WO2019209049A1 - 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크 - Google Patents

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WO2019209049A1
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ink
photolithography
color
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printing
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박찬석
백신혜
정일호
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(주)이노시아
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    • G03F7/033—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders the binders being polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers

Definitions

  • the present invention relates to color inks, and more particularly, to color inks that can be applied by spray regardless of the form of the substrate (2D, 3D, etc.) and that can be coated in the correct position and shape.
  • Such mobile and IT devices are provided with a display window, and a window made of high strength glass or transparent resin is positioned outside the display window to protect the display window.
  • a window is generally made larger than the display window, and is printed outside of the space where the display window is located, thereby decorating the appearance in various colors or displaying a trademark or a logo.
  • thermosetting ink Since the printing on the inner surface of the window is performed in a form except for the inside of the display window portion, a method of hardening by heating after performing screen printing using a thermosetting ink has been mainly used.
  • recent mobile and IT devices need to be opened for camera lenses, sensors, and speakers in addition to display windows, and thermosetting inks should not be printed in these open positions.
  • holes (camera hole, sensor hole, speaker hole, etc.), which are open spaces for camera lenses, sensors, and speakers, should be formed in a relatively small size. Aligning in the right place is not easy. Therefore, the current screen printing process using the thermosetting ink is performed only one print at a time for precise control, which causes a high manufacturing cost.
  • the jig is used when one to several dozens are printed through one printing. At this time, the jig tolerance is added as well as the printing tolerance, making it difficult to proceed with a precise screen printing process.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to provide a new kind of printing ink capable of printing a pattern on a three-dimensional surface.
  • Spray photolithography color ink according to the present invention for achieving the above object is a color ink for performing color printing on the back of the window and the back cover inner surface of the display window, the optical binder in the range of 10 to 20 wt%; Photoinitiator in the range of 1-5 wt%; Combined monomers and oligomers in the range of 5-15 wt%; Additive in the range of 0.1 to 3 wt%; 0.1-15 wt% of pigment; 10-25 wt% of thermosetting resin; 0.2-5 wt% of a thermosetting agent; And a solvent in the range of 25 to 60 wt%, wherein the additive is a saturated or unsaturated fatty acid having a carboxyl group and composed of an even number of 12 to 24 carbon atoms.
  • photo-curable or UV-curable paints use the property of being cured by light, but are not a technique for selectively printing in a desired form through an exposure process using a mask or the like.
  • the photolithography process using a photoresist is a technique of forming a pattern through an exposure process using a mask, but it cannot be applied as a printing ink capable of incorporating color into itself.
  • the conventional photoresist can be applied only to pattern printing and not to color printing, but in order to impart color to the photoresist, a material such as a pigment must be added, but materials other than the photoresist material can be added for curing. This is because the exposure and development process cannot be performed in an accurate pattern due to the interference of light absorption.
  • the present invention was applied to use a photosensitive resin to form a three-dimensional pattern, but was not used for color printing.
  • the photolithography color ink for spray of the present invention can selectively print only necessary portions by an exposure process using a mask, such as photolithography, and at the same time can perform color printing that shows colors by itself. To increase the spray process.
  • the spray photolithography color ink of the present invention provides photosensitive characteristics capable of photolithography without adding a large change to the composition of a conventional thermosetting ink composition, while adding a solvent for dilution and coating by spraying. And a novel ink composition capable of precise printing.
  • the viscosity of the ink is in the range of 10 to 1000 cps.
  • boiling point (B / P) of the solvent is preferably 130 °C or less, or the flash point (F / P) is preferably included in the range of 30 to 90% by weight of the total solvent.
  • the optical binder is preferably one of an acrylic binder, cellulose and an epoxy acrylic ray.
  • a monomer is an acryl-type monomer or a urethane type monomer of 3-6 functional group range.
  • an oligomer is a urethane type oligomer or an epoxy type oligomer of 4-6 functional group range.
  • Photoinitiator is preferably at least one selected from ⁇ -Hydroxyketone, Phenylglyoxylate, ⁇ -Aminoketone, Mono Acyl Phosphine (MAPO) and oxime system.
  • It may further include a wax or a surface tension increasing agent, further comprising a dispersant having an amine and an acid group.
  • It may further include an antifoaming agent, or may further include SiO 2 or TiO 2 .
  • the coating process for the back surface of the window or the inner side of the back cover is performed by a spray process, and the printing process for forming holes and the like located in the window or the back cover is performed by forming a pattern by performing an exposure process and a developing process. do.
  • the present invention configured as described above includes the thermosetting ink and the photosensitive portion together, whereby the pattern formation by the exposure-development process and the reliability and color implementability of the thermosetting ink can be simultaneously obtained.
  • the present invention is possible to form a pattern by photolithography, but can be applied by a spray process, so that printing on all types of surfaces including a three-dimensional surface can be performed, resulting in higher process efficiency and reduced process cost. It works.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a printing process using a photoresist color ink for spray according to an embodiment of the present invention.
  • thermosetting ink 2 is a flowchart showing a printing process using a conventional thermosetting ink.
  • Spray photolithographic color inks according to the present invention are optical binders in the range of 10-20 wt%, photoinitiators in the range of 1-5 wt%, monomers and oligomers in the range of 5-15 wt%, in the range of 0.1-3 wt% Additives, 0.1-15 wt% pigment, 10-25 wt% thermosetting resin, 0.2-5 wt% thermosetting agent and solvent in the range of 25-60 wt%.
  • a saturated or unsaturated fatty acid having a carboxyl group and having an even number of 12 to 24 carbon atoms is used.
  • the components of the photolithographic color ink for spray of the present invention can be largely divided into a photosensitive portion for imparting photosensitivity and a thermosetting ink portion for imparting color.
  • Photobinders, photoinitiators, monomers and oligomers, and photosensitive additives are configurations for imparting photosensitive properties.
  • Pigments, thermosetting polymers, thermosetting agents and solvents, which correspond to the thermosetting inks, can be applied to conventional thermosetting inks, but the amount of solvent has been increased to make the spray process suitable.
  • a solvent for dilution is additionally added, and a solvent having a weight of the combined photosensitive portion and the thermosetting ink portion is added.
