CN102599492A - 一种速溶杨梅含片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种速溶杨梅含片及其制备方法，其包括以下所述重量比的各组分：杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5；制备过程为：将杨梅预处理后得到杨梅果汁及杨梅渣，将杨梅果汁及杨梅渣分别经喷雾干燥和超微粉碎制得杨梅果粉，将杨梅果粉与甜味剂、粘合剂、润滑剂按比例混合调配，制粒、压片、干燥即得到成品。本发明是通过喷雾干燥和超微粉碎技术制成杨梅果粉，提高了杨梅有效成分的吸收利用率；同时又对杨梅渣进行了合理的利用，变废为宝，降低了原料成本；将产品制成片剂，克服了杨梅粉体容易吸潮结块和果汁花色苷降解和后续沉淀的问题，便于贮运。本发明制备工艺简单、成本低廉、营养丰富，保持了杨梅的营养和风味。

Description

一种速溶杨梅含片及其制备方法

技术领域

本发明涉及休闲食品领域，具体涉及一种速溶杨梅含片及其制备方法。

背景技术

杨梅是我国南方的特色水果，主要分布在长江流域以南、海南岛以北，其中以浙江的栽培面积最大，品种质量最优，产量也最高。杨梅生长在远离大城市的山区，极少或没有被大气污染，栽培管理粗放，病虫危害较少，具有“绿色无公害水果”之美誉。

杨梅营养丰富、风味独特，同时由于它含有丰富的花色苷和杨梅黄酮等黄酮类物质，具有很高的营养保健价值，早在唐朝有关于杨梅的医疗保健作用的记载，近代医学也初步证实，杨梅具有抗菌、防止便秘、食欲不振、止泻等功效，同时对高血压、心血管病等也有一定的疗效，由此可以看出，杨梅具有营养、保健、医疗等多重作用，开发杨梅营养保健食品应有广阔的应用前景。生产杨梅果汁过程中，必定有许多果渣副产物产生，利用杨梅果渣开发杨梅保健食品和提取活性成分不仅解决杨梅垃圾出路问题，而且可以增加收益，变废为宝，成为新的经济增长点，可填补国内市场空白。

现有专利号为200810028778.8的中国专利《一种杨梅固体颗粒及其饮料产品和制备方法》，开了一种杨梅固体颗粒，包括重量比为35～65％的干燥杨梅粉、32～60％的甜味剂、2.5～5％的酸味剂、0.01％～0.03％的赋香剂，同时公开了所述颗粒的制备方法，采用澄清技术制取杨梅澄清汁，添加多糖类包埋剂后利用喷雾干燥或冷冻干燥技术制备干燥杨梅粉，然后将杨梅粉与甜味剂、酸味剂、赋香剂等辅料按一定比例充分混合后制粒、干燥得到产品。但是这种杨梅固体颗粒容易吸潮结块，会影响质量及口感且不利于贮运。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种口味新颖、营养丰富的速溶杨梅含片。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种口味新颖、营养丰富的速溶杨梅含片的制备方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种速溶杨梅含片，其特征在于所述速溶杨梅含片包括以下所述重量比的各组分：

杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5，重量份数。

作为改进，所述杨梅果粉是由杨梅原汁加麦芽糊精后经喷雾干燥得到的杨梅粉体与加工果汁后的杨梅渣经干燥超微粉碎得到的杨梅渣果粉组成的。

优选，所述麦芽糊精的量为杨梅原汁重量的10-15％。

优选，所述粘合剂为β-环糊精，所述润滑剂为硬脂酸镁。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种速溶杨梅含片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)杨梅经打浆、去核、压榨、过滤得到杨梅原汁；

2)在杨梅原汁中加入助干剂，分散均匀后经均质、喷雾干燥得到杨梅粉体；

3)将步骤1)过滤后产生的杨梅渣经干燥后超微粉碎得到杨梅渣果粉；

4)将步骤2)、3)制得的杨梅粉体与杨梅渣果粉混合得到杨梅果粉，将杨梅果粉与甜味剂、粘合剂、润滑剂按比例混合均匀，加入适量水搅拌均匀制成含水量60-65(wt)％的软料，过筛制粒，使颗粒大小均匀，达到16-18目；

5)最后把整粒后的物料，用压片机压成片，经烘箱烘干即为成品。

作为优选，所述助干剂为麦芽糊精，助干剂的量为杨梅原汁重量的10-15％。

优选，所述甜味剂为白糖与山梨醇的混合物，所述粘合剂为β-环糊精，所述润滑剂为硬脂酸镁；各组分的质量配比为：杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5。

最后，所述杨梅粉体的水分含量在0-5％，杨梅粉体制成冷却后，要立刻在除湿室进行密封包装，控制环境温度在25℃以下，湿度在75％以下。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是通过喷雾干燥和超微粉碎技术制成杨梅果粉，提高了杨梅有效成分的吸收利用率；同时又对杨梅渣进行了合理的利用，变废为宝，降低了原料成本；将产品制成片剂，克服了杨梅粉体容易吸潮结块和果汁花色苷降解和后续沉淀的问题，便于贮运。本发明制备工艺简单、成本低廉，制得的杨梅含片口味新颖、营养丰富，保持了杨梅的营养和风味，为新型的营养健康休闲食品。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

