CN105689176A - 预涂涂装工具和具备该工具的涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预涂涂装工具和具备该工具的涂装装置，能够对结构物中作为相反形状的涂装部、即凹形状的角焊部和凸形状的边缘部在无需更换工具的情况下高效适当地进行预涂涂装。在涂料喷嘴（20）上设置有在规定方向上延伸的狭缝状的涂料喷射口（21）；具备：安装于涂料喷嘴（20）的基座构件（31）；从基座构件（31）在规定方向上展开且在所述规定方向上彼此相向，并且在角焊部的两侧与所述结构物接触的同时移动的一对角部引导构件（40）；和设置于一对角部引导构件（40）之间，以与边缘部对应的形状向基座构件（31）凹入，且在与边缘部接触的同时移动的边缘引导构件（50）。

Description

预涂涂装工具和具备该工具的涂装装置

技术领域

本发明涉及用于对船舶等结构物中的边缘部以及焊接部进行预涂涂装的预涂涂装工具和具备该工具的涂装装置。

背景技术

对于散货船等船舶，由国际海事组织（InternationalMaritimeOrganization：IMO）通过的对于压载舱及散货船双重底部的涂装标准（PerformanceStandardforProtectiveCoatings：PSPC）从2008年起开始适用，并且进行适合该涂装标准的预涂涂装（本说明书及权利要求中的“预涂（StripeCoating）涂装”是指在构成船体的板材的边缘部及焊接部上条纹状延伸的涂装）。

在该涂装标准中，上述预涂涂装的适用部位扩大并规定为各焊接部、造船用纵向加固构件、切端（snip）、加强件、支架、通风孔、检修孔、狭长孔、填补板的边缘部等（在本说明书及权利要求中，将这些适用预涂涂装的部分统称为“预涂部”）。此外，全面涂装和预涂涂装规定为各涂覆两次以确保涂膜厚度。

图8是示出以船舶的船底部分为示例的预涂部的图。根据上述涂装标准，需要对设置于船底的造船用纵向加固构件100的角焊部101、面板102的边缘部103、隔离壁104等的角焊部101及边缘部105等多个部分实施预涂涂装S。

此外，如图9所示，对于设置于造船用纵向加固构件100的上端的面板102的背面上的角焊部106、面板102的下侧边缘部107等作业性非常差的部分也需要实施该预涂涂装S。在这里如果进行通常应用的高压型无气喷涂涂装，则难以确保足够的膜厚，喷涂粉尘（spraydust）飞散，因此通常导入毛刷涂覆。

然而，在如上所述的预涂涂装是依靠作业人员的手工作业进行毛刷涂覆时，例如，船长为290m左右的散货船的情况下，有时需要预涂涂装的距离达到40～50km左右，而此时需要大量的作业时间和劳动力。此外，由于全面涂装及预涂涂装以适当的涂膜品质（涂膜厚度、涂膜的均匀性）交替地各涂覆两次，因此对于该涂装作业需要非常多的时间和劳动力。

于是，提出了能够迅速进行上述预涂涂装作业的发明。例如在依靠手工作业的毛刷涂覆进行涂装的装置中，具有使压送涂料均匀地遍布毛刷部，能够进行均匀的涂装的毛刷涂覆的涂料压送系统（例如，参照专利文献1）。

然而，通过作业人员的毛刷涂覆作业，即便利用该专利文献1中记载的发明也难以大幅度改善涂装速度。此外，采用毛刷涂覆的情况下，因作业人员的熟练程度不同而难以得到均匀的涂膜厚度（例如，每一次的最适合预涂涂膜厚度为100～150μm左右）。尤其是，在上述图9所示的面板102的背面上进行预涂涂装时，需要在作业人员根据经验调节涂料的供给量和向毛刷输送的量的同时进行涂覆，因此是非常困难的作业，所以为了得到稳定的涂膜质量需要非常高的熟练程度。但是，近年来，熟练作业人员大幅度减少，预涂涂装的质量稳定化变得困难。

因此，本申请人专心致力于代替毛刷涂覆的新型工具的开发中，其结果是发明并申请了采用雾化系统进行的涂布方法且能够解决喷涂粉尘的飞散和难以得到足够膜厚等问题的预涂涂装装置（例如参照专利文献2）。在该预涂涂装装置中，通过使用雾化系统的喷涂涂装，对于预涂涂装应用范围得到均匀的膜厚，减少喷涂粉尘的飞散，能够应用于角焊部、造船用纵向加固构件、加强件、支架、检修孔等。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2011-41891号公报；

