JP2015033741A - ブラスト処理装置及びブラスト処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より好適な条件で複数の面を同時にブラスト処理することが可能なブラスト処理装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係るブラスト処理装置は、第１のノズル、第２のノズル及び移動機構を備える。第１のノズルは、第１の圧縮空気によってブラスト材料を被ブラスト処理品に向けて噴射する。第２のノズルは、前記ブラスト材料の拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気を噴射する。移動機構は、前記第１のノズル及び前記第２のノズルを被ブラスト処理品に沿って移動させる。【選択図】 図３

Description

本発明の実施形態は、ブラスト処理装置及びブラスト処理方法に関する。

従来、圧縮空気により硬質粒子を噴射させて、機械加工部品や塗装部品等のワークの表面に衝突させる表面処理技術としてブラスト処理が知られている。ブラスト処理によれば、ワーク表面の錆や汚れを除去することができる。このため、ブラスト処理は主として塗装等の下地処理の他、塗装はがしやショットピーニング等の表面処理のために用いられる。

ブラスト処理は、ブラスト処理用のノズルから圧縮空気とともにブラスト材料をワークに向けて噴射することにより行われる。従来のブラスト処理用のノズルは、両端が開口した円筒状の流路管の一端に、ワーク側に向かって広がる円錐状の偏向部材を設けて構成される。そして、ブラスト材は、円錐状の偏光部材の表面に沿って、360度方向かつ斜め方向に噴射される（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

また、断面が偏平状又は角筒状であり、ワークに向かって広がる拡散用の筒状部材を円筒状のノズルの先端に設け、拡散用の筒状部材の開口端の内部に、三角形の平板状の拡散体を設けたショットピーニング装置も提案されている（例えば特許文献３参照）。この装置では、矩形領域の組合せとなるピーニング範囲の幅を調整することが可能とされている。また、ノズルの軸方向に対する同一平面上におけるショット方向の角度、すなわちショット方向の単一の軸周りの回転角度を調整することが可能とされている。

更に、断面がＨ型、Ｉ型、Ｌ型、Ｔ型等の柱状部品の表面を効率的にブラスト処理することができるように、円状の噴射口の一部を塞ぐことによって、ブラスト材料の噴射領域を、ワークの形状に合わせて非等方的な領域にしたブラスト処理用ノズルが考案されている（例えば特許文献４参照）。

特開２０１０−６４１９４号公報 特開平７−５２０４６号公報 特開２００２−１２０１５３号公報 特開２０１３−１２９０２１号公報

複数の面を同時にブラスト処理する場合には、より効率的かつ好適な条件でブラスト材料をワークに衝突させることが重要である。例えば、航空機の部品の１つに断面がＩ型のストリンガがあり、Ｉ型ストリンガには塗装前の下地処理が必要である。Ｉ型ストリンガは、直交する３つの面を両側に有する。このため、下地処理に要求されるより好適な条件で、直交する３つの面をブラスト処理することが重要となる。

そこで、本発明は、より好適な条件で複数の面を同時にブラスト処理することが可能なブラスト処理装置及びブラスト処理方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係るブラスト処理装置は、第１のノズル、第２のノズル及び移動機構を備える。第１のノズルは、第１の圧縮空気によってブラスト材料を被ブラスト処理品に向けて噴射する。第２のノズルは、前記ブラスト材料の拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気を噴射する。移動機構は、前記第１のノズル及び前記第２のノズルを被ブラスト処理品に沿って移動させる。
また、本発明の実施形態に係るブラスト処理方法は、前記ブラスト処理装置を用いて被ブラスト処理製品を製造するものである。
また、本発明の実施形態に係るブラスト処理方法は、第１のノズルから第１の圧縮空気によってブラスト材料を被ブラスト処理品に向けて噴射するステップと、第２のノズルから前記ブラスト材料の拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気を噴射するステップと、前記第１のノズル及び前記第２のノズルを被ブラスト処理品に沿って移動させることにより被ブラスト処理製品を製造するステップとを有する。