  • the photolithography color ink for sprays configured as described above may have a low viscosity because of high solvent content, and may be 1000 cps or less to enable a spray process. If the viscosity is higher than 1000 cps, nozzle clogging may occur during the spraying process, or surface leveling may occur after spray coating. The lower the viscosity, the easier the spraying process. However, if the viscosity is too low, it becomes difficult to express colors and the concealing force is reduced, resulting in a thick coating thickness or excessive shrinkage, which may cause wrinkles (cracks) in the drying process. It is desirable to.
  • the optical binder is made of acryl binder, cellulose and epoxy acrylate, and has an acid group at its end. If there is a double bond, the binder may also participate in crosslinking between the photoinitiator and the monomer to increase the degree of photocuring.
  • the molecular weight is applied at the level of 2000 ⁇ 200,000mw, and it affects the sensitivity of photoresist (PR) depending on the molecular weight. In detail, when using less than 2000mw at 5000 ⁇ 600,000mw, the molecular weight is low, so the photocurability is low and the pattern formation is disadvantageous or color dispersion is not good.
  • the viscosity becomes high, and ink manufacture and printability are bad, and when it develops, it falls in the form of a film (lump) and does not obtain a good pattern.
  • the T g of the resin is changed according to the drying temperature. The higher the T g , the better the drying characteristics (solvent volatility).
  • T g is preferably 30 to 130 ° C, and specifically 80 to 110 ° C. If the T g is low, it is difficult to repeat printing due to the tack property, trapped during drying, solvent remains, so proper exposure is difficult due to the refractive index change of the remaining solvent during post-processing, exposure, and development speed is increased during development, and pattern dropout may occur. And pattern sharpness is poor.
  • acrylic or cellulose-based resins are suitable for expressing the particle feeling or the mirror feeling (metal pearl_ex: Al, Ag).
  • metal pearl_ex Al, Ag
  • the monomer is preferably an acryl-based monomer or a urethane-based monomer having a level of 3 to 6 functional groups. When using less than 2 functional groups, the reactivity is slow, and when more than 7 functional groups are used, it may affect residue after developing process.
  • the selection of monomers varies according to the type of optical binder. For example, acrylic polymers have excellent matching properties with acryl and urethane, but cellulose polymers have good matching with urethane monomers. When the cellulose polymer and the acrylic monomer are combined, the hydrogen bond affects the stability.
  • the oligomer is urethane-based, epoxy-based, etc., 4 to 6 functional group level is suitable. At six or more functional groups, developing residues occur and the developing speed is slowed, and at four or less functional groups, the sensitivity is lowered to increase the exposure amount. The reaction rate is slower than that of monomers, but it participates in crosslinking in a wider form, affecting the strength of the material and the shape of the pattern. In addition, by increasing the process margin in the development process to suppress the occurrence of surface damage during alkali etching. In particular, when the thermosetting ink is used in the composition to which the thermosetting ink is applied, wrinkles are generated because the monomer cannot stand the shrinkage phenomenon occurring in the photocuring process, but the oligomer can be used together to solve this problem.
  • the photoresist color ink for spray of the present invention may be exposed or exposed when the ratio of the photosensitive portion (photosensitive binder, monomer, oligomer, photoinitiator, etc.) and the thermosetting ink portion (thermosetting binder, curing agent, pigment, etc.) is about 1: 1. It is excellent in suppressing the occurrence of surface wrinkles after the development process. If the ratio of the photosensitive material exceeds 70% of the thermosetting material, surface wrinkles (cracks) may occur during the drying process.
  • thermosetting ink can be applied up to 35 ⁇ 65% compared to the photosensitive binder, and it is easy to develop by controlling the dry state of the coated coating film by using the property of not drying and curing at low temperature due to the characteristics of the raw material of the monomer and oligomer itself. do.
  • the above rates exclude the diluent added for the spray process.
  • Photo-initiator is used ⁇ -Hydroxyketone, Phenylglyoxylate, ⁇ -Aminoketone, Mono Acyl Phosphine (MAPO), oxime type, etc., and can be changed depending on the color of the ink to be implemented according to the absorption wavelength. For example, when the black ink is produced, since light transmittance is small, short wavelength initiators are mainly used, and a sensitizer is applied at the same time. In the case of white color, short wavelength and long wavelength initiators are used at the same time, but the initiator content can be adjusted to match the sensitivity of the desired material. And when applied to yellowing or color-sensitive inks, the color and content of the initiator should be adjusted.
  • the additive uses saturated or unsaturated fatty acids having carboxyl groups and consisting of even numbers of 12 to 24 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms is 18 or less and the number of double bonds is less than 3, and it exists between the materials in the mixture state and lowers the degree of bonding between materials, resulting in easier alkali etching in the developing process.
  • Such an additive is a main factor that shows the effect that the spray photolithography color ink of the present invention can be cured except for a camera hole through an exposure process.
  • the performance can be improved by further including a dispersant having an amine and an acid group in the photosensitive portion of the spray photolithographic color ink according to the present invention.
  • a dispersant having an amine and an acid group in the photosensitive portion of the spray photolithographic color ink according to the present invention.
  • Such dispersants have wetting properties due to dispersibility due to electrostatic repulsion by charge and steric hindrance by the adsorption layer, and increase the rate of wetting during mixing or dispersing between the thermosetting ink and the photosensitive portion.
  • the wettability enables development by adsorbing the photosensitive elements, which are photosensitized or developed in pigments and thermosetting resins, onto the surface, and improves residues (local phenomenon).
  • Acid groups affect developability, and amines participate in the reaction as a curing agent in the present drying (thermosetting).
  • a raw material containing 10 to 100 mg KOH / g may be applied.
  • fumed silica can be used as a thickener and used for the purpose of controlling the gloss of the photoresist color ink surface.
  • thermosetting inks can be used without any great limitation to the various thermosetting inks currently used. Like general thermosetting inks, it is composed of a pigment for imparting color, a thermosetting resin, a thermosetting agent and a solvent.
