JPH04118165U - シーリング用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的広いシール幅のもとにしかも中央に段
差あるいは「ひけ」が生じ難いビードによるシールを簡
単な構成により効果的に実施すること。 【構成】 扁平な吐出口における対向両辺縁の少なくと
も一方の辺縁の中央付近に切欠部を設けたことを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、接合部材間に形成される間隙にシール剤を流出するためのシーリン グ用ノズルに関するもであって、特に段差がある接合部あるいは比較的大きい間 隙がある接合部のシーリングに適するノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のシーリング用ノズルとしては、単なる扁平筒状あるいは円筒状のノズル が多用されており、また特殊な用途のために複雑な構造のノズルが考案されてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のノズルを使用して段差がある接合部あるいは比較的大きい間隙があ る接合部のシーリングに当たっては、扁平筒状のノズルの場合にはシール後のビ ードの表面に段差が生じるばかりでなく、間隙部分が大きいといわゆる「ひけ」 と称する凹部が生じてシールが不完全となり易い不利があり、また円筒状のノズ ルによれば段差あるいは「ひけ」は生じ難いが、幅が狭い関係上その幅を広くす るために不必要に多量のシール剤を施すことになる欠点がある。

【０００４】 そこで本考案の目的は、比較的広いシール幅のもとにしかも段差あるいは「ひ け」が生じ難いビードによるシールを簡単な構成により効果的に実施することが できるシーリング用ノズルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、接合部材間に形成される間隙にシール剤を 流出するためのノズルにおいて、扁平な吐出口が形成されるようにノズル本体の 少なくとも先端付近を扁平な筒状に形成すると共に、前記吐出口における対向両 辺縁の少なくとも一方の辺縁の中央付近に切欠部を設けたことを特徴とし、また 一方の辺縁の中央付近に切欠部を設けると共に、他方の辺縁には案内用突起を設 けるようにしてもよい。

【０００６】

【作用】

上流から圧送されるシール剤は扁平な筒状のノズルにおける吐出口の先端から 扁平な帯状に流出する傾向のもとに、中央付近の切欠部からのシール剤の膨出が 加わって凸字状または十字状に流出し、従って段差あるいは間隙部をシール剤に より充填した状態のもとに中▲高▼な畝状の体裁のよい広幅のビードが形成され る。 また案内用突起を接合部の溝部あるいは段差の溝部に当接しつつノズルを案内 すると、接合間隙を中心として平行にシールが施され、特に流出過程のシール剤 が案内用突起の先端に誘導されて隅角部および間隙部分に遺漏なく容易に流入さ れる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例について詳細に説明する。 図１ないし図３の実施例は、シーリング用ガン１の先端にノズル２を螺着し、 シーリング用ガン１にシール剤供給装置（図示せず）を接続して適時的にノズル ２に対してシール剤を供給するようにすると共に、シーリング用ガン１はこれを 作業者が把持しあるいはロボットのマニプレータに取り付けたまま、その先端に おけるノズル２の吐出口３を接合部材ＡとＢとの接合間隙Ｃに沿う状態のもとに 、一定速度に移動させつつ、シール剤を吐出口３から流出させるようにしたこと においては従来の普通のシーリング用ノズルにおけると性質的に異なるところは ない。

【０００８】 前記ノズル２としては、例えばステンレススチール製の円筒材を採択してその 先端寄り部分を扁平な筒状に押し潰して扁平な吐出口３を形成するほか、この吐 出口３における対向両辺縁の一方の辺縁の中央付近に台形の切欠部４を設け、か つ他方の辺縁の中央にはＶ字状の案内用突起５を設け、更に基部には前記ガン１ へ取り付けるための雄ねじ６を設ける。

【０００９】 上流からシーリング用ガン１に圧送されるシール剤はノズル２における吐出口 ３の先端から扁平な帯状に流出すると同時に、中央付近の切欠部４からの膨出が 加わって凸字状に流出するから、従ってシール剤をノズル２から流出させつつシ ーリング用ガン１の移動によりノズル２の先端における案内用突起５を接合間隙 Ｃに沿って送引することにより、接合部材ＡとＢとの段差あるいは間隙Ｃ部にシ ール剤を充填し、しかも適度に広幅な中▲高▼畝状のビードを接合部分に平行に 肉盛りした状態のもとにシールを行うことができ、なお案内用突起５を接合部に おける段差の溝部に当接しつつノズル２を案内するのであるから、流出過程のシ ール剤が突起５の先端に摺過しつつ誘導されて隅角部および間隙Ｃ部分に空隙を 残さず遺漏なく容易に流入するのである。

