KR102653154B1 - 보호 커버 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면 커버 기판; 및 상기 커버 기판상에 제공되는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 매트릭스와 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.

Description

보호 커버 및 이를 포함하는 표시 장치{DISPLAY DEVICE PROTECTING COVER AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THEREOF}
본 발명은 보호 커버 및 상기 보호 커버를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근 평판 표시 장치를 이용한 가요성 표시 장치가 개발되고 있다. 상기 평판 표시 장치로는 일반적으로 액정표시소자(LCD: liquid crystal display), OLED(organic light-emitting diode), 전기 영동 표시 장치(EPD; electrophoretic display) 등이 있다.
상기 가요성 표시 장치들은 휘어지고 접히는 특성을 가지는 바, 접거나 마는 것이 가능하며, 이에 따라, 큰 화면을 구현할 수 있으면서도 휴대가 간편하다. 이러한 가요성 표시 장치는 모바일 폰, PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC), 전자 책, 전자 신문 등과 같은 모바일 장비뿐만 아니라 TV, 모니터 등의 다양한 분야에 응용될 수 있다.
본 발명은 내구성이 우수하며 사용자의 안전을 확보할 수 있는 보호 커버 및 이러한 보호 커버를 포함하는 표시 장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버 기판; 및 상기 커버 기판상에 제공되는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 매트릭스와 상기 매트릭스에 임베드(embed)된 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
상기 매트릭스는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공 된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 충전재는 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 및 실리카(Silica) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 기판은 유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 및 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나를 포함하고, 이온 교환된 화학 강화층을 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 탄성 계수는 1.52GPa 내지 5.0GPa인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 굴절률 또는 상기 커버 기판의 굴절률과 충전재의 굴절률의 차는 0.3 미만인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층상에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 점착층의 저장 탄성률은 80MPa 내지 120MPa인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 기판은 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보호 커버는 4.5㎜ 이하의 곡률 반경으로 구부러질 수 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 매트릭스와 상기 충전재의 부피의 합에 대한 상기 매트릭스의 부피의 비는 80% 내지 100%인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보호 커버는 5.7g의 펜을 낙하시키는 때를 기준으로 적어도 6 센티미터(cm)의 내충격성을 가지는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 영상을 표시하는 표시 패널; 및 상기 표시 패널상에 제공되는 보호 커버를 포함하고, 상기 보호 커버는 커버 기판; 및 상기 커버 기판상에 제공되는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 매트릭스와 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층과 상기 표시 패널 사이에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층은 상기 커버 기판과 상기 표시 패널 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표시 장치는 가요성(flexibility)을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 매트릭스는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 충전재는 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 및 실리카(Silica) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 및 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 커버 기판은 이온 교환된 화학 강화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 내구성이 우수하고 사용자의 안전을 확보할 수 있는 보호 커버가 제공될 수 있다. 상기 보호 커버는 가요성(flexibility)를 가질 수 있고, 유리의 비산을 방지할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 어느 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 상(on)에 형성되었다고 할 경우, 상기 형성된 방향은 상부 방향만 한정되지 않으며 측면이나 하부 방향으로 형성된 것을 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 '상면'과 '하면'는 본 발명의 기술적 사상을 이해하기 쉽도록 설명하기 위하여 상대적인 개념으로 사용된 것이다. 따라서, '상면'과 '하면'은 특정한 방향, 위치 또는 구성 요소를 지칭하는 것이 아니고 서로 호환될 수 있다. 예를 들어, '상면'이 '하면'이라고 해석될 수도 있고 '하면'이 '상면'으로 해석될 수도 있다. 따라서, '상면'을 '제1'이라고 표현하고 '하면'을 '제2'라고 표현할 수도 있고, '하면'을 '제1'로 표현하고 '상면’을 '제2'라고 표현할 수도 있다. 그러나, 하나의 실시예 내에서는 '상면'과 '하면'이 혼용되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)의 단면도이다. 도 1에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)는 커버 기판(110) 및 커버 기판(110)상에 제공되는 코팅층(120)을 포함하고, 코팅층(120)은 매트릭스와 충전재를 포함할 수 있다.
보호 커버(100)는 외부 충격으로부터 표시 장치를 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 이 때 외부 충격은 보호 커버(100)를 긁는 형태 또는 면 충격이나 점 충격일 수 있다. 점 충격은 좁은 면적에 높은 압력이 가해지는 것을 말하며, 면 충격은 상대적으로 넓은 영역에 높은 압력이 가해지는 것을 말한다. 예컨대, 점 충격은 표시 장치가 펜과 같은 날카로운 물체에 의해 찍힐 때 발생할 수 있다. 또한, 면 충격은 표시 장치가, 예를 들어 운송 과정에서, 무거운 물체에 의해 눌릴 때 발생할 수 있다. 보호 커버(100)는 특히 점 충격을 견딜 수 있다. 다만, 표시 장치가 날카로운 물체에 의해 찍힐 때, 보호 커버(100)가 견딜 수 있는 정도 이상의 충격이 가해지면 보호 커버(100)는 깨질 수 있다. 이 때, 보호 커버(100)가 깨지면서 발생한 파편은 표시 장치는 물론 사용자에게도 해를 끼칠 수 있다. 따라서, 보호 커버(100)에는 상기와 같은 비산을 방지하기 위한 대책이 필요하다.
