KR20160072065A - 스트라이프 코팅 도장 공구 및 이를 구비한 도장 장치 - Google Patents

Abstract

구조물에서의 상반되는 형상의 도장부인 오목 형상의 필렛 용접부와 볼록 형상의 에지부에 있어서, 공구를 교환하지 않고 효율적으로 적절하게 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있는 스트라이프 코팅 도장 공구를 제공한다. 도료 분사 노즐(20)에는 소정 방향으로 연장되는 슬릿형 도료 분사구(21)가 마련되어 있고, 도료 분사 노즐(20)에 장착되는 베이스 부재(31)와, 베이스 부재(31)에서 상기 소정 방향으로 벌어지면서 상기 소정 방향에서 서로 대향하는 필렛 용접부의 양측에서 상기 구조물에 접촉하면서 이동되는 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)와, 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40) 사이에 설치되며, 에지부와 대응하는 형상으로 베이스 부재(31)를 향해 움푹 들어가고, 에지부에 접촉하면서 이동되는 에지 가이드 부재(50)를 구비시킨다.

Description

스트라이프 코팅 도장 공구 및 이를 구비한 도장 장치{STRIPE COATING TOOL AND APPARATUS INCLUDING THE SAME}

본 발명은 선박 등의 구조물에서의 에지부 및 용접부에 스트라이프 코팅 도장(塗裝)을 하기 위한 스트라이프 코팅 도장 공구(tool) 및 이를 구비한 도장 장치에 관한 것이다.

2008년부터 벌크 캐리어 등 선박에 대해서는 국제해사기구(International Maritime Organization: IMO)에서 채택된, 밸러스트 탱크 및 벌크 캐리어 이중 저부(底部)에 대한 도장 기준(Performance Standard for Protective Coating: PSPC)이 적용되며, 그 도장 기준에 적합한 스트라이프 코팅 도장(본 명세서 및 특허청구범위의 서류 내에 있어서 "스트라이프 코팅(Stripe Coating) 도장"은 선체를 구성하는 판재의 에지부 및 용접부에서의 줄무늬 모양으로 연장되는 도장을 말한다)이 이루어지고 있다.

이 도장 기준에서는 상기 스트라이프 코팅 도장의 적용 부위가, 각 용접부, 빌트업 론지(built-up longitudinal), 스닙(snip), 스티프너(stiffener), 브래킷(bracket), 에어 홀(air hole), 맨홀(manhole), 슬롯(slot), 칼라 플레이트(collar plate)의 에지부 등(본 명세서 및 특허청구범위의 서류 내에서는 이러한 스트라이프 코팅 도장을 적용하는 부분을 통칭하여 "스트라이프 코팅부"라고 한다)에 확대하여 정해져 있다. 게다가, 전면(全面) 도장과 스트라이프 코팅 도장은 각 2회 칠하기에 의해 도막(塗膜) 두께를 확보하도록 정해져 있다.

도 8은 선박의 선저 부분을 예를 들은 스트라이프 코팅부를 나타내는 도면이다. 상기 도장 기준에 따르면, 스트라이프 코팅 도장(S)은 선저에 설치된 빌트업 론지(100)의 필렛(fillet) 용접부(101)나, 페이스 플레이트(face plate)(102)의 에지부(103), 격벽(104) 등의 필렛 용접부(101)나 에지부(105) 등, 많은 부분에 실시할 필요가 있다.

게다가, 도 9에 나타내는 바와 같이, 이 스트라이프 코팅 도장(S)은 빌트업 론지(100)의 상단에 설치된 페이스 플레이트(102)의 후측에 있어서의 필렛 용접부(106)나, 페이스 플레이트의 하측 에지부(107) 등, 작업성이 매우 나쁜 부분에도 실시할 필요가 있다. 여기서 일반적으로 사용하는 고압형 에어리스 스풀 도장을 하면, 충분한 막 두께 확보가 어렵고 스프레이 더스트가 비산하기 때문에, 일반적으로 솔칠이 도입되고 있다.

그러나, 상기한 스트라이프 코팅 도장을 작업자가 수작업으로 솔칠하는 경우, 예를 들면 선박 길이가 290m 정도인 벌크 캐리어의 경우, 스트라이프 코팅 도장이 필요한 거리가 40~50㎞ 정도가 되는 경우도 있으며, 매우 많은 작업시간과 노력을 필요로 한다. 게다가, 전면 도장 및 스트라이프 코팅 도장을 적정한 도막 품질(도막 두께, 도막의 균일성)로 교호로 각 2회 칠하므로 그 도장 작업에 매우 많은 시간과 노력을 필요로 한다.

따라서, 상기 스트라이프 코팅 도장 작업을 신속하게 할 수 있는 발명이 제안되고 있다. 예를 들면, 수작업에 의한 솔칠 도장을 하는 장치에 있어서, 솔부에 압송 도료가 구석구석까지 골고루 미치어 얼룩이 없는 도장을 할 수 있도록 한 솔칠의 도료 압송 시스템이 있다(예를 들면, 특허문헌1 참조).

하지만, 이 특허문헌1에 기재된 발명을 이용했다고 해도 작업자에 의한 솔칠 작업으로는 도장 속도의 대폭적인 개선은 어렵다. 게다가, 솔칠의 경우에는 작업자의 숙련도에 따라 균일한 도막 두께(예를 들면, 1회당 최적 스트라이프 코팅 도막 두께 100~150㎛ 정도)를 얻는 것이 어렵다. 특히, 상기 도 9에 나타내는 바와 같은 페이스 플레이트(102)의 후측에 스트라이프 코팅 도장을 하는 경우, 도료의 공급량과 솔의 이송량 조절을 작업자가 경험에 의거하여 조정하면서 칠할 필요가 있고, 매우 어려운 작업에서 안정된 도막 품질을 얻기 위해서는 매우 높은 숙련도가 필요하게 된다.

따라서, 본 출원인은 솔칠을 대체하는 신규 공구의 개발에 몰두한 결과, 연무화 시스템에 의한 도포 방법으로, 스프레이 더스트의 비산이나 충분한 막 두께를 얻는 것이 어렵다는 과제를 해결할 수 있는 스트라이프 코팅 도장 장치를 발명하고 출원했다(예를 들면, 특허문헌2 참조). 이 스트라이프 코팅 도장 장치에서는 연무화 시스템을 이용한 스프레이 도장에 의해 스트라이프 코팅 적용범위에 대해 균일한 막 두께가 얻어지고, 스프레이 더스트의 비산을 줄이고, 필렛 용접부, 빌트업 론지, 스티프너, 브래킷, 맨홀 등에 적용을 가능하게 하고 있다.

