CN105454986A - 一种速冻方便米线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速冻方便米线，其特征在于，具体步骤包括：原料的预处理、泡米、成型和老化、蒸煮、速冻、包装、冷藏保鲜或泡米、粉碎、成型、蒸煮、速冻、包装、冷藏保鲜，本发明生产的方便米线在用户食用的时候直接把米线包打开，将米线取出放入器皿中，加入调味包，加入开水后浸泡2～3min即可食用。因此，本发明生产的速冻方便米线不仅保鲜度高、食用方便，同时可以在泡米时添加玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，做成不同口味的米线，而且米线的生产工艺易操作、适合大规模生产，有广阔的应用前景。

Description

一种速冻方便米线

技术领域

本发明涉及米线技术领域，更具体的说是涉及一种速冻方便米线。

背景技术

米线是中国人最喜欢的一种主食，尤其是云南的米线尤其著名。米线的吃法五花八门，烹调方法有凉、烫、卤、炒，配料更是数不胜数，大锅米线还有焖肉、脆哨、三鲜、肠旺、鳝鱼、豆花等。著名的有过桥米线、鳝鱼米线、大锅米线、豆花米线等等。

米线是用稻米即大米加工而成的，米线的制作过程也由原来的手工改变为机械化生产。多年来，米线的制作工艺及配料不断完善，在继承传统风味、改进工艺、提高质量及服务等方面都有所发展。但米线加工多为小规模生产，工艺技术还不规范，受设备、原料、辅料和工艺参数的影响，产品质量很不稳定，尤其是在保鲜的技术上有一定的局限性，并且不方便食用，由此在一定程度上制约了米线产品的进一步普及和发展。

因此，如何提供一种方便米线是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种不仅易操作、适合工业化生产，而且保鲜期长，食用方便，具有良好的发展前景的速冻方便米线。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种速冻方便米线，具体步骤包括：

(1)原料的预处理：选择颗粒大小均匀，色泽光亮的优质大米50～100份进行除杂质、洗米和浸米的操作；首先用过滤筛对大米进行筛选，除去大米中的杂质，然后用水冲洗大米2～4遍，并以没过大米5～10cm为宜进行洗米操作；最后进行浸米操作，水刚刚没过大米为宜，浸泡时间在6～12h为宜，以用手能搓碎大米且没有白心最佳；

(2)粉碎：浸米操作完毕之后，进行过滤，并将过滤后的大米静置30～60min，当大米表面含水量在26％～32％之间的时候就可进行大米线碎；用粉碎机粉碎大米，并且过60～90目筛完成粉碎操作；

(3)泡米和添加：在粉碎好的大米中可以根据口味的需求添加适量的玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，然后加入适量的水；

(4)成型和老化：将步骤(3)中准备好的原料加入到米线机中，从米线机的出料口得到米线，并按照一定的长度将其剪断；然后将米线放置在有间隔的架子上3～8h，同时保持空气湿度在60％～70％、温度在18～25℃的范围内，直至米线具有良好的韧性和硬度为止；

(5)蒸煮和速冻：将步骤(4)中老化后的米线浸入80～95℃的热水中蒸煮6～15min，米线变软后取出并用冷水冷却；并将冷却后的米线放入定型盒中，进入到速冻设备中进行速冻，速冻温度为-40～-100℃，速冻时间30～60min；

(6)包装和冷藏保鲜：将经过步骤(5)速冻后的米线和调味包放在一起进行包装，包装后的米线放置在冷藏室内进行冷藏保鲜。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种速冻方便米线，通过选择优质的大米，并经过除杂质、洗米、浸米、米水分离、静置、一步米线成型操作、放置、蒸煮、速冻、包装、冷藏保鲜等操作完成方便米线的制作，本发明生产的速冻方便米线不仅保鲜度高、食用方便，同时可以在加工的大米中添加玉米、苦荞或小麦等材料的一种或几种，满足更多用户对米线口味的需求，而且米线的生产工艺易操作、适合大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种不仅保鲜度强、食用方便、口感好，而且工艺简单、易操作、可以连续化生产的速冻方便米线。

本发明提供了一种速冻方便米线，具体步骤包括：

(1)原料的预处理：选择颗粒大小均匀，色泽光亮的优质大米50～100份进行除杂质、洗米和浸米的操作；首先用过滤筛对大米进行筛选，除去大米中的杂质，然后用水冲洗大米2～4遍，并以没过大米5～10cm为宜进行洗米操作；最后进行浸米操作，水刚刚没过大米为宜，浸泡时间在6～12h为宜，以用手能搓碎大米且没有白心最佳；

(2)粉碎：浸米操作完毕之后，进行过滤，并将过滤后的大米静置30～60min，当大米表面含水量在26％～32％之间的时候就可进行大米线碎；用粉碎机粉碎大米，并且过60～90目筛完成粉碎操作；

(3)泡米和添加：在粉碎好的大米中可以根据口味的需求添加适量的玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，然后加入适量的水；

(4)成型和老化：将步骤(3)中准备好的原料加入到米线机中，从米线机的出料口得到米线，并按照一定的长度将其剪断；然后将米线放置在有间隔的架子上3～8h，同时保持空气湿度在60％～70％、温度在18～25℃的范围内，直至米线具有良好的韧性和硬度为止；

