CN105410765A - 一种即食薯的加工方法 - Google Patents
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- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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Abstract
本发明公开了一种即食薯的加工方法，包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，护色；步骤三，漂洗，将护色后的原料，用纯净水和/或中药营养液进行漂洗，以除去原料表面残留的护色液和/或为初加工的原料添加营养元素，且漂洗时间控制在0.5-1.5小时；步骤四，真空装袋，将漂洗后的原料装袋并抽真空，且真空度控制在0.05-0.2Mpa，以得到半成品。步骤五，加热杀菌，将所述半成品在水中加热30-50分钟，且温度控制在80℃-95℃，同时进行巴士杀菌得到成品。本发明通过提供一种即食薯的加工方法，使是加工出来的产口具有色香味俱全，方便快捷，生产周期短，色泽稳定，操作简单，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种在食品加工情况下使用的加工方法。更具体地说，本发明涉及一种用在薯类加工情况下的即食薯加工方法。
背景技术
薯类是来自深厚的土壤栽培而来，吸收了大地的营养。薯类被列入最好的清肠食品，常见的薯类有马铃薯、白薯、红薯、紫薯、木薯等。薯类营养价值非常高，专家经过研究确认，薯类是有效的抗癌佳品是最有效的清肠食品。薯类食品市场非常广阔，可作蔬菜、杂粮和作制淀粉等。薯类中含有丰富的营养素。饮食中最具有抗癌作用的营养物质是β-胡萝卜素(维生素A前体)、维生素C和叶酸，而在红薯中三者含量都比较丰富。一个小红薯(约2两重)可提供2倍量的人体每天所需维生素A、三分之一量的每天所需维生素C和约50微克的叶酸；其中膳食纤维的含量高于一碗燕麦粥。β-胡萝卜素和维生素C的抗氧化作用有助于抵抗氧化应激对遗传物质脱氧核糖核酸(DNA)的损伤，起一定的抗癌作用。
而现有技术中，红薯、紫薯一般用于鲜食或加工成薯泥作为糕点的馅料或加工成薯干等；而马铃薯一般作为鲜食、加工淀粉、加工薯片等。
但目前的薯类加工后的成品，普通存在着营养成分大量流失，食用人群特定，对人身体无益等缺陷，而鲜食营养流失不大却非常的麻烦，且在传统即食薯的加工过程中存在易变色(褐变、花青素损失等)、易变味、口感不佳、稳定性差等技术问题。
对于薯类加工后的产品，其具有口感丰富，保持期长，有饱腹感，但食用人群特定，一般为较年轻的人群，而儿童和老年人确很少食用，主要原因在于不利于身体吸收，容易导致肝火上升，且添加剂较多，食品安全问题有待考证，而传统的即食薯不利于消化，且老年人
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是通过提供一种即食薯的加工方法，使是加工出来的产口具有色香味俱全，方便快捷，生产周期短，色泽稳定，操作简单，生产成本低的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种即食薯的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理，将新鲜薯经去除杂质、去皮、清洗、切块等步骤后，得到预处理后的原料；
步骤二，护色，将所述原料置入护色液中护色3-5小时；
步骤三，漂洗，将护色后的原料，用纯净水和/或中药营养液进行漂洗，以除去原料表面残留的护色液和/或为初加工的原料添加营养元素，漂洗时间控制在0.5-1.5小时，；
步骤四，真空装袋，将漂洗后的原料装袋并抽真空，且真空度控制在0.05-0.2Mpa，以得到半成品。
步骤五，加热杀菌，将所述半成品在水中加热30-50分钟，且温度控制在80℃-95℃，同时进行巴士杀菌得到成品。
优选的是，其中，所述去除杂质是将新鲜薯首先通过第一鼠笼洗薯机对表面的泥沙进行初次清洗，再输送到第一工作台上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第一传输带上，以传输至第一鼠笼洗薯机进行第二次清洗清洗。
优选的是，其中，所述去皮是将清洗干净的新鲜薯输送至蒸汽去皮机实现的，且所述蒸汽去皮机内的蒸汽压力控制在0.5～1.2MPa的条件下，蒸汽去皮时间控制在2～5分钟。
优选的是，其中，所述清洗是将去皮的新鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机进行第三次清洗后，输送到第二工作台上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第二传输带上，以传输至第二鼠笼洗薯机进行第四次清洗。
优选的是，其中，所述第一鼠笼洗薯机、第二鼠笼洗薯机均包括一可转动设置在机架上的第一洗薯笼和第二洗薯笼，其中，
所述第一洗薯笼由多个第一螺纹管围合而成，且每个所述第一螺纹管在朝向第一洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有多个连续的弧形状突起，且各第一螺旋管上的突起在空间上呈错开分布；