보호 커버(100)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 보호 커버(100)는 직사각형, 정사각형, 원형, 타원, 반원, 반타원 등의 형상을 가질 수 있다.
커버 기판(110)은 보호 커버(100)의 골격을 형성할 수 있다. 즉, 보호 커버(100)에 포함되는 코팅층(120) 등은 커버 기판(110)상에 형성될 수 있다.
커버 기판(110)은 유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나의 재료로 이루어질 수 있다. 다만, 커버 기판(110)의 재질이 상기 열거한 물질에 한정되는 것은 아니다. 커버 기판(110)은 상기 열거한 물질 외에도 내구성이 좋고, 표면 평활성 및 투명도가 우수하여, 커버 기판(110)에 사용되기 적합한 물질로 이루어질 수 있다.
커버 기판(110)은 약 10㎛ 내지 약 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 커버 기판(110)의 두께가 150㎛를 초과하는 경우, 변형에 대한 반발력이 지나치게 커지기 때문에 커버 기판(110) 및 보호 커버(100)를 굽히기 어려울 수 있다. 아울러, 커버 기판(110)의 두께가 10㎛ 미만일 경우, 커버 기판(110)의 강도가 낮아 커버 기판(110)이 파손될 위험이 있다. 여기서, 파손되었다고 함은 파괴되거나, 흠 또는 균열이 형성되거나, 흠 또는 균열이 전파되거나, 파단되는 등, 본 발명에 개시된 커버 기판(110)이 의도된 목적에 따라 사용될 수 없는 상태를 의미한다.
상기의 두께를 갖는 커버 기판(110)은 슬리밍(slimming) 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬리밍(slimming) 공정이란 화학적 또는 기계적 방법을 이용하여 커버 기판(110)의 두께를 줄이는 것이다. 슬리밍 공정은 커버 기판(110) 모기판의 일면 또는 양면에 수행될 수 있다. 화학적 방법을 이용할 경우, 식각액을 함유한 스폰지를 커버 기판(110) 모기판의 표면에 접촉시키거나, 식각액을 스프레이로 일정 영역에 중복 분사할 수 있다.
보호 커버(100)의 형상에 따라, 커버 기판(110)의 형상도 다양할 수 있다. 따라서, 다양한 형상 구현을 위해 슬리밍된 커버 기판(110) 모기판은 형상 가공될 수 있다. 형상 가공 공정은 절단 또는 면취 단계를 포함할 수 있다.
커버 기판(110)은 이온 교환된 화학 강화층을 포함할 수 있다. 화학 강화층은 커버 기판(110)의 외면에 화학 강화 처리를 수행함으로써 형성될 수 있다. 상기 화학 강화 처리는 이온 교환 공정을 포함할 수 있다. 이온 교환 공정이란, 커버 기판(110)의 변형점 이하의 온도에서 유리 표면 또는 그 근처에 위치한 양이온을 동일 원자가의 다른 양이온으로 교환하는 것을 의미한다. 예컨대, 유리 내부의 Na-+, Li+과 같은 알칼리 금속 양이온은 이온 교환 공정에 의해 K+과 같은 양이온으로 교환될 수 있다. 이온 교환 공정은 커버 기판(110)을 이온 교환염에 담지하는 단계 및 담지된 커버 기판(110)을 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 이온 교환염은 커버 기판(110)내의 이온과 교환될 이온을 포함한다. 상기 이온 교환염에 포함되는 이온은 K+일 수 있고, 교환 대상인 커버 기판(110)내의 이온은 Na+ 또는 Li+일 수 있다. 이온 교환염은 질산염형태일 수 있다. 이온 교환염에 담지된 커버 기판(110)이 가열되면 이온 교환염 내의 이온은 커버 기판(110)의 표면을 통해 그 내부로 확산된다. 커버 기판(110)의 가열은 약 370℃ 내지 약 450℃에서 약 1시간 내지 약 6시간 동안 이루어질 수 있다.
커버 기판(110)에 화학 강화층이 형성됨에 따라, 커버 기판(110)의 굴곡 강성이 낮아지고 커버 기판(110) 및 보호 커버(100)는 보다 용이하게 구부러지거나 접힐 수 있다. 화학 강화층은 커버 기판(110)에 표면으로부터 특정 깊이로 확장하는 압축 응력 프로파일을 제공할 수 있다.
화학 강화는 커버 기판(110)의 일면 또는 양면에 이루어질 수 있다. 또한, 화학 강화는 커버 기판(110)의 전면과 배면에 대칭적으로 또는 비대칭적으로 수행될 수 있다. 커버 기판(110)이 특정 방향으로 주로 접히는 경우 화학 강화는 비대칭적으로 수행될 수 있다. 예컨대, 커버 기판(110)이 주로 한쪽 방향으로만 접힐 경우, 양단이 서로 마주보게 되는 면에는 압축 응력이 인가되고, 상기 면과 반대되는 면에는 인장 응력이 인가될 수 있다. 상기와 같이 커버 기판(110)의 양면에 주로 인가되는 응력의 종류가 다를 경우, 화학 강화는 비대칭적으로 수행될 수 있다.
