JPH10214009A - クリーニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレード - Google Patents
クリーニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレードInfo
- Publication number
- JPH10214009A JPH10214009A JP1826297A JP1826297A JPH10214009A JP H10214009 A JPH10214009 A JP H10214009A JP 1826297 A JP1826297 A JP 1826297A JP 1826297 A JP1826297 A JP 1826297A JP H10214009 A JPH10214009 A JP H10214009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- lubricant
- cleaning blade
- rubber layer
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転移動する感光体との間に発生する摩擦力
の摩擦係数を長期に亘り低減させることができる耐久性
を有し、且つ、金属ホルダー等との接着性のよいクリー
ニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレードを
提供する。 【解決手段】 潤滑剤を含有しない第一ゴム層１０１
と、潤滑剤を含有する第二ゴム層１０２の二層を一体的
に成形する。
の摩擦係数を長期に亘り低減させることができる耐久性
を有し、且つ、金属ホルダー等との接着性のよいクリー
ニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレードを
提供する。 【解決手段】 潤滑剤を含有しない第一ゴム層１０１
と、潤滑剤を含有する第二ゴム層１０２の二層を一体的
に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、ファクシミリ等の感光ドラム表面に残存する
トナーを除去清掃するのに好適に用いられる電子写真感
光体クリーニング用ゴム部材、及びクリーニングブレー
ドに関するものである。
プリンタ、ファクシミリ等の感光ドラム表面に残存する
トナーを除去清掃するのに好適に用いられる電子写真感
光体クリーニング用ゴム部材、及びクリーニングブレー
ドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真複写機、プリンタ、ファク
シミリ等においては、感光体表面に残存するトナーを除
去清掃する手段として、ウレタンゴム等の弾性ゴム素材
を金属ホルダー等に固着した、いわゆるクリーニングブ
レードを回転する感光体に物理的に接触させ、感光体と
クリーニングブレードとの間の隙間をなくしてトナー擦
り抜け防止を図り、残存しているトナーを掻き取る方式
が一般的に採用されている。この方式の中でも図３で示
すように、クリーニングブレード１の感光体側端部の片
方のエッジを矢印Ａ方向に回転する感光体２の表面に感
光体の回転方向に対してカウンター方向に圧接させ、残
存しているトナーを掻き取る方式が優れたクリーニング
性を発揮するので多く採用されている。しかしながら、
クリーニングブレードの先端１ａには、回転移動する感
光体との間に発生する大きな摩擦力がかかり、先端１ａ
が先端１ｂで示すように感光体の移動する方向、即ちカ
ウンター方向とは逆の方向に捲れ上がってしまうという
欠点があった。
シミリ等においては、感光体表面に残存するトナーを除
去清掃する手段として、ウレタンゴム等の弾性ゴム素材
を金属ホルダー等に固着した、いわゆるクリーニングブ
レードを回転する感光体に物理的に接触させ、感光体と
クリーニングブレードとの間の隙間をなくしてトナー擦
り抜け防止を図り、残存しているトナーを掻き取る方式
が一般的に採用されている。この方式の中でも図３で示
すように、クリーニングブレード１の感光体側端部の片
方のエッジを矢印Ａ方向に回転する感光体２の表面に感
光体の回転方向に対してカウンター方向に圧接させ、残
存しているトナーを掻き取る方式が優れたクリーニング
性を発揮するので多く採用されている。しかしながら、
クリーニングブレードの先端１ａには、回転移動する感
光体との間に発生する大きな摩擦力がかかり、先端１ａ
が先端１ｂで示すように感光体の移動する方向、即ちカ
