KR20150018416A

KR20150018416A - 블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법

Info

Publication number: KR20150018416A
Application number: KR1020140100820A
Authority: KR
Inventors: 요시히코 곤도; 히로츠구 다카자와; 마나부 사이토; 다츠오 나카하타; 히사유키 오오데
Original assignee: 후지 주코교 카부시키카이샤
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2015-02-23
Also published as: US20150044946A1; EP2835221B1; KR102223699B1; US9839988B2; ES2570578T3; JP6254379B2; EP2835221A1; JP2015033741A

Abstract

본 발명은, 보다 적합한 조건으로 복수의 면을 동시에 블라스트 처리할 수 있는 블라스트 처리 장치를 제공한다. 본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치는, 제1 노즐, 제2 노즐 및 이동 기구를 구비한다. 제1 노즐은, 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료를 피블라스트 처리품을 향해서 분사한다. 제2 노즐은, 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기를 분사한다. 이동 기구는, 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 피블라스트 처리품을 따라서 이동시킨다.

Description

블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법{BLAST PROCESSING APPARATUS AND BLAST PROCESSING METHOD}

본 발명의 실시형태는, 블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법에 관한 것이다.

종래, 압축 공기에 의해 경질 입자를 분사시켜, 기계 가공 부품이나 도장 부품 등의 워크 표면에 충돌시키는 표면 처리 기술로서 블라스트 처리가 알려져 있다. 블라스트 처리에 따르면, 워크 표면의 녹이나 오물을 제거할 수 있다. 이 때문에, 블라스트 처리는, 주로 도장 등의 기초 처리 외에, 도장 박리나 쇼트 피닝(shot peening) 등의 표면 처리를 위해 이용된다.

블라스트 처리는, 블라스트 처리용 노즐로부터 압축 공기와 함께 블라스트 재료를 워크를 향해서 분사함으로써 행해진다. 종래의 블라스트 처리용 노즐은, 양단이 개구된 원통형의 유로관의 일단에, 워크 측을 향하여 넓어지는 원추형의 편향 부재를 설치하여 구성된다. 그리고, 블라스트재는, 원추형의 편광 부재의 표면을 따라서, 360도 방향이면서 경사 방향으로 분사된다(예컨대, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조).

또한, 단면이 편평형 또는 각이 진 통형이며, 워크를 향하여 넓어지는 확산용의 통형 부재를 원통형의 노즐의 선단에 설치하고, 확산용의 통형 부재의 개구단의 내부에, 삼각형으로 된 평판형의 확산체를 설치한 쇼트 피닝 장치도 제안되어 있다(예컨대, 특허문헌 3 참조). 이 장치에서는, 직사각형 영역의 조합되는 피닝 범위의 폭을 조정할 수 있게 되어 있다. 또한, 노즐의 축 방향에 대한 동일 평면 상에 있어서의 쇼트 방향의 각도, 즉 쇼트 방향의 단일 축 주위의 회전 각도를 조정할 수 있게 되어 있다.

또한, 단면이 H형, I형, L형, T형 등의 주상(柱狀) 부품의 표면을 효율적으로 블라스트 처리할 수 있도록, 원형의 분사구의 일부를 막음으로써, 블라스트 재료의 분사 영역을, 워크 형상에 맞추어 비등방적인 영역으로 한 블라스트 처리용 노즐이 고안되어 있다(예컨대, 특허문헌 4 참조).

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2010-64194호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 공개 평7-52046호 공보 특허문헌 3 : 일본 특허 공개 제2002-120153호 공보 특허문헌 4: 일본 특허 공개 제2013-129021호 공보

복수의 면을 동시에 블라스트 처리하는 경우에는, 보다 효율적이고 적합한 조건으로 블라스트 재료를 워크에 충돌시키는 것이 중요하다. 예컨대, 항공기 부품 중 하나에는 단면이 I형인 스트링거(stringer)가 있으며, I형 스트링거에는 도장 전의 기초 처리가 필요하다. I형 스트링거는, 직교하는 3개의 면을 양측에 갖는다. 이 때문에, 기초 처리에 요구되는 보다 적합한 조건으로, 직교하는 3개의 면을 블라스트 처리하는 것이 중요해진다.