화학 강화층의 깊이는 약 1㎛ 내지 약 15㎛일 수 있다. 화학 강화층의 깊이가 약 1㎛ 미만일 경우, 화학 강화에 의한 강도 향상 등의 효과가 미미할 수 있다. 또한, 화학 강화층의 깊이가 약 15㎛를 초과할 경우 커버 기판(110)의 응력 제어가 어려울 수 있다. 화학 강화가 커버 기판(110)의 전면과 배면 모두에서 이루어지는 경우, 전면에 형성된 화학 강화층의 두께와 배면에 형성된 화학 강화층의 두께는 서로 같거나 다를 수 있다.
커버 기판(110)상에는 코팅층(120)이 제공된다. 코팅층(120)은 보호 커버(100)의 내충격성을 향상시키고, 커버 기판(110)이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
코팅층(120)은 외부 충격에 의해 커버 기판(110)에 발생되는 인장 응력을 상쇄할 수 있다. 따라서, 코팅층(120)은 커버 기판(110)이 깨지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 커버 기판(120)이 깨지는 경우에도 발생하는 충격 에너지를 흡수하여 미세한 파편이 비산하는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해 코팅층(120)은 탄성 재질을 가질 수 있으며, 구부러지거나 접히거나 말릴 수 있도록 가요성을 가질 수 있다.
도 1에 따르면, 코팅층(120)과 커버 기판(110)은 직접 접촉한다. 코팅층(120)은 커버 기판(110)에 코팅 공정에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 코팅층(120)은 슬립(slip) 코팅, 바(bar) 코팅, 스핀(spin) 코팅 등에 의해 커버 기판(110)상에 형성될 수 있다.
코팅층(120)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 코팅층(120)의 두께가 약 5㎛ 미만일 경우, 코팅층(120)에 의한 비산 방지 및 내충격성 향상 효과가 충분하지 않을 수 있다. 아울러, 코팅층(120)의 두께가 약 20㎛를 초과할 경우, 보호 커버(100) 및 이를 포함하는 표시 장치의 두께가 지나치게 두꺼워질 수 있다. 또한, 상기 경우에는 코팅층(120)의 굴곡 강성이 증가할 수 있고, 충격에 의한 커버 기판(110)의 변형 정도가 증가하여 커버 기판(110)에 발생되는 인장 응력이 증가할 수 있다.
코팅층(120)의 탄성 계수는 약 1.52GPa 내지 약 5.0GPa일 수 있다. 코팅층(120)이 약 1.52GPa보다 작은 탄성 계수를 갖는 경우, 충격에 의한 커버 기판(110)의 변형 정도가 증가하여 커버 기판(110)에 인가되는 인장 응력이 증가할 수 있다. 또한, 코팅층(120)이 약 5.0GPa보다 큰 탄성 계수를 갖는 경우, 미세한 유리 파편의 비산 시 발생되는 충격 에너지를 충분히 흡수하지 못할 수 있다.
코팅층(120)의 굴절률 또는 커버 기판(110)의 굴절률과 충전재의 굴절률의 차는 약 0.3 미만일 수 있다. 코팅층(120)의 굴절률 또는 커버 기판(110)의 굴절률과 충전재의 굴절률의 차가 0.3 이상일 경우, 커버 기판(110)과 코팅층(120) 사이 계면에서 빛이 회절될 수 있다. 이러한 빛의 회절은 표시 장치가 출력하는 영상의 시인성을 저하시키며, 이 경우 출력되는 영상이 뿌옇게 보일 수 있다.
코팅층(120)의 광 투과율은 약 70% 이상일 수 있다. 표시 장치가 출력하는 영상은 보호 커버(100) 및 코팅층(120)을 투과하여 사용자의 눈에 시인되기 때문에, 코팅층(120)은 광 투과율은 시인성에 영향을 미친다. 코팅층(120)은 약 70% 이상의 광 투과율을 가짐으로써, 표시 장치가 출력하는 광의 휘도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
코팅층(120)은 매트릭스 및 상기 매트릭스에 임베드(embed)된 충전재를 포함할 수 있다.
매트릭스는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 매트릭스의 굴절률은 커버 기판(110)의 굴절률과 유사할 수 있다. 구체적으로, 매트릭스의 굴절률과 커버 기판(110)의 굴절률의 차는 0.3 미만일 수 있다. 상기 굴절률 차가 0.3 이상일 경우, 보호 커버(100)의 광 투과율이 저하될 수 있다. 광 투과율 저하는 표시 장치가 출력하는 영상의 시인성 저하를 유발할 수 있다.
충전재는 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 실리카(Silica) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 충전재는 매트릭스의 굴절률에 영향을 미치지 않는다. 따라서, 매트릭스의 굴절률은 코팅층(120)의 굴절률과 실질적으로 동일하다. 충전재는 코팅층(120) 및 보호 커버(100)의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 충전재는 코팅층(120)의 매트릭스에 임베드(embed)될 수 있다. 임베드(embed)란 충전재가 매트릭스 내에서 특정 패턴을 이루거나 분산된 형태로 존재하는 것을 의미한다. 예컨대, 충전재가 유리 섬유를 포함하는 경우, 충전재는 매트릭스 내에 서로 평행한 복수의 선 형태로 존재할 수 있다.