本発明の実施形態に係るブラスト処理装置及びブラスト処理方法によれば、より好適な条件で複数の面を同時にブラスト処理することができる。

本発明の第１の実施形態に係るブラスト処理装置の構成図。 本発明の第２の実施形態に係るブラスト処理装置の構成図。 図２に示すブラスト用ノズル及びエアアシストノズルの好適な構造例を示す正面図。 図３に示すブラスト用ノズル及びエアアシストノズルの斜視図。 図３に示すブラスト用ノズル及びエアアシストノズルの構造を決定するためのパラメータの定義を示す正面図。 図３に示すブラスト用ノズル及びエアアシストノズルの構造を決定するためのパラメータの定義を示す上面図。

本発明の実施形態に係るブラスト処理装置及びブラスト処理方法について添付図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
（構成および機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係るブラスト処理装置の構成図である。

ブラスト処理装置１は、被ブラスト処理品であるワークＷにブラスト材料Ｂを噴射することによって被ブラスト処理製品を製造する装置である。そのために、ブラスト処理装置１は、第１のノズルとしてのブラスト用ノズル２及び第２のノズルとしてのエアアシストノズル３を移動機構４に設けて構成される。

ブラスト用ノズル２は、第１の圧縮空気によってブラスト材料ＢをワークＷに向けて噴射するためのノズルである。ブラスト材料Ｂは、典型的には、スチールグリット、スチールショット、カットワイヤ、アルミナ、ガラスビーズ、珪砂等の硬質粒子で構成される。

一方、エアアシストノズル３は、ブラスト材料Ｂの拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気としてアシスト用エアＡを噴射するためのノズルである。従って、ブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３は、ブラスト材料Ｂ、ブラスト材料Ｂを噴射するための第１の圧縮空気、アシスト用エアＡとしての第２の圧縮空気を供給する供給系５と配管によって連結される。

供給系５は、制御系６によって制御される。すなわち、制御系６による供給系５の制御によってブラスト材料Ｂの量、第１の圧縮空気の圧力、流速及び流量並びに第２の圧縮空気の圧力、流速及び流量を調節することができる。

移動機構４は、ブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３をワークＷに沿って移動させるための装置である。図示された例では、板状のパネルＷ１に断面がＩ字型のストリンガＷ２を取付けた航空機部品がワークＷとなっている。従って、ブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の移動方向は、ストリンガＷ２の長手方向となる。また、ブラスト処理の対象となる被ブラスト処理面は、パネルＷ１の表面に加え、ストリンガＷ２の内面となる。

具体的には、ストリンガＷ２の被ブラスト処理面は、第１の被ブラスト処理面Ｓ１、第２の被ブラスト処理面Ｓ２及び第３の被ブラスト処理面Ｓ３となる。第１の被ブラスト処理面Ｓ１は、パネルＷ１の表面と略平行な面である。第２の被ブラスト処理面Ｓ２は、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に垂直な面である。また、第３の被ブラスト処理面Ｓ３は、第２の被ブラスト処理面Ｓ２に垂直な面である。

また、ストリンガＷ２の断面は線対称であるため、被ブラスト処理面は両側となる。このため、ストリンガＷ２の形状に合わせてそれぞれ２つのブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３が移動機構４に取付けられている。もちろん、断面が非対称なストリンガや断面がＩ字型でないストリンガをブラスト処理の対象とすることもできる。その場合には、ワークＷの形状に応じた任意数のブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３を、ワークＷの形状に応じた適切な位置に配置すればよい。

ブラスト用ノズル２は、ワークＷの第１の被ブラスト処理面Ｓ１に衝突して跳ね返ったブラスト材料Ｂが第１の被ブラスト処理面Ｓ１に対して傾斜するワークＷの第２の被ブラスト処理面Ｓ２に衝突するように、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に斜め方向からブラスト材料Ｂを噴射するように構成されている。例えば、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に対して４５度傾斜する方向からブラスト材料Ｂを噴射するようにすることができる。

ブラスト材料Ｂの噴射方向及びブラスト材料Ｂを噴射するための第１の圧縮空気の圧力等の条件を適切に設定すれば、図示されるようにワークＷの第２の被ブラスト処理面Ｓ２に衝突して跳ね返ったブラスト材料Ｂを、更に第２の被ブラスト処理面Ｓ２に対して傾斜する第３の被ブラスト処理面Ｓ３に衝突させることができる。