【００１０】 図４の実施例は案内用突起５を吐出口３付近に設けることなく、少し離隔した 側方に延びる状態のもとノズル２の基部寄りに溶接等の手段により設けたもので あり、接合部材の一側の端縁が接合間隙Ｃと平行な形状である場合に好適である 。

【００１１】 図５の実施例は、切欠部４を吐出口３における辺縁の対向両部に設けたもので あり、作用については前記実施例におけると同様である。

【００１２】 なお前記切欠部４の形状については、台形に限ることなく、Ｕ字状，Ｖ字状， コ字状，半円形状等の種々の形状を採択することができ、またその大きさ並びに 深さについても種々選定することができるのであって、要求されるビードの形状 および中▲高▼の程度並びに使用するシール剤の性状，粘度により選定する。

【００１３】 更に前記案内用突起５の形状についても、Ｖ字状に限らず接合部分の段部の形 状あるいは接合部材の端縁の形状に応じて変更することができること当然である 。

【００１４】 本考案のノズルを使用し、粘度が３００ポイズのシール剤を採用して圧力が５ ０ｋｇ／ｃｍ^２で温度が１５℃のもとに供給しつつ、ノズル２を８００ｍｍ／ｓ ｅｃの速度で移動した結果、「ひけ」を生じることなく中▲高▼のビードを形成 した状態のもとに段差接合部のシールを行うことができた。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、扁平な吐出口が形成されたノズルにお ける対向両辺縁の少なくとも一方の辺縁の中央付近に切欠部を設けたから、これ により著しく簡単な構造にも拘らず中央部分を任意に厚くした幅広な帯状のもと にシール剤を流出させることができ、従って段差あるいは間隙部がある接合部分 をシールする場合において、その段差あるいは間隙部をシール剤により充填した 状態のもとに中▲高▼な畝状の体裁のよい広幅のビードを形成しつつ完全なシー ルを施すことができる。

【００１６】 また扁平な吐出口が形成されたノズルにおける対向両辺縁の一方の辺縁の中央 付近に切欠部を設けると共に、他方の辺縁には案内用突起を設けるようにしたか ら、案内用突起を接合部の溝部あるいは段差の溝部に当接しつつノズルを案内す ると、接合間隙を中心として平行にシールが施され、特に流出過程のシール剤を 案内用突起の先端により誘導しつつ隅角部および間隙部分に遺漏なくかつ容易に 流入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシーリング用ノズルの使用状態を示す
斜面図である。

【図２】本考案のシーリング用ノズルの平面図である。

【図３】本考案のシーリング用ノズルの正面図である。

【図４】本考案の他の実施例におけるシーリング用ノズ
ルの使用状態を示す斜面図である。

【図５】本考案の更に他の実施例におけるシーリング用
ノズルの斜面図である。

【符号の説明】

２ ノズル ３ 吐出口 ４ 切欠部 ５ 案内用突起 Ａ 接合部材 Ｂ 接合部材 Ｃ 間隙

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合部材間に形成される間隙にシール剤
   を流出するためのノズルであって、扁平な吐出口が形成
   されるようにノズル本体の少なくとも先端付近を扁平な
   筒状に形成すると共に、前記吐出口における対向両辺縁
   の少なくとも片方の辺縁の中央付近に切欠部を設けたこ
   とを特徴とするシーリング用ノズル。
2. 【請求項２】 接合部材間に形成される間隙にシール剤
   を流出するためのノズルであって、扁平な吐出口が形成
   されるようにノズル本体の少なくとも先端付近を扁平な
   筒状に形成すると共に、前記吐出口における対向両辺縁
   の一方の辺縁の中央付近に切欠部を設けるほか、他方の
   辺縁には案内用突起を設けたことを特徴とするシーリン
   グ用ノズル。