CN110801752A - 一种纱线色料配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纱线领域，具体的说是一种纱线色料配料装置，包括盖板、放置机构、动力机构、搅拌机构、密封机构、泄压机构和闭锁机构；盖板的底部安装有放置机构，方便对需要进行配色的色料进行放置和取用，在盖板底部安装有闭锁机构，使盖板与放置机构之间保持闭锁，同时在盖板的内部安装有动力机构和搅拌机构，通过动力机构的动能驱动搅拌机构进行转动，使色料搅拌均匀提高了色料的溶解效率，在搅拌机构工作时会驱动盖板内部底侧的密封机构动作，使色料不会溢出或与外界污染，同时密封机构对放置机构内部进行加压，从而方便对色料流出使用，在盖板内部安装有泄压机构，有利于对密封机构产生的气压进行定量排放，防止气压过大造成危险。

Description

一种纱线色料配料装置

技术领域

本发明涉及纱线领域，具体的说是一种纱线色料配料装置。

背景技术

纱线纤维又称着色纤维，纺前染色纤维，化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂，经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即纱线纤维。

然而，传统的色料在调配中需要用到调配设备进行调配后再提取至桶内进行使用，在使用时需要来回进行盛取，容易造成色料的洒落，同时在更换色料时需要将调配设备清洗后再进行调配，这样即耗时耗力，而且如果清洗不干净容易使导致不同色料进行的参合造成色料的色度差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纱线色料配料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线色料配料装置，包括盖板、放置机构、动力机构、搅拌机构、密封机构、泄压机构和闭锁机构；用于进行盖压的所述盖板底部安装有用于对色料进行调配放置的所述放置机构；所述盖板的底部两侧安装有同于对所述盖板和所述放置机构之间进行闭锁的所述闭锁机构；在所述盖板的内部安装有用于对所述放置机构内部进行搅拌的所述搅拌机构；在所述盖板的内部一侧安装有用于对所述搅拌机构进行提供动力的所述动力机构；所述动力机构的底部两侧安装有呈对称分布的用于对所述盖板和所述放置机构之间进行密封的所述密封机构；所述盖板的内部两侧安装有两个呈对称分布的用于对所述密封机构进行泄压的所述泄压机构。

具体的，所述放置机构包括配料桶、出料管、球阀和拉手，所述盖板的底部安装有所述配料桶，且所述配料桶的顶部与所述盖板的底部卡合；所述盖板的顶部安装有两个呈对称分布的所述拉手，所述拉手的底部与所述盖板的顶部固定连接；所述配料桶的底部侧壁安装有所述出料管，所述出料管的一端安装有所述球阀，且所述出料管通过所述球阀与所述配料桶的内部连通。

具体的，所述闭锁机构包括拉槽、拉杆、卡销、第一滑槽、第二滑槽、复位弹簧、卡槽和卡球，所述配料桶的顶部侧壁设有所述卡槽，所述盖板的两侧内部设有所述第一滑槽，且所述第一滑槽内部安装有所述卡销，所述卡销的内部设有所述第二滑槽，所述第二滑槽的一侧为弧形结构；所述第一滑槽的内部一端安装有所述复位弹簧，所述卡销贯穿于所述复位弹簧并延伸至所述卡槽内部，所述卡销通过所述复位弹簧与所述第一滑槽内部滑动连接；所述盖板的两侧壁设有所述拉槽，所述拉槽与所述第一滑槽连通；所述拉槽内部安装有所述拉杆，所述拉杆呈“7”字型结构，所述拉杆的底部为弧形结构，且所述拉杆贯穿于所述第二滑槽延伸至所述卡销的底部；所述拉杆的底部侧壁与所述第二滑槽的侧壁抵触，所述拉杆的顶部贯穿于所述拉槽延伸至所述盖板的外侧，且所述拉杆的顶部安装有所述卡球。

