CN112293500B - 一种花椒籽油干粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：将花椒籽加入到膨化机中膨化，然后粉碎得到花椒籽粉末；花椒籽粉末置于萃取罐中，加入正己烷进行萃取，萃取完毕，将提取罐进行冷却，待温度恒定后，取出，萃取液置于真空旋转蒸发器中，去除正己烷，得到花椒籽油；花椒籽油加热至40～50℃后加入油溶性抗氧化剂搅拌溶解，再加入水包油型乳化剂搅拌溶解后，冷却至室温后加入蛋白粉溶液，置于高速分散器中，在8000～10000rpm的条件下，处理3～5min后送入真空冷冻喷雾干燥机中进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。该方法相比提高了花椒籽油的得率及花椒籽油中α‑亚麻酸的含量，同时有效保证了花椒籽油的稳定性和保健功效。

Description

一种花椒籽油干粉的制备方法
技术领域
本发明属于花椒籽制品技术领域，具体涉及一种花椒籽油干粉的制备方法。
背景技术
花椒籽作为花椒果皮生产中的主要副产物，年产量超过300万吨，多数被当作废料丢弃，造成资源的严重浪费，花椒籽中含有丰富的油料成分，尤其是以具有较高功效的不饱和脂肪酸居多，其中α-亚麻酸含量占到了花椒籽总油脂含量的30%，也正是由于高含量的不饱和脂肪酸，花椒籽油在加工和贮藏过程中不饱和脂肪酸极易分解、氧化，从而造成花椒籽油保健功效大打折扣。
将液体状的花椒籽油开发为粉末状油料，一方面可提高花椒籽油的稳定性，另一方面花椒籽油粉末可作为半成品添加到各类食品中，例如：奶粉、含片、糕点等，显著提升了花椒籽油的适用范围。目前，用于生产粉末油料的常规方法是喷雾干燥，该方法具有用时短，产量大等特点，但该方法通常是在高温条件下操作完成（高于120℃），而以α-亚麻酸为代表的不饱和脂肪酸在100℃以上的高温环境下长时间的暴露于空气中，极易分解、氧化。所以，利用喷雾干燥技术生产花椒籽油干粉具有一定的局限性。申请号为CN201410614816.3，名称为一种花椒籽油微胶囊及制备方法，该方法所述微胶囊由芯材和壁材组成，壁材为阿拉伯胶、麦芽糊精的混合物，芯材为花椒籽油；芯材与壁材质量比为1:1.6-2.2，阿拉伯胶和麦芽糊精质量比为1:1.2-1.8；微胶囊经壁材加热后溶解于水成乳化液，乳化液再与加热后的芯材混合、均质和喷雾干燥而成。本发明制备的花椒籽油微胶囊包埋率80%以上，且微胶囊颗粒直径达微米级，乳白色，不粘壁，分散性好。花椒籽油微胶囊化可以使花椒籽油脂由液态转变为固态粉末，保护其避免直接受热、光和温度的影响而引起氧化变质，延长其贮藏期，提高了使用和贮运的方便性。该方法制备α-亚麻酸微胶囊的采用的是常规喷雾干燥工艺，常规喷雾干燥不同于本发明所涉及的真空冷冻喷雾干燥，α-亚麻酸在常压非封闭的环境下，极易接触氧气，而氧化损失；另外常规喷雾干燥，要使水分快速蒸发，需要较高的温度，而高温环境，容易加速α-亚麻酸的氧化分解，而本发明采用的真空冷冻喷雾干燥，水分的去除，靠的是冰在真空环境下升华，环境温度小得多，避免了高温的破坏作用。
发明内容
本发明旨解决现有技术中花椒籽油制备过程中存在的问题，提供一种花椒籽油干粉的制备方法，该方法相比提高了花椒籽油的得率及花椒籽油中α-亚麻酸的含量，同时有效保证了花椒籽油的稳定性和保健功效。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达700℃～800℃，压力为0.5Mpa～0.8Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎4～6分钟，过20～30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的8～12倍正己烷进行萃取8～10分钟，萃取完毕，将提取罐置于5℃～10℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为8000Pa～10000Pa下，处理8h～10h后，以完全去除正己烷，得到花椒籽油；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至40～50℃，然后加入花椒籽油重量的0.2%～1%的油溶性抗氧化剂，搅拌至抗氧化剂完全溶解后，再加入花椒籽油重量的0.5%～4%的水包油型乳化剂，搅拌至乳化剂完全溶解后，冷却至室温后加入其重量的7～9倍的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在8000～10000rpm的条件下，处理3～5min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤（3）得到的物料置于真空冷冻喷雾干燥机中进行预冷，将喷雾压力控制在2～4bar，待物料温度为-10℃～-15℃时，利用蠕动泵将物料按照10～20ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。
在步骤（2）中，所述萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启10s，停滞50s为一个工作循环，一共循环40～60次，所述超声波发生器的工作条件为24kHZ～40 kHZ，300 W～400W。真空冷冻喷雾干燥机为上海雅程仪器设备有限公司生产的YC-3000型。