所述第二洗薯笼由多个中空的第二螺纹管围合而成，且每个所述第二螺纹管在朝向第二洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有出水槽或多个不连续的出水孔，且
所述第一洗薯笼、第二洗薯笼上均通过定位销或卡件固定有一门体。
优选的是，其中，所述第一传输带、第二传输带均包括一位于第一工作台端、第二工作台端的水平传输段，以及位于第一洗薯笼端、第二洗薯笼端的倾斜提升传输段。
优选的是，其中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.4％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.8％，且所述原料与护色液的比例为1:0.5至1:1.5。
优选的是，其中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.3％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.6％，且所述原料与护色液的比例为1:1至1:1.5。
优选的是，其中，所述中药营养液采用重量份为30～50份的山楂，6～10份的神曲，3～7份的莱菔子，2～5份的荷叶，5～7份的麦牙与300-700份的纯净水浸泡1-3小时获得。
优选的是，其中，在步骤三中，所述中药营养液采用重量份为35份的山楂，7份的神曲，5份的莱菔子，5份的荷叶，5份的麦牙与600份的纯净水浸泡1小时获得。
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明的即食薯的加工方法，具有制作简单、成本适中、生产周期短，通过对薯类原料的一系列处理，不通过复配、再造型直接生产即食薯，保留了薯类中的膳食纤维素、果胶、糖类、蛋白质等营养成份，改善了薯类的口感，方便快捷。通过护色剂酸度调节，稳定了色泽，灭菌、熟化一步完成减少产品与外界的直接接触和二次污染，保证了产品质量，所生产的即食薯不易变色、变味、口感细腻、稳定性好、营养美味、保质期长，是日常生活中理想的健康食品，在满足人们对其口味要求的同时，又有效地保持了鲜薯中的有益成分，具有广阔市场发展前景，填补了国内市场空白。
其二，本发明的加工方法，其在漂洗的介质采用纯净水和/或中药营养液，使得其能降低原料表面的食盐、柠檬酸的浓度，尽量除去亚硫酸钠的味道，提高即食薯的纯正口味，同时其可以给原料添加营养成份，使得其后期食用时，有利于消化，降低血压、血脂等保健效果，适应人群更多。
其三，本发明的加工方法，采用特定的洗薯机进行清洗，其独特的独特的结构设计，根据不同的处理阶段，采用不同样式的洗薯笼，以达到更优的清洗效果，以使产品的卫生有保证，产品的质量和稳定性有保障。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中即食薯加工方法预处理的结构示意图；
图2为本发明的另一个实施例中即食薯加工方法中第一洗鼠笼截面的结构示意图；
图3为本发明的另一个实施例即食薯加工方法中第二洗鼠笼截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据本发明的一种即食薯加工方法的一种实现方式为包括以下步骤：
步骤一，预处理，将新鲜薯经去除杂质、去皮、清洗、切块等步骤后，得到预处理后的原料，在该步骤中主要是剔去鲜薯中腐烂、有虫眼的，接着用水清洗除去表皮泥沙，再将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中进行去皮，然后通过切菜机切成需要的形状，且采用蒸汽去皮，提高功效，节约人力成本约30％；
步骤二，护色，护色的主要目的就是抑制酶的活性，有利于保持色泽的稳定，将所述原料置入护色液中护色3-5小时，这样护色出来的原料色泽亮丽、稳定；
步骤三，漂洗，将护色后的原料，用纯净水和/或中药营养液进行漂洗，以除去原料表面残留的护色液和/或为初加工的原料添加营养元素，漂洗时间控制在0.5-1.5小时，同时漂洗降低原料表面的食盐、柠檬酸的浓度，尽量除去亚硫酸钠的味道，提高即食薯的纯正口味；
步骤四，真空装袋，将漂洗后的原料装袋并抽真空，且真空度控制在0.05-0.2Mpa，以得到半成品，抽真空有隔氧的作用，减少褐变。
步骤五，加热杀菌，将所述半成品在水中加热30-50分钟，且温度控制在80℃-95℃，同时进行巴士杀菌得到成品，在本步骤中灭菌、熟化一步完成。灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。采用这种方案制作简单、成本适中、生产周期短，通过对薯类原料的一系列处理，不通过复配、再造型直接生产即食薯，保留了薯类中的膳食纤维素、果胶、糖类、蛋白质等营养成份，改善了薯类的口感，方便快捷。通过护色剂酸度调节，稳定了色泽，灭菌、熟化一步完成减少产品与外界的直接接触和二次污染，保证了产品质量，所生产的即食薯不易变色、变味、口感细腻、稳定性好、营养美味、保质期长的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
