CN105579413A

CN105579413A - 用于保护显示器玻璃的组合物及其使用方法

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Publication number: CN105579413A
Application number: CN201480052321.4A
Authority: CN
Inventors: D·K·吉尔福伊勒; H·L·陆; T·E·迈尔斯; P-L·曾; L·张
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-05-11
Also published as: EP3049373A1; WO2015048080A1; US20150090689A1; JP2016539885A; TW201516016A; KR20160060754A

Abstract

本文所述的是用于在加工过程中保护单片玻璃解决方案(OGS)玻璃和其它显示器玻璃的涂料组合物。该涂料与典型的氧化铟锡触摸组分、金属电极和黑色基质油墨是非反应性的,因此用来外涂覆这些材料。在一方面中,本文所述的涂料组合物可通过丝网印刷施涂工艺以单一层或多层的形式来施加，并与CNC边缘研磨和酸蚀刻兼容。此外，保护性涂料是刚性的但不是脆性的，且是耐久的但仍然可快速的加工。此外，该保护性涂料是透明的，这允许基材上的对齐标记是可见的。最后，在基材加工完成之后，可方便地除去保护性涂料。

Description

用于保护显示器玻璃的组合物及其使用方法

本申请根据35U.S.C.§119要求2013年09月27日提交的美国临时申请系列第61/883265号的优先权，本文以该申请的内容为基础并通过参考将其完整地结合于此。

背景

移动电话、笔记本电脑、平板电脑及其他电子设备的制造商致力于将玻璃特别是离子交换(IOX)强化玻璃作为用于这些设备上的顶部保护工件的选定材料。工业标准工艺需要将玻璃切割和精磨成其最终尺寸，然后通过IOX加工该玻璃。然后，将作为独立的层形成的触摸面板连接到保护玻璃。虽然这个工艺制备稳定的产品，但它需要许多步骤，这导致较高的成本。最近的工业趋势是将保护玻璃和触摸面板集成为一个工件，即称作单片玻璃解决方案(one-glasssolution)(OGS)的现象。

对于具有内置触摸功能的保护玻璃而言,在已经对玻璃进行离子交换并切割到接近最终形状之后进行边缘研磨。边缘研磨加工赋予边缘它们最终的形状,但这也在边缘上引入许多瑕疵,引入在边缘和主表面之间的粗糙的过渡,并在表面上引入碎屑。此外，边缘研磨加工导致较低的边缘强度，这对于大多数的(如果不是全部的话)的应用而言是不可行的。为了增加边缘强度,通常用矿物酸蚀刻玻璃边缘。然而,OGS玻璃通常包含易于损坏的组分，例如氧化铟锡触摸层、金属电极和装饰油墨/黑色基质油墨，其在边缘研磨之前就已经存在。因此，保护保护玻璃表面免受在边缘研磨和/或酸蚀刻加工中可能出现的损坏是至关重要的。

为了在边缘研磨和酸蚀刻过程中保护玻璃，存在两种策略:膜和涂料。膜具有多种不足，主要的一个不足是在边缘研磨过程中不能清洁地除去。它们常常撕裂或留下残留物。这可导致通过边缘发生大于或等于200微米的酸渗漏。或者，可在边缘研磨之前，施加涂料。对于膜和涂料而言，通常需要额外的耐酸性的膜来在酸蚀刻过程中充分地保护玻璃表面。这个策略遭受许多不足，即可将涂料施加到较大的玻璃板(即，在切割之前)，但必须将膜施加到单个的玻璃工件(即，在切割和边缘研磨之后)。除了是生产工艺变复杂以外，这些额外的不足可显著增加生产OGS玻璃的成本。

虽然有些市售的涂料材料是可用的，但它们不足以在适用于电子装置大量生产的条件下，在整个OGS玻璃生产工艺中充分地保护玻璃基材。本领域需要的是一种涂料，该涂料可在切割之前施加到较大的玻璃板上，可同时满足用于边缘研磨和酸蚀刻的表面保护要求，可耐酸在碱性溶液和/或酸性溶液中的浸泡同时在全部加工步骤中保持良好的表面粘合，可使用温和的溶剂系统剥离且不损坏触摸层或黑色基质油墨，该涂料是可丝网印刷的，易于使用极少的循环时间进行固化，是透明的以允许识别对齐标记，且可易于从触摸层释放且不造成损坏。本发明以成本有效的方式满足了这些要求。

概述

本文所述的是用于在加工过程中保护单片玻璃解决方案(OGS)玻璃和其它显示器玻璃的涂料组合物。该涂料与典型的氧化铟锡触摸组分、金属电极和黑色基质油墨是非反应性的,因此用来外涂覆(over-coat)这些材料。在一方面中,本文所述的涂料组合物可通过丝网印刷施涂工艺以单一层或多层的形式来施加，并与CNC边缘研磨和酸蚀刻兼容。此外，保护性涂料是刚性的但不是脆性的，且是耐久的但仍然可快速的加工。此外，该保护性涂料是透明的，这允许基材上的对齐标记是可见的。最后，在基材加工完成之后，可方便地除去保护性涂料。

本发明的优点部分在随后的描述中陈述，部分根据该描述显而易见，或可通过实施下述各方面而了解到。通过所附权利要求中特别指出的要素和组合将会认识和获得下述优点。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不对权利要求书构成限制。

附图简要说明

被纳入此说明书并构成说明书的一部分的附图说明说明了下述的数个方面。

图1显示具有不同的无机填料含量的油墨(涂料)的粘度比较。

图2显示用于本文所述的表面保护涂料的典型的粘度曲线。涂料1包含滑石作为无机填料，涂料2包含AerosilR7200作为无机填料。

图3显示通过CCD照相机采集的在玻璃表面上的对齐标记。插图(a)显示未涂覆的玻璃基材。插图(b)显示以80微米厚度印刷的涂料1。插图(c)显示以80微米厚度印刷的涂料2。涂料2的对齐标记更清楚，其具有更低的雾度数值。

图4是在玻璃表面上的本文所述的涂料的俯视图，其已经过边缘研磨加工。边缘是清洁的且不含任何的涂料残留物，但表面被涂料良好地保护。靠近边缘的涂料是完整的，且没有显示撕裂。

