JPS61138561A

JPS61138561A - シ−リングノズル

Info

Publication number: JPS61138561A
Application number: JP26043184A
Authority: JP
Inventors: Akiyasu Minegishi; 峯岸　紀安; Satoru Hattori; 服部　了; Masaki Takahashi; 雅樹高橋
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１、発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は、被着体上の段差部に向けてシーリング材を流
出、塗布するためのシーリングノズルに関する。

（２）従来の技術たとえば自動車の外板は、鉄板の重ね合わせ部をスポッ
ト溶接で接合して形成されるが、その重ね合わせ部には
隙間が生じている。その隙間からの水や塵埃等の侵入を
防止するために、鉄板の重ね合わせによって生じる段差
部にシーリング材を充填するようにしており、従来では
円筒形のシーリングノズルで前記段差部にシーリング材
を流出、塗布するようにしている。

ところが、シーリングノズルが円筒形であるために、シ
ーリング材が横断面円形状で流出し、段差部の端縁部が
覆われないので、刷毛等によるならし作業を行なうか、
シーリング材を大量に流出させることにより、対処して
（・る。

かかる問題点を解決するために、実開昭５９−２０８６
６号公報で開示されたものでは、ノズル先端を楔状の扁
平形状とするとともに両側にスリットを有するように形
成し、両スリットからもシーリング材を流出させること
により、ならし作業を不要とするようにしている。

（３）発明が解決しようとする問題点ところが、上記楔形のノズルでは、その先端が鉄板に接
触し、鉄板の表面処理被膜が損傷することがある。また
両側のスリットからのシー・リング材流出量が犬となり
、中央部でのシーリング材厚さが薄くなってしまうこと
がある。

本発明の第ｊの目的は、上記事情に鑑みて、被着体の損
傷を防止するとともに段差部をシーリング材で確実に覆
い得るようにしたシーリングノズルを提供することであ
る。

ところで、被着体の段差部の高さは種々変化するもので
あり、それらの高さの異なる段差部を、単一のシーリン
グノズルでンールし得ることが望まＬ７い。

そこで、本発明の第２の目的は、前記第１の目的を達成
した上でさらに、高さの異なる段差部に対応し得るよう
にしたシーリングノズルを提供することである。

Ｂ６発明の構成（１１問題点を解決するための手段第１の発明によれば、シーリングノズルは、円筒体の先
端両側に軸方向に延びるスリットがそれぞれ形成されて
成る。

第２の発明によれば、シーリングノズルは、先端から軸
方向に延びるスリットを両側にそれぞれ有する円筒体が
、その先端突出量を調整可能にして同筒状支持体に支持
されて成る。

（２）作用第１の発明では、シーリングノズルの先端が彎曲してい
るので被着体に接触しても被着体の損傷が極力防止され
、また両スリットから側方にシーリング材が流出するの
で、段差部の端縁部もシーリング材で覆うことができ、
さらに先端中央からも充分な量のシーリング材を流出す
ることができる。

第２の発明では、第１の発明の作用を生じるのに加えて
、円筒体の先端突出量が調整可能であるので、段差部の
高さの変化に容易に対応することができる。

（３）実施例以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず本発明の第１実施例を示す第１図において、被着体
１は鉄板２，３を上下に重ね合わせ、スポット溶接によ
り接合して形成されており、その被着体１の段差部４に
シーリングガン５によりシーリング材６が流出、塗布さ
れる。

シーリングガン５は、その本体７の先端にシーリングノ
ズル８が設けられ、また本体７の後端にシーリング材６
を供給するためのホース９が連結されて成り、本体７に
取付けた引金１０を引くことにより、シーリングノズル
８の先端からシーリング材６を流出させるものである。

第２図にお（・て、シーリングノズル８ば、本体７の先
端に固定される円筒体１１の先端両側に、軸方向に延び
るスリン）１２．＋３を設けて成る。

次にこの実施例の作用について、第３図および第４図を
参照しながら説明すると、被着体１の段差部４にシーリ
ング材６を充填、塗布するにあたっては、段差部４に沼
って７−リングノズル８を進行させながらシーリング材
６を流出させ−（いくが、この際、シーリングノズル８
はその進行方向に后５両側にスリット１２．１３を配置
するようにして傾斜される。

