CN116349853A - 一种保鲜薯泥及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保鲜薯泥及其加工方法，涉及食品加工领域，特别涉及一种保鲜薯泥及其加工方法。解决了现有的薯泥的加工方法大多繁琐复杂，生产成本较高的问题。包括以下步骤：S1.取鲜薯，清洗、去皮、切丁得到薯丁；S2.将薯丁进行护色、杀青蒸熟、冷却，得到第一预制薯泥；S3.将第一预制薯泥进行磨碎，制成成品的保鲜薯泥。加工方法简单，便于操作，使得所能应用的范围大。保留了薯类原有的风味及膳食纤维素、果胶、蛋白质等营养成分，口感细腻顺滑，入口绵软，营养全面均衡，易于消化吸收，老少皆宜。薯类原料经过制泥后加工性能良好，用途广泛，家庭、酒店、餐馆、工厂等场合均可使用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种保鲜薯泥及其加工方法。
背景技术
现有技术中，大部分薯类作为了加工淀粉的原料，废水、废渣大量排放，污染大，薯类中营养物质随废水废渣排放，造成浪费。小部分薯类用于鲜食或加工成薯泥作为糕点的馅料。
但是现有的薯泥的加工方法大多繁琐复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的薯泥的加工方法大多繁琐复杂，生产成本较高的问题，本发明提供一种保鲜薯泥及其加工方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取鲜薯，清洗、去皮、切丁得到薯丁；
S2.将薯丁进行护色、杀青蒸熟、冷却，得到第一预制薯泥；
S3.将第一预制薯泥进行磨碎，制成成品的保鲜薯泥。
进一步的，所述S1中的鲜薯为干物质含量大于25％的红心薯、黄心薯、紫心薯或干物质含量大于20％的马铃薯。
进一步的，所述S1中去皮的具体操作为，将清洗后的鲜薯置于蒸汽去皮机内，将蒸汽去皮机的蒸汽压力设置为0.7～0.9MPa，时间2.5～3.5分钟。
进一步的，所述S1中切丁的具体尺寸为薯丁的长、宽、高各4～6mm。
进一步的，所述S2中护色所使用的护色液为柠檬酸及食盐的混合溶液。
进一步的，所述所述S2中护色的时间为20～30分钟。
进一步的，所述所述S2中杀青蒸熟的具体操作为，将护色后的薯丁引入输送带上，设置蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，温度110～120℃，杀青蒸熟的时间5～8min。进一步的，按照质量份计，所述S3中磨碎第一预制薯泥所使用的装置为胶体磨。
进一步的，按照质量份计，所述胶体磨的磨齿间距为10～12μm。
本发明还提供一种由上述的加工方法加工而成的保鲜薯泥。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明所提供的一种保鲜薯泥的加工方法，加工方法简单，便于操作，使得所能应用的范围大。保留了薯类原有的风味及膳食纤维素、果胶、蛋白质等营养成分，口感细腻顺滑，入口绵软，营养全面均衡，易于消化吸收，老少皆宜。薯类原料经过制泥后加工性能良好，用途广泛，家庭、酒店、餐馆、工厂等场合均可使用。
2.本发明所提供的一种保鲜薯泥，薯泥口感细腻，色泽丰富，呈淡黄色、金黄色、紫色等，具有薯类特有的香气及营养成分，营养损耗少，膳食纤维含量丰富，即食或再加工食用均可，适用范围广泛。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
本发明提供了一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取鲜薯，清洗、去皮、切丁得到薯丁；
S2.将薯丁进行护色、杀青蒸熟、冷却，得到第一预制薯泥；
S3.将第一预制薯泥进行磨碎，制成成品的保鲜薯泥。
可以理解的是，本发明的加工方法简单，便于操作，使得所能应用的范围大。保留了薯类原有的风味及膳食纤维素、果胶、蛋白质等营养成分，口感细腻顺滑，入口绵软，营养全面均衡，易于消化吸收，老少皆宜。薯类原料经过制泥后加工性能良好，用途广泛，家庭、酒店、餐馆、工厂等场合均可使用。
在本发明的某些实施例中，所述S1中的鲜薯为干物质含量大于25％的红心薯、黄心薯、紫心薯或干物质含量大于20％的马铃薯。
可以理解的是，所述原料选择，挑选的薯类原料为符合标准的优质红薯、马铃薯等薯类。选择干物质含量≥25％的红心薯、黄心薯、紫心薯，马铃薯选择干物质含量≥20％的马铃薯，鲜薯表皮光滑、芽眼少，剖开后不易褐变的品种，鲜薯蒸熟后口感细腻，无纤维感。
