다.
본 발명에서, 플랭크들 중 적어도 하나의 플랭크는 정지 표면에 대하여 실질적으로 수직인 제1 부분 및 제1 부분이 있는 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하고 제1 부분으로부터 축방향으로 연장하는 제2 부분을 포함한다.
상기 해결책에서, 결합 시팅, 특히 측면 플랭크는 결합 시팅에서 결합 톱니에 의해서 가정된 축방향의 위치를 따라 구별된 회전에 대한 저항을 제공하도록 구성된 프로파일을 나타낸다.
이런 방법으로 필터 카트리지의 쉬운 결합을 가능하게 하는 플랭크의 부분(제2 부분) 및 반대로 풀림의 가능성을 방지 또는 제한하는 플랭크의 부분(제1 부분)을 정의하는 것이 가능하다.
유리하게는, 제2 부분은 필터 벽의 축에 대하여 지지 몸체 및 필터 카트리지 사이의 상호 회전 후에, 결합 시팅에서 이격되어 반경 방향에서 결합 톱니를 굽히도록 구성된다.
사실상, 제2 부분은 뒤쪽으로 굽혀지는 림프를 따르는 결합 톱니의 지점을 지지 몸체에 대하여 필터 카트리지의 상호 회전 동안에 움직이는, 상승 램프 또는 캠을 정의하여, 사람에 의해서 적은 힘으로 결합 시팅을 점진적으로 자유롭게 한다.
본 발명의 추가적인 유리한 양태에서, 제2 부분은 원형이다.
대안으로, 제2 부분은 실질적으로 평평할 수 있다.
임의의 경우에, 제1 부분 및 제2 부분은 예컨대 30° 및 60°, 바람직하게는 45°, 사이의 각만큼 서로 기울어진다.
본 발명의 추가 양태에서, 제2 부분은 정지 표면에 가장 가까우면 제1 부분은 정지 표면으로부터 가장 멀다.
이러한 방법으로, 결합 톱니의 풀림은 결합 톱니가 결합 시팅의 정지 표면에 정지하는 제1 위치에 있을 때만 용이 해지며 필터 카트리지는 제2 부분에서 톱니를 가까이하도록 회전이 활성화되는 반면, 풀림은 톱니가 결합 시팅의 내부에 있을 수 있는 다른 위치들에서는 방지된다.
대안으로, 제2 부분은 정지 표면으로부터 가장 멀며 제1 부분은 정지 표면에 가까울 수 있다.
이러한 방법으로, 결합 톱니의 언후크(unhooking)는 결합 톱니가 결합 시팅의 정지 표면으로부터 떨어져 있는 위치에서만 용이하며 필터 카트리지는 제2 부분에서 톱니를 가까이하도록 회전 및 병진이동이 활성화되는 반면, 풀림은 톱니가 결합 시팅의 정지 표면에 정지할 때는 방지된다.
동일한 목적을 위해서, 본 발명의 추가 양태에서, 결합 시팅의 정지 표면으로부터 상승하는, 다른 플랭크는 실질적으로 평면이고 정지 표면과 실질적으로 직각을 이룬다.
본 발명의 추가 양태에서, 결합 톱니는 탄성적으로 움직이고, 필터 카트리지에 지지 몸체를 분리 가능하게 상호적으로 구속하기 위해서 필터 벽의 축을 따른 상호 병진이동 후 스냅-결합에 의해서 결합 시팅의 정지 표면과 구속될 수 있는 형상을 제공할 수 있다.
이러한 어플리케이션에서 지지 몸체로부터 필터 카트리지의 배출의 용이성을 추가로 향상시키기 위해서, 유리하게는 결합 톱니가 반경방향의 평면에 대하여 경사진 플랭키를 포함하는 것이 가능하며, 플랭크 쪽으로 향하는 경사진 플랭크는 제1 부분 및 제2 부분을 포함한다.
또한, 결합 톱니의 경사진 부분 및 제2 부분은, 정지 표면으로부터 결합 톱니의 언후크를 위해서, 지지 몸체에 대하여 필터 카트리지의 축방향의 회전 후 끌림 접촉될 수 있다.
본 발명의 추가 양태에서, 지지 몸체는 필터 카트리지와 밀봉 결합될 수 있는 플랜지, 및 필터 카트리지 쪽으로 플랜지로부터 뻗어가는 생크(shank)를 포함하며, 결합 시팅은 생크에 형성된다.
적어도 밀봉 링은 (함께 교체되기 위해서 고정된) 필터 카트리지 및 지지 몸체 사이에 끼워져 포함되며, 결합 톱니 및 결합 시팅 사이의 스냅-결합 후 그둘 사이에서 압축되도록 설계된다.
지지 몸체에 대하여 축 방향에서 필터 카트리지를 상호적으로 밀 수 있는, 추력 수단, 예컨대 탄성 추력 수단은 지지 몸체 및 필터 카트리지 사이에 끼워진다.
이러한 해결책으로 결합 톱니의 축방향 추력이 결합 톱니가 결합 시팅에 삽입될 때 결합 시팅에서 플랭크의 제1 부분 또는 제2 부분에 근접하는 것을 용이하게 한다.
본 발명의 추가 양태에서, 지지 몸체는 필터 카트리지를 분리 가능하게 지지할 수 있는 결합 시팅을 적어도 포함하는 케이싱의 내부의 필터 카트리지를 위해서 구비되며, 결합 시팅은 실질적으로 평면인 정지 표면을 구비하며 두 개의 상승하는 반대편의 플랭크가 정지 표면의 반대편 측면에 위치된다.
본 발명에서, 플랭크 중 적어도 하나는 정지 표면과 실질적으로 수직을 이루는 제1 부분 및 제1 부분이 있는 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하는 제1 부분을 축방향으로 연장하는 제2 부분을 포함한다.
본 명세서에 포함되어 있음.
본 발명의 추가적인 특징 및 이점은 첨부된 도면들의 참조하여 비-제한적인 예시로 제공된 다음의 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 필터 그룹의 세로방향의 단면도이다.
도 2는 도 1의 세부 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 필터 그룹의 필터 카트리지의 지지 몸체의 일부의 도면이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 3의 V-V선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 3의 VI-VI선에 따른 단면도이다.
도 7은 제1 실시예에 따른 조립된 지지 몸체 및 필터 카트리지의 측면도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII선에 따른 단면도이다.
도 9는 제1 실시예에 따른 조립된 지지 몸체 및 필터 카트리지의 제2 측면도이다.
도 10은 도 9의 X-X선에 따른 단면도이다.
도 11은 제1 실시예에 따른 조립된 지지 몸체 및 필터 카트리지의 제3 측면도이다.
도 12는 도 11의 XII-XII선에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지지 몸체의 결합 시티의 개략적인 입체도이다.
도 14는 제1 실시예에 따른 결합 시팅에 부착된 작업 위치에서 결합 톱니와 결합 시팅의 개략적인 입체도이다.
도 15는 제1 실시예에 따른 결합 시팅에 연결된 추가적인 작업 위치에서 결합 톱니와 결합 시티의 개략적인 입체도이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 필터 그룹의 세로 방향의 단면도이다.
도 17은 제2 실시예에 따른 필터 그룹의 입체도이다.
도 18은 도 16-17의 필터 카트리지에 따른 지지 몸체 사이의 연결을 확대하여 세부적으로 도시한다.
도 19는 본 발명의 제2 실시예의 제1 변형에 따른 지지 몸체의 결합 시팅의 입체도이다.
도 20은 작업 위치에서 결합 시팅에 결합된 결합 톱니와 도 19의 결합 시팅의 입체도이다.
도 21은 추가 작업 위치에서 결합 시팅에 결합된 결합 톱니와 도 19의 결합 시팅의 입체도이다.
도 22는 본 발명의 제2 실시예의 제2 변형에 따른 지지 몸체의 결합 시팅의 입체도이다.
도 23은 작업 위치에서 결합 시팅과 결합된 결합 톱니와 도 22의 결합 시팅의 입체도이다.
도 24는 작업 위치에서 결합 시팅과 결합된 결합 톱니와 도22의 결합 시팅의 입체도이다.
도면들을 구체적으로 참조할 때, 도면번호 10은, 예컨대 연료(예컨대, 디젤 오일), 오일, 공기 또는 다른 유체를 위한, 전체 필터 그룹을 가리킨다.
도 1 내지 16에 도시된 제1 실시예를 참조할 때, 필터 그룹(10)은 도면번호 20으로 지정되고 비커형 몸체를 포함하는 외부 케이싱 및 비커형 몸체(21)를 폐쇄하기에 적합한 커버(22)를 포함한다.
(도 1 내지 15에 도시된 제1 실시예에서 상부의) 커버(22)는 예컨대 리드 형상을 따르며 (도 1 내지 15에 도시된 제1 실시예에서 커버(22)의 아래에 위치된) 비커형 몸체(21)의 개방 모서리에 정의된 (내부) 상응하는 나사산에 나사 결합하는 (외부) 나사를 나타낸다.
예컨대, 비커형 몸체(21)의 측벽에 구비된 필터될 유체의 유입관(210) 및 예컨대 비커형 몸체(21)의 하부 및 바람직하게는 중앙 위치에 구비된 필터된 유체의 배출관(211)이 적어도 비커형 몸체에 정의된다.
또한 선택적으로, 비커형 몸체(21)는, 예컨대 비커형 몸체(21)의 하부에 구비된, 바람직하게는 중심에서 벗어난 위치에 구비된, 배출관(212)을 포함한다.
