CN1987680B

CN1987680B - 清洁刮板部件

Info

Publication number: CN1987680B
Application number: CN2006101685603A
Authority: CN
Inventors: 上野美幸; 阿部修士
Original assignee: Synztec Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2005-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP4900796B2; US20070140762A1; US7418231B2; JP2007193306A; CN1987680A

Abstract

本发明提供在任何环境下耐磨性、耐边缘下垂性等机械特性都优异的高耐久性的清洁刮板部件。在用于除去调色剂附着体上的调色剂的清洗部的清洁刮板部件10中，包含与调色剂附着体接触的边缘层11和在边缘层11的里面设置的背面层12这两层，边缘层11的杨氏模量为8～20MPa，且在25℃下的回弹性为20～40％，将边缘层11的杨氏模量记为E_a、将背面层12的杨氏模量记为E_b、将边缘层11的壁厚记为T_a、将背面层12的壁厚记为T_b时，用下述式(1)表示的边缘层11的杨氏模量贡献率R_a和用下述式(2)表示的背面层12的杨氏模量贡献率R_b的比(R_b/R_a)为0.0 1～6.0，且边缘层11和背面层12的整体的杨氏模量(R_a+R_b)为7～14MPa。R_a＝[T_aE_a/(T_a+T_b)] (1)R_b＝[T_bE_b/(T_a+T_b)] (2)

Description

清洁刮板部件

技术领域

本发明涉及清洁刮板部件(cleaning blade member)，特别是涉及电子照相法中将感光体和转印带等形成调色剂像且之后将该调色剂像转印到被转印材料上的调色剂像载体上的调色剂除去的清洁刮板部件。

背景技术

一般在电子照相过程中，为了反复使用电子照相感光体或者转印带等，使用除去调色剂的清洁刮板。由于清洁刮板是长时间与感光体接触的部件，所以要求耐磨性良好、低摩擦系数。近年来，随着设备的长寿命化的进一步发展，感光体已成为高耐久品，与此相伴，对于清洁刮板也要求高耐久性。

为了制成高耐久性的刮板，需要使刮板的硬度提高，但如果使单层的清洁刮板高硬度化，则与感光体的接触压力变得过高，存在感光体表面的膜发生剥离，或者刮板发生边缘下垂的问题。另外，这里所说的边缘下垂，是指悬壁支撑刮板与感光体的接触侧的相反侧的端部，水平时前端的下垂。因此，提出了具有多层构造的清洁刮板(例如参照专利文献1～3)。

这些清洁刮板通过使用多种材料，与感光体相接触的层以及其他层由于各自的特性互补而显示优异的特性，在高温环境下或低温环境的任一情况下显示良好的特性，而在高温环境下～低温环境下不显示良好的特性。

因此，一直以来要求在高温环境下～低温环境下，即使温度环境变化也维持十分稳定的机械特性的清洁刮板。

[专利文献1]特许第2542204号

[专利文献2]特开2002-214989号公报

[专利文献3]特开2002-214990号公报

发明内容

鉴于以上的情况，本发明的课题在于提供在任何环境下耐磨性、耐边缘下垂性等机械特性都优异的高耐久性的清洁刮板部件。

解决上述课题的本发明的第1方式涉及一种清洁刮板部件，是用于除去调色剂附着体上的调色剂的清洗部的清洁刮板部件，其特征在于，包含两层：与前述调色剂附着体接触的边缘层和设置于前述边缘层的背面的背面层，前述边缘层的杨氏模量为8～20MPa且25℃下的回弹性为20～40％，将前述边缘层的杨氏模量记为E_a、将前述背面层的杨氏模量记为E_b、将前述边缘层的壁厚记为T_a、将前述背面层的壁厚记为T_b时，用下述式(1)表示的前述边缘层的杨氏模量贡献率R_a和用下述式(2)表示的前述背面层的杨氏模量贡献率R_b的比(R_b/R_a)为0.01～6.0，且前述边缘层和前述背面层的整体的杨氏模量(R_a+R_b)为7～14MPa。

R_a＝[T_aE_a/(T_a+T_b)] (1)

R_b＝[T_bE_b/(T_a+T_b)] (2)