一方、エアアシストノズル３は、スリット状の吹出口を有している。そして、エアアシストノズル３は、スリットからアシスト用エアＡを噴射することによって第１の被ブラスト処理面Ｓ１に対して傾斜するアシスト用エアＡの膜を形成するように構成される。このため、アシスト用エアＡの膜によってブラスト材料Ｂの不適切な方向への拡散を抑制することができる。例えば、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に対して４０度傾斜する方向からアシスト用エアＡを噴射するようにすることができる。

特に、制御系６により、エアアシストノズル３から噴射されるアシスト用エアＡの圧力、流速及び流量等の条件を制御することができる。このため、ブラスト材料Ｂの拡散範囲が適切な範囲となるように、ブラスト材料Ｂの拡散範囲を可変調整することができる。

（動作および作用）
次にブラスト処理装置１を用いたブラスト処理方法について説明する。

まず移動機構４の駆動によってブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の位置が、ワークＷのブラスト処理に適切な位置となるように位置決めが行われる。

そして、制御系６による制御下において、供給系５からアシスト用エアＡが所定の圧力、流速及び流量でエアアシストノズル３に供給される。これにより、エアアシストノズル３からブラスト材料Ｂの拡散範囲を調整するためのアシスト用エアＡが噴射される。エアアシストノズル３の吹出口は、スリット状である。このため、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に対して傾斜するアシスト用エアＡの膜が形成される。

一方、制御系６による制御下において、供給系５からブラスト材料Ｂ及び第１の圧縮空気がブラスト用ノズル２に供給される。典型的には、ブラスト用ノズル２の近傍においてブラスト材料Ｂが第１の圧縮空気と混合される。これにより、ブラスト用ノズル２から第１の圧縮空気によってブラスト材料ＢがワークＷに向けて噴射される。

噴射されたブラスト材料Ｂは、ストリンガＷ２の内面を形成する第１の被ブラスト処理面Ｓ１に衝突して跳ね返る。第１の被ブラスト処理面Ｓ１に衝突して跳ね返ったブラスト材料Ｂは、ストリンガＷ２の別の内面を形成する第２の被ブラスト処理面Ｓ２に衝突して跳ね返る。更に条件が適切であれば、第２の被ブラスト処理面Ｓ２に衝突して跳ね返ったブラスト材料Ｂは、ストリンガＷ２の更に別の内面を形成する第３の被ブラスト処理面Ｓ３に衝突する。この結果、ブラスト材料Ｂが衝突したストリンガＷ２の領域は、ブラスト処理される。

更に、移動機構４の駆動によってブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３がワークＷに沿って移動する。すなわち、ストリンガＷ２の長手方向にブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３が移動する。これにより、ストリンガＷ２の内面は、長手方向に順次ブラスト処理され、ブラスト処理後のワークＷとして被ブラスト処理製品が製造される。

つまり以上のようなブラスト処理装置１は、ブラスト材料Ｂとは別にアシスト用エアＡを噴射してブラスト材料Ｂの拡散範囲を適切な範囲とすることにより、ストリンガＷ２の内面のような複数の面を同時かつ効率的にブラスト処理できるようにしたものである。

（効果）
このため、ブラスト処理装置１によれば、より好適な条件で複数の面を同時にブラスト処理することができる。すなわち、アシスト用エアＡによって形成されるエアカーテンによって、ワークＷの被ブラスト処理面とは異なる方向にブラスト材料Ｂが拡散することを抑制することができる。その結果、ブラスト材料ＢをワークＷの被ブラスト処理面側に誘導することができる。

このため、ワークＷの被ブラスト処理面に衝突するブラスト材料Ｂの量を確保することができる。これにより、ワークＷの表面の活性化等のためのブラスト処理を効率的に行うことが可能となる。

また、ブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３を汎用性のあるノズルで構成することができる。特に、ブラスト用ノズル２の噴射口が等方的な形状であるため、ブラスト材料Ｂの噴射によるブラスト用ノズル２の摩耗を、非等方的な噴射口を有する特殊なノズルに比べて低減することができる。すなわち、ブラスト用ノズル２の摩耗を、汎用性のある既存のノズルと同等にすることができる。

