CN105319926B - 清洁刮板、处理盒、以及成像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁刮板、处理盒、以及成像装置。所述清洁刮板中至少与被清洁部件接触的接触部是由聚氨酯部件形成的,所述聚氨酯部件包括含有硬链段和软链段的聚氨酯材料,且该聚氨酯部件的剖面中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内。

Description

清洁刮板、处理盒、以及成像装置
技术领域
本发明涉及清洁刮板、处理盒、以及成像装置。
背景技术
在相关领域中,在具有电子照相系统的复印机、打印机、以及传真机中,作为除去图像保持部件(例如感光体)表面上残留的调色剂或其类似物的清洁装置,使用了清洁刮板。
例如,专利文献1公开了一种成像装置,其中通过使用由聚合物树脂粉末、硬脂酸锌粉末、和二氧化硅粉末组成的调色剂来涂布感光体带,或通过使用硬脂酸锌粉末来涂布感光体带,从而在表面上形成了低摩擦膜,且所述低摩擦膜在所述感光体带的运动方向上,在与清洁刮板的接触部的上游侧的限定区域上形成。
此外,专利文献2公开了一种由铸造型聚氨酯部件形成的清洁刮板,所述聚氨酯部件通过对至少含有多元醇和异氰酸酯化合物的聚氨酯组合物配材进行固化和成型来获得,且其中所述聚氨酯部件含有硬链段聚集体,该聚集体具有0.5μm至小于12μm的外直径,并且将所述硬链段的外直径设为a(μm)、将所述硬链段的数目设为b(个数)时,每1000μm2内的a×b在70至小于1050的范围内。
[专利文献1]JP-A-5-119676
[专利文献2]JP-A-2010-134111
发明内容
本发明的一个目的是提供一种清洁刮板,其既具有耐破裂性又具有耐磨性。
上述目的通过以下配置来实现。
根据本发明的第一方面,提供了一种清洁刮板,其至少与被清洁部件接触的接触部是由聚氨酯部件形成的,所述聚氨酯部件包括含有硬链段和软链段的聚氨酯材料,且该聚氨酯部件的剖面中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内。
根据本发明的第二方面,在根据第一方面所述的清洁刮板中,具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至5%的范围内。
根据本发明的第三方面,在根据第一方面所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件的剖面中具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至5%的范围内,并且
具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至3%的范围内。
根据本发明的第四方面,在根据第二方面所述的清洁刮板中,具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段所占面积的比例在0.01%至2%的范围内。
根据本发明的第五方面,在根据第二方面所述的清洁刮板中,具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至1%的范围内。
根据本发明的第六方面,在根据第一至第五方面中任一项所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件中所述硬链段的含量在40重量%至65重量%的范围内。
根据本发明的第七方面,在根据第一至第五方面中任一项所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件中所述硬链段的含量在45重量%至55重量%的范围内。
根据本发明的第八方面,在根据第一方面所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件的tanδ峰值温度在-30℃至5℃的范围内。
根据本发明的第九方面,在根据第一方面所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件的100%模量为6MPa或更高。
根据本发明的第十方面,在根据第一方面所述的清洁刮板中,所述聚氨酯部件的100%模量为7.5MPa或更高。
根据本发明的第十一方面,提供有一种处理盒,其包括:
包括根据第一方面所述的清洁刮板的清洁装置,
其中所述处理盒能够从成像装置上拆卸下来。
根据本发明的第十二方面,提供有一种成像装置,其包括:
图像保持部件;
对所述图像保持部件进行充电的充电装置;
在充电后的所述图像保持部件的表面上形成静电潜像的静电潜像形成装置;
利用调色剂将所述图像保持部件表面上所形成的静电潜像显影以形成调色剂图像的显影装置;
将在所述图像保持部件上所形成的调色剂图像转印到记录介质上的转印装置;以及
清洁装置,其在所述转印装置转印了所述调色剂图像后,通过使根据第一方面所述的清洁刮板与所述图像保持部件的表面接触来进行清洁。
根据本发明的第一、第二、第六和第七方面,以及第三方面,与其中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在上述范围之外的情况相比,本发明提供了一种既具有耐破裂性又具有耐磨性的清洁刮板。
根据本发明的第三、第四和第五方面,与其中具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例、具有大于0.7μm直径的硬链段聚集体所占面积的比例中至少一个比例在上述范围之外的情况相比,本发明提供了一种既具有耐破裂性又具有耐磨性的清洁刮板。
根据本发明的第八方面,与其中tanδ峰值温度在上述范围之外的情况相比,本发明提供了一种具有优异的耐破裂性的清洁刮板。
根据本发明的第九和第十方面,与其中100%模量在上述范围之外的情况相比,本发明提供了一种具有优异的耐磨性的清洁刮板。
根据本发明的第十一和第十二方面,与不包括这样的清洁刮板(即其中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例满足上述范围的清洁刮板)的情况相比,本发明提供了一种既具有耐破裂性又具有耐磨性的清洁装置、处理盒、以及成像装置。
附图说明
基于下图详细描述本发明的示例性实施方案,其中:
图1是示出了根据本示例性实施方案的清洁刮板的一个实例的示意图;
图2是示出了根据本示例性实施方案的清洁刮板与驱动的图像保持部件接触的状态的示意图;
图3是示出了根据本示例性实施方案的成像装置的一个实例的示意图;