일본특허출원공개 2011-41891호 일본특허출원공개 2013-17950호

하지만, 상기 스트라이프 코팅 도장 장치에서는 스트라이프 코팅 도장을 하는 도장 부위의 형상에 따라 필렛 용접부 대응형과 에지부 대응형의 스프레이 가이드를 구분하여 사용함으로써 스프레이 더스트의 비산을 억제하고 피도장면과 도료 분사 노즐의 거리를 유지하여 적절한 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있도록 하고 있다. 따라서, 필렛 용접부와 에지부가 혼재하는 선박 등의 구조물에 있어서 스트라이프 코팅 도장을 하는 경우, 도장 부위에 적합한 스프레이 가이드의 교환 작업이나 도료 분사 노즐의 조절에 많은 시간을 필요로 한다.

이 대책으로, 예를 들어 필렛 용접부 대응형 스프레이 가이드로 스트라이프 코팅 도장을 하는 작업자와, 에지부 대응형 스프레이 가이드로 스트라이프 코팅 도장을 하는 작업자에 의해 병행하여 작업하는 것을 생각할 수 있다. 하지만, 복수의 작업자가 제한된 공간에서 병행하여 작업을 하면, 번잡한 작업이 되어 적정한 도막 품질의 스트라이프 코팅 도장을 하는 것은 어렵다.

따라서, 본 발명은 구조물에서의 상반되는 형상의 도장부인 오목 형상의 필렛 용접부와 볼록 형상의 에지부에 있어서, 공구를 교환하지 않고 효율적으로 적절하게 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있는 스트라이프 코팅 공구 및 이를 구비한 도장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 스트라이프 코팅 도장 공구는 구조물에서의 필렛 용접부 또는 에지부의 피도장면과 스트라이프 코팅 도장의 도료를 분사하는 도료 분사 노즐의 거리를 유지하는 스트라이프 코팅 도장 장치이며, 상기 도료 분사 노즐에는 소정 방향으로 연장되는 슬릿형 도료 분사구가 마련되어 있고, 상기 도료 분사 노즐에 장착되는 베이스 부재와, 상기 베이스 부재에서 상기 소정 방향으로 벌어지면서 상기 소정 방향에서 서로 대향하는 상기 필렛 용접부의 양측에서 상기 구조물에 접촉하면서 이동되는 한 쌍의 필렛 가이드 부재와, 상기 한 쌍의 필렛 가이드 부재 사이에 설치되며, 상기 에지부와 대응하는 형상으로 상기 베이스 부재를 향해 움푹 들어가고, 상기 에지부에 접촉하면서 이동되는 1개 이상의 에지 가이드 부재를 구비하고 있다.

이 구성에 의해, 작업자는 필렛 용접부에서는 한 쌍의 필렛 가이드 부재를 필렛 용접부의 양측에서 구조물에 접촉시키면서 이동시키고 스트라이프 코팅 도장을 하고, 에지부에서는 에지 가이드 부재를 에지부에 접촉시키면서 이동시키고 스트라이프 코팅 도장을 함으로써 상반되는 형상의 도장부인 오목 형상의 필렛 용접부와 볼록 형상의 에지부 중 하나의 스트라이프 코팅 도장 적용 부위에 있어서도, 피도장면과 도료 분사 노즐 선단의 거리를 적절하게 유지하고 도장할 수 있다. 이로써 비산을 억제하고 적절한 도막 두께를 유지한 적절한 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있다. 게다가, 서로 다른 스트라이프 코팅 도장 적용 부위에 대해, 가이드 부재를 교환하지 않고 도장 작업을 할 수 있기 때문에, 가이드 부재의 준비 작업, 이동 시간이 줄어들어 생산성 향상을 도모할 수 있고, 스트라이프 코팅 도장의 가일층의 공수 감소와 품질 균일화의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 필렛 가이드 부재에 의한 스트라이프 코팅 도장 및 에지 가이드 부재에 의한 스트라이프 코팅 도장은 도료 분사구가 연장되는 소정 방향과 교차하는 방향으로 이동시킴으로써 모두 적절한 소정 폭의 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있다.

또한, 상기 필렛 가이드 부재 및 상기 에지 가이드 부재는 상기 피도장면과 접촉하는 부분이 봉형재로 형성되고, 상기 필렛 가이드 부재는 상기 구조물과 접촉하는 부분에 원호형부가 있고, 상기 에지 가이드 부재는 상기 에지부와 접촉하는 부분에 원호형부가 있어도 좋다.

이와 같이 구성하면, 필렛 가이드 부재 및 에지 가이드 부재는 모두 봉형재로 형성된 원호형부를 구조물에 접촉시키면서 원활하게 이동시킬 수가 있다. 게다가, 가이드 부재를 형성하는 봉형재의 공간으로 도료의 분사 압력을 빼내면서 적절하게 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있다.

또한, 상기 에지 가이드 부재는 상기 소정 방향과 교차하는 방향에서 서로 대향하도록 한 쌍이 구비되어 있어도 좋다.

이와 같이 구성하면, 피도장면과 작업자의 위치 관계나 거리 등에 따라 에지부의 스트라이프 코팅 도장을, 한 쌍의 에지 가이드 부재 중 하나를 이용하여 왼쪽 방향과 오른쪽 방향의 양방향을 향해 적절하게 할 수 있다.

또한, 상기 필렛 가이드 부재는 벌어짐 각도를 조절 가능하게 구성되어 있어도 좋다.

이와 같이 구성하면, 피도장면과 작업자의 위치 관계나 거리 등에 따라 필렛 가이드 부재의 벌어짐 각도를 조절함으로써 도료 분사 노즐과 피도장면의 거리를 조절할 수 있어 피도장면에 안정된 도장 품질의 스트라이프 코팅 도장을 할 수가 있다.

또한, 상기 에지 가이드 부재는 상기 필렛 가이드 부재의 소정 위치에 일단이 장착되고, 타단은 필렛 가이드 부재와 소정 간극을 갖는 상태로 근접 위치에 배치되어 있어도 좋다.