  • Epoxy, acryl, urethane, etc. are used for thermosetting resin, and resin type can be selected according to the kind of base material or the purpose of an ink. In particular, in the case of reliability items such as heat desorption, epoxy resins having a low thermal shrinkage rate are applied, and thermosetting resins can be selected depending on printability (surface properties).
  • Thermosetting agents cure thermosetting polymers using block isocyanates or latent curing agents in consideration of the stability and workability of the material. Different types of curing agents should be selected depending on the type of thermosetting resin, and curing agents with different dissociation temperatures should be used depending on the drying process.
  • the solvent of the printing level is applied in the state in which 30 to 70% of the total solvent is volatilized during the coating process. By remaining, smooth application is performed.
  • the volatilization of the solvent in the spraying process it is to include the properties of the boiling point (B / P) of 130 ° C or less or flash point (F / P) of 50 ° C or less in the range of 30 to 90% by weight of the total solvent desirable.
  • the photoresist color ink for spraying it is possible to perform a printing process for the back side of the window and the back cover of the mobile and IT devices.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a printing process using a photoresist color ink for spray according to an embodiment of the present invention.
  • the spraying process was carried out using a spray gun, and the coating thickness and texture can be expressed according to the nozzle size of the spray gun, and the spraying method varies greatly.
  • the coating process can be performed irrespective of the shape of the surface on which the coating is carried out, it can also be performed on the surface on which the three-dimensional three-dimensional structure is formed.
  • Temporary drying was performed for 10 minutes at a temperature of 70 ° C. in an IR oven.
  • the photoresist color ink according to the embodiment of the present invention was used for the color printing and the shielding printing, and the exposure process was performed at an intensity of 50 to 2000mj / cm 2 except for the positions where the holes were formed, and the developing process was 0.1
  • the location where holes are to be formed is opened by performing with ⁇ 1.0% Na 2 CO 3 .
  • the drying was carried out in an IR oven at a temperature of 180 ° C. for 30 minutes.
  • thermosetting ink 2 is a flowchart showing a printing process using a conventional thermosetting ink.
  • Silkscreen printing conditions and temporary drying and the conditions of the present drying are the same as in the case of the present invention described above.
  • Printing through screen printing is possible, but application is limited for complicated 2.5D or 3D.
  • Table 1 shows the experimental results for the photoresist color ink for spraying according to the embodiment of the present invention and the ink of the comparative example.
  • CBPR-4096C Chembase's acrylic binder
  • DETX BASF's photoinitiator
  • OXE-01 BASF's photoinitiator
  • IGR-184 BASF's photoinitiator (Irgacure-184)
  • IGR-819 BASF's photoinitiator (Irgacure-819)
  • PU640 6 functional oligomer of Miwon SC
  • KDN-253 modified epoxy binder of Kukdo Chemical
  • PETIA pentaerythritol triacrylate
  • DPHA Dipentaerythritol Hexaacrylate
  • BI-180 Blocked Isocyanate
  • Examples 1 to 2 are cases where the content of the photosensitive portion is 24.6% and 30.1%, respectively, and Example 3 is the case where the minimum amount of solvent required for the spraying process is included.
  • Comparative Example 1 is a conventional thermosetting ink that does not include a photosensitive portion
  • Comparative Example 2 is a case where the content of the photosensitive portion is relatively insufficient
  • Comparative Example 3 is a high content of the photosensitive material, but boiling point as a solvent to 246.7 °C high This is the case when only the solvent of the dry type is applied.
  • Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 to 3 performed the printing process in the order of FIG. 1, and the thermosetting ink of Comparative Example 1 was printed in the order of FIG. 2.
  • the inks of Examples 1 and 2 had a viscosity of about 50 cps and about 100 cps, respectively, and the spraying process was very easy.
  • the ink of Example 3 showed a viscosity of about 930 cps, and thus the spraying process was applicable.
  • Comparative Examples 2 and 3 also had a low viscosity, so that the spray process could be applied.
  • Comparative Example 1, which had a lower solvent content than Example 3 had a viscosity exceeding 1000 cps and was very difficult to spray during the spraying process. Since it did not include a photosensitive portion, printing was performed according to the conventional method of FIG. 2.
  • the pattern for the camera hole and the sensor hole was well formed by the exposure-development, and the pattern Sharpness is also good, and it can be seen that photolithography by the photosensitive portion was performed well.
  • the reliability and color implementation are also good, it can be seen that the properties of the thermosetting ink also exhibited good.
  • the spray process could be performed because the viscosity was low, but because it contained only a dry solvent, pinholes and craters were generated during the spraying process, and the solvent was not volatilized even after the temporary drying process. There was a difficulty in pattern formation. In addition, even after the drying process, there was a problem in reliability, such as disadvantages in the heat-resistant hot water and cross-cut (adhesive force) experiments.
  • thermosetting ink of Comparative Example 1 the reliability and color implementation are good, but the alignment error between the camera hole and the sensor hole occurs at a level of ⁇ 80 ⁇ m. The process must be carried out precisely by chapter.
  • the alignment error between the camera hole and the sensor hole is only ⁇ 0.5 ⁇ m by applying photolithography.
  • the printing of Chapter 8) does not cause any problems with the alignment of the holes.

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Abstract

본 발명은 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크에 관한 것으로, 표시창의 윈도우 뒷면과 백커버 안쪽면에 컬러 인쇄를 수행하는 컬러 잉크로서, 10~20 wt% 범위의 광바인더; 1~5 wt% 범위의 광개시제; 합하여 5~15 wt% 범위의 모노머와 올리고머; 0.1~3 wt% 범위의 첨가제; 0.1~15 wt%의 안료; 10~25 wt%의 열경화수지; 0.2~5 wt%의 열경화제; 및 25~60 wt% 범위의 용매를 포함하며, 상기 첨가제는, 카르복실기가 있고 탄소수가 12~24 개의 짝수 개로 구성된 포화 또는 불포화 지방산인 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 열경화성 잉크와 감광성 부분을 함께 포함함으로써, 노광-현상 공정에 의한 패턴 형성과 열경화성 잉크의 신뢰성 및 색구현성을 동시에 얻을 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 포토리소그래피에 의한 패턴 형성이 가능하면서도, 스프레이 공정으로 도포할 수 있기 때문에 입체표면을 포함한 모든 형태의 표면에 대한 인쇄를 수행할 수 있으며, 결국 공정 효율이 높아지고 공정 비용이 감소하는 효과가 있다. 특히, 본 발명의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는, 종래의 열경화성 잉크 조성물의 조성에 큰 변화를 주지 않으면서, 포토리소그래피가 가능한 감광성의 특성을 부여하여 정밀한 인쇄가 가능한 새로운 잉크 조성물을 제공하는 것에 큰 특징이 있다.

