CN104083409A - 一种灵芝孢子油及其软胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种灵芝孢子油的制备方法，采用将灵芝孢子及子实体为原料，通过破壁、筛分、造粒、超临界萃取等操作，收集得到灵芝孢子油；然后采用该灵芝孢子油经过配料与融合等一系列工艺制成灵芝孢子油软胶囊。本发明提供的灵芝孢子油提取方法，适用的原料广，工艺简单，操作方便，易于实施；同时，此种方法提取的灵芝孢子油制成灵芝孢子油软胶囊，便于携带和服用，且能够促进吸收。
Description
技术领域
本发明涉及保健品加工领域，具体涉及一种以灵芝孢子为原料制备灵芝孢子油及其软胶囊的方法。
背景技术
灵芝孢子是灵芝生长成熟期从菌盖弹射出来极其细小的孢子，为灵芝的生殖细胞，其药理作用主要有抗肿瘤、免疫调节、调节血脂以及对神经、心血管和呼吸系统有调节改善作用。
灵芝的真正精华是蕴藏在灵芝孢子内的油脂质生物活性物质，是灵芝发挥强烈药效的主要成分。灵芝孢子油是灵芝孢子粉经过萃取后的油脂质物质,集中了灵芝孢子中的诸多有效成分,如三萜类灵芝酸、不饱和脂肪酸和微量元素等。现有的灵芝孢子油萃取一般是以灵芝孢子粉为原料萃取，即仅采用灵芝的种子进行萃取。目前已有的灵芝孢子油的提取方法较多，但大多工艺复杂，而且由于在提取灵芝孢子油的时候，膨化的过程中温度较高，容易使灵芝孢子油的三萜类灵芝酸、有机锗等有效成分失去活性，并加速油脂的氧化。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种灵芝孢子油及其软胶囊的制备方法，该方法工艺简单，能够有效提取灵芝孢子中的有效物质，得到灵芝孢子油及其软胶囊。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种灵芝孢子油的制备方法，具体步骤为：
1）将灵芝孢子及子实体洗净、干燥，采用超微粉碎机进行机械破壁，将破壁后的粉体加水配成悬浊液，先利用超声波处理进行分散，然后采用超声破碎仪在800-1000w下破碎10-30min，再将液体在-18—-15℃冷冻1h以上，微波解冻后干燥，最后过筛，取粒径为200～300目的灵芝孢子粉备用；
2）将步骤1）所得的灵芝孢子粉进行造粒，造粒后的颗粒大小在40-120目，然后将灵芝孢子颗粒在30-50℃进行真空干燥；
3）将干燥后的灵芝孢子颗粒加入超临界萃取釜中进行萃取，控制萃取压力为20-30Mpa、萃取温度40℃-55℃，然后将萃取液投入分离釜中进行分离，分离出来的液体进行冷却，再将冷却后的液体投入高压釜中，设定压力为10-15Mpa，温度为40-50℃，处理20-30min，最后将液体再次投入分离釜中，通过分离即可收集得到灵芝孢子油。
步骤3）中所述分离处理时，控制分离釜的压力8Mpa、温度55-56℃，处理时间30min。
所述分离出来的液体冷却时采用冷却器，冷却处理的时间为30min。
所述步骤1）中过筛时，所用的筛网为180-200目。使得得到的颗粒便于后续的造粒。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的灵芝孢子油。
采用所述灵芝孢子油制备灵芝孢子油软胶囊的方法，具体步骤为：
1）胶液的制备：
先将明胶加水浸泡使其溶胀，甘油加水混合加热至40～50℃，然后将溶胀的明胶加入到甘油中，升温至70-80℃，搅拌熬制1~2h，过滤、脱气泡后得到胶液，在60℃保温备用，其中明胶、甘油、水的用量按重量比为1:0.3~0.4:0.7~1:4；
2）分别将灵芝孢子油和胶液置于自动软胶囊压丸机中，压制成软胶囊；其中压制条件为胶合温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%；