具体的，所述动力机构包括活动槽、转轴、第一斜齿盘、直齿盘、第二斜齿盘、连轴、摇把、凹槽和把手，所述盖板的内部顶侧设有所述活动槽，且所述活动槽的一端设有所述直齿盘和所述第一斜齿盘，所述第一斜齿盘与所述直齿盘的顶面固定连接；所述转轴贯穿于所述第一斜齿盘和所述直齿盘的中心，且所述转轴与所述第一斜齿盘和所述直齿盘固定连接；所述转轴的两端与所述活动槽的两侧壁转动连接，所述第一斜齿盘的边缘安装有所述第二斜齿盘，且所述第二斜齿盘与所述第一斜齿盘垂直啮合；所述第二斜齿盘的中心处安装有所述连轴，所述连轴的另一端贯穿于所述活动槽侧壁延伸至所述盖板的外侧；所述连轴的另一端安装有垂直连接的所述摇把，所述摇把侧壁设有所述凹槽；所述凹槽的一端安装有所述把手，所述把手与所述凹槽内部一端转动连接，且所述凹槽的内部长度和宽度大于所述把手的长度和宽度。

具体的，所述搅拌机构包括第一轴承、第二轴承、齿轮盘、转杆和直角杆，所述活动槽的内部中心处顶侧安装有所述第一轴承，所述活动槽内部中心处安装有所述转杆，且所述转杆的顶部与所述第一轴承转动连接；所述转杆的侧壁安装有所述齿轮盘，且所述齿轮盘与所述直齿盘啮合；所述转杆的底部安装有所述第二轴承，且所述转杆的底部贯穿于所述第二轴承延伸至所述配料桶的内部；所述转杆的底部侧壁安装有两个呈等距分布的所述直角杆，所述直角杆的一端与所述转杆的侧壁固定连接。

具体的，所述密封机构包括压槽、凸起、压缩气囊、顶块、储气槽、单向阀、第一导气槽、气垫和第二导气槽，所述活动槽的底部设有所述压槽，且所述压槽的两端安装有两个呈对称分布的所述压缩气囊，且所述压缩气囊与所述压槽内部滑动连接；所述转杆贯穿于所述压槽，且所述转杆的侧壁安装两个呈对称分布的所述凸起；两个所述压缩气囊的一端分别安装有所述顶块，且所述顶块为弧形结构，所述顶块与所述凸起抵触；所述压槽的两端设有两个所述储气槽，且所述压缩气囊与所述储气槽通过所述单向阀连通；所述配料桶与所述盖板贴合处安装有呈环状的所述气垫，且所述气垫通过所述第一导气槽与所述储气槽内部连通；所述第一导气槽的一侧安装有所述第二导气槽，且所述第二导气槽的一端贯穿于所述盖板的底侧与所述配料桶内部连通。

具体的，所述泄压机构包括第三导气槽、推槽、皮塞、压缩弹簧和排气孔，两个所述储气槽的一侧设有所述推槽，所述推槽的内部安装有所述皮塞，且所述皮塞与所述推槽内部滑动连接；所述皮塞的一端安装有所述压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述推槽的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述皮塞的一端固定连接；所述推槽的侧壁设有所述排气孔，且所述排气孔的一端与所述推槽内部连通，所述排气孔的另一端与所述盖板的外侧连通；所述推槽的一端设有所述第三导气槽，所述第三导气槽与所述储气槽的内部连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种纱线色料配料装置，盖板与放置机构的卡合，使放置机构内部的色料方便进行放置和调配，同时通过盖板有效对放置机构内部进行保护，防止其他杂物或灰尘进入，导致色料污染，在闭锁机构的作用下使盖板和放置机构进行闭锁，使放置机构不会轻易与盖板分离，从而保护了放置机构内部色料的洒落和溢出，即：通过盖板顶部的拉手方便对盖板进行提取和放置，在盖板的底部安装有配料桶，通过配料桶方便对需要配置的色料进行盛装，并通过配料桶底部的出料管和球阀进行控制提取使用，通过配料桶顶部侧壁的卡槽，使盖板内侧的卡销在复位弹簧的作用下与卡槽进行卡合，使配料桶与盖板闭锁，不易随意打开，保障了配料桶内部的色料不会溢出，同时卡销的一端为三角形结构，方便盖板与配料桶闭合时自动卡锁，通过上下推动拉杆使拉杆的底部对卡销内部抵触，从而使卡销回缩脱离卡槽，从而使盖板与配料桶打开进行放置色料。