このため、断面形状がＩ字型やＨ字型の鋼材のブラスト処理はもちろん、航空機部品や船舶部品等の複雑な構造を有する被ブラスト処理品のブラスト処理を効率的かつ自動的に行うことが可能となる。また、ブラスト処理の目的は、塗装等の下地処理の他、塗装はがしやショットピーニング等の表面処理とすることもできる。

（第２の実施形態）
図２は本発明の第２の実施形態に係るブラスト処理装置の構成図である。

図２に示された第２の実施形態におけるブラスト処理装置１Ａは、アシスト用エアＡをブラスト材料Ｂの拡散範囲を広げるために噴射するようにした点が図１に示す第１の実施形態におけるブラスト処理装置１と相違する。第２の実施形態におけるブラスト処理装置１Ａの他の構成および作用については第１の実施形態におけるブラスト処理装置１と実質的に異ならないため同一の構成については同符号を付して説明を省略する。

ブラスト処理装置１Ａでは、第１のノズルとしてのブラスト用ノズル２が、ワークＷの第１の被ブラスト処理面Ｓ１に向かってブラスト材料Ｂを噴射するように構成されている。

一方、第２のノズルとしてのエアアシストノズル３は、アシスト用エアＡとして第２の圧縮空気を噴射することによってブラスト材料Ｂの拡散範囲を広げるように構成されている。具体的には、エアアシストノズル３は、ブラスト用ノズル２から第１の被ブラスト処理面Ｓ１に向かって噴射されるブラスト材料Ｂの少なくとも一部の噴射方向を、アシスト用エアＡの噴射により、第１の被ブラスト処理面Ｓ１と法線方向が異なる第２の被ブラスト処理面Ｓ２に向かうように変えるように構成されている。これにより、ブラスト材料Ｂの拡散範囲を、第１の被ブラスト処理面Ｓ１及び第２の被ブラスト処理面Ｓ２に向かう範囲に広げることができる。

図示された例では、ワークＷがＩ型ストリンガＷ２であるからブラスト用ノズル２が水平方向に向けてブラスト材料Ｂが噴射されるように配置されている。一方、ブラスト用ノズル２の近傍に、エアアシストノズル３が配置される。エアアシストノズル３の向きは、アシスト用エアＡの噴射によってブラスト材料Ｂの一部を第２の被ブラスト処理面Ｓ２に向けることが可能となるように調整される。従って、移動機構４は門型構造を有している。

尚、ブラスト材料Ｂの拡散範囲は、エアアシストノズル３の向きに加え、エアアシストノズル３から噴射されるアシスト用エアＡの圧力、流速及び流量等の条件を制御系６で制御することによっても可変調整することができる。

図３は図２に示すブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の好適な構造例を示す正面図、図４は図３に示すブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の斜視図、図５は図３に示すブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の構造を決定するためのパラメータの定義を示す正面図、図６は図３に示すブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３の構造を決定するためのパラメータの定義を示す上面図である。

図３及び図４に示すように、エアアシストノズル３を、ブラスト用ノズル２からのブラスト材料Ｂの噴射方向と異なる方向からアシスト用エアＡをブラスト用ノズル２の出口に向けて噴射するように構成することが好ましい。つまり、ブラスト材料Ｂが拡散する前に、アシスト用エアＡを当てることによってブラスト材料Ｂの拡散範囲を効果的に広げることができる。

従って、図３及び図４に示す例では、ブラスト用ノズル２にエアアシストノズル３が取付けられて一体構造とされている。尚、ブラスト用ノズル２には、ブラスト材料Ｂの供給口Ｂｉｎと、ブラスト材料Ｂを噴射させるための第１の圧縮空気の供給口Ａｉｎとが設けられている。そして、ブラスト用ノズル２の噴射口付近において、ブラスト材料Ｂが第１の圧縮空気と混合されるように構成されている。