图4是示出了根据本示例性实施方案的清洁装置的一个实例的示意剖面图;
图5是示出了根据本示例性实施方案的清洁刮板的另一个实例的示意图;以及
图6是示出了根据本示例性实施方案的清洁刮板的又一个实例的示意图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的清洁刮板、清洁装置、处理盒、以及成像装置的示例性实施方案。
·清洁刮板
在根据本示例性实施方案的清洁刮板中,至少与被清洁部件接触的接触部是由聚氨酯部件形成的,所述聚氨酯部件包括含有硬链段和软链段的聚氨酯材料。并且,在所述聚氨酯部件中,剖面中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内。
另外,术语“硬链段聚集体”表示由聚氨酯材料中包含的硬链段发生聚集而形成的区域。
在相关领域中,从使用寿命长的观点考虑,要求清洁刮板具有优异的耐磨性。另外,在所述清洁刮板和所述被清洁部件之间的接触部的一部分受到局部施加的应力而出现部分破裂时,由于在该碎裂的部分无法进行清洁,因此还要求针对局部应力的耐破裂性。
在由聚氨酯部件形成的常规清洁刮板中,当所述聚氨酯部件的分子可动性(molecular mobility)提高时,低温特性提高且其玻璃转化温度下降,从而提供了足够的耐破裂性。然而,由于分子可动性提高时清洁刮板的硬度下降,因此耐磨性发生劣化。也就是说,耐破裂性和耐磨性彼此矛盾。
与此相对,在根据本示例性实施方案的清洁刮板中,由于在聚氨酯部件(其构成至少与被清洁部件接触的接触部)中,具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内,因此耐破裂性和耐磨性都可获得。
其原因尚不一定明确,但可推测如下。
即,所述聚氨酯部件在分子结构中具有硬链段和软链段,由于硬链段分散于软链段中,二者形成海-岛结构。另外,据考虑,更硬的硬链段赋予硬度,换言之,随着硬链段变得更硬而赋予耐磨性。反之,据考虑,更软的软链段赋予分子可动性,换言之,随着软链段变得更软而赋予耐破裂性。
然而,据考虑,由于当硬链段聚集体的直径小、且硬链段过度分散时,硬链段之间存在的软链段间的距离变得相对较短,那么所述软链段的分子可动性受到所述硬链段的阻碍,由此耐破裂性可能发生劣化。
反之,据考虑,由于当硬链段适度聚集、且硬链段的数目减少但不减少硬链段的总数量时,硬链段之间存在的软链段间的距离变得相对较长,所以所述软链段的分子可动性受到所述硬链段的阻碍减轻,耐破裂性提升。另外,据考虑,由于硬链段的总数量不减少,因此硬度不变,也就是说,优选地保持了耐磨性。
但是据考虑,当硬链段的聚集过度发展时,硬链段的聚集量变得过大且硬链段整体的表面积变小,并且硬链段和软链段之间的界面上容易发生破裂。
进一步地,在本示例性实施方案中限定的具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段代表硬链段适度聚集的状态。
也就是说,据估计,在根据本示例性实施方案的清洁刮板中,所述适度聚集的硬链段的比例被调整在适度的范围内,其中具有在以上范围内的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内,由此可获得优异的耐磨性,并提升了耐破裂性。
·具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体
在所述聚氨酯部件中,剖面中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内。此外,该面积的比例更优选地在2%至7%的范围内,还更优选地在2%至5%的范围内。
当具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体的面积的比例小于2%时,耐破裂性可发生劣化。同时,当该面积的比例超过10%时,耐磨性可发生劣化。
·具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体
在所述聚氨酯部件中,剖面中具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例优选在0.005%至5%的范围内。该面积的比例更优选地在0.005%至3%的范围内,还更优选地在0.01%至2%的范围内。
具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体代表硬链段聚集体的直径小且硬链段过度分散的状态。当具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体的比例在上述范围内时,处于所述的具有小直径的硬链段过度分散的状态中的硬链段聚集体的比例减少,且因此可获得优异的耐破裂性。
·具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体
在所述聚氨酯部件中,剖面中具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例优选在0.005%至3%的范围内。该面积的比例更优选地在0.005%至2%的范围内,还更优选地在0.005%至1%的范围内。
具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体代表硬链段的聚集过度发展的状态。当具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体的比例在上述范围内时,处于所述的硬链段的聚集过度发展的状态中的硬链段聚集体的比例减少,且因此可获得优异的耐破裂性。
·硬链段聚集体的直径及面积比例的计算
在所述聚氨酯部件的剖面中,具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例、具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例、以及具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例,是通过使用原子力显微镜(AFM)进行观测来计算的。也就是说,使用原子力显微镜(AFM,商品名S-image/NanoNavi2,由日立高新技术公司制造)来观测在聚氨酯部件的任意剖面上的图像,且在该图像中以面积比例计算所述具有0.1μm至小于0.3μm的直径、具有0.3μm至0.7μm的直径、具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体的比例。此外,在三个任意表面的剖面上进行上述观察并采用其平均值。