배출관(211)은 비커형 몸체(21)와 동축으로 위치되며 제1 원통형 시팅(213)을 통하여 비커형 몸체(21)의 안쪽으로 적어도 부분적으로 연장한다; 배출관(212)은 중심에서 벗어난 위치에 위치되며, 예컨대 제1 원통형 시팅(213)과 동축이며 더 큰 직경을 구비하고 더 높은 위치에 위치된 제2 원통형 시팅(214)을 통하여 비커형 몸체(21)의 안쪽으로 적어도 부분적으로 연장한다.
탄성 고리(flexible hooks)(220)는, 예컨대 커버(22)의 내부에서, 케이싱(20)의 내부 공간(20)의 안쪽으로 돌출하는 자유 단부로 형성될 수 있다.
필터 그룹(10)은 케이싱(20) 수용된, 도면번호 30으로 지정된, 필터 카트리지를 지지할 수 있는 지지 몸체(25)를 포함하며, 이는 이하에서 자세히 설명될 것이다.
지지 몸체(25)는 환형 플랜지(250)를 포함하며, 환형 플랜지의 둘레 모서리(또는 다른 적합한 부분)는 하우징의 안쪽으로 유지되기 위해서 (예컨대, 결합할 때 커버(22)에 대하여 지지 몸체의 회전을 막는 적절한 반경방향의 홈들에 의해서) 탄성 고리(220)와 실질적으로 결합할 수 있다.
지지 몸체(25)는 (즉, 커버(22) 쪽으로 마주하는 환형 플랜지의 면에 대하여 반대편으로부터) 환형 플랜지(250) 아래로 돌출하는 중공 생크(hollow shank)(251)를 더 포함한다.
복수의 결합 시팅(252), 예컨대 (예컨대 실질적으로 직사각형의) 측면 슬롯은 중공 생크(251)에 형성된다.
(도 13에 자세히 도시된) 각 결합 시팅(252)은 환형 플랜지(250)에 평행한 실질적으로 평면인 지지 표면(253)에 의해서 아래에 범위가 정해진다.
실제로, 각 정지 표면(rest surface)(253)은 생크에 만들어진 슬롯의 하부 모서리에 의해서 정의된다.
각 결합 시팅(252)에서, 생크(251), 특히 생크의 자유 하부 모서리(254)는 두 개의 가이드 표면(255)을 드러내며, 이는 각 결합 시팅(252)에 대하여 반대편에 배열되고 결합 시팅 쪽으로 수렴되도록 기울어진다(각각의 가이드 표면의 쌍은 동일한 생크(251)에서 형성된 각 결합 시팅과 결합한다).
실제로, 각 가이드 표면(255)은 각 결합 시팅(252)에 진입 영역을 제공하기 위해서 정지 표면(253)에 의해서 정의된 평면에 대하여 기울어진 평면을 구성한다.
다시 말해, 생크(251)의 하부 모서리(254)는, 가이드 표면(255)에 의해서 정의된, 실질적으로 물결모양의 구성을 가지며, 가이드 표면(255)은 환형 플랜지(250)에 평행한 방향에 대하여 예각으로 기울어지며, 각 쌍의 가이드 표면(255)의 기울기는, 중심 쪽으로 수렴되기 위해서, 마주하는 방향에서 쌍을 이룬다.
두 개의 가이드 표면(255) 사이에서, 하부 모서리(254)는 정지 표면(253)에 평행한 실질적으로 평면의 프로파일을 구비하며; 실질적으로, 생크(251)의 베어링 플랩(bearing flap)이 정지 표면(253)으로부터 하부 모서리(254)의 평평한 프로파일을 일정 거리에 위치시킨다.
각 결합 시팅(252)은 두 개의 측벽(256 및 256)을 포함하며, 서로 마주하며 정지 표면(253)의 반대편 측면에서 정지 표면(253)으로부터 올라간다.
결합 시팅(252)의 측벽(256, 257) 중 적어도 하나, 본 예시에서 오른쪽 측벽(257)은 정지 표면(253) 실질적으로 평평하며 정지 표면(253)과 직각을 만드는 제1 부분(2571)을 포함한다.
특히, 용어"직각을 만드는(squared)"은 문맥에서 수직(perpendicular)을 의미하거나, 또는 (실질적으로 방사상 또는) 방사상 평면에 놓인 평평한 프로파일을 구비하는 반면, 정지 표면(253)은 원주방향의 전개를 구비한다.
또한, 제1 부분(2571)을 포함하는 결합 시팅(252)의 측벽(256, 257) 중 적어도 하나, 본 예시에서 오른쪽 측벽(257)은, 제1 부분(2571)에 인접하고 제1 부분(2571)의 평면에 대하여 경사진 풀림 램프(disengaging ramp)를 정의하는 제2 부분(2572)을 포함한다.
실제로 풀림 램프는 생크(251)의 감소된 반경방향의 두께의 일부에 의해서 정의되며, 결합 시팅(252)의 측벽(257)의 제한된 축 방향의 일부를 따라 연장한다.
감소된 반경방향의 두께를 가진 제2 부분은 실제로 생크(251)의 벽(본 예시에서 내부 벽)과 실질적으로 수평을 이루는 레디얼 단부(radial end) 및 생크의 반경방향의 두께에서 중심을 벗어나 실질적으로 위치된 다른 레디얼 단부를 나타낸다.
풀림 램프는 유리하게는 생크(251)의 외부면과 내부면 사이의 (반경방향에 대하여) 경사진 연결 표면에 의해서 달성되며, 생크는 생크의 외부면과 내부면 사이에 상대적으로 작은 경사가 있는 원주방향을 따라 다양한 두께를 가진 프로파일을 정의한다.
풀림 램프, 즉 제2 부분(2572)은, 결합 시팅(252) 반대편 측벽(256)과 또한 평행할 수 있으나, 측벽(256)보다는 얇다.
제2 부분(2572)에서, 생크(251)의 평면 프로파일은 생크(251)의 내부 벽에 위치된 테이퍼된 단부로부터 시작하여 생크의 외부 벽이 결합하는 넓어지는 단부까지 계속하여 (반경방향에서) 점점-증가하는 두께를 가진다.
유리하게는, 제2 부분(2572)은 실질적으로 곡선 모양이다.
대안으로, 제2 부분(2572)는 실질적으로 평면일 수 있다.
제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572)은 30° 내지 60° 사이의 각, 예컨대 실질적으로 45°의 각으로 서로 경사진다.
제2 부분(2572)은 정지 표면으로부터 실질적으로 나뉜다; 실제로, 제2 부분(2572)은 정지 표면에 가까운 반면, 제1 부분은 제2 부분(2572)의 축방향으로 연장하여서 정지 표면(253)으로부터 멀리 있다.
제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572)와 마주하는 결합 시팅(252)의 다른 측면 플랭크(256)은 실질적으로 평면이며 정지 표면에 대하여 실질적으로 직각이거나, 평평하며 환형 플랜지(250)의 반경방향의 평면에 놓인다.
측면 플랭크(256)는 생크의 반경방향으로 넓어지는 부분에서 만들어 질 수 있다.
도면에 도시된 예시에서, 생크(251)는 (반대편에) 서로 등거리로 떨어지고 환형 플랜지(250)에 동축인 가상 원주 상에서 평면 도시로 정렬되는 두 개의 보유 시팅(252)을 가진다.
필터 그룹(10)은, 예컨대 지지 몸체(25)에 결합된, 바이패스 밸브(bypass valve)(26)를 또한 포함한다.
실제로, 바이패스 밸브(26)는, 커버(22) 및 필터 카트리지(30)에 대하여 제거될 수 있게, 지지 몸체(25)를 통과하여 결합한다.
대안으로, 바이패스 밸브는 지지 몸체(25)에 제거될 수 없게 고정될 수 있다. 즉, 지지 몸체(25)에 바이패스 밸브를 서로 고정하는 결합/고정 수단은, 일단 바이패스 밸브가 지지 몸체(25)에 결합/고정되면 바이패스 밸브가 지지 몸체, 결국 커버(220로부터 제거될 수 없도록 수치화될 수 있다.
지지 몸체(25)는, 예컨대 생크(251)에 동축이고 생크의 내부에 구획된, 원통형 시팅(258)을 포함한다.
원통형 시팅(258)은 예컨대 환형 플랜지(250)와 단일 몸체로 정의될 수 있다.
원통형 시팅(258)은 중앙 관통-구멍(259)을 포함하며 바이패스 밸브(26)의 밸브 시팅을 정의한다.
바이패스 밸브(26)는, 폐쇄 위치 및 개방 위치 사이에서, 원통형 시팅(258)의 안쪽으로, 예컨대 미끄러질 수 있게, 이동 가능하게 결합한, 폐쇄장치(obturator)(260)를 포함하며, 폐쇄장치는 폐쇄 위치에서 중앙 관통-구멍(259)를 가리고 개방 위치에서 중앙 관통-구멍(259)을 자유롭게 한다.
본 예시에서, 폐쇄장치(260)는 중앙 관통-구멍(259) 안으로 삽입된 줄기 및 아래쪽, 즉 케이싱(20)의 안쪽으로 돌출하는 머리를 가진 실질적인 버섯 형태이다.
특히, 폐쇄장치(260)는, 탄성 수단과 대조적으로, 예컨대 스프링(261)과 반대로, 예컨대 (중앙 관통-구멍(259)이 위치된) 원통형 시팅(258)의 하부 및 폐쇄장치의 머리 반대편 넓게 확장된 단부(260) 사이에 끼인 나선 압축 스프링과 반대로, 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지 이동할 수 있다.