在本发明的某些实施例中，所述S1中去皮的具体操作为，将清洗后的鲜薯置于蒸汽去皮机内，将蒸汽去皮机的蒸汽压力设置为0.7～0.9MPa，时间2.5～3.5分钟。进入去皮机前需清洗干净泥沙等杂质，去皮后再通过毛刷洗薯机再次清洗去皮。
在本发明的某些实施例中，所述S1中切丁的具体尺寸为薯丁的长、宽、高各4～6mm。
可以理解的是，将薯丁设置为此尺寸，便于快速护色、蒸熟，不会造成薯丁软烂黏在输送带上。
在本发明的某些实施例中，所述S2中护色所使用的护色液为柠檬酸及食盐的混合溶液。
可以理解的是，护色液为0.2～0.4％柠檬酸及0.5％～1.5％食盐的混合溶液。柠檬酸溶液调节酸度，柠檬酸可以抗氧化，即在有氧气的条件下，会先与氧气发生反应，保护鲜薯内色素等不被氧化，使得颜色依然鲜明；使用低浓度盐溶液，可减少水中氧的含量，而且氯离子也可阻止酚酶对底物的作用，从而减缓褐变。
在本发明的某些实施例中，所述所述S2中护色的时间为20～30分钟。
在本发明的某些实施例中，所述所述S2中杀青蒸熟的具体操作为，将护色后的薯丁引入输送带上，设置蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，温度110～120℃，杀青蒸熟的时间5～8min。
在本发明的某些实施例中，按照质量份计，所述S3中磨碎第一预制薯泥所使用的装置为胶体磨。
在本发明的某些实施例中，按照质量份计，所述胶体磨的磨齿间距为10～12μm。
可以理解的是，在此齿间距指出的薯泥，口感细腻，再加工性能好，比如用于调配薯类饮料，颗粒悬浮性好，不易沉淀；用于糕点馅料，口感细腻；制作调配薯泥可还原薯类原有风味口感；用于制面条可使面团的硬度、弹性和咀嚼性增强，改善面条质构，提升产品品质。
可见，本发明方法采用胶体磨制泥，优选胶体磨齿间距、杀青蒸熟温度等工艺参数，加工的薯泥质地均匀，口感细腻，再加工性能良好，工艺设计科学合理。本发明方法简化工序，设备投资少、加工适应性强。
本发明还提供一种由上述的加工方法加工而成的保鲜薯泥。薯泥口感细腻，色泽丰富，呈淡黄色、金黄色、紫色等，具有薯类特有的香气及营养成分，营养损耗少，膳食纤维含量丰富，即食或再加工食用均可。
本发明所涉及的薯泥用途范围广。薯类原料经过制泥后加工性能良好，用途广泛，家庭、酒店、餐馆、工厂等场合均可使用。薯泥原味或添加调味品均可，既可作为薯类主食制品加工的主要原料，如薯类年糕、薯类面包、薯类馒头、薯类面条、薯类米粉、薯类重组米、薯类饼干等主食产品；也可作为原料，经稀释调配后制作薯类饮料。
实施例1
一种保鲜薯泥的加工方法，包括以下加工步骤：
步骤一：原料选择，选择表皮光滑、薯形完整、大小均匀，无冻害、无腐烂、无霉烂的鲜薯。
步骤二：清洗清理，鲜薯经过鼠笼洗薯机洗去表面泥沙，送至蒸汽去皮机中去皮，再输送至毛刷洗薯机清洗，输送至挑选输送机上，挑选出泥土没洗净的、有虫眼的、腐烂的等不能进入下工序的鲜薯及杂质，洗净的鲜薯在30分钟之内进入到下工序加工完毕。
步骤三：切丁，将洗干净和清理干净的鲜薯在切丁机上按照要求切成大小均匀的薯丁，切好的薯丁立即护色。
步骤四：护色，将切好的鲜薯丁及时投入柠檬酸及食盐的混合溶液浸泡护色，捞出沥干明水并进入杀青蒸熟工序。
步骤五：杀青、蒸熟，步骤四处理好的薯丁及时进行杀青、蒸熟。
步骤六：制泥，步骤五蒸熟的薯丁通过输送冷却，进入胶体磨制泥，胶体磨齿间距10-12um。
步骤七：包装、杀菌、储存，家庭、酒店、餐馆等用1000g/袋以下小包装薯泥，真空包装，经巴氏杀菌后常温储存使用，也可放入冰箱、冰柜等设施内冷冻储存使用。工厂或大型酒店、餐馆作大宗原料使用，经胶体磨制泥的薯泥直接装袋，大包装密封后冷冻储存。
所述步骤七中，选用真空包装材料。小包装薯泥包装时的温度控制在25-30℃，中心杀菌温度为108-110℃，时间为40-60min，杀菌后逐级冷却，常温使用或冷藏、冷冻使用。
大包装薯泥包装时温度50-60℃，包装密封后，将其置于4℃下预冷，直至包装好的成品温度下降到8-10℃，然后将产品置于-35℃的冷冻装置中快速冷冻降温，待成品中心温度降到-20℃之后送至-18℃的冻库中进行贮藏保鲜。
实施例2
本实施例提供一种保鲜薯泥的加工方法，包括以下步骤：
S1.取鲜薯，清洗、去皮、切丁得到薯丁；
S2.将薯丁进行护色、杀青蒸熟、冷却，得到第一预制薯泥；
S3.将第一预制薯泥进行磨碎，制成成品的保鲜薯泥。
所述S1中的鲜薯为干物质含量大于25％的红心薯、黄心薯、紫心薯或干物质含量大于20％的马铃薯。
所述S1中去皮的具体操作为，将清洗后的鲜薯置于蒸汽去皮机内，将蒸汽去皮机的蒸汽压力设置为0.7～0.9MPa，时间2.5～3.5分钟。