图1示出了在另一种实例中，所述去除杂质是将新鲜薯首先通过第一鼠笼洗薯机1对表面的泥沙进行初次清洗，再输送到第一工作台2上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第一传输带3上，以传输至第一鼠笼洗薯机进行第二次清洗清洗。采用这种方案具有减少人工，降低成本，保证产品质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述去皮是将清洗干净的新鲜薯输送至蒸汽去皮机4实现的，且所述蒸汽去皮机内的蒸汽压力控制在0.5～1.2MPa的条件下，蒸汽去皮时间控制在2～5分钟。采用这种方案采用蒸汽去皮，具有提高功效，节约人力成本约30％的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述清洗是将去皮的新鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机5进行第三次清洗后，输送到第二工作台6上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第二传输带7上，以传输至第二鼠笼洗薯机进行第四次清洗。采用这种方案具有能保证薯类原料的洁净度，具有更好的产品稳定性和质量保证的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
图2-3示出了在另一种实例中，所述第一鼠笼洗薯机、第二鼠笼洗薯机均包括一可转动设置在机架上的第一洗薯笼10和第二洗薯笼50，所述第一洗薯笼和第二洗薯笼相互配合，作用在于对新鲜薯中表面的泥沙去除的更加干净，以保证其产品的卫生和质量的稳定性，其中，
所述第一洗薯笼由多个第一螺纹管11围合而成，第一螺纹管的作用增大其与薯类之间的摩擦系数，以更好的去除其表面的泥沙，且每个所述第一螺纹管在朝向第一洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有多个连续的弧形状突起12，且各第一螺旋管上的突起在空间上呈错开分布；其突起的设计，使得其能对薯类表面凹进去的部分的泥沙进行去除；
所述第二洗薯笼由多个中空的第二螺纹管51围合而成，第二螺纹管的作用增大其与薯类之间的摩擦系数，以更好的去除去皮后薯类上的杂质，且每个所述第二螺纹管在朝向第二洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有出水槽或多个不连续的出水孔52，其在中空的第二螺纹管上设置的出水孔或出水槽，使得其在洗薯的过程中或之后，能对薯类进行冲洗，以保证更好的洁净度，且
所述第一洗薯笼、第二洗薯笼上均通过定位销或卡件固定有一门体，门体的设计在于便于向洗薯笼内部输送待洗的薯类原料，或将洗好的薯类原料输出。采用这种方案具有实施效果好，机械化程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述第一传输带、第二传输带均包括一位于第一工作台端、第二工作台端的水平传输段(未示出)，其作用在于将人工选出来干净度不够的原料通过传输，重新放入洗薯机中进行再次清洗，以及位于第一洗薯笼端、第二洗薯笼端的倾斜提升传输段(未示出)，其作用在于将传输带上的原料倾倒入洗薯机中，以完成后期再次清洗的动作。采用这种方案使得其原料的传输机械化程度更高，节约了人工，提高了生产效率，具有人性化，智能化的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.4％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.8％，柠檬酸或柠檬酸钠主要做酸度调节剂，且所述原料与护色液的比例为1:0.5至1:1.5。采用这种方案能降低原料表面的食盐、柠檬酸的浓度，尽量除去亚硫酸钠的味道，提高即食薯的纯正口味的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.3％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.6％，且所述原料与护色液的比例为1:1至1:1.5。采用这种方案只是护色液的一种最佳配比的范围值，具有护色效果好，保证食品口味纯正，并尽量去除了原料中的添加成分，具有更好地口感的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，所述中药营养液采用重量份为30～50份的山楂，6～10份的神曲，3～7份的莱菔子，2～5份的荷叶，5～7份的麦牙与300-700份的纯净水浸泡1-3小时获得。所述中药营养液的中药各组分的药理论述如下：
山楂——性味酸甘，微温，入脾、胃、肝经；药理研究表明，山楂能促进脂肪分解，并能胃消化酶的分泌，促进消化。对肠胃平滑肌有一定的调节作用。此外，山楂还有抗氧化，抗菌，利尿，防癌，增加免疫作用。临床上常以山楂或者其提取物，用于高血脂，冠心病，高血压病等防治，中年人经常吃山楂，对身体有益，能有效防治心血管疾病。
麦芽——性味甘，平；归脾、胃经；具有行气消食，健脾开胃的功效，能分解食物所含的淀粉，对胃酸与胃蛋白酶的分泌有轻度的促进作用，此外麦芽还有降血糖，降血脂及护肝作用。
莱菔子——性味辛、甘，平；归肺、脾、胃经；具有消食除胀，降气化痰的功效，消食导滞，降气化痰，适用于痰食积滞。莱菔子对葡萄菌和大肠杆菌有明显的抑制作用；对于慢性支气管炎，老年性高血压，高血脂症都有一定的防治作用。
荷叶——具有清热消暑，生清化浊，化瘀止血；单用鲜荷叶或配扁豆，山楂等，与大米煮粥，有化痰祛脂降浊作用，是高脂血症，肥胖者常用的保健佳品。