本发明的第2方式涉及一种清洁刮板部件，其特征在于，在前述第1方式记载的清洁刮板部件中，前述边缘层的tanδ(1Hz)的峰温度为-20℃～5℃。

本发明的第3方式涉及一种清洁刮板部件，其特征在于，在前述第1或2的任一个方式记载的清洁刮板部件中，前述边缘层在50℃下的硬度Hs_T50(°)(JIS A)与在10℃下的硬度Hs_T10(°)(JIS A)之差ΔHs(°)(JIS A)为4以下。

本发明的第4方式涉及一种清洁刮板部件，其特征在于，在前述第1～3的任一个方式记载的清洁刮板部件中，前述边缘层在50℃下的回弹性Rb_T50(％)与在10℃下的回弹性Rb_T10(％)之差ΔRb(％)为30以下。

本发明的第5方式涉及一种清洁刮板部件，其特征在于，在前述第1～4的任一个方式记载的清洁刮板部件中，前述边缘层和前述背面层通过离心成型而成型为一体。

根据本发明，形成在任何环境中耐磨性、耐边缘下垂性等机械特性都优异的高耐久性的清洁刮板部件。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的清洁刮板的侧面图。

图2是表示清洁刮板的边缘下垂率测定方法的要部断面图。

符号的说明

1清洁刮板

10清洁刮板部件

11边缘层

12背面层

20支撑部件

具体实施方式

通过规定杨氏模量和回弹性，能够控制清洁刮板部件的机械特性，本发明基于该见识得以完成。

即，本发明的清洁刮板部件，包含与调色剂附着体接触的边缘层和在边缘层的里面设置的背面层的这两层，通过规定边缘层的杨氏模量以及回弹性、边缘层和背面层的杨氏模量贡献率的比、以及清洁刮板部件的杨氏模量，形成了耐磨性和耐边缘下垂性优异、高耐久性的清洁刮板部件。

本发明所涉及的边缘层是与调色剂附着体接触一侧的层，杨氏模量为8～20MPa且25℃下的回弹性为20～40％。通过将边缘层的杨氏模量和回弹性规定在该范围，成为耐磨性优异、高耐久性的清洁刮板部件。通过将杨氏模量规定在该范围，边缘层变得硬度比较高，因此能够降低与调色剂附着体的接触面积，能够降低摩擦系数。如果杨氏模量比该范围大，则变得容易磨耗，如果比该范围小，则不能获得充分的硬度。另外，通过将边缘层的回弹性规定在该范围，能够良好地维持清洁特性。另外，如果回弹性比该范围大，则变得容易磨耗，如果比该范围小则容易破碎。

本发明的清洁刮板部件为了弥补满足上述规定的边缘层的特性，在边缘层的里面设计了背面层。即，通过将清洁刮板部件制成两层，即使使与调色剂接触的边缘层为高硬度，也能够实现不发生清洁刮板部件的边缘下垂和感光体表面的膜剥离的清洁刮板部件。

本发明的清洁刮板部件，具体地，在将边缘层的杨氏模量记为E_a、将背面层的杨氏模量记为E_b、将边缘层的壁厚记为T_a、将背面层的壁厚记为T_b时，用下述式(1)表示的边缘层的杨氏模量贡献率R_a和用下述式(2)表示的背面层的杨氏模量贡献率R_b的比(R_b/R_a)为0.01～6.0，边缘层和背面层的整体的杨氏模量(R_a+R_b)为7～14MPa。

R_a＝[T_aE_a/(T_a+T_b)] (1)

R_b＝[T_bE_b/(T_a+T_b)] (2)

其中，所述杨氏模量贡献率，是指如上所述清洁刮板整体中边缘层或背面层的厚度的比例与杨氏模量的乘积，作为清洁刮板整体中各层的杨氏模量的影响力的指标。即，边缘层的杨氏模量贡献率R_a和背面层的杨氏模量贡献率R_b的比(R_b/R_a)为1时，边缘层和背面层对整体的影响程度相同，如果比1小，边缘层在整体中所占的影响力变大，如果比1大，背面层在整体中所占的影响力变大。

边缘层与背面层的杨氏模量贡献率的比(R_b/R_a)为0.01～6.0，理由如下：如果杨氏模量贡献率的比小于该范围，则设置背面层的效果变得不显著，如果大于该范围，背面层的影响变得过大，边缘层的特性没有体现。