여기서, 본 발명은, 보다 적합한 조건으로 복수의 면을 동시에 블라스트 처리할 수 있는 블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치는, 제1 노즐, 제2 노즐 및 이동 기구를 구비한다. 제1 노즐은, 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료를 피블라스트 처리품을 향해서 분사한다. 제2 노즐은, 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기를 분사한다. 이동 기구는, 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 피블라스트 처리품을 따라서 이동시킨다.

또한, 본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 방법은, 상기 블라스트 처리 장치를 이용하여 피블라스트 처리 제품을 제조하는 것이다.

또한, 본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 방법은, 제1 노즐로부터 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료를 피블라스트 처리품을 향해서 분사하는 스텝과, 제2 노즐로부터 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기를 분사하는 스텝과, 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 피블라스트 처리품을 따라서 이동시킴으로써 피블라스트 처리 제품을 제조하는 스텝을 포함한다.

본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법에 따르면, 보다 적합한 조건으로 복수의 면을 동시에 블라스트 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치의 구성도이다.
도 3은 도 2에 도시된 블라스트용 노즐 및 에어 어시스트 노즐의 적합한 구조예를 도시하는 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 블라스트용 노즐 및 에어 어시스트 노즐의 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 블라스트용 노즐 및 에어 어시스트 노즐의 구조를 결정하기 위한 파라미터의 정의를 도시하는 정면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 블라스트용 노즐 및 에어 어시스트 노즐의 구조를 결정하기 위한 파라미터의 정의를 도시하는 평면도이다.

본 발명의 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치 및 블라스트 처리 방법에 대해서 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

(제1 실시형태)

(구성 및 기능)

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치의 구성도이다.

블라스트 처리 장치(1)는, 피블라스트 처리품인 워크(W)에 블라스트 재료(B)를 분사함으로써 피블라스트 처리 제품을 제조하는 장치이다. 이를 위해, 블라스트 처리 장치(1)는, 제1 노즐로서의 블라스트용 노즐(2) 및 제2 노즐로서의 에어 어시스트 노즐(3)을 이동 기구(4)에 설치하여 구성된다.

블라스트용 노즐(2)은, 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료(B)를 워크(W)를 향해서 분사하기 위한 노즐이다. 블라스트 재료(B)는, 전형적으로, 스틸그리트, 스틸쇼트, 컷와이어, 알루미나, 글래스비드, 규사 등의 경질 입자로 구성된다.

한편, 에어 어시스트 노즐(3)은, 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기로서 어시스트용 에어(A)를 분사하기 위한 노즐이다. 따라서, 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)은, 블라스트 재료(B), 블라스트 재료(B)를 분사하기 위한 제1 압축 공기, 어시스트용 에어(A)로서의 제2 압축 공기를 공급하는 공급계(5)와 배관에 의해 연결된다.

공급계(5)는, 제어계(6)에 의해 제어된다. 즉, 제어계(6)에 의한 공급계(5)의 제어에 의해서 블라스트 재료(B)의 양, 제1 압축 공기의 압력, 유속 및 유량, 또한 제2 압축 공기의 압력, 유속 및 유량을 조절할 수 있다.

이동 기구(4)는, 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을 워크(W)를 따라서 이동시키기 위한 장치이다. 도시된 예에서는, 판형의 패널(W1)에 단면이 I자형인 스트링거(W2)를 부착한 항공기 부품이 워크(W)로 되어 있다. 따라서, 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 이동 방향은, 스트링거(W2)의 길이 방향이 된다. 또한, 블라스트 처리의 대상이 되는 피블라스트 처리면은, 패널(W1)의 표면과 더불어, 스트링거(W2)의 내면이 된다.

구체적으로, 스트링거(W2)의 피블라스트 처리면은, 제1 피블라스트 처리면(S1), 제2 피블라스트 처리면(S2) 및 제3 피블라스트 처리면(S3)이 된다. 제1 피블라스트 처리면(S1)은, 패널(W1)의 표면과 대략 평행한 면이다. 제2 피블라스트 처리면(S2)은, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 수직한 면이다. 또한, 제3 피블라스트 처리면(S3)은, 제2 피블라스트 처리면(S2)에 수직한 면이다.

