CN1054412A - 用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法 - Google Patents
用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1054412A CN1054412A CN91100899A CN91100899A CN1054412A CN 1054412 A CN1054412 A CN 1054412A CN 91100899 A CN91100899 A CN 91100899A CN 91100899 A CN91100899 A CN 91100899A CN 1054412 A CN1054412 A CN 1054412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- coating
- suspension
- amount
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 26
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方法。用一定量的来自涂料悬
浮液的细散固体均匀涂敷蜂窝状部件，该固体量低于
正常浸渍时的量。为了达到这个目的，将蜂窝件从底
部浸没在悬浮液中，保持一段时间后排空，并且吹
风。调节注液时间。注液量。浸入时的保持时间，排
空时间，以及排空和吹风之间的时间。结果为了增加
所沉积的固体量，就增加注液时间，保持时间，抽出时
间，以及排空和吹风之间的时间，而减少注液量。
Description
本发明涉及一种用一定量的来自涂料悬浮液的固体均匀涂敷陶瓷或金属蜂窝状部件的方法。给定的恒定密度的涂料悬浮液的固体量低于蜂窝部件与涂料悬浮液达到平衡时的量。
当用细散的氧化物，例如活性Al2O3来涂敷多孔涂敷整块载体时。在以前的方法中，为了增加所沉积的催活成分的表面积，将载体浸入氧化物的水悬浮液中，或者将载体浸没在悬浮液中，直至孔眼被完全填满。然后用吹风或虹吸的方法除去残留在孔眼中的过量的悬浮液。（Ullmanns Encyklopadie der techn.Chemie.第三版，第9卷（1957），第273～274页）。所得到的涂层总是相当于各陶瓷载体的水孔隙体积的完全饱和。在已知方法中，所用的氧化物悬浮液必须是相对低浓度的，即液体，结果为了沉积所需要量的氧化物，重复涂敷和中间干燥是必不可少的。每种情形下在各载体上所用的氧化物的量严格取决于该载体的孔隙度或吸收能力，结果由一个载体到另一个载体所得到的溶液量相当波动。另外，浸入过程必须进行得充分缓慢以避免在浸入中上表面被浸没，而导致在液体悬浮液的上升液柱到达该表面之前，整块蜂窝部件中夹杂空气。
在德国专利DE-AS2526489中描述的一个技术上很复杂的方法中，为了解决整块蜂窝部件的简单浸入问题，将蜂窝部件放入一个气密室中，将该室和其中的蜂窝件即蜂窝件的孔眼抽成真空，将悬浮液注入该室。在室内建立一个超压以便将悬浮液压入孔眼中，随后除去残留在整块蜂窝件孔眼中的过量的悬浮液。
所援引的说明书没有要求或指出均匀涂敷所需要的固体的数量。
本发明的目的是克服这些缺点，并提供一种涂敷方法，利用该方法可得到所需要数量的均匀分布的涂层，而与多孔陶瓷载体给定的吸收能力或金属载体给定的吸收效应无关。而且可以减少一组载体中注液量之间的分散性。
为了解决这个问题，采用来自涂料悬浮液的一定量的固体来均匀涂敷陶瓷或金属蜂窝件的方法，给定的恒定密度的涂料悬浮液的量低于蜂窝件与涂料悬浮液之间达到平衡时的量，该方法的特征是，将蜂窝件插入一个竖直的带有至少一个可膨胀的密封的相似形状的浸渍室中，密封该浸渍室，从下部将悬浮液抽入，保持一段时间后将悬浮液抽出，打开密封后，从浸渍室中取出蜂窝件，并通过吹风或虹吸除去过量的悬浮液。根据被吸收的固体量调节注液时间，注液量，浸没时的保持时间，以及抽出和吹风或通过虹吸而排空之间的时间。结果为了增加固体量，就增加注液时间，保持时间，抽出时间以及抽出和吹风或通过虹吸而排空之间的时间，而减小注液量。这些步骤可以分开进行或者根据需要组合进行。
于是，在涂敷工艺中，可通过以下变量来控制所吸收的固体量：
a）注液速度/注液时间
b）注液量
c）保持时间
d）排空（速度和时间）
e）抽出和吹风之间的时间
各步骤具有的不同效果如下：
a）注液速度和注液时间
在很低的注液速度，即很长的注液时间下，固体在孔道方向的定量分布不佳。随着固体浓度从入口端到出口端的增加，得到的分布是斜的。这是因为下部区域内流入的悬浮液具有向上减少的冲洗作用，悬浮液的浓度同时减小。于是，重要的是向蜂窝件快速注液，结果，实际上虹吸效应在整个孔道平面同时发生。
图1表示慢速和快速注液时固体的定量分布。
当待涂敷的载体尺寸不同时，必须相应地调节注液阀的泵流量和开口。已发现，每个152.4mm长的部件的注液时间为4～5秒是有利的。
b）注液量
由注液时间或通过测量液面可以调节注液量。后者的方法较好，因为实际上总是向待涂敷的蜂窝件中抽入相同量的悬浮液。浸渍室优选地是这样设计的，使蜂窝件的上表面在该室中总是相同高度而且被浸没在相同深度。
已发现，如果注入不同量的悬浮液（用注液时间来表示），相同尺寸的蜂窝件上注入的固体量有变化。这被下面的试验1所证实。
试验1
六个同批加工的用堇青石制成的整块载体有下述尺寸：
144.8×81.3×127mm
62孔道/cm2
壁厚 0.2mm
这些载体用Y-Al2O3悬浮液涂敷。增加注液时间，测量固体的吸收。涂敷在下述条件下进行：
Y-Al2O3悬浮液：密度1.568kg/dm3
粘度40-42厘泊
温度22.5℃
保持时间：0.5秒
抽出时间：8.0秒
从抽空结束至开始
吹风之间的时间：4.0秒
涂敷周期长：20.0秒
吹风压力 150，140，130毫巴/温
度45℃
如上表所示，当注液量增加时（用给定泵流量下延长的注液时间来表示），固体的吸收减少，并且被吸收的固体与被吸收的水之比倒置，被吸收的水的量较大。
c）保持时间
保持时间是注液结束与抽出开始之间的时间。在这段时间中，蜂窝件中充满涂料悬浮液，并持续从中吸水。结果，邻近孔道壁的涂层达到高固体浓度。
