JPH0938556A - シーリングガン用ノズル - Google Patents
シーリングガン用ノズルInfo
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- JPH0938556A JPH0938556A JP19675395A JP19675395A JPH0938556A JP H0938556 A JPH0938556 A JP H0938556A JP 19675395 A JP19675395 A JP 19675395A JP 19675395 A JP19675395 A JP 19675395A JP H0938556 A JPH0938556 A JP H0938556A
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- Japan
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- nozzle
- sealing agent
- sealing
- work
- front wall
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00503—Details of the outlet element
- B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール剤の形状、大きさや外観品質を一定に
維持し、塗布時間を短縮し、さらに予備シール剤の損傷
を防止する。 【解決手段】 シーリングガン用のノズル本体３０を矩
形筒状に形成し、ノズル本体の前壁３２の案内部３２ａ
をワーク３４、３６の塗布面に合わせて形成すると共に
後壁４０の成形部４０ａをシール剤４２が所望の形状に
押出されるように形成する。ノズル３０の前壁３２を進
行方向に向けて移動すると、前壁３２の案内部３２ａが
ガイドの役割をはたしてワーク３４、３６の塗布面に沿
って移動し、後壁４０の成形部４０ａが押し出されたシ
ール剤４２を所望の形状に形成する。
維持し、塗布時間を短縮し、さらに予備シール剤の損傷
を防止する。 【解決手段】 シーリングガン用のノズル本体３０を矩
形筒状に形成し、ノズル本体の前壁３２の案内部３２ａ
をワーク３４、３６の塗布面に合わせて形成すると共に
後壁４０の成形部４０ａをシール剤４２が所望の形状に
押出されるように形成する。ノズル３０の前壁３２を進
行方向に向けて移動すると、前壁３２の案内部３２ａが
ガイドの役割をはたしてワーク３４、３６の塗布面に沿
って移動し、後壁４０の成形部４０ａが押し出されたシ
ール剤４２を所望の形状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシーリングガン用ノ
ズルに係り、特に航空機、車両、自動車等に備えられた
タンク内の水や燃料等の漏洩を防止するシーリング剤を
供給するシーリングガン用ノズルに関する。
ズルに係り、特に航空機、車両、自動車等に備えられた
タンク内の水や燃料等の漏洩を防止するシーリング剤を
供給するシーリングガン用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】航空機、車両、自動車等に備えられたタ
ンク等の結合部から水や燃料等の漏洩を防止するために
タンク等の結合部にシーリング剤が塗布され、シーリン
グ剤の塗布には図１３に示すシーリングガン１０が使用
される。このシーリングガン１０は先細り円筒状のノズ
ル１２を備え、ノズル１２の先端から押し出されたシー
リング剤１４をワーク１６の結合部１６ａに適量塗布す
る（図１４参照）。結合部１６ａに塗布されたシーリン
グ剤は、図１５に示すヘラ１８で所望の形状にならされ
る。
ンク等の結合部から水や燃料等の漏洩を防止するために
タンク等の結合部にシーリング剤が塗布され、シーリン
グ剤の塗布には図１３に示すシーリングガン１０が使用
される。このシーリングガン１０は先細り円筒状のノズ
ル１２を備え、ノズル１２の先端から押し出されたシー
リング剤１４をワーク１６の結合部１６ａに適量塗布す
る（図１４参照）。結合部１６ａに塗布されたシーリン
グ剤は、図１５に示すヘラ１８で所望の形状にならされ
る。
【０００３】この場合、作業者がヘラ１８を使用してシ
ーリング剤を所望の形状にならすので、シーリング剤の
形状、大きさ、密着度や外観品質にばらつきがでるとい
う問題があり、また、作業時間も長くなるという問題が
ある。
ーリング剤を所望の形状にならすので、シーリング剤の
形状、大きさ、密着度や外観品質にばらつきがでるとい
う問題があり、また、作業時間も長くなるという問題が
ある。