Description

스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크
본 발명은 컬러 잉크에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기재의 형태(2D,3D등)에 관계없이 스프레이로 도포할 수 있고 정확한 위치와 모양으로 코팅이 가능한 컬러 잉크에 관한 것이다.
최근 다양한 종류의 모바일 및 IT기기(핸드폰, PDA, PMP, 노트북, 터치스크린 등)가 많이 사용되어 진다.
이러한 모바일 및 IT기기에는 표시창이 구비되며, 표시창의 외부에는 표시창을 보호하기 위하여 고강도의 유리나 투명수지로 구성된 윈도우가 위치한다. 이러한 윈도우는 일반적으로 표시창보다 크게 제작되어, 내부에 표시창이 위치하는 공간을 제외하고 그 주변에 인쇄를 수행함으로써, 외관을 다양한 색으로 꾸미거나 상표 또는 로고 등을 나타내고 있다.
윈도우 내면에 대한 인쇄는 내부의 표시창 부분을 제외한 형태로 인쇄를 수행하기 때문에, 열경화성 잉크를 사용하여 스크린 인쇄를 수행한 뒤에, 가열하여 경화시키는 방법이 주로 사용되었다. 하지만, 최근의 모바일 및 IT기기에는 표시창 이외에 카메라 렌즈나 센서 및 스피커를 위하여 개방되어야 하며, 이러한 개방된 위치에는 열경화성 잉크가 인쇄되지 않아야 한다. 이때, 카메라 렌즈나 센서 및 스피커를 위하여 개방되는 공간인 홀들(카메라홀, 센서홀, 스피커홀 등)은 상대적으로 작은 크기로 형성되어야 하지만, 스크린 인쇄의 특성상 지그 공차와 인쇄 공차가 발생하여 홀들을 정확한 위치에 정렬하는 것이 쉽지가 않다. 따라서 현재의 열경화성 잉크를 사용한 스크린 인쇄 공정은 정밀한 조절을 위하여 1회에 1장에 대한 인쇄만을 수행하고 있으며, 이로 인하여 제조비용이 높아지는 원인이 되고 있다. 한 수 내지 수십장을 1회 인쇄를 통해 구현시 지그를 사용하게 되는데 이때 인쇄 공차뿐 아니라 지그 공차가 더해져 정밀한 스크린 인쇄공정 진행이 어렵다.
나아가 최근에는 모바일 및 IT기기의 표시창에 곡면이 적용되거나 윈도우 뒷면에 입체적인 구조물이 부착되어 있는 경우가 발생하면서, 스크린 인쇄 공정을 수행하기 매우 어려워 상대적으로 비용이 많이 드는 열전사필름이나 패드 프린팅 방식을 적용하여 수율과 비용에 문제가 발생하고 있는 실정이다.
[선행기술문헌] 한국 특허출원 공개 10-2016-0124449
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 3차원의 표면에도 패턴이 형성된 인쇄를 수행할 수 있는 새로운 종류의 인쇄용 잉크를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는, 표시창의 윈도우 뒷면과 백커버 안쪽면에 컬러 인쇄를 수행하는 컬러 잉크로서, 10~20 wt% 범위의 광바인더; 1~5 wt% 범위의 광개시제; 합하여 5~15 wt% 범위의 모노머와 올리고머; 0.1~3 wt% 범위의 첨가제; 0.1~15 wt%의 안료; 10~25 wt%의 열경화수지; 0.2~5 wt%의 열경화제; 및 25~60 wt% 범위의 용매를 포함하며, 상기 첨가제는, 카르복실기가 있고 탄소수가 12~24 개의 짝수 개로 구성된 포화 또는 불포화 지방산인 것을 특징으로 한다.
종래의 광경화성 또는 UV경화성 도료 등은 빛을 받아서 경화되는 특성을 이용하지만, 마스크 등을 이용한 노광 공정을 통해서 선택적으로 원하는 형태로 인쇄를 수행하는 기술은 아니었다. 반면에, 포토레지스트를 이용한 포토리소그래피 공정은 마스크를 이용한 노광 공정을 통해서 패턴을 형성하는 기술이지만, 그 자체에 컬러감을 넣을 수 있는 인쇄용 잉크로서 적용할 수는 없었다.
종래의 포토레지스트를 패턴 인쇄에만 적용할 수 있고 컬러 인쇄에는 적용하지 못하였던 것은, 포토레지스트에 색감을 부여하기 위해서는 안료 등의 물질을 첨가하여야 하지만, 포토레지스트 물질 이외의 물질이 첨가됨으로써 경화를 위한 빛의 흡수에 방해를 받아서, 정확한 패턴으로 노광 및 현상 공정이 수행되지 못하기 때문이다.
따라서 종래에는 감광성수지를 사용하여 입체 패턴을 형성하는 등의 용도로는 적용하였으나, 컬러 인쇄를 위한 용도로 적용하지는 못하였다.
본 발명의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는, 포토리소그래피와 같이 마스크를 사용한 노광공정으로 필요한 부분에만 선택적으로 인쇄를 할 수 있는 동시에 자체로 색상을 나타내는 컬러 인쇄를 수행할 수 있으며, 용매종류와 함량을 높여서 스프레이 공정을 적용할 수 있도록 하였다.
특히, 본 발명의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는, 종래의 열경화성 잉크 조성물의 조성에 큰 변화를 주지 않으면서, 포토리소그래피가 가능한 감광성의 특성을 부여하는 동시에 희석용 용매를 추가하여여 스프레이에 의한 도포와 정밀한 인쇄가 가능한 새로운 잉크 조성물을 제공하는 것에 큰 특징이 있다.