专利文献2：日本特开2013-17950号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

然而，在上述预涂涂装装置中，根据进行预涂涂装的涂装部位的形状区别使用角焊部对应型和边缘部对应型的喷雾引导器，从而能够抑制喷涂粉尘的飞散，确保被涂面与涂料喷嘴之间的距离而能够进行适当的预涂涂装。因此，在角焊部与边缘部混在一起的船舶等结构物中执行预涂涂装时，在适合涂装部位的喷雾引导器的更换作业和涂料喷嘴的调节中花费较多的时间。

作为该对策，例如想到让使用角焊部对应型的喷雾引导器进行预涂涂装的作业人员、和使用边缘部对应型的喷雾引导器进行预涂涂装的作业人员同时进行作业。然而，在多个作业人员在有限的空间内同时进行作业时，变成复杂的作业，且难以进行具有适当的涂膜质量的预涂涂装。

因此，本发明的目的是提供在结构物中作为相反形状的涂装部的凹形状角焊部和凸形状的边缘部中，无需更换工具就能高效地适当地进行预涂涂装的预涂涂装工具和具备该预涂涂装工具的涂装装置。

解决问题的手段：

为了实现上述目的，根据本发明的预涂涂装工具是确保结构物中的角焊部或边缘部的被涂面与喷射预涂涂装的涂料的涂料喷嘴之间距离的预涂涂装工具，在所述涂料喷嘴上设置有在规定方向上延伸的狭缝状的涂料喷射口；所述预涂涂装工具具备：安装于所述涂料喷嘴的基座构件；从所述基座构件在所述规定方向上展开且在所述规定方向上彼此相向，并且在所述角焊部的两侧与所述结构物接触的同时移动的一对角部引导构件；和设置于所述一对角部引导构件之间，以与所述边缘部对应的形状向所述基座构件凹入，且在与所述边缘部接触的同时移动的至少一个边缘引导构件。

根据该结构，对于角焊部，作业人员使一对角部引导构件在角焊部的两侧与结构物接触的同时移动并进行预涂涂装，而对于边缘部，使边缘引导构件在与边缘部接触的同时移动并进行预涂涂装，借助于此，对于相反形状的涂装部、即凹形状的角焊部和凸形状的边缘部，无论是哪一种预涂涂装适用部位，都能够适当地确保被涂面和涂料喷嘴梢端之间的距离并进行涂装。借助于此，能够抑制飞散且进行确保适当的涂膜厚度的适当的预涂涂装。此外，对于不同的预涂涂装适用部位，无需更换引导构件便能够进行涂装作业，因此能够削减引导构件的准备作业、移动时间而谋求生产率改善，能够谋求预涂涂装工时削减和品质均一化的进一步改善。此外，在由角部引导构件进行的预涂涂装以及由边缘引导构件进行的预涂涂装中，通过在与涂料喷射口延伸的规定方向交叉的方向上移动，以此无论是哪一种都能够进行适当的规定宽度的预涂涂装。

又，也可以是在所述角部引导构件以及所述边缘引导构件中，与所述被涂面接触的部分由棒状材料形成；所述角部引导构件在与所述结构物接触的部分具有圆弧状部；所述边缘引导构件在与所述边缘部接触的部分具有圆弧状部。

根据这样的结构，能够使角部引导构件以及边缘引导构件均在由棒状材料形成的圆弧状部与结构物接触的同时顺利地移动。此外，能够在从形成引导构件的棒状材料的空间排出涂料的喷射压的同时适当地进行预涂涂装。

又，也可以是所述边缘引导构件以在与所述规定方向交叉的方向上彼此相向的形式具备一对。

通过这样的结构，可以根据被涂面与作业人员的位置关系或距离等，利用一对边缘引导构件中的任意一个，并且朝向左方向和右方向的两个方向适当地进行边缘部的预涂涂装。

又，也可以是所述角部引导构件形成为能够调节展开角度的结构。

通过这样的结构，可以根据被涂面与作业人员的位置关系或距离等，调节角部引导构件的展开角度，以此调节涂料喷嘴与被涂面之间的距离，可以对被涂面进行稳定的涂装质量的预涂涂装。