当蜂窝材料的吸收能力下降时，保持时间的作用也有所下降，因此必须调节蜂窝材料的孔道壁厚。
试验2
载体和其它调节与试验1相同（填料时间6.7秒）
延长保持时间，被蜂窝材料所吸收的固体/水系统变为对水有利。但是，湿吸收和干吸收也相应地提高了。
d）抽出（速度和时间）
在保持时间结束时，通过抽出而排空蜂窝件也影响到所吸收的涂层的量。排空过程取决于泵流量和时间。
在下一个试验中，抽出时间逐步增加，结果孔道的排空改善。作为剩余吸收能力的结果，沉积的涂层更有效地固定在蜂窝件的孔道壁上。
试验3
调节和载体如试验1。（注液时间为6.7秒）
e）抽出和吹风之间的时间
抽出和随后的吹风清除或虹吸之间的时间也影响到固体的吸收。特别是如果前面的步骤进行得很快，并且所吸收的水的量相当地未达到饱和的话。
试验4检验该效应。
载体和调节如试验1。
（充入时间为6.7秒）
在抽出之后，残留在孔道内的悬浮液的量也有影响。该影响取决于抽出时间和装置的泵流量（在试验中抽空泵的理论泵流量为3m2/n）。
本发明参照附图和实施例作更详细的解释。这些图是：
图1表示固体的定量分布
a）现有技术中通常的慢速注液以及
b）本发明中的快速注液;
图2表示本发明中所用的装置;
图3表示实施例1中所得到的涂层的纵向分布;
图4表示实施例2中所得到的涂层的径向分布;
图5表示实施例3中所得到的涂层的表面分布;
图6表示实施例4中所得到的涂层的纵向分布;
图7表示实施例5中用现有技术的方法得到的涂层的平均吸收，对相当大量的蜂窝部件，以及
图8表示实施例5中用本发明方法得到的涂层的平均分布，对相当大量的蜂窝部件。
本方法的涂敷方法中所用的浸渍室具有下列结构，如图2：一个矩形的，竖直的浸渍室壳体16与一个矩形基板15相连接，矩形基板15的尺寸略大于浸渍室壳体的横截面。基板上有一个中心孔，其中拧入一个用折式风箱18保护的滑动的套筒19，以接受向上和向下可移动的活塞3。注入和抽空线9也延伸通过基板。在其顶端，活塞轴顶着一块板2以支撑蜂窝部件。矩形内壳体11具有一个向内突出的上环形边缘，它与壳体紧密配合，并且组成了“永久的”下浸渍室垫圈。它限定了一个预浸渍室10。
可换垫圈12，13，14可放在内壳体垫圈11之上。它们是盘形的，开口宽度略大于蜂窝件1的直径，结果它们实际上对上下移动的蜂窝件构成了圆柱壁。盘的厚度和可换垫圈的数目取决于要涂敷的蜂窝件的长度。给定的蜂窝件的底部和顶部用可膨胀的橡皮套环8，7所支持，套环8，7嵌入浸渍室壳体16中。套环的外形与浸渍室相适应，其内形与载体相适应。可换垫圈13附近的弹簧环嵌在8下面，作为蜂窝件的支撑套圈6。配置套环上面的环形模件5作为浸渍室的盖5。
浸渍室壳体16从位于17的支承框架上悬垂下来。折式风箱18保护了活塞3和滑动套筒19之间的滑动连接，以避免涂料悬浮液的渗透。
配置在蜂窝件上面和浸渍室盖外面的中心轻挡板20用于测量液面。活塞的底部位置用22表示。顶部位置用21表示。标号23表示浸渍室中可能的液面。
浸渍室中的操作次序如下：
-活塞3移至顶部位置21;
-载体1放在活塞的支撑板2上;
-活塞3移至底部位置22;
-载体留在套圈6上;
-顶套环7和底套环8膨胀;
-在满注液泵流量下，或者完全打开注液阀下，通过管线9开始供应悬浮液;
-注液时间1停止;
-继续供应悬浮液9，用节流量;
-注液时间2终止;
-当注液至液面23时，轻挡板20关闭了（悬浮液）的供应;
-保持时间终止;
-底套环8和顶套环7松弛，排空泵开始运转;
-抽空时间1终止;
-底套环8膨胀;
-抽空时间2终止;
-底套环8松弛，顶套环7膨胀;
-冲头3向上运动，并且推动板2上的蜂窝件1通过顶套环（在此过程中，粘附的涂层从载体表面上被抹去）;
-活塞到达顶部位置21;
-顶套环7松弛;
-抽空泵关闭;
-移出蜂窝件并吹风或者通过虹吸而排空。
实施例1
用堇青石制造的陶瓷载体件（Messers Corning Glass）具有下列尺寸：
直径：101.6mm
长度：152.4mm
孔眼密度：42孔眼/cm2
壁厚：0.31mm
在浸渍室中用单一步骤涂敷以涂层。
涂层具有下述性质：
浓度：48.7wt%氧化物
（氧化物的组成：84.92wt%Al2O3，
5.30wt%CeO2，
6.82wt%ZrO2，
2.96wt%Fe2O3）
粘度：50厘泊
温度：30℃
颗粒尺寸：φ4-5μm
浸渍室的调节：
注液时间1：1.5秒/ 注液阀位置100%
/4.8秒
注液时间2：3.3秒/ 充入阀位置20%
保持时间：0.0秒
抽空时间1：1.5秒
抽空时间2：2.5秒
排出：0.8秒
套环压力1顶（7）：2.0巴
套环压力1底（8）：4.0巴
吹风前的时间：2.5秒
吹风压力：150毫巴
吹风时间：13秒
涂敷后的部件在加热到150℃的空气流中干燥0.5小时，然后在500℃热处理1小时。
热处理之后，该部件涂敷以150g涂层。纵向分布如图3所示。
实施例2
金属载体（Messrs Behr）数据：
直径：90.0mm
长度：74.5mm
孔眼密度：62孔眼/cm2
壁厚：0.05mm
在浸渍室中用单一步骤涂敷以涂层。
涂层具有下述性质：
浓度：56.3wt%氧化物，
（氧化物组成：77wt% Al2O3，13wt% CeO2，7wt% ZrO2，3wt% Fe2O3）
浸渍室的调节：
注液时间1：1.8秒
注液时间2：1.2秒
保持时间：0.0秒
抽空时间1）
4.0秒＊）
抽空时间2）
排出：0.6秒
套环压力，顶（7）：4.0巴
套环压力，底（8）：4.0巴
＊）就这些部件而言，涂层无需从表面抹去。套环的控制方式与实施例1不同。在保持时间结束时，两个套环都是紧闭的，排出一开始即打开。
吹风前的时间：1.5秒
吹风压力：100毫巴
吹风时间：8秒
涂敷后的部件在150℃的皮带干燥器的气流中直立地干燥0.5小时，然后在300℃热处理0.33小时。
热处理后测定的涂层吸收为82g
部件具有一个很光滑的涂层。仅测定了径向的涂层分布，如图4所示。
用总注液量的百分数来表示涂敷：
K1＝101.4%
K2＝99.6%
K3＝99.9%
K4＝100.3%
径向的均匀分布很好。
实施例3
用莫来石制成的陶瓷载体部件（Messrs NGK）的数据：
长度：150mm
宽度：150mm
高度：150mm