在步骤（3）中，所述的抗氧化剂和乳化剂均为纯天然来源，所述抗氧化剂为维生素E、迷迭香提取物、油溶性茶多酚；其中乳化剂为小麦胚芽乳化蜡、橄榄油乳化蜡、鲸蜡硬脂醇。
在步骤（3）中，在步骤（3）中，所述蛋白粉溶液是将蛋白质含量为8%～10%的蛋白质粉末加入其重量的65%～80%的去离子水中，用搅拌器在600～800rpm下，搅拌5～8min得到蛋白粉溶液。蛋白质的溶解性较低，且加入到水中，如果不进行有效的搅拌，蛋白质容易团聚在一起，影响后续的操作，因此，本发明采用该方式，加强蛋白质在水中的快速分散和溶解。
在步骤（1）中，所述含水量15%～20%的花椒籽是利用鼓风干燥机，在70℃～80℃下，干制4～6小时制得。
本发明具有以下有益效果：
本发明提出了一种以超声波辅助萃取和冷冻喷雾干燥相结合的花椒籽油干粉制备方法，花椒籽不同于其他油料作物，花椒籽果实坚硬，其功能性油脂也多被纤维素等成分所包裹，这为花椒籽油的萃取带来了困难，为了提高提高花椒籽油的萃取率，本发明创造了两个技术手段，（1）利用气流膨化技术，使花椒籽自身内部水分的膨化，破坏花椒籽内部的结构，一方面有利于后续的粉碎工序，另一方面，破坏了外部的纤维素层，便于油料成分浸出；（2）开发了超声波辅助萃取花椒籽油的技术，通过超声波的作用，促进了萃取剂（正己烷）的渗透效果，从而提高了花椒籽油的萃取得率；除此之外，本发明还使用了冷冻喷雾干燥技术制备花椒籽油干粉，冷冻喷雾干燥技术是近几年发展起来的高新技术，将它用于制备花椒籽油干粉还未见报道，冷冻喷雾干燥结合了喷雾干燥和真空冷冻干燥这两者的优点，适宜于花椒籽油干粉的规模化生产，首先，生产过程是在低温条件下操作完成的，避免了喷雾干燥的高温环境对花椒籽油中热敏性成分的破坏作用，保证了花椒籽油的保健功效；另外，冷冻喷雾干燥技术操作时间较短，几乎和喷雾干燥时间相当，其产品形式为颗粒状，避免了真空冷冻干燥运行周期长，产品成团现象等问题；最后，本发明选择蛋白类物质作为油料主要载体，一方面能够促进花椒籽油形成均匀稳定的水包油体系，另一方面，由于蛋白的成膜特性，可将花椒籽油包埋于粉末颗粒内部，避免外界环境对花椒籽油的破坏作用，显著提高了其储藏稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达700℃，压力为0.5Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎4分钟，过20目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的80kg的正己烷进行萃取 8分钟，萃取完毕，将萃取罐置于5℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为8000Pa下，处理8h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油 1. 03Kg；得率为 10.3%；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至40℃，然后加入 4克的维生素E，搅拌至完全溶解后，再加入 8克的小麦胚芽乳化蜡，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入8kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在8000rpm的条件下，处理3min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤（3）得到的物料置于真空冷冻喷雾干燥机中进行预冷，将喷雾压力控制在4bar，待物料温度为-10℃时，利用蠕动泵将物料按照10ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末，干燥后即为花椒籽油粉末。
实施例2
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达735℃，压力为0.6Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎5分钟，过30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的90kg的正己烷进行萃取9分钟，萃取完毕，将萃取罐置于8℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为9000Pa下，处理9h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油0.97Kg；得率为 9.7%；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至45℃，然后加入4克的为维生素E，搅拌至完全溶解后，再加入9克的小麦胚芽乳化蜡，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入7kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在9000rpm的条件下，处理4min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤（3）得到的物料置于真空冷冻喷雾干燥机中进行预冷，将喷雾压力控制在3 bar，待物料温度为-13℃时，利用蠕动泵将物料按照15ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末，干燥后即为花椒籽油粉末。