이와 같이 구성하면, 필렛 가이드 부재의 벌어짐 각도를 피도장면에 따라 적합한 각도로 조절함으로써 에지 가이드 부재와 필렛 가이드 부재의 관계가 축 대칭이 되지 않도록 조절할 수 있다. 이로써 필렛 가이드 부재를 조절함으로써 가이드 부재의 상하를 반전시키고 좌우 방향으로 스트라이프 코팅 도장을 하는 경우에, 피도장면과 가이드 부재의 관계를 대칭으로 할 수 있어 효율적으로 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 스트라이프 코팅 도장 장치는 구조물에서의 필렛 용접부 또는 에지부의 피도장면에 스트라이프 코팅 도장을 하기 위한 스트라이프 코팅 도장 장치이며, 상기 스트라이프 코팅 도장의 도료를 소정 압력으로 공급하는 도료 펌프와, 상기 도료 펌프에서 공급하는 도료의 분사를 제어하는 건(Gun) 부와, 상기 건부의 조작으로 도료를 분사하는 도료 분사 노즐을 구비하고, 상기 도료 분사 노즐의 전방부에, 상기 어느 하나의 스트라이프 코팅 도장 공구을 구비하고 있다.

이 구성에 의해, 작업자는 필렛 용접부에 적합한 필렛 가이드 부재 또는 에지부에 적합한 에지 가이드 부재를 피도장면에 접촉시키고 이동시키면서 건부를 조작하여 스트라이프 코팅 도장을 함으로써 적절한 도막 두께를 확보하고 도장할 수 있다. 게다가, 서로 다른 스트라이프 코팅 도장 적용 부위에 대해, 가이드 부재를 교환하지 않고 도장 작업을 할 수 있기 때문에, 가이드 부재의 준비 작업, 이동 시간이 줄어들어 생산성 향상을 도모할 수 있다. 게다가, 어느 스트라이프 코팅 도장 적용 부위에 있어서도, 피도장면과 도료 분사 노즐 선단의 거리를 적절하게 유지할 수 있고, 균일한 막 두께 확보와 스프레이 더스트의 비산 감소를 가능하게 할 수 있어 스트라이프 코팅 도장의 품질 균일화의 향상이 가능해진다.

또한, 상기 도료 분사 노즐과 상기 건부 사이에 소정 길이의 파이프 부재가 있고, 상기 도료 분사 노즐은 상기 파이프 부재의 축심에 대해 도료 분사 각도를 조절 가능하게 구성되어 있어도 좋다.

이와 같이 구성하면, 피도장면과 작업자의 위치 관계나 거리 등에 따라 도료 분사 노즐부를 파이프 부재의 축심에 대해 작업에 적합한 각도로 기울어지게 할 수 있어 스트라이프 코팅 도장을 작업자에 따른 자세로 효율적으로 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 구조물에서의 다양한 부위의 스트라이프 코팅 도장을, 공구를 교환하지 않고 효율적으로 적절하게 하는 것이 가능해져 대폭적인 공수 감소에 따른 생산성 향상과, 품질 균일화의 향상이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 스트라이프 코팅 도장 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 장치의 스트라이프 코팅 도장 공구을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 공구의 정면도이다.
도 4는 도 2에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 공구를 필렛 용접부 도장에 적용한 예를 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 2에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 공구를 에지부 도장에 적용한 예를 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 2에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 공구에 의한 필렛 용접부의 도장 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 2에 나타낸 스트라이프 코팅 도장 공구에 의한 에지부의 도장 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 선박의 선저에 있어서 구조물의 스트라이프 코팅 도장을 하는 부분을 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8에 나타낸 Ⅸ부를 확대하여 다른 각도로 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 기초하여 설명한다. 이하의 실시예에서는 구조물로서 선박의 선저 부분을 예를 들고, 그 스트라이프 코팅부에 스트라이프 코팅 도장을 하는 예를 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 스트라이프 코팅 도장 장치(1)는 고압 공기를 이용하여 구동하는 피스톤식 도료 펌프(3)를 가진 저압형 에어리스 도장기(2)를 구비하고 있다. 도료 펌프(3)는 상부에 설치된 모이스처 세퍼레이터(4)에 연결된 고압 공기 공급 호스(5)로부터 고압 공기가 공급되고, 이 고압 공기가 에어 모터부(6)에 공급되고 있다.

에어 모터부(6)의 아래쪽에는 하부 펌프(7)가 설치되어 있고, 에어 모터부(6)에 의해 상하 이동되는 로드(8)가 하부 펌프(7)의 내부로 연장하여 하부 펌프(7)의 피스톤(9)에 연결되어 있다. 이 하부 펌프(7)의 하단에는 도료 탱크(10)의 도료 호스(11)가 연결되어 있다. 상기 에어 모터부(6)에서 하부 펌프(7)의 내부로 연장되는 로드(8)가 상하 이동되면, 로드(8)의 하단에 설치된 피스톤(9)이 하부 펌프(7)의 내부에서 상하 이동된다. 이 피스톤(9)의 상하 이동에 따라, 상기 도료 탱크(10)에 연결된 도료 호스(11)에서 도료가 흡인된다. 이 도료 펌프(3)는 에어리스 펌프로 되어 있다.

하부 펌프(7)의 토출구(12)에는 레귤레이터(13)가 설치되어 있고, 하부 펌프(7)에서 토출되는 도료는 이 레귤레이터(13)에 토출된다. 이 레귤레이터(13)에 의해, 하부 펌프(7)의 피스톤(9)에 의해 토출되는 도료의 맥동이 감소된다. 레귤레이터(13)에는 토출 호스(14)가 설치되어 있고, 이 토출 호스(14)의 선단부에 건(Gun)부(15)가 설치되어 있다. 도면에서는 긴 토출 호스(114)의 일부를 생략하고 도시되어 있다.