ウンター方向とは逆の方向に捲れ上がってしまうという
欠点があった。
【０００３】そこでゴム内部に種々の潤滑剤を含有さ
せ、クリーニングブレードと回転移動する感光体との間
に発生する大きな摩擦力を防ぐ方法（特開昭５３−１３
１８４９号公報、特開昭５７−３７３８５号公報、特開
昭５７−１２８３７６号公報、特開昭５７−２０１２７
５号公報、特開昭５７−２０１２７６号公報、特開昭５
７−２０１２７７号公報、特開昭５７−２０２５８４号
公報、特公平７−４３５６２号公報、特開平８−３６３
３８号公報等参照）、クリーニングブレードのエッジ部
に摩擦係数の低い樹脂を付着させ、クリーニングブレー
ドと回転移動する感光体との間に発生する摩擦係数を低
減させる方法（特開平３−１０７９８３号公報、特開平
３−１０７９８４号公報、特開平３−１９７９５２号公
報、特開平４−５８２８０号公報、特開平５−１６５３
８４号公報、特開平７−９２８７６号公報等参照）等で
対策が講じられていた。
せ、クリーニングブレードと回転移動する感光体との間
に発生する大きな摩擦力を防ぐ方法（特開昭５３−１３
１８４９号公報、特開昭５７−３７３８５号公報、特開
昭５７−１２８３７６号公報、特開昭５７−２０１２７
５号公報、特開昭５７−２０１２７６号公報、特開昭５
７−２０１２７７号公報、特開昭５７−２０２５８４号
公報、特公平７−４３５６２号公報、特開平８−３６３
３８号公報等参照）、クリーニングブレードのエッジ部
に摩擦係数の低い樹脂を付着させ、クリーニングブレー
ドと回転移動する感光体との間に発生する摩擦係数を低
減させる方法（特開平３−１０７９８３号公報、特開平
３−１０７９８４号公報、特開平３−１９７９５２号公
報、特開平４−５８２８０号公報、特開平５−１６５３
８４号公報、特開平７−９２８７６号公報等参照）等で
対策が講じられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム内
部に種々の潤滑剤を含有させる方法は、クリーニングブ
レード用ゴム部材と金属ホルダー等の接着性が極めて悪
いので、クリーニングブレード用ゴム部材をホルダーに
挟み込んで保持する必要があり、生産性が低く製造コス
トが嵩むという欠点がある。また、クリーニングブレー
ドのエッジ部に摩擦係数の低い樹脂を付着させる方法は
初期の摩擦係数を低減させるのには効果があるが、長時
間使用すると付着させた樹脂が脱落してしまい、長期に
亘る摩擦係数の低減を維持できないという問題がある。
部に種々の潤滑剤を含有させる方法は、クリーニングブ
レード用ゴム部材と金属ホルダー等の接着性が極めて悪
いので、クリーニングブレード用ゴム部材をホルダーに
挟み込んで保持する必要があり、生産性が低く製造コス
トが嵩むという欠点がある。また、クリーニングブレー
ドのエッジ部に摩擦係数の低い樹脂を付着させる方法は
初期の摩擦係数を低減させるのには効果があるが、長時
間使用すると付着させた樹脂が脱落してしまい、長期に
亘る摩擦係数の低減を維持できないという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑み、回転移動
する感光体との間に発生する摩擦力の摩擦係数を長期に
亘り低減させることができる耐久性を有し、且つ、金属
ホルダー等との接着性のよいクリーニングブレード用ゴ
ム部材及びクリーニングブレードを提供することを課題
とする。
する感光体との間に発生する摩擦力の摩擦係数を長期に
亘り低減させることができる耐久性を有し、且つ、金属
ホルダー等との接着性のよいクリーニングブレード用ゴ
ム部材及びクリーニングブレードを提供することを課題
とする。
【０００６】
【課題を解決させるための手段】前記課題を解決させる
本発明のクリーニングブレード用ゴム部材は、例えば、
潤滑剤を含有しないゴム材質からなる第一ゴム層と潤滑
剤を含有するゴム材質からなる第二ゴム層との二層から
なる。
本発明のクリーニングブレード用ゴム部材は、例えば、
潤滑剤を含有しないゴム材質からなる第一ゴム層と潤滑
剤を含有するゴム材質からなる第二ゴム層との二層から
なる。
【０００７】ここで、潤滑剤としては、ひまし油、末端
に活性水素を有するシリコーンオイル、フッ素化合物、
不飽和脂肪酸アミド、二硫化モリブデン、フッ素系樹
脂、酸アミド系ワックスのうちから選ばれる少なくとも
一種を用いることがでる。また、これには限定されず、
従来から通常使用されるものを用いることができ、例え
ば、特開昭５３−１３１８４９号公報、特開昭５７−３
７３８５号公報、特開昭５７−１２８３７６号公報、特
