CN105614358A

CN105614358A - 微囊花椒粉、亚麻酸粉的生产工艺

Info

Publication number: CN105614358A
Application number: CN201410613776.0A
Authority: CN
Inventors: 杨玉坤; 秦明国
Original assignee: Chongqing City Fuling District Wuji Pepper Planting Field
Current assignee: Chongqing City Fuling District Wuji Pepper Planting Field
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2016-06-01

Abstract

一种微囊花椒粉或亚麻酸粉的制备工艺，工艺包括：将按配方准确称量的乳化剂用10-100倍的水加热溶解，按花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油∶乳化剂∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9的比例将花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油加入到乳化剂溶液中制成乳化液。将包埋材料用水溶解，然后将花椒精或亚麻酸粉乳化液加入到该胶体溶液中，搅拌混合均匀；然后进行均质处理，得O/W型乳液，将乳液压入喷雾干燥机中干燥，得微囊状花椒精粉或亚麻酸粉；立即送入流化床或造粒机中喷涂增溶剂。所得产品能有效保证花椒原有风味，延长了香味的保存时间，同时使在水中的分散性和溶解性极大提高。

Description

微囊花椒粉、亚麻酸粉的生产工艺

技术领域

本发明涉及调味品的生产工艺，具体是一种生产微囊花椒粉、亚麻酸粉的工艺。

背景技术

花椒是中国传统中药材和“八大调味品”之一，是川菜和重庆火锅不可缺少的主要调味品。对花椒的加工利用方面，国内绝大部分花椒仍以整粒或粗粉的形式消费，加工程度非常低，而花椒粉又容易吸湿返潮，发生霉烂虫蛀，且花椒添加在一些食品中影响产品外观。

采用浸提萃取技术将花椒中的主要香气成分和麻味成分提取制成高浓度的花椒油树脂或花椒精，然后将其制成粉末状产品，既可保持花椒的有效成分和原有风味，又可避免霉烂虫蛀，而且可以像味精、鸡精一样方便使用，由于体积大大减小，有利于花椒的贮藏、运输和利用。在CN1158224中公开了以花椒油树脂为主料，以花椒美拉德反应油为辅料，采用乳化、喷雾干燥、气体吸附分离等工序加工成奶粉样易流动、与天然新鲜花椒风味一致的花椒味素。但其采用了花椒美拉德反应油、气体吸附等工序，一方面工艺复杂、另一方面会使产品丧失花椒纯天然的风味特点。

发明内容

本发明的目的是针对我国花椒资源丰富而加工利用技术缺乏现状，提供一种将花椒果皮采用萃取技术提取花椒油树脂及花椒精油后，进行微胶囊化处理的工艺，该工艺以最大限度地保持花椒特有的风味、并使产品具有使用方便、卫生，速溶于水、香气损失少、存储时间长等优点。

实现本发明的目的而采用的技术方案是这样的：即一种微囊花椒粉、亚麻酸粉的生产工艺，它以采用超临界二氧化碳萃取或溶剂提取花椒果皮中有效成分制成的花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油为原料，辅以乳化剂、包埋材料、增溶剂等，采用浆料混合机、高压均质机、喷雾干燥剂、造粒机等设备，制成花椒微胶囊产品。

在上述工艺中，原料包括花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油、乳化剂、包埋材料，其重量之比为花椒精∶乳化剂∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9。采用的乳化剂包括单甘酯、蔗糖酯、磷脂、淀粉酯；采用的包埋材料包括变性淀粉、食用胶、麦芽糊精；采用的增溶剂包括植物油、磷脂。采用的增味剂可为由花椒中提取的芳香油。

具体生产工艺为：将按配方准确称量的乳化剂用10-100倍的水加热溶解，冷却到20～60℃时，按比例将花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油加入到乳化剂溶液中，并高速搅拌混合成乳化液。将包埋材料用2～5倍的温水溶解，形成胶体状溶液。然后将花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油乳化液加入到该胶体溶液中，搅拌混合均匀，趁热用压滤机过滤溶液。在20～50℃条件下对花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油胶体溶液在均质机中进行均质处理，在20～60Mpa的压力下，均质10～30min，得水包油O/W型乳液，将乳液压入喷雾干燥机中干燥，干燥条件为：进风温度120℃～250℃与出风60℃～120℃，得微囊状花椒精或亚麻酸粉。从喷雾干燥机出来的微囊状花椒花椒精立即送入流化床或造粒机中，按重量百分比0.1～1％分别加入喷涂增味剂和增溶剂，并进行最后干燥处理，干燥温度为40～80℃。产品最终水分控制在3～10％。最后产品经60～100目筛分级，包装。从喷雾干燥机出来的微囊状亚麻酸粉立即送入流化床或造粒机中，按重量百分比0.1～1％加入喷涂增溶剂，并进行最后干燥处理，干燥温度为40～80℃。产品最终水分控制在3～10％。最后产品经60～100目筛分级，包装。