(2)本发明所述的一种纱线色料配料装置，在动力机构的作用下，使搅拌机构进行转动，同时通过外力对动力机构的驱动节省了电力能源的消耗，并利用斜齿的垂直啮合传动，更加方便工作人员进行使用，在搅拌机构的工作下对放置机构内部的色料进行搅拌，使色料能够充分的融合，方便后续的染色使用，即：在摇把的一侧设有凹槽，通过凹槽使把手方便转动隐藏至凹槽内部，有利于起到防护的作用，当转动摇把，使连轴与第二斜齿盘转动，从而驱动第一斜齿盘和直齿盘转动，通过第一斜齿盘和第二斜齿盘的垂直啮合使传动方向进行改变，从而方便工作人员进行使用，在转杆的顶部安装有齿轮盘，通过直齿盘与齿轮盘的啮合，使转杆进行转动，从而使转杆抵触的直角杆对配料桶内部的色料进行搅拌，使色料能够相互融合更加的均匀，方便后续的色料进行使用。

(3)本发明所述的一种纱线色料配料装置，在搅拌机构转动的同时会驱动盖板内部底侧密封机构进行动作，从而使盖板和放置机构之间进行密封，放置色料溢出或被外部的灰尘进入污染，影响后续的使用，同时密封机构对放置机构内部进行加压，增加了色料取用时的流速，方便工作人员提取，在盖板的内部两侧安装有泄压机构通过泄压机构的触发，使压力能够释放，防止气压过大导致设备的损坏，即：通过转杆的转动，使转杆侧壁的凸起对压槽两侧的压缩气囊进行抵触形变，从而使压缩气囊进行产生气体并进入储气槽内部进行存放，通过第一导气槽使储气槽与气垫进行连通，从而使储气槽内部的气体进入气垫内部进行膨胀，使盖板和配料桶在气垫的作用下进行密封，有利于放置在搅拌过程中防止配料桶与盖板脱落或色料溢出，同时还防止了外界的灰尘进入导致色料的污染，在第一导气槽一侧安装有第二导气槽，使气体通过第二导气槽进入配料桶内部进行加压，从而方便色料通过排料管进行取出使用，增加了色料排放的速度，当气压达到一端压力时，气体会通过第三导气槽进入推槽内部，并推动皮塞在压缩弹簧的作用下使皮塞移动，从而使排气孔打开，使多余的气体排出，防止配料桶和气垫内部的压力过大导致配料桶和气垫的损坏，使设备无法使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种纱线色料配料装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的盖板与放置机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图。