神曲——性甘、辛，温；归脾、胃经；具有健脾和胃，消食化积的功效。主要用于饮食停滞，消化不良，脘腹胀满，食欲不振，呕吐泻痢等症。
所述中药各原料按重量百分比称取，采用药用纱布或其它透水性较好的布料对进行封装，放入纯净水中浸泡预定时间，然后过滤得中药营养液，采用这种方案使得后期加工出的即食薯，在保留薯类原有的营养成分不流失的情况下，具有酸甜的口感，同时其具有消食健脾，降血压、血脂的保健作用，对中老年人和小孩都均可食用，适应了大多数的食用人群，具有适应性强，实用性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
在另一种实例中，在步骤三中，所述中药营养液采用重量份为35份的山楂，7份的神曲，5份的莱菔子，5份的荷叶，5份的麦牙与600份的纯净水浸泡1小时获得。采用这种方案只是中药营养液中各原料的最佳配比，以得到最优的有益效果，更大的食用人群，具有保健、风味更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求做相应的变换或替换。
实施例一
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力0.5MPa的条件下蒸汽去皮2分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3小时，护色液组成是食盐1％、亚硫酸氢钠0.05％、柠檬酸或柠檬酸钠0.1％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在0.5小时，；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.05Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至80℃巴士杀菌50分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例二
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力0.5MPa的条件下蒸汽去皮5分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间5小时，护色液组成是食盐3.5％、亚硫酸氢钠0.4％、柠檬酸或柠檬酸钠0.6％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在1.2小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.2Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至95℃巴士杀菌30分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例三
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力0.8MPa的条件下蒸汽去皮3分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间4小时，护色液组成是食盐2％、亚硫酸氢钠0.1％、柠檬酸或柠檬酸钠0.3％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在0.9小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.1Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至85℃巴士杀菌40分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例四
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力0.6MPa的条件下蒸汽去皮2.5分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3.5小时，护色液组成是食盐1.5％、亚硫酸氢钠0.2％、柠檬酸或柠檬酸钠0.2％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在1.5小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.15Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至90℃巴士杀菌35分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例五
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力1MPa的条件下蒸汽去皮4分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间4小时，护色液组成是食盐3％、亚硫酸氢钠0.3％、柠檬酸或柠檬酸钠0.4％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在1小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.15Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至90℃巴士杀菌40分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例六
