CN101488004A

CN101488004A - 刮刀构件

Info

Publication number: CN101488004A
Application number: CNA2009101187283A
Authority: CN
Inventors: 阿部修士; 上野美幸
Original assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2029-01-15
Also published as: JP5477837B2; JP2009193055A; JP5411486B2; US20100031466A1; CN101488004B; JP2009193056A

Abstract

本发明提供刮刀构件，包括将至少含有多元醇、异氰酸酯、及交联剂的聚氨酯组合物进行固化·成形而得的铸模型聚氨酯构件，所述聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)在2.0×10⁷Pa以上，而且，将10℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’50)Pa时， (G’10)/(G’50)在3以下。

Description

刮刀构件

技术领域

本发明涉及刮刀构件，尤其涉及电子照相法中，感光体或转印带等在形成调色剂像，且将该调色剂像转印到被转印材料上后，除去调色剂像担载体上调色剂的清洁刮刀构件，以及适宜用作印刷用涂刷器等的刮刀构件。

背景技术

一般在电子照相过程中，要反复使用电子照相感光体或转印带等，因而使用除去调色剂的清洁刮刀。这种清洁刮刀由于长时间与感光体接触，所以要求有良好的耐磨损性。但存在的问题是当与感光体接触时，与感光体发生摩擦而产生振动，发出吥吥、吱吱的杂音，产生所谓的鸣叫现象。

为此，作为现有针对鸣叫的对策，进行了许多研究，例如提出了：沿厚度方向，将特性不同的材料层压为数层构成的，将高硬度树脂作为构成清洁边缘一侧层的材料的清洁刮刀(参看特开2004-184462号公报)，或含有橡胶成分(A)、填充剂(B)和交联剂(C)的热固化性弹性体组合物形成的，通过调整填充剂(B)和交联剂(C)来抑制鸣叫的清洁刮刀(参看特开2007-41454号公报)等。

现有刮刀存在的问题是制造工序多、成本高，作为刮刀的特性也不充分等等。

而且近年来，随着部件长寿命化的进展感光体成为高耐久性制品，与此相应要求刮刀具有高耐久性。

在此，作为包含聚氨酯的清洁刮刀，例如开发出包含50℃的拉伸强度在12MPa以上、tanδ的峰值温度在15℃以下、硬度在80°以下的固化物的清洁刮刀(特开2001-265190号公报)。以往，正如从该特开2001-265190号公报中看到的那样，为了改进对温度的依赖性，规定了tanδ的峰值温度或其强度。然而，只是控制tanδ的峰值温度及其强度，在高温多湿环境(HH环境)下，仍存在耐磨损性差的情况。

为此，希望一种对温度依赖性小，在使用温度范围(尤其高温侧)内能满足耐磨损性要求的刮刀。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的课题在于提供一种既保持清洁性，又能防止鸣叫，而且耐磨损性优良的刮刀构件。

解决上述课题的本发明的第1方案在于刮刀构件，它包含将至少含有多元醇、异氰酸酯化合物和交联剂的聚氨酯组合物进行固化·成形而得的铸模型聚氨酯构件，其特征在于，所述聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)为2.0×107Pa以上，将10℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’50)Pa时，(G’10)/(G’50)在3以下。

本发明的第2方案在于刮刀构件，其特征在于，第1方案所述的刮刀构件中，所述多元醇的分子量为1000～3000。

本发明的第3方案在于刮刀构件，其特征在于，第1或第2方案所述的刮刀构件中，所述多元醇是聚四亚甲基醚二醇(PTMG)。

本发明的第4方案在于刮刀构件，其特征在于，第1～3中任一方案所述的刮刀构件中，所述交联剂含有熔点在80℃以下的二氨基化合物。

本发明的第5方案在于刮刀构件，其特征在于，第4方案所述的刮刀构件中，所述二氨基化合物，在分子结构中不含有氯原子，但具有芳香环，在同一固化·成形条件下，与使用2，2’，3，3’-四氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷的情况比较，反应速度要慢。

本发明的第6方案在于刮刀构件，其特征在于，第1方案所述的刮刀构件中，所述聚氨酯构件，相对于100重量份所述聚氨酯组合物，配合了1～10重量份云母，所述刮刀构件，在整个壁厚方向上，所述云母存在区域的比率在5％以上，而且，从与被接触体接触的接触面到其内侧10μm的区域内不存在所述云母。