获得硬链段聚集体的直径和面积比例的方法
进一步地,具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例、具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例、以及具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例,是通过调节聚氨酯部件的硬链段的聚集度来进行控制的。进一步地,作为所述方法的非特别限定的具体实例,可列举形成清洁刮板的聚氨酯部件以及随后进行后加热处理的方法。通过进行加热来聚集所述硬链段,并通过调节所述加热的程度(即加热的温度或时间)来适当地控制聚集度。
接下来,将描述根据本示例性实施方案所述的清洁刮板的结构。
如图1所示,根据本示例性实施方案所述的清洁刮板被布置成与被清洁部件31的表面接触。当驱动被清洁部件31时,如图2所示,清洁刮板342和被清洁部件31之间的接触部中发生滑动,并形成咬合部(nip portion)T,由此清洁了所述被清洁部件31的表面。
首先,将参照附图描述清洁刮板的各个部分。以下,如图1所示,清洁刮板包括:接触角部3A,其与驱动的被清洁部件(图像保持部件/感光鼓)31接触以对所述被清洁部件(图像保持部件)31的表面进行清洁;顶面3B,其中所述接触角部3A构成该顶面的一条边,且该顶面朝向驱动方向(箭头A方向)的上游侧;腹面3C,其中接触角部3A构成该腹面的一条边,且该腹面朝向所述驱动方向(箭头A方向)的下游侧;以及背面3D,其与顶面3B共有一边且与腹面3C相对。
另外,沿着所述接触角部3A接触被清洁部件31这个方向的方向(图1中的纵深方向)称为纵深方向,从接触角部3A起形成顶面3B这一侧的方向称为厚度方向,从接触角部3A起形成腹面3C这一侧的方向称为宽度方向。
另外,为了方便起见,虽然图1示出了图像保持部件(感光鼓)31顺着箭头A驱动的方向,但图1显示所述图像保持部件31停止的状态。
图1是示出了根据第一个示例性实施方案的清洁刮板的示意图,并且还是示出了所述清洁刮板与感光鼓(其为被清洁部件的一个实例)的表面接触的状态的图。此外,图5是示出了根据第二个示例性实施方案的清洁刮板与感光鼓的表面接触的状态的图,图6是示出了根据第三个示例性实施方案的清洁刮板与感光鼓的表面接触的状态的图。
图1中示出的根据第一个示例性实施方案的清洁刮板342A整体由单一的材料(即仅由聚氨酯部件)形成,所述聚氨酯部件包括与感光鼓31接触的部分(接触角部3A)。
此外,如图5示出的第二个示例性实施方案那样,根据本示例性实施方案的清洁刮板可具有这样的2层结构:第一层3421B,其包括与感光鼓31接触的部分(接触角部3A)、形成于腹面3C侧的整个面上、并且由聚氨酯部件形成;以及作为背面层的第二层3422B,其形成于第一层的背面3D这一侧、并且由与所述聚氨酯部件不同的材料形成。
另外,如图6示出的第三个示例性实施方案那样,根据本示例性实施方案的清洁刮板可具有这样的结构:由聚氨酯部件形成的接触部件(边缘部件)3421C,所述聚氨酯部件包括与感光鼓31接触的部分(即,接触角部3A),且其具有切成1/4的圆柱沿纵深方向延伸的形状,该形状的直角部分形成接触角部3A;以及由与所述聚氨酯部件不同的材料形成的背面部件3422C,其在厚度方向上覆盖接触部件3421C的背面3D侧,并在宽度方向上覆盖与该接触部件的顶面3B相对的一侧,即,构成接触部件3421C以外的部分。
此外,图6示出了具有切成1/4的圆柱形状的部件作为接触部件的实例,但接触部件并不限于此。接触部件可具有椭圆形的圆柱切成1/4的形状、正方形方柱的形状、或长方形方柱的形状。
聚氨酯部件
树脂
在根据本示例性实施方案所述的清洁刮板中,聚氨酯部件优选地含有聚氨酯材料(聚氨酯橡胶),更优选地含有高度结晶的聚氨酯橡胶。
聚氨酯橡胶通常通过聚合多异氰酸酯和多元醇来合成。此外,除了多元醇,可使用具有可与异氰酸酯基团反应的官能团的树脂。另外,聚氨酯橡胶包含硬链段和软链段。
在此,术语“硬链段”和“软链段”意味着:在树脂中,构成所述硬链段的材料是由比构成所述软链段的材料相对较硬的材料形成的,构成所述软链段的材料是由比构成所述硬链段的材料相对较柔软的材料形成的。
不特别限制构成所述硬链段的材料(硬链段材料)和构成所述软链段的材料(软链段材料)的组合。比其他材料相对更硬的材料和比其他材料相对更柔软的材料的组合可选自已知的树脂材料,但在本示例性实施方案中优选以下组合。
·软链段材料
首先,软链段材料的实例包括多元醇,诸如二醇与二元酸之间脱水缩合而获得的聚酯多元醇(例如聚己二酸丁二酯);二醇与碳酸烷基酯反应得到的聚碳酸酯多元醇;聚己内酯多元醇;或聚醚多元醇。此外,用作软链段材料的上述多元醇的市售产品的实例包括PLACCEL 205、PLACCEL 240、和PLACCEL260(由Daicel Chemical Industries公司制造),和NIPPORAN4009(由Nippon Polyurethane Industry公司制造)。这些产品可单独使用或将其两种或更多种组合使用。
·硬链段材料
作为硬链段的材料,优选地使用增链剂。
对增链剂的实例不作特别限制,只要所述增链剂为相关领域内的已知试剂,其包括具有300以下分子量的多元醇,例如1,4-丁二醇(1,4-BD)、乙二醇(EG)、二乙二醇、1,3-丙二醇(PD)、丙二醇、二丙二醇、己二醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、二甲苯二醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷(TMP)、甘油、季戊四醇、山梨醇、或1,2,6-己三醇。这些物质可单独使用或将其两种或更多种组合使用。
另外,作为所述硬链段的材料,优选使用具有可对异氰酸酯基团起反应的官能团的树脂。此外,就柔韧性而言,优选具有柔韧性的树脂,更优选具有线性链结构的脂肪族树脂。其具体的优选实例包括具有两个或更多个羟基的丙烯酸系树脂、具有两个或更多个羟基的聚丁二烯树脂、以及具有两个或更多个环氧基的环氧树脂。
具有两个或更多个羟基的丙烯酸系树脂的市售产品的实例包括ACT FLOW(级别:UMB-2005B、UMB-2005P、UMB-2005、UME-2005等,由Soken Chemical公司制造)。
具有两个或更多个羟基的聚丁二烯树脂的市售产品的实例包括R-45HT(由Idemitsu Kosan公司制造)。