필터 카트리지(30)는 (예컨대, 도 1 내지 도 15에 도시된 제1 실시예에서 상부의) 제1 지지판(31) 및 (예컨대, 도 1 내지 도 15에 도시된 제1 실시예에서 하부의) 제2 지지판(32)을 포함하며, 이들은 관형 필터 벽(33), 실질적으로 원통형 내부 공간의 범위를 정하고 정의하는, 도시된 예에서 플리티드 멤브레인의 양쪽 단부에 고정된다.
필터 카트리지(30)는 또한 필터 벽의 안쪽으로 삽입되고 여과된 유체의 통로용 관통-구멍들을 제공하는 하나 이상의 지지 코어를 포함한다.
제2 지지판(32)은 필터 벽(33)의 세로축(A)의 중심에 중앙홀(320)을 나타낸다.
특히, 제2 지지판(32)은, 예컨대 높이에 따라 다양한 구역을 가진, 실질적으로 원통형인 중앙 생크(321)를 가진다.
중앙 생크(321)는 제2 지지판으로부터 바로 뻗어가는 제1 확장부(322) 및 제1 확장부(322)보다 작은 직경을 나타내는 제2 테이퍼부(323)를 포함한다.
제1 부분(322) 및 제2 부분(323)은 제1 환형 실(324) 및 제2 환형 실(325)을 각각 지지하는데 적합하다.
사용 중, 개별 제2 환형 실(325)와 제2 부분(323)은 케이싱(20)의 제1 원통형 구멍(213)의 안쪽에 실질적으로 꽉 맞게 삽입될 수 있는 반면, 개별 제1 환형 실(324) 및 제1 부분(322)는 제2 원통형 시팅(214)에 실질적으로 꽉 맞게 삽입될 수 있다.
필터 카트리지(30)가 케이싱(20)에서 제 위치에 있을 때, 배출관(212)은 제1 부분(322) 및 개별 제1 환형 실(324)에 의해서 가려지는 반면, 배출관(211)은 제2 지지판(32)의 중앙홀(320) 및 중앙 생크(321)를 통하여 필터 카트리지(30)의 내부 공간(즉, 필터 벽33)과 연결된다.
제1 원통형 시팅(213)(및 제2 부분(323))의 제1 원통형 시팅(213)의 축방향의 깊이는 제2 원통형 시팅(213)(및 제1 부분(322))의 축방향의 깊이보다 깊다.
이 때문에, 케이싱(20)으로부터 필터 카트리지(30)의 축방향의 추출 동안, 필터 카트리지의 축방향의 병진이동 후 배출관(212)은 배출관이 개방되기 전에 개방된다(필터 카트리지(30)가 케이싱(20)에 삽입될 때는 반대이다).
제1 지지판(31)은 필터 벽(33)의 세로방향의 축(A)의 중심에 중앙홀(310)을 구비하며, 중앙홀은 바이패스 밸브(26)를 경유하여 여과될 유체의 유입관(210)과 연결된다.
상기한 구성에서, 필터 카트리지(30)는 케이싱(20)의 안쪽에 유입관(210)과 소통하는 외부 챔버, 및 제2 지지판(32)의 중앙홀(320) 및 중앙 생크93210를 통하여 필터될 유체의 배출관(211)과 소통하고 필터 벽(33)의 내부 공간과 일치하는 내부 챔버를 정의한다.
복수의 결합 톱니(engaging tooth)(311)는 필터 벽(33)과 마주하는 제1 지지판(31)의 표면에서 형성되며, 복수의 결합 톱니는 제1 지지판에서 올라오며 제1 지지판(31) 쪽을 향하는 결합 표면을 정의한다.
결합 표면은 실질적으로 평면이고 필터 벽(33)의 세로축(A)에 실질적으로 수직한 평면에 놓이며, 결합 시팅(252)의 정지 표면(253)에 상에 지지될 것이다.
각 결합 톱니(311)는 또한, 도 8, 10 및 12에 볼 수 있듯이, 경사진 플랭크(312)를 포함하며, 상기 플랭크는 측면이며 생크(251)의 측벽(257)에서 실현된 제2 부분(2572)과 실질적인 보완 형상을 나타낸다(즉, 반경방향에 대하여 경사진 적어도 일부분을 나타낸다).
실제로, 경사진 플랭크(312)의 경사부는, 지지 몸체(25)에 대하여 필터 카트리지(30)의 세로축(A)에 대하여, (도 10 및 도 12에서 화살표로 가리켜진 배출 방향에서) 제한된 회전의 결과, 결합 톱니(311)의 측면에서 사면을 정의하며, 결합 톱니는 생크(251)의 제2 부분(2572) 상에서 결합 톱니의 미끄러짐을 용이하게 한다.
실제로, 결합 톱니(311)는 오른쪽에서 경사진 플랭크(312)를 나타낸다.
결합 톱니(311)의 경사진 플랭크(312) 반대편 플랭크는 실질적으로 직선이며(이것은 플랭크가 반경방향의 평면에 놓여있는 프로파일을 나타내는 것을 의미한다), 결합 시팅(252)은 또한, 도 8에 화살표에 의해서 가리켜진 풀림 방향과 반대방향에서 가로축(A)에 대하여, 필터 카트리지(30) 및 지지 몸체(25) 사이의 상호 회전을 안전하게 중단하기 위해서 진선 왼쪽 측면 플랭크(256)를 나타낸다.
특히, 도면들에 도시된 예시에서, 두 개의 결합 톱니(311)는 제1 지지판(31)에 정의된 홀에 대하여(예컨대, 중앙홀(310)과) 동심원인 가상 원에 대하여 평면도에서 정렬되고 (반대편에서) 서로 동일하게 이격된 두 개의 결합 톱니(311)를 보여준다.
환형 돌출부(313)는 결합 톱니(311)의 내부 지역에 구비되며, 환형 돌출부(313)는 제1 지지판(31)에 형성되고 제1 지지판으로부터 올라간다. 사용 중의 환형 돌출부(313)는, 환형 돌출부(313) 및 환형 플랜지(250), 특히 결합 시팅(252) 아래 위치된 축방향에서 생크(251)의 내부 표면 사이에서 압축될 밀봉링(314)을 (외부에서) 지지한다.
결합 톱니(311)는 또한 두 개의 단부 위치 사이의 제한된 축방향의 거리만큼 결합 시팅(252)에서 축방향으로 자유롭게 움직인다. 상기 두 개의 단부 위치 중 제1 하부 위치에서, 결합 톱니(311)는 결합 시팅의 정지 표면(253) 상에 결합 표면에 의해서 남아 있다. 상기 두 개의 단부 위치 중 제2 상승 위치에서, 결합 톱니(311)는 정지 표면(253) 반대편의 결합 시팅(252)의 벽과 접촉한다(또는, 임의의 경우에는 결합 톱니의 결합 표면은 정지 표면(253)에서 떨어진다).
제1 위치에서 톱니에 대하여, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대, 경사진 플랭크(312))는 (결합 톱니의 측면을 통과하는 원주방향을 따라 정렬된) 제2 부분(2572)에 위치된다.
필터 카트리지(33)가 풀림 방향으로 지지 몸체(25)에 대하여 회전될 때, 제1 위치에서 톱니에 대하여, 결합 시팅(252)의 측벽(257) 및 결합 톱니 사이의 접촉 지역은 제2 부분(2572)에 위치된다(도 14에서 파선 참조).
이러한 풀림 회전 다음에 결합 톱니는 뒤쪽으로 굽혀지며 정지 표면(253) 상의 지지대로부터 점차적으로 배출되며, 필터 카트리지(30)가 지지 몸체(25)에 대하여 지지 몸체의 축방향의 추출에 의해서 지지 몸체(25)의 결합으로부터 제거되는 것을 가능하게 한다.
제2 위치에서 톱니에 대하여, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대, 경사진 플랭크(312))는 (결합 톱니의 측면을 통과하는 원주방향을 따라 정렬된) 제1 부분(2571)에 위치된다.
필터 카트리지(30)가 풀림 방향에서 지지 몸체(25)에 대하여 회전으로 설정될 때, 제2 위치에서 톱니에 대하여, 결합 시팅(252)의 측벽(257) 및 결합 톱니 사이의 접촉 지역은 제1 부분(2571)에 위치된다(도 15에서 파선 참조).
이러한 회전 다음에, 결합 톱니(311)의 뒤쪽으로 굽힘의 가능성은 실질적으로 막히거나 어떠한 경우에도 제한되며, 결합 톱니는 지지 몸체(25)의 결합 시팅(252)의 정지 표면(253) 상에 안정되게 남아있다.
사실상, 결합 톱니(311)를 굽히는데 필요한 힘은 결합 톱니(311)의 강성, 결합 톱니(311)의 경사진 플랭크(312)의 치수, 및 제1 부분(2571)의 치수에 따른다; 특히 강성인 결합 톱니(311)의 경우에, 제1 부분(2571)은 결합 톱니의 경사진 플랭크(312)의 중간 지역에 남아있을 수 있으며, 결합 톱니(311)의 강성이 커버(22)의 나사 결합 동안에 두 개의 부품들의 풀림을 방지할 것이다.