잉크의 점도가 10~1000cps 범위인 것이 바람직하다.
그리고 용매가 끓는점(B/P)이 130℃ 이하이거나 인화점(F/P)이 50℃ 이하인 성질을 전체 용매의 중량에서 30~90% 범위로 포함하는 것이 바람직하다.
광바인더는 아크릴바인더, 셀룰로즈, 에폭시아크릴레이 중에 하나인 것이 바람직하다.
모노머는 3~6관능기 범위의 아크릴계 모노머 또는 우레탄계 모노머인 것이 바람직하다.
올리고머는 4~6관능기 범위의 우레탄계 올리고머 또는 에폭시계 올리고머인 것이 바람직하다.
광개시제는 α-Hydroxyketone, Phenylglyoxylate, α-Aminoketone, Mono Acyl Phosphine(MAPO) 및 oxime계 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
아민과 산(acid)기가 있는 분산제를 더 포함하건, 왁스나 표면장력증가제를 더 포함할 수 있다.
소포제를 더 포함하거나, SiO2 또는 TiO2 를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 형태에 의한, 윈도우 뒷면 컬러 인쇄 방법은, 상기한 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크를 사용하여,
윈도우 뒷면이나 백커버 안쪽면 대한 도포 공정은 스프레이 공정으로 수행되며, 윈도우나 백커버에 위치되는 홀 등을 형성하기 위한 인쇄 공정은 노광 공정과 현상 공정을 수행하여 패턴을 형성하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 열경화성 잉크와 감광성 부분을 함께 포함함으로써, 노광-현상 공정에 의한 패턴 형성과 열경화성 잉크의 신뢰성 및 색구현성을 동시에 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 포토리소그래피에 의한 패턴 형성이 가능하면서도, 스프레이 공정으로 도포할 수 있기 때문에 입체표면을 포함한 모든 형태의 표면에 대한 인쇄를 수행할 수 있으며, 결국 공정 효율이 높아지고 공정 비용이 감소하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토레지스 컬러 잉크를 사용한 인쇄 공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 종래의 열경화성 잉크를 사용한 인쇄 공정을 나타낸 순서도이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는, 10~20 wt% 범위의 광바인더, 1~5 wt% 범위의 광개시제, 합하여 5~15 wt% 범위의 모노머와 올리고머, 0.1~3 wt% 범위의 첨가제, 0.1~15 wt%의 안료, 10~25 wt%의 열경화수지, 0.2~5 wt%의 열경화제 및 25~60 wt% 범위의 용매를 포함한다.
이때, 첨가제로는 카르복실기가 있고 탄소수가 12~24 개의 짝수 개로 구성된 포화 또는 불포화 지방산을 사용한다.
본 발명의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크의 구성요소는 크게 감광성을 부여하기 위한 감광성 부분과 색상을 부여하기 위한 열경화성 잉크 부분으로 구분할 수 있다. 광바인더, 광개시제, 모노머와 올리고머 및 광감성 첨가제는 광감성 특성을 부여하기 위한 구성들이다. 안료, 열경화폴리머, 열경화제 및 용매는 열경화성 잉크에 해당하는 구성으로서, 종래의 열경화성 잉크에 대한 구성을 적용할 수 있으나 스프레이 공정이 적합하도록 용매의 양을 증가시켰다. 이때, 시판 중인 열경화성 잉크를 사용하는 경우에는 희석을 위한 용매가 추가로 투입되며, 감광성 부분과 열경화성 잉크 부분을 합한 중량 정도의 용매를 추가한다.
이와 같이 구성되는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크는 용매의 함량이 높기 때문에 점도를 낮출 수 있으며, 스프레이 공정이 가능하도록 1000cps 이하가 되도록 한다. 1000cps보다 점도가 높을 경우에는 스프레이 공정 진행시 노즐막힘현상이나, 스프레이코팅 이후 표면레벨링에 문제가 생길수 있다. 점도가 낮을 수록 스프레이 공정은 쉽지만 과도하게 낮은 경우 색상표현이 어려워지며 은폐력이 감소되어 코팅두께가 두꺼워지거나, 과도한 수축현상으로 본건조 공정시 주름(크랙)현상이 발생될수 있기 때문에 10cps 이상의 점도로 제작하는 것이 바람직하다.
광바인더는 아크릴바인더와 셀룰로즈 및 에폭시아크릴레이트 등이 사용되며 말단에 산(acid)기가 달려있는 것이 특징이다. 이중결합이 있는 경우에는 광개시제와 모노머간 크로스링킹시 바인더도 참여하여 광경화도를 올릴 수 있다. 분자량은 2000~200,000mw수준으로 적용되며 분자량에 따라서 포토레지스트(PR)의 감도에도 영향을 미친다. 상세하게는 5000~600,000mw으로 2000mw이하를 사용하게 되면 분자량이 적어서 광경화도가 낮아 패턴형성이 불리하거나 컬러 분산이 좋지 못하다. 200,000mw 이상이면 점도가 높아져 잉크의 제조 및 인쇄성이 불량하고 현상 시에 필름형태로(덩어리로) 떨어져 좋은 패턴을 얻지 못한다. 건조온도에 따라서 수지의 Tg를 변경하며 Tg가 높을수록 건조특성(용매 휘발성)에 유리하다.
Tg는 30~130℃, 상세하게는 80~110℃가 적합하다. Tg가 낮으면, Tack성이 있어 반복인쇄가 어렵고, 건조시 트랩되어 용매가 잔존해서 후공정 즉 노광시 잔여 용매의 굴절률 변화로 적정 노광이 어려우며, 현상시 현상속도가 빨라져서 패턴탈락이 발생할 수 있고, 패턴 선명도(sharpness)가 떨어진다.
스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크의 조성 중에 펄(perl)이 적용될 경우 펄의 입자감이나 반사감(mirror감)(메탈펄_ex: Al, Ag)을 표현하려면 아크릴계나 셀룰로즈계의 수지가 적합하다. 상기의 계열이 폴리머의 구조나 인쇄성등에 의해서 펄의 배열에 영향을 준다.