作为具有两个或更多环氧基的环氧树脂,优选与相关领域的环氧树脂相比柔软且具有韧性的树脂,而不是硬且脆的环氧树脂(例如相关领域内的普通环氧树脂)。作为上述环氧树脂,就分子结构而言,优选(例如)在主链结构中具有能够提升主链可动性的结构(柔性骨架)的环氧树脂。柔性骨架的实例包括亚烷基骨架、环烷烃骨架、和聚氧亚烷基骨架。其中尤其优选聚氧亚烷基骨架。
另外,就物理性质而言,与相关领域内的环氧树脂相比,优选相对于分子量具有低粘度的环氧树脂。具体地,重均分子量优选在900±100的范围内,且在25℃下的粘度优选在15000±5000mPa·s的范围内,更优选地在15000±3000mPa·s的范围内。具有上述特性的环氧树脂的市售产品的实例包括EPLICON EXA-4850-150(由DIC公司制造)。
·硬链段的含量
在所述聚氨酯部件内,硬链段的含量优选在40重量%至65重量%的范围内,更优选在45重量%至60重量%的范围内,还更优选在45重量%至55重量%的范围内。
当在所述聚氨酯部件中硬链段的含量为40重量%以上时,可获得耐磨性并可获得长期持续的优异的清洁特性。进一步地,当其含量为65重量%以下时,可获得柔韧性或延展性而不会变得过硬,可预防裂纹的产生,且可获得长期持续的优异的清洁特性。
另外,构成硬链段的材料与所述硬链段材料和软链段材料的总量的重量比(在下文中称为“硬链段材料的比例”)优选在10重量%至30重量%的范围内,更优选在13重量%至23重量%的范围内,还更优选地在15重量%至20重量%的范围内。
当所述硬链段材料的比例为10重量%以上时,可获得耐磨性并长期保持优异的清洁特性。另外,当所述硬链段材料的比例为30%以下时,可获得柔韧性或延展性而不会变得过硬,可预防裂纹的产生,且可长期保持优异的清洁特性。
·多异氰酸酯
用于合成聚氨酯橡胶的多异氰酸酯的实例包括4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,6-己烷二异氰酸酯(HDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、和3,3-二甲基苯基-4,4-二异氰酸酯(TODI)。
此外,就容易形成具有所需尺寸(颗粒直径)的硬链段聚集体的观点而言,更优选4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、或六亚甲基二异氰酸酯(HDI)作为多异氰酸酯。
相对于100重量份的具有可对异氰酸酯基团起反应的官能团的树脂,多异氰酸酯的掺入量优选在20重量份至40重量份的范围内,更优选在20重量份至35重量份的范围内,还更优选在20重量份至30重量份的范围内。
当其掺入量在20重量份以上时,氨酯键合量大且硬链段增长,因此可获得所需的硬度。另外,当其掺入量在40重量份以下时,可获得延展性而硬链段不会变得过大,并可防止清洁刮板生成裂纹。
·交联剂
交联剂的实例包括二醇(二官能)、三醇(三官能)、以及四醇(四官能),且它们可组合使用。此外,可使用基于胺的化合物作为交联剂。另外,优选使用3官能或更高官能度的交联剂。三官能交联剂的实例包括三羟甲基丙烷、甘油、和三异丙醇胺。
相对于100重量份的具有可对异氰酸酯基团起反应的官能团的树脂,交联剂的掺入量优选在2重量份以下。当其掺入量为2重量份以下时,化学交联不会限制其分子移动,衍生自氨酯键的硬链段由于熟化(aging)而大幅度增长,可容易地获得所需的硬度。
·使聚氨酯部件(接触部件)成型的方法
可将制造聚氨酯的一般方法(诸如预聚物法或一步法)用于制造本示例性实施方案中构成聚氨酯部件(接触部件)的聚氨酯橡胶。在本示例性实施方案中优选预聚物法,因为可获得具有优异的强度和耐磨性的聚氨酯,但本示例性实施方案不受制造方法的限制。
这样的聚氨酯橡胶通过将异氰酸酯化合物和交联剂与上述多元醇共混来成型。所述清洁刮板的接触部件通过以下方式成型:利用离心成型或挤出成型,将用于形成聚氨酯部件(接触部件)的组合物(其通过上述方法制备)成形为片状,以及进行切割加工等。
在此,将参照实例详细说明制造所述聚氨酯部件(接触部件)的方法。
首先,向软链段的材料(例如,聚己内酯多元醇、聚酯多元醇等)添加异氰酸酯化合物(例如,4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯),在(例如)氮气气氛中进行反应。反应期间的温度优选在60℃至150℃的范围内,更优选在70℃至130℃的范围内。另外,其反应时间优选在0.1小时至5小时的范围内,更优选在1小时至3小时的范围内。
随后,将反应后的混合物的温度升高,并在减压下脱泡。该处理期间的温度优选在60℃至120℃的范围内,更优选在80℃至100℃的范围内。另外,该反应时间优选在10分钟至2小时的范围内,更优选在30分钟至1小时的范围内。
接下来,作为硬链段材料,将增链剂(例如,乙二醇(EG)、1,3-丙二醇(PD)、或1,4-丁二醇(1,4-BD))与所述混合物混合,由此制备了用于形成聚氨酯部件(接触部件)的组合物。
随后,将用于形成聚氨酯部件(接触部件)的所述组合物倒入离心成型机的模具中,并进行硬化反应。所述反应期间的成型温度优选在80℃至160℃的范围内,更优选在100℃至140℃的范围内。另外,其反应时间优选在20分钟至3小时的范围内,更优选在30分钟至2小时的范围内。
反应后的组合物被熟化、加热及冷却。所述熟化和加热处理的温度优选在70℃至130℃的范围内,更优选在80℃至130℃的范围内,还更优选在100℃至120℃的范围内。另外,其反应时间优选在1小时至48小时的范围内,更优选在10小时至24小时的范围内。
进一步地,为了使本示例性实施方案中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在上述范围内,从控制所述硬链段聚集的观点考虑,优选地进一步提供后加热处理。通过调整所述后加热处理的加热温度和时间来调节所述硬链段的聚集度。
所述后加热处理的加热温度优选在90℃至140℃的范围内,更优选在100℃至120℃的范围内,还更优选在105℃至115℃的范围内。另外,其加热时间优选在20分钟至60分钟的范围内,更优选在30分钟至50分钟的范围内,还更优选在35分钟至45分钟的范围内。
另外,在如图1所示出的清洁刮板仅由接触部件形成的情况下,清洁刮板是通过在后加热处理之前或之后将接触部件切割成预定的形状而形成的。
·tanδ峰值温度
在所述清洁刮板的聚氨酯部件中,tanδ(损耗角正切值)的峰值温度表示玻璃化转变温度(Tg)。
