JPH06210223A - 吐出装置用カートリッジおよびその使用方法 - Google Patents
吐出装置用カートリッジおよびその使用方法Info
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- JPH06210223A JPH06210223A JP5008660A JP866093A JPH06210223A JP H06210223 A JPH06210223 A JP H06210223A JP 5008660 A JP5008660 A JP 5008660A JP 866093 A JP866093 A JP 866093A JP H06210223 A JPH06210223 A JP H06210223A
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- nozzle
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一の吐出口で幅の違う被コーキング面に対
しても適切な塗布が行える吐出装置用カートリッジを提
供する。手間をかけずに平滑なコーキング面を得ること
のできる吐出装置用カートリッジの使用方法を提供す
る。 【構成】 充填剤を一方向に導く略錐体のノズル３を備
え、このノズル３の少なくとも頂点近傍の中空部の軸線
と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形である吐出装
置用カートリッジ１。前記カートリッジ１のノズル３を
軸線と斜めに切断して略平面の切断面を形成し、該切断
面を被コーキング面に対向させて使用する。
しても適切な塗布が行える吐出装置用カートリッジを提
供する。手間をかけずに平滑なコーキング面を得ること
のできる吐出装置用カートリッジの使用方法を提供す
る。 【構成】 充填剤を一方向に導く略錐体のノズル３を備
え、このノズル３の少なくとも頂点近傍の中空部の軸線
と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形である吐出装
置用カートリッジ１。前記カートリッジ１のノズル３を
軸線と斜めに切断して略平面の切断面を形成し、該切断
面を被コーキング面に対向させて使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填剤を塗布するため
の吐出装置に用いられるカートリッジと、このカートリ
ッジの使用方法に関する。
の吐出装置に用いられるカートリッジと、このカートリ
ッジの使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、充填剤を塗布するには、コーキン
グガンといわれる吐出装置が使用されている。この吐出
装置は、例えば図４に示すようにカートリッジ１３が吐
出装置本体１４に装着されたものである。この吐出装置
本体１４は、半円筒形のカートリッジ収納部１５と、こ
の収納部１５に連結したピストン押出機構１６とを備え
たものである。吐出装置本体１４に装着されるカートリ
ッジ１３は、内部にコーキング材を充填した円筒体１１
と、ノズル１２とからなるものである。円筒体１１は金
属製であり、その後部側には摺動可能な底部が取り付け
られており、前端面にはその中央にノズル１２を取り付
けるための雄捩子部が突出した状態で形成されているも
のである。ノズル１２は、合成樹脂からなり、外形が円
錐形状の中空体である。ノズル１２の中空部は、前部お
よび中央部が円錐形であり、後端部が前記雄捩子部と螺
合する雌捩子となっているものである。
グガンといわれる吐出装置が使用されている。この吐出
装置は、例えば図４に示すようにカートリッジ１３が吐
出装置本体１４に装着されたものである。この吐出装置
本体１４は、半円筒形のカートリッジ収納部１５と、こ
の収納部１５に連結したピストン押出機構１６とを備え
たものである。吐出装置本体１４に装着されるカートリ
ッジ１３は、内部にコーキング材を充填した円筒体１１
と、ノズル１２とからなるものである。円筒体１１は金
属製であり、その後部側には摺動可能な底部が取り付け
られており、前端面にはその中央にノズル１２を取り付
けるための雄捩子部が突出した状態で形成されているも
のである。ノズル１２は、合成樹脂からなり、外形が円
錐形状の中空体である。ノズル１２の中空部は、前部お
よび中央部が円錐形であり、後端部が前記雄捩子部と螺
合する雌捩子となっているものである。
【０００３】このような構成の吐出装置１０は、図５に
示すように使用されるものである。まず、ノズル１２の
雌捩子部を円筒体１１の雌捩子部に螺合させ、ノズル１
