JP3007210B2 - 現像ロール - Google Patents
現像ロールInfo
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- JP3007210B2 JP3007210B2 JP3342834A JP34283491A JP3007210B2 JP 3007210 B2 JP3007210 B2 JP 3007210B2 JP 3342834 A JP3342834 A JP 3342834A JP 34283491 A JP34283491 A JP 34283491A JP 3007210 B2 JP3007210 B2 JP 3007210B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面処理された導電性
ウレタン弾性体を有する現像ロールに関するものであ
り、とくに非磁性トナー一成分系乾式現像用に適した現
像ロールに関する。
ウレタン弾性体を有する現像ロールに関するものであ
り、とくに非磁性トナー一成分系乾式現像用に適した現
像ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】電子写真法あるいは静
電記録法での乾式現像方式としては、トナーおよびキャ
リヤからなる二成分系現像剤を用いる方式と、キャリヤ
を含まずトナーからなる一成分系現像剤を用いる方式が
知られている。その一成分系現像剤を用いる方式にて用
いられる現像ロールは、均一ニップが得られるように
適度に柔軟であり、感光体への圧接から解放された時
に速やかにかつ十分に回復できる、芯金表面に形成さ
れた層の表面が均一であり、適度の導電率を有するな
どの性質が備わっていることが望ましいものであり、例
えば、特開昭６３−１８９８７６号公報には、アルカリ
金属塩を含む弾性体層を持つ現像ロールは適度の硬度と
導電性を有することが開示され、特開平１−２１４８８
１号公報には、弾性体に軟化剤を配合し適度の弾性を持
たせた現像ロールが開示されている。
電記録法での乾式現像方式としては、トナーおよびキャ
リヤからなる二成分系現像剤を用いる方式と、キャリヤ
を含まずトナーからなる一成分系現像剤を用いる方式が
知られている。その一成分系現像剤を用いる方式にて用
いられる現像ロールは、均一ニップが得られるように
適度に柔軟であり、感光体への圧接から解放された時
に速やかにかつ十分に回復できる、芯金表面に形成さ
れた層の表面が均一であり、適度の導電率を有するな
どの性質が備わっていることが望ましいものであり、例
えば、特開昭６３−１８９８７６号公報には、アルカリ
金属塩を含む弾性体層を持つ現像ロールは適度の硬度と
導電性を有することが開示され、特開平１−２１４８８
１号公報には、弾性体に軟化剤を配合し適度の弾性を持
たせた現像ロールが開示されている。
【０００３】ところが、導電性ウレタン弾性体を用いた
現像ロールでは、前記均一ニップを得るためなど優れた
性能を有する現像ロールとするには、適度に柔軟である
ことが望ましいのであるが、一方柔軟な導電性ウレタン
弾性体を用いた現像ロールはＯＰＣの汚染を受けやすく
なるという問題点が生じている。とくに一成分系現像剤
であって非磁性トナーを用いる接触方式を採用する場合
は、有機感光体（ＯＰＣ）表面が汚染されやすく、それ
らの汚染を避けるために、現像ロールの開発・研究がな
されているが、いまだに十分に満足できるような成果は
得られていない。たとえば、シリコーンゴムを用いた現
像ロールの場合、ＯＰＣの汚染を回避するためには、シ
リコーンゴムを２００℃にて１０日間も加熱処理する必
要があり、より簡単な操作で汚染を回避できる実用的な
方法が求められている。
現像ロールでは、前記均一ニップを得るためなど優れた
性能を有する現像ロールとするには、適度に柔軟である
ことが望ましいのであるが、一方柔軟な導電性ウレタン
弾性体を用いた現像ロールはＯＰＣの汚染を受けやすく
なるという問題点が生じている。とくに一成分系現像剤
であって非磁性トナーを用いる接触方式を採用する場合
は、有機感光体（ＯＰＣ）表面が汚染されやすく、それ
らの汚染を避けるために、現像ロールの開発・研究がな
されているが、いまだに十分に満足できるような成果は
得られていない。たとえば、シリコーンゴムを用いた現
像ロールの場合、ＯＰＣの汚染を回避するためには、シ
リコーンゴムを２００℃にて１０日間も加熱処理する必