3）压制的软胶囊在温度20～24℃、相对湿度40～50%进行定型处理2-4h，然后用95%的乙醇溶液进行洗丸，最后在温度30-40℃，湿度≤35%的条件下进行干燥得到灵芝孢子油软胶囊。
在明胶与甘油混合时，向其中加入对羟基苯甲酸乙酯，加入量为明胶重量的0.03-0.15%。在明胶与甘油混合时，对羟基苯甲酸乙酯能微溶于甘油，且能在高温中杀菌，能有效的使明胶与甘油融合在一起。
所述步骤1）中脱气泡时进行抽真空，真空度≤-0.05Mpa。
所制备的灵芝孢子油软胶囊中，每粒胶囊中的灵芝孢子油含量为0.5g。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的灵芝孢子油软胶囊。
灵芝孢子中的主要成分为灵芝多糖、三萜类的灵芝酸、天然有机锗、腺嘌呤核苷、微量元素等。其中灵芝多糖为重要的免疫活性成分，经破壁后吸收率可提高。
本发明的有益效果：
本发明中针对灵芝孢子油的提取虽然采用了传统的破壁、造粒、超临界萃取的方法，但由于传统方法中超临界萃取容易导致孢子油中一些有效成分失去活性，而且工艺较为复杂，所以，本方案中在对孢子油提取的时候，添加了高压釜的过程，通过高压釜对温度的调节作用，避免了由于膨化过程中温度过高而失去孢子油中有些成分特有的功效，从而保证了能在很短的时间内有效的提取孢子油。在制备灵芝孢子油软胶囊的时候，通过添加对羟基苯甲酸乙酯，使得在甘油与明胶混合的时候能够加快彼此的融合，达到了充分利用原材料制备软胶囊的目的。
同时在前期处理时，增加微波破碎、冷冻及解冻的处理步骤，微波破碎可进一步对原料进行破壁，灵芝孢子及实体在用微波破碎过后有大量的热量产生，所以为了保证加工期间的温度不影响灵芝孢子粉的提取，在微波破碎后需冷冻然后进行灵芝孢子粉的有效提取。进一步的，上述步骤可进行反复循环。
现有的灵芝孢子油一般仅以灵芝孢子为原料，由于其原料的单一性，得到的灵芝孢子油中有效成分和含量也会受到限制；本发明采用灵芝孢子及子实体为原料进行萃取，集中了灵芝原生质中的三萜类灵芝酸、灵芝多糖、不饱和脂肪酸、有机锗和微量元素等几乎所有有效活性成分，含的营养成分丰富，药用价值及保健价值更高。
本发明提供的灵芝孢子油提取方法，适用的原料广，工艺简单，操作方便，易于实施；同时，此种方法提取的灵芝孢子油经过配料与融合制成灵芝孢子油软胶囊，便于携带和服用，且能够促进吸收。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1：
一种灵芝孢子油的制备方法，具体步骤为：
1）将灵芝孢子及子实体洗净、干燥，采用超微粉碎机进行机械破壁，将破壁后的粉体加水配成悬浊液，先利用超声波处理进行分散30min，超声波频率为20-130KHz，然后采用超声破碎仪在800下破碎30min，再将液体在-18—-15℃冷冻1h，微波解冻后干燥，最后过筛，取粒径为200～300目的灵芝孢子粉备用；
2）将步骤1）所得的灵芝孢子粉进行造粒，造粒后的颗粒大小在40-120目，然后将灵芝孢子颗粒在50℃进行真空干燥；
3）将干燥后的灵芝孢子颗粒加入超临界萃取釜中进行萃取，控制萃取压力为20Mpa、萃取温度40℃，然后将萃取液投入分离釜中进行分离，分离出来的液体进行冷却，再将冷却后的液体投入高压釜中，设定压力为10Mpa，温度为40℃，处理20min，最后将液体再次投入分离釜中，通过分离即可收集得到灵芝孢子油；所述两次分离处理时，控制分离釜的压力8Mpa、温度55-56℃，处理时间30min。
实施例2：
一种灵芝孢子油的制备方法，具体步骤为：
1）将灵芝孢子及子实体洗净、干燥，采用超微粉碎机进行机械破壁，将破壁后的粉体加水配成悬浊液，先利用超声波处理进行分散，然后采用超声破碎仪在1000w下破碎30min，再将液体在-18—-15℃冷冻2h，前述微波分散、微波破碎、冷冻和解冻的处理重复3遍后干燥，最后过筛，取粒径为200～300目的灵芝孢子粉备用；