シーリングノズル８をそのような姿勢にして移動させな
がら、シーリング材６を圧送すると、シーリングノズル
８の先端で一部のシーリング材６は両スリノ１−１２．
１３から両側に流出し、残余のシーリング材６が中央部
から流出する。したがって、シーリング材６は段差部４
の端縁４σをも覆って段差部４に塗布され、充分なンー
ル機能を果すことができる。

またシ・−リングノズル８の先端ｆｊＱ曲しているので
、被着体１にシーリングノズル８の先端が接触しても、
被着体１の表面が損・偶することはな（・０第５図は本
発明の第２実施例を示すものであり、シーリングノズル
８′ハ、シーリングガン５における本体７（第１図参照
）の先端に固定される円筒状支持体１４に、先端の両側
にスリンｌ−１２，１３を有する円筒体１１がその先端
突出量を調整可能にして支持されて成る。たとえば円筒
体１１は支持体１４内に螺合されており、螺進あるし・
は螺退操作により、その先端突出量を調整することがで
きる。しかもスリット１２ｉ３は、前記突出量調整可能
範囲において、円筒体１１の先端から支持体１４の先端
まで連なるように長めに形成されている。すなわち円筒
体１１の突出量を調整することは、スリット１２．１３
の長さを調整することでもある。

このようなツーリングノズル８′を用いれば、第６図お
よび第７図で示すように、段差部４の高さすなわち鉄板
２の厚さｔが異なるときに、円筒体１１の突出量を調整
することにより対処することができる。すなわち、段差
部４の端縁４αから距離ｇの位置に支持体１４の先端が
位置するように円筒体１１の突出量を調整することによ
り、厚さｔが異なっても同一のシーリングノズル８′で
シーリング材６の確実な塗布を行なうことができる。

Ｃ９発明の効果以上のように第１の発明によれば、シーリングノズルは
、円筒体の先端両側に軸方向に延びるスリットがそれぞ
れ設けられて成るので、シーリング材を両スリットから
両側に流出させつつ中央部からも充分な量のシーリング
材を流出させることができ、段差部の端縁までを覆って
シーリング材の確実な充填、塗布を行なうことができ、
しかも先端が彎曲しているので被着体に接触しても被着
体を損傷することが防止される。

また、第２の発明によれば、シーリングノズルは、先端
から軸方向に延びるスリットを両側にそれぞれ有する円
筒体が、その先端突出量を調整可能にして円筒状支持体
に支持されるので、段差部の高さの変化に前記先端突出
量の調整で対処して、第１の発明と同じ効果を奏するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図はシーリング材塗布時の全体側面図、第２図は
シーリングノズルの部分拡大斜視図、第３図はシーリン
グ材塗布状況を示す断面図、；６４図はシーリング材塗
布後の第３図に対応した断面図、第５図〜第７図は本発
明の第２実施例を示すものであり、第５図はシーリング
ノズルの部分拡大斜視図、第６図および第７図はシーリ
ング材塗布状況をそれぞれ示す断面図である。１・・−被着体、４・・・段差部、６・・・ツーリング
材、８．８′・・・シーリングノズル、１１・・円筒体
、１２゜１３・・・スリット、１４・・・支持体第１図第２図第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被着体上の段差部に向けてシーリング材を流出、
塗布するためのシーリングノズルにおいて、円筒体の先
端両側に軸方向に延びるスリットがそれぞれ形成されて
成ることを特徴とするシーリングノズル。
（２）被着体上の段差部に向けてシーリング材を流出、
塗布するためのシーリングノズルにおいて、先端から軸
方向に延びるスリットを両側にそれぞれ有する円筒体が
、その先端突出量を調整可能にして円筒状支持体に支持
されて成ることを特徴とするシーリングノズル。