一种速溶杨梅含片的制备方法，包括以下步骤：

1.杨梅处理：杨梅→打浆→去核、压榨→粗滤→杨梅汁(杨梅渣)→调配→均质→喷雾干燥→冷却→杨梅粉体；

1)预处理：应用打浆机将杨梅打浆、去核，并应用压榨机压榨、过滤得到杨梅原汁；

2)调配：将杨梅原汁调配：影响喷雾干燥性能是助干剂。因此，在杨梅原汁中加入助干剂麦芽糊精10-15％，搅匀充分溶解；

3)均质：由于杨梅原汁中含有部分果肉纤维，这将影响喷雾干燥的效果和杨梅粉体质量。因此，必须经过均质处理，使物料粒度控制在20-50μm；

4)喷雾干燥：经过细化的杨梅原汁料液，用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥，加工成的固体杨梅粉体，水分含量在≤5％左右；

5)冷却、包装：为防止杨梅粉体吸潮，包装在无菌除湿室进行，控制环境温度≤25℃左右、湿度≤75％，以免吸潮结块；

2.杨梅渣处理：杨梅渣→干燥→超微粉碎→杨梅渣果粉；

采用超微粉碎技术，将加工果汁后的杨梅渣，干燥并超微粉碎(细度达到400目)成杨梅渣果粉，提高了含片中有效成分吸收利用率和溶解度。

将上述的杨梅粉体和杨梅渣果粉混合均匀制成杨梅果粉；

3、速溶杨梅含片工艺：杨梅果粉→配料→制软料→过筛制粒→压片→干燥→包装

1)配料：将处理好的杨梅果粉与润滑剂、甜味剂、粘和剂混合均匀，所述甜味剂为白糖与山梨醇的混合物，所述粘合剂为β-环糊精，所述润滑剂为硬脂酸镁；各组分的质量配比为：杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5，重量份数；

2)制软料：加入润湿剂调整物料湿度，使含水量达到60-65％，过筛制粒，颗粒大小均匀(16-18目)，无黏连结块、易于压片的颗粒；

3)压片：是指将整粒后的物料，用压片机压成片；

4)干燥：是指将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％左右。

实施例1

按照杨梅果粉∶白糖∶山梨醇∶β-环糊精∶硬脂酸镁＝17∶25∶40∶15∶3的质量比进行配料，加适量水混合均匀，含水量达到62％，过筛制粒，颗粒大小均匀(16-18目)，无黏连结块、易于压片的颗粒，将整粒后的物料，用压片机压成片，湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％左右，即为速溶杨梅含片。

实施例2

按照杨梅果粉∶白糖∶山梨醇∶β-环糊精∶硬脂酸镁＝20∶23∶35∶18∶4的质量比进行配料，加适量水混合均匀，含水量达到65％，过筛制粒，颗粒大小均匀(16-18目)，无黏连结块、易于压片的颗粒，将整粒后的物料，用压片机压成片，湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％左右，即为速溶杨梅含片。

实施例3

按照杨梅果粉∶白糖∶山梨醇∶β-环糊精∶硬脂酸镁＝15∶30∶35∶18∶2的质量比进行配料，加适量水混合均匀，含水量达到60％，过筛制粒，颗粒大小均匀(16-18目)，无黏连结块、易于压片的颗粒，将整粒后的物料，用压片机压成片，湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3％左右，即为速溶杨梅含片。

将制得的即为速溶杨梅含片进行质量检测，结果如下：

1、感官指标

色泽：杨梅固有的色泽；

外观：片剂外形整齐，表面光滑；

口感：酸甜可口，具有杨梅固有的风味。

2、理化指标：水分≤5.0％；食品添加剂符合GB 2760规定。

3、微生物指标

细菌总数≤2500个/g；大肠菌群≤90个/100g；致病菌不得检出。

4、产品保质期

常温下，保质期12个月。

结果说明：

1、本发明的制备的杨梅速溶含片经喷雾干燥和超微粉碎技术，提高了杨梅有效成分的吸收利用率。

2、产品是片剂，克服了杨梅粉体容易吸潮结块的问题，便于贮运。

Claims (8)

1.一种速溶杨梅含片，其特征在于所述速溶杨梅含片包括以下所述重量比的各组分：

杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5，重量份数。

2.根据权利要求1所述的速溶杨梅含片，其特征在于所述杨梅果粉是由杨梅原汁加麦芽糊精后经喷雾干燥得到的杨梅粉体与加工果汁后的杨梅渣经干燥超微粉碎得到的杨梅渣果粉组成的。

3.根据权利要求2所述的速溶杨梅含片，其特征在于所述麦芽糊精的量为杨梅原汁重量的10-15％。

4.根据权利要求1所述的速溶杨梅含片，其特征在于所述粘合剂为β-环糊精，所述润滑剂为硬脂酸镁。

5.一种速溶杨梅含片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)杨梅经打浆、去核、压榨、过滤得到杨梅原汁；

2)在杨梅原汁中加入助干剂，分散均匀后经均质、喷雾干燥得到杨梅粉体；

3)将步骤1)过滤后产生的杨梅渣经干燥后超微粉碎得到杨梅渣果粉；

4)将步骤2)、3)制得的杨梅粉体与杨梅渣果粉混合调配得到杨梅果粉，将杨梅果粉与甜味剂、粘合剂、润滑剂按比例混合均匀，加入适量水搅拌均匀制成含水量60-65(wt)％的软料，过筛制粒，使颗粒大小均匀，达到16-18目；

5)最后把整粒后的物料，用压片机压成片，经烘箱烘干即为成品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述助干剂为麦芽糊精，助干剂的量为杨梅原汁重量的10-15％。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述甜味剂为白糖与山梨醇的混合物，所述粘合剂为β-环糊精，所述润滑剂为硬脂酸镁；各组分的质量配比为：杨梅果粉10-20、白糖20-30、山梨醇30-40、粘合剂10-20、润滑剂2-5。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述杨梅粉体的水分含量在0-5％，杨梅粉体制成冷却后，要立刻在除湿室进行密封包装，控制环境温度在25℃以下，湿度在75％以下。