另外，清洁刮板部件的杨氏模量也可以测定两层整体来求算，在本发明中，将杨氏模量贡献率R_a和杨氏模量贡献率R_b的和(R_a+R_b)作为清洁刮板部件的杨氏模量。本发明的清洁刮板部件的杨氏模量(R_a+R_b)为7～14MPa。如果比该范围高，有可能划伤感光体，如果比该范围低，有可能磨耗清洁刮板部件。

通过满足上述规定，在任何环境中都成为耐磨性、耐边缘下垂性等机械特性优异的高耐久性的清洁刮板部件。

边缘层的tanδ(1Hz)的峰温度优选为-20℃～5℃。理由如下：即使在低温低湿环境中也能够维持橡胶性，成为不容易发生破碎的清洁刮板部件。

如果比该范围高，在低温低湿环境中失去橡胶性，变得非常容易破碎，成为环境变动大的清洁刮板部件。另外，如果比-20℃低，一般强度变弱，耐磨性不优异。

边缘层在50℃下的硬度Hs_T50(°)(JIS A)与在10℃下的硬度Hs_T10(°)(JIS A)之差ΔHs(°)(JIS A)优选为4以下。另外，本发明的边缘层优选橡胶硬度按照JIS A为70～90°，通过满足该条件，硬度的温度依赖性小，即使环境变化也能成为十分稳定的清洁刮板部件。

另外，边缘层在50℃下的回弹性Rb_T50(％)与在10℃下的回弹性Rb_T10(％)之差ΔRb(％)优选为30以下。通过满足该条件，回弹性的温度依赖性小，即使环境变化也能成为十分稳定的清洁刮板部件。

本发明的清洁刮板部件的100％永久伸长优选为4％以下。理由如下：如果大于4％，清洁刮板部件在使用时边缘部的边缘下垂增大，线压降低，清洁性能恶化。

本发明的清洁刮板部件的300％伸长时的拉伸强度(300％Modulus)优选为10MPa以上。理由如下：如果小于10MPa，则具有耐磨性恶化的倾向，用少的通纸张数，边缘就破碎，引起空白等图像不良的倾向增大。

本发明的清洁刮板部件在25℃时的拉伸强度优选为15MPa以上。如果小于15MPa，则耐磨性恶化，因而不优选。

另外，本发明的清洁刮板部件的撕裂强度优选为40kN/m以上。如果撕裂强度为40kN/m以上的高强度，则成为耐磨性优异的清洁刮板部件。

本发明的清洁刮板部件中的边缘层以及背面层均由聚氨酯制成，可以通过使多元醇、多异氰酸酯和交联剂反应来制造。

作为多元醇，可举出二醇与二元酸通过脱水缩合得到的聚酯多元醇、通过二醇与烷基碳酸酯的反应得到聚碳酸酯多元醇、己内酯类的多元醇、聚醚多元醇等。另外，多元醇的配合比例优选在聚氨酯中为60～80重量％。

与多元醇反应的多异氰酸酯优选分子结构不是较刚直的物质，例如，可举出4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、1，6-己烷二异氰酸酯(HDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDI)以及3，3-二甲基苯基-4，4-二异氰酸酯(TODI)等。特别合适的物质是MDI。多异氰酸酯的配合比例相对于聚氨酯100重量份优选30～80重量份。原因是如果不足30重量份，存在拉伸强度变得不充分的场合，如果大于80重量份，永久伸长变得过大。

作为交联剂，可举出二醇(2官能)、三醇(3官能)、二氨基化合物(2官能)，当然这些也可以并用。

二醇没有特别限定，例如可举出丙二醇(PD)、丁二醇(BD)等。

另外，三醇也没有特别限定，优选分子量120～2500的三醇，进一步优选120～1000的三醇。具体地，可以举出三羟甲基乙烷(TME)、三羟甲基丙烷(TMP)等短链三醇，分子量比这些短链三醇大的下述式(3)表示的己内酯类三醇(由ε-己内酯合成的三醇)等。另外，三醇是为了改善蠕变、应力缓和等特性而添加的物质。

(R为烷基)。

二氨基化合物也没有特别限制，优选熔点为80℃以下的物质。原因在于在反应时需要将二氨基化合物提高到熔点以上的温度，当其温度在80℃以上时，贮存期极端变短。如果贮存期变短，不能进行成型，或者尺寸精度恶化。另外，这里所说的“贮存期”是指粘度较低、保持着流动性的状态的时间。