모노머는 3~6관능기 수준의 아크릴계 모노머와 우레탄계 모노머등이 적합하다. 2관능기 이하 사용시 반응성이 느리며, 7관능기 이상 사용할 경우 현상 공정 후 잔사에 영향을 미칠 수 있다. 광바인더의 종류에 따라서 모노머의 선정이 달라지며, 예를 들면 아크릴폴리머의 경우 아크릴, 우레탄계 등과의 매칭성이 우수하지만 셀룰로즈계열의 폴리머의 경우 우레탄계 모노머와의 매칭성이 좋다. 셀룰로즈계 폴리머와 아크릴계 모노머가 합쳐진 경우 수소결합에 의해서 안정성에 영향을 준다.
올리고머는 우레탄계, 에폭시계 등이 사용되며, 4~6관능기 수준이 적합하다. 6관능기 이상에서는 현상잔사가 발생하여 현상속도가 느려지고, 4관능기 이하에서는 감도가 떨어져서 노광량이 증가하게 된다. 모노머보다 반응속도는 느리지만 넓은 형태로 크로스링킹에 참여하여 재료의 강도와 패턴의 형상(shape)에 영향을 준다. 또한, 현상공정에서의 공정마진을 증가시켜 알카리에칭시 표면 데미지 발생을 억제한다. 특히, 열경화성 잉크가 적용된 조성에 사용하게 된다면 모노머 단독 사용시 광경화 공정에서 발생하는 수축현상을 견디지 못하여 주름이 발생하게 되지만 올리고머를 함께 사용함으로써 이 문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크는, 감광성 부분(감광성바인더, 모노머, 올리고머, 광개시제 등)과 열경화성 잉크 부분(열경화바인더, 경화제, 안료 등)의 비율이 약 1:1 수준일 때에 노광 혹은 현상공정이후 표면주름 발생을 억제시키는 효율이 뛰어나며, 감광재료의 비가 열경화성재료 대비 70%이상 초과할 경우 본건조 공정시 표면 주름(크랙)이 발생될 수 있다. 열경화성 잉크의 투입량은 감광성바인더 대비 35 ~ 65%까지 적용이 가능하며 모너머와 올리고머의 원료자체의 특성상 저온에서 건조 및 경화되지 않는 특성을 이용하여 코팅된 도막의 건조 상태를 컨트롤하여 현상에 용이하게 한다. 상기한 비율은 스프레이 공정을 위하여 추가된 희석용매를 제외한다.
광개시제는 α-Hydroxyketone, Phenylglyoxylate, α-Aminoketone, Mono Acyl Phosphine(MAPO), oxime계 등이 사용되며, 흡수파장에 따라서 구현하고자 하는 잉크의 색상에 따라서 종류를 바꿀 수 있다. 예를 들면 블랙 색상의 잉크를 제작하는 경우 빛의 투과가 적기 때문에 단파장 개시제들을 메인으로 하며 증감제가 동시에 적용된다. 화이트 색상의 경우엔 단파장과 장파장의 개시제를 동시에 사용하지만 개시제 함량을 조정하여 원하는 재료의 감도를 맞출 수 있게 된다. 그리고 황변이나 색상에 민감한 잉크에 적용할 경우 개시제의 색상과 함량을 조정해야한다.
첨가제는 카르복실기가 있고 탄소수가 12~24 개의 짝수 개로 구성된 포화 또는 불포화 지방산을 사용한다. 바람직하게는 탄소수가 18이하이고 이중결합수는 3개 미만인 것을 사용하며, 혼합물상태에서의 물질과 물질사이에 존재하여 재료간 결합도를 낮추어, 결과적으로 현상공정에서 보다 쉽게 알카리 에칭이 가능하게끔 한다. 이러한 첨가제는 본 발명의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크가 노광 공정을 통해서 카메라홀 등을 제외하고 경화시킬 수 있는 효과를 나타내는 주된 요소이다.
또한, 본 발명에 따른 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크의 감광성 부분에 아민과 산(acid)기가 있는 분산제를 더 포함시킴으로써 성능을 향상시킬 수 있다. 이러한 분산제는 전하에 의한 정전기적 반발에 의한 분산력과 흡착층에 의한 입체장애로 습윤특성을 가지도록 하며, 열경화성 잉크와 감광성 부분 사이의 혼합 또는 분산 시에 습윤되는 속도를 증가시킨다. 특히 습윤특성에 의해 안료와 열경화성 수지에서 감광이나 현상이 되는 감광성 요소를 표면에 흡착시킴으로써 현상이 가능하도록 하며, 잔사(국부적 미현상)를 개선시킨다. 산기는 현상성에 영향을 주며, 아민은 본 건조(열경화)시 경화제로써 반응에 참여한다. 아민과 산가는 10~100mg KOH/g을 함유하는 원료를 적용할 수 있다.
감광성 부분에 왁스나 표면장력증가제를 추가로 사용하여 슬립성을 부여함으로써 인쇄공정 시 제판과의 들러붙는 현상을 개선할 수 있다.
나아가, SiO2 나 TiO2를 추가로 첨가하여 고유의 굴절율과 입자크기에 의한 산란이 노광 시에 빛의 이동을 돕도록 함으로써, 빛의 흡수가 강한 블랙컬러에 적용할 경우에 감광성 부분의 감도를 향상시킬 수 있다.
그리고 흄드 실리카를 증점제로 사용할 수 있으며, 포토레지스트 컬러 잉크 표면의 광택을 조절하는 목적으로 사용된다.
열경화성 잉크는 현재 사용되는 다양한 열경화성 잉크가 큰 제한 없이 사용될 수 있다. 일반적인 열경화성 잉크와 같이, 색상을 부여하기 위한 안료와 열경화 수지와 열경화제 및 용매로 구성된다.
열경화성수지는 에폭시, 아크릴, 우레탄 등이 사용되며, 기재의 종류나 잉크의 목적에 따라서 수지종류를 선택할 수 있다. 특히 내열탈과 같은 신뢰성항목이 있는 경우에는 열수축률이 적은 에폭시 수지류가 적용되며, 인쇄성(표면특성)에 따라서도 열경화성 수지를 선정할 수 있다.