２の頂点側を切断して吐出口を形成する。そして、カー
トリッジ収納部１５を一方の手で支持するとともに、他
方の手で握り部材１６aを保持し、レバー１６bを握って
引くことにより、円筒体１１内の底部をノズル１２側に
移動させ、この底部により押された分だけのコーキング
材Ｂをノズル１２先端から吐出させる。このようなコー
キング作業は、パネル間の目地部等の被コーキング面Ａ
に、連続してコーキング材Ｂを吐出することができ、ま
たノズルの切断位置によって吐出口の広さを変え、吐出
するコーキング材Ｂの幅を変えることができる。
示すように使用されるものである。まず、ノズル１２の
雌捩子部を円筒体１１の雌捩子部に螺合させ、ノズル１
２の頂点側を切断して吐出口を形成する。そして、カー
トリッジ収納部１５を一方の手で支持するとともに、他
方の手で握り部材１６aを保持し、レバー１６bを握って
引くことにより、円筒体１１内の底部をノズル１２側に
移動させ、この底部により押された分だけのコーキング
材Ｂをノズル１２先端から吐出させる。このようなコー
キング作業は、パネル間の目地部等の被コーキング面Ａ
に、連続してコーキング材Ｂを吐出することができ、ま
たノズルの切断位置によって吐出口の広さを変え、吐出
するコーキング材Ｂの幅を変えることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような吐出装置は、複数の幅の違う被コーキング面に対
して充填剤を塗布する際に、適切な幅で吐出できない不
都合がある。また、被コーキング面の幅が狭い場合、こ
の幅にあわせて吐出口を形成してコーキング作業を行う
と、吐出速度が著しく遅くなり、作業能率が悪くなって
しまう。
ような吐出装置は、複数の幅の違う被コーキング面に対
して充填剤を塗布する際に、適切な幅で吐出できない不
都合がある。また、被コーキング面の幅が狭い場合、こ
の幅にあわせて吐出口を形成してコーキング作業を行う
と、吐出速度が著しく遅くなり、作業能率が悪くなって
しまう。
【０００５】また、前記のような吐出装置を使用して形
成したコーキング面は、幅や表面形状にむらがあり、防
水等の機能にとって不必要な部分が形成されてしまう。
このため、吐出直後に、へらを用いてコーキング面を均
すことが行われている。しかし、このような作業を行う
ことにより全体の作業能率が悪くなる。
成したコーキング面は、幅や表面形状にむらがあり、防
水等の機能にとって不必要な部分が形成されてしまう。
このため、吐出直後に、へらを用いてコーキング面を均
すことが行われている。しかし、このような作業を行う
ことにより全体の作業能率が悪くなる。
【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、同一の吐出口で幅の違う
被コーキング面に対しても適切な塗布が行える吐出装置
用カートリッジを提供することである。また、手間をか
けずに平滑なコーキング面を得ることのできる吐出装置
用カートリッジの使用方法を提供することである。
で、その目的とするところは、同一の吐出口で幅の違う
被コーキング面に対しても適切な塗布が行える吐出装置
用カートリッジを提供することである。また、手間をか
けずに平滑なコーキング面を得ることのできる吐出装置
用カートリッジの使用方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
吐出装置用カートリッジは、充填剤を一方向に導く略錐
体のノズルを備え、このノズルの少なくとも頂点近傍の
中空部の軸線と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形
であることを前記課題の解決手段とした。
吐出装置用カートリッジは、充填剤を一方向に導く略錐
体のノズルを備え、このノズルの少なくとも頂点近傍の
中空部の軸線と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形
であることを前記課題の解決手段とした。
【０００８】本発明の請求項２記載の吐出装置用カート
リッジの使用方法は、請求項１記載のカートリッジのノ
ズルを軸線と斜めに切断して略平面の切断面を形成し、
該切断面を被コーキング面に対向させて使用することを
前記課題の解決手段とした。
リッジの使用方法は、請求項１記載のカートリッジのノ
ズルを軸線と斜めに切断して略平面の切断面を形成し、
該切断面を被コーキング面に対向させて使用することを
前記課題の解決手段とした。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１記載の吐出装置用カートリッ
ジによれば、ノズル内面の断面形状が楕円あるいは長円
