CN105583304B - 一种汽车铝件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种汽车铝件成型模具,包括机架、下模、定位架、成型机构、修边刀和存储机构;下模包括内模和外模,外模可转动安装在机架上,外模转动轴向为水平方向,内模可转动安装在外模上,内模转动轴向垂直于外模转动轴向,内模上设有模腔;成型机构包括第一安装架、压紧架、上模和固定架;修边刀可移动安装在定位架上,修边刀移动方向为靠近和远离下模的方向;存储机构包括定位板、导向板、第一复位件和存储箱。本发明使用方便,有效提高了铝件加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具,具体涉及一种汽车铝件成型模具。
背景技术
现有的汽车铝件成型大多采用先冲压成型,然后将冲压成型的铝件取出,进行钻孔和修边,通过这种方式对铝件加工使铝件加工过程清晰,但是加工效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种汽车铝件成型模具。
本发明提出的一种汽车铝件成型模具,包括机架、下模、定位架、成型机构、修边刀和存储机构;
下模包括内模和外模,外模可转动安装在机架上,外模转动轴向为水平方向,内模可转动安装在外模上,内模转动轴向垂直于外模转动轴向,内模上设有模腔;
成型机构包括第一安装架、压紧架、上模和固定架,定位架安装在机架上,第一安装架可移动安装在定位架上,第一安装架移动方向为水平方向,压紧架可移动安装在第一安装架上,压紧架移动方向为竖直方向,上模可转动安装在压紧架下端,上模转动轴向为竖直方向,固定架可移动安装在第一安装架上并位于上模外围,固定架移动方向为竖直方向;
修边刀可移动安装在定位架上,修边刀移动方向为靠近和远离下模的方向;
存储机构包括定位板、导向板、第一复位件和存储箱,定位板安装在机架上并位于下模下方,导向板通过第一复位件倾斜安装在定位板上方,存储箱可拆卸安装在机架上,并位于导向板高度较低的一端。
优选地,所述汽车铝件成型模具还包括钻孔机构钻;
钻孔机构包括第二安装架、调节架和钻头,第二安装架可移动安装在定位架上,第二安装架移动方向为水平方向,调节架可移动安装在第二安装架上,调节架移动方向为竖直方向,钻头安装在调节架下端;
内模上设有钻孔,外模上对应钻孔的位置设有落杂通孔。
优选地,所述汽车铝件成型模具,还包括钻孔辅助机构;
钻孔辅助机构包括滑动架和支撑架,滑动架可移动安装在机架,滑动架移动方向为水平方向,支撑架可移动安装在滑动架上,支撑架移动方向为竖直方向;支撑架上安装有卡入块,卡入块形状与落杂通孔形状可拆卸配合,卡入块上安装有卡入凸起,卡入凸起形状与钻孔形状可拆卸配合。
优选地,导向板上部设有第一弹性层。
优选地,机架上与导向板高度较低的一端相对应的位置设有第二弹性层。
优选地,存储箱内设有落料板,落料板通过第二复位件安装在存储箱内。
优选地,第二复位件和第一复位件均为弹簧。
本发明使用时通过固定架移动将原料定位在下模上,然后通过压紧架带动上模移动,将原料压入模腔中成型,固定架有效避免了成型时原料晃动;上移固定架,然后通过上模带动内模在外模内旋转,再将修边刀靠近成型的铝件,就可以使修边刀对成型铝件边部进行有效的打磨,打磨完成后通过外模转动,就可件成型的铝件倒出,铝件通过导向板进入储存箱,由于第一复位件的作用对铝件产生缓冲,有效的防止铝件损坏。本发明使用方便,有效提高了铝件加工的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车铝件成型模具结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,本发明提出的一种汽车铝件成型模具,包括机架1、下模、定位架3、成型机构、修边刀5、存储机构、孔机构钻和钻孔辅助机构。
下模包括内模21和外模22,外模22可转动安装在机架1上,外模22转动轴向为水平方向,内模21可转动安装在外模22上,内模21转动轴向垂直于外模22转动轴向,内模21上设有模腔211。
成型机构包括第一安装架41、压紧架42、上模43和固定架44,定位架3安装在机架1上,第一安装架41可移动安装在定位架3上,第一安装架41移动方向为水平方向,压紧架42可移动安装在第一安装架41上,压紧架42移动方向为竖直方向,上模43可转动安装在压紧架42下端,上模43转动轴向为竖直方向,固定架44可移动安装在第一安装架41上并位于上模43外围,固定架44移动方向为竖直方向。
修边刀5可移动安装在定位架3上,修边刀5移动方向为靠近和远离下模的方向;
存储机构包括定位板61、导向板62、第一复位件63和存储箱64,定位板61安装在机架1上并位于下模下方,导向板62通过第一复位件63倾斜安装在定位板61上方,存储箱64可拆卸安装在机架1上,并位于导向板62高度较低的一端。
钻孔机构包括第二安装架71、调节架72和钻头73,第二安装架71可移动安装在定位架3上,第二安装架71移动方向为水平方向,调节架72可移动安装在第二安装架71上,调节架72移动方向为竖直方向,钻头73安装在调节架72下端;