열경화제는 재료의 안정성 및 작업성을 고려하여 블록이소시아네이트나 잠재성경화제를 사용하여 열경화성 폴리머를 경화시킨다. 열경화성 수지의 종류에 따라서 다른 종류의 경화제를 선정해야 하며, 건조공정에 따라서도 해리온도가 다른 경화제를 사용해야 한다.
용매의 경우 열경화성 잉크의 색상이나 작업성, 특히 스프레이시의 점착 특성과 표면 레벨링 등을 고려하여 MEK(methyl ethyl ketone), Toluene, cyclohexanone, Xylene, DBE(Di Basic Ester), IPR(Isophorone), Propylene glycol methyl ether, BC(Butyl cabitol), Propylene glycol monomethyl ether acetate, Butul Cabitol acetate, kocosol, Terpineol 등이 적용될수 있으며, 알콜류, 방향족용제, 케톤류, 글리콜에테르류, 아세테이트류 등을 적용할 수 있다. 위와 같은 용제들의 혼합형태로 혹은 단독형태로 사용할수 있으며, 폴리머와 용매간의 용해도나 점도, 건조속도 등을 조절하여 스프레이 코팅성 및 작업성이 유리한 쪽으로 적용을 하게 된다. 예를 들면, 지건성 솔벤트나 방향족 솔벤트 등은 용해도가 우수하며 스프레이코팅 이후 레벨링 특성이 양호한 특성을 보이나, 기재의 종류에 따라서 핀홀이나 크레이터등이 발생될수 있음으로 속건성 용매와 혼합하여 사용하는 것이 유리하다.
이때, 스프레이 공정의 특성에 의해서 스프레이 분무 과정 중에서 상당량의 용매가 휘발되며, 구체적인 공정에 따라서 차이가 발생하지만 도포 과정에서 전체 용매의 30~70% 범위가 휘발하여 도포된 상태에서는 인쇄용 수준의 용매가 잔류함으로써 원활한 도포가 수행된다. 한편, 스프레이 공정에서 용매가 휘발되는 것을 감안하여, 끓는점(B/P)이 130℃ 이하이거나 인화점(F/P)이 50℃ 이하인 성질을 전체 용매의 중량에서 30~90% 범위로 포함하는 것이 바람직하다. 상대적으로 속건성인 특성을 가지는 용매 성질을 30%보다 적게 포함하면 스프레이 공정에서 용매의 휘발이 적게 수행되어 용매가 도막(코팅막) 내부에 트랩되거나 휘발속도차에 의해 표면에 분화구형태의 불량현상이 발생되어 품질이 나빠질 수 있다. 상대적으로 지건성인 특성을 가지는 용매를 10%미만으로 포함하면 스프레이 공정에서 용매의 휘발이 과도하게 발생하고 스프레이 노즐막힘 및 레벨링불량등이 발생되어 이후 공정을 적용하기 어려워진다.
본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크를 사용하여 모바일 및 IT기기의 윈도우 뒷면과 백커버 안쪽면에 대한 인쇄공정을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토레지스 컬러 잉크를 사용한 인쇄 공정을 나타낸 순서도이다.
스프레이 공정은 스프레이건을 사용하여 수행되었으며, 스프레이건의 노즐크기에 따라서 코팅두께나 질감의 표현이 가능하고 분사방식에 따라서도 크게 달라진다. 또한, 도포가 수행되는 표면의 형태에 무관하게 도포 공정을 수행할 수 있기 때문에, 3차원의 입체 구조가 형성된 표면에 대해서도 수행할 수 있다. 가건조는 IR 오븐에서 70℃의 온도로 10분 동안 수행하였다. 컬러인쇄와 차폐인쇄 각각에 대하여 본 발명의 실시예에 따른 포토레지스트 컬러 잉크를 사용하였고, 노광 공정은 홀들이 형성되는 위치를 제외하고 50~2000mj/cm2의 세기로 수행하였으며, 현상 공정은 0.1~1.0%의 Na2CO3를 사용하여 수행함으로써 홀들이 형성될 위치를 개방하였다. 본건조는 IR 오븐에서 180℃의 온도로 30분 동안 수행하였다.
도시된 실시예에서는 1회의 스프레이 공정을 수행한 경우를 나타내었으나, 이제 한정되는 것은 아니고 2회 이상 수행할 수도 있다. 또한, 컬러인쇄와 차폐인쇄 이후 각각에 대한 노광 공정을 수행한 이후에 1회의 현상 공정만을 수행하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 컬러인쇄 단계와 차폐인쇄 단계에서 노광 공정과 현상 공정을 각각 수행할 수도 있다.
도 2는 종래의 열경화성 잉크를 사용한 인쇄 공정을 나타낸 순서도이다.
실크스크린 인쇄 조건과 가건조 및 본건조의 조건은 상기한 본 발명의 경우와 동일하다. 하지만 열경화성 잉크를 스크린 인쇄하는 경우, 스크린 인쇄의 특성상 지그 공차와 인쇄 공차에 의한 홀들(카메라홀, 센서홀, 스피커홀 등)의 정렬을 맞추기 어려우며, 약간의 곡면이 형성된 경우와 같이 약한 2.5D 수준까지는 스크린 인쇄를 통한 인쇄가 가능하지만, 복잡한 2.5D나 3D에 대해서는 적용이 제한된다.
반면, 상기한 도 1에 따른 본 발명의 스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크를 이용하는 경우, 스프레이 공정으로 도포하기 때문에 복잡한 2.5D나 3D에 대해서 적용이 가능할 뿐만 아니라 노광-현상 공정을 통해서 홀들(카메라홀, 센서홀, 스피커홀 등)의 정렬이 매우 정확하게 수행될 수 있다. 결국, 노광-현상 공정이 추가되었음에도 불구하고, 전체 공정의 속도와 효율이 크게 향상되고 불량률도 감소하는 뛰어난 효과가 있다.
표 1은 본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크와 비교예의 잉크에 대한 실험 결과를 나타낸다.