本发明的第7方案在于刮刀构件，其特征在于，第6方案所述的刮刀构件中，配合了5～10重量份的所述云母。

本发明的第8方案在于刮刀构件，其特征在于，第1方案所述的刮刀构件中，所述聚氨酯构件含有外径0.5μm以上不到12μm的硬链段聚集体。

本发明的第9方案在于刮刀构件，其特征在于，第8方案所述的刮刀构件中，所述异氰酸酯化合物是1，5-萘二异氰酸酯(NDI)。

本发明的第10方案在于刮刀构件，其特征在于，第1～9中任一方案所述的刮刀构件中，所述聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)在3.0×10⁷Pa以上。

附图说明

图1是现有聚氨酯橡胶的硬度与贮藏弹性率关系的一例的示意图。

图2是现有聚氨酯橡胶的恢复弹性与贮藏弹性率关系的一例的示意图。

图3是现有聚氨酯橡胶的tanδ峰值温度与贮藏弹性率关系的一例的示意图。

图4是各实施例和各比较例的贮藏弹性率的示意图。

具体实施方式

本发明基于如下见解而完成，即，耐磨损性和清洁性与恢复弹性或粘弹特性等无关，而与贮藏弹性率存在着相关关系。换言之，基于通过成形使贮藏弹性率达到规定的数值，可实现所要求的耐磨损性和清洁性这一全新的见解而完成。

此处，就贮藏弹性率与以往使用的特性值不同进行说明。图1是聚氨酯橡胶的硬度与贮藏弹性率的关系的实例。图2是聚氨酯橡胶的恢复弹性与贮藏弹性率的关系的实例。图3是聚氨酯橡胶的tanδ峰值温度与贮藏弹性率的关系的实例。需要说明的是，图1～3中使用的聚氨酯橡胶是以往用作清洁刮刀构件的材料。如图1～3所示，没有发现贮藏弹性率与硬度、恢复弹性、或tanδ峰值温度之间存在着相关关系。即，贮藏弹性率与硬度、恢复弹性、tanδ峰值温度等参数全无关连。

本发明的刮刀构件包含40℃的贮藏弹性率(1Hz)在2.0×10⁷Pa以上，且将10℃下贮藏弹性率(1Hz)取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’50)Pa时，(G’10)/(G’50)在3以下的聚氨酯构件。这种刮刀构件，将在以下进行详述，其通过适当调整多元醇、聚异氰酸酯、交联剂等的种类和配合比率，或者配合高比重的硬质配合剂、或者以规定比率含有规定大小的硬链段聚集体，首次得以实现。与以往的刮刀构件相比，贮藏弹性率高，尤其是实际使用温度范围(10～50℃)内的贮藏弹性率高。

聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)在2.0×10⁷Pa以上，且将10℃的贮藏弹性率取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率取为(G’50)Pa时，(G’10)/(G’50)在3以下。40℃的贮藏弹性率在2.0×10⁷Pa以上，更优选在3.0×10⁷Pa以上，由于与以往的刮刀构件比较，得到了提高，所以获得了优良的耐磨损性和清洁性。贮藏弹性率可作为刮刀构件振动能力的指标，贮藏弹性率高的聚氨酯构件，衰减从氨酯键传来的振动的能力高。满足该条件的聚氨酯构件，在防杂音、调色剂或外配合剂的薄膜形成方面非常优良。通过将10℃的贮藏弹性率取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率取为(G’50)Pa时，(G’10)/(G’50)在3以下，可减小对环境的依赖性，即使环境发生变化，也能充分保持稳定的清洁性。

这种刮刀构件包含将至少含有多元醇、异氰酸酯化合物及交联剂的聚氨酯组合物进行固化·成形而得的铸模型聚氨酯构件，这种聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)在2.0×10⁷Pa以上，而且10℃和50℃的贮藏弹性率之比达到了规定的范围。