충전재가 유리 비드(Glass Bead)를 포함하는 경우, 유리 비드의 직경은 약 0.1㎛ 내지 약 1㎛일 수 있다. 유리 비드의 직경이 약 0.1㎛ 미만인 경우, 유리 비드에 의해 코팅층(120)의 광 투과율이 크게 저하될 수 있다. 유리 비드 내에서 빛이 회절될 수 있기 때문이다. 유리 비드에 의한 투과율 저하 효과는 유리 비드의 직경이 작을수록 크다. 또한, 유리 비드의 직경이 약 1㎛를 초과할 경우, 같은 부피비에서 유리 비드의 개수가 상대적으로 적어 유리 비드에 의한 내충격성 향상 효과가 미미할 수 있다.
충전재가 실리카(Silica)를 포함하는 경우, 실리카의 크기는 약 5㎚ 내지 약 20㎚일 수 있다. 실리카의 크기가 약 5㎚ 미만인 경우, 실리카에 의한 내충격성 향상 효과가 미미할 수 있다. 또한, 실리카의 직경이 약 20㎚를 초과할 경우, 실리카에 의해 코팅층(120)의 광 투과율이 크게 저하될 수 있다.
충전재가 유리 섬유(Glass Fiber)를 포함하는 경우, 유리 섬유의 직경은 약 3㎛ 내지 약 5㎛일 수 있다. 유리 섬유의 직경이 약 3㎛ 미만인 경우, 유리 섬유에 의한 내충격성 향상 효과가 미미할 수 있다. 또한, 유리 섬유의 직경이 약 5㎛를 초과할 경우, 유리 섬유에 의해 코팅층(120)의 광 투과율이 크게 저하될 수 있다.
매트릭스와 충전재의 부피비는 90:10 내지 70:30일 수 있다. 다만, 충전재가 유리 비드 또는 실리카를 포함하는 경우에는 매트릭스와 충전재의 부피비가 90:10 내지 80:20일 수 있다. 통상의 기술자는 코팅층(120)의 내충격성과 광 투과율을 고려하여 매트릭스와 충전재간 부피비를 결정할 수 있다. 일반적으로, 매트릭스가 차지하는 부피가 클수록 광 투과율이 커지고, 충전재가 차지하는 부피가 클수록 내충격성이 향상된다. 통상의 기술자는 보호 커버(100) 및 코팅층(120)이 적용되는 표시 장치의 용도에 따라 매트릭스와 충전재간 부피비를 조절할 수 있다. 또한 충전재는 내충격성을 향상시키며, 가요성 저하에 악영향을 미치지 않는다.
코팅층(120)은, 전술한 바와 같이 보호 커버(100)에 충격이 가해지는 경우에 커버 기판(110)의 깨짐을 방지함으로써, 보호 커버(100)의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 보호 커버(100)는 약 5.7g의 펜을 낙하시키는 때를 기준으로 적어도 약 6cm 의 내충격성을 가질 수 있다. 즉, 상기 약 5.7g의 펜을 약 6cm 이하의 높이에서 보호 커버(100)를 향해 낙하시키는 경우에 커버 기판(110)이 깨지지 않을 수 있다. 상기 펜에 의한 충격을 견디는 것은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)가 특히 점 충격을 잘 견딜 수 있음을 의미한다. 펜을 보호 커버(100)상으로 자유 낙하시킬 경우, 충격 면적은 상대적으로 좁기 때문에 펜의 낙하에 의한 충격량은 좁은 면적에 집중된다. 따라서, 펜의 자유 낙하에 의해 발생하는 충격은 점 충격일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)의 접힌 상태를 나타내는 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 보호 커버(100)는 가요성(flexibility)를 가지며 구부러지거나 접힐 수 있다. 또한, 이에 따라 커버 기판(110) 및 코팅층(120)도 구부러지거나 접힐 수 있다. 보호 커버(100)가 용이하게 구부러지거나 접히기 위해서 커버 기판(110) 및 코팅층(120)은 상대적으로 작은 굴곡 강성(bending stiffness)를 가져야 한다. 이 때, 각 층의 굴곡 강성은 하기 식 1에 따를 수 있다.
[식 1]
식 1에서, BS는 각 층의 굴곡 강성을 의미하고, E는 각 층의 탄성 계수(elastic modulus)를 의미하며, TH는 각 층의 두께를 의미할 수 있다. 커버 기판(110)의 굴곡 강성은 커버 기판(110)의 두께의 세제곱에 비례한다. 따라서, 커버 기판(110)이 상대적으로 작은 굴곡 강성을 갖기 위해서는 커버 기판(110)의 두께가 상대적으로 작을 필요가 있다.
앞서 살펴본 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 있어서, 커버 기판(110)은 약 25㎛ 내지 약 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 범위의 두께를 가짐으로써 본 발명에 따른 커버 기판(110)은 상대적으로 작은 굴곡 강성을 갖고, 용이하게 구부러지거나 접힐 수 있다.
보호 커버(100)가 구부러지거나 접혀서 변형될 때, 변형에 대한 반발력이 발생한다. 보호 커버(100) 내 커버 기판(110)의 변형에 대한 반발력은 하기 식 2에 따를 수 있다.
[식 2]
Figure 112016091450493-pat00002
수학식 2에 있어서, Y는 영률(Young's Modulus), t는 커버 기판(110)의 두께, w는 커버 기판(110)의 폭, 및 D는 접혔을 때 서로 마주보는 기판의 양 단부 사이 간격이다. 상기 D는 실질적으로 커버 기판(110)의 곡률 반경의 2배에 대응될 수 있다. 따라서, 커버 기판(110)은 약 1mm 내지 약 5mm의 곡률 반경을 갖도록 설정될 수 있으며, 이에 해당되는 D 값을 만족할 수 있다. 상기 수학식 2에 따르면, 다른 조건은 동일한 상태에서 커버 기판(110)의 두께가 약 100㎛이고, D가 약 10mm일 때의 반발력은 커버 기판(110)의 두께가 약 70㎛일 때의 반발력의 약 3배에 해당한다.
따라서, 도 2와 같이 커버 기판(110) 및 보호 커버(100)를 구부릴 때는 커버 기판(110)에 큰 반발력이 인가될 수 있다. 또한, 커버 기판(110)의 반발력 및 굴곡 강성을 줄이기 위하여 커버 기판(110)의 두께를 줄일 경우, 커버 기판(110)은 외부 충격에 취약할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커버층(120)은 앞서 살펴본 바와 같이 내충격성을 향상시킴으로써 커버 기판(110)의 부족한 내충격성을 보완할 수 있다. 또한, 커버층(120)은 외부 충격에 의해 커버 기판(110)이 깨지는 경우에도, 파편의 비산을 막을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)는 약 4.5mm 이하의 곡률 반경(R1)을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 커버 기판(110)은 상기 곡률 반경(R1)에서도 깨지지 않을 수 있으며, 커버층(120)과 커버 기판(110)은 상기 곡률 반경(R1)에서도 박리되지 않을 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면도이다. 도 3에 따르면, 코팅층(120)상에는 점착층(130)이 더 제공된다. 점착층(130)은 보호 커버(100)와 표시 장치 내 다른 구성 요소를 하나로 붙여주는 기능을 수행한다. 아울러, 점착층(130)은 보호 커버(100)와 표시 장치의 다른 구성 요소 사이에서 발생하는 스트레스를 분산시킨다. 이에 따라, 보호 커버(100)를 포함하는 표시 장치가 구부러지는 등 변형될 때 발생하는 반발력이 줄어들 수 있다.
점착층(130)은 보호 커버(100)가 표시 장치에서 박리되지 않도록 하기 위해 상온(25℃) 및 50% 습도 조건 하에서 소정의 점착력, 탄성률, 및 크립 특성을 가질 수 있다. 구체적으로, 점착층(130)은 상기 조건에서 최소 500gf/in의 점착력/접착력을 가질 수 있고, 약 80MPa 내지 약 120MPa의 저장 탄성률(Storage Modulus)를 가질 수 있다. 또한, 점착층(130)의 크립(creep) 특성은 50% 내지 800%일 수 있다.
상기 특성 중 점착층(130)의 저장 탄성률은 점착층(130)이 표시 장치의 변형에 따른 반발력을 감소시키기에 최적화된 범위이다. 아울러, 상기 특성 중 크립 특성은 점착층(130)에 일정한 힘을 가한 후 초기 변형량을 측정하고, 동일한 힘을 유지한 후 최종 변형량을 측정함으로써 확인할 수 있다. 구체적으로는 크립 특성은 '(최종 변형량 - 초기 변형량)/초기 변형량'의 식에 의해 계산될 수 있다.
점착층(130)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive; OCA), 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA) 등을 포함할 수 있다. 표시 장치에서 출력하는 영상은 점착층(130)을 투과하여 사용자에게 시인되므로 점착층(130)은 광학적으로 투명할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 단면도이다. 도 4에 따르면 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 영상을 표시하는 표시 패널(200) 및 표시 패널(200)상에 제공되는 보호 커버(100)를 포함하고, 보호 커버(100)는 커버 기판(110); 및 커버 기판(110)상에 제공되는 코팅층(120)을 포함한다. 또한, 코팅층(120)은 매트릭스 및 충전재를 포함한다.
도 4에 따른 표시 장치(10)에 있어서, 보호 커버(100), 커버 기판(110), 및 코팅층(120)에 관한 사항은 앞서 살펴본 바와 같다.
표시 장치(10)는 가요성(flexibility)을 가질 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 구부러지거나, 접히거나, 말릴 수 있으며 이에 따라 표시 장치(10)에 제공된 보호 커버(100)도 변형될 수 있다.
코팅층(120)은 커버 기판(110)과 표시 패널(200) 사이에 제공될 수 있다. 사용자에게는 커버 기판(110)이 노출된다. 커버 기판(110)은 계면 특성이 우수하므로 커버 기판(110)을 노출시킴으로써 커버 기판(110)의 우수한 계면 특성을 이용할 수 있다. 커버 기판(110)의 우수한 계면 특성은 표시 장치(10)가 출력하는 영상의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 즉, 커버 기판(110)이 노출됨으로써 표시 장치(10)가 출력하는 영상을 보다 선명하게 사용자에게 전달할 수 있다. 커버 기판(110)이 코팅층(120)에 덮이고, 사용자에게 노출되지 않을 경우 이러한 우수한 계면 특성이 표현되지 않을 수 있다.
커버 기판(110)상에는 보조 시트가 더 제공될 수 있다. 보조 시트는 장식 목적 등을 위해서 커버 기판(110)상에 제공될 수 있다. 보조 시트와 커버 기판(110) 사이에는 점착층(130)이 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치(10)는 유기 발광소자 또는 액정 소자, 전기 영동 소자, 전기 습윤 소자 등 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 표시 장치(10)가 유기 발광소자인 경우, 표시 패널(200)은 발광 물질을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시 장치(10)가 액정 소자인 경우 표시 패널(200)은 액정 분자를 포함할 수 있다. 이러한 경우에는 본 발명에 따른 표시 장치(10)는 별도의 광원을 필요로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역상에 제공된 화소들, 화소들을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부, 게이트 구동부와 데이터 구동부의 구동을 제어하는 타이밍 컨트롤러를 포함할 수 있다.
각 화소는 표시 영역 상에 제공되며 게이트 라인, 데이터 라인, 및 구동 전압 라인으로 이루어진 배선부와, 상기 배선부에 연결된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터에 연결된 유기 발광소자, 및 캐패시터를 포함할 수 있다.
게이트 라인은 일 방향으로 연장될 수 있다. 데이터 라인은 게이트 라인과 교차하는 타 방향으로 연장될 수 있다. 구동 전압 라인은 데이터 라인과 실질적으로 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 게이트 라인은 박막 트랜지스터에 게이트 신호를 전달하고, 데이터 라인은 박막 트랜지스터에 데이터 신호를 전달하며, 구동 전압 라인은 박막 트랜지스터에 구동 전압을 제공할 수 있다.
박막 트랜지스터는 유기 발광 소자를 제어하기 위한 구동 박막 트랜지스터와, 구동 박막 트랜지스터를 스위칭 하는 스위칭 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 그러나, 박막 트랜지스터의 수는 이에 한정되는 것은 아니다. 하나의 화소에 하나의 박막 트랜지스터와 캐패시터, 또는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 캐패시터를 구비할 수 있다.
스위칭 박막 트랜지스터에 있어서 게이트 전극은 게이트 라인에 연결될 수 있으며, 소스 전극은 데이터 라인에 연결될 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터의 드레인 전극은 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 연결될 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터는 게이트 라인에 인가되는 게이트 신호에 따라 데이터 라인에 인가되는 데이터 신호를 구동 박막 트랜지스터에 전달할 수 있다.
구동 박막 트랜지스터에 있어서, 게이트 전극은 스위칭 박막 트랜지스터의 드레인 전극에 연결될 수 있고, 소스 전극은 구동 전압 라인에 연결될 수 있으며, 드레인 전극은 유기 발광 소자에 연결될 수 있다.
유기 발광 소자는 발광층과, 발광층을 사이에 두고 서로 대향하는 음극 및 양극을 포함한다. 음극은 구동 박막 트랜지스터의 드레인 전극과 연결된다. 양극에는 공통 전압이 인가되며, 발광층은 구동 박막 트랜지스터의 출력 신호에 따라 발광함으로써 광을 출사하거나 출사하지 않음으로써 영상을 표시한다. 여기서, 발광층으로부터 출사되는 광은 백색광, 또는 컬러광일 수 있다.
캐패시터는 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극과 제2 소스 전극 사이에 연결될 수 있으며, 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 입력되는 데이터 신호를 충전하고 유지한다.
타이밍 컨트롤러는 표시 장치의 외부로부터 다수의 영상신호 및 다수의 제어신호를 수신한다. 타이밍 컨트롤러는 데이터 구동부와의 인터페이스 사양에 맞도록 영상신호들의 데이터 포맷을 변환하고, 변환된 영상신호들을 데이터 구동부로 제공한다. 또한, 타이밍 컨트롤러는 다수의 제어신호에 근거하여 데이터 제어신호(예를 들어, 출력개시신호, 수평개시신호 등) 및 게이트 제어신호(예를 들어, 수직개시신호, 수직클럭신호, 및 수직클럭바신호)를 생성한다. 데이터 제어신호는 데이터 구동부로 제공되고, 게이트 제어신호는 게이트 구동부로 제공된다.
게이트 구동부는 타이밍 컨트롤러로부터 제공되는 게이트 제어신호에 응답해서 게이트 신호를 순차적으로 출력한다. 따라서, 다수의 화소는 게이트 신호에 의해서 행 단위로 순차적으로 스캐닝될 수 있다.
데이터 구동부는 타이밍 컨트롤러로부터 제공되는 데이터 제어신호에 응답해서 영상신호들을 데이터 신호들로 변환하여 출력한다. 출력된 데이터 신호들은 화소들로 인가된다.
따라서, 각 화소는 게이트 신호에 의해서 턴-온되고, 턴-온된 화소는 데이터 구동부로부터 해당 데이터 전압을 수신하여 원하는 계조의 영상을 표시한다.
이하 실험 결과를 통해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 아래의 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
아래의 표 1 내지 표 4는 실시예들 및 비교예들에 따른 보호 커버의 비산 방지 효과, 내충격성 및 곡률 신뢰성을 관측한 실험 결과를 나타낸다. 비산 방지 효과는 보호 커버가 깨지는 경우에 미세한 유리 파편이 비산하는지 여부를 나타내고, 내충격성은 약 5.7g의 펜을 낙하시키는 경우에 보호 커버가 깨지는 높이를 나타내며, 곡률 신뢰성은 약 4.5mm의 곡률 반경으로 보호 커버를 구부렸을 경우에, 보호 커버가 박리되는지 여부를 나타낸다.
표 1은 커버 기판상에 제공되는 코팅층의 구성 물질 및 조성비를 변화시키면서, 보호 커버의 비산 방지 효과, 내충격성 및 곡률 신뢰성을 관측한 것이다. 아래의 실험은 강철판 상에 표시 패널을 모델링하는 약 50㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 약 50㎛의 두께를 갖는 감압 점착제(PSA)를 적층하고, 그 위에 약 10㎛ 두께의 코팅층 및 약 100㎛ 두께의 커버 기판을 적층하여 이루어졌다. 표 1의 경우 코팅층을 형성하는 매트릭스는 폴리우레탄 및 고무를 포함하며, 충전재는 유리 비드를 포함한다. 하기 표 1에서 매트릭스의 부피비란 매트릭스와 충전재의 부피 총합에서 매트릭스의 부피가 차지하는 비율을 의미한다.
유리 비드 직경 매트릭스 부피비 투과율 비산방지 효과 내충격성 곡률 신뢰성
실시예 1 1㎛ 90% 84% 있음 7㎝ 있음
실시예 2 0.7㎛ 90% 81% 있음 7㎝ 있음
실시예 3 0.3㎛ 90% 79% 있음 7㎝ 있음
실시예 4 0.1㎛ 90% 76% 있음 7㎝ 있음
실시예 5 1㎛ 80% 78% 있음 10㎝ 있음
실시예 6 0.7㎛ 80% 74% 있음 11㎝ 있음
실시예 7 0.3㎛ 80% 74% 있음 12㎝ 있음
실시예 8 0.1㎛ 80% 71% 있음 9㎝ 있음
비교예 1 1㎛ 70% 53% 있음 19㎝ 없음
비교예 2 0.7㎛ 70% 45% 있음 18㎝ 없음
비교예 3 0.3㎛ 70% 32% 있음 17㎝ 없음
비교예 4 0.1㎛ 70% 30% 있음 17㎝ 없음
상기 표 1을 참고하면, 충전재가 유리 비드를 포함하는 경우 매트릭스의 부피비는 70%를 초과하는 것이 바람직하다. 유리 비드 내에서 빛이 회절될 수 있기 때문에, 유리 비드의 부피비가 클 경우 코팅층 전체의 투과율이 저하되기 때문이다. 유리 비드에 의한 투과율 저하 효과는 유리 비드의 직경이 작을수록 크게 나타났다. 매트릭스의 부피비가 70%인 비교예 1~4의 경우, 60%이하의 투과율을 보였다. 이는 제품에 적용하기 어려운 수치이다. 아울러, 비교예 1~4의 경우 코팅층의 부착력이 저하되어 곡률 신뢰성이 떨어졌다. 즉, 비교예 1~4의 코팅층은 곡률 반경 4.5mm로 보호 커버를 구부렸을 때 박리되었다. 내충격성의 경우 유리 비드의 부피비가 클수록 향상되었다.
표 2는 커버 기상에 제공되는 코팅층의 구성 물질 및 조성비를 변화시키면서, 보호 커버의 비산 방지 효과, 내충격성 및 곡률 신뢰성을 관측한 것이다. 아래의 실험은 강철판 상에 표시 패널을 모델링하는 약 50㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 약 50㎛의 두께를 갖는 감압 점착제(PSA)를 적층하고, 그 위에 약 10㎛ 두께의 코팅층 및 약 100㎛ 두께의 커버 기판을 적층하여 이루어졌다. 표 2의 경우 코팅층을 형성하는 매트릭스는 폴리우레탄 및 고무를 포함하며, 충전재는 유리 섬유를 포함한다. 하기 표 2에서 매트릭스의 부피비란 매트릭스와 충전재의 부피 총합에서 매트릭스의 부피가 차지하는 비율을 의미한다.
유리 섬유 직경 매트릭스 부피비 투과율 비산방지 효과 내충격성 곡률 신뢰성
실시예 9 3㎛ 90% 91% 있음 10㎝ 있음
실시예 10 5㎛ 90% 90% 있음 14㎝ 있음
실시예 11 3㎛ 80% 90% 있음 10㎝ 있음
실시예 12 5㎛ 80% 91% 있음 19㎝ 있음
실시예 13 3㎛ 70% 91% 있음 15㎝ 있음
실시예 14 5㎛ 70% 90% 있음 20㎝ 있음
상기 표 2를 참고하면, 3㎛ 내지 5㎛의 직경을 갖는 유리 섬유를 충전재로 사용하는 경우, 충전재의 부피비가 30% 내지 10%인 경우 모두에서 투과율, 비산 방지 효과, 내충격성, 곡률 신뢰성이 우수했다.