【０００４】一方、実開昭６２−１３５７２号公報に開
示されたシーリングガン用ノズルは、先端が斜めに切断
され、ノズルの周面にガイドが設けられている。このノ
ズルは、斜めに切断されたノズル先端をワークに押しつ
けてワークに対して一定の傾斜姿勢に安定的に保つこと
ができる。この場合、ワークとノズル先端とに隙間が形
成され、隙間からシーリング剤を押し出して結合部に塗
布する。また、ガイドをワークの結合部に接触させるこ
とにより、ノズルをワークの結合部に沿って容易に移動
することができる。このシーリング剤の塗布方法によれ
ば、塗布されたシーリング剤の表面形状がノズル先端で
成形されるので、シーリング剤を塗布した後に、ヘラを
使用してシーリング剤を所望の形状にならす必要がな
い。
示されたシーリングガン用ノズルは、先端が斜めに切断
され、ノズルの周面にガイドが設けられている。このノ
ズルは、斜めに切断されたノズル先端をワークに押しつ
けてワークに対して一定の傾斜姿勢に安定的に保つこと
ができる。この場合、ワークとノズル先端とに隙間が形
成され、隙間からシーリング剤を押し出して結合部に塗
布する。また、ガイドをワークの結合部に接触させるこ
とにより、ノズルをワークの結合部に沿って容易に移動
することができる。このシーリング剤の塗布方法によれ
ば、塗布されたシーリング剤の表面形状がノズル先端で
成形されるので、シーリング剤を塗布した後に、ヘラを
使用してシーリング剤を所望の形状にならす必要がな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６２−１３５７２号公報に開示されたシーリングガン用
ノズルは、先端が斜めに切断されただけなので、ワーク
結合部の形状や内部品質が規定が厳しい航空機等に使用
すると、シーリング剤を規定の形状に形成することがで
きないという問題がある。また、ガイドがワーク結合部
に沿って移動するので、ワーク結合部に予備シーリング
剤が塗布されている場合、ガイドで予備シーリング剤を
傷つけるという問題がある。したがって、本発明の目的
は上記従来技術が有する問題を解消することができるシ
ーリングガン用ノズルを提供することにある。
６２−１３５７２号公報に開示されたシーリングガン用
ノズルは、先端が斜めに切断されただけなので、ワーク
結合部の形状や内部品質が規定が厳しい航空機等に使用
すると、シーリング剤を規定の形状に形成することがで
きないという問題がある。また、ガイドがワーク結合部
に沿って移動するので、ワーク結合部に予備シーリング
剤が塗布されている場合、ガイドで予備シーリング剤を
傷つけるという問題がある。したがって、本発明の目的
は上記従来技術が有する問題を解消することができるシ
ーリングガン用ノズルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はシーリングガンの先端に装着されると共に
先端のノズル口からシーリング剤を押し出してシールす
べきワークの塗布面にシーリング剤を塗布するシーリン
グガン用ノズルにおいて、このノズルは前壁と後壁と左
右の側壁とからなる中空角筒状のノズル本体を有し、こ
のノズル本体の前壁の先端には、シールすべきワークの
横断面に相当する輪郭形状の案内部が設けられると共
に、後壁の先端には付与すべきシーリング剤の横断面に
相当する輪郭形状の成形部が設けられたことを特徴とす
る。
に、本発明はシーリングガンの先端に装着されると共に
先端のノズル口からシーリング剤を押し出してシールす
べきワークの塗布面にシーリング剤を塗布するシーリン
グガン用ノズルにおいて、このノズルは前壁と後壁と左
右の側壁とからなる中空角筒状のノズル本体を有し、こ
のノズル本体の前壁の先端には、シールすべきワークの
横断面に相当する輪郭形状の案内部が設けられると共
に、後壁の先端には付与すべきシーリング剤の横断面に
相当する輪郭形状の成形部が設けられたことを特徴とす
る。
【０００７】前記前壁の案内部には、ワーク塗布面に塗
布された予備シーリング剤を回避するためのコーナ部が
形成されている。
布された予備シーリング剤を回避するためのコーナ部が
形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明によるシーリングガン
用ノズルの実施例を図面を参照して説明する。図１にお
いて、全体を符号３０で示したノズル本体は前壁３２と
後壁４０と左右の側壁３３、３３とからなる中空角筒状
に形成され、その先端面は、前壁３２に対してθ＝８０
°の傾斜角を与えられている。上記前壁３２の先端は案
内部３２ａを有し、この案内部３２ａは上部エッジ３２
ｂと下部エッジ３２ｃとから構成されている。上部エッ