孔眼密度：8孔眼/cm2
壁厚：0.62mm
在浸渍室中用单一步骤涂敷以涂层。
涂层具有下述性质：
浓度：64.2wt%氧化物，
（87wt% Al2O3，6wt% CeO2，7wt% ZrO2）
粘度＞100厘泊
温度 30℃
颗粒尺寸 φ8μm
浸渍室的调节
注液时间1：4秒
注液时间2：6秒
保持时间：0.5秒
抽空时间1：1.5秒
抽空时间2：8.0秒
排出：0.7秒
套环压力，顶（7）：0.8巴
套环压力，底（8）：1.5巴
吹风时间：3.0秒
吹风压力：150毫巴
吹风时间：14秒
涂敷后的部件在180℃的皮带干燥器的气流中直立地干燥1小时，然后在240℃热处理0.5小时。
热处理后测定的涂层吸收为402g。
涂层分布如图5所示，在各个方向涂层分布非常均匀。
在芯区1-4测量的表面积（m2/g）：
芯1 芯2 芯3 芯4
a 16 16 16 16 顶部第三
b 16 17 16 17 中部第三
c 17 16 17 16 底部第三
实施例4
用堇青石制成的陶瓷载体部件（Messrs Conning）的数据：
长度：160.0mm
宽度：169.7mm
高度：80.8mm
孔眼密度：62孔眼/cm2
壁厚：0.16mm
在浸渍室中用单一步骤涂敷次涂层。
涂层具有下述性质：
浓度：58.05wt%氧化物
（氧化物组成：72wt% Al2O3，26wt% CeO2，2wt% ZrO2）
浸渍室的调节
注液时间1：2.5秒
注液时间2：3.0秒
保持时间：0.0秒
抽空时间1：2.0秒
抽空时间2：2.0秒
排出：0.6秒
套环压力，顶（7）：1.0巴
套环压力，底（8）：3.0巴
通过虹吸来排空前的
时间：2.5秒
虹吸负压：400毫巴
虹吸时间1：7.0秒
间歇时间：3.0秒
虹吸时间2：9.5秒
在通过虹吸来排空之后，部件在150℃的皮带干燥器的气流中直立地干燥0.5小时，然后在500℃热处理1小时。
经热处理的部件的涂层吸收为296g。
涂层的纵向分布如图6所示。
实施例5
对相当大量的由Conning Glass制造的陶瓷载体部件的工艺进行了比较：
直径：101.5mm
长度：152.4mm
孔眼密度：42孔眼/cm2
壁厚：0.31mm
所沉积的氧化物涂层具有下述组成：
Al2O386.0%
CeO26.3%
ZrO25.4%
Fe2O32.3%
目标是每个部件涂敷154±23g。
定量和调节：
现有技术 本发明方法
图7 图8
N ＝2600件 2600件
n ＝104件 104件
浓度（Conc.）G% ＝42.2-43.8 46.76-47.17
粘度 厘泊 ＝38-42 49-55
浸渍步骤的数目 ＝2 1
批料的尺寸 100
每批测试件的数目 5
在现有技术的数量和调节下，产品的特征在于平均吸收的大范围波动，以及个体值之间同样大范围的分散性。
工艺质量＝CP值＜1.0
在本发明的涂敷方法中，平均（吸收）是均匀的，没什么分散性：
优良工艺质量＝CP值＞2.0
CP值
特性指数CP是工艺的生产能力和特定的客差之间的关系。
CP值 说明
＜1.00 不充分，工艺也不可避免地产生次品
1.00-1.33 仅能接受，需要改进
1.34-2.00 优良，证明改进有持续的作用
＞2.00 很好，长期的目标
Claims (1)
1、一种用一定量的来自涂料悬浮液的固体均匀涂敷陶瓷或金属蜂窝状部件的方法，给定的恒定密度的涂料悬浮液的固体量低于蜂窝部件与涂料悬浮液达到平衡的量，其特征在于。将蜂窝件插入一个竖直的带有至少一个可膨胀的密封的相似形状的浸渍室中，密封该浸渍室，从下部将悬浮液抽入。保持一段时间后将悬浮液抽出。打开密封后，从浸渍室中取出蜂窝件，再通过吹风或虹吸除去过量的悬浮液。根据被吸收的固体量调节注液时间，注液量，浸入时的保持时间，抽出时间，以及抽出和吹风或通过虹吸而排空之间的时间，结果为了增加固体量，就增加注液时间，保持时间，抽出时间，以及抽出和吹风或通过虹吸而排空之间的时间，而减少注液量。这些步骤可以分开进行或者根据需要组合进行。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4006205.8 | 1990-02-28 | ||
| DE4006205 | 1990-02-28 | ||
| DEP4040150.2 | 1990-12-15 | ||
| DE4040150A DE4040150A1 (de) | 1990-02-28 | 1990-12-15 | Verfahren zum belegen von keramikwabenkoerpern mit feinteiligen feststoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1054412A true CN1054412A (zh) | 1991-09-11 |
| CN1042417C CN1042417C (zh) | 1999-03-10 |
Family
ID=25890603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN91100899A Expired - Lifetime CN1042417C (zh) | 1990-02-28 | 1991-02-25 | 用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5165970A (zh) |
| EP (1) | EP0444494B1 (zh) |
| JP (1) | JPH06122576A (zh) |
| KR (1) | KR0152091B1 (zh) |
| CN (1) | CN1042417C (zh) |
| AT (1) | ATE130286T1 (zh) |
| BR (1) | BR9100785A (zh) |
| CA (1) | CA2036823C (zh) |
| DE (2) | DE4040150A1 (zh) |
| ES (1) | ES2026431T1 (zh) |
| GR (1) | GR920300023T1 (zh) |
| MX (1) | MX172603B (zh) |