결합 톱니(311)가 제1 위치 또는 제2 위치에 있는지에 관계없이, 필터 카트리지(30)가 풀림 방향으로 반대 방향에서 지지 몸체(25)에 대하여 회전하게 설정될 때, (경사진 플랭크(312) 반대편의) 결합 톱니(311)의 플랭크 및 결합 시팅(252) 사이의 접촉 지역은 측벽(256)에 위치된다.
실질적으로 평면이고 평행한 프로파일들 사이의 이러한 접촉은 뒤쪽으로 굽혀지는 결합 톱니(311)의 능력을 제한하고, 결합 톱니(311)는 지지 몸체(25)의 결합 시팅(252)의 정지 표면(253)에 안정되게 지지되어 남아있다.
풀림 방향은 바람직하게는 비커형 몸체(21)에서 커버(22)의 나사결합 방향과 동일하며, 풀림 방향의 반대 방향은 비커형 몸체에서 커버의 나사풀림 방향과 동일하다.
대안으로, 일부 어플리케이션은 풀림 방향은 비커형 몸체(21)에서 커버(22)의 나사결합 방향과 반대이며, 풀림 방향의 반대 방향은 비커형 몸체에서 커버(22)의 나사풀림 방향과 동일하다.
이하에서, 도 1 내지 15에 도시된 제1 실시예에 따른 필터 그룹(10)의 작동에 대하여 설명할 것이다.
필터 그룹(10)을 조립하기 위해서, 지지 몸체(25)의 각 결합 시팅(252)에 필터 카트리지(30)의 결합톱니(311)를 결합시키는 것으로 충분하다. 즉, 축방향에서 필터 카트리지(30)을 근접시킴으로써, 그것이 있는 임의의 각도상 위치에서, 결합 톱니(311)는 생크(251)의 하부 모서리와 최초로 접촉한다.
결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)과 아직 정렬되지 않았다며, 이들은 가이드 표면들(255) 중 한 표면에 의해서 하부 모서리의 일부와 접촉한다; 필터 카트리지(30)가 지지 몸체(25) 쪽으로 축방향으로 압력이 가해질 때 (및/또는 가로축(A)에 대하여 약간 회전될 때), 결합 톱니는 결합 톱니가 각 결합 시팅(252)과 정렬될 때까지 가이드 표면들(255)에서 밀린다.
이러한 위치에서, 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)으로부터 하부 모서리를 분리하는 생크(251)를 극복하도록 반경방향으로 굽혀지는 것을 가능하게 하는, 필터 카트리지(30)의 추가적인 단순한 축방향의 병진이동으로, 결합 톱니는 생크(251)에 형성된 관련 결합 시팅들(252)에 결합된다.
특히, 각 결합 톱니(311)의 결합 표면은 각 결합 시팅(252)의 각 정지 표면(253) 상에 안정되게 지지된다.
(만약 이전에 행해지지 않았다면, 또는 필터 카트리지(30)를 위한 어플리케이션에서 필요하다면) 이후에, 커버(22), 즉 탄성 고리들(220)에 지지 몸체(25)를 부착하는 것으로 충분하다.
본 실시예에서, 필터 그룹(10)의 조립 동안에 일단 결합되면, 지지 몸체925)는 커버(22)에서 분리될 수 없다.
가이드 표면(255)은 작업자가 얼라이먼트를 관찰하거나 안내할 필요없이, 즉 결합 시팅이 커버(22)의 오목부의 안쪽에 위치되더라도, 결합 시팅(252)에 결합 톱니(312)가 정확히 중심에 있도록 돕는다.
또한, 몸체(21)에 커버(22)의 나사결합이 진행되어서, 필터 카트리지(30)가 케이싱(20)의 안쪽에 폐쇄되도록 케이싱(20)을 폐쇄한다.
나사결합 회전 동안에, 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30)는 서로 축방향으로 압력이 가해지며 상기된 풀림 방향에서 상호 회전으로 종속된다.
사실상, 결합 톱니(311)는 제2 위치 쪽으로 결합 시팅(252)의 제1 부분(2571)과 접촉하도록 밀려진다.
이러한 방법으로, 케이싱(20)의 폐쇄 동안에, 지지 몸체(25)와 필터 카트리지(30)의 우연한 분리가 결합 톱니(311)의 플랭크 및 제1 부분(2571) 사이의 접촉으로 인해 실질적으로 방지된다.
필터 카트리지(30)를 검사, 유지보수, 및/또는 교체하기 위해서 케이싱(20)이 개방될 때마다, 다음의 절차가 관찰된다.
먼저, 커버(22)는 비커형 몸체(21)와 나사결합을 푼다.
나사 풀림 작업 동안에 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30)는 상기한 풀림 방향에서 상호적으로 회전된다.
또한, 필터 카트리지(30)는 제1 및 제2 환형 실(324 및 325)와 이들 각각의 시팅 사이에서의 마찰력에 의해서 축방향으로 정지/보유됨에 따라, 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30)는 서로 멀어진다. 각 결합 시팅(252)에 대한 결합 톱니의 축방향 위치에 관계없이, 결합 톱니(311)의 플랭크는 커버(22)의 나사 풀림 이후에 결합 시팅(252)의 측벽(256)과 접촉한다.
이는 필터 카트리지(30)의 우연한 결합 해제를 방지하여, 임의의 원치 않는 우연한 유체 및/또는 미립자의 누설을 방지한다.
커버(22)의 나사 풀림 다음에, 중력 또는 작업자의 견인력에 의해서, 결합 톱니(311)는 결합 톱니의 제1 위치로 이동할 수 있다.
지지 몸체(25)와 결합으로부터 필터 카트리지(30)를 제거하기 위해서, 제1 위치에 있는 결합 톱니에서, 결합 톱니(311)(즉, 경사진 플랭크(312))가 결합 시팅(252)의 제2 부분(2572)에 의해서 정의된 풀림 램프와 접촉하게 하는 풀림 위치에서 필터 카트리지(30)를 약간 회전하는 것으로 충분하다.
동일한 방향에서 필터 카트리지(30)를 회전하면서, 제2 부분(2572)에 의해서 정의된 풀림 램프 및 결합 톱니(311)의 플랭크 사이의 상호 미끄러짐이 결합 톱니(311)를 반경방향으로 결합하는 것으로 이어져, 결합 톱니(311)의 결합의 각 표면은 각 정지 표면(2530으로부터 멀어진다; 이러한 방법으로, 결합 톱니는 지지 몸체(25)로부터 축방향으로 멀리 자유롭게 미끄러질 수 있어서, 교체될 수 있도록 필터 카트리지(30)는 해제된다.
상술한 도 1 내지 도 15에 도시된 실시예에서, 결합 톱니들(311)은 필터 카트리지(30)(특히 필터 카트리지의 제1 지지판(31))과 연관되고 결합 시팅(252)은 커버와 커버와 연관된 지지 몸체(25)에 형성된다; 하지만, 대안으로 결합 시팅은 필터 카트리지(예컨대, 필터 카트리지의 상부판)에 형성될 수 있으며, 결합 톱니는 케이싱(20)의 커버(22) 또는 지지 몸체(25)에, 또는 필터 카트리지용 다른 몸체 또는 비커형 몸체(21)에 만들어질 수 있다.
또한, 대안으로, 상술한 결합 시팅(252)이 비커형 몸체(21) 또는 (필터 카트리지(30)의 지지 몸체(25)를 구성하여 스스로 덮도록) 커버(22)에 직접 형성되는 것이 가능하다.
특히, 도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예를 참조하면(공통 부품 또는 동일한 기술적 부분을 구비하는 부품의 도면번호는 상술한 제1 실시예와 동일하다), 필터 그룹(10)은, 비커형 몸체(21)를 포함하는, 전체적으로 도면부호 20으로 지정된 외부 케이싱 및 비커형 몸체(21)를 폐쇄할 수 있는 커버(22)를 포함한다.
(도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서 하부의) 커버(22)는, 예컨대, 위쪽을 향하는 오목부가 있는 캡으로써 실질적으로 형성되며, (도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서 아래쪽으로 향하는 오목부가 있는 커버(22)에 위쪽에 위치된) 비커형 몸체(21)의 개방 모서리에 정의된 내부의 나사산과 나사 결합할 수 있는 (외부의) 나사산을 나타낸다.
필터될 유체의 유입관(210)은 비커 몸체(21), 예컨대 비커형 몸체(21)의 측벽에 정의되며, 필터된 유체의 배출관(211)은 예컨대 비커 몸체(21)의 상부 벽에, 바람직하게는 중앙에, 실현된다.
또한, 커버(22)는, 커버(22)의 하부에, 바람직하게는 하부 중앙에 위치된, 캡에 의해서 배출관(212)을 또한 포함할 수 있다.
배출관(211)은 비커형 몸체(21)와 동축으로 위치되고 제1 원통형 시팅(213)을 통하여 비커형 몸체(21)의 안쪽으로 적어도 부분적으로 돌출한다.
필터 그룹(10)은, 도면번호 30으로 지정된, 필터 카트리지를 지지할 수 있는 지지 몸체(25)를 포함하며, 지지 몸체(25)는 케이싱(20)의 안쪽에 보관되며 이하에 자세히 설명될 것이다.
도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서 지지 몸체(25)는 커버(22)와 한 조각으로 정의되고, 예컨대 커버(22)의 바닥을 정의하고 보유하는 커버의 하부와 일치한다.
지지 몸체(25)는, 커버(22)의 바닥에 의해서 정의된, 환형 플랜지(250)를 포함한다.