또한, 상기 도료 펌프(3)는 에어 모터부(6)의 피스톤 면적에 대한 하부 펌프(7)의 피스톤 면적비를 줄인(예를 들면, 압력비가 30:1) 저압의 에어리스 펌프로 되어 있다. 도료 펌프(3)를 저압 에어리스 펌프로 함으로써 후술하는 바와 같이, 도료 분사 노즐(18)에서부터 가까운 거리에 도장하는 경우에도, 도료 더스트(스프레이 더스트)가 비산하는 것을 억제하고 있다. 게다가, 레귤레이터(13)를 설치하여 도료 펌프(3)에서 토출되는 도료의 압력 변화로 인한 맥동을 억제함으로써 상기한 바와 같이 하부 펌프(7)의 피스톤(9)으로 토출되는 도료에 의한 스트라이프 코팅 도장(S)의 폭을 일정하게 유지하여 도료 더스트가 비산하는 것을 억제하고 있다.

이와 같이, 본 실시예에서는 레귤레이터(13)를 가진 저압형 에어리스 도장기(2)를 이용하여 도료 더스트의 비산을 억제하고, 스트라이프 코팅 도장(S)이 요구되는 적용 에어리어(area)에 맥동을 억제한 적정량의 도료를 공급하도록 하고 있다.

한편, 상기 건부(15)에는 조작 레버(16)와 도료 분사 노즐(18)이 설치되어 있다. 이 예에서는 조작 레버(16)의 선단에 소정 길이의 파이프 부재(17)가 설치되고, 그 선단 부분에 도료 분사 노즐(20)이 설치되어 있다. 이 도료 분사 노즐(20)은 후술하는 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 상기 파이프 부재(17)의 축심에 대해 도료 분사 방향을 조절하는 것이 가능하게 되어 있다.

이 건부(15)에 따르면, 조작 레버(16)를 잡음으로써 하부 펌프(7)로부터 레귤레이터(13) 및 토출 호스(14)를 통하여 공급되고 있는 도료가 도료 분사 노즐(20)에서 분사된다. 그리고 상기 도료 분사 노즐(20)의 전방부에, 스트라이프 코팅 도장 공구(30)이 구비되어 있다.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 이 실시예의 스트라이프 코팅 도장 공구(30)는 상기 도료 분사 노즐(20)의 전방부에 설치되는 베이스 부재(31)와, 이 베이스 부재(31)에 기부가 설치되어 전방으로 돌출하도록 설치된 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)와, 이 필렛 가이드 부재(40)의 기부에서 소정 치수 전방에 설치된 에지 가이드 부재(50)를 구비하고 있다. 상기 베이스 부재(31)는 상기 도료 분사 노즐(20)에 장착하기 위한 나사부(32)가 형성되고, 그 중앙부는 상기 도료 분사구(21)의 전방을 개폐하는 구멍부(33)로 형성되어 있다.

상기 도료 분사 노즐(20)에는 소정 방향으로 연장되는 슬릿형 도료 분사구(21)가 마련되어 있고, 이 도료 분사구(21)에서 분사되는 도료(P)는 단변 방향에서는 약간 퍼지고, 소정 방향인 장변 방향에서는 크게 퍼지며(부채 모양) 분사된다. 이 도료(P)는 상기 베이스 부재(31)의 구멍부(33)의 부분을 통해 전방으로 분사된다.

상기 필렛 가이드 부재(40)는 봉형재를 대략 U자 모양으로 구부림 가공하고, 그 구부러진 선단부(41)가 베이스 부재(31)에서 돌출하도록 양단의 기부(42)가 베이스 부재(31)에 고정되어 있다. 이 실시예의 필렛 가이드 부재(40)는 선단부(41)를 U자 모양으로 구부림으로써 후술하는 바와 같이 피도장면(구조물)(61)과 접촉하는 부분이 큰 원호형부로 형성되어 있다. 필렛 가이드 부재(40)는 선단부(41)가 필렛 용접부(60)(도 4)의 양측에서 구조물에 접촉하면서 이동되는 도장시의 가이드부가 된다. 이 필렛 가이드 부재(40)는 도료 분사 노즐(20)에 설치된 도료 분사구(21)의 장변 방향(소정 방향)으로 벌어지면서 이 장변 방향에서 서로 대향하도록 한 쌍이 설치되어 있다. 필렛 가이드 부재(40)로는 도료 분사 노즐(20)에서 피도장면(61)에 접하는 거리(L1)가, 예를 들어 약 70~90㎜(바람직하게는 약 80㎜)로 되어 있고, 그 벌어짐 폭(W1)은 예를 들어 약 40~60㎜(바람직하게는 약 50㎜)로 설정된다. 필렛 가이드 부재(40)를 형성하는 봉형재는 예를 들어 원형 봉 외에 다각형 봉(6각형, 8각형 등)이어도 좋다.

또한, 상기 에지 가이드 부재(50)는 봉형재를 에지부(70)(도 5)에 대응하는 형상이 되도록 대략 V자형으로 구부림 가공되고, 중앙 부분에 에지부(70)와 접촉하는 원호형부로 된 굴곡부(51)가 형성되어 있다. 이 굴곡부(51)는 상기 베이스 부재(31)를 향해 움푹 들어가도록 형성되어 있다. 이 에지 가이드 부재(50)는 상기 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)의 봉형재 사이에 설치되어 있고, 필렛 가이드 부재(40)의 기부(42)에서 소정 치수 전방에 고정되어 있다. 이 에지 가이드 부재(50)는 굴곡부(51)가 에지부(70)(도 5)에 접촉시키면서 이동되는 도장시의 가이드부가 된다. 이 실시예의 에지 가이드 부재(50)는 상기 소정 방향으로 연장되는 도료 분사구(21)와 교차하는 방향에서 서로 대향하도록 한 쌍으로 설치되어 있으며, 도료 분사구(21)를 사이에 두고 설치되어 있다.

에지 가이드 부재(50)로는 도료 분사 노즐(20)에서 피도장면(71)(도 5)에 접하는 굴곡부(51)까지의 거리(L2)가, 예를 들어 약 20~40㎜(바람직하게는 약 30㎜)로 되어 있고, 그 벌어짐 폭(W2)은 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)의 기부(42) 사이의 치수와 거의 같은 약 30㎜로 되어 있다. 에지 가이드 부재(50)의 벌어짐 폭(W2)은 필렛 가이드 부재(40)에 설치 가능하며, 도료 분사구(21)에서 분사되는 도료(P)에 접하지 않는 치수이면 좋다. 이 에지 가이드 부재(50)를 형성하는 봉형재도, 예를 들어 원형 봉 외에 다각형 봉(6각형, 8각형 등)이어도 좋다.