ジ３２ｂは、上側ワーク３４の表面に接触し、下段エッ
ジ３２ｃは下側ワーク３６の表面に接触している。ま
た、上部エッジ３２ｂと下部エッジ３２ｃとの間の垂直
部３２ｄは上側ワーク３４の側面に接触している。さら
に、下段エッジ３２ｃと垂直部３２ｄとの間にはコーナ
部３２ｅが形成され、コーナ部３２ｅは上側ワーク３４
の側面と下側ワーク３６の表面との交点部に塗布された
予備シーリング剤３８を回避する。
用ノズルの実施例を図面を参照して説明する。図１にお
いて、全体を符号３０で示したノズル本体は前壁３２と
後壁４０と左右の側壁３３、３３とからなる中空角筒状
に形成され、その先端面は、前壁３２に対してθ＝８０
°の傾斜角を与えられている。上記前壁３２の先端は案
内部３２ａを有し、この案内部３２ａは上部エッジ３２
ｂと下部エッジ３２ｃとから構成されている。上部エッ
ジ３２ｂは、上側ワーク３４の表面に接触し、下段エッ
ジ３２ｃは下側ワーク３６の表面に接触している。ま
た、上部エッジ３２ｂと下部エッジ３２ｃとの間の垂直
部３２ｄは上側ワーク３４の側面に接触している。さら
に、下段エッジ３２ｃと垂直部３２ｄとの間にはコーナ
部３２ｅが形成され、コーナ部３２ｅは上側ワーク３４
の側面と下側ワーク３６の表面との交点部に塗布された
予備シーリング剤３８を回避する。
【０００９】また、図２に示すように、シーリングガン
用ノズル３０の後壁４０の先端部には、付与すべきシー
ル剤の横断面に相当する輪郭形状の成形部４０ａが形成
され、この成形部４０ａは、上側ワーク３４の表面に接
触する右側エッジ４０ｂと下側ワーク３６の表面に接触
する左側エッジ４０ｃとシール剤の横断面の輪郭形状を
決定する中央部４０ｄとから構成されている。
用ノズル３０の後壁４０の先端部には、付与すべきシー
ル剤の横断面に相当する輪郭形状の成形部４０ａが形成
され、この成形部４０ａは、上側ワーク３４の表面に接
触する右側エッジ４０ｂと下側ワーク３６の表面に接触
する左側エッジ４０ｃとシール剤の横断面の輪郭形状を
決定する中央部４０ｄとから構成されている。
【００１０】前記のように構成された本発明によるシー
リングガン用ノズルの作用を説明する。先ず、シーリン
グガン用ノズル３０の前壁３２の案内部３２ａをワーク
３４、３６に接触させる。すなわち、案内部３２ａの上
部エッジ３２ｂを上側ワーク３４の表面に接触させ、案
内部３２ａの下部エッジ３２ｃを下側ワーク３６の表面
に接触させる。さらに、案内部３２ａの垂直部３２ｄを
上側ワーク３４の側面に接触させる。同時に、シーリン
グガン用ノズル３０を形成する後壁４０の成形部４０ａ
の右側エッジ４０ｂを上側ワーク３４の表面に接触さ
せ、成形部４０ａの左側エッジ４０ｃを下側ワーク３６
の表面に接触させる。これにより、シーリングガン用ノ
ズル３０は傾斜角θで安定的に維持される。この状態
で、シーリングガン用ノズル３０の前壁３２を進行方向
に向けて矢印方向（図１参照）に移動すると、前壁３２
がガイドの役割をはたしてシーリングガン用ノズル３０
はワーク３４の側面に沿って移動する。
リングガン用ノズルの作用を説明する。先ず、シーリン
グガン用ノズル３０の前壁３２の案内部３２ａをワーク
３４、３６に接触させる。すなわち、案内部３２ａの上
部エッジ３２ｂを上側ワーク３４の表面に接触させ、案
内部３２ａの下部エッジ３２ｃを下側ワーク３６の表面
に接触させる。さらに、案内部３２ａの垂直部３２ｄを
上側ワーク３４の側面に接触させる。同時に、シーリン
グガン用ノズル３０を形成する後壁４０の成形部４０ａ
の右側エッジ４０ｂを上側ワーク３４の表面に接触さ
せ、成形部４０ａの左側エッジ４０ｃを下側ワーク３６
の表面に接触させる。これにより、シーリングガン用ノ
ズル３０は傾斜角θで安定的に維持される。この状態
で、シーリングガン用ノズル３０の前壁３２を進行方向
に向けて矢印方向（図１参照）に移動すると、前壁３２
がガイドの役割をはたしてシーリングガン用ノズル３０
はワーク３４の側面に沿って移動する。
【００１１】シーリングガン用ノズル３０を移動しなが
ら、図示しないシーリングガンからシーリング剤を押し
出すと、後壁４０の成形部４０ａに湾曲状に形成された
中央部４０ｄからシーリング剤が押し出される。この場
合、押し出されたシーリング剤４２は、湾曲状に形成さ
れた中央部４０ｄで所望の形状に形成されワーク３４、
３６の結合部に塗布される（図３参照）。また、シーリ
ングガン用ノズル３０を一定の傾斜角θに維持した状態
でシーリングガン用ノズル３０の前壁３２を進行方向に
向けて移動するので、ワーク３４、３６の結合部に塗布
するシーリング剤４２を前壁３２でワーク３４、３６に
押し付けることができる。従って、シーリング剤４２を
密着性よくワーク結合面に塗布することができる。