在本示例性实施方案中聚氨酯部件的tanδ峰值温度优选在-30℃至5℃的范围内,更优选在-25℃至2℃的范围内,还更优选在-20℃至0℃的范围内。
当所述tanδ峰值温度为5℃以下时,聚氨酯元件具有优异的低温特性和耐破裂性质。另外,当所述tanδ峰值温度为-30℃以上时,优点在于tanδ在室温下不会过度下降、保持了合适的冲击回弹性、且其不会过度振动。
在此,所述tanδ峰值温度是由以下描述的储存弹性模量和损耗弹性模量导出的。当以固定振动模式向线形弹性部件施加正弦波的形变时,该应力由方程(A)表示。另外,|E*|被称为复合弹性模量。此外,基于流变学理论,弹性部件分量由方程(B)表示,粘性部件分量由方程(C)表示。在此,E’被称为储存弹性模量,而E”被称为损耗弹性模量。δ表示应力和形变之间的相位差角,并被称为“力学损耗角”。tanδ的值由方程(D)中所示的E”/E’表示,并被称为“损耗正弦”,随该值变大,所述线形弹性部件具有橡胶弹性。
·Equation(A)σ=|E*|γcos(ωt)
·Equation(B)E’=|E*|cosδ
·Equation(C)E”=|E*|sinδ
·Equation(D)tanδ=E”/E’
tanδ的值是在5%的静态形变下使用Rheospectoler DVE-V4(由Rheology Ltd.制造)在10Hz的正弦波拉伸激发下、在-60℃至100℃的温度范围内测得的。
聚氨酯部件的tanδ峰值温度趋向于因(例如)多元醇分子量的下降而上升,并趋向于因交联剂用量的上升而上升。然而,调节tanδ峰值温度不限于上述方法。
·100%模量
所述聚氨酯部件的100%模量优选为6MPa或更高,更优选为7MPa或更高,还更优选为7.5MPa或更高。另外,所述100%模量的上限为(例如)11Mpa或更低,更优选为10Mpa或更低。
当所述100%模量为6MPa或更高时,可获得合适的硬度且耐磨性变得优异。
在此,所述100%模量是按照JIS K6251(2004年)测量的值,即,所述测量是采用3号哑铃状试样,在拉伸速度500mm/min下进行的,获得应力-形变曲线(环境温度23℃),并基于该曲线获得100%模量。使用STROGRAPH AE ELASTOMER(由东洋精机株式会社制造)作为测量装置。
非接触部件
接下来,在接触部件和该接触部件以外的区域(非接触部件)分别由彼此不同的材料形成的情况下(类似于图5中示出的第二个示例性实施方案和图6中示出的第三个示例性实施方案),对本示例性实施方案的清洁刮板中的非接触部件的组成进行描述。
对于根据本示例性实施方案所述的清洁刮板中的非接触部件,可使用任何已知材料,没有特别的限制。
用于非接触部件的材料的实例包括聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶等。这些当中,优选聚氨酯橡胶。作为聚氨酯橡胶,可列举基于酯的聚氨酯或基于醚的聚氨酯,特别优选基于酯的聚氨酯。
此外,当制造聚氨酯橡胶时,可使用利用多元醇和多异氰酸酯的方法。
多元醇的实例包括聚四甲基醚二醇、聚己二酸乙二酯、和聚己内酯。
多异氰酸酯的实例包括2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、和3,3-二甲基二苯基-4,4’-二异氰酸酯(TODI)。其中优选MDI。
此外,可使聚氨酯被固化的固化剂的实例包括固化剂诸如1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、乙二醇、和它们的混合物。
当参照具体实例进行描述时,优选使用通过以下步骤获得的聚氨酯:优选地将1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷组合作为固化剂,并与将二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯混入聚四甲基醚二醇(其经受脱水处理以供反应)所形成的预聚物一起使用。另外,可加入添加剂,诸如反应调整剂。
根据制备所用的原材料使用相关领域中的公知方法作为制备所述非接触部件的方法。例如,利用离心成型或挤出成型来成形、并进行切割加工形成预定的形状,由此制成所述非接触部件。
清洁刮板的制造
在图1中示出的仅由接触部件形成清洁刮板的情况下,通过使用上述接触部件成型的方法来制造清洁刮板。
另外,在图5示出的具有多层结构(诸如二层结构)的清洁刮板的情况下,可通过将作为接触部件的第一层和作为非接触部件的第二层(在具有三或更多层的结构的情况下为多层)相互贴合来制作清洁刮板。作为该贴合方法,可适当地使用双面胶带或各种粘合剂。另外,也可以在成型期间通过设置时间差来将各层材料倒入模具中,并在不设置粘合剂层的情况下使材料间结合,由此使多个层彼此粘合。
另外,在图6所示的具有接触部件(边缘部件)和非接触部件(背面部件)的结构的情况下,准备了第一模具和第二模具,其中第一模具具有与使两个图6所示的接触部件3421C在腹面3C侧相互重叠而成的半圆柱形状相对应的空洞(流入接触部件形成用组合物的区域),第二模具具有与使接触部件3421C和非接触部件3422C各两个在腹面3C侧相互重叠而成的形状相对应的空洞。使接触部件形成用组合物流入所述第一模具的所述空洞中随后使之固化,从而形成两个接触部件3421C相互重叠形状的第一成型品。接下来,取出上述第一模具后,设置第二模具使得在第二模具的空洞的内部设置有上述第一成型品。然后,在第二模具的空洞内,以覆盖上述第一成型品的方式流入非接触部件形成用组合物并使之固化,从而形成上述接触部件3421C和非接触部件3422C各两个在腹面3C侧互相重叠的形状的第二成型品。接下来,在正中(即,成为腹面3C的部分)处切开所形成的第二成型品,进行切割使得半圆柱形状的接触部件在正中处分开从而成为切成1/4的圆柱形状,进一步切成预定的尺寸,由此得到图6中示出的清洁刮板。
·用途
在使用本示例性实施方案的清洁刮板来对被清洁部件进行清洁的情况下,所述被清洁部件为清洁对象,只要是需要进行表面清洁的部件即可,并没有特别的限制。在其用于成像装置的情况下,可以列举除去清洁刷(其除去中间转印部件上的调色剂)上调色剂的除调色剂辊、充电辊、转印辊、被转印材料输送带、纸输送辊、和图像保持部件。在本示例性实施方案中特别优选图像保持部件。
清洁装置、处理盒和成像装置
接下来将描述使用本示例性实施方案所述的清洁刮板的清洁装置,处理盒,以及成像装置。