又，也可以是所述边缘引导构件其一端安装于所述角部引导构件的规定位置，而另一端以与角部引导构件之间具有规定的间隙的状态配置于靠近的位置。

根据这样的结构，将角部引导构件的展开角度根据被涂面调节为合适的角度，便可以调节为边缘引导构件与角部引导构件之间的关系不构成轴对称。借助于此，通过调节角部引导构件，可以在将引导构件的上下进行翻转并在左右方向上进行预涂涂装等时能够使被涂面与引导构件之间的关系对称，并且能够高效地进行预涂涂装。

另一方面，根据本发明的预涂涂装装置是用于对结构物中角焊部或边缘部的被涂面进行预涂涂装的预涂涂装装置，具备：将所述预涂涂装的涂料以规定的压力供给的涂料泵；控制从所述涂料泵供给的涂料的喷射的喷枪部；和通过所述喷枪部的操作喷射涂料的涂料喷嘴；在所述涂料喷嘴的前部具有所述任意一种预涂涂装工具。

根据该结构，作业人员将适合角焊部的角部引导构件或适合边缘部的边缘引导构件与被涂面接触并进行移动，与此同时操作喷枪部而进行预涂涂装，以此能够进行确保适当的涂膜厚度的涂装。此外，对于不同的预涂涂装适用部位，无需更换引导构件便可以进行涂装作业，因此能够削减引导构件的准备作业、移动时间而谋求生产率改善。此外，对任意一种预涂涂装适用部位，都能够将被涂面与涂料喷嘴梢端之间的距离适当地保持，能够确保均匀的膜厚、减少喷涂粉尘的飞散，能够改善预涂涂装的质量均一化。

又，也可以是在所述涂料喷嘴与所述喷枪部之间具有规定长度的管构件，所述涂料喷嘴形成为能够相对于所述管构件的轴心调节涂料喷射角度的结构。

通过这样的结构，可以根据被涂面与作业人员的位置关系或距离等使涂料喷嘴部相对于管构件的轴心倾斜为适合作业的角度，从而能够以适合作业人员的姿势高效地进行预涂涂装。

发明效果：

根据本发明，无需更换工具便可以高效适当地进行结构物中各种部位的预涂涂装，能够实现大幅度削减工时所达到的生产率改善、和品质均一化的改善。

附图说明

图1是示出本发明的一种实施形态的预涂涂装装置的立体图；

图2是示出图1所示的预涂涂装装置的预涂涂装工具的俯视图；

图3是图2所示的预涂涂装工具的主视图；

图4是示出图2所示的预涂涂装工具的角焊部涂装的应用示例的侧视图；

图5是示出图2所示的预涂涂装工具的边缘部涂装的应用示例的侧视图；

图6是示出通过图2所示的预涂涂装工具进行的角焊部的涂装状态的立体图；

图7是示出通过图2所示的预涂涂装工具进行的边缘部的涂装状态的立体图；

图8是示出船舶的船底的结构物中进行预涂涂装的部分的立体图；

图9是将图8所示的IX部进行放大并从另一角度示出的立体图；

符号说明：

1预涂涂装装置；

2低压型无气涂装机；

15喷枪部；

16操纵杆；

17管构件；

20涂料喷嘴；

21涂料喷射口；

25角度调节机构；

30预涂涂装工具；

31基座构件；

32螺纹部；

33孔部；

40角部引导构件；

41梢端部；

42基部；

50边缘引导构件；

51屈曲部；

52端部；

60角焊部；

61被涂面；

70边缘部；

71被涂面；

L1距离（角部引导构件）；

L2距离（边缘引导构件）；

W1打开幅度（角部引导构件）；

W2打开幅度（边缘引导构件）；

E空间；

S预涂涂装；

P涂料；

V行进方向。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施形态。在以下实施形态中，作为结构物，例举船舶的船底部分，并且说明对其预涂部进行预涂涂装的示例。

如图1所示，本实施形态的预涂涂装装置1具备低压型无气涂装机2，该低压型无气涂装机具有使用高压空气进行驱动的活塞式涂料泵3。在涂料泵3的上部设置有去湿器4，涂料泵3从与去湿器4连接的高压空气供给软管5接收高压空气，该高压空气供给至气马达（airmotor）部6。

在气马达部6的下方设置有下部泵7，通过气马达部6进行上下运动的杆8在下部泵7内部延伸，且与下部泵7的活塞9连接。该下部泵7的下端与来自于涂料箱10的涂料软管11连接。在上述气马达部6中在下部泵7内部延伸的杆8上下运动时，设置于杆8下端的活塞9在下部泵7内部上下运动。通过该活塞9的上下运动，从与上述涂料箱10连接的涂料软管11吸引涂料。该涂料泵3是无气泵。