图中：1、盖板，2、放置机构，21、配料桶，22、出料管，23、球阀，24、拉手，3、动力机构，31、活动槽，32、转轴，33、第一斜齿盘，34、直齿盘，35、第二斜齿盘，36、连轴，37、摇把，38、凹槽，39、把手，4、搅拌机构，41、第一轴承，42、第二轴承，43、齿轮盘，44、转杆，45、直角杆，5、密封机构，51、压槽，52、凸起，53、压缩气囊，54、顶块，55、储气槽，56、单向阀，57、第一导气槽，58、气垫，59、第二导气槽，6、泄压机构，61、第三导气槽，62、推槽，63、皮塞，64、压缩弹簧，65、排气孔，7、闭锁机构，71、拉槽，72、拉杆，73、卡销，74、第一滑槽，75、第二滑槽，76、复位弹簧，77、卡槽，78、卡球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种纱线色料配料装置，包括盖板1、放置机构2、动力机构3、搅拌机构4、密封机构5、泄压机构6和闭锁机构7；盖板1、放置机构2、动力机构3、搅拌机构4、密封机构5、泄压机构6和闭锁机构7；用于进行盖压的所述盖板1底部安装有用于对色料进行调配放置的所述放置机构2；所述盖板1的底部两侧安装有同于对所述盖板1和所述放置机构2之间进行闭锁的所述闭锁机构7；在所述盖板1的内部安装有用于对所述放置机构2内部进行搅拌的所述搅拌机构4；在所述盖板1的内部一侧安装有用于对所述搅拌机构4进行提供动力的所述动力机构3；所述动力机构3的底部两侧安装有呈对称分布的用于对所述盖板1和所述放置机构2之间进行密封的所述密封机构5；所述盖板1的内部两侧安装有两个呈对称分布的用于对所述密封机构5进行泄压的所述泄压机构6。

具体的，所述放置机构2包括配料桶21、出料管22、球阀23和拉手24，所述盖板1的底部安装有所述配料桶21，且所述配料桶21的顶部与所述盖板1的底部卡合；所述盖板1的顶部安装有两个呈对称分布的所述拉手24，所述拉手24的底部与所述盖板1的顶部固定连接；所述配料桶21的底部侧壁安装有所述出料管22，所述出料管22的一端安装有所述球阀23，且所述出料管22通过所述球阀23与所述配料桶21的内部连通，通过所述盖板1顶部的拉手24方便对所述盖板1进行提取和放置，在所述盖板1的底部安装有所述配料桶21，通过所述配料桶21方便对需要配置的色料进行盛装，并通过所述配料桶21底部的出料管22和球阀23进行控制提取使用。

具体的，所述闭锁机构7包括拉槽71、拉杆72、卡销73、第一滑槽74、第二滑槽75、复位弹簧76、卡槽77和卡球78，所述配料桶21的顶部侧壁设有所述卡槽77，所述盖板1的两侧内部设有所述第一滑槽74，且所述第一滑槽74内部安装有所述卡销73，所述卡销73的内部设有所述第二滑槽75，所述第二滑槽75的一侧为弧形结构；所述第一滑槽74的内部一端安装有所述复位弹簧76，所述卡销73贯穿于所述复位弹簧76并延伸至所述卡槽77内部，所述卡销73通过所述复位弹簧76与所述第一滑槽74内部滑动连接；所述盖板1的两侧壁设有所述拉槽71，所述拉槽71与所述第一滑槽74连通；所述拉槽71内部安装有所述拉杆72，所述拉杆72呈“7”字型结构，所述拉杆72的底部为弧形结构，且所述拉杆72贯穿于所述第二滑槽75延伸至所述卡销73的底部；所述拉杆72的底部侧壁与所述第二滑槽75的侧壁抵触，所述拉杆72的顶部贯穿于所述拉槽71延伸至所述盖板1的外侧，且所述拉杆72的顶部安装有所述卡球78，通过所述配料桶21顶部侧壁的卡槽77，使盖板1内侧的卡销73在所述复位弹簧76的作用下与所述卡槽77进行卡合，使所述配料桶21与所述盖板1闭锁，不易随意打开，保障了所述配料桶21内部的色料不会溢出，同时所述卡销73的一端为三角形结构，方便所述盖板1与所述配料桶21闭合时自动卡锁，通过上下推动所述拉杆72使所述拉杆72的底部对所述卡销73内部抵触，从而使所述卡销73回缩脱离所述卡槽77，从而使所述盖板1与所述配料桶21打开进行放置色料。