지지 몸체(25)는 환형 플랜지(250)의 위쪽으로(즉, 케이싱(20)의 내부 쪽으로) 돌출하는 생크(251)를 더 포함한다.
복수의 결합 시팅(252), 예컨대 (예컨대 실질적으로 직사각형을 가지는) 측면 슬릿이 생크(251)에 형성된다.
(도 18에 자세히 도시되고 도 19 내지 24에 되시된) 결합 시팅(252)은 정지 표면(253)에 의해서 위쪽으로 범위가 정해진다. 정지 표면(253)은 실질적으로 평면이고 환형 플랜지(250)와 실질적으로 평행하다, 즉 케이싱(20)(및/또는 필터 카트리지(30)의 세로축과 수직이다.
사실상 각 정지 표면(253)은 생크(251)에 실현된 슬릿의 상부 모서리에 의해서 정의된다.
각 결합 시팅(252)에서, 생크(215), 특히 생크의 상부 자유 모서리(254)는 각 결합 시팅(252)에 대하여 (예컨대 반대편 측면) 측면에 배열된 가이드 표면(255)을 적어도 나타내며 각각은 결합 시팅 쪽으로 수렴하는 방식으로 경사진다.
실제로 각 가이드 표면(255)은 각 결합 시팅(252) 쪽으로 입구 영역을 실현하도록 정지 표면(2530에 의해서 정의된 평면에 대하여 경사진 평면을 실현한다.
다시 말해 생크(251)의 상부 모서리(254)는 가이드 표면(255)에 의해서 정의된 실질적으로 물결모양의 구성을 나타내며, 각각은 환형 플랜지(250)와 평행한 방향에 대하여 예각의 기울기를 나타내며, 각 쌍의 가이드 표면(255)의 기울기는 중심 쪽으로 수렴한다.
가이드 표면들(255) 사이에서 상부 모서리(254)는 정지 표면(253)에 평행한 실질적으로 평평한 프로파일을 나타내며, 실질적으로 생크(251)의 얇은 베어링 스트립은 정지 표면(253)으로부터 상부 모서리(254)의 평평한 프로파일을 이격시킨다.
각 결합 시팅(252)은 두 개의 측벽(256 및 257)을 포함하며, 이들은 마주하며 정지 표면의 반대편 측면 상에서 정지 표면(253)으로부터 측면방향으로 뻗어간다.
결합 시팅(252)의 측벽(256, 257) 중 적어도 하나, 예시에서 왼쪽 측벽(257)은 정지 표면(253)과 실질적으로 직각(right angle)이며 평면인 제1 부분(2571)을 포함한다.
특히, 용어"직각(at right angle)"은 문맥에서 수직(perpendicular)을 의미하거나, 또는 (실질적으로 방사상 또는) 방사상 평면에 놓인 평평한 프로파일을 구비하는 반면, 정지 표면(253)은 원주방향의 전개를 구비한다.
또한, 제1 부분을 포함하는 결합 시팅(252)의 측벽들(256, 257) 중 적어도 하나, 예시에서 왼쪽 측벽(257)은 제1 부분(2571)과 인접하고 제1 부분(2571)의 놓인 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하는 제2 부분(2572)를 포함한다.
실제로 풀림 램프는 결합 시팅(252)의 측벽(257)의 제한된 축방향의 일부 위에 정의된 생크(251)의 반경방향의 얇은 두께의 일부에 의해 정의된다.
얇은 두께를 결합하는 부분은 생크(251)의 벽(예시에서 외벽)과 실질적으로 수평을 이루는 레디얼 단부 및 (생크(251)의 내벽과 수평을 이루거나) 생크의 반경방향의 두께의 중간선에 실질적으로 위치된 다른 레디얼 단부를 나타낸다.
풀림 램프는 유리하게는 생크(251)의 내부 면과 외부 면 사이에서 (반경방향에 대하여) 경사진 연결 표면에 의해서 실현될 수 있으며, 이는 생크의 외부 면과 내부 면 사이의 상대적으로 작은 기울기로 원주방향을 따라 다양한 두께 프로파일을 정의한다.
배출 램프, 즉 제2 부분(2572)는 결합 시팅(252)의 반대편 측벽(256)과 또한 평행할 수 있으나 얇은 두께를 가진다.
제2 부분(2572)에서 생크(251)의 평면 프로파일은 생크(251)의 외벽에 위치된 테이퍼된 단부로부터 생크의 내벽과 결합하는 넓어지는 단부까지 계속하여 점차적으로 증가하는 두께를 나타낸다.
제2 부분(2572)은 유리하게는 실질적으로 원형이다.
대안으로 제2 부분(2572)는 실질적으로 평면일 수 있다.
제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572)은 30° 내지 60° 사이의 각만큼, 예컨대 실질적으로 45°만큼 서로 기울어질 수 있다.
도 18 내지 도 21에 도시된 제2 실시예의 제1 변형에서, 제2 부분(2572)은 정지 표면(253)으로부터 실질적으로 뻗어가며, 실제로 제2 부분(2572)은 정치 표면에 가까운 반면, 제1 부분(2571)은 제2 부분(2572)으로부터 축방향으로 연장하여 정지 표면(253)으로부터 멀리 있다.
실제로, 제1 변형에서 제2 부분(2572)은 제1 부분(2571)보다 높은 위치에 있다.
도 22 내지 도 24에 도시된 제2 실시예의 제2 변형에서, 제1 부분(2571)은 정지 표면(2530으로부터 실질적으로 뻗어가며; 실제로 제1 부분(2571)은 정지 표면으로부터 가까운 반면, 제2 부분(2572)은 제1 부분(2571)으로부터 축방향으로 연장하여 정지 표면(253)으로부터 멀리 있다.
실제로, 제2 변형에서 제2 부분(2572)은 제1 부분 보다(2571)보다 낮은 위치에 있다.
제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572) 반대편의, 결합 시팅(252)의 다른 측면 플랭크(256)은 실질적으로 평면이고 정지 표면(253)과 실질적으로 직각을 이룬다. 즉, 이는 평평하며 환형 평면(250)의 반경방향의 평면에 놓이다.
측면 플랭크(256)는 생크(251)의 반경방향으로 넓어지는 부분에서 실현될 수 있다.
도면들에 도시된 예시에서, 생크(251)는 (반대편에서) 서로 등간격으로 떨어지고 환형 플랜지(250), 즉 커버(22)와 동축인 가상 원주 상에 평면으로 정렬되는 복수의 결합 시팅(252)을 나타낸다.
필터 카트리지(30)는 (예컨대, 도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서 하부의) 제1 지지판(31) 및 (예컨대, 도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서 상부의) 제2 지지판(32)를 포함하여, 이들은, 예시에서 플리디드 멤브레인으로 도시된, 실질적으로 원통형인 내부 공간을 정하고 정의하는, 관형 필터 벽(33)의 반대편 단부들에 고정된다.
필터 카트리지(30)는 필터 벽(33)의 안쪽으로 삽입되고 필터되는 유체의 통로를 위한 관통-구멍을 구비한 하나 이상의 지지 코어(34)를 또한 포함한다.
제2 지지판(32)은 필터 벽(33)의 세로축(A)의 중심에서 중앙홀(320)을 나타낸다.
특히, 제2 지지판(32)은 실질적으로 원통형인 중앙 생크(321)를 나타낸다.
중앙 생크(321)는 환형 실(324)을 지지할 수 있다.
사용 중, 각 환형 실(324)과 중앙 생크(321)는 비커형 몸체(21)의 제1 원통형 시팅(213)의 실질적으로 꽉 맞게 안쪽으로 삽입될 수 있다.
실제로, 필터 카트리지(30)가 케이싱(20)의 안쪽의 원 위치에 있을 때, 배출관(211)은 제2 지지판(32)의 중앙 생크(321) 및 중앙홀(320)을 통하여 필터 카트리지(30)(즉 필터 벽(33))의 내부 공간과 연결된다.
예컨대, 제1 지지판(31)은 필터 벽(33)의 세로축(A)의 중심에 있는 실질적으로 폐쇄된 디스크 형상이다(즉, 제1 지지판은 관통-구멍들이 없다).
상기한 구성으로 인해서, 케이싱(20) 안쪽의 필터 카트리지(30)는 유입관(210)과 소통하는 외부 챔버, 및 제2 지지판(32)의 중앙 생크(321) 및 중앙홀(320)을 통하여 필터된 유체의 배출관(211)과 소통하는 필터 벽(33)의 내부 공간과 일치하는 내부 챔버를 정의한다.
복수의 결합 톱니(311)는 필터 벽(33) 반대편의 제1 지지판(31)의 표면에 형성되며, 결합 톱니(311)는 제1 지지판으로부터 축방향으로 실질적으로 돌출하며 제1 지지판(31) 쪽을 향하는 결합 표면을 (결합 톱니의 래칫 헤드에서) 정의한다.
결합 표면은 실질적으로 평면이고 필터 벽(33)의 세로축(A)에 대하여 실질적으로 수직한 평면이며, 일단 결합 톱니(311)의 래칫 헤드가 결합 시팅에 들어가면, 결합 표면은 결합 시팅(252)의 정지 표면(253)과 접촉을 유지할 수 있다.
도 17, 18, 20, 21, 23에 도시되며 제1 실시예에 도시된 것처럼, 각 결합 톱니(311)는 경사진 측면 플랭크(312)를 더 포함한다(즉, 반경 방향에 대하여 적어도 경사진 부분을 나타낸다). 예컨대, 경사진 플랭크(312)는 생크(251)의 측벽(257)에 실현된 제2 부분(2572)와 실질적으로 상보적인 형상을 나타낸다.