图5是流程图，其比较了用于涂覆和添加耐酸性膜的标准工艺(a)和使用本文所述的涂料组合物的改善的工艺(b)。

具体描述

在公开和描述本发明的化合物、组合物、制品、器件和/或方法之前，应当理解以下描述的方面不限于特定的化合物、合成方法或应用，因此，当然，这些化合物、合成方法或应用可以变化。还应理解，本文所使用的术语仅为了描述特定的方面而不是限制性的。

在本说明书和下面的权利要求书中，参考许多术语，这些术语具有以下定义：

必须注意，除非上下文另外清楚地说明，否则在本说明书和所附权利要求中使用的单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括复数指代物。因此，例如“一种无机填料”包括两种或更多这种无机填料等的混合物。

“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情形会或不会发生，而且该描述包括事件或情形发生的实例和事件或情形不发生的实例。例如，术语“任选的包括无机填料”表示可以包含无机填料或不含无机填料。

本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值和/或到“约”另一个具体值的范围。当表示这样的一个范围时，另一个方面包括从一个具体值至另一个具体值的范围。类似地，当使用先行词“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成另一个方面。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值有关和与另一个端点值无关时，都是有意义的。

如本文所使用，术语,“边缘研磨加工”指通过该加工将玻璃边缘研磨成它们的最终形状“CNC”表示计算机数值控制并是工业中所用的几种边缘研磨加工中的一种；CNC加工通常在玻璃已进行离子交换并切割到接近最终形状之后进行。因为广泛的自动化和能同时运行多个研磨轮，CNC边缘研磨加工呈现提高的产率。然而,CNC边缘研磨加工可在边缘上引入瑕疵,在边缘和表面之间引入粗糙的过渡,和在表面上引入碎屑。此外，在CNC加工之后的玻璃边缘强度常常没有高到足以用于实际使用。在一方面中,可进行酸蚀刻来改善通过CNC边缘研磨加工研磨的玻璃的边缘强度。在另一方面中,可在CNC和酸蚀刻之前，将本文所述的涂料施加到玻璃来保护玻璃表面免受在这些加工中发生的损坏。在这个方面中,本文所述的涂料与CNC加工完全兼容，并在CNC加工过程中清洁地除去，没有在玻璃表面或边缘上留下任何残留物。又在另一方面中,使用CNC加工研磨的玻璃可用作具有内置(built-in)的触摸功能的保护玻璃。

如本文所使用，“氧化铟锡”(ITO)是铟(III)氧化物和锡(IV)氧化物的无色透明的固溶体的薄层，其沉积在玻璃工件(例如,待用于显示器或触摸屏中的玻璃工件)的表面上。可通过物理气相沉积技术例如电子束蒸发或溅射沉积将ITO膜沉积在表面上。ITO是重度掺杂的n-型半导体。在一方面中,ITO的导电性质使得它适于用作例如消费者电子装置中的触摸响应层。在另一方面中,在施加本文所述的涂料之间，ITO涂覆OGS玻璃的表面。在其它方面中,本文所述的涂料在CNC和/或酸蚀刻加工过程中辅助保护OGS玻璃的ITO层。

如本文所使用，“装饰油墨”也称作“黑色基质油墨”(BM),其是通常为OGS玻璃的部分的层。BM油墨或层可任选地为玻璃显示器中的滤色片的部分。虽然无意受限于理论，但据信当存在时BM油墨可用于防止像素之间的光泄漏；这可有助于改善显示器的某些性质，包括对比度。在一方面中,BM层通过湿法蚀刻平版印刷(lithography)来构建。在另一方面中,BM层通过激光图案化来构建。

揭示了材料以及组分，它们可用于所揭示的方法和组合物，可结合所揭示的方法和组合物使用，可用于制备所揭示的组合物，或者是所揭示的方法和组合物的产物。在本文中揭示了这些和其它的材料，应理解当揭示了这些材料的组合、子集、相互作用、组，等等而未明确地揭示每个不同的单独的和集合的组合的具体参考以及这些化合物的排列时，在本文中具体设想和描述了它们中的每一个。例如,如果披露和讨论了脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯以及讨论了多种不同的相容的无机填料，则具体地设想了可能的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和无机填料中的全部和每一种组合和排列，除非另有明确相反的说明。例如，如果公开了一类分子A、B、和C，和一类分子D、E、和F以及组合分子的一个示例A-D，则即使没有单独地陈述每一个，也单独地和共同地设想每一个。因此，在本实施例中，具体设想了以下A-E,A-F,B-D,B-E,B-F,C-D,C-E和C-F的每一个组合，应认为在批露A,B和C；D,E和F时被披露；以及示例组合A-D的内容揭示的。这个概念适用于本发明的所有方面，包括但不限于制备和使用所披露的组合物的方法中的步骤。因此，如果存在可进行的多个附加步骤，应当理解，可通过所公开方法的任一具体实施方式或实施方式的组合来进行这些附加步骤中的每一个步骤，而且可具体设想每一个这样的组合且应当认为它是公开的。

说明书和权利要求书中对组合物或制品中具体元素或组分的重量份的引用指以重量份表示的该元素或组分与组合物或制品中其他任何元素或组分之间的重量关系。因此，在包含2重量份组分X和5重量份组分Y的配混物中，X和Y的重量比为2:5，无论该配混物中是否包含其他组分，都以该比值存在。

