CN107647264A - 一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法 - Google Patents

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孙婷琳
朱玫
孙永义
王�忠
王忠一
刘利
刘坚
吴莉莉
田国军
倪姗姗
李琦
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Abstract

本发明涉及一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h‑10h，磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃，湿度≥80％的条件下，老化6h，最后形成粳稻米粉条。该发明解决粳稻米粉条品质差的问题，为粳稻深加工提供了一个方向，从而提高粳稻的经济附加值，也为粳稻主产区生产米粉条提供了便利，我国玉米存在产能过剩的问题，所以该配方对玉米深加工去库存有促进作用，且将粳稻与玉米配比可以提高粳稻米粉条的营养价值。

Description

一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法
技术领域
本发明涉及米粉生产加工领域，具体是涉及一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法。
背景技术
粳米是我国主要的稻米品种，每年都有大量的粳米作为粮食储备，但粳米作为口粮消费附加值低，增值有限。粳稻直链淀粉含量较低，一般在17％以下，所制作出的米粉条外观较好，但蒸煮的过程中易断条、糊汤，质地特性较差并不适合做米粉条。而玉米直链淀粉含量高，直链淀粉含量高的淀粉易于老化，能产生较强的凝胶，使粉皮有较大的抗拉度，烹煮时不易断条。因此，利用粳米与含高直链淀粉的玉米或籼米进行复配制成普受人民喜爱的鲜湿米粉，不仅能提高粳米的深加工利用率，同时也能提升粳米的经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术粳米附加值低不适于制作米粉条的缺陷，提供一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h-10h，磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃，湿度≥80％的条件下，老化6h，最后形成粳稻米粉条。
进一步的，所述粳米、玉米渣质量比9:1比例混合。
进一步的，所述粳米、玉米渣质量比7:3比例混合。
进一步的，所述粳米、玉米渣质量比1:1比例混合。
进一步的，所述粳米、籼米质量比1:1比例混合。
进一步的，所述粳米、籼米质量比1:1.5比例混合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，按照比例配比粳米、籼米与玉米生产米粉条，可以解决粳稻米粉条品质差的问题，为粳稻深加工提供了一个方向，从而提高粳稻的经济附加值，也为粳稻主产区生产米粉条提供了便利，我国玉米存在产能过剩的问题，所以该配方对玉米深加工去库存有促进作用，同时，玉米具有较高的营养价值，它的维生素含量非常高，为稻米、小麦的5-10倍，钙含量接近乳制品，含有大量维生素E，玉米中的玉米黄质有助预防老年黄斑性病变，玉米含有丰富的胡萝卜素与烟酸，且将粳稻与玉米配比可以提高粳稻米粉条的营养价值。
具体实施方式
实施例1
一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、玉米渣质量比9:1比例混合(每份样品200g)，经过除杂、清洗、浸泡10h、磨浆、倒去余水、70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型、老化6h、切条、水洗得到粳稻配方米粉条。
实施例2
一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、玉米渣质量比7:3比例混合(每份样品200g)，经过除杂、清洗、浸泡10h、磨浆、倒去余水、70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型、老化6h、切条、水洗得到粳稻配方米粉条。
实施例3
一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、玉米渣质量比1:1比例混合(每份样品200g)，经过除杂、清洗、浸泡10h、磨浆、倒去余水、70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型、老化6h、切条、水洗得到粳稻配方米粉条。
实施例4
一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米质量比1:1比例混合(每份样品200g)，经过除杂、清洗、浸泡10h、磨浆、倒去余水、70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型、老化6h、切条、水洗得到粳稻配方米粉条。
实施例5
一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米质量比1:1.5比例混合(每份样品200g)，经过除杂、清洗、浸泡10h、磨浆、倒去余水、70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型、老化6h、切条、水洗得到粳稻配方米粉条。
表 粳稻与玉米、籼稻配比结果表
结果发现：与籼稻或玉米配比，粳稻米粉条的外观、质地和口感都得到了提升；粳稻与籼稻配比是1:1时，粳籼米粉条的品质最佳；粳稻与玉米配比是9:1时，粳玉米粉条的品质最佳，如果在配方中提高玉米的含量，粳玉米粉条的品质会有所下降，因为玉米的糊化粘度比较低，这会导致粳玉米粉条在挤压成型的过程中出粉速度较快，从而米粉条粗细度较小，影响米粉条的外观和筋道感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，将粳米、籼米与玉米渣经过混合、清洗、浸泡、磨浆、倒除余水、挤压成型、老化工艺后得到米粉条成品，其特征在于：所述粳米、籼米与玉米渣按比例经过混合、清洗、浸泡8h-10h，磨浆，再倒去余水，于70℃水温下在自熟式米粉机中挤压成型，在温度15℃，湿度≥80％的条件下，老化6h，最后形成粳稻米粉条。
2.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比9:1比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比7:3比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、玉米渣质量比1:1比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、籼米质量比1:1比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种粳稻配方鲜湿米粉条的制作方法，其特征在于：所述粳米、籼米质量比1:1.5比例混合。
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