聚氨酯构件，例如，通过适当调整多元醇、聚异氰酸酯、交联剂等的种类或配合比率，并在规定的成形条件下进行固化·成形，可获得上述的贮藏弹性率。具体而言，可举出下述方法：提高软链段刚直性的方法、提高硬链段刚直性的方法、增大硬链段比率的方法等。

作为多元醇，可举出：二元醇与二元酸脱水缩合得到的聚酯多元醇、二元醇与碳酸烷基酯反应得到的聚碳酸酯多元醇、已内酯系多元醇、聚醚多元醇等，优选聚四亚甲基醚二醇(PTMG)。多元醇的分子量优选为1000～3000。另外，使用分子量为1000～1500的聚四亚甲基醚二醇(PTMG)时，可比较容易地提高贮藏弹性率。此外，在不损害机械特性的范围内也可并用多元醇。

与多元醇反应的聚异氰酸酯，优选分子结构较不刚直的，例如可举出：4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、1，6-已烷二异氰酸酯(HDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDI)及3，3-二甲基苯基-4，4-二异氰酸酯(TODI)等。特别优选MDI和NDI。聚异氰酸酯的配合比率，优选在聚氨酯中配合30～80重量％，是因为，低于30重量％时，拉伸强度有时不够充分，多于80重量％时，永久伸长会变得过大。

作为交联剂，可举出：二元醇(2官能)、三元醇(3官能)、四元醇(4官能)等，当然，它们也可以并用。此外，作为交联剂也可使用胺系化合物。

二元醇没有特殊限定，例如可举出丙二醇(PD)、丁二醇(BD)。此外，三元醇也没有特别限定，但优选分子量为120～2500的三元醇、更优选120～1000的三元醇。具体可举出三羟甲基乙烷(TME)、三羟甲基丙烷(TMP)等短链的三元醇、或分子量比它们更大的，以下式(1)表示的已内酯系三元醇(由ε已内酯合成的三元醇)等。需要说明的是，配合三元醇是为了改进蠕变和应力衰变等特性。

(R为烷基)

作为胺系化合物，可举出二氨基化合物。优选熔点为80℃以下的二氨基化合物。通过使用这种二氨基化合物，可较容易地提高贮藏弹性率。需要说明的是，之所以熔点为80℃以下，是因为反应时必须将二氨基化合物提高到熔点以上的温度，该温度高于80℃时，会极端地缩短工作寿命。当工作寿命缩短时，会难以进行成形，并导致尺寸精度降低。此处所说的“工作寿命”是指能保持粘度较低，呈流动状态的时间，二氨基化合物的分子结构中不含有氯原子，但具有芳香环，而且，与在同一固化·成形条件下使用作为二氨基化合物的2，2’，3，3’-四氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷时比较，优选反应速度慢的。所述二氨基化合物由于不含有氯原子，所以几乎无立体障碍，由于具有芳香环，所以使用它时固化的聚氨酯对温度的依赖性会减小，机械强度和耐磨损性会变得更加优良。此外，使用反应速度比2，2’，3，3’-四氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷慢的二氨基化合物制造聚氨酯时，不再有反应速度过快而难以加工成片材的问题。

二氨基化合物室温下存在液体型或固体型，但优选液体型。作为满足所述条件的二氨基化合物，例如可举出二氨基二苯基甲烷系、苯二胺系，具体可举出4，4’-亚甲基二苯胺(DDM)、3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺(DMTDA)、2，4-甲苯二胺(2，4-TDA)、2，6-甲苯二胺(2，6-TDA)、亚甲基双(2-乙基-6-甲基胺)、1，4-二-仲丁基氨基苯、4，4-二-仲丁基胺二苯基甲烷、1，4-双(2-氨基苯基)硫代甲烷、二乙基甲苯二胺、三亚甲基双(4-氨基苯甲酸酯)、聚氧亚丁基二对氨基苯甲酸酯等。

交联剂的配合比率没有特殊限定，交联剂中的3官能交联剂比率优选为0～60％，更优选为5～40％，此外，2官能交联剂或3官能交联剂分别都可以混合二种以上使用。

清洁层的聚氨酯构件和弹性层的聚氨酯构件，任何一种的α值优选为0.7～1.0，特别优选为0.90～0.98。所说的α值是下式表示的值。α值大于1.0时，由于残留交联剂的官能基(羟基或氨基等)，故污染相接触的感光体，小于0.7时，交联密度过少，强度会不充分，残留的异氰酸酯的活性需要花时间，会发生污染感光体等的情况。