에지 가이드 부재(50)는 대략 V자 모양(도 5)으로 형성된 일단이 필렛 가이드 부재(40)에 고정되고, 타단은 필렛 가이드 부재(40)와 소정의 간극을 가진 상태로 고정되어 있지 않다. 이 실시예에서는 한 쌍의 에지 가이드 부재(50)의 서로 다른 방향의 단부(52)가, 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40) 각각에 고정되어 있다. 요컨대, 한 쌍의 에지 가이드 부재(50)는 흑색 칠해진 것으로 도시된 바와 같이, 각각의 일단부(52)만이, 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40) 중 하나에 각각 고정되어 있다. 이 예에서는 도 3에 나타내는 상측의 에지 가이드 부재(50)는 우단부(52)가 우측의 필렛 가이드 부재(40)에 고정되고, 하측의 에지 가이드 부재(50)는 좌단부(52)가 좌측의 필렛 가이드 부재(40)에 고정되고, 필렛 가이드 부재(40)에 고정되는 단부(52)의 위치가 반대 위치로 되어 있다. 이러한 에지 가이드 부재(50)는 고정측과 반대 방향인 단부는 필렛 가이드 부재(40)와 약간 간극이 있는 상태로 고정되어 있다.

또한, 이 실시예에서는 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)에 대해 에지 가이드 부재(50)도 한 쌍으로 설치되어 있지만, 에지 가이드 부재(50)는 적어도 1개이면 피도장면(71)(도 5)에 접촉시키면서 이동시킬 때에 가이드할 수 있다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40)는 상기 도료 분사 노즐(20)의 도료 분사구(21)에서 분사하여 장변 방향으로 퍼지는 도료(P)와의 사이에 공간(E)을 두고 벌어지도록 되어 있다. 또한, 이 필렛 가이드 부재(40)는 도료 분사구(21)에서 분사된 도료(P)에 접하지 않고 벌어져 도료 분사구(21)에서 분사된 도료(P)가 비산하지 않고 피도장면(61)에 분무되는 소정 거리(L1)(도료 분사구(21)에서 필렛 가이드 부재(40)의 선단까지의 거리)를 유지하도록 되어 있다.

이 필렛 가이드 부재(40)는 도료 분사 노즐(20)의 선단부인 도료 분사구(21)에서 피도장면(61)까지의 거리(L1)가, 도료(P)를 연무화시키는데 적합한 거리이며, 소정 범위에 스트라이프 코팅 도장(S)을 할 수 있는 거리(L1)(예를 들어 약 80㎜)로 되어 있다. 이 도료 분사 노즐(20)에서 피도장면(61)까지의 거리(L1)는 필렛 용접부(60)에 있어서 작업자가 손으로 도료 분사 노즐(20)을 이동 조작하며 칠하는 스피드에 따른 거리로 되어 있다.

이 필렛 가이드 부재(40)에 의해, 필렛 용접부(60)에 스트라이프 코팅 도장(S)을 하는 경우, 그 피도장면(61)에 필렛 가이드 부재(40)를 접촉시키고 도장 방향(V)(도 6)으로 이동시킴으로써 도료 분사구(21)에서 분사된 도료(P)가 피도장면(61)까지의 거리를 일정하게 유지한 상태로 스트라이프 코팅 도장(S)을 할 수가 있다.

한편, 이 필렛 가이드 부재(40)는 도료 분사 노즐(20)의 축심(분사하는 도료의 중심)에 대해 서로 같은 각도로 벌어지도록 설치되어 있지만, 도면에 이점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 각각 선단 부분을 벌려서 벌어짐 각도를 조절함으로써 벌어짐 폭(W1)을 벌어짐 폭(W3)으로 하면, 피도장면(61)과의 접촉 상태나 도료 분사구(21)에서 피도장면(61)까지의 거리(L1)를 거리(L3)로 조절할 수가 있다. 이 조절은 예를 들어, 작업자마다 서로 다른 도장 속도나 도장 자세, 그 밖에 작업자의 감각 등에 따라 적절히 할 수가 있다. 이 조절로는 하나의 필렛 가이드 부재(40)의 선단 부분을 벌려도, 둘 다의 필렛 가이드 부재(40)의 선단 부분을 벌려도 좋다. 또한, 필렛 가이드 부재(40)의 벌어짐 각도를 조절하는 수단으로는 필렛 가이드 부재(40)의 기부를 구부리는 조절에서도 기부로 이음쇠 등을 이용하여 조절할 수 있도록 해도 좋다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 에지 가이드 부재(50)는 상기한 바와 같이 대향 설치된 한 쌍의 필렛 가이드 부재(40) 사이에 설치되어 있고, 필렛 가이드 부재(40)의 기부에서 소정 치수 전방에 굴곡부(51)가 위치하도록 설치되어 있다. 이 에지 가이드 부재(50)는 상기 도 2를 위에서 본 도 5의 상태에서는 중앙 부분의 굴곡부(51)를 에지부(70)의 피도장면(71)에 접촉시키고 가이드시킨 상태에서 스트라이프 코팅 도장(S)을 하도록 도료 분사 노즐(20)의 선단부에서 에지부(70)의 피도장면(71)까지의 거리(L2)를 유지하도록 되어 있다. 에지 가이드 부재(50)도, 도료 분사구(21)에서 분사된 도료(P)에 접하지 않고, 도료 분사 노즐(20)에서 분사된 도료(P)가 비산하지 않고 피도장면(61)에 분무되도록, 도료(P)와 공간(E)을 떼고 설치되어 있다.

한편, 이 실시예의 에지 가이드 부재(50)는 상기한 바와 같이 일단을 고정하고 타단은 자유로운 상태로 고정되어 있지 않다. 이로써 에지부(70)의 크기, 각도, 작업자로부터의 거리 등에 따라 굴곡부(51)의 위치를 조절할 수가 있다. 이 조절로는 이점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 필렛 가이드 부재(40)의 벌어짐 각도를 조절함으로써 에지 가이드 부재(50)의 굴곡부(51)와 피도장면(71)의 접촉 각도를 적합한 각도로 조절하거나, 필렛 가이드 부재(40)가 페이스 플레이트(구조물)(102)에 맞닿는 것을 피하도록 조절 등을 할 수 있다. 이 조절도, 작업자마다 서로 다른 도장 속도나 도장 자세, 그 밖에 작업자의 감각 등에 따라 적절히 할 수가 있다.