| RU (1) | RU2075351C1 (zh) |
| TR (1) | TR25598A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344428C (zh) * | 2003-08-19 | 2007-10-24 | 日本碍子株式会社 | 填塞蜂窝状结构体的制造方法、填塞部成型用掩模及制造方法 |
| CN1956777B (zh) * | 2004-03-23 | 2011-06-08 | 维罗西股份有限公司 | 微通道装置中修补的均匀涂层 |
| CN101080276B (zh) * | 2004-10-19 | 2012-03-14 | 乌米科雷股份两合公司 | 用于涂覆一系列承载体的方法和设备 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4409142C2 (de) * | 1994-03-17 | 1996-03-28 | Degussa | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf die Wabenkörper eines Abgaskonverters und Verwendung des Abgaskonverters für die Abgasreinigung von Verbrennungsmaschinen |
| DE19547598C1 (de) * | 1995-12-20 | 1997-08-28 | Degussa | Verfahren zum Aufbringen einer Dispersionsbeschichtung auf wabenförmige Katalysator-Tragkörper |
| JPH09299811A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
| US20010026838A1 (en) | 1996-06-21 | 2001-10-04 | Engelhard Corporation | Monolithic catalysts and related process for manufacture |
| US5953832A (en) * | 1998-04-28 | 1999-09-21 | Engelhard Corporation | Method for drying a coated substrate |
| US5897915A (en) * | 1996-10-28 | 1999-04-27 | Corning Incorporated | Coated substrates, method for producing same, and use therefor |
| US6071571A (en) * | 1998-02-26 | 2000-06-06 | Porcelain Metals Corporation, Inc. | Double porcelain-coated gas burner and method of making same |
| DE19810260C2 (de) * | 1998-03-10 | 2000-02-24 | Degussa | Verfahren zum Beschichten der Strömungskanäle eines wabenförmigen Katalysatorkörpers mit einer Dispersionsbeschichtung |
| JP2002512880A (ja) * | 1998-04-28 | 2002-05-08 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | モノリス型触媒および関連製造方法 |
| DE19837731A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Degussa | Verfahren zum Beschichten der Strömungskanäle eines monolithischen Katalysatortragkörpers mit einer Beschichtungsdispersion |
| US6413582B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-07-02 | General Electric Company | Method for forming metallic-based coating |
| JP2001226173A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-08-21 | Denso Corp | ハニカム構造体の製造方法 |
| DE10014547B4 (de) * | 2000-03-23 | 2005-09-29 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Tragkörpers |
| JP3976483B2 (ja) | 2000-08-14 | 2007-09-19 | 株式会社アイシーティー | 触媒の製造方法 |
| JP4384340B2 (ja) | 2000-08-14 | 2009-12-16 | 株式会社アイシーティー | 触媒の製造方法 |
| EP1273344B1 (de) * | 2001-06-30 | 2005-08-31 | Umicore AG & Co. KG | Verfahren zum Beschichten eines Tragkörpers |
| JP2004290915A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Ngk Insulators Ltd | 多孔質セル構造体の吸水量測定方法、吸水量情報表示方法及び触媒担持方法 |