또한, 스트링거(W2)의 단면은 선대칭이기 때문에, 피블라스트 처리면은 양측이 된다. 이 때문에, 스트링거(W2)의 형상에 맞춰 각각 2개의 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)이 이동 기구(4)에 부착되어 있다. 물론, 단면이 비대칭인 스트링거나 단면이 I자형이 아닌 스트링거를 블라스트 처리의 대상으로 할 수도 된다. 그 경우에는, 워크(W)의 형상에 따른 임의의 수의 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을, 워크(W)의 형상에 따른 적절한 위치에 배치하면 된다.

블라스트용 노즐(2)은, 워크(W)의 제1 피블라스트 처리면(S1)에 충돌하여 튀어 오른 블라스트 재료(B)가 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대하여 경사진 워크(W)의 제2 피블라스트 처리면(S2)에 충돌하도록, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 경사 방향으로부터 블라스트 재료(B)를 분사하도록 구성되어 있다. 예컨대, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대하여 45도 경사진 방향에서 블라스트 재료(B)를 분사하도록 할 수 있다.

블라스트 재료(B)의 분사 방향 및 블라스트 재료(B)를 분사하기 위한 제1 압축 공기의 압력 등의 조건을 적절히 설정하면, 도시하는 바와 같이 워크(W)의 제2 피블라스트 처리면(S2)에 충돌하여 튀어 오른 블라스트 재료(B)를, 제2 피블라스트 처리면(S2)에 대하여 경사진 제3 피블라스트 처리면(S3)에 더욱 충돌시킬 수 있다.

한편, 에어 어시스트 노즐(3)은, 슬릿형의 분출구를 갖고 있다. 그리고, 에어 어시스트 노즐(3)은, 슬릿으로부터 어시스트용 에어(A)를 분사함으로써 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대하여 경사진 어시스트용 에어(A)의 막을 형성하도록 구성된다. 이 때문에, 어시스트용 에어(A)의 막에 의해, 블라스트 재료(B)의 부적절한 방향으로의 확산을 억제할 수 있다. 예컨대, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대하여 40도 경사진 방향에서 어시스트용 에어(A)를 분사하도록 할 수 있다.

특히, 제어계(6)에 의해, 에어 어시스트 노즐(3)로부터 분사되는 어시스트용 에어(A)의 압력, 유속 및 유량 등의 조건을 제어할 수 있다. 이 때문에, 블라스트 재료(B)의 확산 범위가 적절한 범위가 되도록, 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 가변 조정할 수 있다.

(동작 및 작용)

다음에, 블라스트 처리 장치(1)를 이용한 블라스트 처리 방법에 대해서 설명한다.

우선 이동 기구(4)의 구동에 의해서 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 위치가, 워크(W)의 블라스트 처리에 적절한 위치가 되도록 위치 결정이 행해진다.

그리고, 제어계(6)에 의한 제어 하에서, 공급계(5)로부터 어시스트용 에어(A)가 정해진 압력, 유속 및 유량으로 에어 어시스트 노즐(3)에 공급된다. 이에 따라, 에어 어시스트 노즐(3)로부터 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 조정하기 위한 어시스트용 에어(A)가 분사된다. 에어 어시스트 노즐(3)의 분출구는, 슬릿형이다. 이 때문에, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대하여 경사진 어시스트용 에어(A)의 막이 형성된다.

한편, 제어계(6)에 의한 제어 하에서, 공급계(5)로부터 블라스트 재료(B) 및 제1 압축 공기가 블라스트용 노즐(2)에 공급된다. 전형적으로는, 블라스트용 노즐(2) 근방에서 블라스트 재료(B)가 제1 압축 공기와 혼합된다. 이에 따라, 블라스트용 노즐(2)로부터 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료(B)가 워크(W)를 향해서 분사된다.