除非具体指出有相反含义，一个组分的重量百分数是以包含该组分的制剂或组合物的总重量为基准的。

I.涂料组合物及其制备

本文所述的是用于保护显示器玻璃的涂料组合物。在一方面中,涂料组合物包含:

a.部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物；

b.脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯；

c.丙烯酸酯单体；和

d.聚合引发剂。

下文对各种组分进行详细的讨论。

a.部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物

在一方面中,部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物包括但不限于部分地丙烯酸酯化双酚F环氧树脂,部分地丙烯酸酯化环氧酚醛清漆树脂,部分地丙烯酸酯化而缩水甘油醚或聚缩水甘油醚,或者它们的任意组合，或者与部分地丙烯酸酯化双酚A环氧树脂的任意组合。在另一方面中,部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物是部分地丙烯酸酯化环氧双酚A。如本文所使用，“部分地丙烯酸酯化环氧双酚A”是一种化合物，该化合物包含含有至少一个丙烯酸酯和一个环氧官能团的官能团以及至少一个双酚A部分(4,4′-(丙烷-2,2-二基)二酚)。在一些方面中,包含丙烯酸酯和/或环氧官能团的官能团连接到双酚A的酚羟基氧,形成醚接头。适用于本文所述的涂料的这类化合物包含以商标(例如,600,605,608,3700,3701,3701-20T,3708,3720,3720-HD20,3720-TM20,3720-TM40,3720-TP25,3720-TP40,3605,和/或3730-TP20)由UCBRadcure公司(士麦那(Smyrna),佐治亚州)出售的那些。在一方面中，部分地丙烯酸酯化双酚A是3605。

在一方面中,部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物是涂料组合物的1重量％-15重量％。在另一方面中,部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物是涂料组合物的1重量％,2重量％,3重量％,4重量％,5重量％,6重量％,7重量％,8重量％,9重量％,10重量％,11重量％,12重量％,13重量％,14重量％,或15重量％,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。

虽然无意受限于理论，但同时包含丙烯酸酯和环氧基团的树脂的双重官能团使得当将涂料暴露于UV辐射时能在本文所述的涂料中发生光引发的反应。在一方面中,UV固化得到半交联的耐久涂料，其运行进行中间的处理和/或额外的加工，例如重复施加该涂料来形成厚度，或者旋转基材以在两个侧面上提供保护。

b.丙烯酸酯化聚氨酯

如本文所使用，“丙烯酸酯化聚氨酯”是羟基封端的异氰酸酯延伸的聚酯或聚醚的二丙烯酸酯。在一方面中,丙烯酸酯化聚氨酯可为脂肪族。“脂肪族”化合物是不包含任何芳香环的包括氢和碳的化合物。脂肪族化合物可为饱和的或不饱和的，且可包括烷、烯和炔。

在另一方面中,丙烯酸酯化聚氨酯可为芳香族的。在一方面中,脂肪族丙烯酸酯化聚氨酯是优选的，因为它们更不容易发生天然老化。市售的丙烯酸酯化聚氨酯的示例包含具有以下商标的那些：PHOTOMER(例如,PHOTOMER6010)(汉高公司(HenkelCorp.),新泽西州的霍博肯)；EBECRYL220(六官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯，分子量1000),EBECRYL284(分子量为1200的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，并用二丙烯酸1,6-己二醇酯稀释),EBECRYL4827(分子量为1600的芳香族聚氨酯二丙烯酸酯),EBECRYL4830(分子量为1200的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，并用二丙烯酸四甘醇酯),EBECRYL6602(分子量为1300的三官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯，并用三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯稀释),和EBECRYL8402(分子量为1000的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯)，其全部购自UCBRadcure公司(佐治亚州的士麦那)；SARTOMER(例如,,SARTOMER9635,9645,9655,963-B80,966-A80)，购自沙托姆公司(SartomerCo.)(宾夕法尼亚州的西切斯特)；和UVITHANE(例如,UVITHANE782)，购自莫顿国际公司(MortonInternational)(伊利诺州的芝加哥)。特别有用的丙烯酸酯化聚氨酯包含例如可以EBECRYL270,EBECRYL1290,EBECRYL8301,和EBECRYL8804的商标购买的那些，它们全购自UCBRadcure公司(佐治亚州的士麦那)。在一方面中,包括脂肪族聚氨酯低聚物还给涂覆的玻璃形成哑光或低光泽精磨。在这个方面中,低光泽阻止最终制品的粘结(即,粘滞在一起)。

在一方面中,EBECRYL270是脂肪族丙烯酸酯化聚氨酯。EBECRYL270是基于丙烯酸酯化脂肪族异氰酸酯的UV-反应性脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯预聚物。其重均分子量是约1500，且在60℃下的粘度是约2700厘泊。作为膜,它具有良好的柔性，拉伸强度是约1000psi和拉伸伸长率是约60％。它还是耐UV的,从而用包含EBECRYL270的涂料涂覆的制品是耐晒的。在另一方面中,脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯是涂料组合物的10重量％-50重量％。

在一方面中,丙烯酸酯化聚氨酯是涂料组合物的10重量％-50重量％。在另一方面中,丙烯酸酯化聚氨酯是涂料组合物的10重量％,15重量％,20重量％,25重量％,30重量％,35重量％,40重量％,45重量％,或50重量％,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。

c.稀释剂单体

如本文所使用，“稀释剂单体”是化合物，其具有至少一个反应性基团并能溶解可与其发生化学反应的化合物。在一方面中,稀释剂单体是液体。在另一方面中,稀释剂单体能溶解一种或多种低聚物或聚合物。又在另一方面中,稀释剂单体是丙烯酸异冰片酯(IBOA)。在这个方面中,IBOA的环状基团生成具有高玻璃化转变温度的聚合物。在其它方面中,IBOA通过自由基固化生成聚合物。在另一方面中,稀释剂单体是丙烯酸β-羧乙酯,丙烯酸辛酯/丙烯酸癸酯,二丙烯酸双丙甘醇酯,二丙烯酸1,6-己二醇酯,二丙烯酸新戊二醇丙氧基化酯,二丙烯酸三丙二醇酯,丙烯酸酯化二季戊四醇,三丙烯酸丙氧基化甘油酯,三-四-丙烯酸季戊四醇酯,三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,或以(例如,113,114,1039,130,140,180,40,53,168,160,或150)的商标由UCBRadcure,公司(佐治亚州的士麦那)制造的化合物。