本示例性实施方案所述的清洁装置作为通过与被清洁部件的表面接触来对所述被清洁部件的表面进行清洁的清洁刮板,只要包括本示例性实施方案所述的清洁刮板即可,没有特别的限制。例如,作为所述清洁装置结构的实例,可以列举这样的结构:在被清洁部件一侧具有开口部的清洁箱中,固定清洁刮板使得边缘末端成为开口部一侧,同时具有将由清洁刮板从被清洁部件表面回收的废调色剂等异物导入到异物回收容器中的输送部件。另外,本示例性实施方案所述的清洁装置中,可使用两个或更多个本示例性实施方案所述的清洁刮板。
另外,在将本示例性实施方案所述的清洁刮板用于清洁图像保持部件的情况下,为了预防在图像形成时的图像缺失,将清洁刮板压在所述图像保持部件上的法向力(NF)优选在1.3gf/mm至2.3gf/mm的范围内,更优选在1.6gf/mm至2.0gf/mm的范围内。
另外,清洁刮板的尖端部陷入图像保持部件中的长度优选在0.8mm至1.2mm的范围内,更优选在0.9mm至1.1mm的范围内。
清洁刮板与图像保持部件之间的接触部的工作角度(W/A)优选在8°至14°的范围内,更优选在10°至12°的范围内。
本示例性实施方案的处理盒作为通过与一个或更多个被清洁部件(诸如图像保持部件或中间转印部件)的表面接触来对被清洁部件表面进行清洁的清洁装置,只要包括本示例性实施方案所述的清洁装置即可,没有特别的限制,其实例包括这样的处理盒,其包括图像保持部件、以及对该图像保持部件的表面进行清洁并且可从成像装置上拆卸下来的本示例性实施方案所述的清洁装置。例如,当使用所谓的串联机(其包括与各种颜色的调色剂对应的图像保持部件)时,可以为每个图像保持部件都设置本示例性实施方案所述的清洁装置。另外,除了本示例性实施方案所述的清洁装置以外,也可以组合使用清洁刷等。
根据本示例性实施方案所述的成像装置包括:图像保持部件、对所述图像保持部件进行充电的充电装置、在充电后的所述图像保持部件的表面上形成静电潜像的静电潜像形成装置、利用调色剂将所述图像保持部件表面上所形成的静电潜像显影以形成调色剂图像的显影装置、将在所述图像保持部件上所形成的调色剂图像转印到记录介质上的转印装置、以及清洁装置,其在所述转印装置转印了所述调色剂图像后,通过使根据权利要求1所述的清洁刮板与所述图像保持部件的表面接触来进行清洁。
-清洁刮板、成像装置、清洁装置的具体实例-
接下来,参照附图来详细描述本示例性实施方案所述的清洁刮板、以及使用了该清洁刮板的成像装置和清洁装置的具体实例。
图3是示出了根据本示例性实施方案所述的成像装置的一个例子的结构示意图,其示出了所谓的串联型的成像装置。
在图3中,参考标号21表示机体外壳,参考标号22、22a至22d表示成像单元,参考标号23表示带组件,参考标号24表示记录介质供给盒,参考标号25表示记录介质输送路径,参考标号30表示各感光体单元,参考标号31表示感光鼓,参考标号33表示显影单元,参考标号34表示清洁装置,参考标号35、35a至35d表示调色剂盒,参考标号40表示曝光单元,参考标号41表示组件箱,参考标号42表示多棱镜,参考标号51表示一次转印装置,参考标号52表示二次转印装置,参考标号53表示带清洁装置,参考标号61表示送出辊,参考标号62表示传送辊,参考标号63表示定位辊,参考标号66表示定影装置,参考标号67表示卸料辊,参考标号68表示出纸单元,参考标号71表示手动供给装置,参考标号72表示送出辊,参考标号73表示双面记录单元,参考标号74表示导向辊,参考标号76表示输送路径,参考标号77表示传送辊,参考标号230表示中间转印带,参考标号231、232表示支撑辊,参考标号521表示二次转印辊,参考标号531表示清洁刮板。
图3示出的串联型成像装置中,机体外壳21内配置了4种颜色(本示例性实施方案中为黄色、品红色、青色、黑色)的成像单元22(具体为22a至22d),其上部配置了含有沿着各成像单元22的排列方向循环输送的中间转印带230的带组件23,机体外壳21的下部配置了容纳纸等记录介质(图中未示出)的记录介质供给盒24,同时,在垂直方向上配置了作为来自该记录介质供给盒24的记录介质的输送路径的记录介质输送路径25。
在本示例性实施方案中,各成像单元22(22a至22d)从中间转印带230的循环方向上游侧起依次形成(例如)黄色用、品红色用、青色用、黑色用(排列不一定局限于该顺序)的调色剂图像,具有各感光体单元30和各显影单元33共用的一个曝光单元40。
在此,感光体单元30通过使感光鼓31、预先对该感光鼓31充电的充电装置(充电辊)32、用于除去感光鼓31上的残留调色剂的清洁装置34一体结合而形成为子墨盒。
另外,显影单元33利用对应颜色的调色剂(例如本示例性实施方案中为负极性)使在充电后的感光鼓31上通过曝光单元40曝光形成的静电潜像显影,以及其与由感光体单元30形成的子墨盒一体化而构成处理盒(所谓的客户可更换单元(Customer ReplaceableUnit))。
此外,当然也可以将感光体单元30从显影单元33分离出来而作为单独的处理盒。另外,图3中,参考标号35(35a至35d)为用于向各显影单元33补充各颜色成分的调色剂的调色剂盒(调色剂补充路线在图中未示出)。
另外,曝光单元40将4个半导体激光(图中未示出)、一个多棱镜42、成像透镜(图中未示出)以及与各感光体单元30对应的各镜子(图中未示出)收纳在组件箱41内,用多棱镜42对分别来自各颜色成分的半导体激光的光进行偏向扫描(deflection scanning),使得光学图像通过成像透镜、镜子而被导向到对应的感光鼓31上的曝光点上。
另外,在本示例性实施方案中,带组件23在一对支撑辊(其中一个是驱动辊)231、232之间架设中间转印带230,在与各感光体单元30的感光鼓31相对应的中间转印带230的背面设置一次转印装置(本例中为一次转印辊)51,通过向该一次转印装置51施加与调色剂带电极性相反极性的电压,将感光鼓31上的调色剂图像静电转印到中间转印带230一侧。进一步,在中间转印带230的与最下游侧的成像单元22d的下游侧的支撑辊232相对应的部位处配置二次转印装置52,将中间转印带230上的一次转印图像二次转印(成批转印)到记录介质上。
在本示例性实施方案中,二次转印装置52包括:压接配置在中间转印带230的调色剂图像保持面一侧的二次转印辊521、配置在中间转印带230的背面侧而作为二次转印辊521的相反电极的背面辊(在本例中支撑辊232也用作背面辊)。而且,例如,二次转印辊521接地,并且向背面辊(支撑辊232)施加与调色剂的带电极性相同极性的偏压。
此外,在中间转印带230的最上游成像单元22a的上游侧配置带清洁装置53,从而除去中间转印带230上的残留调色剂。