| DE10317885C5 (de) * | 2003-04-17 | 2015-04-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Tragkörpers |
| US7229597B2 (en) | 2003-08-05 | 2007-06-12 | Basfd Catalysts Llc | Catalyzed SCR filter and emission treatment system |
| JP4480414B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2010-06-16 | 株式会社キャタラー | フィルタ触媒の製造方法 |
| GB0405015D0 (en) * | 2004-03-05 | 2004-04-07 | Johnson Matthey Plc | Method of loading a monolith with catalyst and/or washcoat |
| CN101218039B (zh) | 2005-07-07 | 2010-08-04 | 株式会社科特拉 | 基体材料涂敷装置及方法 |
| DE102005034945A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Süd-Chemie AG | Imprägnierung von Schüttgütern mittels Walzen |
| BRPI0702837A2 (pt) * | 2006-02-16 | 2011-03-15 | Ngk Insulators Ltd | método de fabricação de membrana porosa cerámica |
| DE102006027701A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Süd-Chemie AG | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Washcoat-Suspensionen auf einen Formkörper |
| DE102007002903B4 (de) | 2007-01-19 | 2009-06-04 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Beschichten eines Katalysatorträgers |
| US8006637B2 (en) * | 2007-03-29 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Method and apparatus for membrane deposition |
| DE102008027767B4 (de) | 2008-06-11 | 2015-05-21 | Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg | Radial durchströmter monolithischer Katalysator aus beschichtetem Nickelschaum und dessen Verwendung |
| DE102009037381A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Beschichten von Substraten für Katalysatoren in Bündeln |
| JP6016779B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2016-10-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 被覆されたモノリスを製造するための方法 |
| RU2464967C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Структура Ко | Способ извлечения вещества из тонкодисперсной системы |
| DE102011018259A1 (de) | 2011-04-20 | 2012-10-25 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Beschichtung eines Substrates |
| US20140363578A1 (en) * | 2011-09-29 | 2014-12-11 | Heesung Catalysts Corporation | Apparatus and method for quantitatively coating catalyst support |
| KR101467404B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2014-12-03 | 희성촉매 주식회사 | 촉매 정량 공급장치 |
| JP7199988B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-01-06 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| CN112371458B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-01-18 | 斯佩(新昌)科技有限公司 | 一种充气拉伸分散式防伪颗粒印刷机器人的印刷方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US987450A (en) * | 1910-12-07 | 1911-03-21 | Vulcan Soot Cleaner Company Of Pittsburg | Boiler-flue cleaner. |