在一方面中,稀释剂单体是涂料组合物的10重量％-50重量％。在另一方面中,稀释剂单体是涂料组合物的10重量％,15重量％,20重量％,25重量％,30重量％,35重量％,40重量％,45重量％,或50重量％,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。

d.光引发剂

“光引发剂”是在吸收光时经历反应来生成反应性物质的化合物。这些化合物随后可催化和/或引发其它反应例如,聚合反应和/或固化反应。通常,这些化合物可在温和的反应条件下起作用。在一方面中,光引发剂是自由基光引发剂。在另一方面中,光引发剂是阳离子光引发剂。又在另一方面中,可使用自由基和阳离子光引发剂的混合物。在一方面中,光引发剂是以(例如,2022,127,184,184D,2100,250,270,2959,369,369EG,379,500,651,754,784,819,819Dw,907,907FF,或Oxe01)的商标由BASF(德国的路德维希港(LudwigshafenamRhein))出售的化合物。在另一方面中,光引发剂是以CD-1012的商标由沙托姆USA有限公司(宾夕法尼亚州的埃克斯通(Exton))出售的化合物。在另一方面中,光引发剂是以(例如,1500,1600)的商标由UCBRadcure公司(佐治亚州的士麦那)出售的化合物。

在一方面中，光引发剂通过自由基机理引发固化。在另一方面中，光引发剂通过麦克尔加成(MichaelAddition)机理引发固化。在第三方面中,光引发剂同时通过自由基机理和麦克尔加成机理来引发固化。

在一方面中,光引发剂是涂料组合物的0.01重量％-5重量％。在另一方面中,光引发剂是涂料组合物的0.01重量％,0.05重量％,0.1重量％,0.5重量％,1重量％,2重量％,3重量％,4重量％,或5重量％,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。

e.无机填料

在一些方面中,本文所述的涂料组合物可包含一种或多种无机填料。“无机填料”是可添加到本发明的涂料组合物来提供本体和/或增加粘度的物质。在一方面中,无机填料是非反应性的。在另一方面中,通过包括无机填料提供的粘度的增加可改善本文所述的涂料组合物的丝网印刷能力。在其它方面中,丝网印刷能力被改善，因为由存在无机填料而提供的粘度增加导致消除了透过丝网的滴落。在一方面中,无机填料可粉碎在丝网印刷过程中产生的气泡。在这个方面中,在丝网印刷过程中产生的气泡是不利的，因为气泡被转移到印刷的涂料；这在涂料中产生针孔，并可能允许发生酸渗漏。因此,在这个方面中,无机填料可保护避免酸渗漏。又在另一方面中,使用无机填料可降低制备本文所述的涂料组合物所需的材料的总体成本下降。

在一方面中,无机填料可与除气添加剂联用。在替代方面中,无机填料可单独地使用(即，没有除气添加剂)。在另一方面中,除气添加剂负面影响粘合，所以不使用。

设想了各种无机填料材料。在一方面中,无机填料可为硅酸镁或水合硅酸镁矿物。在这个方面中,填料可为合成的硅酸镁、滑石或其组合。在一方面中,滑石可为具有以下商标的滑石：(例如,MB96-67),(例如,610),(例如,BP-210),(例如,111),MV(例如,MV603),(例如,2M),(例如,45-26),or(例如,609),它们全部购自矿物科技公司(MineralsTechnologies)(蒙他拿州的巴勒特斯(Barretts))。

在另一方面中,无机填料可为煅制氧化硅或热解氧化硅。在其它方面中,无机填料可为疏水或亲水煅制氧化硅。市售煅制氧化硅示例包含具有以下商标的那些：KONASILK-90,KONASILK-150,KONASILK-200,KONASILK-300,KONASILK-121,和KONASILK-122，购自科速工业胶体有限公司(KeysuIndustrialCol.)(韩国的首尔)；CAB-O-SILHP-60,CAB-O-SILM-5,CAB-O-SILH-5,CAB-O-SILHS-5,CAB-O-SILEH-5,CAB-O-SILTS-720,CAB-O-SILTS-610,和CAB-O-SILTS-530，购自卡波特公司(CabotCorporation)(曼彻斯特州的波士顿)；R972,R974,R104,R106,R202,R208,R805,R812,R812S,R816,R7200,R8200,R9200, R711,R927Pharma,90,130, 150,200,255,300,380,OX50,TT600,200F,380F,200Pharma,300Pharma,300/30,和300Pharma，购自赢创工业公司(EvonikIndustriesAG)(德国艾森(Essen)),及其组合。又在其它方面中,无机填料可为一种或多种硅酸镁和/或水合硅酸镁与一种或多种煅制氧化硅的混合物。

在一方面中,无机填料可在涂料组合物中存在最高达组合物的60重量％。在另一方面中,无机填料是涂料组合物的5重量％,10重量％,15重量％,20重量％,25重量％,30重量％,35重量％,40重量％,45重量％,50重量％,55重量％,或60重量％,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。在这个方面中,包含更高量的无机填料可降低生产本文所述的涂料的成本。

f.涂料组合物的制备

可使用本技术领域所公知的技术来制备本文所述的涂料组合物。在一方面中,将部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物与丙烯酸酯化聚氨酯和稀释剂单体混合。在一些方面中,丙烯酸酯化聚氨酯和稀释剂单体是作为混合物市售的(例如,EBECRYL270)。可使用本技术领域所公知的技术在室温下混合组分。如有需要，可将一种或多种任选的无机填料添加到该混合物。将一种或多种光引发剂添加到混合物。在一方面中,就在进行聚合之间将上述光引发剂添加到混合物。

II.涂料组合物的施加

在制备了涂料组合物之后，将其施加到显示器玻璃的至少一个表面,然后固化该涂料组合物，以在显示器玻璃的表面上形成保护性涂料。

在一方面中,显示器玻璃是离子交换的玻璃(IOX)。“离子交换的”(IOX)玻璃已通过一个过程化学强化，在将玻璃切割到其最终尺寸之后，通过该过程将玻璃浸泡在熔盐浴中。较小的离子例如钠扩散出玻璃，同时来自熔盐的较大的钾离子取代它们。当玻璃冷却时，较大的钾离子在玻璃的表面上构建压缩应力层。在一方面中,离子交换的玻璃是更耐受损坏的。在一方面中,IOX玻璃通常用作消费者电子装置例如手机、笔记本电脑和平板电脑的顶部保护工件。在其它方面中,独立地在IOX玻璃之上建造触摸面板。在这个方面中,触摸面板可为连接到IOX玻璃的独立的层,或与IOX玻璃一起集成为一个工件。