[표 1]
Figure PCTKR2019005014-appb-I000001
CBPR-4096C: 켐베이스社의 아크릴바인더, DETX: 바스프社의 광개시제, OXE-01: 바스프社의 광개시제, IGR-184: 바스프社의 광개시제(Irgacure-184) 약칭, IGR-819: 바스프社의 광개시제(Irgacure-819) 약칭, PU640: 미원SC社의 6관능기 올리고머, KDN-253: 국도화학社의 변성에폭시바인더, PETIA: pentaerythritol triacrylate, DPHA: Dipentaerythritol Hexaacrylate, BI-180: Blocked Isocyanate 제품
실시예 1 내지 2은 감광성 부분의 함량이 각각 24.6%과 30.1%인 경우이고, 실시예 3은 스프레이공정에 필요한 용매가 최소 함량으로 포함된 경우이다.
비교예 1은 감광성부분을 포함하지 않은 종래의 열경화성 잉크이이고, 비교예 2는 감광성 부분의 함량이 상대적으로 부족한 경우이며, 비교예 3은 감광물질의 함량은 적정하지만 용매로서 끓는 점이 246.7℃로 높은 지건타입의 용매만을 적용한 경우이다.
실시예 1 내지 3과 비교예 2 내지 3은 도 1의 순서에 따라서 인쇄공정을 수행하였고, 비교예 1의 열경화성 잉크는 도 2의 순서에 따라서 인쇄를 수행하였다.
실시예 1과 2의 잉크는 점도가 각각 약 50cps와 약 100cps로 스프레이 공정이 매우 수월하게 수행되었으며, 실시예 3번의 잉크는 점도가 약 930cps를 나타내어 스프레이 공정을 적용할 수 있었다. 비교예 2와 3도 점도가 낮아서 스프레이 공정을 적용할 수 있었으나, 실시예 3보다 용매의 함량이 적은 비교예 1은 점도가 1000cps를 초과하면서 스프레이 공정시에 분사가 매우 어려웠고 코팅표면의 레벨링이 좋지 않았으며 감광성 부분을 포함하지 않기 때문에 종래의 방법인 도 2의 순서에 따라서 인쇄를 수행하였다.
본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토레지스트 컬러 잉크를 사용하면서 지그를 사용하여 10장 동시 인쇄를 수행한 경우에, 노광-현상에 의해서 카메라홀과 센서홀에 대한 패턴이 양호하게 형성되었고, 패턴선명도(sharpness) 역시 양호하여 감광성 부분에 의한 포토리소그래피가 양호하게 수행된 것을 확인할 수 있다. 또한 신뢰성과 색상구현도 양호하여 열경화성 잉크에 의한 특성도 양호하게 발휘된 것을 확인할 수 있다.
이에 비하여, 비교예 2의 경우는 감광성 부분의 함량이 너무 적어서 포토리소그래피가 수행되지 않음으로써 패턴이 형성되지 않았으며, 열경화성 잉크의 특성에 따른 신뢰성과 색상구현만 양호한 것을 확인할 수 있다.
비교예 3의 경우는 점도가 낮아서 스프레이 공정을 수행할 수는 있었으나, 지건성 용매만을 포함하기 때문에 스프레이 공정 시에 핀홀과 크레이터가 발생되었으며, 가건조공정 후에도 용매가 휘발되지 않고 잔류하는 것에 의해 정상적인 패턴형성에 어려움이 있었다. 또한 본건조 공정을 진행한 후에도 내열탕과 크로스컷(부착력) 실험에 불리함이 발생하는 등 신뢰성에 문제가 있었다.
한편, 비교예 1의 열경화성 잉크를 사용한 실크스크린 인쇄의 경우는 신뢰성과 색상구현이 양호하지만, 카메라홀과 센서홀의 정렬 오차가 ±80㎛ 수준으로 발생하여, 카메라홀과 센서홀을 정확하게 맞추기 위해서는 1장씩 정밀하게 공정을 수행하여야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크를 사용한 경우에는, 포토리소그래피를 적용함으로써 카메라홀과 센서홀의 정렬 오차가 ±0.5㎛ 수준에 불과하여, 1회에 여러 장(예를 들면 6~8장)에 대한 인쇄를 수행하여도 홀들의 정렬에 대한 문제가 발생하지 않는다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 표시창의 윈도우 뒷면과 백커버 안쪽면에 컬러 인쇄를 수행하는 컬러 잉크로서,
    10~20 wt% 범위의 광바인더;
    1~5 wt% 범위의 광개시제;
    합하여 5~15 wt% 범위의 모노머와 올리고머;
    0.1~3 wt% 범위의 첨가제;
    0.1~15 wt%의 안료;
    10~25 wt%의 열경화수지;
    0.2~5 wt%의 열경화제; 및
    25~60 wt% 범위의 용매를 포함하며,
    상기 첨가제는, 카르복실기가 있고 탄소수가 12~24 개의 짝수 개로 구성된 포화 또는 불포화 지방산인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크의 점도가 10~1000cps 범위인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용매가 끓는점(B/P)이 130℃ 이하이거나 인화점(F/P)이 50℃ 이하인 재질을 전체 용매의 중량에서 30~90% 범위로 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 광바인더는 아크릴바인더, 셀룰로즈, 에폭시아크릴레이 중에 하나인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 모노머는 3~6관능기 범위의 아크릴계 모노머 또는 우레탄계 모노머인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 올리고머는 4~6관능기 범위의 우레탄계 올리고머 또는 에폭시계 올리고머인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는 α-Hydroxyketone, Phenylglyoxylate, α-Aminoketone, Mono Acyl Phosphine(MAPO) 및 oxime계 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크.
  8. 윈도우 뒷면에 컬러 인쇄를 수행하는 방법으로서,
    청구항 1의 스프레이용 포토리소그래피 컬러 잉크를 사용하여,
    윈도우 뒷면과 백커버 안쪽면에 대한 도포 공정은 스프레이 공정으로 수행되며,
    윈도우나 백커버에 위치되는 홀을 형성하기 위한 인쇄 공정은 노광 공정과 현상 공정을 수행하여 패턴을 형성하여 수행되는 것을 특징으로 하는 윈도우 뒷면 컬러 인쇄 방법.
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