開昭５７−２０１２７５号公報、特開昭５７−２０１２
７６号公報、特開昭５７−２０１２７７号公報、特開昭
５７−２０２５８４号公報、特公平７−４３５６２号公
報、特開平８−３６３３８号公報等に記載される潤滑剤
を用いることができる。また、これら潤滑剤の含有量
は、潤滑剤の種類によって異なり、通常用いられる範囲
で使用することができる。
に活性水素を有するシリコーンオイル、フッ素化合物、
不飽和脂肪酸アミド、二硫化モリブデン、フッ素系樹
脂、酸アミド系ワックスのうちから選ばれる少なくとも
一種を用いることがでる。また、これには限定されず、
従来から通常使用されるものを用いることができ、例え
ば、特開昭５３−１３１８４９号公報、特開昭５７−３
７３８５号公報、特開昭５７−１２８３７６号公報、特
開昭５７−２０１２７５号公報、特開昭５７−２０１２
７６号公報、特開昭５７−２０１２７７号公報、特開昭
５７−２０２５８４号公報、特公平７−４３５６２号公
報、特開平８−３６３３８号公報等に記載される潤滑剤
を用いることができる。また、これら潤滑剤の含有量
は、潤滑剤の種類によって異なり、通常用いられる範囲
で使用することができる。
【０００８】本発明のクリーニングブレード用ゴム部材
は、例えば、第一ゴム層及び第二ゴム層は、遠心成形さ
れたポリウレタンゴムからなり、円筒型ゴムシート成形
用の遠心成形金型中で遠心成形される潤滑剤を含有しな
いポリウレタンゴムが完全に硬化しないうちに潤滑剤を
含有するポリウレタンゴムを注入して第一ゴム層及び第
二ゴム層の二層を一体的に遠心成形したものである。
は、例えば、第一ゴム層及び第二ゴム層は、遠心成形さ
れたポリウレタンゴムからなり、円筒型ゴムシート成形
用の遠心成形金型中で遠心成形される潤滑剤を含有しな
いポリウレタンゴムが完全に硬化しないうちに潤滑剤を
含有するポリウレタンゴムを注入して第一ゴム層及び第
二ゴム層の二層を一体的に遠心成形したものである。
【０００９】また、本発明のクリーニングブレード用ゴ
ム部材は、例えば、第一ゴム層と第二ゴム層とがプレス
成形により一体的に成形されたものである。この場合第
一ゴム層及び第二ゴム層の材質としては、ポリウレタン
ゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素系ゴ
ム等が例示できる。
ム部材は、例えば、第一ゴム層と第二ゴム層とがプレス
成形により一体的に成形されたものである。この場合第
一ゴム層及び第二ゴム層の材質としては、ポリウレタン
ゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素系ゴ
ム等が例示できる。
【００１０】また、本発明のクリーニングブレード用ゴ
ム部材は、例えば、第一ゴム層表面を支持体に接着固定
させてもよい。本発明は、例えば、円筒型ゴムシート成
形用の遠心成形金型中で遠心成形される第一ゴム層とな
る潤滑剤を含有しないポリウレタンゴムを注入し、ゲル
化が始まり完全に硬化しないうちに、このポリウレタン
ゴムの上に第二ゴム層となる潤滑剤を含有するポリウレ
タンゴムを注入し、第一ゴム層及び第二ゴム層の二層を
一体的に遠心成形してクリーニングブレード用ゴム部材
とすることにより、電子写真感光体に接する第二ゴム層
中に含有される潤滑剤の作用により、電子写真感光体と
クリーニングブレード用ゴム部材の間に生じる摩擦力を
常に低く押さえることができる。また、第一ゴム層表面
には潤滑剤を含有していないので第一ゴム層表面を金属
等の支持体に固定接着させる際に悪影響を及ぼすことが
ない。
ム部材は、例えば、第一ゴム層表面を支持体に接着固定
させてもよい。本発明は、例えば、円筒型ゴムシート成
形用の遠心成形金型中で遠心成形される第一ゴム層とな
る潤滑剤を含有しないポリウレタンゴムを注入し、ゲル
化が始まり完全に硬化しないうちに、このポリウレタン
ゴムの上に第二ゴム層となる潤滑剤を含有するポリウレ
タンゴムを注入し、第一ゴム層及び第二ゴム層の二層を
一体的に遠心成形してクリーニングブレード用ゴム部材
とすることにより、電子写真感光体に接する第二ゴム層
中に含有される潤滑剤の作用により、電子写真感光体と
クリーニングブレード用ゴム部材の間に生じる摩擦力を
常に低く押さえることができる。また、第一ゴム層表面
には潤滑剤を含有していないので第一ゴム層表面を金属
等の支持体に固定接着させる際に悪影響を及ぼすことが
ない。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明を実施の形態に基づい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１２】エチレングリコールとアジピン酸の縮合ポ