在另一方面中,显示器玻璃是单片玻璃解决方案(OSG)。如本文所使用，“单片玻璃解决方案”(OGS)指玻璃，其中将保护玻璃和触摸面板集成为一个工件。在一方面中,相比于独立地生产保护玻璃和触摸面板且随后连接它们，OGS玻璃的生产使用更少的加工步骤且成本下降。在一方面中,OGS玻璃中的触摸面板包括氧化铟锡。在另一方面中,用黑色基质和/或装饰油墨印刷OGS玻璃，且其还可包含一种或多种电极。

可使用包括但不限于丝网印刷的本技术领域所公知的技术，来将本文所述的涂料组合物施加到显示器玻璃的表面。“丝网印刷”是一种工艺，通过该工艺可将油墨和/或涂料沉积到表面上。在丝网印刷中,可将涂料、油墨和/或类似的物质强制通过制备的超细材料的网格。理想地，待丝网印刷的组合物具有以下粘度水平，从而在印刷过程之前或在印刷过程中，该组合物不滴落透过该网。在一方面中,本文所述的涂料是可丝网印刷的。

在一方面中,在显示器玻璃的每一个表面上印刷两层涂料组合物。虽然无意受限于理论，但两次印刷可消除在薄的、单一的涂覆层中出现的针孔。在另一方面中,可在显示器玻璃的每一个表面上印刷一层涂料组合物。在替代方面中,涂料组合物的厚度是25微米,50微米,60微米,70微米,80微米,90微米,100微米,110微米,或125微米,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。在另一方面中,涂料组合物的厚度是50微米-100微米,70微米-80微米,或约75微米。

在将组合物施加到显示器玻璃的表面之后,对涂料组合物进行固化来产生保护性涂料。在一方面中,本文所述的涂料可通过暴露于UV光来固化。在另一方面中,涂料可通过暴露于热量来固化。在第三方面中,涂料通过UV暴露和热量的组合来固化“光引发的混合涂料组合物”是一种组合物，该组合物的固化通过UV光暴露来引发，并在固化工艺结束时通过较短的加热步骤来优化性质。在一方面中,光引发的混合涂料组合物的固化可在现有机器上在线的实现。在这个方面中,可使用3,000-6,000mJ/cm²,或约5,000mJ/cm²的辐射来引发UV固化。在另一方面中,在UV辐射步骤之后实施加热步骤。在其它方面中,在100℃-200℃,或约150℃的温度下，将加热执行约1分钟-60分钟,或约15分钟-约30分钟。

在一方面中,固化之后，保护性涂料的厚度是25微米,50微米,60微米,70微米,80微米,90微米,100微米,110微米,或125微米,其中任意数值可提供下部端点和上部端点的基础。在另一方面中,保护性涂料的厚度是50微米-100微米,70微米-80微米,或约75微米。

在一方面中,在UV固化和/或UV/热混合固化过程中，没有产生可挥发的有机化合物。在这个方面中,避免了使用溶剂基涂料的负面的环境影响。例如，减少了废弃物，无需机械排气，也无需政府批准。在另一方面中,UV固化减少固化时间。在这个方面中,固化可进行小于或等于1分钟来完成。

相对于之前所述的涂料组合物，本文所述的涂料组合物提供多种益处。在一方面中,涂料与丝网印刷相兼容，这允许使用现有的设备。在这个方面中,如有需要，可对涂覆的区域进行图案化。在另一方面中,涂料是可UV固化的。在这个方面中,固化可为具有较短循环时间的在线过程，其可增加通量。此外，在这个方面中,在正常的加工条件下涂料是稳定的。在其它方面中,涂料与玻璃表面的粘合可使用热固化来调节。在这个方面中,在UV固化之后,使涂料进行加热步骤来增加与玻璃表面的粘合。在其它方面中,更长的热处理时间带来更好的粘合和更少的酸渗漏。在另一方面中,在UV固化之后的涂料完全与固化相兼容。在这个方面中,涂料是干燥的并对于加工而言是稳定的，在正常的热固化条件下不会变形。

本文所述的保护性涂料还具有多种有益的物理性质。在一方面中,保护性涂料具有高模量。“模量”(也称为杨氏模量)用来表征包括但不限于玻璃的材料。模量是刚性的量度。在一方面中,本文所述的涂料具有高的模量数值和稳定的性质，且是硬的和/或刚性的。在另一方面中,本文所述的涂料的高模量数值使得施加该涂料的玻璃在不剥离或脱层涂料的情况下进行划割和破碎。

在另一方面中,本文所述的保护性涂料具有高硬度数值。如本文所使用，“硬度”是能力材料抵抗被另一种材料刮擦的能力。

在一方面中,本文所述的保护性涂料具有高透射率数值(即,它们允许大量的光通过)。“透射率”描述通过材料的可见光(即,光谱中波长为390-700nm部分的光)。透射率数值是通常列为在材料中引导的原始辐射的百分比。在一方面中,本文所述的涂料具有高透射率数值。在其它方面中,当涂料是约75微米厚时，本文所述的涂料的透射率可为约85％,约86％,约87％,约88％,约89％,约90％,约91％,约92％,约93％,约94％,或约95％。在另一方面中,透射率数值可随本文所述的涂料的厚度而变化。在一方面中,高透射率数值可允许当透过本文所述的涂料观看时识别玻璃表面上的对齐标记。

在一方面中,本文所述的涂料的雾度数值较低。如本文所使用，“雾度”是物质的混浊的外观。当光被例如颗粒物质、污染物和/或表面缺陷的因子散射时产生雾度。雾度通常列为漫散射的光的百分比相对于通过样品传输的光的百分比。在另一方面中,本文所述的涂料的雾度数值可为约40％,约45％,约50％,约55％,约60％,约65％,约70％,约75％,约80％,约85％,约90％,或约95％。在一方面中,当涂料厚度是约75微米时，雾度是97％。在另一方面中,当涂料厚度是约75微米时，雾度是45％。在其它方面中,雾度数值可随本文所述的涂料的厚度而变化。