| US1264511A (en) * | 1917-02-10 | 1918-04-30 | Southern Electro Chemical Company | Cooling and condensing gases. |
| US1983366A (en) * | 1932-04-16 | 1934-12-04 | Koppers Co Delaware | Treatment of gas |
| US2012968A (en) * | 1932-05-27 | 1935-09-03 | Barrett Co | Saturating fibrous conduit and process of making same |
| US2208646A (en) * | 1937-10-15 | 1940-07-23 | Chrysler Corp | Coating material recovery process |
| US2497171A (en) * | 1944-11-27 | 1950-02-14 | Carnegie Illinois Steel Corp | Electric precipitator tube cleaning method |
| US2657668A (en) * | 1948-06-04 | 1953-11-03 | Nat Lead Co | Apparatus for impregnating and coating porous bodies |
| US2730195A (en) * | 1954-10-27 | 1956-01-10 | Research Corp | Gas cleaning method |
| US2936042A (en) * | 1958-01-20 | 1960-05-10 | Apra Precipitator Corp | Purge system for electrostatic precipitator |
| US3010847A (en) * | 1958-07-01 | 1961-11-28 | Mc Graw Edison Co | Method and apparatus for batch impregnation of porous articles |
| US3310427A (en) * | 1963-01-29 | 1967-03-21 | Sylvania Electric Prod | Method and apparatus for infiltrating porous bodies |
| US3394426A (en) * | 1967-02-16 | 1968-07-30 | Robert J. Knox | Honey hive and comb frame cleaning apparatus |
| US3623910A (en) * | 1969-11-28 | 1971-11-30 | Flex Kleen Corp | Method and apparatus for laundering dust collectors |
| GB1361905A (en) * | 1971-06-18 | 1974-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Earthing device for an electrostatic precipitator |
| US3873350A (en) * | 1973-02-20 | 1975-03-25 | Corning Glass Works | Method of coating honeycombed substrates |
| US3948213A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-06 | Universal Oil Products Company | Coating-impregnating chamber for catalyst support members |
| US4191126A (en) * | 1978-01-19 | 1980-03-04 | General Motors Corporation | Apparatus for coating catalyst supports |
| US4208454A (en) * | 1978-01-19 | 1980-06-17 | General Motors Corporation | Method for coating catalyst supports |
| SE412110B (sv) * | 1978-06-21 | 1980-02-18 | Munters Ab Carl | Anordning vid strypdon |
| US4384014A (en) * | 1980-03-14 | 1983-05-17 | Young Peter D | Impregnation of porous articles |
| US4311735A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-19 | Ultraseal International Limited | Impregnation of porous articles |
| DE3034957C2 (de) * | 1980-09-17 | 1983-01-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Innenbeschichten von Kontaktrohren |
| FR2516914B1 (fr) * | 1981-11-26 | 1986-03-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede de densification d'une structure poreuse |