ら、図示しないシーリングガンからシーリング剤を押し
出すと、後壁４０の成形部４０ａに湾曲状に形成された
中央部４０ｄからシーリング剤が押し出される。この場
合、押し出されたシーリング剤４２は、湾曲状に形成さ
れた中央部４０ｄで所望の形状に形成されワーク３４、
３６の結合部に塗布される（図３参照）。また、シーリ
ングガン用ノズル３０を一定の傾斜角θに維持した状態
でシーリングガン用ノズル３０の前壁３２を進行方向に
向けて移動するので、ワーク３４、３６の結合部に塗布
するシーリング剤４２を前壁３２でワーク３４、３６に
押し付けることができる。従って、シーリング剤４２を
密着性よくワーク結合面に塗布することができる。
【００１２】さらに、前壁３２の案内部３２ａの下部エ
ッジ３２ｃと垂直部３２ｄとの間のコーナ部３２ｅは、
上側ワーク３４の側面と下側ワーク３６の表面とのワー
ク結合部に塗布された予備シーリング剤３８に接触しな
い。従って、ワーク結合部に予備シーリング剤３８が塗
布されている場合でも、シーリングガン用ノズル３０の
前壁３２の案内部３２ａで予備シーリング剤３８を傷つ
けない。
ッジ３２ｃと垂直部３２ｄとの間のコーナ部３２ｅは、
上側ワーク３４の側面と下側ワーク３６の表面とのワー
ク結合部に塗布された予備シーリング剤３８に接触しな
い。従って、ワーク結合部に予備シーリング剤３８が塗
布されている場合でも、シーリングガン用ノズル３０の
前壁３２の案内部３２ａで予備シーリング剤３８を傷つ
けない。
【００１３】前記第１実施例ではシーリングガン用ノズ
ル３０の後壁４０の中央部４０ｄを凹状の湾曲に形成し
た場合について説明したが、これに限らず、図４及び図
５に示す第２実施例のように後壁４０の中央部４０ｅを
傾斜状に形成してもよい。以下、図４〜図６において第
２実施例を説明する。尚、図４〜図６上で前記第１実施
例と同一部材については同一符号を付して説明を省略す
る。
ル３０の後壁４０の中央部４０ｄを凹状の湾曲に形成し
た場合について説明したが、これに限らず、図４及び図
５に示す第２実施例のように後壁４０の中央部４０ｅを
傾斜状に形成してもよい。以下、図４〜図６において第
２実施例を説明する。尚、図４〜図６上で前記第１実施
例と同一部材については同一符号を付して説明を省略す
る。
【００１４】後壁４０の中央部４０ｅは上側ワーク３４
の表面から下側ワーク３６の表面まで延長するように傾
いた直線で形成されている。これにより、押し出された
シーリング剤４４は、図６に示すように上側ワーク３４
の表面から下側ワーク３６の表面まで直線に形成され、
断面が三角形になる。前記第２実施例では後壁４０の中
央部４０ｅを上側ワーク３４の表面から下側ワーク３６
の表面まで延長する直線で形成した場合について説明し
たが、これに限らず、後壁４０の中央部を図７及び図８
に示すように形成してもよい。以下、図７〜図９におい
て第３実施例を説明する。尚、図７〜図９上で前記第１
実施例と同一類似部材については同一符号を付して説明
を省略する。
の表面から下側ワーク３６の表面まで延長するように傾
いた直線で形成されている。これにより、押し出された
シーリング剤４４は、図６に示すように上側ワーク３４
の表面から下側ワーク３６の表面まで直線に形成され、
断面が三角形になる。前記第２実施例では後壁４０の中
央部４０ｅを上側ワーク３４の表面から下側ワーク３６
の表面まで延長する直線で形成した場合について説明し
たが、これに限らず、後壁４０の中央部を図７及び図８
に示すように形成してもよい。以下、図７〜図９におい
て第３実施例を説明する。尚、図７〜図９上で前記第１
実施例と同一類似部材については同一符号を付して説明
を省略する。
【００１５】シーリングガン用ノズル３０の後壁４０の
中央部４０ｆは上側ワーク３４の側面中央から下側ワー
ク３６の表面まで延長するように傾いた直線で形成され
ている。これにより、押し出されたシーリング剤４４
は、図９に示すように上側ワーク３４の側面中央から下
側ワーク３６の表面まで傾いた直線で形成される。
中央部４０ｆは上側ワーク３４の側面中央から下側ワー
ク３６の表面まで延長するように傾いた直線で形成され
ている。これにより、押し出されたシーリング剤４４
は、図９に示すように上側ワーク３４の側面中央から下
側ワーク３６の表面まで傾いた直線で形成される。
【００１６】前記第１〜第３実施例ではワーク結合部に
シーリング剤を塗布する場合について説明したが、これ
に限らず、図１０及び図１１に示す第４実施例のように
ワーク４８の凹部４８ａ内にシーリング剤を塗布するこ
とも可能である。以下、図１０〜図１２において第４実
施例を説明する。尚、図１０〜図１２上で前記第１〜第
３実施例と同一部材については同一符号を付して説明を