另外，与2，2′，3，3′-四氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷不同，优选在分子结构中不具有氯而具有芳香环的化合物，且与将2，2′，3，3′-四氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷在同样的固化、成型条件下使用时相比，反应速度慢。这样的二氨基化合物由于不含氯原子，所以几乎没有立体障碍，由于具有芳香环，使用其进行固化而得到的聚氨酯的机械强度优异。另外，如果是在2，2′，3，3′-四氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷以上的反应速度，由于反应过快，不能成型片材。

另外，二氨基化合物是液体型或固体型的物质，但优选液体型。二氨基化合物可举出例如二氨基二苯基甲烷类、亚苯基二胺类，具体地，可以举出4，4′-亚甲基二苯胺(DDM)、3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺(DMTDA)、2，4-甲苯二胺(2，4-TDA)、2，6-甲苯二胺(2，6-TDA)、亚甲基双(2-乙基-6-甲基胺)、1，4-二仲丁基氨基苯、4，4-二仲丁基胺二苯基甲烷、1，4-双(2-氨基苯基)硫代甲烷、二乙基甲苯二胺、三亚甲基双(4-氨基苯甲酸酯)、聚四氢呋喃二-对-氨基苯甲酸酯等。

另外，这些交联剂的配合比例没有特别限制，优选交联剂中的3官能交联剂的摩尔比为0～0.60，更优选为0.05～0.40。另外，也可以分别将2官能和3官能的2种以上混合使用。

另外，优选α值为0.7～1.0。所谓α值，是指下述式表示的值。如果α值比1.0大，由于交联剂的羟基、二氨基官能团残留，所以污染接触的感光体等，如果不足0.7，有时交联密度过小，强度不充分，或者残留的异氰酸酯的失活花费时间而污染感光体。

α值＝交联剂的官能团的摩尔数/多元醇和交联剂与异氰酸酯反应后残留的异氰酸酯基的摩尔数

通过在上述的多元醇以及交联剂中配合多异氰酸酯，调节异氰酸酯的重量份、交联剂的重量份以及比率等进行反应，能够制造满足上述规定的边缘层以及背面层的聚氨酯。另外，优选边缘层的硬度按照JIS A为70～90°，背面层的硬度按照JIS A为60～80°。通过使接触调色剂附着体的边缘层为高硬度，使设置在边缘层里面的背面层比边缘层的硬度低，形成具有高耐久性、且耐磨性以及耐边缘下垂性优异的清洁刮板部件。

本发明的清洁刮板部件可以使用预聚物法、一步法等聚氨酯一般的制造方法，优选通过离心成型法成型。

用离心成型法制造时，首先，一边以规定的转数旋转离心成型机的转鼓，一边依次投入边缘层和背面层的成型材料进行成型。例如在转鼓内首先投入背面层的材料，在成型背面层后，投入边缘层的材料，在背面层上成型边缘层。此时，优选在首先成型的层还没有完全固化时投入接下来成型的层的材料。由此可以使两层一体地成型。另外，由于空气面、即在后成型的层的表面变得比模具面更平坦，所以优选空气面侧与被带电体接触地使用清洁刮板。

但是，本发明的清洁刮板部件的成型方法并不限于此，可举出例如在采用浇铸等成型的背面层上另外地浇铸成型边缘层的方法，或者采用浸渍处理、喷雾处理来成型边缘层的方法等。

将这样制造的聚氨酯切断等，成为规定尺寸的清洁刮板部件，用粘合剂等将其粘接在支撑部件上就成为了清洁刮板。

图1表示本发明的一个实施方式所涉及的清洁刮板的侧面图。如图示那样，在支撑部件20上粘接有包含边缘层11和背面层12的清洁刮板部件10。

基于使用以下所示的聚氨酯(a)～(g)制造的刮板对本发明进行说明。但本发明并不受到这些限制。

<聚氨酯(a)>

将由1，9-壬二醇和己二酸得到的分子量2000的1，9-ND己二酸酯100重量份、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50重量份和作为交联剂的丙二醇(PD)/三羟甲基乙烷(TME)/3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺(DMTDA)进行配合，使α值为0.95，2官能交联剂中二氨基化合物的摩尔比为0.10，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.05，使它们反应，形成聚氨酯(a)。