实施例3
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达800℃，压力为0.8Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎6分钟，过30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的100kg的正己烷进行萃取 10分钟，萃取完毕，将萃取罐置于10℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为1000Pa下，处理10h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油1Kg；得率为 10%；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至45℃，然后加入 4.5克的为维生素E，搅拌至完全溶解后，再加入7克的小麦胚芽乳化蜡，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入8.5kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在10000rpm的条件下，处理5min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤（3）得到的物料置于真空冷冻喷雾干燥机中进行预冷，将喷雾压力控制在2bar，待物料温度为-15℃时，利用蠕动泵将物料按照20ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末，干燥后即为花椒籽油粉末。
对比实验
为了更好的说明本发明方法膨化对花椒籽油得率的影响，进行了以下实验：
对比实施例1：在实施例1的基础上，直接将花椒籽粉碎后提取，得花椒籽油0.82Kg；得率为 8.2%；
对比实施例2：在实施例2的基础上，直接将花椒籽粉碎后提取，得花椒籽油0.78Kg；得率为7.8%；
对比实施例3：在实施例3的基础上，直接将花椒籽粉碎后提取，得花椒籽油0.75Kg；得率为 7.5%；
由上述实施例1-3及对比实施例1-3得到的花椒籽油的量可知，通过本申请的膨化处理，能有效提高花椒籽油的得率。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，本实施例的其萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启10s，停滞50s为一个工作循环，一共循环40次，所述超声波发生器的工作条件为24kHZ，300 W。
实施例5
本实施例与实施例4的不同在于，循环次数为50次，所述超声波发生器的工作条件为30 kHZ， 400W。
实施例6
本实施例与实施例4的不同在于，循环次数为60次，所述超声波发生器的工作条件为40 kHZ，350 W。
对比实施例4
本实施例在实施例5的基础上，改变了超声萃取条件：改为不停滞，直接超声萃取8分钟
对比实施例5
本实施例在实施例5的基础上，改变了超声萃取条件：改为不停滞，直接超声萃取9分钟，工作条件为20 kHZ，200W。
对比实施例6
本实施例在实施例5的基础上，改变了超声萃取条件：改为不停滞，直接超声萃取8分钟，工作条件为45 kHZ， 500W。
将上述实施例4-6、对比实施例4-6得到的花椒籽油量、花椒籽油中α-亚麻酸含量统计在下表1中
其中α-亚麻酸含量的测定参照国家标准GB 28404-2012《保健食品中α-亚麻酸、二十碳五烯酸、二十二碳五烯酸和二十二碳六烯酸的测定》。
表1
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由上表1数据可以看出， 通过本发明申请的超声波处理，花椒籽油得率和花椒籽油中α-亚麻酸含量均为最佳，在保证具有较高花椒籽油得率的情况下，有效地保留了α-亚麻酸的含量。
实施例7
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达780℃，压力为0.7Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎5分钟，过30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的95kg的正己烷进行萃取，萃取完毕，将萃取罐置于8℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为9000Pa下，处理8h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油1.01kg；得率为 10.1% ；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至48℃，然后加入 5g的迷迭香提取物，搅拌至完全溶解后，再加入9克的橄榄油乳化蜡，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入 8kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在9000rpm的条件下，处理4min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机进行预冷，将喷雾压力控制在3bar，待当前物料温度为-13℃时，利用蠕动泵将物料按照15ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。