在下部泵7的排出口12处设置有调节器13，从下部泵7排出的涂料排出至该调节器13。通过该调节器13减轻借助于下部泵7的活塞9而排出的涂料的脉动。在调节器13中设置有排出软管14，在该排出软管14的梢端部设置有喷枪部15。在图中省略较长的排出软管14的一部分并进行记载。

又，上述涂料泵3形成为减小了下部泵7的活塞面积相对于气马达部6的活塞面积的比值（例如压力比30:1）的低压无气泵的结构。通过使涂料泵3形成为低压无气泵的结构，以此如下所述，即使对与涂料喷嘴20近距离处进行涂装的情况下，也能够抑制涂料粉尘（喷涂粉尘）的飞散。此外，通过设置调节器13，抑制因从涂料泵3排出的涂料的压力变化所导致的脉动，以此如上所述由利用下部泵7的活塞9排出的涂料实现的预涂涂装S的宽度保持一定，抑制涂料粉尘的飞散。

像这样，在本实施形态中，使用具有调节器13的低压型无气涂装机2，抑制涂料粉尘的飞散，并且向需要预涂涂装S的应用区域供给脉动得到抑制的适当量的涂料。

另一方面，在上述喷枪部15上设置有操纵杆16和涂料喷嘴20。在该示例中，在操纵杆16的梢端设置有规定长度的管构件17，在其梢端部分设置有涂料喷嘴20。该涂料喷嘴20如下述图6、图7所示，能够相对于上述管构件17的轴心调节涂料喷射方向。

根据该喷枪部15，通过握住操纵杆16，以此能够使经调节器13以及排出软管14从下部泵7供给的涂料从涂料喷嘴20喷射出。而且，在上述涂料喷嘴20的前部配备有预涂涂装工具30。

如图2、图3所示，本实施形态的预涂涂装工具30具备：安装于上述涂料喷嘴20的前部的基座构件31；基部安装于该基座构件31上且以向前方突出的形式设置的一对角部引导构件40；和设置于从该角部引导构件40的基部向前方离开规定尺寸的位置处的边缘引导构件50。上述基座构件31设置有用于安装上述涂料喷嘴20的螺纹部32，并且其中央部形成于使上述涂料喷射口21的前方开放的孔部33。

在上述涂料喷嘴20上设置有在规定方向上延伸的狭缝（slit）状的涂料喷射口21，从该涂料喷射口21喷射的涂料P以在短边方向上较少地展开而在规定方向的长边方向上较大地展开（扇形）的形式喷射。该涂料P通过上述基座构件31的孔部33的部分后向前方喷射。

上述角部引导构件40是将棒状材料弯曲加工成大致U字形，并且以该弯曲的梢端部41从基座构件31突出的形式使两端的基部42固定于基座构件31。本实施形态的角部引导构件40使梢端部41弯曲成U字形，以此如下所述使与被涂面（结构物）61接触的部分形成为较大的圆弧形部。角部引导构件40成为梢端部41在角焊部60（图4）的两侧与结构物接触的同时移动而进行涂装时的引导部。该角部引导构件40以如下形式设置有一对：在设置于涂料喷嘴20的涂料喷射口21的长边方向（规定方向）上展开的同时，在该长边方向上彼此相向。角部引导构件40的从涂料喷嘴20至接触被涂面61的距离L1例如为约70～90mm（优选的是约80mm），其打开幅度W1例如设定为约40～60mm（优选的是约50mm）。形成角部引导构件40的棒状材料例如除了圆棒以外，也可以是多边形棒（六边形、八边形等）。

又，上述边缘引导构件50是将棒状材料弯曲加工成大致V字形，以使其形成为与边缘部70（图5）相对应的形状，并且在中央部分形成有作为与边缘部70接触的圆弧状部的屈曲部51。该屈曲部51形成为向上述基座构件31凹入的结构。该边缘引导构件50设置于上述一对角部引导构件40的棒状材料之间，并且固定于从角部引导构件40的基部42向前方离开规定尺寸的位置处。该边缘引导构件50成为屈曲部51与边缘部70（图5）接触的同时移动而进行涂装时的引导部。本实施形态的边缘引导构件50以与在上述规定方向上延伸的涂料喷射口21交叉的方向上彼此相向的形式设置有一对，并且夹着涂料喷射口21设置。

