CN107212371A - 一种红薯粉丝的加工方法 - Google Patents

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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
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Abstract

本发明公开了一种红薯粉丝的加工方法,包括清洗磨碎、分离、制芡糊、揉粉、真空抽气、漏丝成型、清洗晾晒,本发明采用二级清洗,彻底除尽了鲜红薯外表面上的泥沙和外皮;采用打浆和蒸煮方法加工粉丝,可以使粉丝的稀稠一致,粗细一致;并且做出的精纯红薯淀粉丝白净透明,晶莹剔透,全营养红薯粉丝乌黑发亮,营养丰富;生产过程中不使用明矾、食用胶等其他辅料,保证了粉丝制品的质量,食用安全、卫生,口感好。

Description

一种红薯粉丝的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别涉及一种红薯粉丝的加工方法。
背景技术
红薯块根中含有60%-80%的水分,10%-30%的淀粉,5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等,若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算,其营养成分除脂肪外,蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高,且红薯中蛋白质组成比较合理,必需氨基酸含量高,特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高;此外红薯中含有丰富的维生素(E、B1、B2、C),其淀粉也很容易被人体吸收;红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,有“长寿食品”之誉,具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效;以红薯为原料做成的红薯粉丝,具有久煮不烂,清香可口、食法多样的特点,是我国大部分地区群众喜爱和常见的食品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红薯粉丝的加工方法,制备的粉丝蒸煮后不起糊,延展性好、嚼劲好,久煮不烂,无断丝,口感好。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种红薯粉丝的加工方法,包括以下步骤:
(1)清洗磨碎:进行二级清洗,将红薯倒入清洗机内连续加水搅拌,同时旋转进入旋流式推进器,边送料边进行第二次清洗,控制好进料速度,通过旋流式推进器将原料送入粉碎机磨碎,同时反复挤压过180目,得红薯原浆。
(2)分离:打碎后的浆渣通过浆渣自动分离机自动分离,将红薯磨浆分离,制成粗淀粉;将粗淀粉经过过滤后进行沉淀,沉淀10-12小时后,排除水和杂质,再放入适量的水沉淀6-8小时,排除水和杂质,制成精淀粉。
(3)制芡糊:先制熟芡,按照重量份取红薯精淀粉、加1-2倍的的开水混合搅拌直到充分糊化,开水温度80℃-100℃,同时,用冷水勾兑生芡,熟芡和生芡的比例为2∶5;
(4)揉粉:将熟芡按1∶60的比例加入到常温下的红薯精淀粉中,同时加入勾兑好的生芡,用揉粉机搅拌,加入清水调节含水量到45-48%,然后充分搅拌打浆,揉粉机正转或反转揣揉,当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手,温度降到25℃左右时,用手抓起一团粉料让其自由下流成丝,若丝条不粗不细,下流速度不快不慢为最好,得红薯粉团;
(5)真空抽气:将揉好的粉团放入真空机内,抽掉粉团里面的气泡,使粉团结构更加紧密,生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩,更加透明和有光泽;
(6)漏丝成型:将真空抽气后的粉团放入漏丝机瓢内试漏,开启漏丝机,用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住,待丝条完全均匀时将盆拿开,让丝条落入煮粉锅中,盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉,调整漏丝机粉瓢,粉瓢提高,粉丝要细些,粉瓢调低,粉丝要粗些,使粉丝直径达到所需要求,尽量减少漏丝机的振动,这样可以保持粉丝条形匀直,粗细一致;
(7)清洗晾晒:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴,再拨入-5--10℃冷水池中冷浴,经过三次冷水清洗后,再捞出放于竹凉席上进行晾晒,晾晒至含水量10-15%后进行包装。
优选地,步骤(6)煮粉锅中的水温控制在90-95℃。
本发明的有益效果:本发明采用二级清洗,彻底除尽了鲜红薯外表面上的泥沙和外皮;采用打浆和蒸煮方法加工粉丝,可以使粉丝的稀稠一致,粗细一致;并且做出的精纯红薯淀粉丝白净透明,晶莹剔透,全营养红薯粉丝乌黑发亮,营养丰富;生产过程中不使用明矾、食用胶等其他辅料,保证了粉丝制品的质量,食用安全、卫生,口感好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
一种红薯粉丝的加工方法,包括以下步骤:
(1)清洗磨碎:进行二级清洗,将红薯倒入清洗机内连续加水搅拌,同时旋转进入旋流式推进器,边送料边进行第二次清洗,控制好进料速度,通过旋流式推进器将原料送入粉碎机磨碎,同时反复挤压过180目,得红薯原浆。
(2)分离:打碎后的浆渣通过浆渣自动分离机自动分离,将红薯磨浆分离,制成粗淀粉;将粗淀粉经过过滤后进行沉淀,沉淀10小时后,排除水和杂质,再放入适量的水沉淀7小时,排除水和杂质,制成精淀粉。
(3)制芡糊:先制熟芡,按照重量份取红薯精淀粉、加1-2倍的的开水混合搅拌直到充分糊化,开水温度100℃,同时,用冷水勾兑生芡,熟芡和生芡的比例为2∶5;
(4)揉粉:将熟芡按1∶60的比例加入到常温下的红薯精淀粉中,同时加入勾兑好的生芡,用揉粉机搅拌,加入清水调节含水量到45-48%,然后充分搅拌打浆,揉粉机正转或反转揣揉,当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手,温度降到25℃左右时,用手抓起一团粉料让其自由下流成丝,若丝条不粗不细,下流速度不快不慢为最好,得红薯粉团;
(5)真空抽气:将揉好的粉团放入真空机内,抽掉粉团里面的气泡,使粉团结构更加紧密,生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩,更加透明和有光泽;
(6)漏丝成型:将真空抽气后的粉团放入漏丝机瓢内试漏,开启漏丝机,用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住,待丝条完全均匀时将盆拿开,让丝条落入煮粉锅中,盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉,调整漏丝机粉瓢,粉瓢提高,粉丝要细些,粉瓢调低,粉丝要粗些,使粉丝直径达到所需要求,尽量减少漏丝机的振动,这样可以保持粉丝条形匀直,粗细一致;
(7)清洗晾晒:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴,再拨入-5--10℃冷水池中冷浴,经过三次冷水清洗后,再捞出放于竹凉席上进行晾晒,晾晒至含水量12%后进行包装。
优选地,步骤(6)煮粉锅中的水温控制在92℃。