在另一方面中,保护性涂料具有较低的酸渗漏。如本文所使用，“酸渗漏”指在暴露于酸之后，对玻璃的边缘和/或覆盖它们的涂料的损坏。在一方面中,酸渗漏以长度单位(例如微米)进行测量。在另一方面中,酸渗漏可随着涂料的厚度而变化。在另一方面中,在相同样品的不同边缘位置处的酸渗漏也可在样品之内变化。在一定时间段之后评估酸渗漏，在该时间段中将具有连接的涂料的玻璃在酸中浸泡例如15分钟或30分钟。在其它方面中,用来评估酸渗漏的酸是HCl。在另一方面中,用来评估酸渗漏的酸是HF。又在另一方面中,用来评估酸渗漏的酸是HCl和HF的组合。在这个方面中,酸的浓度可为1.8M的HCl和4.37M的HF。在一方面中,较低的酸渗漏是所需的。在其它方面中,使用较厚的涂料可得到较低的酸渗漏数值。在这个方面中,约50微米,约55微米,约60微米,约65微米,约70微米,约75微米,或约80微米的涂料厚度可将酸渗漏数值降低到可接受的水平。

在一方面中,本文所述的保护性涂料可保护玻璃表面通过CNC边缘研磨和酸蚀刻加工。如本文所使用，“酸蚀刻”是设计来改善已使用CNC边缘研磨加工的玻璃的边缘强度的加工。在一方面中,在边缘研磨之后，CNC边缘研磨玻璃的边缘强度只有约200MPa。在这个方面中,酸蚀刻可将边缘强度改善到高达500MPa或更高。在一方面中,使用例如HF、HCl和/或其它矿物酸的酸来进行酸蚀刻。又在另一方面中,用来实施酸蚀刻的酸是HCl和HF的组合。在这个方面中,酸的浓度可为1.8M的HCl和4.37M的HF。在一方面中,实施CNC边缘研磨，然后在进行酸蚀刻之前，将耐酸的膜施加到玻璃。

通过在将涂覆的玻璃在加热的碱性溶液中浸泡之后，进行刮擦测试、玻璃与涂料一起s/b测试和划格(crosshatch)测试来评估“湿粘合”。在一方面中,涂覆的玻璃可浸泡10分钟，20分钟，30分钟，40分钟，50分钟，60分钟，90分钟，或120分钟。在另一方面中,可在30℃,35℃,40℃,45℃,50℃,55℃,60℃,65℃,70℃,75℃,80℃,85℃,90℃,或95℃下加热涂覆的玻璃。又在另一方面中,浸泡溶液的pH可为约7.5,约8,约8.5,约9,约9.5,约10,约10.5,约11,约11.5,约12,约12.5,约13,或约13.5。在其它方面中,浸泡溶液可为布鲁库尔(BlueKool)溶液。在一方面中,在进行湿粘合测试之前，在约50℃下，将涂覆的玻璃在pH为9.0的溶液中浸泡约60分钟。通过在固化(即，当涂层是干燥的时)之后，进行刮擦测试、玻璃与涂料一起s/b测试和划格测试来评估“干粘合”。

本文所述的涂料组合物提供有效的方式来保护和生产具有极少缺陷的显示器玻璃。在一方面中,提供一种用于制备显示器玻璃的方法。在这个方面中,实施下述步骤:(1)将本文所述的涂料组合物施加到显示器玻璃的表面,(2)固化该涂料组合物来制备保护性涂料,(3)将显示器玻璃切割到所需的形状和尺寸,(4)将显示器玻璃的边缘研磨成最终的形状和尺寸,(5)对显示器玻璃的边缘进行酸蚀刻,和(6)从显示器玻璃除去保护性涂料。在另一方面中,可任选地实施下述步骤中的任一种:(a)使用离子交换过程加工玻璃,(b)施加触摸层,(c)施加一种或多种金属电极,(d)将装饰油墨或黑色基质油墨施加到显示器玻璃。

如上所述的这种方法参见图5b。这里，没有像现有技术(图5a)中那样施加或使用耐酸的膜。在边缘研磨过程中不能清洁地除去耐酸的膜，并可撕裂或留下残留物。在另一方面中,在边缘研磨过程中，膜的不良性能可导致在酸蚀刻步骤中对玻璃表面造成酸损坏。在这个方面中,在边缘研磨之后，可施加具有耐酸性质的第二膜(图5a)。然而,必须将膜施加到单个的玻璃工件(即,不能在施加膜之后切割玻璃)。本文所述的保护性涂料可减少材料和加工成本，并从工业中现在使用的工艺(图5a)中省略一个或多个步骤。

如上所述,涂料组合物具有多种有益的性质。本文所述的保护性涂料与CNC边缘研磨加工完全兼容。在这个方面中,涂料具有高模量和硬度数值；这些使得在CNC加工过程中能清洁地除去涂料，且不在玻璃的表面或边缘上留下任何残留物。在一方面中,涂料与酸蚀刻完全兼容，且使用涂料得到较低的酸渗漏数值。在另一方面中,涂料呈现良好的透射率和/或低雾度。在这个方面中,透射率和雾度数值可允许当透过该涂料观看时识别在玻璃表面上的对齐标记。

另一个优势是在CNC研磨和酸蚀刻之后，可轻易地除去本文所述的保护性涂料。在一方面中,可将涂覆的玻璃浸泡在有机溶剂例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中。在其它方面中,可将NMP溶液从约30℃加热到约100℃,或从约50℃加热到约70℃,或加热到约60℃。在另一方面中,还可超声NMP溶液。又在另一方面中，,可在约10分钟-约30分钟,或约15分钟-约25分钟中,或在约20分钟中除去涂料。又在另一方面中,涂料从玻璃表面脱离而不是溶解。在这个方面中,因此可重复使用NMP溶液，得到更低的总成本，产生更少的化学废弃物。