省略する。
シーリング剤を塗布する場合について説明したが、これ
に限らず、図１０及び図１１に示す第４実施例のように
ワーク４８の凹部４８ａ内にシーリング剤を塗布するこ
とも可能である。以下、図１０〜図１２において第４実
施例を説明する。尚、図１０〜図１２上で前記第１〜第
３実施例と同一部材については同一符号を付して説明を
省略する。
【００１７】シーリングガン用ノズル３０の前壁３２は
案内部３２ａの中央に突出部３２ｆを備え、突出部３２
ｆはワーク４８の凹部４８ａ内に嵌入可能に形成されて
いる。また、後壁４０の成形部４０ａは直線状に形成さ
れている。これにより、押し出されたシーリング剤５０
は、図１２に示すようにワーク４８の凹部４８ａ内に塗
布される。
案内部３２ａの中央に突出部３２ｆを備え、突出部３２
ｆはワーク４８の凹部４８ａ内に嵌入可能に形成されて
いる。また、後壁４０の成形部４０ａは直線状に形成さ
れている。これにより、押し出されたシーリング剤５０
は、図１２に示すようにワーク４８の凹部４８ａ内に塗
布される。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるシーリ
ングガン用ノズルによれば、シーリングガン用ノズルの
案内部をワークに接触させたまま、ノズルの前壁を進行
方向に向けてノズルを移動すると、ノズルの前壁の案内
部がガイドの役割をはたしてワーク塗布面に沿って移動
し、ノズルの後壁の成形部が押し出されたシーリング剤
を所望の形状に形成する。これにより、ワーク結合部の
形状や内部品質の規定が厳しい航空機等に使用した場合
でも、シーリング剤を規定の形状に形成することがで
き、さらにシーリング剤の形状、大きさや外観品質を一
定に維持することができる。また、ノズルを一定の傾斜
角に維持した状態でノズルの前壁を進行方向に向けて移
動するので、ワーク塗布面に塗布するシーリング剤をノ
ズルの前壁でワークに押し付けることができる。従っ
て、シーリング剤を密着性よくワーク結合面に塗布する
ことができる。さらに、シーリング剤を塗布した後に、
ヘラを使用してシーリング剤を所望の形状にならす必要
がないので作業時間を短縮することができる。そして、
前壁の先縁部をワーク塗布面に塗布された予備シーリン
グ剤を回避するように形成したので、ワーク結合部に予
備シーリング剤が塗布されている場合でも、ノズルの前
壁の先縁部で予備シーリング剤を傷つけることを防止す
ることができる。
ングガン用ノズルによれば、シーリングガン用ノズルの
案内部をワークに接触させたまま、ノズルの前壁を進行
方向に向けてノズルを移動すると、ノズルの前壁の案内
部がガイドの役割をはたしてワーク塗布面に沿って移動
し、ノズルの後壁の成形部が押し出されたシーリング剤
を所望の形状に形成する。これにより、ワーク結合部の
形状や内部品質の規定が厳しい航空機等に使用した場合
でも、シーリング剤を規定の形状に形成することがで
き、さらにシーリング剤の形状、大きさや外観品質を一
定に維持することができる。また、ノズルを一定の傾斜
角に維持した状態でノズルの前壁を進行方向に向けて移
動するので、ワーク塗布面に塗布するシーリング剤をノ
ズルの前壁でワークに押し付けることができる。従っ
て、シーリング剤を密着性よくワーク結合面に塗布する
ことができる。さらに、シーリング剤を塗布した後に、
ヘラを使用してシーリング剤を所望の形状にならす必要
がないので作業時間を短縮することができる。そして、
前壁の先縁部をワーク塗布面に塗布された予備シーリン
グ剤を回避するように形成したので、ワーク結合部に予
備シーリング剤が塗布されている場合でも、ノズルの前
壁の先縁部で予備シーリング剤を傷つけることを防止す
ることができる。
【図１】本発明によるシーリングガン用ノズルの第１実
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
【図２】本発明によるシーリングガン用ノズルの第１実
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
【図３】本発明によるシーリングガン用ノズルの第１実
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
【図４】本発明によるシーリングガン用ノズルの第２実
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
【図５】本発明によるシーリングガン用ノズルの第２実
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
【図６】本発明によるシーリングガン用ノズルの第２実