リエステルニッポラン４０４１（Mw=２０００）（日本
ポリウレタン工業社製）を加温下で十分に真空脱水した
後、このポリエステル１００重量部に４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社
製ミリオネートＭＴ）１８重量部を混合し、１２０℃で
２０分間反応させてプレポリマーを得た。このプレポリ
マーに硬化剤である１，４−ブタンジオールを２重量部
を加えて十分に混合し、この混合物を予め１２０℃にセ
ットしてある図２に示すような円筒型ゴムシート成形装
置の円筒型３に注入した。
リエステルニッポラン４０４１（Mw=２０００）（日本
ポリウレタン工業社製）を加温下で十分に真空脱水した
後、このポリエステル１００重量部に４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社
製ミリオネートＭＴ）１８重量部を混合し、１２０℃で
２０分間反応させてプレポリマーを得た。このプレポリ
マーに硬化剤である１，４−ブタンジオールを２重量部
を加えて十分に混合し、この混合物を予め１２０℃にセ
ットしてある図２に示すような円筒型ゴムシート成形装
置の円筒型３に注入した。
【００１３】ここで用いる円筒型ゴムシート成形装置
は、最外周を保温層４で覆い内部に加熱用流体の通路５
を有し、蓋６で開口を閉じる様にした箱型の加熱ジャケ
ット７内に円筒型３を設け、加熱ジャケット７の底部を
貫通してモーター８で回転する様に設けた回転軸９の一
端に円筒型３の底部を固定したものであり、円筒型３の
内径は５００ｍｍ、長さが２１０ｍｍである。
は、最外周を保温層４で覆い内部に加熱用流体の通路５
を有し、蓋６で開口を閉じる様にした箱型の加熱ジャケ
ット７内に円筒型３を設け、加熱ジャケット７の底部を
貫通してモーター８で回転する様に設けた回転軸９の一
端に円筒型３の底部を固定したものであり、円筒型３の
内径は５００ｍｍ、長さが２１０ｍｍである。
【００１４】一方、前述した方法と同様にして作製した
プレポリマーに潤滑剤のオレイン酸アミド（日本化成社
製）０．５重量部を添加したものに硬化剤を加えた潤滑
剤入り混合物を調製した。次に上述したように混合物を
注入した後、５分乃至１０分後に、半硬化したゴム層の
内側に潤滑剤入り混合物を注入し、３０分間硬化させ
た。最初に注入した混合物は既に硬化反応が途中まで進
んでおり、次に注入した潤滑剤入り混合物とは混ざり合
うことなく第一ゴム層と第二ゴム層の二層の態を成し、
第一ゴム層と第二ゴム層はポリウレタン自身の硬化によ
り接着剤を用いることなく完全に密着した。１５０℃で
１時間保持して硬化を完了した後、円筒型からポリウレ
タンゴムを脱型し、軸方向に切断して平らに開き、定盤
の上において更に１１０℃で１０時間保持して２次硬化
を完了させた。このシート状ポリウレタンゴム成形体の
厚さは２ｍｍであり、このシートを切断機に取り付け、
幅１５ｍｍ、長さ３２０ｍｍに切断してクリーニングブ
レード用ゴム部材とした。
プレポリマーに潤滑剤のオレイン酸アミド（日本化成社
製）０．５重量部を添加したものに硬化剤を加えた潤滑
剤入り混合物を調製した。次に上述したように混合物を
注入した後、５分乃至１０分後に、半硬化したゴム層の
内側に潤滑剤入り混合物を注入し、３０分間硬化させ
た。最初に注入した混合物は既に硬化反応が途中まで進
んでおり、次に注入した潤滑剤入り混合物とは混ざり合
うことなく第一ゴム層と第二ゴム層の二層の態を成し、
第一ゴム層と第二ゴム層はポリウレタン自身の硬化によ
り接着剤を用いることなく完全に密着した。１５０℃で
１時間保持して硬化を完了した後、円筒型からポリウレ
タンゴムを脱型し、軸方向に切断して平らに開き、定盤
の上において更に１１０℃で１０時間保持して２次硬化
を完了させた。このシート状ポリウレタンゴム成形体の
厚さは２ｍｍであり、このシートを切断機に取り付け、
幅１５ｍｍ、長さ３２０ｍｍに切断してクリーニングブ
レード用ゴム部材とした。
【００１５】次に、図１に示すように、オレイン酸アミ
ドを含有していない第一ゴム層１０１と、オレイン酸ア
ミドを含有する第二ゴム層１０２とからなるクリーニン
グブレード用ゴム部材１０３の第一ゴム層１０１表面を
亜鉛めっき鋼板製ホルダー１０４にホットメルト接着剤
を用いて接着固定してクリーニングブレード１００とし
た。
ドを含有していない第一ゴム層１０１と、オレイン酸ア
ミドを含有する第二ゴム層１０２とからなるクリーニン