であるので、切断により形成される吐出口が楕円あるい
は長円となり、ノズルの向きを変えることにより、被コ
ーキング面それぞれの幅に合った幅の充填剤を吐出する
ものである。
ジによれば、ノズル内面の断面形状が楕円あるいは長円
であるので、切断により形成される吐出口が楕円あるい
は長円となり、ノズルの向きを変えることにより、被コ
ーキング面それぞれの幅に合った幅の充填剤を吐出する
ものである。
【００１０】本発明の請求項２の吐出装置用カートリッ
ジの使用方法によれば、カートリッジのノズルを軸線と
斜めに切断して略平面の切断面を形成し、該切断面を被
コーキング面に対向させて使用するので、切断面の先端
部が、吐出された充填剤の盛り上がった不要な部分を押
し均し、平滑なコーキング面を形成する。
ジの使用方法によれば、カートリッジのノズルを軸線と
斜めに切断して略平面の切断面を形成し、該切断面を被
コーキング面に対向させて使用するので、切断面の先端
部が、吐出された充填剤の盛り上がった不要な部分を押
し均し、平滑なコーキング面を形成する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の吐出装置用カートリッジおよ
びその使用方法を実施例によって詳しく説明する。図１
は本発明のカートリッジおよび使用方法の一実施例を示
す図であり、この図において符号１はカートリッジであ
る。このカートリッジ１は、内部にコーキング材Ｂを充
填したもので、金属製の円筒体２と、この円筒体２の一
端部に取り付けられたノズル３とからなるものである。
円筒体２は、従来と同様の金属製のものであり、その後
部側には摺動可能な底部が取り付けられており、前端面
にはその中央にノズル３を取り付けるための雄捩子部が
形成されたものである。
びその使用方法を実施例によって詳しく説明する。図１
は本発明のカートリッジおよび使用方法の一実施例を示
す図であり、この図において符号１はカートリッジであ
る。このカートリッジ１は、内部にコーキング材Ｂを充
填したもので、金属製の円筒体２と、この円筒体２の一
端部に取り付けられたノズル３とからなるものである。
円筒体２は、従来と同様の金属製のものであり、その後
部側には摺動可能な底部が取り付けられており、前端面
にはその中央にノズル３を取り付けるための雄捩子部が
形成されたものである。
【００１２】ノズル３は、図２の２点鎖線に示すように
外形が円錐形状の中空体である。ノズル３の中空部は、
先部および中央部が楕円錐形であり、中央部から後端部
へと滑らかに短軸が長く変形しており、短軸が長軸と同
じになったところから円柱状となっており、後端部が雌
捩子となっているものである。このノズル３は、ポリエ
チレンや塩化ビニル樹脂等の切断の容易な合成樹脂から
なるもので、例えば、射出成形によって形成されたもの
である。前部および中央部の楕円は、長軸が短軸の２倍
以上とするのが、コーキング材の幅の変更が大きくでき
るので、好ましい。
外形が円錐形状の中空体である。ノズル３の中空部は、
先部および中央部が楕円錐形であり、中央部から後端部
へと滑らかに短軸が長く変形しており、短軸が長軸と同
じになったところから円柱状となっており、後端部が雌
捩子となっているものである。このノズル３は、ポリエ
チレンや塩化ビニル樹脂等の切断の容易な合成樹脂から
なるもので、例えば、射出成形によって形成されたもの
である。前部および中央部の楕円は、長軸が短軸の２倍
以上とするのが、コーキング材の幅の変更が大きくでき
るので、好ましい。
【００１３】このようなカートリッジ１は、図１に示す
ように従来例の吐出装置本体１４と同様の構造の吐出装
置本体４に取り付けられるものである。
ように従来例の吐出装置本体１４と同様の構造の吐出装
置本体４に取り付けられるものである。
【００１４】以上のような構成の吐出装置２０を用い
て、パネルの目地部等の被コーキング面にコーキング材
を塗布する方法について以下に示す。まず、図２に示す
ように錐体のノズル３を軸線に対して斜めに切断し、ほ
ぼ平面の切断面３ａを形成する。この際、吐出口３ｂが
所望の形状および断面積となるような位置および角度で
切断する。そして、ノズル３と円筒体２とを一体化さ
せ、円筒体２内とノズル３中空部とを連通させる。そし
て、図１に示すように収納部５を一方の手で支持し、吐
出装置２０を塗布方向に移動させながら他方の手で吐出
装置本体４を操作して円筒体２内の底部をノズル３側に
移動させ、コーキング材Ｂをノズル３の吐出口３ｂから
吐出させ被コーキング面Ａに塗布する。この際、楕円の
吐出口３ｂの短軸を、例えば被コーキング面Ａの幅が狭
い場合には幅方向とし、被コーキング面Ａに応じた向き