此外，K值(聚氨酯配合材料中的NCO基数/长链多元醇的OH基数)，优选为2.0～6.0，更优选为2.0～3.9。K值小于2.0时，由于硬链段的量过少，柔软性会过度增高，聚氨酯的强度会降低，摩擦系数也会增高。大于6.0时，由于硬链段的量过多，得不到柔软性，摩擦系数也会降低。

另外，通过在上述的多元醇、异氰酸酯、交联剂中，配合高比重的硬质配合剂，也能获得上述的贮藏弹性率。作为配合剂，优选使用云母等。对聚氨酯组合物配合规定量的云母，通过使该云母存在于刮刀构件的规定区域内，可获得上述的贮藏弹性率。相对100质量份聚氨酯组合物，通过配合1～10质量份，优选配合5～10质量份的云母，可提高聚氨酯构件的硬度，而不会导致机械特性显著降低，并能提高贮藏弹性率，防止鸣叫发生。当云母的配合量小于1质量份时，不能充分获得云母带来的效果，当云母的配合量超过10质量份时，会减少氨酯键的量，耐老化的特性会降低，随着时间的变化，线压也会降低，得不到所要求的清洁性。

配合云母时，通过使刮刀构件在整个壁厚方向上存在云母区域的比率在5％以上，而且从与被接触体接触的接触面到其内侧10μm的区域内不存在云母，可防止鸣叫发生，而且能保持良好的清洁性。除了从与被接触体的接触面到其内侧10μm之外的任何区域内，均可存在云母，例如，可在与刮刀构件的接触面相反侧的面、所谓的背面侧，以不平衡的状态存在，也可以以均匀分散于整体中的状态存在。此外，刮刀构件在整个壁厚方向上存在云母区域的比率不足5％时，不能充分发挥云母防止鸣叫的效果，从接触面到其内侧10μm的区域内存在云母时，清洁性会降低。

云母可为扁平的大致椭圆状，云母平面的平均粒径优选在340μm以下。此处所说的粒径是指长径。云母的平均粒径大于340μm时，存在刮刀构件的机械特性降低，或者与相接构件的接合强度降低的问题。云母可以是金云母、白云母、黑云母等的任何一种。

此外，聚氨酯构件进行成形，使得含有适当大小的硬链段聚集体，也能形成上述的贮藏弹性率。此处所说的硬链段聚集体，主要是将短聚合物彼此反应形成的硬链段作为主体的聚集体，它们的一部分当中有时含有软链段。即，所说的硬链段聚集体是将异氰酸酯化合物自身加成反应物，交联剂自身加成反应物，及异氰酸酯化合物与交联剂的反应物作为中心的物质，一部分当中有时含有长链多元醇。这种硬链段聚集体，可利用显微镜观察到，外径为0.5μm以上不到12μm，优选外径为1～10μm。成形为含有外径为0.5μm以上不到12μm硬链段聚集体的聚氨酯构件，既能防止破碎又具有耐磨损性。这种聚氨酯构件是向多元醇中配合异氰酸酯化合物和交联剂等，在使分子排列形成均匀的成形条件下进行成形的。具体地讲，在调整聚氨酯组合物时，通过降低多元醇和预聚物的温度，降低固化·成形的温度，并进行调整使加硫缓慢进行。然而，这些温度(多元醇和预聚物的温度、固化·成形的温度)设定过低时，会使硬链段聚集体的外径达到12μm以上，所以要适当调整温度以获得所要求的硬链段聚集体。

制造聚氨酯构件时，可使用预聚合物法或一步发泡法等聚氨酯的一般制造方法。因为预聚物法可获得优良强度和耐磨损性的聚氨酯，所以适宜本发明，但也不受制法所限制。此外，配合云母时，优选通过离心加工成形。控制离心成形机转鼓的转数，可很容易地使云母形成所要求的分散状态。

本发明的刮刀构件，最适宜用作对电子照相感光体、转印加工用的转印鼓及转印带、或中间传输带清洁时用的清洁刮刀构件，但也不仅限于此，例如还可适用于调色剂控制刮刀、金属性清洁辊等。