另外,在记录介质供给盒24中设置了送出记录介质的送出辊61,紧接着该送出辊61的后面配置了送出记录介质的传送辊62,同时,在位于紧靠着二次转印部位之前的记录介质输送路径25上配置了在预定的时机将记录介质供应至二次转印部位的定位辊63。另外,在位于二次转印部位的下游侧的记录介质输送路径25上设置了定影装置66,在该定影装置66的下游侧设置了用于排出记录介质的卸料辊67,所排出的记录介质被容纳在形成于机体外壳21上部的出纸单元68中。
此外,在本示例性实施方案中,在机体外壳21的侧面设置了手动供给装置(MSI)71,该手动供给装置71上的记录介质由送出辊72和传送辊62而向着记录介质输送路径25送出。
此外,在机体外壳21上附设了双面记录单元73,在记录介质的两面进行图像记录的双面模式被选择时,该双面记录单元73使卸料辊67反转,并且通过入口前面的导向辊74将单面记录后的记录介质导入内部,通过传送辊77沿着内部的记录介质返回输送路径76输送记录介质,将记录介质再次供给至定位辊63一侧。
接下来,详细描述图3中示出的串联型成像装置内配置的清洁装置34。
图4是示出了本示例性实施方案所述的清洁装置的一个例子的结构示意图,其还示出了与图3中示出的清洁装置34一起形成了子墨盒的感光鼓31、充电辊32以及显影单元33。
图4中,参考标号32表示充电辊(充电装置),参考标号331表示组件箱,参考标号332表示显影辊,参考标号333表示调色剂输送部件,参考标号334表示输送桨叶,参考标号335表示显影剂量调节部件,参考标号341表示清洁箱,参考标号342表示清洁刮板,参考标号344表示密封膜,参考标号345表示输送部件。
清洁装置34包括容纳残留调色剂并且面向感光鼓31开口的清洁箱341,与感光鼓31接触配置的清洁刮板342通过支架(未图示)安装在该清洁箱341的开口下缘处,另外,在清洁箱341的开口上缘处安装了使与感光鼓31之间保持气密性的密封膜344。另外,参考标号345是将清洁箱341内容纳的废调色剂导入到侧面的废调色剂容器中的输送部件。
另外,在各成像单元22(22a至22d)的全部的清洁装置34中,使用本示例性实施方案所述的清洁刮板作为清洁刮板342,带清洁装置53中使用的清洁刮板531也可以使用本示例性实施方案所述的清洁刮板。
另外,本示例性实施方案所使用的显影单元(显影装置)33,如图4所示那样,具有容纳显影剂并且面向感光鼓31开口的组件箱331。在此,在该组件箱331的开口所面向的位置处配置了显影辊332,同时,在组件箱331内配置了用于显影剂搅拌输送的调色剂输送部件333。此外,在显影辊332和调色剂输送部件333之间可以配置输送桨叶334。
显影时,将显影剂供给至显影辊332后,在用显影剂量调节部件335对显影剂进行了层厚度调节的状态下,输送到感光鼓31面对的显影区域中。
本示例性实施方案中,可使用由调色剂和载体形成的双组分显影剂作为显影单元33,但也可使用仅由调色剂形成的单组分显影剂作为显影单元33。
接下来,对根据本示例性实施方案所述的成像装置的操作进行说明。首先,各成像单元22(22a至22d)形成与各颜色对应的单色调色剂图像,各颜色的单色调色剂图像以与原稿信息一致的方式依次重叠从而一次转印到中间转印带230表面上。接下来,转印到中间转印带230表面上的彩色调色剂图像经二次转印装置52而转印到记录介质表面上,并且转印有彩色调色剂图像的记录介质经过定影装置66的定影处理后,排出至出纸单元68。
另外,在各成像单元22(22a至22d)中,感光鼓31上的残留调色剂被清洁装置34清洁,而中间转印带230上的残留调色剂被带清洁装置53清洁。
在这样的成像过程中,各残留调色剂被清洁装置34(或带清洁装置53)清洁。
另外,清洁刮板342也可以不是如图4所示那样直接固定在清洁装置34内的框架部件上,而是可通过弹簧材料固定。
例子
以下参照例子来说明本发明,但是本发明并不仅限于此。另外,在以下的说明中的“份”是指“重量份”。
实施例1
-清洁刮板本体的制备-
使用聚己内酯多元醇(软链段材料,PLACCEL 260,由Daicel ChemicalIndustries公司制造,平均分子量:5400,羟值:20.7KOHmg/g)、以及聚己二酸丁二酯(软链段材料,聚酯多元醇,NIPPORAN 4009,由Nippon Polyurethane Industry公司制造,平均分子量:1000,羟值:112.2KOHmg/g)作为多元醇组分。将PLACCEL 260与NIPPORAN 4009的混合比例设定为2:1(摩尔比)。溶解各多元醇组分并在80℃下脱水,且将PLACCEL 260和NIPPORAN 4009以上述摩尔比混合。向其中加入4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MillionateMT,由Nippon Polyurethane Industry公司制造),使得异氰酸酯与总量之比为17mol%,在氮气气氛中70℃下反应3小时,从而获得预聚物。
将所述预聚物的温度升高至100℃,并在减小的压力下消泡1小时。向所述预聚物加入乙二醇(EG)、1,3-丙二醇(PD)、1,4-丁二醇(1,4-BD)的混合物(摩尔比=3:30:45,它们都是增链剂,硬链段材料)和三羟甲基丙烷(0.2重量%/总量),混合所得物3分钟,从而制成用于形成刮板的组合物A。
接下来,将用于形成刮板的组合物A倒入离心成型机,将其模具的温度调整至140℃,然后进行固化反应1h。接下来,对反应后的组合物在110℃下进行熟化和加热24小时,然后冷却。
此外,进行后加热处理。其加热温度为100℃且其时间为30分钟。接下来,对所得物进行切割,由此获得具有320mm的长度、12mm的宽度和2mm厚度的清洁刮板。
实施例2
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为56%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为120℃和60分钟。
实施例3
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为47%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为110℃和60分钟。
实施例4
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为64%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为110℃和80分钟。
实施例5
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为50%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为130℃和40分钟。