| DE3147040A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Horst Julius Ing.(grad.) 6969 Hardheim Feist | Verfahren und vorrichtung zum impraegnieren von graphitelektroden und dergleichen |
| GB8402770D0 (en) * | 1984-02-02 | 1984-03-07 | Ultraseal International Ltd | Impregnation of porous articles |
| FR2560526B1 (fr) * | 1984-03-05 | 1989-10-06 | Ceraver | Dispositif de separation par membrane, et procedes de fabrication de celui-ci |
| US4550034A (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Engelhard Corporation | Method of impregnating ceramic monolithic structures with predetermined amounts of catalyst |
| US4553499A (en) * | 1984-04-26 | 1985-11-19 | Texaco Inc. | Method and apparatus for the production of exhaust gas filters |
| US4846894A (en) * | 1984-05-23 | 1989-07-11 | J. M. Huber Corporation | Air recuperator cleaner |
| US4609563A (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Engelhard Corporation | Metered charge system for catalytic coating of a substrate |
| FR2593081B1 (fr) * | 1986-01-17 | 1988-05-27 | Aspiramatic | Installation de nettoyage central par aspiration a chasse d'eau. |
| DE3803579C1 (zh) * | 1988-02-06 | 1989-07-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US4983423A (en) * | 1988-05-24 | 1991-01-08 | Ceramem Corporation | Method of forming a porous inorganic membrane on a porous support using a reactive inorganic binder |
| US4963396A (en) * | 1989-02-23 | 1990-10-16 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Method for making an impregnated ceramic material |
| DE3915685C1 (zh) * | 1989-05-13 | 1990-12-06 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De |
-
1990
- 1990-12-15 DE DE4040150A patent/DE4040150A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-18 EP EP91102248A patent/EP0444494B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-18 DE DE59106875T patent/DE59106875D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-18 ES ES199191102248T patent/ES2026431T1/es active Pending
- 1991-02-18 AT AT91102248T patent/ATE130286T1/de active
- 1991-02-21 CA CA002036823A patent/CA2036823C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 KR KR1019910002996A patent/KR0152091B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-02-25 CN CN91100899A patent/CN1042417C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-26 JP JP3030612A patent/JPH06122576A/ja active Pending
- 1991-02-27 TR TR91/0182A patent/TR25598A/xx unknown
- 1991-02-27 BR BR919100785A patent/BR9100785A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-02-27 RU SU914894599A patent/RU2075351C1/ru active
- 1991-02-27 US US07/661,313 patent/US5165970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-27 MX MX024717A patent/MX172603B/es unknown