Claims (2)

1.一种红薯粉丝的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗磨碎:进行二级清洗,将红薯倒入清洗机内连续加水搅拌,同时旋转进入旋流式推进器,边送料边进行第二次清洗,控制好进料速度,通过旋流式推进器将原料送入粉碎机磨碎,同时反复挤压过180目,得红薯原浆。
(2)分离:打碎后的浆渣通过浆渣自动分离机自动分离,将红薯磨浆分离,制成粗淀粉;将粗淀粉经过过滤后进行沉淀,沉淀10-12小时后,排除水和杂质,再放入适量的水沉淀6-8小时,排除水和杂质,制成精淀粉。
(3)制芡糊:先制熟芡,按照重量份取红薯精淀粉、加1-2倍的的开水混合搅拌直到充分糊化,开水温度80℃-100℃,同时,用冷水勾兑生芡,熟芡和生芡的比例为2∶5;
(4)揉粉:将熟芡按1∶60的比例加入到常温下的红薯精淀粉中,同时加入勾兑好的生芡,用揉粉机搅拌,加入清水调节含水量到45-48%,然后充分搅拌打浆,揉粉机正转或反转揣揉,当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手,温度降到25℃左右时,用手抓起一团粉料让其自由下流成丝,若丝条不粗不细,下流速度不快不慢为最好,得红薯粉团;
(5)真空抽气:将揉好的粉团放入真空机内,抽掉粉团里面的气泡,使粉团结构更加紧密,生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩,更加透明和有光泽;
(6)漏丝成型:将真空抽气后的粉团放入漏丝机瓢内试漏,开启漏丝机,用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住,待丝条完全均匀时将盆拿开,让丝条落入煮粉锅中,盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉,调整漏丝机粉瓢,粉瓢提高,粉丝要细些,粉瓢调低,粉丝要粗些,使粉丝直径达到所需要求,尽量减少漏丝机的振动,这样可以保持粉丝条形匀直,粗细一致;
(7)清洗晾晒:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴,再拨入-5--10℃冷水池中冷浴,经过三次冷水清洗后,再捞出放于竹凉席上进行晾晒,晾晒至含水量10-15%后进行包装。
2.根据权利要求1所述的红薯粉丝的加工方法,步骤(6)煮粉锅中的水温控制在90-95℃。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107751883A (zh) * 2017-11-16 2018-03-06 桂林市安琪玫瑰农业发展有限公司 一种红薯粉的制作方法
CN108576789A (zh) * 2018-05-21 2018-09-28 安徽三兄弟薯业有限责任公司 一种红薯粉丝的加工方法
CN109820187A (zh) * 2019-03-22 2019-05-31 太和县小孟达农业有限公司 一种原生态红薯粉丝的加工方法

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