实施例

下面给出实施例，以便为本领域的普通技术人员完整地披露和描述本文所描述和要求专利保护的化合物、组合物和方法是如何实现和评价的，这些实施例完全是出于示例的目的，不是为了限制本发明人视为其发明的内容的范围。已经进行了诸多努力，以确保数值(例如数量、温度等)的精确性，但是必须考虑到存在一些误差和偏差。除非另外说明，几分之几是按重量计算的，温度是按照℃或在室温下，以及压力是在大气压下或接近大气压。例如组分浓度、所需溶剂、溶剂混合物、温度、压力之类的反应条件的多种变化和组合可用来优化从所描述的过程获得的产物纯净度和产量的其它反应范围和条件。仅需要合理的和常规的实验方法来优化这样的工艺和条件。

“刮擦测试”是用于评估涂料和玻璃基材的粘合的方法。在该测试中,将X形状切割进入涂料。如果限定X的区域从基材弹出,则涂料不通过刮擦测试。在一方面中,切割进入涂料的X形状是约1-2英寸高。

“玻璃与涂料一起s/b”测试是用来评估涂料和玻璃基材的粘合的另一种方法。在该测试中,用玻璃切割工具划割涂覆的玻璃基材，然后沿着划割线粉碎玻璃。如果涂料与玻璃一起清洁地粉碎,则它通过“玻璃与涂料一起s/b”测试。如果涂料撕裂，不粉碎，或剥离，则它不通过该测试。

“划格”测试是通过胶带测试来测量涂料和基材的粘合的定量测试(ASTMD3359-09)。在一方面中,可使用IntertapeLA-26聚酯/绳纤维层压件胶带。这个测试的5B结果表明在测试条件下的100％涂料粘合。

在一方面中,将刮擦测试、玻璃与涂料一起s/b测试和划格测试分别进行两次。在一方面中,首先在处理之前进行测试。在另一方面中，在进行相同的处理之后再进行测试。

实施例1:涂料组合物

表1显示根据本发明的权利要求制备的涂料组合物

涂料是可UV固化的。在连续的工艺中印刷和固化涂料。通过Fusion300W装置,D灯泡来供应UV辐射,且带速度是4.5或5英尺/分钟；UV强度是5000mJ/cm²，如通过ILRadiometer390所测量。在一些情况下,在最终的UV固化步骤之后，施加在150℃下的15-30分钟热固化来增强涂料粘合。

实施例2:用于涂料组合物的填料材料

对于有些涂料组合物,使用滑石作为填料，通过阻止或减少在丝网印刷过程中透过网的油墨(涂料)的滴落来改善丝网印刷能力。对于其它涂料组合物,将煅制氧化硅(AerosilR7200)用作填料。含10％或20％滑石的油墨仍然遭受滴落的问题，但使用更高量的无机填料消除了这个问题。图1显示含10重量％,20重量％,和45％滑石的油墨的粘度数值(随剪切速率的变化)。图2显示具有最佳组成的涂料的典型的粘度曲线；涂料1包含滑石作为无机填料，涂料2包含AerosilR7200。

实施例3:涂料组合物的雾度

添加填料稍微降低透射率，但增加雾度,如表2所示。未涂覆的玻璃的雾度通常小于1％。

在将涂料施加到玻璃表面之后，玻璃样品上的对齐标记必须可通过图象捕集系统(例如,CCD照相机)来识别。图3显示用于未涂覆的玻璃样品(a)和涂覆的玻璃样品(照片b和c)的捕集的对齐标记的图象的比较。虽然当样品进行涂覆时，对齐标记更不清楚，标记的图象仍然能通过CCD照相机来捕集和识别。使用具有较低雾度数值的涂料时捕集到更清楚的图象。

实施例4:涂料的性质

将涂料制备成具有较高模量数值，以允许在用于玻璃基材自身的边缘研磨加工(CNC)过程中，清洁地除去涂料边缘。此外，涂料没有脆到在边缘研磨加工过程中碎裂。图4显示在边缘研磨加工(CNC)之后的涂料的边缘和表面。成功地将涂料从边缘除去，而没有留下任何残留物；此外，在边缘研磨加工过程中，在边缘或靠近边缘的涂料没有被损坏。

对于有些CNC加工，所用的冷却剂具有升高的pH数值(约9)。本文所述的涂料与该加工相兼容，且在碱性溶液中不会降解。

为了比较之目的，在本文所述的涂料上和几种市售的涂料上进行3种不同的测试。在“刮擦测试”中，将约1-2英寸高的X切割进入涂料。如果限定X的区域弹出,则涂料不通过刮擦测试。在“玻璃与涂料一起s/b”测试中,用玻璃切割工具划割涂覆的玻璃基材，然后沿着划割线粉碎玻璃。如果涂料与玻璃一起清洁地粉碎,则它通过该测试；如果涂料撕裂，不粉碎，或剥离，则它不通过该测试。最后，进行定量的“划格”测试；该测试也称作ASTMD3359-09并涉及通过使用IntertapeLA-26聚酯/绳纤维层压件胶带的胶带测试来测量涂料和基材的粘合。该测试的5B的结果表明100％粘合。

全部3种测试都在固化之后立即进行(初始的“干粘合”)，并于在加热的(50℃)pH为9.0的碱性(BlueKool)溶液中浸泡60分钟之后重复(“湿粘合”)。粘合测试的结果见表3

在基材上和通过标准CNC循环之后重复了通过两组测试的涂料，其中具有至少5B的结果。

实施例5:涂料的耐酸性

在进行CNC循环之后,于室温下将基材上的涂料在HF/HCl酸溶液中浸没15或30分钟；HF浓度是4.37M，HCl浓度是1.8M。样品在溶液中保持静置。在酸浸泡之后,淋洗样品，并剥离涂料来检查表面上的酸损坏和沿着边缘的酸渗漏。

进行一次印刷(丝网印刷,约30-40微米厚度)时，涂料中的一些小的针孔导致局部化的表面蚀刻。进行两次印刷时，可消除针孔。表4显示了在酸蚀刻之后严重涂料的边缘的酸渗漏。