-
1992
- 1992-08-26 GR GR92300023T patent/GR920300023T1/el unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344428C (zh) * | 2003-08-19 | 2007-10-24 | 日本碍子株式会社 | 填塞蜂窝状结构体的制造方法、填塞部成型用掩模及制造方法 |
| CN1956777B (zh) * | 2004-03-23 | 2011-06-08 | 维罗西股份有限公司 | 微通道装置中修补的均匀涂层 |
| CN101080276B (zh) * | 2004-10-19 | 2012-03-14 | 乌米科雷股份两合公司 | 用于涂覆一系列承载体的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122576A (ja) | 1994-05-06 |
| RU2075351C1 (ru) | 1997-03-20 |
| GR920300023T1 (en) | 1992-08-26 |
| BR9100785A (pt) | 1991-10-29 |
| CA2036823C (en) | 1999-05-25 |
| EP0444494B1 (de) | 1995-11-15 |
| KR0152091B1 (ko) | 1998-10-15 |
| CA2036823A1 (en) | 1991-08-29 |
| TR25598A (tr) | 1993-07-01 |
| EP0444494A1 (de) | 1991-09-04 |
| MX172603B (es) | 1994-01-03 |
| ES2026431T1 (es) | 1992-05-01 |
| DE59106875D1 (de) | 1995-12-21 |
| US5165970A (en) | 1992-11-24 |
| CN1042417C (zh) | 1999-03-10 |
| DE4040150C2 (zh) | 1992-02-06 |
| ATE130286T1 (de) | 1995-12-15 |
| DE4040150A1 (de) | 1991-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1054412A (zh) | 用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法 | |
| CN1258624C (zh) | 洗衣机的漂洗控制方法 | |
| CN1124369C (zh) | 阳极化处理设备和与该设备有关的方法 | |
| CN1231751C (zh) | 气体传感器 | |
| CN1597054A (zh) | 一种改进的两段变压吸附制富氧方法 | |
| CN1794099A (zh) | 溶剂去除装置以及溶剂去除方法 | |
| CN1276476C (zh) | 基板干燥方法和装置 | |
| CN1665984A (zh) | 超微纤维素纤维的制造方法和制造装置 | |
| CN1643240A (zh) | 废气净化用蜂窝状过滤器 | |
| CN1154684C (zh) | 表面改性橡胶的制造方法、表面改性橡胶及其密封材料 | |
| CN1944499A (zh) | 降低硅氧烷橡胶硫化产品的表面粘度的方法、用于密封半导体的液体硅氧烷橡胶组合物、硅氧烷橡胶密封的半导体装置和生产半导体装置的方法 | |
| CN1519276A (zh) | 聚硅氧烷组合物以及包含该组合物的纸处理剂 | |
| CN1263674C (zh) | 硅系列构造体的制造装置与制造方法 | |
| CN1835701A (zh) | 用于制备热饮料的设备 | |
| CN1778004A (zh) | 燃料电池 | |
| CN1241974C (zh) | 有机聚硅氧烷细颗粒,其制造方法和液晶显示器 | |
| CN1222026C (zh) | 凸起形成装置和方法 | |
| CN101046364A (zh) | 除湿转子及其制造方法以及除湿机 | |
| CN1867516A (zh) | 滴下喷嘴装置、滴下原液回收装置、滴下原液供给装置、液滴表面固化装置、氨水溶液循环装置、及重铀酸铵粒子制造装置 | |
| CN1643668A (zh) | 基板处理装置和基板处理方法、高速旋转阀、清洁方法 | |
| CN1065541C (zh) | 处理聚烯烃的方法 | |
| CN1033790A (zh) | 改进的注浆工艺 | |
| CN1142006C (zh) | 采用两段变压吸附技术从空气中生产富氧的方法 | |
| CN100335531C (zh) | 一种两维规整聚合物纳微米孔阵列模板的制备方法 | |
| CN1478152A (zh) | 涂布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: UMICORE AG AND KG Free format text: FORMER OWNER: DEGUSSA Effective date: 20060519 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20060519 Address after: German - Wolfgang Hanau Patentee after: Omg AG & Co. KG Address before: Dusseldorf, Federal Republic of Germany Patentee before: Degussa Aktiengesellschaft |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20110225 Granted publication date: 19990310 |