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回上一步清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力1.2MPa的条件下蒸汽去皮1分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3小时，护色液组成是食盐2.5％、亚硫酸氢钠0.25％、柠檬酸或柠檬酸钠0.5％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用纯净水漂洗除去原料表面残留的护色液，漂洗时间控制在0.8小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.2Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至85℃巴士杀菌50分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例七
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过第一鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回到第一鼠笼洗薯机中进行上一步的清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力1.0MPa的条件下蒸汽去皮1分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3小时，护色液组成是食盐2.5％、亚硫酸氢钠0.25％、柠檬酸或柠檬酸钠0.5％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用清水漂洗0.3小时后，再在中药营养液中漂洗0.2小，除去原料表面残留的护色液，且为薯类原料添加不同的酸甜口感的营养成分，其中，所述中药营养液采用重量份为30份的山楂，6份的神曲，3份的莱菔子，2份的荷叶，5份的麦牙与300份的纯净水浸泡1小时获得，且漂洗时间控制在1.2小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.2Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至85℃巴士杀菌50分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例八
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过第一鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回到第一鼠笼洗薯机中进行上一步的清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力1.2MPa的条件下蒸汽去皮1分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3小时，护色液组成是食盐2.5％、亚硫酸氢钠0.25％、柠檬酸或柠檬酸钠0.5％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用清水漂洗0.3小时后，再在中药营养液中漂洗0.2小，除去原料表面残留的护色液，且为薯类原料添加不同的酸甜口感的营养成分，其中，所述中药营养液采用重量份为50份的山楂，10份的神曲，7份的莱菔子，5份的荷叶，7份的麦牙与700份的纯净水浸泡3小时获得，且漂洗时间控制在1.5小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.2Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至85℃巴士杀菌50分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
实施例九
即食薯的加工方法如下：
步骤一，预处理
按加工专用品种的要求分级验收新鲜薯，剔除腐烂的、有虫眼的鲜薯，最好是选取大小均匀、表皮光滑、无虫眼、无烂疤的鲜薯，然后经过第一鼠笼洗薯机洗去鲜薯表面泥沙，并挑出没清理干净的返回到第一鼠笼洗薯机中进行上一步的清洗工序，将洗净鲜薯送到蒸汽去皮机中，在蒸汽压力1.2MPa的条件下蒸汽去皮1分钟，再次将去皮后的鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机清洗，然后输送至挑选平台上，剔除有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，挑出没洗净的鲜薯返回上一步清洗工序；
步骤二，护色
