CN101519624A - 一种肉桂精油微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肉桂精油微胶囊，是由以下重量百分比的组分制成：肉桂精油10％～30％、麦芽糊精60％～80％、明胶10％～30％、单甘脂0.25％～2.5％、蔗糖酯0.25％～2.5％，水为余量。本发明还提供了上述肉桂精油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：肉桂经干燥、粉碎后，采用超临界CO2流体萃取法提取肉桂精油；配制麦芽糊精和明胶的水溶液作为壁材溶液；在壁材溶液中加入单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，混合均匀，再加入肉桂精油进行乳化；均质处理后干燥，即得。本发明工艺简单可行，制备条件容易控制，得到的微胶囊颗粒中肉桂精油含量为30－100mg/g，微胶囊化效率达95％以上，产品具有良好的热稳定性和溶解分散性，可广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，应用范围广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉桂精油微胶囊及其制备方法，属于食品加工领域。
背景技术
肉桂精油是从桂皮、桂枝、桂叶中提取的芳香油，有特殊的香味，味辛而甜，微溶于水，易溶于乙醇。具有祛寒除湿、驱风止痛、温肾助阳、活血通络等作用。肉桂油中的主要成分是肉桂醛(75～90％)，还有肉桂醇、乙酸肉桂酯、水杨酸、苯甲醛、水杨醛、丁香酚、香兰素等成分。目前主要采用水蒸气蒸馏提取肉桂精油，应用于食品、医药和香精香料的制造等。
一种公开号为CN1032953A的发明专利“直接蒸馏肉桂枝叶提取桂油”，提出采用锅炉供汽直接蒸汽蒸馏肉桂枝叶，并在蒸馏之前进行继续粉碎和用氯化钠水溶液浸泡处理肉桂枝叶以加快油份逸出的方法。一种公开号为CN1528871A的发明专利“以一种由肉桂枝、叶提取桂油的改进方法”，提出取消预热器，简化工艺流程的一种肉桂油提取方法。一种公开号为CN1943629A的发明专利“肉桂油滴丸及其制备方法”，提出以肉桂油为原料，按照一定的比例，加入表明活性剂聚氧乙烯(40)单硬脂酸酯等基质混合均匀，将混合物料加热至熔融，搅拌均匀，经滴丸机成型而成。没有与本发明内容相似的公开专利。
目前对肉桂精油的提取主要采用水蒸气蒸馏，提取时间长，得率低，而且肉桂精油中的许多热敏性物质容易受热分解，呈香物质易挥发损失，影响了肉桂精油的品质。而且由于肉桂精油容易挥发，稳定性差；不溶于水，应用范围受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的不足，目的在于提供一种稳定性好、溶解性好、生物活性成分含量高的、保质期较长的肉桂精油微胶囊。
本发明的另一目的是提供一种提高肉桂精油中肉桂醛含量的、提高肉桂精油稳定性和溶解性的、有效的保护肉桂精油中生物活性成分的、工艺简单可行，制备条件容易控制的、上述肉桂精油微胶囊的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种肉桂精油微胶囊，是由以下重量百分比的组分制成：肉桂精油10％～30％、麦芽糊精60％～80％、明胶10％～30％、单甘脂0.25％～2.5％、蔗糖酯0.25％～2.5％，水为余量。
上述肉桂精油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
(1)肉桂经干燥、粉碎后，采用超临界CO2流体萃取法提取肉桂精油；配制麦芽糊精和明胶的水溶液作为壁材溶液；
(2)在壁材溶液中加入单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，混合均匀，再加入肉桂精油进行乳化；
(3)均质处理后干燥，即得。
步骤(1)所述壁材溶液优选麦芽糊精和明胶按麦芽糊精：明胶的质量比为2～8:1混合加水溶解，固形物含量为20％。
步骤(2)中按壁材与芯材(肉桂精油)质量比2～11:1加入的肉桂精油。
步骤(3)所述高压均质处理是将乳化液通入高压均质机，在70℃～90℃和压力15MPa～35MPa下进行的。
步骤(3)所述干燥优选喷雾干燥，所述喷雾干燥是将均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成微胶囊颗粒；喷雾干燥条件为：进风温度160℃～200℃，出风温度90℃～110℃，雾化压力0.2MPa～0.5MPa。
本发明是采用先进的超临界CO2萃取技术提取肉桂精油，提高了肉桂精油中有效成分肉桂醛的含量，并采用喷雾干燥，制备肉桂精油微胶囊，提高了肉桂精油稳定性，改善了其溶解性，有效的保护了肉桂精油中生物活性成分，扩大了其应用范围，为肉桂的加工利用提供了新的方向和途径。
本发明比现有的技术相比，还有以下优点和有益效果：
目前微胶囊化的方法很多，有喷雾冷凝法、挤压法、共结晶法、多重乳状液法等，本发明采用喷雾干燥法是一种方便、经济的方法，制备的产品颗粒均匀，溶解性好，而且按本发明所述方法制备的肉桂精油微胶囊的热稳定性好，经高温处理后肉桂精油中的有效成分损失少；按本发明所述方法制备的肉桂精油微胶囊产品的溶解性好，解决了肉桂精油不溶于水使应用受到限制的不足，扩大的肉桂精油的应用范围；肉桂精油微胶囊化后，许多性质可得到改善，水溶性提高，稳定性增加，挥发性降低，有效成分得到较好的保护，可延缓其氧化变质，延长保质期。
本发明工艺简单可行，制备条件容易控制，得到的微胶囊颗粒近似球形，粒径在10μm-40μm之间，微胶囊颗粒中肉桂精油含量为30-100mg/g，微胶囊化效率达95％以上，产品具有良好的热稳定性和溶解分散性，可广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，应用范围广阔。
具体实施方式
以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