실제로, 경사진 플랭크(312)의 경사진 부분은 결합 톱니(311)의 측면 플랭크에 사면을 정의해서, 세로축(A)에 대하여 (도 20, 21 및 23, 24에서 화살표로 가리켜진 풀림 방향으로) 완만한 회전 후, 커버(22)에 대한 필터 카트리지(30)의 생크(251)의 제2 부분(2572)에서 결합 톱니의 미끄러짐을 용이하게 한다.
실제로, 결합 톱니(311)는 왼쪽에 경사진 플랭크(312)를 나타낸다.
결합 톱니(311)의 경사진 플랭크(312)의 반대편 플랭크는 실질적으로 직선이다(용어 "직선"은 플랭크가 반경방향 평면에 있는 평평한 평면을 나태나는 것을 의미한다). 결합 시팅(252)은 상기한 풀림 방향의 반대 방향에서 세로축(A)에 대하여, 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30) 사이의 상호 회전을 안정되게 정지되도록(또는 비용이하도록), 각 오른쪽 직선 측면 플랭크(256)를 나타낸다.
특히, 도 16 내지 24에 도시되 예시에서, 두 개의 결합 톱니(311)가 존재하며, 이들은 제1 지지판(31)(세로축(A))에 대하여 동심원인 가상 원주에 대하여 평면으로 정렬되며, (반대편 측면에서) 서로 등간격으로 위치된다.
또한 독립적으로 보호될 수 있는 본 발명의 변형에서, 추력 수단, 예컨대 탄성체가 환형 플랜지(즉, 커버(22)의 바닥) 및 제1 지지판(즉, 결합 톱니(311)가 구비된 면) 사이에 끼워질 수 있으며, 추력 수단은 환형 플랜지와 이격되게 제1 지지판(31)을 밀 수 있다.
추력 수단에서, 예컨대 필터 그룹(10)의 설계 단계 동안에, 필터 카트리지(30) 및 지지 몸체(25)(커버(22)) 사이의 상호 움직임을 고려하는 것이 필수적인 것은 아니다.
추력 수단은, 예컨대 필터 벽(33)이 필터될 유체로 젖을 때조차, 필터 카트리지(30)에 작용하는 중력을 극복하도록 (극복할 수 있는 추력을 가하도록) 구성될 수 있다.
실제로, 추력 수단은 필터 카트리지(30)에 가해진 중력에 반하여, 결합 시팅(252)의 정지 표면(253)에 대하여 강제로 정지하도록 결합 톱니(311)의 결합 표면을 (위쪽으로) 밀도록 구성된다.
미도시된, 추력 수단의 가능한 실시예에서, 추력 수단은 환형 플랜지(250)(커버(22)의 바닥) 및 제1 지지판(31) 사이에서 압축될 수 있는 스프링을 포함할 수 있으며, 예컨대 상기 스프링은 나사산 스프링 또는 접시와셔스프링 등과 같은 압축 스프링 또는 탄성 스프링일 수 있다.
추력 수단은 케이싱(20)의 안쪽에 분리될 수 있게 결합될 수 있으며, 및/또는 제1 지지판(31) 및 환형 플랜지(250)(커버(22)의 바닥)에 고정될 수 있다.
도시된 예시에서 추력 수단은 한 이상의 탄성 스트립(315)을 포함하며, 예컨대 탄성 스트립은 실질적으로 축방향으로 돌출하며, 예컨대 제1 지지판, 즉 결합 톱니(311)가 뻗어가는 제1 지지판(31)의 표면에 대하여 경사진 세로축을 나타낸다.
각 탄성 스트립(315)은 탄성적으로 유연한 선반을 실질적으로 정의하며, 이것은 제1 지지판(31) 쪽으로 축방향 압축 다음에 굽혀지며 (탄성 스트립에 작용하는 탄성력에 의해) 해제 상태에서 넓어진 위치로 되돌아갈 수 있다.
예컨대, 각 탄성 스트립(315)은 제1 지지판(31)과 단일체로 실현된다.
예컨대, 각 탄성 스트립(315)의 자유 단부는 결합 톱니(311)의 자유 단부의 높이 위로 축방향으로 돌출한다.
특히, 도 16 내지 도 24에 도시된 예시에서, 두 개의 탄성 스트립(315)은 제1 지지판(31)과 중심이 같은 가상 원주에 대하여 평면으로 정렬되며 (결합 톱니(311)와 각도상 직각이며 반대편에) 서로 등간격으로 위치된다.
예시에서 탄성 스트립(315)은, 필터 카트리지(30)가 커버에 삽입될 때, 커버(22)의 바닥에 구비된 생크(251)와 접촉되어 삽입되지 않도록, 결합 톱니(311)가 정렬되는 가상 원주의 안쪽에 실질적으로 보유된다.
각 결합 톱니(311) 및 각 결합 시팅(252) 사이의 연결로 되돌아가서, 일단 결합 톱니의 래칫 헤드가 결합 시팅에 삽입되면, 결합 톱니(311)는 두 개의 단부 위치들, 상승된 제1 위치 및 내려간 제2 위치 사이의 제한된 축방향의 변위만큼 결합 시팅(252)에서 축방향으로 이동될 수 있다. 상승된 제1 위치에서 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)의 정지 표면(253) 아래의 결합 표면에 정지하며, 내려간 제2 위치에서 결합 톱니(311)의 상부가 정지 표면(253) 반대편 결합 시팅(252)의 벽과 접촉한다(또는, 임의의 경우에 결합 톱니의 결합 시팅은 정지 표면(253)으로부터 분리된다).
도 19 내지 21은 상술한 추력 수단이 존재하는 본 발명의 제2 실시예의 제1 변형에 따른 필터 그룹(10)을 도시한다.
실제로, 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)과 결합할 때, 결합 톱니(311)는 (상기한 추력 수단에 의해서 축방향으로 밀려) 도 20에 도시된 것처럼 상승된 제1 위치에 있으며, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대, 만약 존재한다면 경사진 플랭크(312)는 제2 부분(2572)으로 (결합 톱니의 플랭크를 통과하는 원주방향을 따라) 정렬된다.
(커버(22)에 삽입된 필터 카트리지(30)가 있는) 커버(22)가 케이싱(21)에 가까워질 때, 미도시된 예컨대 케이싱에 존재하는 축방향의 인접 수단이 필터 카트리지(30)와 접촉하도록 삽입되고 커버의 바닥 족으로 축방향으로 필터 카트리지(30)를 밀어, 실제로 추력 수단의 작용을 극복하고 결합 톱니(311)를 내려간 제2 위치로 옮긴다(도 21).
이러한 상황에서, 필터 카트리지(30)가 내려간 제2 위치에서 결합 톱니(311)와 (예컨대 케이싱(21)과 커버(22)의 나사 결합 동안에) 풀림 위치에서 커버(22)에 대하여 회전될 때, 결합 톱니(311) 및 결합 시팅(252)의 측벽(257) 사이의 접촉 지역은 제1 부분(2571)에 위치되고, 실제로 결합 톱니(311)의 우연한 결합 해제가 결합 시팅(252)에 의해서 방지된다.
삽입된 커버(220가 케이싱(21)으로부터 풀릴 때, 필터 카트리지(30)는, 결합 톱니(311)를 상승된 제1 위치(도 20)로 되돌리기 위해서, 커버(22)에 대하여, 예컨대 추력 수단에 의해서, 쉽게 올려진다.
이 방법에서, 필터 카트리지(30)에 가해진 풀림 회전 후에, 예컨대 필터 카트리지를 교체함으로써, 결합 톱니(311)는 뒤쪽으로(제1 지지판의 중심 쪽으로) 굽혀지고 (예컨대 정지 표면(253) 아래에서 끌림에 의해서) 결합 시팅(252)으로부터 점진적으로 탈출하여, 이는 필터 카트리지가 축방향의 분리 수단에 의해서 커버(22)(즉, 지지 몸체(25))와 결합에서 분리되는 것을 가능하게 한다.
대안으로, 제2 실시예의 제1 변형은 상기된 추력 수단을 포함하지 않을 수 있다.
이러한 상황에서, 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)과 결합할 때, 결합 톱니(311)는 (중력에 의해서 축방향의 아래쪽으로 밀리는) 도 21에 도시된 내려간 제2 위치에 자연스럽게 있으며, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대, 만약 존재한다면 경사진 플랭크(310))는 제1 부분(2571)으로 (결합 톱니의 플랭크를 통과하는 원주 방향을 따라) 정렬된다.
필터 카트리지(30)가 내려간 제2 위치에서 결합 톱니(311)와 (예컨대 케이싱(21)과 커버(22)의 나사 결합 동안에) 풀림 방향에서 커버(22)에 대하여 회전될 때, 결합 시팅(252)의 측벽(257) 및 결합 톱니 사이의 접촉 지역은 제 1부분(2571)에 위치된다.
이러한 회전 다음에 결합 톱니(311)가 뒤쪽으로 굽혀질 결합 톱니(311)의 능력이 임의의 경우에 제한되거나 금지되고 결합 톱니는 결합 시팅(252)의 내부에 고정되어 있다.