以下根据实施例说明本发明，但本发明不受其限定。

实施例

实施例1

相对于100质量份由1，9-壬二醇(ND)和2-甲基-1，8-辛二醇(MOD)的混合物以及已二酸得到的分子量2000的聚酯二醇，配合50质量份4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，形成预聚物，并向该规定温度的预聚物中配合1，3-丙二醇(PD)和三羟甲基乙烷(TME)，使得α值：0.95、K值：4.0、交联剂中3官能交联剂的摩尔比率为0.3。进而配合8.5质量份的云母，在规定温度下进行反应·固化形成聚氨酯，将该聚氨酯切断，得到实施例1的试验样品，厚度为2.0mm的清洁刮刀构件。

应说明的是，使得在整个壁厚方向上云母存在区域的比率在5％以上，而且从与被接触体接触的接触面到其内侧10μm的区域内不存在云母。

实施例2

向分子量1400的聚氧四亚甲基醚二醇(PTMG)100质量份中，配合60质量份4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)得到预聚物，再向规定温度的该预聚物中，配合1，4-丁二醇(1，4-BD)及三羟甲基丙烷(TMP)，使得α值：0.95、K值：3.4、交联剂中3官能的摩尔比率为0.2，并在规定的温度下反应得到聚氨酯。将该聚氨酯切断，得到实施例2的试验样品及清洁刮刀构件。

实施例3

向由1，9-壬二醇(ND)和2-甲基-1，8-辛二醇(MOD)的混合物以及已二酸得到的分子量1000的多元醇60质量份、由1，9-壬二醇(ND)和2-甲基-1，8-辛二醇(MOD)的混合物以及已二酸得到的分子量2000的多元醇40质量份中，配合40质量份1，5-萘二异氰酸酯(NDI)，得到预聚物，并向规定温度的该预聚物中配合1，4-丁二醇(1，4-BD)及三羟甲基丙烷(TMP)，使得α值：0.95、K值：2.4、交联剂中3官能的摩尔比率为0.5，在比实施例1低20℃的温度下反应形成聚氨酯，并将该聚氨酯切断，得到实施例3的试验样品及清洁刮刀构件。

用显微镜(キ—エンス社制、倍率：450倍)观察该聚氨酯时，确认每1000μm2有24个硬链段聚集体，硬链段聚集体均小于12μm，硬链段聚集体的平均外径为3.2μm。另外，硬链段聚集体的外径及每1000μm2的硬链段聚集体的个数，在3处进行测定，求出平均值。

实施例4

向由1，9-壬二醇(ND)和2-甲基-1，8-辛二醇(MOD)的混合物以及已二酸得到的分子量2000的多元醇100质量份中，配合50质量份4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，得到预聚物，并向规定温度的该预聚物中，配合二甲基硫甲苯二胺(DMTDA)及三羟甲基丙烷(TMP)，使得α值：0.95、K值：4.0、交联剂中3官能的摩尔比率为0.05，在规定的温度下反应形成聚氨酯，并将该聚氨酯切断，得到实施例4的试验样品及清洁刮刀构件。

比较例1

除了不配合云母外，其它和实施例1一样，得到比较例1的试验样品及清洁刮刀构件。

比较例2

除了将4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)取为65质量份，交联剂中3官能的摩尔比率为0.25外，其它和实施例2一样，得到比较例2的试验样品及清洁刮刀构件。

比较例3

除了将成形温度提高20℃进行反应外，其它和实施例3一样，得到比较例3的试验样品及清洁刮刀构件。

比较例4

除了不配合二甲基硫甲苯二胺(DMTDA)外，其它和实施例4一样，得到比较例4的试验样品及清洁刮刀构件。

试验例1

对于各实施例和各比较例的试验样品，按照JIS K6301标准测定25℃下的橡胶硬度(JISA)，按照JIS K6251标准测定100％拉伸时的拉伸强度(100％M)、200％拉伸时的拉伸强度(200％M)、300％拉伸时的拉伸强度(300％M)，按照JIS K6251标准测定断裂强度及断裂时的伸长度，按照JIS K6252标准测定拉断强度，按照JIS K6254测定伸长25％时的杨氏弹性率。利用EXSTAR6000(SII社制)以1Hz测定贮藏弹性率，结果示于表2及图4中。