구체적인 조절으로는 예를 들어 에지부(70)의 스트라이프 코팅 도장 때에, 페이스 플레이트 등의 에지부(70)의 피도장면(71)에 에지 가이드 부재(50)를 맞닿게 했을 때에, 필렛 가이드 부재(40)가 페이스 플레이트의 다른 부분에 맞닿는 경우, 필렛 가이드 부재(40) 중 하나를 벌려서 벌어짐 폭(W5)으로 함으로써 맞닿지 않게 할 수 있다. 필렛 가이드 부재(40)를 벌렸을 경우, 벌어진 측의 필렛 가이드 부재(40)는 에지 가이드 부재(50)에서 떨어지기 때문에, 벌어진 측의 필렛 가이드 부재(40)와 에지 가이드 부재(50)의 굴곡부(51)는 벌어짐 폭(W5)으로 벌어지고, 다른 하나의 필렛 가이드 부재(40)와 굴곡부(51)의 벌어짐 폭(W4)은 변화하지 않는다. 이로써, 필렛 가이드 부재(40)에서 에지 가이드 부재(50)의 굴곡부(51)까지의 거리에 넓은 벌어짐 폭(W5)과 좁은 벌어짐 폭(W4)을 갖게 할 수 있다. 이와 같이 조절하면, 그 다음의 작업 때에, 페이스 플레이트 등의 두께 변화에 따라 적절히 작업자가 바꿔 잡고 적절한 벌어짐 폭으로 사용하여 필렛 가이드 부재(40)가 피도장면(71)에 맞닿지 않도록 이동시키며 도장할 수가 있다.

또한, 이와 같이 조절함으로써 에지부(70)의 스트라이프 코팅 도장 때에, 페이스 플레이트 등의 두께에 따라 필렛 가이드 부재(40)가 페이스 플레이트 등에 맞닿지 않도록 각도를 조절하고 에지 가이드 부재(50)를 피도장면(71)을 따라 이동시키는 동작을, 한쪽에서 다른 쪽으로 도장하는 때와, 다른 쪽에서 되돌아오는 방향으로 도장하는 때에, 필렛 가이드 부재(40)가 넓어진 벌어짐 폭(W5)을 적절한 쪽으로 하고 도장할 수가 있다. 예를 들어, 오른손잡이 작업자의 경우, 필렛 가이드 부재(40)를 조절함으로써 상기한 도 9에 나타내는 발 아래의 빌트업 론지(100)의 에지부(107)는 오른쪽에서 왼쪽으로 포핸드로 도장하고, 에지부(103)는 왼쪽에서 오른쪽으로 백핸드로 도장한다는 도장을, 피도장면(71)과 스트라이프 코팅 도장 공구(30)의 관계를 대칭으로 하여 수행할 수 있다.

이와 같이, 한 쌍의 에지 가이드 부재(50)에 있어서, 굴곡부(51)가 서로 중심에서 벗어나서 굴곡부(51)에서 필렛 가이드 부재(40)까지의 벌어짐 폭(W4,W5)이 서로 다르도록 함으로써 한쪽의 에지 가이드 부재(50)를 피도장면(71)에 접촉시키고 스트라이프 코팅 도장(S)을 할 때에, 도장 부위에 따라 작업자가 바람직한 벌어짐 폭(W4,W5)을 위 또는 아래로 하고 사용할 수가 있다.

따라서, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)에 따르면, 예를 들어, 도시된 바와 같이, 페이스 플레이트(102)의 하측 에지부에 스트라이프 코팅 도장(S)을 하는 경우처럼, 작업자의 자세나 도료 분사 노즐(20)을 에지부(70)를 따라 이동시키는 것이 어려운 경우에도, 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 하측에서 비스듬히 위쪽으로 사용할 수 있다. 그리고 이에 따라, 에지 가이드 부재(50)를 에지부(70)을 따라 쉽게 이동시킬 수 있어 도료 분사구(21)와 피도장면(71)의 거리(L2)를 유지하고 스트라이프 코팅 도장을 할 수 있다. 요컨대, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)에 따르면, 필렛 가이드 부재(40)의 사용 때에는 에지 가이드 부재(50)가 방해가 되지 않고, 에지 가이드 부재(50)의 사용 때에는 필렛 가이드 부재(40)가 방해가 되지 않는 상태로 작업할 수가 있다.

따라서, 종래에는 도장 부위의 형상에 따라 일부를 솔칠로 하고 있던 곳에도, 이 스트라이프 코팅 도장 공구(30)에 따르면 연무화 시스템에 의해 적정한 스트라이프 코팅 도장(S)을 하는 것이 가능해진다

도 6에 나타내는 바와 같이, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 구비한 스트라이프 코팅 도장(S)의 사용 방법으로는 먼저, 상기 도료 분사 노즐(20) 및 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을, 파이프 부재(17)의 선단부와 도료 분사 노즐(20) 사이에 설치된 각도 조절 기구(25)에 의해 적절한 각도로 피도장면(61)과 접하도록 기울인다. 각도 조절 기구(25)는 파이프 부재(17)의 선단부에 지지부(26)가 설치되고, 도료 분사 노즐(20)의 기부에 조절부(27)가 설치되고, 이 조절부(27)가 지지부(26)에 요동축(28)으로 축지되어 각도 조절 가능하게 된 기구로 되어 있다. 이 각도 조절 기구(25)는 분사되는 도료(P)가 퍼지는 방향으로 각도 조절 가능하게 되어 있다. 도시된 이점쇄선은 파이프 부재(17) 측을 요동시킨 상태를 나타내고 있다. 각도 조절 기구(25)는 도료 분사 노즐(20) 및 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 기울인 상태에서 그 각도를 유지할 수가 있다.

그리고 이 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 구비한 스트라이프 코팅 도장 장치(1)에 따르면, 필렛 용접부(60)의 피도장면(61)을 따라 필렛 가이드 부재(40)의 선단부(41)를 진행 방향(V)으로 이동시킴으로써 도료 분사구(21)와 피도장면(61)의 거리를 유지하고 도료 분사 노즐(20)을 이동시킬 수 있다. 또한, 필렛 가이드 부재(40) 중 하나를 피도장면(61)을 따라 이동시키는 경우에도, 도료 분사 노즐(20)과 피도장면(61)의 거리(L1)를 거의 유지하고 도료 분사 노즐(20)을 이동시킬 수가 있다.