本发明的优点在于：对花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油直接进行微胶囊化包埋处理，有效保证了其原有风味，延长了香味的保存时间；进行增溶处理后，使产品在水中的分散性和溶解性极大提高，在冷水中也能迅速溶解。

具体实施方式

1、花椒油树脂和花椒精油的制备：将干燥的花椒皮(水分控制在14％以下)采用密闭性好的粉碎机粉碎至粒度20～80目。将花椒粉装入萃取料罐中，将料罐置入萃取釜中，然后密封萃取釜，将萃取釜温度升高至30～55℃，再开启加压泵，泵入二氧化碳流体，将萃取釜的萃取压力升高15～35MPa，缓慢开启回流阀，保持萃取釜压力稳定在20～35Pa，并维持流体流量8～5kg/h。从萃取釜中放出的二氧化碳流体进入分离釜中，将溶于二氧化碳流体中的花椒的可溶成分在分离釜中与二氧化碳分离，并使分离出的二氧化碳流体返回二氧化碳贮气罐中，形成回流，分离罐压力3～8Mpa，分离温度30～50℃。维持此萃取与分离条件，萃取0.5～4h。萃取完成后，停止高压泵，用气体回收泵将萃取釜中的气体回收到专用气罐中，使萃取釜压力降到常压，然后开启萃取釜，从萃取釜中取出料罐，放入另一已备好料的萃取料罐，进行新一轮萃取。分离釜中分离出的花椒精油可定期放入专用花椒精贮罐中。装在贮罐中的花椒精经过沉淀后，浮在面上的为花椒精油，沉底的为花椒油树脂。

2、将按配方准确称量的乳化剂用100倍的水加热溶解，冷却到30～40℃时，按比例将花椒油树脂和/或花椒精油加入到乳化剂溶液中，并高速搅拌混合成乳化液。然后，将麦芽糊精、明胶用3倍的40℃温水溶解，形成溶液。然后将花椒精乳化液加入到该胶体溶液中，搅拌混合均匀，趁热用压滤机过滤溶液。在25～30℃条件下对花椒精胶体溶液在均质机中进行均质处理，在均质压力为40Mpa的压力下，均质15min，得O/W型乳剂，将乳剂在喷咀孔径为1.0mm和压力2kg/cm²及进风160℃～180℃与出风80℃～90℃的条件下喷雾干燥，得徽囊状花椒精粉。从喷雾干燥机出来的花椒粉立即送入流化床中，按重量百分比0.5％分别喷涂增味剂和增溶剂，并进行最后干燥处理，流化床进风温度100～110℃，出风温度40～50℃。产品最终水分控制在3～5％。最后产品经80目筛分级，包装。

本发明涉及的亚麻酸油为榨取花椒籽获得，工艺不再赘述。

Claims

1.一种微囊花椒粉或亚麻酸粉的制备工艺，其特征在于：工艺包括：将按配方准确称量的乳化剂用10-100倍的水加热溶解，冷却到20～60℃时，按花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油∶乳化剂∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9的比例将花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油加入到乳化剂溶液中，并高速搅拌混合成乳化液；将包埋材料用2～5倍的温水溶解，形成溶液，然后将花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油的乳化液加入到该胶体溶液中，搅拌混合均匀，趁热用压滤机过滤溶液；在20～50℃条件下对花椒油树脂或/和花椒精油，或亚麻酸油的胶体溶液在均质机中进行均质处理，在20～60MPa均质压力下，均质10～30min，得O/W型乳液，将乳液压入喷雾干燥机中干燥，干燥条件：进风温度120℃～250℃，出风温度60℃～120℃，得微囊状花椒精粉或亚麻酸粉；从喷雾干燥机出来的微囊状花椒精粉或亚麻酸粉立即送入流化床或造粒机中，按微囊状花椒精粉重量百分比的0.1～1％分别喷涂增味剂和增溶剂，或按微囊状亚麻酸粉重量百分比的0.1～1％喷涂增溶剂，并进行最后干燥处理，干燥温度40～80℃，水分控制在3～10％；最后经60～100目筛分级，包装后即得产品。

2.根据权利要求1所述的微囊花椒粉或亚麻酸粉的制备工艺，其特征在于：工艺中采用的乳化剂可以为单甘酯、蔗糖酯、磷脂、淀粉酯：包埋材料可为变性淀粉、食用胶；增溶剂可为植物油、磷脂。