在所有情况下，使用市售的膜和外部涂料的酸渗漏都高于使用本文所述的涂料的酸渗漏。对于本文所述的涂料，观察到较厚的涂料比较薄的涂料具有稍微更少的酸渗漏。

实施例6:除去涂料

将中性(即，pH为7)溶液用于涂料剥离。将涂覆的样品浸泡在N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，在一些情况下，将该溶液加热到60℃和/或进行超声。除去涂料需要约20分钟来完成。NMP溶液不损坏玻璃基材的其它表面涂料(例如,氧化铟锡,电极,装饰油墨)。NMP溶液可重复使用，因为涂料从玻璃基材脱离而不是溶解。

在本申请全文中引用了各种出版物。这些出版物的公开的全部内容在此通过参考结合在本申请中以更加完整地描述本文描述的化合物、组合物以及方法。

可对本文所述的化合物、组合物和方法作出各种改进和变化。通过考虑本说明书和实施本说明书所述的化合物、组合物和方法，本文所述的化合物、组合物和方法的其他方面将是显而易见的。本说明书和实施例应视为示例。

Claims

1.一种显示器玻璃，其包含在该玻璃的至少一个表面上的保护性涂料,其中通过下述方法将该保护性涂料施加到显示器的表面，所述方法包含以下步骤(a)和(b):

a)将涂料组合物施加到该显示器玻璃的表面，该涂料组合物包含以下的i-iv:

i.部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物；

ii.丙烯酸酯化聚氨酯；

iii.稀释剂单体；和

iv.光引发剂；和

b)对该涂料组合物进行固化，从而在该显示器玻璃的表面上产生保护性涂料。

2.如权利要求1所述的显示器玻璃，其特征在于，所述部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物包含部分地丙烯酸酯化双酚A环氧树脂；部分地丙烯酸酯化双酚F环氧树脂；部分地丙烯酸酯化环氧酚醛清漆树脂；部分地丙烯酸酯化二缩水甘油醚或聚缩水甘油醚,或它们的任意组合。

3.如权利要求1或2所述的显示器玻璃，其特征在于，所述部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物是部分地丙烯酸酯化双酚A环氧树脂。

4.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物是该涂料组合物的1重量％-15重量％。

5.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述丙烯酸酯化聚氨酯是脂肪族丙烯酸酯化聚氨酯、芳香族丙烯酸酯化聚氨酯或其组合。

6.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述丙烯酸酯化聚氨酯是该涂料组合物的10重量％-50重量％。

7.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述稀释剂单体包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸β-羧乙酯、丙烯酸辛酯/丙烯酸癸酯、二丙烯酸双丙甘醇酯、二丙烯酸1,6-己二醇酯、二丙烯酸新戊二醇丙氧基化酯、二丙烯酸三丙二醇酯、丙烯酸酯化二季戊四醇、三丙烯酸丙氧基化甘油酯、三-四-丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，或它们的任意组合。

8.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述稀释剂单体是丙烯酸异冰片酯。

9.如权利要求1所述的显示器玻璃，其特征在于，所述稀释剂单体是该涂料组合物的10重量％-50重量％。

10.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述光引发剂包含自由基引发剂、阳离子光引发剂,或其组合。

11.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述光引发剂是该涂料组合物的0.01重量％-5重量％。

12.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，该涂料组合物还包含无机填料。

13.如权利要求12所述的显示器玻璃，其特征在于，所述填料包含滑石、氧化硅、硅酸镁或它们的任意组合。

14.如权利要求12或13所述的显示器玻璃，其特征在于，所述填料是该涂料组合物的最高达60重量％。

15.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，通过丝网印刷将该涂料组合物施加到该显示器玻璃的表面。

16.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，步骤(b)包含将该涂料组合物暴露于UV光。

17.如权利要求16所述的显示器玻璃，其特征在于，UV光是3,000-6,000mJ/cm²。

18.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，步骤(b)包含(1)将该涂料组合物暴露于UV光，然后(2)加热该涂料组合物。

19.如权利要求18所述的显示器玻璃，其特征在于，所述加热步骤是100℃-200℃下保持1分钟-60分钟。

20.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，在步骤(b)之后，该保护性涂料的厚度是25微米-125微米。

21.如前述权利要求中任一项所述的显示器玻璃，其特征在于，所述显示器玻璃是离子交换的玻璃或单片玻璃解决方案玻璃。

22.一种用于将保护性涂料施加到显示器玻璃的至少一个表面上的方法,该方法包含以下步骤(a)和(b):

i.部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物；

ii.丙烯酸酯化聚氨酯；

iii.稀释剂单体；和

iv.光引发剂；和

b)对该涂料组合物进行固化，从而在该显示器玻璃的显示器玻璃的表面上产生保护性涂料。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之后，将所述保护性涂料从该显示器玻璃除去。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，通过将涂覆的显示器玻璃在有机溶剂中浸渍或浸泡来除去该保护性涂料。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂是N-甲基吡咯烷酮。

26.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，将该溶剂的温度从30℃加热到100℃。

27.如权利要求23-26中任一项所述的方法，其特征在于，所述保护性涂料从该显示器玻璃脱离。

28.一种制备显示器玻璃的方法，所述方法包括以下步骤(a)-(f)：

i.部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物；

ii.丙烯酸酯化聚氨酯；

iii.稀释剂单体；和

iv.光引发剂；

b)对该涂料组合物进行固化，从而在该显示器玻璃的显示器玻璃的表面上产生保护性涂料；

c)将该显示器玻璃切割成所需的形状和尺寸；

d)将该显示器玻璃边缘研磨成最终的形状和尺寸；

e)用酸蚀刻该显示器玻璃的边缘；和

f)从该显示器玻璃除去保护性涂料。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，在步骤(a)之前,(i)通过离子交换过程来加工该显示器玻璃和(ii)将触摸层、金属电极和装饰油墨施加到该显示器玻璃的表面。

30.如权利要求28或29所述的方法，其特征在于，步骤(d)包含CNC边缘研磨加工。

31.如权利要求28-30中任一项所述的方法，其特征在于，所述酸包括氢氟酸。

32.一种涂料组合物，其包含：

a)部分地丙烯酸酯化环氧单体或低聚物；

b)丙烯酸酯化聚氨酯二丙烯酸酯；

c)稀释剂单体；和

d)光引发剂。