作为边缘引导构件50，从涂料喷嘴20至接触被涂面71（图5）的屈曲部51的距离L2例如达到约20～40mm（优选的是约30mm），其打开幅度W2达到与一对角部引导构件40的基部42之间的尺寸大致相同的约30mm左右。边缘引导构件50的打开幅度W2只要达到能够安装于角部引导构件40且不与从涂料喷射口21喷射出的涂料P接触的尺寸即可。形成该边缘引导构件50的棒状材料也同样例如除了圆棒以外，还可以是多边形棒（六边形、八边形等）。

在边缘引导构件50中，形成为大致V字形（图5）的一端固定于角部引导构件40，另一端以与角部引导构件40隔着规定的间隙的状态未被固定。在本实施形态中，一对边缘引导构件50的不同方向的端部52分别固定于一对角部引导构件40。即，在一对边缘引导构件50中，如黑点所示仅有各自的一端部52分别固定于一对角部引导构件40的一方。在该示例中，图3所示的上侧的边缘引导构件50是右端部52固定于右侧的角部引导构件40，下侧的边缘引导构件50是左端部52固定于左侧的角部引导构件40，固定于角部引导构件40的端部52的位置成为相反的位置。在这些边缘引导构件50中，与固定侧相反方向的端部和角部引导构件40保持稍微隔着间隙的状态，并未被固定。

另外，在本实施形态中，相对于一对角部引导构件40，边缘引导构件50也设置有一对，但是边缘引导构件50只要至少有一个就能够在与被涂面71（图5）接触并移动时进行引导。

如图4所示，上述一对角部引导构件40与从上述涂料喷嘴20的涂料喷射口21喷射出并在长边方向上展开的涂料P之间隔着规定的空间E并展开。又，该角部引导构件40以不与从涂料喷射口21喷射出的涂料P接触的形式展开，并且确保从涂料喷嘴20喷射出的涂料P不飞散地吹出至被涂面61的规定距离L1（从涂料喷射口21至角部引导构件40的梢端的距离）。

在该角部引导构件40中，从作为涂料喷嘴20梢端部的涂料喷射口21至被涂面61的距离L1是适合于使涂料P雾化的距离，并且是能够对规定范围预涂涂装S的距离L1（例如约为80mm）。从该涂料喷嘴20至被涂面61的距离L1是与作业人员用手移动操作涂料喷嘴20并对角焊部60进行涂覆的速度相对应的距离。

通过该角部引导构件40，在对角焊部60进行预涂涂装S时，使角部引导构件40与该被涂面61接触并在涂装方向V（图6）上移动，以此能够以从涂料喷射口21喷射出的涂料P与被涂面61的距离保持一定的状态进行预涂涂装S。

另一方面，该角部引导构件40设置为相对于涂料喷嘴20的轴心（喷射的涂料的中心）彼此以相同的角度展开，但是如图中双点划线所示，只要将各自梢端部分展开并调节展开角度以此使打开幅度W1达到打开幅度W3，就能够调节与被涂面61的接触状态或者将从涂料喷射口21至被涂面61的距离L1调节为L3。对于该调节，例如根据每个作业人员所不同的涂装速度或涂装姿势等适当地进行调节，除此以外还根据作业人员的感觉等适当地进行调节。作为该调节，可以展开一方的角部引导构件40的梢端部分，也可以展开双方的角部引导构件40的梢端部41。另外，作为调节角部引导构件40的展开角度的手段，可以是将角部引导构件40的基部进行弯曲的调节，也可以是在基部中使用接头等而进行调节。

如图5所示，上述边缘引导构件50设置于如上所述相向设置的一对角部引导构件40之间，并且设置为屈曲部51位于从角部引导构件40的基部向前方离开规定尺寸的位置处。该边缘引导构件50在俯视上述图2时的图5的状态中，确保从涂料喷嘴20的梢端部至边缘部70的被涂面71的距离L2，从而以中央部分的屈曲部51与边缘部70的被涂面71接触并引导的状态执行预涂涂装S。边缘引导构件50也与涂料P隔着空间E设置，从而不与从涂料喷射口21喷射出的涂料P接触，并且不使从涂料喷嘴20喷射出的涂料P飞散地吹出至被涂面61。