内模21上设有钻孔,外模22上对应钻孔的位置设有落杂通孔。
本实施方式中,所述汽车铝件成型模具,还包括钻孔辅助机构;
钻孔辅助机构包括滑动架81和支撑架82,滑动架81可移动安装在机架1,滑动架81移动方向为水平方向,支撑架82可移动安装在滑动架81上,支撑架82移动方向为竖直方向;支撑架82上安装有卡入块,卡入块形状与落杂通孔形状可拆卸配合,卡入块上安装有卡入凸起,卡入凸起形状与钻孔形状可拆卸配合。
本发明使用时通过固定架44移动将原料定位在下模上,然后通过压紧架42带动上模43移动,将原料压入模腔211中成型,固定架44有效避免了成型时原料晃动;上移固定架44,然后通过上模43带动内模21在外模22内旋转,再将修边刀5靠近成型的铝件,就可以使修边刀5对成型铝件边部进行有效的打磨,打磨完成后第一安装架41水平移动,然后使第二安装架71移动到下模上方,且使撑架82移动,使卡入块与落杂通孔分离,卡入凸起与钻孔分离,再通过调节架72驱动钻头73下移对铝件进行钻孔,钻孔完成后通过外模22转动,就可件成型的铝件倒出,铝件通过导向板进入储存箱64,由于第一复位件63的作用对铝件产生缓冲,有效的防止铝件损坏。
本实施方式中,导向板62上部设有第一弹性层621,机架1上与导向板62高度较低的一端相对应的位置设有第二弹性层11,存储箱64内设有落料板641,落料板641通过第二复位件642安装在存储箱64内,进一步减小铝件损坏可能。
本实施方式中,第二复位件642和第一复位件63均为弹簧,弹簧便于制造和更换。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车铝件成型模具,其特征在于:包括机架(1)、下模、定位架(3)、成型机构、修边刀(5)和存储机构;
下模包括内模(21)和外模(22),外模(22)可转动安装在机架(1)上,外模(22)转动轴向为水平方向,内模(21)可转动安装在外模(22)上,内模(21)转动轴向垂直于外模(22)转动轴向,内模(21)上设有模腔(211);
成型机构包括第一安装架(41)、压紧架(42)、上模(43)和固定架(44),定位架(3)安装在机架(1)上,第一安装架(41)可移动安装在定位架(3)上,第一安装架(41)移动方向为水平方向,压紧架(42)可移动安装在第一安装架(41)上,压紧架(42)移动方向为竖直方向,上模(43)可转动安装在压紧架(42)下端,上模(43)转动轴向为竖直方向,固定架(44)可移动安装在第一安装架(41)上并位于上模(43)外围,固定架(44)移动方向为竖直方向;
修边刀(5)可移动安装在定位架(3)上,修边刀(5)移动方向为靠近和远离下模的方向;
存储机构包括定位板(61)、导向板(62)、第一复位件(63)和存储箱(64),定位板(61)安装在机架(1)上并位于下模下方,导向板(62)通过第一复位件(63)倾斜安装在定位板(61)上方,存储箱(64)可拆卸安装在机架(1)上,并位于导向板(62)高度较低的一端。
2.根据权利要求1所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:所述汽车铝件成型模具还包括钻孔机构;
钻孔机构包括第二安装架(71)、调节架(72)和钻头(73),第二安装架(71)可移动安装在定位架(3)上,第二安装架(71)移动方向为水平方向,调节架(72)可移动安装在第二安装架(71)上,调节架(72)移动方向为竖直方向,钻头(73)安装在调节架(72)下端;
内模(21)上设有钻孔,外模(22)上对应钻孔的位置设有落杂通孔。
3.根据权利要求2所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:所述汽车铝件成型模具,还包括钻孔辅助机构;
钻孔辅助机构包括滑动架(81)和支撑架(82),滑动架(81)可移动安装在机架(1),滑动架(81)移动方向为水平方向,支撑架(82)可移动安装在滑动架(81)上,支撑架(82)移动方向为竖直方向;支撑架(82)上安装有卡入块,卡入块形状与落杂通孔形状可拆卸配合,卡入块上安装有卡入凸起,卡入凸起形状与钻孔形状可拆卸配合。
4.根据权利要求1所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:导向板(62)上部设有第一弹性层(621)。
5.根据权利要求1所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:机架(1)上与导向板(62)高度较低的一端相对应的位置设有第二弹性层(11)。
6.根据权利要求1所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:存储箱(64)内设有落料板(641),落料板(641)通过第二复位件(642)安装在存储箱(64)内。
7.根据权利要求6所述的汽车铝件成型模具,其特征在于:第二复位件(642)和第一复位件(63)均为弹簧。
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