より具体的には、図５及び図６に示すように、ブラスト用ノズル２の内径をｄ１、エアアシストノズル３の内径をｄ２、エアアシストノズル３の中心軸とブラスト用ノズル２の先端との間における距離をＬ１、ブラスト用ノズル２の中心軸とエアアシストノズル３の先端との間における距離をＬ２とすると、ｄ２／２≦Ｌ１≦５・ｄ２の関係及びｄ１／２≦Ｌ２≦４・ｄ１の関係が成立するようにブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３を配置することが非常に効果的であることが実際のブラスト処理試験によって確認された。

加えて、ｄ２＜ｄ１の関係が成立するようにブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３を構成すれば、ブラスト材料Ｂの拡散領域を広げることができる。すなわち、ブラスト用ノズル２の内径ｄ１よりも、エアアシストノズル３の内径ｄ２を小さくすれば、ブラスト用ノズル２から第１の被ブラスト処理面Ｓ１に向かって噴射されるブラスト材料Ｂの一部の噴射方向を、アシスト用エアＡの噴射により、第２の被ブラスト処理面Ｓ２に向かうように変えることができる。

特に、アシスト用エアＡの噴射により、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に向かって噴射されるブラスト材料Ｂを二股にすることができる。その場合、Ｉ型ストリンガＷ２の長手方向に沿って移動機構４を駆動させると、第１の被ブラスト処理面Ｓ１は、２回ブラスト処理されることになる。このため、第１の被ブラスト処理面Ｓ１について確実なブラスト処理の効果を得ることができる。

尚、Ｉ型ストリンガＷ２の上側の内面となる第２の被ブラスト処理面Ｓ２のみがブラスト処理の対象である場合には、ｄ２≧ｄ１の関係が成立するようにブラスト用ノズル２の内径ｄ１及びエアアシストノズル３の内径ｄ２を決定してもよい。すなわち、ブラスト用ノズル２の内径ｄ１を、エアアシストノズル３の内径ｄ２以下とすることができる。その場合、第１の被ブラスト処理面Ｓ１に向かって噴射されるブラスト材料Ｂの殆どが、第２の被ブラスト処理面Ｓ２に向かうことになる。つまり、アシスト用エアＡの噴射によりブラスト材料Ｂの拡散範囲を広げるのではなく、アシスト用エアＡの噴射によりブラスト材料Ｂの拡散方向を変えることもできる。

ブラスト材料Ｂの拡散範囲を広げる場合であっても、ブラスト材料Ｂの拡散方向を変える場合であっても、図３及び図４に示すように、エアアシストノズル３を、投影した場合にブラスト用ノズル２からのブラスト材料Ｂの噴射方向に対して垂直な方向とみなせる方向にアシスト用エアＡを噴射するように構成することが効率的である。

そのようにエアアシストノズル３の向きを決定すれば、アシスト用エアＡのエネルギ損失を最小限とすることができる。加えて、アシスト用エアＡの圧力、流速及び流量等の条件を制御系６で制御することによって可変調整することが可能なブラスト材料Ｂの拡散範囲を広くすることができる。すなわち、理想的には、ブラスト材料Ｂの一部の拡散方向を９０度曲げることが可能となる。

以上のような第２の実施形態におけるブラスト処理装置１Ａによれば、第１の実施形態におけるブラスト処理装置１と同様な効果を得ることができる。加えて、ブラスト用ノズル２及びエアアシストノズル３を汎用性のあるノズルで構成することができる。特に、エアアシストノズル３についても噴射口が等方的なノズルで構成することができる。

また、図３及び図４に示すように、アシスト用エアＡをブラスト用ノズル２の出口に向けて拡散前のブラスト材料Ｂに噴射することにより、ブラスト材料Ｂの拡散方向を容易に制御することが可能となる。すなわち、現実的な条件で噴射されるアシスト用エアＡによって、ブラスト材料Ｂの拡散範囲を調整することができる。

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。

１、１Ａ ブラスト処理装置
２ ブラスト用ノズル（第１のノズル）
３ エアアシストノズル（第２のノズル）
４ 移動機構
５ 供給系
６ 制御系
Ｂ ブラスト材料
Ａ アシスト用エア
Ｗ ワーク（被ブラスト処理品）
Ｗ１ パネル
Ｗ２ ストリンガ
Ｓ１ 第１の被ブラスト処理面
Ｓ２ 第２の被ブラスト処理面
Ｓ３ 第３の被ブラスト処理面
Ａｉｎ、Ｂｉｎ 供給口