另一方面，在本实施形态的边缘引导构件50中，如上所述使一端固定而使另一端以自由的状态不进行固定。借助于此，可以根据边缘部70的大小、角度、与作业人员的距离等调节屈曲部51的位置。作为该调节，如双点划线所示，通过调节角部引导构件40的展开角度，以此能够将边缘引导构件50的屈曲部51与被涂面71的接触角度调节为适合的角度，或者能够调节为避免角部引导构件40与面板（结构物）102抵接。该调节也是根据每个作业人员所不同的涂装速度或涂装姿势等适当地进行调节，除此以外还根据作业人员的感觉等适当地进行调节。

作为具体的调节，例如在边缘部70的预涂涂装时，在边缘引导构件50与面板等的边缘部70的被涂面71抵接时角部引导构件40与面板的其他部分抵接的情况下，扩张角部引导构件40的一方而达到打开幅度W5，以此能够避免抵接。在扩张角部引导构件40的情况下，扩张侧的角部引导构件40与边缘引导构件50分开，因此扩张侧的角部引导构件40与边缘引导构件50的屈曲部51扩张至打开幅度W5，而另一方的角部引导构件40与屈曲部51的打开幅度W4未改变。借助于此，使从角部引导构件40至边缘引导构件50的屈曲部51的距离具有较宽的打开幅度W5和较窄的打开幅度W4。根据这样进行调节，在此后的作业时，能够根据面板等的板厚变化，作业人员适应性地更换两只手并以适当的打开幅度的方向使用，使角部引导构件40不与被涂面71抵接地移动并进行涂装。

又，根据这样进行调节，在边缘部70的预涂涂装时，根据面板等的板厚调节角度，以避免角部引导构件40与面板等抵接，并且对于边缘引导构件50沿着被涂面71移动的动作，在从一侧向另一侧进行涂装时和从另一侧向返回的方向进行涂装时，可以使角部引导构件40被展开的打开幅度W5位于适当的一方并进行涂装。例如，在右撇子的作业人员的情况下，通过调节角部引导构件40，以被涂面71与预涂涂装工具30之间的关系对称的形式，对上述图9所示的作业人员身边的造船用纵向加固构件100的边缘部107从右向左用正手进行涂装，对边缘部103从左向右用反手进行涂装。

像这样，使屈曲部51彼此偏离中心，以此在一对边缘引导构件50中使从屈曲部51至角部引导构件40的打开幅度W4、W5不相同，从而在将一侧的边缘引导构件50接触被涂面71并进行预涂涂装S时，根据涂装部位，作业人员能够将理想的打开幅度W4、W5位于上方或下方并进行使用。

因此，根据上述预涂涂装工具30，即使在例如如图所示对面板102的下侧边缘进行预涂涂装S的情况等、难以使作业人员的姿势或涂料喷嘴20等按照边缘部70进行移动的情况下，也能够将预涂涂装工具30以从下侧向斜上方的方向使用。而且，借助于此，能够容易进行边缘引导构件50沿着边缘部70的移动，并且能够在确保涂料喷射口21与被涂面71之间的距离L2的情况下进行预涂涂装。即，根据上述预涂涂装工具30，能够以使用角部引导构件40时边缘引导构件50对其不造成妨碍而使用边缘引导构件50时角部引导构件40对其不造成妨碍的状态进行作业。

因此，即便是以往根据涂装部位的形状而采用局部进行毛刷涂覆的部分，如果通过该预涂涂装工具30，则能够通过雾化系统进行适当的预涂涂装S。

如图6所示，作为具备上述预涂涂装工具30的预涂涂装S的使用方法，首先，通过设置于管构件17的梢端部和涂料喷嘴20之间的角度调节机构25，使上述涂料喷嘴20以及预涂涂装工具30以适当的角度与被涂面61接触的形式倾斜。角度调节机构25在管构件17的梢端部设置有支持部26，在涂料喷嘴20的基部设置有调节部27，该调节部27是通过摇动轴28轴支持于支持部26且能够调节角度的机构。该角度调节机构25能够在喷射的涂料P的展开方向上调节角度。图示的双点划线示出将管构件17侧进行摇动的状态。角度调节机构25能够在使涂料喷嘴20以及预涂涂装工具30倾斜的状态下保持该角度。