2）将步骤1）所得的灵芝孢子粉进行造粒，造粒后的颗粒大小在40-120目，然后将灵芝孢子颗粒在30℃进行真空干燥；
3）将干燥后的灵芝孢子颗粒加入超临界萃取釜中进行萃取，控制萃取压力为25Mpa、萃取温度45℃，然后将萃取液投入分离釜中进行分离，分离出来的液体进行冷却，再将冷却后的液体投入高压釜中，设定压力为12Mpa，温度为50℃，处理30min，最后将液体再次投入分离釜中，通过分离即可收集得到灵芝孢子油；所述两次分离处理时，控制分离釜的压力8Mpa、温度55-56℃，处理时间30min。
实施例3：
一种灵芝孢子油的制备方法，具体步骤为：
1）将灵芝孢子及子实体洗净、干燥，采用超微粉碎机进行机械破壁，将破壁后的粉体加水配成悬浊液，先利用超声波处理进行分散，然后采用超声破碎仪在9000w下破碎10min，再将液体在-18—-15℃冷冻1h，前述微波分散、微波破碎、冷冻和解冻的处理重复2遍后干燥，最后过筛，取粒径为200～300目的灵芝孢子粉备用；
2）将步骤1）所得的灵芝孢子粉进行造粒，造粒后的颗粒大小在40-120目，然后将灵芝孢子颗粒在40℃进行真空干燥；
3）将干燥后的灵芝孢子颗粒加入超临界萃取釜中进行萃取，控制萃取压力为30Mpa、萃取温度50℃，然后将萃取液投入分离釜中进行分离，分离出来的液体加入到冷却器进行冷却30min，再将冷却后的液体投入高压釜中，设定压力为14Mpa，温度为42℃，处理26min，最后将液体再次投入分离釜中，通过分离即可收集得到灵芝孢子油。
实施例4：
采用上述灵芝孢子油制备灵芝孢子油软胶囊的方法，具体步骤为：
1）胶液的制备：
先将明胶加水浸泡使其溶胀，甘油加水混合加热至40～50℃，然后将溶胀的明胶加入到甘油中，升温至70-80℃，搅拌熬制1~2h，过滤、脱气泡后得到胶液，在60℃保温备用，其中明胶、甘油、水的用量按重量比为1：0.4：1；
2）分别将灵芝孢子油和胶液置于自动软胶囊压丸机中，压制成软胶囊；每粒胶囊中的灵芝孢子油含量为0.5g，其中压制条件为胶合温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%；
3）压制的软胶囊在温度20～24℃、相对湿度40～50%进行定型处理4h，然后用95%的乙醇溶液进行洗丸，最后在温度30-40℃，湿度≤35%的条件下进行干燥得到灵芝孢子油软胶囊。
实施例5：
采用上述灵芝孢子油制备灵芝孢子油软胶囊的方法，具体步骤为：
1）胶液的制备：
先将明胶加水浸泡使其溶胀，甘油加水混合加热至40～50℃，然后将溶胀的明胶加入到甘油中，同时向其中加入明胶重量的0.05%的对羟基苯甲酸乙酯，升温至70-80℃，搅拌熬制1~2h，过滤、进行抽真空脱气泡，控制真空度≤-0.05Mpa，最后得到胶液，在60℃保温备用，其中明胶、甘油、水的用量按重量比为1：0.3：1.2；
2）分别将灵芝孢子油和胶液置于自动软胶囊压丸机中，压制成软胶囊；其中压制条件为胶合温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%；
3）压制的软胶囊在温度20～24℃、相对湿度40～50%进行定型处理2h，然后用95%的乙醇溶液进行洗丸，最后在温度30-40℃，湿度≤35%的条件下进行干燥得到灵芝孢子油软胶囊。
实施例6：
采用上述灵芝孢子油制备灵芝孢子油软胶囊的方法，具体步骤为：
1）胶液的制备：
先将明胶加水浸泡使其溶胀，甘油加水混合加热至40～50℃，然后将溶胀的明胶加入到甘油中，同时向其中加入明胶重量的0.15%的对羟基苯甲酸乙酯，升温至70-80℃，搅拌熬制2h，过滤、进行抽真空脱气泡，控制真空度≤-0.05Mpa，最后得到胶液，在60℃保温备用，其中明胶、甘油、水的用量按重量比为1：0.4：0.7；