具体的，所述动力机构3包括活动槽31、转轴32、第一斜齿盘33、直齿盘34、第二斜齿盘35、连轴36、摇把37、凹槽38和把手39，所述盖板1的内部顶侧设有所述活动槽31，且所述活动槽31的一端设有所述直齿盘34和所述第一斜齿盘33，所述第一斜齿盘33与所述直齿盘34的顶面固定连接；所述转轴32贯穿于所述第一斜齿盘33和所述直齿盘34的中心，且所述转轴32与所述第一斜齿盘33和所述直齿盘34固定连接；所述转轴32的两端与所述活动槽31的两侧壁转动连接，所述第一斜齿盘33的边缘安装有所述第二斜齿盘35，且所述第二斜齿盘35与所述第一斜齿盘33垂直啮合；所述第二斜齿盘35的中心处安装有所述连轴36，所述连轴36的另一端贯穿于所述活动槽31侧壁延伸至所述盖板1的外侧；所述连轴36的另一端安装有垂直连接的所述摇把37，所述摇把37侧壁设有所述凹槽38；所述凹槽38的一端安装有所述把手39，所述把手39与所述凹槽38内部一端转动连接，且所述凹槽38的内部长度和宽度大于所述把手39的长度和宽度，在摇把37的一侧设有所述凹槽38，通过所述凹槽38使所述把手39方便转动隐藏至所述凹槽38内部，有利于起到防护的作用，当转动所述摇把37，使所述连轴36与所述第二斜齿盘35转动，从而驱动所述第一斜齿盘33和所述直齿盘34转动，通过所述第一斜齿盘33和所述第二斜齿盘35的垂直啮合使传动方向进行改变，从而方便工作人员进行使用。

具体的，所述搅拌机构4包括第一轴承41、第二轴承42、齿轮盘43、转杆44和直角杆45，所述活动槽31的内部中心处顶侧安装有所述第一轴承41，所述活动槽31内部中心处安装有所述转杆44，且所述转杆44的顶部与所述第一轴承41转动连接；所述转杆44的侧壁安装有所述齿轮盘43，且所述齿轮盘43与所述直齿盘34啮合；所述转杆44的底部安装有所述第二轴承42，且所述转杆44的底部贯穿于所述第二轴承42延伸至所述配料桶21的内部；所述转杆44的底部侧壁安装有两个呈等距分布的所述直角杆45，所述直角杆45的一端与所述转杆44的侧壁固定连接，在所述转杆44的顶部安装有所述齿轮盘43，通过所述直齿盘34与所述齿轮盘43的啮合，使所述转杆44进行转动，从而使所述转杆44抵触的所述直角杆45对所述配料桶21内部的色料进行搅拌，使色料能够相互融合更加的均匀，方便后续的色料进行使用。

具体的，所述密封机构5包括压槽51、凸起52、压缩气囊53、顶块54、储气槽55、单向阀56、第一导气槽57、气垫58和第二导气槽59，所述活动槽31的底部设有所述压槽51，且所述压槽51的两端安装有两个呈对称分布的所述压缩气囊53，且所述压缩气囊53与所述压槽51内部滑动连接；所述转杆44贯穿于所述压槽51，且所述转杆44的侧壁安装两个呈对称分布的所述凸起52；两个所述压缩气囊53的一端分别安装有所述顶块54，且所述顶块54为弧形结构，所述顶块54与所述凸起52抵触；所述压槽51的两端设有两个所述储气槽55，且所述压缩气囊53与所述储气槽55通过所述单向阀56连通；所述配料桶21与所述盖板1贴合处安装有呈环状的所述气垫58，且所述气垫58通过所述第一导气槽57与所述储气槽55内部连通；所述第一导气槽57的一侧安装有所述第二导气槽59，且所述第二导气槽59的一端贯穿于所述盖板1的底侧与所述配料桶21内部连通，通过所述转杆44的转动，使转杆44侧壁的凸起52对所述压槽51两侧的所述压缩气囊53进行抵触形变，从而使所述压缩气囊53进行产生气体并进入所述储气槽55内部进行存放，通过所述第一导气槽57使所述储气槽55与所述气垫58进行连通，从而使所述储气槽55内部的气体进入所述气垫58内部进行膨胀，使所述盖板1和所述配料桶21在所述气垫58的作用下进行密封，有利于放置在搅拌过程中防止所述配料桶21与所述盖板1脱落或色料溢出，同时还防止了外界的灰尘进入导致色料的污染，在所述第一导气槽57一侧安装有所述第二导气槽59，使气体通过所述第二导气槽59进入配料桶21内部进行加压，从而方便色料通过所述排料管进行取出使用，增加了色料排放的速度。