本实施例中，其萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启10s，停滞50s为一个工作循环，一共循环48次，所述超声波发生器的工作条件为32kHZ，360 W。
本实施例中，蛋白粉溶液按下述方法制备：将蛋白质含量为8%的蛋白质粉末加入其质量的65%的去离子水中，用搅拌器在600rpm下，搅拌5min得到蛋白粉溶液。
所述含水量15%～20%的花椒籽是利用鼓风干燥机，在70℃下，干制6小时制得。
实施例8
本实施例与实施例7的区别在于：本实施例中所述的油溶性抗氧化剂为油溶性茶多酚；所述水包油型乳化剂为鲸蜡硬脂醇。
本实施例中，蛋白粉溶液按下述方法制备：将蛋白质含量为10%的蛋白质粉末加入其质量的80%的去离子水中，用搅拌器在800rpm下，搅拌8min得到蛋白粉溶液。
所述含水量15%～20%的花椒籽是利用鼓风干燥机，在80℃下，干制4小时制得。
对比实施例7
该实施例采用实施例7的提取方法，提取后将得到的花椒籽油采用CN201410614816.3的实施例5的方法进行包埋、干燥。
对比实施例8
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达680℃，压力为0.4Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎5分钟，过30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的95kg的正己烷进行萃取，萃取完毕，将萃取罐置于12℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为9000Pa下，处理8h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油 0.88Kg；得率为 8.8%；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至38℃，然后加入 0.5克迷迭香提取物，搅拌至完全溶解后，再加入2克的橄榄油乳化蜡，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入6kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在9000rpm的条件下，处理4min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤(5)得到物料送入真空冷冻喷雾干燥机进行预冷，将喷雾压力控制在 1bar，待物料温度为-5℃时，利用蠕动泵将步骤（3）得到的混合溶液按照15ml/min的进料量进料到真空冷冻喷雾干燥机中进行冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。
本实施例中，其萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启8s，停滞30s为一个工作循环，一共循环35次，所述超声波发生器的工作条件为20kHZ，280 W。
对比实施例9
一种花椒籽油干粉的制备方法，包括下述步骤：
（1）取10kg将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达820℃，压力为0.9Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎5分钟，过30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的95kg的正己烷进行萃取，萃取完毕，将萃取罐置于3℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为9000Pa下，处理8h此时，正己烷被除去，得到花椒籽油 1.05Kg；得率为10.5%；
（3）将步骤（2）得到的花椒籽油加热至53℃，然后加入 15克的油溶性茶多酚，搅拌至完全溶解后，再加入 50克的鲸蜡硬脂醇，搅拌至乳化剂完全溶解，冷却至室温后加入6kg的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在9000rpm的条件下，处理4min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机进行预冷，将喷雾压力控制在 6bar，待当物料温度为-20℃时，利用蠕动泵将步骤（3）得到的混合溶液按照15ml/min的进料量进料到真空冷冻喷雾干燥机中进行冷冻喷雾干燥，然后升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。