분사된 블라스트 재료(B)는, 스트링거(W2)의 내면을 형성하는 제1 피블라스트 처리면(S1)에 충돌하여 튀어 오른다. 제1 피블라스트 처리면(S1)에 충돌하여 튀어 오른 블라스트 재료(B)는, 스트링거(W2)의 다른 내면을 형성하는 제2 피블라스트 처리면(S2)에 충돌하여 튀어 오른다. 또한, 조건이 적절하면, 제2 피블라스트 처리면(S2)에 충돌하여 튀어 오른 블라스트 재료(B)는, 스트링거(W2)의 또 다른 내면을 형성하는 제3 피블라스트 처리면(S3)에 충돌한다. 이 결과, 블라스트 재료(B)가 충돌한 스트링거(W2)의 영역은, 블라스트 처리된다.

또한, 이동 기구(4)의 구동에 의해서 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)이 워크(W)를 따라서 이동한다. 즉, 스트링거(W2)의 길이 방향으로 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)이 이동한다. 이에 따라, 스트링거(W2)의 내면은, 길이 방향으로 순차 블라스트 처리되어, 블라스트 처리 후의 워크(W)로서 피블라스트 처리 제품이 제조된다.

즉, 이상과 같은 블라스트 처리 장치(1)는, 블라스트 재료(B)와는 별도로 어시스트용 에어(A)를 분사하여 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 적절한 범위가 되게 함으로써, 스트링거(W2)의 내면과 같은 복수의 면을 동시적이면서 효율적으로 블라스트 처리할 수 있도록 한 것이다.

(효과)

이 때문에, 블라스트 처리 장치(1)에 따르면, 보다 적합한 조건으로 복수의 면을 동시에 블라스트 처리할 수 있다. 즉, 어시스트용 에어(A)로 형성되는 에어 커튼에 의해서, 블라스트 재료(B)가 워크(W)의 피블라스트 처리면과는 상이한 방향으로 확산되는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 블라스트 재료(B)를 워크(W)의 피블라스트 처리면 측으로 유도할 수 있다.

이 때문에, 워크(W)의 피블라스트 처리면에 충돌하는 블라스트 재료(B)의 양을 확보할 수 있다. 이에 따라, 워크(W) 표면의 활성화 등을 위한 블라스트 처리를 효율적으로 행할 수 있다.

또한, 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을 범용성이 있는 노즐로 구성할 수 있다. 특히, 블라스트용 노즐(2)의 분사구가 등방적인 형상이기 때문에, 블라스트 재료(B)의 분사에 의한 블라스트용 노즐(2)의 마모를, 비등방적인 분사구를 갖는 특수한 노즐에 비해서 저감시킬 수 있다. 즉, 블라스트용 노즐(2)의 마모를, 범용성이 있는 기존의 노즐과 동등하게 할 수 있다.

이 때문에, 단면 형상이 I자형이거나 H자형인 강재의 블라스트 처리는 물론, 항공기 부품이나 선박 부품 등이 복잡한 구조를 갖는 피블라스트 처리품의 블라스트 처리를 효율적이면서 자동적으로 행할 수 있다. 또한, 블라스트 처리의 목적은, 도장 등의 기초 처리 외에, 도장 박리나 쇼트 피닝 등의 표면 처리가 될 수도 있다.

(제2 실시형태)

도 2는, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 블라스트 처리 장치의 구성도이다.

도 2에 도시된 제2 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1A)는, 어시스트용 에어(A)를 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 넓히도록 분사하게 한 점이, 도 1에 도시된 제1 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1)와 상이하다. 제2 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1A)의 다른 구성 및 작용에 대해서는, 제1 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1)와 실질적으로 다르지 않기 때문에 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

블라스트 처리 장치(1A)에서는, 제1 노즐로서의 블라스트용 노즐(2)이, 워크(W)의 제1 피블라스트 처리면(S1)을 향하여 블라스트 재료(B)를 분사하도록 구성되어 있다.