그리고 이와 같이 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 이동시키면서 도료 분사 노즐(20)에서 분사시킨 도료(P)에 의해, 필렛 용접부(60)의 소정 범위에 적정한 도막 품질을 확보한 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수가 있다.

또한, 도 7에 나타내는 바와 같이, 페이스 플레이트(102) 등의 에지부(70) 등(도 8, 도 9)에 있어서도, 상기 각도 조절 기구(25)에 의해 파이프 부재(17)의 선단부에 대한 도료 분사 노즐(20)의 각도를 적절한 각도로 조절한다. 그리고 에지 가이드 부재(50)의 굴곡부(51)를 피도장면(71)에 접촉시키고 도료를 분사하면서 진행 방향(V)으로 이동시킴으로써 소정의 도막 두께의 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수 있다. 이 도장 때에는 봉형재로 형성된 에지 가이드 부재(50)의 원호형부가 되어 있는 굴곡부(51)를 피도장면(71)에 접촉시키면서 원활하게 이동시킬 수가 있다. 따라서, 에지부(70) 중 하나에 스트라이프 코팅 도장(S)을 한 후에, 인접한 다른 하나의 에지부(70)의 스트라이프 코팅 도장(S)을 했을 경우에도, 봉형재의 에지 가이드 부재(50)는 스트라이프 코팅 도장(S) 위를 원활하게 이동시킬 수 있기 때문에, 이전의 스트라이프 코팅 도장(S)을 긁지 않고 도장할 수 있다.

이와 같이, 에지 가이드 부재(50)의 굴곡부(51)를 피도장면(71)에 접촉시키고 원활하게 이동시킴으로써 도료 분사 노즐(20)에서 피도장면(71)까지의 거리(L2)를 유지하면서 안정적으로 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수 있다. 게다가, 원활하게 이동 개시시킬 수 있기 때문에, 도장 개시부에 있어서 도료(P)의 비산도 억지할 수 있다.

더욱이, 상기 도 6에 나타내는 필렛 가이드 부재(40)에 의한 스트라이프 코팅 도장 작업과, 상기 도 7에 나타내는 에지 가이드 부재(50)에 의한 스트라이프 코팅 도장 작업은 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 도료(P)의 퍼짐에 대해 교차하는 동일한 방향 그대로 피도장면(61,71)에 접촉시키고 진행 방향(V)으로 도장할 수가 있다(도 6, 도 7에 나타내는 각도 조절 기구(25)가 동일한 방향). 따라서, 필렛 용접부(60)와 에지부(7)에 대해 스트라이프 코팅 도장(S)을 연속적으로 하는 경우에도, 작업자는 건부(15)(도 1)를 잡는 각도를 변경하거나 바꿔 잡거나 하지 않고 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 동일한 방향 그대로 이동시킴으로써 양쪽 모두의 스트라이프 코팅 도장(S)을 효율적으로 수행할 수 있다.

요컨대, 스트라이프 코팅 도장(S)은 도료(P)가 퍼지는 방향에 대해 교차하는 방향으로 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 이동시키며 수행하지만, 피도장면(61,71)이 상반되는 형상인 오목 형상의 필렛 용접부(60)에 있어서 필렛 가이드 부재(40)에 의한 스트라이프 코팅 도장(S) 및 볼록 형상의 에지부(70)에 있어서 에지 가이드 부재(50)에 의한 스트라이프 코팅 도장(S) 중 어느 경우에도, 동일 방향으로 트라이프 코팅 도장 공구(30)을 이동시키며 도장할 수 있어 연속적이고 효율적으로 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수 있다.

이와 같이, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)에 따르면, 피도장면(61,71)과 도료 분사 노즐(20)의 거리(L1,L2)를 일정하게 유지하고 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수 있기 때문에, 도료 분사 노즐(20)에서 분사된 도료(P)가 적절한 폭으로 도포되어 적절한 도막 두께를 확보할 수 있다. 게다가, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)에 따르면, 필렛 가이드 부재(40) 및 에지 가이드 부재(50)를 봉형재로 형성하고 있기 때문에, 분사된 도료(P)의 압력이 봉형재 사이로 나가서 안정된 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수가 있다. 따라서, 작업자의 숙련도가 서로 다르더라도 안정된 도막 품질의 스트라이프 코팅 도장(S)이 가능하게 된다.

(실시예)

상기 도료 분사 노즐(20)에서 분사되는 도료(P)에 의한 도막의 품질은 도료(P)의 토출 압력과, 도료 분사 노즐(20)의 구경, 피도장면(61)까지의 거리, 및 작업자에 의한 도료 분사 노즐(20)의 이동 속도에 따라 달라진다. 예를 들면, 도료 분사 노즐(20)에서 피도장면(61)까지 거리의 관계로는 가까우면 도막 두께가 두꺼워져 그 후의 크랙 발생 등을 일으킬 우려가 있다. 멀면 도막 두께가 얇아져 그 부분의 보수 작업이 필요하게 된다.

따라서, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 구비한 스트라이프 코팅 도장 장치(1)에 의한 스트라이프 코팅 도장(S)의 일 예로는

토출 압력(2차압): 2.5㎫~9㎫,

도료 분사 노즐(20)의 구경: 0.38~0.44㎜,

거리(필렛 가이드 부재(40)의 길이: 에지 가이드 부재(50)까지의 길이):약 50~100㎜,

도료 분사 노즐(20)의 이동 속도: 약 0.8~1.2m/sec,

와 같은 조건에서 작업된다.

이러한 조건에서 도료 분사 노즐(20)과 피도장면(61,71)의 거리(L1,L2)를 일정하게 유지하고 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행함으로써 적정한 도막 품질(도막 두께, 도막의 균일성)을 확보한 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행할 수 있다. 예를 들면, 상기한 선박 길이가 290m 정도인 벌크 캐리어의 경우, 솔칠에 의한 스트라이프 코팅 도장(S)에서는 약 10000시간이 필요했지만, 상기 스트라이프 코팅 도장 장치(1)에 따르면, 약 4000~4800시간 정도로 수행하는 것이 가능해져 대폭적인 작업 시간 단축과 노력 경감이 가능해진다. 게다가, 저압에서의 스트라이프 코팅 도장(S)이기 때문에, 도료(S)가 다른 부분으로 비산하기 어렵게 할 수 있어 도료 더스트의 비산 방지를 도모할 수 있다.