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
【図７】本発明によるシーリングガン用ノズルの第３実
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
【図８】本発明によるシーリングガン用ノズルの第３実
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
【図９】本発明によるシーリングガン用ノズルの第３実
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
【図１０】本発明によるシーリングガン用ノズルの第４
実施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
実施例を斜め前方から見た状態を示す斜視図。
【図１１】本発明によるシーリングガン用ノズルの第４
実施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
実施例を斜め後方から見た状態を示す斜視図。
【図１２】本発明によるシーリングガン用ノズルの第４
実施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
実施例でシーリング剤を塗布した状態を示す断面図。
【図１３】従来のシーリングガン用ノズルでシーリング
剤を塗布する状態を示す斜視図。
剤を塗布する状態を示す斜視図。
【図１４】従来のシーリングガン用ノズルで塗布された
シーリング剤を示す断面図。
シーリング剤を示す断面図。
【図１５】従来のシーリングガン用ノズルで塗布された
シーリング剤をヘラでならした状態を示す斜視図。
シーリング剤をヘラでならした状態を示す斜視図。
３０ シーリングガン用ノズル ３２ 前壁 ３２ａ 前壁の案内部 ３２ｅ コーナ部 ３４、３６、４８ ワーク ３８ 予備シーリング剤 ４０ 後壁 ４０ａ 後壁の成形部 ４２、４４、４６、５０ シーリング剤
Claims (2)
- 【請求項１】シーリングガンの先端に装着されると共に
先端のノズル口からシーリング剤を押し出してシールす
べきワークの塗布面にシーリング剤を塗布するシーリン
グガン用ノズルにおいて、このノズルは前壁と後壁と左
右の側壁とからなる中空角筒状のノズル本体を有し、こ
のノズル本体の前壁の先端には、シールすべきワークの
横断面に相当する輪郭形状の案内部が設けられると共
に、後壁の先端には付与すべきシーリング剤の横断面に
相当する輪郭形状の成形部が設けられたことを特徴とす
るシーリングガン用ノズル。 - 【請求項２】前記前壁の案内部には、ワーク塗布面に塗
布された予備シーリング剤を回避するためのコーナ部が
形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシーリン
グガン用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675395A JPH0938556A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シーリングガン用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675395A JPH0938556A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シーリングガン用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938556A true JPH0938556A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16363047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19675395A Pending JPH0938556A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シーリングガン用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938556A (ja) |
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-
1995
- 1995-08-01 JP JP19675395A patent/JPH0938556A/ja active Pending
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