本实施例中，其萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启15s，停滞55s为一个工作循环，一共循环60次，所述超声波发生器的工作条件为45kHZ，420 W。
将上述实施例1-8及对比实施例7-9的花椒籽油得率、花椒籽油中α-亚麻酸含量、花椒籽油干粉的得率，花椒籽油干粉中油相α-亚麻酸含量，并统计在下表2中；
其中，花椒籽油干粉的得率测定：
粉末得率的测定
Figure 175915DEST_PATH_IMAGE002
，其中：A为制备花椒籽油干粉的得率；W1为花椒籽油干粉中油脂的质量；W2制备前花椒籽油总的用量。
干粉中油脂的提取：称取5g的花椒籽油微胶囊放置于500mL锥形瓶中，加入250mL三氯甲烷，超声振荡20min，待微胶囊充分破壁后进行抽滤，用真空旋转蒸发仪回收滤液中的三滤甲烷即得花椒籽油。
其中α-亚麻酸含量的测定参照国家标准GB 28404-2012《保健食品中α-亚麻酸、二十碳五烯酸、二十二碳五烯酸和二十二碳六烯酸的测定》。
表2
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE003
由上表数据可知：实施例4、实施例5和实施例6在花椒籽油得率、花椒籽油中α-亚麻酸含量和花椒籽油干粉的得率三个指标方面均要优于其他实施例，且花椒籽油干粉中油相α-亚麻酸含量为最高，均达到0.15g/g以上。
通过本发明方法制备得到的花椒籽干粉保存稳定性好，通过保藏试验证明。
通过保藏试验：取本实施例1-8及对比实施例1-9的花椒籽油干粉，放入2L大烧杯中在避光环境下置于57±2℃恒温培养箱中保藏12天，每隔3天对实施例样品的酸值、过氧化值进行测定，并将结果统计在下表3中
表3
Figure RE-139122DEST_PATH_IMAGE004
由上表数据可知：在60天后，其他组的酸值和过氧化值指标均为对比实施例7的一半，说明本发明制备得到的花椒籽油干粉在贮藏稳定性上要优于由对比实施例7制备得到的花椒籽油干粉。

Claims (5)

1.一种花椒籽油干粉的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）将水分含量为15%～20%的花椒籽加入到电热式气流膨化机料桶中，待加热至温度升温达700℃～800℃，压力为0.5Mpa～0.8Mpa时，膨化出料，物料加入到粉碎机中，粉碎4～6分钟，过20～30目的筛，得到花椒籽粉末；
（2）将步骤（1）得到的花椒籽粉末装入料袋，置于萃取罐中，加入花椒籽粉末重量的8～12倍正己烷进行萃取8～10分钟，萃取完毕，将提取罐置于5℃～10℃下进行迅速冷却，待温度恒定后，取出料袋，将正己烷萃取液置于真空旋转蒸发器中，在温度为72℃～75℃下，真空度为8000Pa～10000Pa下，处理8h～10h后，以完全去除正己烷，得到花椒籽油；
（3）将步骤（4）得到的花椒籽油加热至40～50℃，然后加入花椒籽油重量的0.2%～1%的油溶性抗氧化剂，搅拌至抗氧化剂完全溶解后，再加入花椒籽油重量的0.5%～4%的水包油型乳化剂，搅拌至乳化剂完全溶解后，冷却至室温后加入其重量的7～9倍的蛋白粉溶液，然后置于高速分散器中，在8000～10000rpm的条件下，处理3～5min，备用：
（4）打开真空冷冻喷雾干燥机，将步骤（3）得到的物料置于真空冷冻喷雾干燥机中进行预冷，将喷雾压力控制在2～4bar，待物料温度为-10℃～-15℃时，利用蠕动泵将物料按照10～20ml/min的进料量进行真空冷冻喷雾干燥及升华干燥，干燥后即为花椒籽油粉末。
2.根据权利要求1所述的一种花椒籽油干粉的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述萃取罐底部外部的正中位置安装有超声波发生器，在萃取时，超声波开启10s，停滞50s为一个工作循环，一共循环40～60次，所述超声波发生器的工作条件为24kHZ～40 kHZ，300 W～400W。
3.根据权利要求1所述的一种花椒籽油干粉的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的油溶性抗氧化剂包括维生素E、迷迭香提取物、油溶性茶多酚；所述水包油型乳化剂为小麦胚芽乳化蜡、橄榄油乳化蜡、鲸蜡硬脂醇。
4.根据权利要求1所述的一种花椒籽油干粉的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述蛋白粉溶液是将蛋白质含量为8%～10%的蛋白质粉末加入其质量的65%～80%的去离子水中，用搅拌器在600～800rpm下，搅拌5～8min得到蛋白粉溶液。
5.根据权利要求1所述的一种花椒籽油干粉的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述含水量15%～20%的花椒籽是利用鼓风干燥机，在70℃～80℃下，干制4～6小时制得。
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