具体的，所述泄压机构6包括第三导气槽61、推槽62、皮塞63、压缩弹簧64和排气孔65，两个所述储气槽55的一侧设有所述推槽62，所述推槽62的内部安装有所述皮塞63，且所述皮塞63与所述推槽62内部滑动连接；所述皮塞63的一端安装有所述压缩弹簧64，且所述压缩弹簧64的一端与所述推槽62的侧壁固定连接，所述压缩弹簧64的另一端与所述皮塞63的一端固定连接；所述推槽62的侧壁设有所述排气孔65，且所述排气孔65的一端与所述推槽62内部连通，所述排气孔65的另一端与所述盖板1的外侧连通；所述推槽62的一端设有所述第三导气槽61，所述第三导气槽61与所述储气槽55的内部连通，当气压达到一端压力时，气体会通过所述第三导气槽61进入所述推槽62内部，并推动所述皮塞63在所述压缩弹簧64的作用下使所述皮塞63移动，从而使所述排气孔65打开，使多余的气体排出，防止所述配料桶21和所述气垫58内部的压力过大导致所述配料桶21和所述气垫58的损坏，使设备无法使用。

在使用时，首先通过盖板1顶部的拉手24方便对盖板1进行提取和放置，在盖板1的底部安装有配料桶21，通过配料桶21方便对需要配置的色料进行盛装，并通过配料桶21底部的出料管22和球阀23进行控制提取使用，通过配料桶21顶部侧壁的卡槽77，使盖板1内侧的卡销73在复位弹簧76的作用下与卡槽77进行卡合，使配料桶21与盖板1闭锁，不易随意打开，保障了配料桶21内部的色料不会溢出，同时卡销73的一端为三角形结构，方便盖板1与配料桶21闭合时自动卡锁，通过上下推动拉杆72使拉杆72的底部对卡销73内部抵触，从而使卡销73回缩脱离卡槽77，从而使盖板1与配料桶21打开进行放置色料，在摇把37的一侧设有凹槽38，通过凹槽38使把手39方便转动隐藏至凹槽38内部，有利于起到防护的作用，当转动摇把37，使连轴36与第二斜齿盘35转动，从而驱动第一斜齿盘33和直齿盘34转动，通过第一斜齿盘33和第二斜齿盘35的垂直啮合使传动方向进行改变，从而方便工作人员进行使用，在转杆44的顶部安装有齿轮盘43，通过直齿盘34与齿轮盘43的啮合，使转杆44进行转动，从而使转杆44抵触的直角杆45对配料桶21内部的色料进行搅拌，使色料能够相互融合更加的均匀，方便后续的色料进行使用，通过转杆44的转动，使转杆44侧壁的凸起52对压槽51两侧的压缩气囊53进行抵触形变，从而使压缩气囊53进行产生气体并进入储气槽55内部进行存放，通过第一导气槽57使储气槽55与气垫58进行连通，从而使储气槽55内部的气体进入气垫58内部进行膨胀，使盖板1和配料桶21在气垫58的作用下进行密封，有利于放置在搅拌过程中防止配料桶21与盖板1脱落或色料溢出，同时还防止了外界的灰尘进入导致色料的污染，在第一导气槽57一侧安装有第二导气槽59，使气体通过第二导气槽59进入配料桶21内部进行加压，从而方便色料通过排料管进行取出使用，增加了色料排放的速度，当气压达到一端压力时，气体会通过第三导气槽61进入推槽62内部，并推动皮塞63在压缩弹簧64的作用下使皮塞63移动，从而使排气孔65打开，使多余的