<聚氨酯(b)>

将分子量1600的聚四亚甲基二醇(PTG)100重量份、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60重量份和作为交联剂的丁二醇(BD)/三羟甲基丙烷(TMP)/3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺(DMTDA)进行配合，使α值为0.95，2官能交联剂中二氨基化合物的摩尔比为0.02，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.10，使它们反应，形成聚氨酯(b)。

<聚氨酯(c)>

将由1，9-壬二醇和己二酸得到的分子量2000的1，9-ND己二酸酯100重量份、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)40重量份和作为交联剂的丙二醇(PD)/三羟甲基乙烷(TME)进行配合，使α值为0.95，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.15，使它们反应，形成聚氨酯(c)。

<聚氨酯(d)>

将分子量2000的己内酯(PCL)100重量份、3，3-二甲基苯基-4，4-二异氰酸酯(TODI)40重量份和作为交联剂的三羟甲基丙烷(TMP)/3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺(DMTDA)进行配合使α值为0.95，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.35，使它们反应，形成聚氨酯(d)。

<聚氨酯(e)>

将分子量3000的己内酯(PCL)100重量份、3，3-二甲基苯基-4，4-二异氰酸酯(TODI)30重量份和作为交联剂的丁二醇(BD)/三羟甲基丙烷(TMP)进行配合，使α值为0.95，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.35，使它们反应，形成聚氨酯(e)。

<聚氨酯(f)>

将分子量2000的己内酯(PCL)100重量份、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)47重量份和作为交联剂的丁二醇(BD)/三羟甲基丙烷(TMP)进行配合，使α值为0.95，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.30，使它们反应，形成聚氨酯(f)。

<聚氨酯(g)>

将分子量2000的己内酯(PCL)100重量份、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)42重量份和作为交联剂的丁二醇(BD)/三羟甲基丙烷(TMP)进行配合，使α值为0.95，且交联剂中3官能交联剂的摩尔比为0.33，使它们反应，形成聚氨酯(g)。

(试验例1)

形成聚氨酯(a)～(g)的测试样品，对于由各聚氨酯形成的测试样品，在23℃下根据JIS K6254测定25％伸长产生的杨氏模量，根据JIS K 6251测定300％伸长时的拉伸强度(300％Modulus)、拉伸强度以及断裂时的伸长(断裂伸长)，根据JIS K6252测定撕裂强度，根据JIS K6262测定永久伸长。另外，采用以JIS K6255为基准的Lupke式回弹性试验装置测定回弹性(Rb)，按照JIS K6253在10℃～50℃测定橡胶硬度(Hs)，对于温度依赖性也进行评价。各聚氨酯的测定结果如表1所示。

表1

(实施例1)

通过将背面层和边缘层依次离心成型，使边缘层成为壁厚0.2mm的聚氨酯(a)、背面层成为壁厚1.8mm的聚氨酯(f)，从而成型清洁利板部件。将其粘接在板金(支撑部件)上，成型为实施例1的清洁刮板。

(实施例2)

除了使边缘层为壁厚0.5mm的聚氨酯(b)、背面层为壁厚0.5mm以外，与实施例1同样地成型为实施例2的清洁刮板。

(比较例1)

通过离心成型聚氨酯(a)，成型为壁厚2.0mm的比较例1的清洁刮板。

(比较例2)

除了使边缘层为壁厚1.0mm、背面层为壁厚1.0mm的聚氨酯(d)以外，与实施例1同样地成型为比较例2的清洁刮板。

(比较例3)

除了使边缘层为聚氨酯(c)以外，与实施例1同样地成型为比较例3的清洁刮板。

(比较例4)

通过将背面层和边缘层依次离心成型，使边缘层成为壁厚1.0mm的聚氨酯(d)、背面层成为壁厚1.0mm的聚氨酯(g)，成型为比较例4的清洁刮板。

(比较例5)

除了使边缘层为壁厚0.5mm的聚氨酯(e)、背面层为壁厚1.5mm以外，与实施例1同样地成型为比较例5的清洁刮板。

(试验例2)