사실상, 결합 톱니(311)의 신축성을 위해 필요로 하는 힘은 결합 톱니의 강성, 결합 톱니(311)의 경사진 플랭크의 크기, 및 제1 부분(2571)의 크기에 의존하며; 결합 톱니(311)가 특히 강성인 경우에, 제1 부분(2571)은 결합 톱니의 경사진 플랭크(312)의 중간 영역에 남아있을 수 있으며, 결합 톱니(311)의 강성은 커버(22)에 나사 결합하는 단계 동안에 두 개의 부품의 풀림을 방지할 것이다.
하지만, 커버(22)가 케이싱(21)에서 풀릴 때, 필터 카트리지(30)는, 상승된 제1 위치(도 20)로 결합 톱니(311)를 옮기기 도록, 커버(22)에 대하여, 예컨대 작동자에 의해서, 쉽게 상승된다.
이러한 방법에서, 필터 카트리지(30)에 가해진 풀림 회전 다음에, 예컨대 교체 작업에 의해서, 결합 톱니(311)는 (제1 지지판(31)의 중심으로) 뒤쪽으로 쉽게 굽혀질 수 있으며 (예컨대 정지 표면(253) 아래로 끌어서) 결합 시팅(252)으로부터 점진적으로 배출되며, 이는 필터 카트리지(30)가 축방향의 결합 해제에 의해서 커버(22)(즉, 지지 몸체(25))와 결합으로부터 제거되는 것을 가능하게 한다.
도 22-24는 상술한 추력 수단이 존재하는 본 발명의 제2 실시예의 제2 변형의 필터 그룹(10)을 자세히 도시한다.
제2 실시예의 제2 변형에서, 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)과 결합할 때, 결합 톱니(311)는 (상술한 추력 수단에 의해서 축방향으로 밀린) 도 23에 도시된 상승된 제1 위치에 자연스럽게 있으며, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대 만역 존재한다면 경사진 플랭크(312))는 제2 부분(2572)으로 (결합 톱니의 플랭크를 통과하는 원주방향을 따라) 정렬된다.
필터 카트리지(30)가 상승된 제1 위치에서 결합 톱니(311)와 (즉, 케이싱(21)에 대하여 커버의 나사 결합 또는 분리하는 동안에) 해제 방향에서 커버(22)에 대하여 회전될 때, 결합 톱니 및 결합 시팅(252)의 측벽(257) 사이의 접촉 지역은 제1 부분(2571)에 위치된다(도 23에서 파선 참조).
이러한 회전 후에, 결합 시팅은 뒤쪽으로 굽혀지는 것이 어떠한 경우에도 제한되거나 방지되며, 이는 결합 시팅(252)에 단단히 고정되어 있다.
(추력 수단에 반하는 축방향 병진이동에 따라 필터 카트리지(30)를 작동함으로써 도달할 수 있는) 내려간 제2 위치에서 결합 톱니(311)가 있을 때, 결합 톱니(311)의 플랭크(예컨대 만역 존재한다면 경사진 플랭크(312))는 제2 부분(2572)으로 (결합 톱니의 플랭크를 통과하는 원주방향을 따라) 정렬된다.
필터 카트리지(30)가 내려간 제2 위치에서 결합 톱니(311)와 해제 방향에서 커버(22)에 대하여 회전될 때, 결합 톱니(311) 및 결합 시팅(252)의 측벽(257) 사이의 접촉 지역은 제2 부분(2572)에 위치된다(도 24의 파선을 보라).
해제 회전 이후에, 결합 톱니(311)는 (제1 지지판(31)의 중앙 쪽으로) 뒤쪽으로 굽혀지고 결합 시팅(252)으로부터 점진적으로 배출되며, 이는 필터 카트리지(30)가 축방향의 결합 해제에 의해서 커버(22)(즉, 지지 몸체(25))와 결합으로부터 제거되는 것을 가능하게 한다.
결합 톱니(311)가 제1 위치 또는 제2 위치에 있는지에 관계 없이 또는 결합 시팅(252)이 도 19-21의 제1 변형 또는 도 22-24의 제2 변형인지 관계없이, 필터 카트리지(30)가 (예컨대, 케이싱(21)에 대하여 커버(22)의 나사 결합 동안에) 해제 방햐에 반대 방향에서 지지 몸체(25)(즉, 커버(22))에 대하여 회전될 때, 결합 시팅(252) 및 (경사진 플랭크(312) 반대편의) 결합 톱니(311)의 플랭크 사이의 접촉 지역은 측벽(256)에 위치된다.
실질적으로 평면이고 평행한 프로파일들 사이의 이러한 접촉은 결합 시팅(252)의 안쪽으로 단단히 고정되어 있는, 측벽(256)이 증가하는 반경방향의 두께를 나타날 때, 즉, 측벽이 생크(251)의 반경방향의 넓어지는 지역에 위치될 때, 예컨대 정지 표면(253)과 접촉하는, 결합 톱니(311)가 뒤쪽으로 굽혀질 가능성을 어떠한 경우에도 제한한다.
해제 방향은 바람직하게는 비커형 몸체(21)에 커버(22)의 나사 결합 방향과 반대이며, 해제 방향의 반대 방향은 비커형 몸체에서 커버의 나사 풀림 방향과 동일하다.
대안으로, 다른 어플리케이션에서 해제 방향은 비커형 몸체(21)에서 커버(22)의 나사 결합 방향과 동일하며 해제 방향과 반대 방향은 비커형 몸체에서 커버(22)의 나사 풀림 방향과 동일하다.
또한, 제2 실시예의 제2 변형에 따라 설계된 필터 그룹(10)으로 인해서, 해제 방향은 나사결합 또는 나사풀림 방향과 동일하거나 다르게 디자인 단계 동안에 결정될 수 있다.
상술된 관점에서, 도 16 내지 24에 도시된 제2 실시예에 따른 필터 그룹(10)의 기능이 이하에 설명된다.
필터 그룹(10)을 조립하기 위해서, 지지 몸체(25)(즉, 커버(22))의 각 결합 시팅(252)에 필터 카트리지(30)의 결합톱니(311)를 결합시키는 것으로 충분하다. 즉, 축방향에서 필터 카트리지(30)을 근접시킴으로써, 그것이 있는 임의의 각도상 위치에서, 결합 톱니(311)는 생크(251)의 하부 모서리와 최초로 접촉한다.
결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)과 아직 정렬되지 않았다면, 이들은 가이드 표면들(255) 중 한 표면에 의해서 하부 모서리의 일부와 접촉한다; 필터 카트리지(30)가 지지 몸체(25) 쪽으로 축방향으로 압력이 가해질 때 (및/또는 가로축(A)에 대하여 약간 회전될 때), 결합 톱니는 결합 톱니가 각 결합 시팅(252)과 정렬될 때까지 가이드 표면들(255)에서 밀린다.
이러한 정렬 위치에서, 결합 톱니(311)가 결합 시팅(252)으로부터 하부 모서리를 분리하는 생크(251)를 극복하도록 반경방향으로 굽혀지는 것을 가능하게 하는, 필터 카트리지(30)의 추가적인 단순한 축방향의 병진이동으로, 결합 톱니는 생크(251)에 형성된 관련 결합 시팅들(252)에 결합된다.
특히, 예컨대 탄성 스트립(315)에 의해서 위쪽으로 가해지는 탄성력이 존재하는 추력 수단에 의해서, 각 결합 톱니(311)의 결합 표면은 각 결합 시팅(252)의 각 정지 표면(253) 아래에 정지되도록 강하게 밀린다.
추가로, 커버(22)는 비커형 몸체(21)로 나사 결합되어서, 케이싱(20)의 안쪽에 밀봉된 필터 카트리지(30)와 케이싱(20)을 폐쇄한다.
나사결합 회전 동안에 지지 몸체(25)(즉, 커버의 바닥) 및 필터 카트리지(30)는 서로 축방향으로 압축될 수 있으며, 및/또는 상기한 풀림 방향과 동일한 방향에서 상호 회전할 수 있다.
도 19 내지 21에 도시된 제2 실시예의 제1 변형에서(추력 수단이 있거나 없을 수 있으며, 만약 존재한다면 이들은 인접 수단에 의해서 압축된다), 나사 결합의 시작에 결합 톱니(311)는 내려진 제2 위치에 있으며 결합 시팅(252)으로부터 결합 톱니(311)의 우발적인 풀림이, 상기한 것처럼, 제1 부분(2571) 및 결합 톱니(311)의 플랭크(즉, 경사진 플랭크(312)) 사이의 접촉에 의해서 방지된다.
반면, 나사 풀림 동안, 각 결합 시팅(252)에 대하여 결합 톱니(311)의 축방향 위치와 관계없이, 결합 톱니(311)의 (경사진 플랭크의 반대편) 플랭크는 결합 톱니(252)의 측벽(256)과 접촉한다.
이는 케이싱(20)의 개방 동안, 예컨대 케이싱(20)이 필터 카트리지(30)의 조사, 유지보수, 및/또는 교체를 위해서 개방되어야 하는 모든 시간 동안, 필터 카트리지(30)의 임의의 우발적인 분리를 방지한다.
커버(22)가 있는 결합으로부터 필터 카트리지(30)를 제거하기 위해서, 결합 톱니(311)를 상승된 제1 위치로 옮기는 것, 및 결합 톱니(311)의 플랭크가 제2 부분(2572)에 의해서 정의된 배출 램프와 접촉하는 배출 방향에서 필터 카트리지(30)를 약간 회전하는 것으로 충분하다.