然后，根据具备该预涂涂装工具30的预涂涂装装置1，使角部引导构件40的梢端部41沿着角焊部60的被涂面61在行进方向V上移动，以此能够在确保涂料喷射口21与被涂面61的距离的情况下使涂料喷嘴20移动。又，即使在将角部引导构件40的一方沿着被涂面61移动时，也能够在大致确保涂料喷嘴20与被涂面61之间的距离L1的情况下使涂料喷嘴20移动。

而且，通过像这样在使预涂涂装工具30移动的同时从涂料喷嘴20喷射出涂料P，能够实现确保适合角焊部60规定范围的涂膜质量的预涂涂装S。

又，如图7所示，在面板102等的边缘部70等（图8、图9）中，也通过上述角度调节机构25将涂料喷嘴20相对于管构件17梢端部的角度调节为适当的角度。而且，在将边缘引导构件50的屈曲部51与被涂面71接触并喷射涂料的同时在行进方向V上移动，以此能够进行规定的涂膜厚度的预涂涂装S。在该涂装时，能够使由棒状材料形成的边缘引导构件50的圆弧状部、即屈曲部51接触被涂面71的同时顺利地移动。因此，即使在对一侧的边缘部70进行预涂涂装S后对相邻的另一侧的边缘部70进行预涂涂装S的情况下，也能够使棒状材料的边缘引导构件50在预涂涂装S上滑动地移动，因此在不会刮去之前的预涂涂装S的情况下进行涂装。

像这样，使边缘引导构件50的屈曲部51与被涂面71接触并顺利地移动，以此能够在确保从涂料喷嘴20至被涂面71的距离L2的同时稳定地进行预涂涂装S。此外，能够顺利地开始移动，因此还能够抑制涂装开始部分上的涂料P的飞散。

此外，在由上述图6所示的角部引导构件40进行的预涂涂装作业、和由上述图7所示的边缘引导构件50进行的预涂涂装作业中，可以使预涂涂装工具30以与涂料P的展开交叉的相同方向与被涂面61、71接触并在行进方向V上进行涂装（图6、图7所示的角度调节机构25具有相同的方向）。因此，即使在对角焊部60和边缘部70连续地进行预涂涂装S的情况下，作业人员也无需变更握住喷枪部15（图1）的角度或者两只手轮换着握住，且使预涂涂装工具30以相同方向移动，从而高效地进行两者的预涂涂装S。

即，在预涂涂装S时，预涂涂装工具30在与涂料P展开的方向交叉的方向上移动而实现，但是在对被涂面61、71为相反的形状的凹形状角焊部60和凸形状的边缘部70分别由角部引导构件40进行的预涂涂装S和由边缘引导构件50进行的预涂涂装S中，无论是哪一种预涂涂装S都能够使预涂涂装工具30在相同方向上移动并进行涂装，从而能够连续高效地进行预涂涂装S。

像这样，根据上述预涂涂装工具30，能够在使被涂面61、71与涂料喷嘴20之间的距离L1、L2保持一定的情况下进行预涂涂装S，因此从涂料喷嘴20喷射出的涂料P以适当的宽度涂布，能够确保适当的涂膜厚度。此外，根据上述预涂涂装工具30，将角部引导构件40以及边缘引导构件50由棒状材料形成，因此能够使喷射的涂料P的压力从棒状材料之间排出，从而能够进行稳定的预涂涂装S。因此，即便作业人员的熟练程度不同也能够实现稳定的涂膜质量的预涂涂装S。

（实施例）

然而，由从上述涂料喷嘴20喷射出的涂料P而得到的涂膜的质量，根据涂料P的排出压力、涂料喷嘴20的口径、至被涂面61的距离、以及通过作业人员的涂料喷嘴20的移动速度而不同。例如，作为与从涂料喷嘴20至被涂面61的距离的关系，距离越近则涂膜厚度越厚，有可能引起之后的开裂的发生等。距离越远则涂膜厚度越薄，需要对该部分进行修补作业。

由此，作为由具备上述预涂涂装工具30的预涂涂装装置1进行的预涂涂装S的一个示例，以如下条件进行作业：

排出压力（二次压）：2.5MPa～9MPa；

涂料喷嘴20的口径：0.38～0.44mm；

距离（角部引导构件40的长度；至边缘引导构件50的长度）：约50～100mm；

涂料喷嘴20的移动速度：约0.8～1.2m/sec。

以该条件使涂料喷嘴20和被涂面61、71之间的距离L1、L2保持一定地进行预涂涂装S，以此可以进行确保适当的涂膜质量（涂膜厚度、涂膜的均匀性）的预涂涂装S。例如，在上述的船长为290m左右的散货船的情况下，通过毛刷涂覆的预涂涂装S需要约10000小时，但是通过上述预涂涂装装置1时可以以约4000～4800小时进行，因此可以大幅度缩短作业时间并减少劳动力。此外，由于是在低压下的预涂涂装S，因此能够使涂料P难以飞散到其他部分，也谋求防止涂料粉尘的飞散。