Claims (12)

1. 第１の圧縮空気によってブラスト材料を被ブラスト処理品に向けて噴射する第１のノズルと、
   前記ブラスト材料の拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気を噴射する第２のノズルと、
   前記第１のノズル及び前記第２のノズルを前記被ブラスト処理品に沿って移動させる移動機構と、
   を備えるブラスト処理装置。
2. 前記第２のノズルは、前記第１のノズルからの前記ブラスト材料の噴射方向と異なる方向から前記第２の圧縮空気を前記第１のノズルの出口に向けて噴射するように構成される請求項１記載のブラスト処理装置。
3. 前記第２のノズルは、前記第２の圧縮空気を噴射することによって前記ブラスト材料の拡散範囲を広げるように構成される請求項１又は２記載のブラスト処理装置。
4. 前記第２のノズルは、前記第１のノズルから前記被ブラスト処理品の第１の被ブラスト処理面に向かって噴射される前記ブラスト材料の少なくとも一部の噴射方向を、前記第２の圧縮空気の噴射により、前記第１の被ブラスト処理面と法線方向が異なる第２の被ブラスト処理面に向かうように変えることによって、前記ブラスト材料の拡散範囲を、前記第１の被ブラスト処理面及び前記第２の被ブラスト処理面に向かう範囲に広げるように構成される請求項３記載のブラスト処理装置。
5. 前記第２のノズルは、投影した場合に前記第１のノズルからの前記ブラスト材料の噴射方向に対して垂直な方向とみなせる方向に前記第２の圧縮空気を噴射するように構成される請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラスト処理装置。
6. 前記第２のノズルから噴射される前記第２の圧縮空気の条件を制御することによって前記ブラスト材料の拡散範囲を可変調整する制御系を更に備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラスト処理装置。
7. 前記第１のノズルの内径をｄ１、前記第２のノズルの内径をｄ２とすると、ｄ２＜ｄ１の関係が成立するように前記第１のノズル及び前記第２のノズルを構成した請求項１乃至６のいずれか１項に記載のブラスト処理装置。
8. 前記第１のノズルの内径をｄ１、前記第２のノズルの内径をｄ２、前記第２のノズルの中心軸と前記第１のノズルの先端との間における距離をＬ１とすると、ｄ２／２≦Ｌ１≦５・ｄ２の関係が成立するように前記第１のノズル及び前記第２のノズルを配置した請求項５記載のブラスト処理装置。
9. 前記第１のノズルの内径をｄ１、前記第２のノズルの内径をｄ２、前記第１のノズルの中心軸と前記第２のノズルの先端との間における距離をＬ２とすると、ｄ１／２≦Ｌ２≦４・ｄ１の関係が成立するように前記第１のノズル及び前記第２のノズルを配置した請求項５又は８記載のブラスト処理装置。
10. 前記第１のノズルは、前記被ブラスト処理品の第１の被ブラスト処理面に衝突して跳ね返った前記ブラスト材料が前記第１の被ブラスト処理面に対して傾斜する前記被ブラスト処理品の第２の被ブラスト処理面に衝突するように、前記第１の被ブラスト処理面に斜め方向から前記ブラスト材料を噴射するように構成され、
    前記第２のノズルは、スリットから前記第２の圧縮空気を噴射することによって前記ブラスト材料の不適切な方向への拡散を抑制するための、前記第１の被ブラスト処理面に対して傾斜する前記第２の圧縮空気の膜を形成するように構成される請求項１記載のブラスト処理装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のブラスト処理装置を用いて被ブラスト処理製品を製造するブラスト処理方法。
12. 第１のノズルから第１の圧縮空気によってブラスト材料を被ブラスト処理品に向けて噴射するステップと、
    第２のノズルから前記ブラスト材料の拡散範囲を調整するための第２の圧縮空気を噴射するステップと、
    前記第１のノズル及び前記第２のノズルを前記被ブラスト処理品に沿って移動させることにより被ブラスト処理製品を製造するステップと、
    を有するブラスト処理方法。

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