对比例1
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为44%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为150℃和30分钟。
对比例2
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为43%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为140℃和20分钟。
对比例3
以与实施例1相同的方式来制备清洁刮板,不同之处在于将所述硬链段的含量变为58%和将所述后加热处理的温度和时间分别变为100℃和40分钟。
评价测试
-边缘磨损-
在评价边缘磨损时,在高温和高湿度环境(28℃和85%RH)中,使用成像装置(商品名:DocuCentre-IIC7500,由富士施乐株式会社制造),采用A4纸(210×297mm,P纸,由富士施乐株式会社制造)来成像,直至感光体的累积转动次数达到100000圈之后,评价和测定清洁刮板的边缘部(接触角部)的磨损和清洁失效情况。
另外,在测试期间,为了在感光体和清洁刮板之间的接触部中减小润滑效应的苛刻条件下进行评价,将待形成的图像的图像密度设定为1%。
接下来,使用激光显微镜VK-8510(由Keyence公司制造)从清洁刮板剖面侧观察测试后边缘部(接触角部)磨损的深度,测量所述感光体表面侧上边缘缺失部的最大深度。
此外,在上述测试完成后,通过在感光体和清洁刮板之间传送在其上形成有非转印的实心图像(实心图像大小:400mm×290mm)的A3纸来对清洁失效情况进行评价,即在传输方向上未定影的图像的最后端部分穿过感光体和清洁刮板之间的接触部后立即停止装置,视觉检测调色剂是否通过。经确认有调色剂通过的情况被认为是清洁失效。
此外,在因边缘部(接触角部)磨损或破裂造成的拦截调色剂的部分出现缺失的情况下,由于随着边缘磨损的深度或裂纹的深度变大,经上述测试往往容易产生清洁失效,所以上述测试可用于对边缘部(接触角部)的磨损或破裂情况进行定性评价。
表1
-破裂-
使用以下方法评价产生裂纹的程度(级别)。将清洁刮板安装在DocuCentre-IVC5575(由富士施乐株式会社制造)上,将法向力(NF)调节为1.3gf/mm、工作角度(W/A)调节为11°,然后进行10000张打印。
根据以下标准,基于当时的裂纹的尺寸和数目对产生破裂的程度(级别)进行评价。在轴线方向上中心部分的100mm以内对产生破裂的程度(级别)进行测量。
表2
-综合评价-
基于以下标准进行综合评价。
A:边缘磨损评价:G0至G1,且破裂评价:G1至G2
B:边缘磨损评价:G2,或破裂评价:G3至G5(条件是其不落入以下所述的C)
C:边缘磨损评价:G3至G5,或破裂评价:G6至G10
此外,下表3中“HS”表示硬链段。
表3
出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施方案的前述说明。其并非意为穷尽所有或将本发明限制于所公开的精确的形式。明显的,对本领域技术人员而言多种修饰和变化是显而易见的。为了最好地解释本发明的原理和实际应用,对实施方案进行了选择和描述,从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的多种实施方案和适于预期的特定用途的多种改变。本发明的范围旨在由权利要求及其等同物来限定。

Claims (12)

1.一种清洁刮板,其至少与被清洁部件接触的接触部是由聚氨酯部件形成的,所述聚氨酯部件包括含有硬链段和软链段的聚氨酯材料,且该聚氨酯部件的剖面中具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至10%的范围内。
2.根据权利要求1所述的清洁刮板,其中所述具有0.3μm至0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在2%至5%的范围内。
3.根据权利要求1所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件的剖面中具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至5%的范围内,并且
具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至3%的范围内。
4.根据权利要求2所述的清洁刮板,其中具有0.1μm至小于0.3μm的直径的硬链段所占面积的比例在0.01%至2%的范围内。
5.根据权利要求2所述的清洁刮板,其中具有大于0.7μm的直径的硬链段聚集体所占面积的比例在0.005%至1%的范围内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件中所述硬链段的含量在40重量%至65重量%的范围内。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件中所述硬链段的含量在45重量%至55重量%的范围内。
8.根据权利要求1所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件的tanδ峰值温度在-30℃至5℃的范围内。
9.根据权利要求1所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件的100%模量为6MPa或更高。
10.根据权利要求1所述的清洁刮板,其中所述聚氨酯部件的100%模量为7.5MPa或更高。
11.一种处理盒,其包括:
包括根据权利要求1所述的清洁刮板的清洁装置,
其中所述处理盒能够从成像装置上拆卸下来。
12.一种成像装置,其包括:
图像保持部件;
对所述图像保持部件进行充电的充电装置;
在充电后的所述图像保持部件的表面上形成静电潜像的静电潜像形成装置;
利用调色剂将所述图像保持部件的表面上所形成的静电潜像显影以形成调色剂图像的显影装置;
将在所述图像保持部件上所形成的调色剂图像转印到记录介质上的转印装置;以及
清洁装置,其在所述转印装置转印了所述调色剂图像后,通过使根据权利要求1所述的清洁刮板与所述图像保持部件的表面接触来进行清洁。
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