이상과 같이, 상기 스트라이프 코팅 도장 공구(30)을 구비한 스트라이프 코팅 도장 장치(1)에 따르면, 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행하는 피도장면(61,71)이 상반되는 형상의 도장부인 오목 형상의 필렛 용접부(60)와 볼록 형상의 에지부(70) 중 어느 것이라도 가이드를 구분하여 사용할 필요가 없고 연속적으로 작업을 수행하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 스트라이프 코팅 도장(S)의 작업 효율을 대폭적으로 향상시키는 동시에 작업자의 노력을 대폭적으로 경감할 수 있다.

또한, 필렛 용접부(60)와 에지부(70)가 혼재된 구조물이라도 한 사람의 작업자에 의해 도장 작업을 중단시키지 않고 연속적으로 작업하는 것이 가능해져 스트라이프 코팅 도장(S)을 효율적으로 수행할 수 있는 동시에 균일한 막 두께를 확보하여 스트라이프 코팅 도장(S)의 품질 균일화를 도모할 수 있다.

게다가, 작업자의 신장이나 취향에 따라 스트라이프 코팅 도장 공구(30)의 필렛 가이드 부재(40) 및 에지 가이드 부재(50)와 피도장면(61,71)의 접촉 각도 등을 조절할 수 있기 때문에, 피도장면(61,71)과 도료 분사 노즐(20)의 거리를 거의 일정하게 유지하고 안정된 스트라이프 코팅 도장을 할 수가 있다. 따라서, 효율적으로 스트라이프 코팅 도장(S)을 수행하여 생산성 향상을 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 실시예에서는 에어 모터부(6)에 의해 도료를 분사하는 도료 펌프(3)를 예를 들어 설명했지만, 도료 펌프(3)는 도료를 소정 압력으로 정량 공급할 수 있는 것이면 좋고, 상기 실시예에 한정되는 것이 아니다.

또한, 상기 실시예에서는 양쪽 모두의 가이드 부재(40,50)를 원형 봉재로 형성한 예를 나타냈지만, 예를 들어 다각형 단면의 봉재 등으로 형성해도 좋고, 양쪽 모두의 가이드 부재(40,50)를 형성하는 부재의 단면 형상은 기능을 해치지 않는 것이면 한정되지 않는다.

또한, 상기 실시예는 일 예를 나타내고 있으며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니다.

1: 스트라이프 코팅 도장 장치 2: 저압형 에어리스 도장기
15: 건부 16: 조작 레버
17: 파이프 부재 20: 도료 분사 노즐
21: 도료 분사구 25: 각도 조절 기구
30: 스트라이프 코팅 도장 공구 31: 베이스 부재
32: 나사부 33: 구멍부
40: 필렛 가이드 부재 41: 선단부
42: 기부 50: 에지 가이드 부재
51: 굴곡부 52: 단부
60: 필렛 용접부 61: 피도장면
70: 에지부 71: 피도장면
L1: 거리(필렛 가이드 부재)
L2: 거리(에지 가이드 부재)
W1: 벌어짐 폭(필렛 가이드 부재)
W2: 벌어짐 폭(에지 가이드 부재)
E: 공간 S: 스트라이프 코팅 도장
P: 도료 V: 진행 방향

Claims (7)

1. 구조물에서의 필렛 용접부 또는 에지부의 피도장면과 스트라이프 코팅 도장의 도료를 분사하는 도료 분사 노즐의 거리를 유지하는 스트라이프 코팅 도장 공구로서,
   상기 도료 분사 노즐에는 소정 방향으로 연장되는 슬릿형 도료 분사구가 마련되어 있고,
   상기 도료 분사 노즐에 장착되는 베이스 부재와,
   상기 베이스 부재로부터 상기 소정 방향으로 벌어지면서 상기 소정 방향에서 서로 대향하고, 상기 필렛 용접부의 양측에서 상기 구조물에 접촉하면서 이동되는 한 쌍의 필렛 가이드 부재와,
   상기 한 쌍의 필렛 가이드 부재 사이에 설치되고, 상기 에지부와 대응하는 형상으로 상기 베이스 부재를 향해 오목하게 들어가고, 상기 에지부에 접촉하면서 이동되는 1개 이상의 에지 가이드 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 공구.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 필렛 가이드 부재 및 상기 에지 가이드 부재는 상기 피도장면과 접촉하는 부분이 봉형재로 형성되고,
   상기 필렛 가이드 부재는 상기 구조물과 접촉하는 부분에 원호형부를 가지고,
   상기 에지 가이드 부재는 상기 에지부와 접촉하는 부분에 원호형부를 가지는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 공구.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 에지 가이드 부재는 상기 소정 방향과 교차하는 방향에서 서로 대향하도록 한 쌍이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 공구.
   
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 필렛 가이드 부재는 벌어지는 각도를 조절 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 공구.
   
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 에지 가이드 부재는 상기 필렛 가이드 부재의 소정 위치에 일단이 장착되고, 타단은 필렛 가이드 부재와 소정의 간극을 갖는 상태로 근접 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 공구.
   
6. 구조물에서의 필렛 용접부 또는 에지부의 피도장면에 스트라이프 코팅 도장을 하기 위한 스트라이프 코팅 도장 장치로서,
   상기 스트라이프 코팅 도장의 도료를 소정 압력으로 공급하는 도료 펌프와,
   상기 도료 펌프로부터 공급하는 도료의 분사를 제어하는 건(Gun)부와,
   상기 건부의 조작으로 도료를 분사하는 도료 분사 노즐을 구비하고,
   상기 도료 분사 노즐의 전방부에 제 1 항에 기재된 스트라이프 코팅 도장 공구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 장치.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 도료 분사 노즐과 상기 건부 사이에 소정 길이의 파이프 부재를 가지고, 상기 도료 분사 노즐은 상기 파이프 부재의 축심에 대해 도료 분사 각도를 조절 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅 도장 장치.

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