とする。そして、ノズル３の切断面３ａを被コーキング
面Ａとほぼ平行にして、吐出したコーキング材Ｂ上から
切断面３ａの先端部を押しつけ、へらとして用いて作業
する。
て、パネルの目地部等の被コーキング面にコーキング材
を塗布する方法について以下に示す。まず、図２に示す
ように錐体のノズル３を軸線に対して斜めに切断し、ほ
ぼ平面の切断面３ａを形成する。この際、吐出口３ｂが
所望の形状および断面積となるような位置および角度で
切断する。そして、ノズル３と円筒体２とを一体化さ
せ、円筒体２内とノズル３中空部とを連通させる。そし
て、図１に示すように収納部５を一方の手で支持し、吐
出装置２０を塗布方向に移動させながら他方の手で吐出
装置本体４を操作して円筒体２内の底部をノズル３側に
移動させ、コーキング材Ｂをノズル３の吐出口３ｂから
吐出させ被コーキング面Ａに塗布する。この際、楕円の
吐出口３ｂの短軸を、例えば被コーキング面Ａの幅が狭
い場合には幅方向とし、被コーキング面Ａに応じた向き
とする。そして、ノズル３の切断面３ａを被コーキング
面Ａとほぼ平行にして、吐出したコーキング材Ｂ上から
切断面３ａの先端部を押しつけ、へらとして用いて作業
する。
【００１５】以上のような使用方法によると、吐出口３
ｂの形状が楕円であるので、同一の吐出口３ａが、その
向きを変えることにより、幅の違う複数の被コーキング
面それぞれに合った幅のコーキング材を吐出することが
できる。また、切断面３ａの先端部がへらとして使用で
きるので、はみ出しや凹凸のないすっきりしたコーキン
グ面を得ることができる。
ｂの形状が楕円であるので、同一の吐出口３ａが、その
向きを変えることにより、幅の違う複数の被コーキング
面それぞれに合った幅のコーキング材を吐出することが
できる。また、切断面３ａの先端部がへらとして使用で
きるので、はみ出しや凹凸のないすっきりしたコーキン
グ面を得ることができる。
【００１６】なお、上述の実施例では、ノズルの中空部
の前部および中央部が楕円錐体であるが、楕円に限られ
ず、略長方形で短辺が円弧である形状すなわち長円形の
ものであってもよい。長円形の場合も楕円の場合と同様
に、中央部と雌捩子部が滑らかに連続したものとするの
が好ましい。また、上述の実施例では、ノズルと円筒体
との接続を螺合によるものとしたが、接続の仕方はこの
例に限られない。例えば、円筒体の端面の中央部に、先
端が外側に曲がった係止部を設け、ノズル底面近くの内
側面に溝を形成し、この溝に前記係止部先端が嵌合する
ものとしてもよい。係止により接続させる場合は、ノズ
ルの形状を図３に示すように中空部および外形が楕円あ
るいは長円形の錐体としてもよい。また、上述の実施例
のカートリッジは、円筒体とノズルとを別個に作り螺合
させることにより一体化したものであるが、円筒体とノ
ズルとを一体成形してもよい。
の前部および中央部が楕円錐体であるが、楕円に限られ
ず、略長方形で短辺が円弧である形状すなわち長円形の
ものであってもよい。長円形の場合も楕円の場合と同様
に、中央部と雌捩子部が滑らかに連続したものとするの
が好ましい。また、上述の実施例では、ノズルと円筒体
との接続を螺合によるものとしたが、接続の仕方はこの
例に限られない。例えば、円筒体の端面の中央部に、先
端が外側に曲がった係止部を設け、ノズル底面近くの内
側面に溝を形成し、この溝に前記係止部先端が嵌合する
ものとしてもよい。係止により接続させる場合は、ノズ
ルの形状を図３に示すように中空部および外形が楕円あ
るいは長円形の錐体としてもよい。また、上述の実施例
のカートリッジは、円筒体とノズルとを別個に作り螺合
させることにより一体化したものであるが、円筒体とノ
ズルとを一体成形してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の吐出装置用カー
トリッジによれば、ノズルの少なくとも頂点近傍の中空
部の軸線と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形であ
るので、異なる幅の被コーキング面に対しても、ノズル
の向きを変えることによって、適切な幅で充填剤を塗布
することができ、連続的にコーキング作業をすることが
でき、そのため、作業能率が向上する。また、被コーキ
ング面が狭い目地の場合においても、吐出速度が遅くな
らず、そのため作業能率が向上する。
トリッジによれば、ノズルの少なくとも頂点近傍の中空
部の軸線と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形であ
るので、異なる幅の被コーキング面に対しても、ノズル
の向きを変えることによって、適切な幅で充填剤を塗布