グブレード用ゴム部材１０３の第一ゴム層１０１表面を
亜鉛めっき鋼板製ホルダー１０４にホットメルト接着剤
を用いて接着固定してクリーニングブレード１００とし
た。
【００１６】上述した方法によりサンプルを２０本製造
し、電子写真感光体とクリーニングブレード用ゴム部材
の間に生じる摩擦係数を測定した結果を表1に示す。
し、電子写真感光体とクリーニングブレード用ゴム部材
の間に生じる摩擦係数を測定した結果を表1に示す。
【００１７】摩擦係数の測定は、幅２５ｍｍ×長さ５０
ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを両面テープにてプラスチ
ック板に固定接着させ、サンプルを下にした状態で台に
固定してあるＰＰＣ用紙上に載置し、プラスチック板に
２００gの荷重（Ｎ）をかけた状態でこのプラスチック
板を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ったときの引っ張
り力（Ｆ）をロードセルで測定し、その値（Ｆ）とサン
プル荷重（Ｎ）の比にて摩擦係数（μ）を求めた。
ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを両面テープにてプラスチ
ック板に固定接着させ、サンプルを下にした状態で台に
固定してあるＰＰＣ用紙上に載置し、プラスチック板に
２００gの荷重（Ｎ）をかけた状態でこのプラスチック
板を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ったときの引っ張
り力（Ｆ）をロードセルで測定し、その値（Ｆ）とサン
プル荷重（Ｎ）の比にて摩擦係数（μ）を求めた。
【００１８】更に、サンプル品２０本の第一ゴム層表面
と亜鉛めっき鋼板製ホルダーとの間の接着強度を、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に基づく接着強度９０°剥離試験で求め
た結果を表２に示す。
と亜鉛めっき鋼板製ホルダーとの間の接着強度を、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に基づく接着強度９０°剥離試験で求め
た結果を表２に示す。
【００１９】なお、比較のため、潤滑剤を含有しないポ
リウレタン材質のクリーニングブレードを製造し（比較
例とする）、これを用いて同様に摩擦係数を測定した結
果を併せて表１に示す。
リウレタン材質のクリーニングブレードを製造し（比較
例とする）、これを用いて同様に摩擦係数を測定した結
果を併せて表１に示す。
【００２０】摩擦係数は比較例のクリーニングブレード
では１．１〜１．３であることに対し、実施例のクリー
ニングブレードでは０．３〜０．５であり、本発明のク
リーニングブレードは格段に摩擦係数を低減することが
できるという実証を得た。また、接着強度は一般的には
１kgｆ／ｃｍ以上あれば十分とされているが、実施例の
クリーニングブレードの接着強度は３．５〜６．４kgｆ
／ｃｍであり、十分に実用に供せることが確認された。
では１．１〜１．３であることに対し、実施例のクリー
ニングブレードでは０．３〜０．５であり、本発明のク
リーニングブレードは格段に摩擦係数を低減することが
できるという実証を得た。また、接着強度は一般的には
１kgｆ／ｃｍ以上あれば十分とされているが、実施例の
クリーニングブレードの接着強度は３．５〜６．４kgｆ
／ｃｍであり、十分に実用に供せることが確認された。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】以上、一実施の形態を説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。例えば、潤滑剤はオ
レイン酸アミド（日本化成社製）でなくともよく、炭素
数１６〜２４の不飽和脂肪酸アミド、あるいは上述した
各種潤滑剤でもよい。また、潤滑剤は０．５重量部でな
くともよく０．１〜１重量部、好ましくは０．２〜０．
７重量部であればよい。
はこれに限定されるものではない。例えば、潤滑剤はオ
レイン酸アミド（日本化成社製）でなくともよく、炭素
数１６〜２４の不飽和脂肪酸アミド、あるいは上述した
各種潤滑剤でもよい。また、潤滑剤は０．５重量部でな
くともよく０．１〜１重量部、好ましくは０．２〜０．
７重量部であればよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、潤滑剤
を含有しないゴム層と潤滑剤を含有するゴム層からなる