동일한 방향으로 필터 카트리지(30)를 계속하여 회전함으로써, 결합 톱니(311)의 플랭크 및 제2 부분들(2572)에 의해서 정의된 배출 램프 사이의 상호 마찰이 결합 톱니(311)를 반경방향으로 굽혀서, 각 결합 톱니(311)는 각 결합 시팅(252)으로부터 배출될 수 있다; 이러한 방법으로 결합 톱니(311)는 커버(22)의 바닥(즉, 지지 몸체(25))로부터 이격된 축 방향에서 쉽게 미끌어져, 필터 카트리지(30)가 쉽게 교체될 수 있다.
도 22 내지 24에 도시된 제2 실시예의 제2 변형에서, 나사 작동의 시작에서, 결합 톱니(311)는 상승된 제1 위치에 있으며, 결합 시팅(252)으로부터 결합 톱니(311)의 우발적인 분리가 결합 톱니(311)의 플랭크 및 제1 부분(2571) 사이의 접촉 방지된다.
반면, 나사 풀림 동안, 각 결합 시팅(252)에 대하여 결합 톱니(311)의 축방향 위치와 독립하여, 결합 톱니(311)의 (경사진 플랭크(312) 반대편의) 플랭크가 결합 시팅(252)의 측벽(256)과 접촉한다.
케이싱(20)의 개방 동안, 예컨대 필터 카트리지(30)를 교체, 유지보수, 및/또는 검사하기 위해서 케이싱(20)이 개방되어야 할 때, 상기한 특징으로 인해 필터 카트리지(30)의 우발적인 분리가 방지된다.
커버(22)의 나사 풀림이 완료되면, 결합 톱니(311)는, 즉 해제를 제한또는 방지하는 결합 톱니(311)의 플랭크(즉, 경사진 플랭크(312))가 제1 부분(2571)과 실질적으로 접촉하는, 결합톱니의 상승된 제1 위치로 추력 수단(즉, 탄성 스트립(315))에 의해서 밀린다.
커버(22)와 결합으로부터 필터 카트리지(30)를 제거하기 위해서, 상승된 제1 위치에서 결합 톱니(311)는, 결합 톱니(3110를 내려간 제2 위치로 옮기기 위해서, 추력수단(즉, 탄성 스트립(315)에 의해서 공급된 탄성 추력)에 반하는 필터 크트리지(30)의 완만한 축방향의 병진 이동을 행함으로써, 커버(22)의 바닥 쪽으로 필터 카트리지(30)를 미는 것으로 충분하다.
이러한 관점에서, 풀림 방향에서 필터 카트리지(30)를 약간 회전시켜서, 결합 톱니(311)와 결합으로부터 결합 시팅(252)을 자유롭게 할 때까지 제2 부분(2572)에 의해서 정의된 배출 램프와 접촉하는 결합 톱니(311)(즉, 경사진 플랭크(312))를 옮기는 것으로 충분하며, 이러한 방법으로 이들은 커버(22)의 바닥(즉, 지지 몸체(25)로부터 축방향에서 떨어지게 미끄러질 수 있어서 필터 카트리지(30)는 교체될 수 있다.
상술한 것과 같이 도 16 내지 도 24에 도시된 제2 실시예에서, 결합 톱니(311)는 필터 카트리지(30)(특히, 필터 카트리지의 제1 지지판(31))과 결합하고 결합 시팅(252)은 커버(22)와 단일 조각으로 정의된 지지 몸체(25)에 실현되나, 대안으로 결합 시팅(252)은 필터 카트리지(30)에 형성되는 것 및 결합 톱니(311)는 케이싱(20)의 커버(22) 또는 지지 몸체(25)에, 또는 비커형 몸체(21) 또는 필터 카트리지(30)를 지지하는 다른 몸체에 형성되는 것이 가능하다.
추가적인 대안으로, 결합 시팅(252)은, 예컨대 스냅-결합의 수단에 의해서, 또는 커버(22) 또는 비커형 몸체(21)에 (제1 실시예에 설명된) 반-영구적인 방법으로, 분리 가능하게 결합되도록 지지 몸체(25)에 형성되는 것이 가능하다.
또한, 통상의 기술자는 이하에 청구된 발명의 범위를 벗어나지 않고 상술된 필터 그룹(10)의 기술적 본질의 많은 추가적인 변형들을 만들 수 있다.
또한, 모든 세부사항은 기술적으로 유사한 다른 구성에 의해서 교체될 수 있다.
실제로, 대표 형상들과 치수뿐만 아니라 사용된 재료들은 이하의 청구항들의 보호 범위를 포기하지 않으며 요구사항들에 따른 임의의 것일 수 있다.

Claims (15)

  1. 적어도 결합 시팅(252)을 구비한 지지 몸체(25); 및
    도넛형 필터 벽(33)을 구비한 필터 카트리지(30), 및 결합 시팅(252)과 스냅(snap)-결합할 수 있는 결합 톱니(311)를 구비한 지지판(31);을 포함하는 필터 그룹(10)으로서,
    결합 시팅(252)은 필터 벽(33)의 축(A)과 수직한 평면에 놓인 정지 표면(253), 및 정지 표면(253)의 양 측면으로부터 상승하여 서로 마주보는 두 개의 반대편의 플랭크들(256, 257)을 구비하며,
    플랭크들(256, 257) 중 적어도 하나의 플랭크(257)는 정지 표면(253)에 대하여 수직인 제1 부분(2571), 및 제1 부분(2571)이 있는 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하고 제1 부분(2571)으로부터 축방향으로 연장하는 제2 부분(2572)을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 그룹.
  2. 제 1 항에 있어서,
    필터 벽(33)의 축(A)에 대하여 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30) 사이의 상호 회전 후,
    제2 부분(2572)은, 결합 시팅(252)으로부터 이격하여, 반경방향에서 결합 톱니(311)를 굽히도록 구성되는 필터 그룹.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    제2 부분(2572)은 곡선인 필터 그룹.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제2 부분(2572)은 평면인 필터 그룹.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572)은 30° 내지 60°의 각만큼 서로에 대하여 기울어진 필터 그룹.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제2 부분(2572)은 정지 표면(253)에 가까우며, 제1 부분(2571)은 정지 표면으로부터 멀리 있는 필터 그룹.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제2 부분(2572)는 정지 표면(253)으로부터 멀리 있으며, 제1 부분(2571)은 정지 표면에 가까운 필터 그룹.
  8. 제 1 항에 있어서,
    결합 시팅(252)의 정지 표면(253)으로부터 상승하는 다른 플랭크(256)는 평면이고 정지 표면(253)과 직각을 이루는 필터 그룹.
  9. 제 1 항에 있어서,
    필터 카트리지(30)에 지지 몸체(25)를 분리 가능하게 상호 고정하기 위해서,
    필터 벽(33)의 축(A)을 따른 상호 병진이동 후에, 결합 톱니(311)는 탄성적으로 이동하며 스냅-결합에 의해서 결합 시팅(252)의 정지 표면(253)과 형상 제한을 일으킬 수 있는 필터 그룹.
  10. 제 1 항에 있어서,
    결합 톱니(311)는 필터 벽(33)의 축(A)과 수직한 반경방향의 평면에 대하여 경사진 플랭크(312)를 포함하며,
    상기 경사진 플랭크(312)는, 제1 부분(2571) 및 제2 부분(2572)을 포함하는 플랭크(257) 쪽으로 마주하는 필터 그룹.
  11. 제 10 항에 있어서,
    정지 표면(253)으로부터 결합 톱니(311)의 연결해제(unhook)를 위해, 지지 몸체(25)에 대하여 필터 카트리지(30)의 축방향의 회전 후, 결합 톱니(311)의 경사진 플랭크(312) 및 제2 부분(2572)이 접촉하여 끌리도록 하는 필터 그룹.
  12. 제 1 항에 있어서,
    지지 몸체(25)는 필터 카트리지에 밀봉되게 결합할 수 있는 플랜지(250)를 포함하며,
    생크(251)는 필터 카트리지(30) 쪽으로 플랜지(250)로부터 뻗어가며,
    결합 시팅(252)은 생크(251)에 형성되는 필터 그룹.
  13. 제 12 항에 있어서,
    필터 카트리지(30) 및 지지 몸체(25) 사이에 끼워지고 결합 톱니(311) 및 결합 시팅(252) 사이의 스냅-결합 후 이들 사이에서 압축되도록 설계된 밀봉링(314)을 더 포함하는 필터 그룹.
  14. 제 1 항에 있어서,
    추력 수단이 지지 몸체(25) 및 필터 카트리지(30) 사이에 끼워지며,
    추력 수단은 지지 몸체(25)에 대하여 축 방향에서 상호적으로 필터 카트리지(30)를 밀 수 있는 필터 그룹.
  15. 필터 카트리지(30)를 분리 가능하게 지지할 수 있는 결합 시팅(252)을 적어도 포함하는 케이싱(20)의 안쪽에 필터 카트리지(30)를 위한 지지 몸체(25)로서,
    결합 시팅(252)은 평평한 정지 표면(253) 및 정지 표면(253)의 양 측면으로부터 상승하여 서로 마주보는 두 개의 반대편의 플랭크들(256, 257)을 포함하며,
    플랭크들(256, 257) 중 적어도 하나의 플랭크(257)는 정지 표면(253)에 대하여 수직인 제1 부분(2571) 및 제1 부분(2571)이 있는 평면에 대하여 경사진 풀림 램프를 정의하고 제1 부분(2571)으로부터 축방향으로 연장하는 제2 부분(2572)를 포함하는 것을 특징으로 하는 지지 몸체(25).
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