することができ、連続的にコーキング作業をすることが
でき、そのため、作業能率が向上する。また、被コーキ
ング面が狭い目地の場合においても、吐出速度が遅くな
らず、そのため作業能率が向上する。
【００１８】本発明の請求項２の吐出装置用カートリッ
ジの使用方法によれば、ノズルを軸線と斜めに切断して
略平面の切断面を形成し、該切断面を被コーキング面に
対向させて使用するので、切断面の先端部がへらとして
使用でき、はみ出しや凹凸のないコーキング面を得るこ
とができる。そのため、へらを用いて均す手間が省け、
作業能率が向上する。
ジの使用方法によれば、ノズルを軸線と斜めに切断して
略平面の切断面を形成し、該切断面を被コーキング面に
対向させて使用するので、切断面の先端部がへらとして
使用でき、はみ出しや凹凸のないコーキング面を得るこ
とができる。そのため、へらを用いて均す手間が省け、
作業能率が向上する。
【図１】本発明の吐出装置用カートリッジの一実施例を
示す図である。
示す図である。
【図２】図１に示した実施例の一部拡大図である。
【図３】本発明の吐出装置用カートリッジの他の実施例
の一部拡大図である。
の一部拡大図である。
【図４】従来の吐出装置を示す外観図である。
【図５】図４に示した吐出装置の使用方法を示す図であ
る。
る。
１ カートリッジ ２ 円筒体 ３ ノズル ３ａ 切断面
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に充填剤が収納されたカートリッジ
であって、前記充填剤を一方向に導く略錐体のノズルを
備え、このノズルの少なくとも頂点近傍の中空部の軸線
と垂直の断面形状が、長円あるいは楕円形であることを
特徴とする吐出装置用カートリッジ。 - 【請求項２】 請求項１記載のカートリッジのノズルを
軸線と斜めに切断して略平面の切断面を形成し、該切断
面を被コーキング面に対向させて使用することを特徴と
する吐出装置用カートリッジの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008660A JPH06210223A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 吐出装置用カートリッジおよびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008660A JPH06210223A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 吐出装置用カートリッジおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210223A true JPH06210223A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11699093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008660A Withdrawn JPH06210223A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 吐出装置用カートリッジおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238200A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Kobe Steel Ltd | 開先内の充填材散布装置 |
| JP2012501836A (ja) * | 2008-09-12 | 2012-01-26 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 修理ノズル |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5008660A patent/JPH06210223A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238200A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Kobe Steel Ltd | 開先内の充填材散布装置 |
| JP2012501836A (ja) * | 2008-09-12 | 2012-01-26 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 修理ノズル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |