CN107309240A - 一种高效液晶模组回收方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
本发明公开了一种高效液晶模组回收方法，包括以下步骤：(1)将液晶模组加热至140‑170℃，加热至部分保护胶溶化，去除液晶模组上的保护胶；(2)将去除保护胶的液晶模组置于温度为65‑90℃的剥离液中加热32‑45min，使液晶模组中的集成电路芯片与液晶显示屏分离；(3)将已分离的集成电路芯片与液晶显示屏均置于含有二甲基戊烷的溶液中浸泡使保护胶融化，对集成电路芯片与液晶显示屏上的保护胶进行刮除；(4)使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液对刮胶后集成电路芯片与液晶显示屏上的残留保护胶进行擦拭，用清水冲洗集成电路芯片和液晶显示屏表面。
Description
技术领域
本发明涉及液晶模组技术领域，具体涉及一种高效液晶模组回收方法。
背景技术
现今新型显示技术方兴未艾。LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)成功地取代了传统的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)显示器，已经成为市场上的主流产品。LCD被广泛的应用于手机、电脑、电视、车载DVD(Digital Versatile Disc，数字多功能光盘)和GPS(Global Positioning System，全球定位系统)等各种电子产品中。由此，LCD的产量越来越高，生产厂家越来越多，竞争也越来越激烈。提高材料利用率是降低成本、提高企业竞争力的一种极佳方法。
目前在生产中，液晶模组检验出现不良后，不良品通常直接做报废处理，无拆解回收的方法，造成了部材的浪费。而通常液晶模组的不良或损坏可能仅是其中的触控传感层失灵，不能正常操作，或仅是保护层的损坏，或仅是在保护层贴附触控传感层时夹入了影响外观的杂质，如果将触控模组直接做报废处理，无形中浪费了大量良好可用的部材。
发明内容
本发明旨在提供了一种高效液晶模组回收方法。
本发明提供如下技术方案：
一种高效液晶模组回收方法，包括以下步骤：
(1)将液晶模组加热至140-170℃，加热至部分保护胶溶化，去除液晶模组上的保护胶；
(2)将去除保护胶的液晶模组置于温度为65-90℃的剥离液中加热32-45min，使液晶模组中的集成电路芯片与液晶显示屏分离；
(3)将已分离的集成电路芯片与液晶显示屏均置于含有二甲基戊烷的溶液中浸泡使保护胶融化，对集成电路芯片与液晶显示屏上的保护胶进行刮除；
(4)使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液对刮胶后集成电路芯片与液晶显示屏上的残留保护胶进行擦拭，用清水冲洗集成电路芯片和液晶显示屏表面。
所述步骤(2)中剥离液由质量比为6-9％的聚氧乙烯聚丙烯醚、质量比为18-24％的有机胺、质量比为10-18％的有机溶剂、质量比为9-12％的螯合剂和质量比为7-11％的缓蚀剂组成。
所述步骤(3)中处理后的集成电路芯片与液晶显示屏上超声波清洗5-8min。
所述步骤(4)中擦拭包括：初步擦拭：使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭大面积残胶；进阶擦拭：在初步擦拭的基础上，使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭剩余残胶。
所述步骤(4)中处理后的集成电路芯片和液晶显示屏表面进行电测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的液晶模组的回收流程，为液晶模组的再回收利用提供了操作规范，通过将液晶模组的集成电路芯片与液晶显示屏分离，再对分离后的集成电路芯片进行清洗，使集成电路芯片能够再次利用，达到提高材料利用率、节约成本的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种高效液晶模组回收方法，包括以下步骤：
(1)将液晶模组加热至140-170℃，加热至部分保护胶溶化，去除液晶模组上的保护胶；
(2)将去除保护胶的液晶模组置于温度为65-90℃的剥离液中加热32-45min，使液晶模组中的集成电路芯片与液晶显示屏分离；
(3)将已分离的集成电路芯片与液晶显示屏均置于含有二甲基戊烷的溶液中浸泡使保护胶融化，对集成电路芯片与液晶显示屏上的保护胶进行刮除；
(4)使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液对刮胶后集成电路芯片与液晶显示屏上的残留保护胶进行擦拭，用清水冲洗集成电路芯片和液晶显示屏表面。
所述步骤(2)中剥离液由质量比为6-9％的聚氧乙烯聚丙烯醚、质量比为18-24％的有机胺、质量比为10-18％的有机溶剂、质量比为9-12％的螯合剂和质量比为7-11％的缓蚀剂组成。
所述步骤(3)中处理后的集成电路芯片与液晶显示屏上超声波清洗5-8min。
所述步骤(4)中擦拭包括：初步擦拭：使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭大面积残胶；进阶擦拭：在初步擦拭的基础上，使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭剩余残胶。
所述步骤(4)中处理后的集成电路芯片和液晶显示屏表面进行电测试。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效液晶模组回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将液晶模组加热至140-170℃，加热至部分保护胶溶化，去除液晶模组上的保护胶；
(2)将去除保护胶的液晶模组置于温度为65-90℃的剥离液中加热32-45min，使液晶模组中的集成电路芯片与液晶显示屏分离；
(3)将已分离的集成电路芯片与液晶显示屏均置于含有二甲基戊烷的溶液中浸泡使保护胶融化，对集成电路芯片与液晶显示屏上的保护胶进行刮除；
(4)使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液对刮胶后集成电路芯片与液晶显示屏上的残留保护胶进行擦拭，用清水冲洗集成电路芯片和液晶显示屏表面。
2.根据权利要求1所述的一种高效液晶模组回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中剥离液由质量比为6-9％的聚氧乙烯聚丙烯醚、质量比为18-24％的有机胺、质量比为10-18％的有机溶剂、质量比为9-12％的螯合剂和质量比为7-11％的缓蚀剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种高效液晶模组回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中处理后的集成电路芯片与液晶显示屏上超声波清洗5-8min。
4.根据权利要求1所述的一种高效液晶模组回收方法，其特征在于：所述步骤(4)中擦拭包括：初步擦拭：使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭大面积残胶；进阶擦拭：在初步擦拭的基础上，使用无尘布沾含有二甲基戊烷的溶液擦拭剩余残胶。
5.根据权利要求1所述的一种高效液晶模组回收方法，其特征在于：所述步骤(4)中处理后的集成电路芯片和液晶显示屏表面进行电测试。
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| CN107817623A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 俐通电脑科技（深圳）有限公司 | 一种液晶显示模组再制造工艺 |
| CN108160672A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 武汉大学 | 一种用于分类回收的微机电系统的拆卸的方法 |
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2017
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