한편, 제2 노즐로서의 에어 어시스트 노즐(3)은, 어시스트용 에어(A)로서 제2 압축 공기를 분사함으로써 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 넓히도록 구성되어 있다. 구체적으로, 에어 어시스트 노즐(3)은, 블라스트용 노즐(2)로부터 제1 피블라스트 처리면(S1)을 향하여 분사되는 블라스트 재료(B) 중 적어도 일부의 분사 방향을, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해, 제1 피블라스트 처리면(S1)과 법선 방향이 상이한 제2 피블라스트 처리면(S2)을 향하도록 변화시킬 수 있게 구성되어 있다. 이에 따라, 블라스트 재료(B)의 확산 범위를, 제1 피블라스트 처리면(S1) 및 제2 피블라스트 처리면(S2)을 향하는 범위로 넓힐 수 있다.

도시된 예에서는, 워크(W)가 I형 스트링거(W2)이기 때문에 블라스트용 노즐(2)이 수평 방향을 향해서 블라스트 재료(B)가 분사되도록 배치되어 있다. 한편, 블라스트용 노즐(2) 근방에는, 에어 어시스트 노즐(3)이 배치된다. 에어 어시스트 노즐(3)의 방향은, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해 블라스트 재료(B)의 일부를 제2 피블라스트 처리면(S2)을 향할 수 있게 조정된다. 따라서, 이동 기구(4)는 도어형 구조를 갖고 있다.

한편, 블라스트 재료(B)의 확산 범위는, 에어 어시스트 노즐(3)의 방향과 더불어, 에어 어시스트 노즐(3)로부터 분사되는 어시스트용 에어(A)의 압력, 유속 및 유량 등의 조건을 제어계(6)로 제어하여 가변 조정할 수 있다.

도 3은 도 2에 도시된 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 적합한 구조예를 도시하는 정면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 사시도이며, 도 5는 도 3에 도시된 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 구조를 결정하기 위한 파라미터의 정의를 도시하는 정면도이고, 도 6은 도 3에 도시된 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)의 구조를 결정하기 위한 파라미터의 정의를 도시하는 평면도이다.

도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 에어 어시스트 노즐(3)을, 블라스트용 노즐(2)로부터의 블라스트 재료(B)의 분사 방향과는 상이한 방향으로부터 어시스트용 에어(A)를 블라스트용 노즐(2)의 출구를 향해서 분사하도록 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 블라스트 재료(B)가 확산하기 전에, 어시스트용 에어(A)를 부딪히게 함으로써 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 효과적으로 넓힐 수 있다.

따라서, 도 3 및 도 4에 도시된 예에서는, 블라스트용 노즐(2)에 에어 어시스트 노즐(3)이 부착되어 일체 구조로 되어 있다. 한편, 블라스트용 노즐(2)에는, 블라스트 재료(B)의 공급구(Bin)와, 블라스트 재료(B)를 분사시키기 위한 제1 압축 공기의 공급구(Ain)가 설치된다. 그리고, 블라스트용 노즐(2)의 분사구 부근에서, 블라스트 재료(B)가 제1 압축 공기와 혼합되도록 구성되어 있다.

보다 구체적으로, 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 블라스트용 노즐(2)의 내경을 d1, 에어 어시스트 노즐(3)의 내경을 d2, 에어 어시스트 노즐(3)의 중심축과 블라스트용 노즐(2)의 선단 사이의 거리를 L1, 블라스트용 노즐(2)의 중심축과 에어 어시스트 노즐(3)의 선단 사이의 거리를 L2라고 하면, d2/2≤L1≤5·d2의 관계 및 d1/2≤L2≤4·d1의 관계가 성립되도록 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을 배치하는 것이 매우 효과적이라는 것을 실제의 블라스트 처리 시험에 의해 확인되었다.

덧붙여, d2<d1의 관계가 성립되도록 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을 구성하면, 블라스트 재료(B)의 확산 영역을 넓힐 수 있다. 즉, 블라스트용 노즐(2)의 내경 d1보다, 에어 어시스트 노즐(3)의 내경 d2를 작게 하면, 블라스트용 노즐(2)로부터 제1 피블라스트 처리면(S1)을 향하여 분사되는 블라스트 재료(B)의 일부의 분사 방향을, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해, 제2 피블라스트 처리면(S2)을 향하도록 바꿀 수 있다.

특히, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해, 제1 피블라스트 처리면(S1)을 향하여 분사되는 블라스트 재료(B)를 두 갈래로 할 수 있다. 그 경우, I형 스트링거(W2)의 길이 방향을 따라서 이동 기구(4)를 구동시키면, 제1 피블라스트 처리면(S1)은, 2회의 블라스트 처리가 된다. 이 때문에, 제1 피블라스트 처리면(S1)에 대해서 확실한 블라스트 처리의 효과를 얻을 수 있다.

한편, I형 스트링거(W2)의 상측의 내면이 되는 제2 피블라스트 처리면(S2)만이 블라스트 처리의 대상인 경우에는, d2≥d1의 관계가 성립되도록 블라스트용 노즐(2)의 내경 d1 및 에어 어시스트 노즐(3)의 내경 d2를 결정하여도 좋다. 즉, 블라스트용 노즐(2)의 내경 d1을, 에어 어시스트 노즐(3)의 내경 d2 이하로 할 수 있다. 그 경우, 제1 피블라스트 처리면(S1)을 향하여 분사되는 블라스트 재료(B)의 대부분이, 제2 피블라스트 처리면(S2)을 향하게 된다. 즉, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 넓힐 뿐만 아니라, 어시스트용 에어(A)의 분사에 의해 블라스트 재료(B)의 확산 방향을 바꾸는 것도 가능하다.

블라스트 재료(B)의 확산 범위를 넓히는 경우에서도, 블라스트 재료(B)의 확산 방향을 바꾸는 경우에서도, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 에어 어시스트 노즐(3)을, 투영한 경우에 블라스트용 노즐(2)부터의 블라스트 재료(B)의 분사 방향에 대하여 수직인 방향이라고 간주할 수 있는 방향으로 어시스트용 에어(A)를 분사하도록 구성하는 것이 효율적이다.

이와 같이, 에어 어시스트 노즐(3)의 방향을 결정하면, 어시스트용 에어(A)의 에너지 손실을 최소한으로 할 수 있다. 덧붙여, 어시스트용 에어(A)의 압력, 유속 및 유량 등의 조건을 제어계(6)로 제어함으로써 가변 조정할 수 있는 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 넓힐 수 있다. 즉, 이상적으로는, 블라스트 재료(B)의 일부의 확산 방향을 90도 구부릴 수 있게 된다.

이상과 같은 제2 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1A)에 따르면, 제1 실시형태에 있어서의 블라스트 처리 장치(1)와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 덧붙여, 블라스트용 노즐(2) 및 에어 어시스트 노즐(3)을 범용성 있는 노즐로 구성할 수 있다. 특히, 에어 어시스트 노즐(3)에 대해서도 분사구가 등방적인 노즐로 구성할 수 있다.

또한, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 어시스트용 에어(A)를 블라스트용 노즐(2)의 출구를 향해서 확산 전의 블라스트 재료(B)에 분사함으로써, 블라스트 재료(B)의 확산 방향을 용이하게 제어할 수 있다. 즉, 현실적인 조건으로 분사되는 어시스트용 에어(A)에 의해서, 블라스트 재료(B)의 확산 범위를 조정할 수 있다.

(다른 실시형태)

이상, 특정한 실시형태에 대해서 기재했지만, 기재된 실시형태는 일례에 지나지 않으며, 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본원에 기재된 신규 방법 및 장치는, 여러가지 다른 양식으로 구현될 수 있다. 또한, 본원에 기재된 방법 및 장치의 양식에 있어서, 발명의 요지로부터 일탈하지 않는 범위에서, 여러가지 생략, 치환 및 변경을 행할 수 있다. 첨부된 청구범위 및 그 균등물은, 발명의 범위 및 요지에 포함되어 있는 것으로서, 그와 같은 여러가지 양식 및 변형예를 포함하고 있다.