표 3은 커버 기상에 제공되는 코팅층의 구성 물질 및 조성비를 변화시키면서, 보호 커버의 비산 방지 효과, 내충격성 및 곡률 신뢰성을 관측한 것이다. 아래의 실험은 강철판 상에 표시 패널을 모델링하는 약 50㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 약 50㎛의 두께를 갖는 감압 점착제(PSA)를 적층하고, 그 위에 약 10㎛ 두께의 코팅층 및 약 100㎛ 두께의 커버 기판을 적층하여 이루어졌다. 표 3의 경우 코팅층을 형성하는 매트릭스는 폴리우레탄 및 고무를 포함하며, 충전재는 실리카를 포함한다. 하기 표 3에서 매트릭스의 부피비란 매트릭스와 충전재의 부피 총합에서 매트릭스의 부피가 차지하는 비율을 의미한다.
실리카 크기 매트릭스 부피비 투과율 비산방지 효과 내충격성 곡률 신뢰성
실시예 15 5nm 90% 90% 있음 8㎝ 있음
실시예 16 7nm 90% 85% 있음 10㎝ 있음
실시예 17 10nm 90% 88% 있음 11㎝ 있음
실시예 18 20nm 90% 89% 있음 12㎝ 있음
실시예 19 5nm 80% 78% 있음 10㎝ 있음
실시예 20 7nm 80% 74% 있음 11㎝ 있음
실시예 21 10nm 80% 74% 있음 12㎝ 있음
실시예 22 20nm 80% 71% 있음 15㎝ 있음
비교예 5 5nm 70% 51% 있음 19㎝ 있음
비교예 6 7nm 70% 53% 있음 18㎝ 있음
비교예 7 10nm 70% 52% 있음 17㎝ 있음
비교예 8 20nm 70% 55% 있음 17㎝ 있음
상기 표 3을 참고하면, 충전재가 실리카을 포함하는 경우 매트릭스의 부피비는 70%를 초과하는 것이 바람직하다. 매트릭스의 부피비가 70%인 비교예 5~8의 경우, 60%이하의 투과율을 보였다. 이는 제품에 적용하기 어려운 수치이다. 내충격성의 경우 실리카의 부피비가 클수록 향상되었다.
표 4는 코팅층이 없는 보호 커버(비교예 9)와 커버 기판상에 일반적인 본 발명에 따른 코팅층 대신 일반적인 OCA 필름을 적층한 보호 커버(비교예 10)의 투과율, 비산 방지 효과, 내충격성, 곡률 신뢰성을 시험한 것이다.
투과율 비산방지 효과 내충격성 곡률 신뢰성
비교예 9 91.5% 없음 5㎝ 있음
비교예 10 90.1% 있음 3㎝ 없음
비교예 9의 경우 투과율은 우수하였으나, 코팅층의 부재로 비산 방지 효과가 없었다. 내충격성에 있어도 비교예 9의 보호 커버는 코팅층을 구비한 실시예의 보호 커버에 비하여 떨어졌다. 비교예 10의 경우 일반적인 OCA 필름을 적층하였는데, OCA 필름이 존재함에 따라, 비산 방지 효과가 있었다. 다만, OCA 필름은 내충격성 향상에 전혀 도움이 되지 않았다. 또한, OCA 필름은 보호 커버를 곡률 반경 4.5mm으로 구부렸을 때 커버 기판으로부터 박리되었는 바, 곡률 신뢰성이 없었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 다양한 전자 기기에 채용될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 장치는 텔레비전, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), 내비게이션, 스마트 워치와 같은 각종 웨어러블 기기, 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 보호 커버 110: 커버 기판
120: 코팅층 130: 점착층
200: 표시 패널

Claims (19)

  1. 커버 기판; 및
    상기 커버 기판상에 제공되는 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 매트릭스와 상기 매트릭스에 임베드(embed)된 충전재를 포함하고,
    상기 코팅층의 굴절률 또는 상기 커버 기판의 굴절률과 상기 충전재의 굴절률의 차는 0.3 미만인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 매트릭스는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 충전재는 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 및 실리카(Silica) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커버 기판은 유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 및 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나를 포함하고,
    이온 교환된 화학 강화층을 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 탄성 계수는 1.52GPa 내지 5.0GPa인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층상에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 점착층의 저장 탄성률은 80MPa 내지 120MPa인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 커버 기판은 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 보호 커버는 4.5㎜ 이하의 곡률 반경으로 구부러질 수 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 매트릭스와 상기 충전재의 부피의 합에 대한 상기 매트릭스의 부피의 비는 80% 내지 100%인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 보호 커버는 5.7g의 펜을 낙하시키는 때를 기준으로 적어도 6 센티미터(cm)의 내충격성을 가지는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  13. 영상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널상에 제공되는 보호 커버를 포함하고,
    상기 보호 커버는
    커버 기판; 및
    상기 커버 기판상에 제공되는 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 매트릭스와 충전재를 포함하고,
    상기 코팅층의 굴절률 또는 상기 커버 기판의 굴절률과 상기 충전재의 굴절률의 차는 0.3 미만인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 코팅층과 상기 표시 패널 사이에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 커버 기판과 상기 표시 패널 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 표시 장치는 가요성(flexibility)을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 매트릭스는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 충전재는 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 및 실리카(Silica) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제13항에 있어서,
    유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 및 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 커버 기판은 이온 교환된 화학 강화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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