气体排出，防止配料桶21和气垫58内部的压力过大导致配料桶21和气垫58的损坏，使设备无法使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纱线色料配料装置，其特征在于：包括盖板(1)、放置机构(2)、动力机构(3)、搅拌机构(4)、密封机构(5)、泄压机构(6)和闭锁机构(7)；用于进行盖压的所述盖板(1)底部安装有用于对色料进行调配放置的所述放置机构(2)；所述盖板(1)的底部两侧安装有同于对所述盖板(1)和所述放置机构(2)之间进行闭锁的所述闭锁机构(7)；在所述盖板(1)的内部安装有用于对所述放置机构(2)内部进行搅拌的所述搅拌机构(4)；在所述盖板(1)的内部一侧安装有用于对所述搅拌机构(4)进行提供动力的所述动力机构(3)；所述动力机构(3)的底部两侧安装有呈对称分布的用于对所述盖板(1)和所述放置机构(2)之间进行密封的所述密封机构(5)；所述盖板(1)的内部两侧安装有两个呈对称分布的用于对所述密封机构(5)进行泄压的所述泄压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述放置机构(2)包括配料桶(21)、出料管(22)、球阀(23)和拉手(24)，所述盖板(1)的底部安装有所述配料桶(21)，且所述配料桶(21)的顶部与所述盖板(1)的底部卡合；所述盖板(1)的顶部安装有两个呈对称分布的所述拉手(24)，所述拉手(24)的底部与所述盖板(1)的顶部固定连接；所述配料桶(21)的底部侧壁安装有所述出料管(22)，所述出料管(22)的一端安装有所述球阀(23)，且所述出料管(22)通过所述球阀(23)与所述配料桶(21)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述闭锁机构(7)包括拉槽(71)、拉杆(72)、卡销(73)、第一滑槽(74)、第二滑槽(75)、复位弹簧(76)、卡槽(77)和卡球(78)，所述配料桶(21)的顶部侧壁设有所述卡槽(77)，所述盖板(1)的两侧内部设有所述第一滑槽(74)，且所述第一滑槽(74)内部安装有所述卡销(73)，所述卡销(73)的内部设有所述第二滑槽(75)，所述第二滑槽(75)的一侧为弧形结构；所述第一滑槽(74)的内部一端安装有所述复位弹簧(76)，所述卡销(73)贯穿于所述复位弹簧(76)并延伸至所述卡槽(77)内部，所述卡销(73)通过所述复位弹簧(76)与所述第一滑槽(74)内部滑动连接；所述盖板(1)的两侧壁设有所述拉槽(71)，所述拉槽(71)与所述第一滑槽(74)连通；所述拉槽(71)内部安装有所述拉杆(72)，所述拉杆(72)呈“7”字型结构，所述拉杆(72)的底部为弧形结构，且所述拉杆(72)贯穿于所述第二滑槽(75)延伸至所述卡销(73)的底部；所述拉杆(72)的底部侧壁与所述第二滑槽(75)的侧壁抵触，所述拉杆(72)的顶部贯穿于所述拉槽(71)延伸至所述盖板(1)的外侧，且所述拉杆(72)的顶部安装有所述卡球(78)。