如上所述，根据具备上述预涂涂装工具30的预涂涂装装置1，在进行预涂涂装S的被涂面61、71为相反的形状的涂装部、即凹形状的角焊部60和凸形状的边缘部70中，无论是哪一种都无需区别使用引导器便能够进行连续地作业。因此大幅度改善预涂涂装S的作业效率且大幅度减轻作业人员的劳动。

又，即便是角焊部60和边缘部70混在一起的结构物，也能够通过一名作业人员在不中断涂装作业的情况下连续地进行作业，能够高效地进行预涂涂装S，并且能够确保均匀的膜厚而谋求预涂涂装S的质量均一化。

此外，可以根据作业人员的身高或偏好等调节预涂涂装工具30的角部引导构件40以及边缘引导构件50与被涂面61、71的接触角度等，因此能够使被涂面61、71与涂料喷嘴20之间的距离大致保持一定而进行稳定的预涂涂装。因此，能够高效地进行预涂涂装S而谋求生产率改善。

另外，在上述实施形态中，以通过气马达部6喷射涂料的涂料泵3为例进行了说明，但是涂料泵3只要能够以规定压力定量供给涂料即可，而不限于上述实施形态。

又，在上述实施形态中，示出了由圆棒材料形成两种引导构件40、50的示例，但是例如可以由多边形截面的棒材料等形成，对于形成两种引导构件40、50的材料的截面形状并不限定，只要不影响功能即可。

此外，上述实施形态示出一个示例，在不影响本发明的主旨的范围内可以进行各种变更，本发明不限于上述实施形态。

Claims (7)

1.一种预涂涂装工具，其特征在于，

所述预涂涂装工具确保结构物中的角焊部或边缘部的被涂面与喷射预涂涂装的涂料的涂料喷嘴之间距离；

在所述涂料喷嘴上设置有在规定方向上延伸的狭缝状的涂料喷射口；

所述预涂涂装工具具备：

安装于所述涂料喷嘴的基座构件；

从所述基座构件在所述规定方向上展开且在所述规定方向上彼此相向，并且在所述角焊部的两侧与所述结构物接触的同时移动的一对角部引导构件；和

设置于所述一对角部引导构件之间，以与所述边缘部对应的形状向所述基座构件凹入，且在与所述边缘部接触的同时移动的至少一个边缘引导构件。

2.根据权利要求1所述的预涂涂装工具，其特征在于，

在所述角部引导构件以及所述边缘引导构件中，与所述被涂面接触的部分由棒状材料形成；

所述角部引导构件在与所述结构物接触的部分具有圆弧状部；

所述边缘引导构件在与所述边缘部接触的部分具有圆弧状部。

3.根据权利要求1或2所述的预涂涂装工具，其特征在于，

所述边缘引导构件以在与所述规定方向交叉的方向上彼此相向的形式具备一对。

4.根据权利要求1或2所述的预涂涂装工具，其特征在于，

所述角部引导构件形成为能够调节展开角度的结构。

5.根据权利要求1或2所述的预涂涂装工具，其特征在于，

所述边缘引导构件其一端安装于所述角部引导构件的规定位置，而另一端以与角部引导构件之间具有规定的间隙的状态配置于靠近的位置。

6.一种预涂涂装装置，其特征在于，

所述预涂涂装装置用于对结构物中角焊部或边缘部的被涂面进行预涂涂装，

具备：

将所述预涂涂装的涂料以规定的压力供给的涂料泵；

控制从所述涂料泵供给的涂料的喷射的喷枪部；和

通过所述喷枪部的操作喷射涂料的涂料喷嘴；

在所述涂料喷嘴的前部具有根据权利要求1至5中任意一项所述的预涂涂装工具。

7.根据权利要求6所述的预涂涂装装置，其特征在于，

在所述涂料喷嘴与所述喷枪部之间具有规定长度的管构件，所述涂料喷嘴形成为能够相对于所述管构件的轴心调节涂料喷射角度的结构。