1, 1A : 블라스트 처리 장치 2 : 블라스트용 노즐(제1 노즐)
3 : 에어 어시스트 노즐(제2 노즐) 4 : 이동 기구
5 : 공급계 6 : 제어계
B : 블라스트 재료 A : 어시스트용 에어
W : 워크(피블라스트 처리품) W1 : 패널
W2 : 스트링거 S1 : 제1 피블라스트 처리면
S2 : 제2 피블라스트 처리면 S3 : 제3 피블라스트 처리면
Ain, Bin : 공급구

Claims

제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료를 피블라스트 처리품을 향해서 분사하는 제1 노즐과,
상기 블라스트 재료의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기를 분사하는 제2 노즐, 그리고
상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 상기 피블라스트 처리품을 따라서 이동시키는 이동 기구
를 포함하는 블라스트 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 압축 공기를 상기 제1 노즐로부터의 상기 블라스트 재료의 분사 방향과는 상이한 방향으로부터 상기 제1 노즐의 출구를 향해서 분사하도록 구성되는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 압축 공기를 분사함으로써 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 넓히도록 구성되는 것인 블라스트 처리 장치.
제3항에 있어서, 상기 제2 노즐은, 상기 제1 노즐로부터 상기 피블라스트 처리품의 제1 피블라스트 처리면을 향하여 분사되는 상기 블라스트 재료 중 적어도 일부의 분사 방향을, 상기 제2 압축 공기의 분사에 의해, 상기 제1 피블라스트 처리면과 법선 방향이 다른 제2 피블라스트 처리면을 향하도록 변경함으로써, 상기 블라스트 재료의 확산 범위를, 상기 제1 피블라스트 처리면 및 상기 제2 피블라스트 처리면을 향하는 범위로 넓히도록 구성되는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 노즐은, 투영한 경우에 상기 제1 노즐로부터의 상기 블라스트 재료의 분사 방향에 대하여 수직인 방향이라고 간주할 수 있는 방향으로 상기 제2 압축 공기를 분사하도록 구성되는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 노즐로부터 분사되는 상기 제2 압축 공기의 조건을 제어함으로써 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 가변 조정하는 제어계를 더 포함하는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 노즐의 내경을 d1, 상기 제2 노즐의 내경을 d2라고 하면, d2<d1의 관계가 성립되도록 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 구성하는 것인 블라스트 처리 장치.
제5항에 있어서, 상기 제1 노즐의 내경을 d1, 상기 제2 노즐의 내경을 d2, 상기 제2 노즐의 중심축과 상기 제1 노즐의 선단 사이의 거리를 L1이라고 하면, d2/2≤L1≤5·d2의 관계가 성립되도록 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 배치하는 것인 블라스트 처리 장치.
제5항에 있어서, 상기 제1 노즐의 내경을 d1, 상기 제2 노즐의 내경을 d2, 상기 제1 노즐의 중심축과 상기 제2 노즐의 선단 사이의 거리를 L2이라고 하면, d1/2≤L2≤4·d1의 관계가 성립되도록 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 배치하는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 노즐은, 상기 피블라스트 처리품의 제1 피블라스트 처리면에 충돌하여 튀어 오른 상기 블라스트 재료가 상기 제1 피블라스트 처리면에 대하여 경사진 상기 피블라스트 처리품의 제2 피블라스트 처리면에 충돌하도록, 상기 제1 피블라스트 처리면에 경사 방향으로부터 상기 블라스트 재료를 분사하도록 구성되고,
상기 제2 노즐은, 슬릿으로부터 상기 제2 압축 공기를 분사함으로써 상기 블라스트 재료의 부적절한 방향으로의 확산을 억제하기 위한, 상기 제1 피블라스트 처리면에 대하여 경사진 상기 제2 압축 공기의 막을 형성하도록 구성되는 것인 블라스트 처리 장치.
제1항, 제2항, 제10항 중 어느 한 항에 기재된 블라스트 처리 장치를 이용하여 피블라스트 처리 제품을 제조하는 것인 블라스트 처리 방법.
제1 노즐로부터 제1 압축 공기에 의해 블라스트 재료를 피블라스트 처리품을 향해서 분사하는 스텝과,
제2 노즐로부터 상기 블라스트 재료의 확산 범위를 조정하기 위한 제2 압축 공기를 분사하는 스텝, 그리고
상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 상기 피블라스트 처리품을 따라서 이동시킴으로써 피블라스트 처리 제품을 제조하는 스텝
을 포함하는 블라스트 처리 방법.