将切好的薯块立即护色，护色时间3小时，护色液组成是食盐2.5％、亚硫酸氢钠0.25％、柠檬酸或柠檬酸钠0.5％。
步骤三，漂洗
将步骤二得到的原料用清水漂洗0.3小时后，再在中药营养液中漂洗0.2小，除去原料表面残留的护色液，且为薯类原料添加不同的酸甜口感的营养成分，其中，采用重量份为35份的山楂，7份的神曲，5份的莱菔子，5份的荷叶，5份的麦牙与600份的纯净水浸泡1.5小时获得，且漂洗时间控制在1小时；
步骤四，真空装袋
将步骤三得到的原料按照规格装袋抽真空封口，真空度0.3Mpa。
步骤五，加热杀菌
将得到的均质后的原料加热至95℃巴士杀菌60分钟，灭菌后计时在冷水中冷却，风干袋子表面水分，整形装箱。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的即食薯加工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种即食薯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理，将新鲜薯经去除杂质、去皮、清洗、切块等步骤后，得到预处理后的原料；
步骤二，护色，将所述原料置入护色液中护色3-5小时；
步骤三，漂洗，将护色后的原料，用纯净水和/或中药营养液进行漂洗，以除去原料表面残留的护色液和/或为初加工的原料添加营养元素，且漂洗时间控制在0.5-1.5小时；
步骤四，真空装袋，将漂洗后的原料装袋并抽真空，且真空度控制在0.05-0.2Mpa，以得到半成品。
步骤五，加热杀菌，将所述半成品在水中加热30-50分钟，且温度控制在80℃-95℃，同时进行巴士杀菌得到成品。
2.如权利要求1所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述去除杂质是将新鲜薯首先通过第一鼠笼洗薯机对表面的泥沙进行初次清洗，再输送到第一工作台上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第一传输带上，以传输至第一鼠笼洗薯机进行第二次清洗清洗。
3.如权利要求2所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述去皮是将清洗干净的新鲜薯输送至蒸汽去皮机实现的，且所述蒸汽去皮机内的蒸汽压力控制在0.5～1.2MPa的条件下，蒸汽去皮时间控制在2～5分钟。
4.如权利要求3所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述清洗是将去皮的新鲜薯输送至第二鼠笼洗薯机进行第三次清洗后，输送到第二工作台上，人工对未清洗干净的鲜薯进行挑选后放置在第二传输带上，以传输至第二鼠笼洗薯机进行第四次清洗。
5.如权利要求4所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述第一鼠笼洗薯机、第二鼠笼洗薯机均包括一可转动设置在机架上的第一洗薯笼和第二洗薯笼，其中，
所述第一洗薯笼由多个第一螺纹管围合而成，且每个所述第一螺纹管在朝向第一洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有多个连续的弧形状突起，且各第一螺旋管上的突起在空间上呈错开分布；
所述第二洗薯笼由多个中空的第二螺纹管围合而成，且每个所述第二螺纹管在朝向第二洗薯笼轴心的侧壁上，均设置有出水槽或多个不连续的出水孔，且
所述第一洗薯笼、第二洗薯笼上均通过定位销或卡件固定有一门体。
6.如权利要求4所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述第一传输带、第二传输带均包括一位于第一工作台端、第二工作台端的水平传输段，以及位于第一洗薯笼端、第二洗薯笼端的倾斜提升传输段。
7.如权利要求1所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤二中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.4％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.8％，且所述原料与护色液的比例为1:0.5至1:1.5。
8.如权利要求1所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤二中，所述护色液中各原料的溶液百分比浓度为食盐1％-3.5％，亚硫酸氢钠0.05％-0.3％，柠檬酸或柠檬酸钠0.1％-0.6％，且所述原料与护色液的比例为1:1至1:1.5。
9.如权利要求1所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述中药营养液采用重量份为30～50份的山楂，6～10份的神曲，3～7份的莱菔子，2～5份的荷叶，5～7份的麦牙与300-700份的纯净水浸泡1-3小时获得。
10.如权利要求1所述的即食薯的加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述中药营养液采用重量份为35份的山楂，7份的神曲，5份的莱菔子，5份的荷叶，5份的麦牙与600份的纯净水浸泡1小时获得。
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