肉桂经过干燥、粉碎，采用超临界CO2流体技术提取肉桂精油。以麦芽糊精和明胶作为壁材，将麦芽糊精与明胶按质量比8:1混合，加水溶解，使固形物含量为20％。在配制好的壁材溶液中加入0.5％的单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，经高速匀浆机的高速搅拌，使混合均匀，再按壁材与芯材质量比6:1加入肉桂精油，高速搅拌进行乳化，使之形成稳定的乳化液。将乳化液通入高压均质机，在温度70℃和压力15MPa下进行均质。均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成肉桂精油微胶囊颗粒。喷雾干燥条件为：进风温度160℃，出风温度80℃，雾化压力0.2MPa。
实施例2
肉桂经过干燥、粉碎，采用超临界CO2流体技术提取肉桂精油。以麦芽糊精和明胶作为壁材，将麦芽糊精与明胶按质量比5:1混合，加水溶解，使固形物含量为20％。在配制好的壁材溶液中加入0.6％的单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，经高速匀浆机的高速搅拌，使混合均匀，再按壁材与芯材质量比7:1加入肉桂精油，高速搅拌进行乳化，使之形成稳定的乳化液。将乳化液通入高压均质机，在温度70℃和压力25MPa下进行均质。均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成肉桂精油微胶囊颗粒。喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度80℃，雾化压力0.4MPa。
实施例3
肉桂经过干燥、粉碎，采用超临界CO2流体技术提取肉桂精油。以麦芽糊精和明胶作为壁材，将麦芽糊精与明胶按质量比6:1混合，加水溶解，使固形物含量为20％。在配制好的壁材溶液中加入0.8％的单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，经高速匀浆机的高速搅拌，使混合均匀，再按壁材与芯材质量比8:1加入肉桂精油，高速搅拌进行乳化，使之形成稳定的乳化液。将乳化液通入高压均质机，在温度80℃和压力20MPa下进行均质。均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成肉桂精油微胶囊颗粒。喷雾干燥条件为：进风温度170℃，出风温度90℃，雾化压力0.3MPa。
实施例4
肉桂经过干燥、粉碎，采用超临界CO2流体技术提取肉桂精油。以麦芽糊精和明胶作为壁材，将麦芽糊精与明胶按质量比7:1混合，加水溶解，使固形物含量为20％。在配制好的壁材溶液中加入1.0％的单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，经高速匀浆机的高速搅拌，使混合均匀，再按壁材与芯材质量比10:1加入肉桂精油，高速搅拌进行乳化，使之形成稳定的乳化液。将乳化液通入高压均质机，在温度85℃和压力35MPa下进行均质。均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成肉桂精油微胶囊颗粒。喷雾干燥条件为：进风温度160℃，出风温度80℃，雾化压力0.2MPa。
实施例5
肉桂经过干燥、粉碎，采用超临界CO2流体技术提取肉桂精油。以麦芽糊精和明胶作为壁材，将麦芽糊精与明胶按质量比3:1混合，加水溶解，使固形物含量为20％。在配制好的壁材溶液中加入1.0％的单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，经高速匀浆机的高速搅拌，使混合均匀，再按壁材与芯材质量比4:1加入肉桂精油，高速搅拌进行乳化，使之形成稳定的乳化液。将乳化液通入高压均质机，在温度75℃和压力30MPa下进行均质。均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成肉桂精油微胶囊颗粒。喷雾干燥条件为：进风温度170℃，出风温度90℃，雾化压力0.4MPa。
Claims (7)
1.一种肉桂精油微胶囊，是由以下重量百分比的组分制成：肉桂精油10％～30％、麦芽糊精60％～80％、明胶10％～30％、单甘脂0.25％～2.5％、蔗糖酯0.25％～2.5％，水为余量。
2.权利要求1所述肉桂精油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
(1)肉桂经干燥、粉碎后，采用超临界CO2流体萃取法提取肉桂精油；配制麦芽糊精和明胶的水溶液作为壁材溶液；
(2)在壁材溶液中加入单甘脂和蔗糖酯的混合乳化剂，混合均匀，再加入肉桂精油进行乳化；
(3)均质处理后干燥，即得。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(1)所述壁材溶液是麦芽糊精和明胶按麦芽糊精：明胶的质量比为2～8:1混合加水溶解。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中按壁材：芯材质量比2～11:1加入的肉桂精油。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(3)所述高压均质处理是将乳化液通入高压均质机，在70℃～90℃和压力15MPa～35MPa下进行的。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(3)所述干燥为喷雾干燥。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述喷雾干燥是将均质后的液体通过加料泵进入离心喷雾干燥器，形成微胶囊颗粒；喷雾干燥条件为：进风温度160℃～200℃，出风温度90℃～110℃，雾化压力0.2MPa～0.5MPa。
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