使与各实施例和各比较例的清洁刮板接触的感光体，在LL(10℃×35％)、NN(23℃×55％)以及HH(30℃×85％)的各环境下，以线速度125mm/sec空转，连续运转60分钟。其后，通过激光显微镜观察、测定各清洁刮板的边缘的磨耗状态，将磨耗截面积的平均值为0～10μm²的场合评价为○，将11～20μm²的场合评价为△，将21μm²以上的场合评价为×。此外，对各清洁刮板的清洁性进行评价。将感光体被良好地清洁的场合记为○，将没有被清洁的场合记为×。测定条件如下，结果如表2所示。

<测定条件>

接触条件...接触角度：25de g、接触压力：3gf/cm

感光体...OPC(初期涂布润滑剂)

带电条件...机内电位：Vd/-750V VI/-50

激光显微镜测定条件...测定机器：KEYENCE VK-9500、倍率：50倍、测定模式：彩色超深度、光学变焦：1.0倍、测定间距：0.10μm、测定位置：清洁刮板1根内5点(距两端20mm以及80mm的地点以及中央)

(试验例3)

将各实施例以及各比较例的清洁刮板安装到刮板位移夹具上，形成接触量(设定咬合量)1.7mm、25deg的角度的倾斜量。在放置环境HH(温度45℃×湿度95％)下放置72小时，进而从HH环境取出，在6小时变形状态下常温放置，从夹具解除后常温放置30分钟。使用高度仪通过抽样检测器(pick tester)测定清洁刮板的边缘下垂率。

如图2所示，将各实施例和各比较例的清洁刮板1的支撑部件20A固定到固定夹具80，测定清洁刮板部件10A的倾斜量h，与试验前的倾斜量h₀比较，由以下的式(4)测定边缘下垂率。

边缘下垂率(％)＝100(h₀-h)/h₀ (4)

清洁刮板的边缘下垂特性，将边缘下垂率不足7％的场合记为○，将边缘下垂率为7％以上、不足10％的场合记为△，将边缘下垂率为10％以上的场合记为×。该结果示于表2。

表2

(结果的汇总)

实施例1和2的清洁刮板在任何环境下清洁性和耐磨性都良好。

由与实施例1的边缘层相同材质的单层形成的比较例1的清洁刮板为了维持清洁性，必须使接触压力高，边缘下垂大。

边缘层虽与实施例1同材质，但两层的杨氏模量高的比较例2的清洁刮板由于刮伤感光体，所以清洁性差，耐磨性也不良好。由此可知优选选择满足上述规定的背面层制成两层清洁刮板。

另外，边缘层在25℃下的回弹性为40％以上的比较例3～5的清洁刮板的耐磨性均差。

Claims

1.一种清洁刮板部件，是用于除去调色剂附着体上的调色剂的清洁部的清洁刮板部件，其特征在于，包含与前述调色剂附着体接触的边缘层和在前述边缘层的里面设置的背面层的这两层，前述边缘层的杨氏模量为8～20MPa，且在25℃下的回弹性为20～40％，将前述边缘层的杨氏模量记为E_a、将前述背面层的杨氏模量记为E_b、将前述边缘层的壁厚记为T_a、将前述背面层的壁厚记为T_b时，用下述式(1)表示的前述边缘层的杨氏模量贡献率R_a和用下述式(2)表示的前述背面层的杨氏模量贡献率R_b的比(R_b/R_a)为0.01～6.0，且前述边缘层和前述背面层的整体的杨氏模量(R_a+R_b)为7～14MPa，前述边缘层和前述背面层由聚氨酯制成，

R_a＝[T_aE_a/(T_a+T_b)] (1)

R_b＝[T_bE_b/(T_a+T_b)] (2)。

2.权利要求1记载的清洁刮板部件，其特征在于，前述边缘层在1Hz下的tanδ的峰温度为-20℃～5℃。

3.权利要求1记载的清洁刮板部件，其特征在于，前述边缘层在50℃下根据JIS A的硬度Hs_T50与在10℃下根据JIS A的硬度Hs_T10之差ΔHs为4°以下，硬度Hs_T50和硬度Hs_T10的单位为°。

4.权利要求1记载的清洁刮板部件，其特征在于，前述边缘层在50℃下的回弹性Rb_T50与在10℃下的回弹性Rb_T10之差ΔRb为30％以下，回弹性Rb_T50和回弹性Rb_T10的单位为％。

5.权利要求1记载的清洁刮板部件，其特征在于，前述边缘层和前述背面层通过离心成型而成型为一体。