所述S1中切丁的具体尺寸为薯丁的长、宽、高各4～6mm。
所述S2中护色所使用的护色液为柠檬酸及食盐的混合溶液。
所述所述S2中护色的时间为20～30分钟。
所述所述S2中杀青蒸熟的具体操作为，将护色后的薯丁引入输送带上，设置蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，温度110～120℃，杀青蒸熟的时间5～8min。
按照质量份计，所述S3中磨碎第一预制薯泥所使用的装置为胶体磨。
按照质量份计，所述胶体磨的磨齿间距为10～12μm。
试验例1.测定薯泥的营养特性
1.1试验设计
选取实施例1的薯泥作为实验组，选取市售某品牌的薯泥作为对比组1-3。分别测定各组薯泥的营养成分，测试结果见表1。
1.2试验结果
表1.各组的营养特性对比
| 组别 | 实验组 | 对比组1 | 对比组2 | 对比组3 |
| 膳食纤维素/％ | 4.7 | 2.6 | 2.8 | 3.3 |
| 果胶/％ | 0.89 | 0.58 | 0.56 | 0.62 |
1.3结果分析
参见表1的结果可知，实验组的薯泥与对比组1-3相比，具有更高的膳食纤维素及果胶。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取鲜薯，清洗、去皮、切丁得到薯丁；
S2.将薯丁进行护色、杀青蒸熟、冷却，得到第一预制薯泥；
S3.将第一预制薯泥进行磨碎，制成成品的保鲜薯泥。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述S1中的鲜薯为干物质含量大于25％的红心薯、黄心薯、紫心薯或干物质含量大于20％的马铃薯。
3.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述S1中去皮的具体操作为，将清洗后的鲜薯置于蒸汽去皮机内，将蒸汽去皮机的蒸汽压力设置为0.7～0.9MPa，时间2.5～3.5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述S1中切丁的具体尺寸为薯丁的长、宽、高各4～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述S2中护色所使用的护色液为柠檬酸及食盐的混合溶液。
6.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述所述S2中护色的时间为20～30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，所述所述S2中杀青蒸熟的具体操作为，将护色后的薯丁引入输送带上，设置蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，温度110～120℃，杀青蒸熟的时间5～8min。
8.根据权利要求1所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，按照质量份计，所述S3中磨碎第一预制薯泥所使用的装置为胶体磨。
9.根据权利要求8所述的一种保鲜薯泥的加工方法，其特征在于，按照质量份计，所述胶体磨的磨齿间距为10～12μm。
10.一种由权利要求1～10任一项所述的加工方法加工而成的保鲜薯泥。
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|---|---|---|---|---|
| US20070059427A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-03-15 | Thomas Dohman | Extended refrigerated shelf life mashed potatoes |
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| CN114246297A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 四川光友薯业有限公司 | 一种方便薯粥的加工方法 |
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2023
- 2023-04-27 CN CN202310469874.0A patent/CN116349853A/zh active Pending
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