试验例2

将各实施例及各比较例的刮刀构件作为清洁刮刀安装在市售的普通纸复印机上(使用聚合调色剂、有机感光体)，根据调色剂印字率1％的图表，在温度30℃×湿度85％的环境下，每次印刷1张厚纸连续运转60分钟后，按表1所示的印刷模式通过听觉确认是否有鸣叫发生。

表1

	试验1	试验2
	试验1	试验2	彩色模式	全色	黑白
用纸种类	厚纸	普通纸	彩色模式	全色	黑白

试验1、试验2中，确认没有鸣叫声时记为○，试验1中确认有鸣叫时记为△，试验1和试验2中确认有鸣叫时记为×。

随后，利用显微镜观察测定各个刮刀构件边缘的磨损状态，磨损截面积的平均值小于10μm²时记为○，10～20μm²时记为△，大于20μm²时记为×，评价耐磨损性。

对试验后的清洁性进行评价。以肉眼确认通纸后的印字图案及感光体上的状况，清洁状况良好记为○，清洁状况不好记为×，测定条件如下，结果示于表2。

<激光显微镜测定条件>

测定仪器：キ—エンスVK-9500，倍率：10倍

测定模式：彩色超深度

测定部位：1个清洁刮刀内5点

(距两端20mm及80mm处以及中央)

结果汇总

贮藏弹性率在2.0×10⁷Pa以上，而且(G’10)/(G’50)在3以下的实施例1～4的试验样品，任何一种都具有适宜用作清洁刮刀构件的机械特性。实施例1～4的清洁刮刀构件，任何一种都没有发生鸣叫，耐磨损性和清洁性都非常优良。

对此，(G’10)/(G’50)大于3的比较例1～4的试验样品，虽然机械特性比较好，但比较例1～4的清洁刮刀构件耐磨损性低劣，不能长期使用。任何一种清洁刮刀构件在实际设备中使用时均发生鸣叫。

由此可知贮藏弹性率在2.0×10⁷Pa以上，而且(G’10)/(G’50)在3以下的清洁刮刀构件使用时不会发出鸣叫，而且耐磨损性及清洁性优良。

Claims

1、刮刀构件，它包含将至少含有多元醇、异氰酸酯化合物、及交联剂的聚氨酯组合物进行固化·成形而得的铸模型聚氨酯构件，其特征在于，所述聚氨酯构件，40℃的贮藏弹性率(1Hz)在2.0×10⁷Pa以上，而且将10℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’10)Pa，50℃的贮藏弹性率(1Hz)取为(G’50)时，(G’10)/(G’50)在3以下。

2、权利要求1所述的刮刀构件，其特征在于，所述多元醇的分子量为1000～3000。

3、权利要求2所述的刮刀构件，其特征在于，所述多元醇为聚四亚甲基醚二醇(PTMG)。

4、权利要求1所述的刮刀构件，其特征在于，所述交联剂含有熔点在80℃以下的二氨基化合物。

5、权利要求4所述的刮刀构件，其特征在于，所述二氨基化合物，分子结构中不含有氯原子，但具有芳香环，而且在同一固化·成形条件下，与使用2，2’，3，3’-四氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷时比较，反应速度要慢。

6、权利要求1所述的刮刀构件，其特征在于，相对100重量份所述聚氨酯组合物，配合1～10重量份云母，所述刮刀构件在整个壁厚方向上所述云母的存在区域的比率在5％以上，而且，从与被接触体接触的接触面到其内侧10μm的区域内不存在所述云母。

7、权利要求6所述的刮刀构件，其特征在于，配合5～10重量份所述云母。

8、权利要求1所述的刮刀构件，其特征在于，所述聚氨酯构件，含有外径0.5μm以上不到12μm的硬链段聚集体。

9、权利要求8所述的刮刀构件，其特征在于，所述异氰酸酯化合物是1，5-萘二异氰酸酯(NDI)。

10、权利要求1所述的刮刀构件，其特征在于，所述聚氨酯构件40℃的贮藏弹性率(1Hz)在3.0×10⁷Pa以上。