4.根据权利要求3所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括活动槽(31)、转轴(32)、第一斜齿盘(33)、直齿盘(34)、第二斜齿盘(35)、连轴(36)、摇把(37)、凹槽(38)和把手(39)，所述盖板(1)的内部顶侧设有所述活动槽(31)，且所述活动槽(31)的一端设有所述直齿盘(34)和所述第一斜齿盘(33)，所述第一斜齿盘(33)与所述直齿盘(34)的顶面固定连接；所述转轴(32)贯穿于所述第一斜齿盘(33)和所述直齿盘(34)的中心，且所述转轴(32)与所述第一斜齿盘(33)和所述直齿盘(34)固定连接；所述转轴(32)的两端与所述活动槽(31)的两侧壁转动连接，所述第一斜齿盘(33)的边缘安装有所述第二斜齿盘(35)，且所述第二斜齿盘(35)与所述第一斜齿盘(33)垂直啮合；所述第二斜齿盘(35)的中心处安装有所述连轴(36)，所述连轴(36)的另一端贯穿于所述活动槽(31)侧壁延伸至所述盖板(1)的外侧；所述连轴(36)的另一端安装有垂直连接的所述摇把(37)，所述摇把(37)侧壁设有所述凹槽(38)；所述凹槽(38)的一端安装有所述把手(39)，所述把手(39)与所述凹槽(38)内部一端转动连接，且所述凹槽(38)的内部长度和宽度大于所述把手(39)的长度和宽度。

5.根据权利要求1或4所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一轴承(41)、第二轴承(42)、齿轮盘(43)、转杆(44)和直角杆(45)，所述活动槽(31)的内部中心处顶侧安装有所述第一轴承(41)，所述活动槽(31)内部中心处安装有所述转杆(44)，且所述转杆(44)的顶部与所述第一轴承(41)转动连接；所述转杆(44)的侧壁安装有所述齿轮盘(43)，且所述齿轮盘(43)与所述直齿盘(34)啮合；所述转杆(44)的底部安装有所述第二轴承(42)，且所述转杆(44)的底部贯穿于所述第二轴承(42)延伸至所述配料桶(21)的内部；所述转杆(44)的底部侧壁安装有两个呈等距分布的所述直角杆(45)，所述直角杆(45)的一端与所述转杆(44)的侧壁固定连接，在所述转杆(44)的顶部安装有所述齿轮盘(43)。

6.根据权利要求5所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述密封机构(5)包括压槽(51)、凸起(52)、压缩气囊(53)、顶块(54)、储气槽(55)、单向阀(56)、第一导气槽(57)、气垫(58)和第二导气槽(59)，所述活动槽(31)的底部设有所述压槽(51)，且所述压槽(51)的两端安装有两个呈对称分布的所述压缩气囊(53)，且所述压缩气囊(53)与所述压槽(51)内部滑动连接；所述转杆(44)贯穿于所述压槽(51)，且所述转杆(44)的侧壁安装两个呈对称分布的所述凸起(52)；两个所述压缩气囊(53)的一端分别安装有所述顶块(54)，且所述顶块(54)为弧形结构，所述顶块(54)与所述凸起(52)抵触；所述压槽(51)的两端设有两个所述储气槽(55)，且所述压缩气囊(53)与所述储气槽(55)通过所述单向阀(56)连通；所述配料桶(21)与所述盖板(1)贴合处安装有呈环状的所述气垫(58)，且所述气垫(58)通过所述第一导气槽(57)与所述储气槽(55)内部连通；所述第一导气槽(57)的一侧安装有所述第二导气槽(59)，且所述第二导气槽(59)的一端贯穿于所述盖板(1)的底侧与所述配料桶(21)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种纱线色料配料装置，其特征在于：所述泄压机构(6)包括第三导气槽(61)、推槽(62)、皮塞(63)、压缩弹簧(64)和排气孔(65)，两个所述储气槽(55)的一侧设有所述推槽(62)，所述推槽(62)的内部安装有所述皮塞(63)，且所述皮塞(63)与所述推槽(62)内部滑动连接；所述皮塞(63)的一端安装有所述压缩弹簧(64)，且所述压缩弹簧(64)的一端与所述推槽(62)的侧壁固定连接，所述压缩弹簧(64)的另一端与所述皮塞(63)的一端固定连接；所述推槽(62)的侧壁设有所述排气孔(65)，且所述排气孔(65)的一端与所述推槽(62)内部连通，所述排气孔(65)的另一端与所述盖板(1)的外侧连通；所述推槽(62)的一端设有所述第三导气槽(61)，所述第三导气槽(61)与所述储气槽(55)的内部连通。

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