2）分别将灵芝孢子油和胶液置于自动软胶囊压丸机中，压制成软胶囊；其中压制条件为胶合温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%；
3）压制的软胶囊在温度20～24℃、相对湿度40～50%进行定型处理2h，然后用95%的乙醇溶液进行洗丸，最后在温度30-40℃，湿度≤35%的条件下进行干燥得到灵芝孢子油软胶囊。
Claims (10)
1.一种灵芝孢子油的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
1）将灵芝孢子及子实体洗净、干燥，采用超微粉碎机进行机械破壁，将破壁后的粉体加水配成悬浊液，先利用超声波处理进行分散，然后采用超声破碎仪在800-1000w下破碎10-30min，再将液体在-18—-15℃冷冻1h以上，微波解冻后干燥，最后过筛，取粒径为200～300目的灵芝孢子粉备用；
2）将步骤1）所得的灵芝孢子粉进行造粒，造粒后的颗粒大小在40-120目，然后将灵芝孢子颗粒在30-50℃进行真空干燥；
3）将干燥后的灵芝孢子颗粒加入超临界萃取釜中进行萃取，控制萃取压力为20-30Mpa、萃取温度40℃-55℃，然后将萃取液投入分离釜中进行分离，分离出来的液体进行冷却，再将冷却后的液体投入高压釜中，设定压力为10-15Mpa，温度为40-50℃，处理20-30min，最后将液体再次投入分离釜中，通过分离即可收集得到灵芝孢子油。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子油的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述分离处理时，控制分离釜的压力8Mpa、温度55-56℃，处理时间30min。
3.根据权利要求1所述的灵芝孢子油的制备方法，其特征在于：所述分离出来的液体冷却时采用冷却器，冷却处理的时间为30min。
4.根据权利要求1所述的灵芝孢子油的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中过筛时，所用的筛网为180-200目。
5.采用权利要求1-4之一所述的方法制备得到的灵芝孢子油。
6.一种采用权利要求5中的灵芝孢子油制备灵芝孢子油软胶囊的方法，其特征在于，具体步骤为：
1）胶液的制备：
先将明胶加水浸泡使其溶胀，甘油加水混合加热至40～50℃，然后将溶胀的明胶加入到甘油中，升温至70-80℃，搅拌熬制1~2h，过滤、脱气泡后得到胶液，在60℃保温备用，其中明胶、甘油、水的用量按重量比为1:0.3~0.4:0.7~1:4；
2）分别将灵芝孢子油和胶液置于自动软胶囊压丸机中，压制成软胶囊；其中压制条件为胶合温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%；
3）压制的软胶囊在温度20～24℃、相对湿度40～50%进行定型处理2-4h，然后用95%的乙醇溶液进行洗丸，最后在温度30-40℃，湿度≤35%的条件下进行干燥得到灵芝孢子油软胶囊。
7.根据权利要求6所述的灵芝孢子油软胶囊的制备方法，其特征在于：在明胶与甘油混合时，向其中加入对羟基苯甲酸乙酯，加入量为明胶重量的0.03-0.15%。
8.根据权利要求6所述的灵芝孢子油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中脱气泡时进行抽真空，真空度≤-0.05Mpa。
9.根据权利要求6所述的灵芝孢子油软胶囊的制备方法，其特征在于：所制备的灵芝孢子油软胶囊中，每粒胶囊中的灵芝孢子油含量为0.5g。
10.采用权利要求6-9之一所述的方法得到的灵芝孢子油软胶囊。
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