二層のゴム層を一体的に成形してクリーニングブレード
用ゴム部材とすることにより、電子写真感光体に接する
第二ゴム層は潤滑剤の作用により電子写真感光体とクリ
ーニングブレード用ゴム部材の間に生じる摩擦力を常に
低く押さえることができ、また第一ゴム層表面には潤滑
剤を含有していないので、第一ゴム層表面を金属等の支
持体に強固に固定させる際に接着性に悪影響を及ぼすこ
とがないという効果を奏するものである。
を含有しないゴム層と潤滑剤を含有するゴム層からなる
二層のゴム層を一体的に成形してクリーニングブレード
用ゴム部材とすることにより、電子写真感光体に接する
第二ゴム層は潤滑剤の作用により電子写真感光体とクリ
ーニングブレード用ゴム部材の間に生じる摩擦力を常に
低く押さえることができ、また第一ゴム層表面には潤滑
剤を含有していないので、第一ゴム層表面を金属等の支
持体に強固に固定させる際に接着性に悪影響を及ぼすこ
とがないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のクリーニングブレードを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る円筒型ゴムシート成
形装置の断面図である。
形装置の断面図である。
【図３】クリーニングブレードを利用するクリーニング
機構の作用を説明するための概要断面図である。
機構の作用を説明するための概要断面図である。
３ 円筒型 ４ 保温層 ５ 加熱用流体の通路 ６ 蓋 ７ 加熱ジャッケット ８ モーター ９ 回転軸 １００ クリーニングブレード １０１ 第一ゴム層（潤滑油含有しない） １０２ 第二ゴム層（潤滑剤含有） １０３ クリーニングブレード用ゴム部材 １０４ ホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 83/04 83/04
Claims (5)
- 【請求項１】 潤滑剤を含有しないゴム材質からなる第
一ゴム層と潤滑剤を含有するゴム材質からなる第二ゴム
層との二層からなることを特徴とするクリーニングブレ
ード用ゴム部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記潤滑剤が、ひま
し油、末端に活性水素を有するシリコーンオイル、フッ
素化合物、不飽和脂肪酸アミド、二硫化モリブデン、フ
ッ素系樹脂、酸アミド系ワックスのうちから選ばれる少
なくとも一種であることを特徴とするクリーニングブレ
ード用ゴム部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第一ゴム
層及び前記第二ゴム層は、遠心成形されたポリウレタン
ゴムからなり、円筒型ゴムシート成形用の遠心成形金型
中で遠心成形される潤滑剤を含有しないポリウレタンゴ
ムが完全に硬化しないうちに潤滑剤を含有するポリウレ
タンゴムを注入して前記第一ゴム層及び前記第二ゴム層
の二層を一体的に遠心成形したものであることを特徴と
するクリーニングブレード用ゴム部材。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、第一ゴム層と
第二ゴム層がプレス成形により一体的に成形されたもの
であることを特徴とするクリーニングブレード用ゴム部
材。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかのクリーニングブ
レード用ゴム部材の、前記第一ゴム層表面を支持体に接
着固定させたことを特徴とする電子写真感光体用クリー
ニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1826297A JPH10214009A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | クリーニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1826297A JPH10214009A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | クリーニングブレード用ゴム部材及びクリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1997
- 1997-01-31 JP JP1826297A patent/JPH10214009A/ja active Pending
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