(5)蒸煮和速冻：将步骤(4)中老化后的米线浸入80～95℃的热水中蒸煮6～15min，米线变软后取出并用冷水冷却；并将冷却后的米线放入定型盒中，进入到速冻设备中进行速冻，速冻温度为-40～-100℃，速冻时间30～60min；

(6)包装和冷藏保鲜：将经过步骤(5)速冻后的米线和调味包放在一起进行包装，包装后的米线放置在冷藏室内进行冷藏保鲜。

实施例一：

(1)原料的预处理：选择颗粒大小均匀，色泽光亮的优质大米50份进行除杂质、洗米和浸米的操作；首先用过滤筛对大米进行筛选，除去大米中的杂质，然后用水冲洗大米2遍，并以没过大米5～10cm为宜进行洗米操作；最后进行浸米操作，水刚刚没过大米为宜，浸泡时间在6h为宜，以用手能搓碎大米且没有白心最佳；

(2)粉碎：浸米操作完毕之后，进行过滤，并将过滤后的大米静置30min，当大米表面含水量在26％～32％之间的时候就可进行大米线碎；用粉碎机粉碎大米，并且过60～90目筛完成粉碎操作；

(3)泡米和添加：在粉碎好的大米中可以根据口味的需求添加适量的玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，然后加入适量的水；

(4)成型和老化：将步骤(3)中准备好的原料加入到米线机中，从米线机的出料口得到米线，并按照一定的长度将其剪断；然后将米线放置在有间隔的架子上3～8h，同时保持空气湿度在60％～70％、温度在18～25℃的范围内，直至米线具有良好的韧性和硬度为止；

(5)蒸煮和速冻：将步骤(4)中老化后的米线浸入80～95℃的热水中蒸煮6～15min，米线变软后取出并用冷水冷却；并将冷却后的米线放入定型盒中，进入到速冻设备中进行速冻，速冻温度为-40～-100℃，速冻时间30～60min；

(6)包装和冷藏保鲜：将经过步骤(5)速冻后的米线和调味包放在一起进行包装，包装后的米线放置在冷藏室内进行冷藏保鲜。

实施例二

(1)原料的预处理：选择颗粒大小均匀，色泽光亮的优质大米100份进行除杂质、洗米和浸米的操作；首先用过滤筛对大米进行筛选，除去大米中的杂质，然后用水冲洗大米4遍，并以没过大米5～10cm为宜进行洗米操作；最后进行浸米操作，水刚刚没过大米为宜，浸泡时间在12h为宜，以用手能搓碎大米且没有白心最佳；

(2)粉碎：浸米操作完毕之后，进行过滤，并将过滤后的大米静置60min，当大米表面含水量在26％～32％之间的时候就可进行大米线碎；用粉碎机粉碎大米，并且过60～90目筛完成粉碎操作；

(3)泡米和添加：在粉碎好的大米中可以根据口味的需求添加适量的玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，然后加入适量的水；

(4)成型和老化：将步骤(3)中准备好的原料加入到米线机中，从米线机的出料口得到米线，并按照一定的长度将其剪断；然后将米线放置在有间隔的架子上3～8h，同时保持空气湿度在60％～70％、温度在18～25℃的范围内，直至米线具有良好的韧性和硬度为止；

(5)蒸煮和速冻：将步骤(4)中老化后的米线浸入80～95℃的热水中蒸煮6～15min，米线变软后取出并用冷水冷却；并将冷却后的米线放入定型盒中，进入到速冻设备中进行速冻，速冻温度为-40～-100℃，速冻时间30～60min；

(6)包装和冷藏保鲜：将经过步骤(5)速冻后的米线和调味包放在一起进行包装，包装后的米线放置在冷藏室内进行冷藏保鲜。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种速冻方便米线，其特征在于，具体步骤包括：

(1)原料的预处理：选择颗粒大小均匀，色泽光亮的优质大米50～100份进行除杂质、洗米和浸米的操作；首先用过滤筛对大米进行筛选，除去大米中的杂质，然后用水冲洗大米2～4遍，并以没过大米5～10cm为宜进行洗米操作；最后进行浸米操作，水刚刚没过大米为宜，浸泡时间在6～12h为宜，以用手能搓碎大米且没有白心最佳；

(2)粉碎：浸米操作完毕之后，进行过滤，并将过滤后的大米静置30～60min，当大米表面含水量在26％～32％之间的时候就可进行大米线碎；用粉碎机粉碎大米，并且过60～90目筛完成粉碎操作；

(3)泡米和添加：在粉碎好的大米中可以根据口味的需求添加适量的玉米、苦荞、蔬菜或小麦等辅料，然后加入适量的水；

(4)成型和老化：将步骤(3)中准备好的原料加入到米线机中，从米线机的出料口得到米线，并按照一定的长度将其剪断；然后将米线放置在有间隔的架子上3～8h，同时保持空气湿度在60％～70％、温度在18～25℃的范围内，直至米线具有良好的韧性和硬度为止；

(5)蒸煮和速冻：将步骤(4)中老化后的米线浸入80～95℃的热水中蒸煮6～15min，米线变软后取出并用冷水冷却；并将冷却后的米线放入定型盒中，进入到速冻设备中进行速冻，速冻温度为-40～-100℃，速冻时间30～60min；

(6)包装和冷藏保鲜：将经过步骤(5)速冻后的米线和调味包放在一起进行包装，包装后的米线放置在冷藏室内进行冷藏保鲜。