要があり、より簡単な操作で汚染を回避できる実用的な
方法が求められている。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、上記問題点を
解消し、柔軟な導電性ウレタン弾性体を用いたロールで
あってもＯＰＣ汚染を簡単な操作で回避でき、得られた
画像の質もよく、しかも均一ニップが得られる等の優れ
た特性を発揮できる、現像ロールを提供することにあ
る。
解消し、柔軟な導電性ウレタン弾性体を用いたロールで
あってもＯＰＣ汚染を簡単な操作で回避でき、得られた
画像の質もよく、しかも均一ニップが得られる等の優れ
た特性を発揮できる、現像ロールを提供することにあ
る。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、前記目的を
達成するために提案されたものであって、導電性ウレタ
ン弾性体を特定の素材で構成し、該導電性ウレタン弾性
体層表面を特定の処理をすることを特徴とするものであ
る。すなわち、本発明によれば、芯金表面に形成された
導電性ウレタン弾性体を有するロールにおいて、該導電
性ウレタン弾性体はポリエーテルポリオールおよびポリ
エステルポリオールのなかから選ばれた少なくとも一つ
のポリオールを含む混合物から調製されたものであり、
しかも該導電性ウレタン弾性体層表面はジメチルシロキ
サン含量が１０ないし７０重量％含有するポリイソシア
ネートを含む溶液にて表面処理されていることを特徴と
する現像ロールが提供される。
達成するために提案されたものであって、導電性ウレタ
ン弾性体を特定の素材で構成し、該導電性ウレタン弾性
体層表面を特定の処理をすることを特徴とするものであ
る。すなわち、本発明によれば、芯金表面に形成された
導電性ウレタン弾性体を有するロールにおいて、該導電
性ウレタン弾性体はポリエーテルポリオールおよびポリ
エステルポリオールのなかから選ばれた少なくとも一つ
のポリオールを含む混合物から調製されたものであり、
しかも該導電性ウレタン弾性体層表面はジメチルシロキ
サン含量が１０ないし７０重量％含有するポリイソシア
ネートを含む溶液にて表面処理されていることを特徴と
する現像ロールが提供される。
【０００６】
【発明の具体的な説明】以下、本発明を具体的に説明す
る。非磁性トナーの一成分系現像剤を用いる方式におけ
る現像ロールは、例えば図１にその一使用例が示されて
いるが、ドナーロール（１）から供給されるトナー
（７）は、現像ロール（２）の回転と現像ブレード
（３）との作用により均一な厚みの層として現像ロール
（２）の表面に形成される。その一様なトナーはＯＰＣ
（４）表面に形成されている潜像に応じて現像ロールか
らＯＰＣ表面に転写される。
る。非磁性トナーの一成分系現像剤を用いる方式におけ
る現像ロールは、例えば図１にその一使用例が示されて
いるが、ドナーロール（１）から供給されるトナー
（７）は、現像ロール（２）の回転と現像ブレード
（３）との作用により均一な厚みの層として現像ロール
（２）の表面に形成される。その一様なトナーはＯＰＣ
（４）表面に形成されている潜像に応じて現像ロールか
らＯＰＣ表面に転写される。
【０００７】この現像ロールの一例は図２に示されてい
るが、芯金シャフト（５）表面に、導電性のウレタン弾
性体層（６）が形成され、その弾性体層（６）の表面は
表面処理液によって処理されている。
るが、芯金シャフト（５）表面に、導電性のウレタン弾
性体層（６）が形成され、その弾性体層（６）の表面は
表面処理液によって処理されている。
【０００８】前記芯金は自体公知のものであればどのよ
うなものでも利用可能である。
うなものでも利用可能である。
【０００９】その芯金表面に形成される導電性ウレタン
弾性体は、ポリエーテルポリオールおよびポリエステル
ポリオールのなかから選ばれた少なくとも一つのポリオ
ールを含む混合物から調製されるものである。前記混合
物には、ポリイソシアネートやポリウレタン製造に常用
される助剤などの他、導電性を付与する化合物が混合さ
れていてもよい。また、この混合物にはポリエーテルポ
リオ−ルおよびポリエステルポリオールが併用されてい
てもよい。この混合物を加熱反応させることにより、導
電性ウレタン弾性体を得ることができる。
弾性体は、ポリエーテルポリオールおよびポリエステル
ポリオールのなかから選ばれた少なくとも一つのポリオ
ールを含む混合物から調製されるものである。前記混合
物には、ポリイソシアネートやポリウレタン製造に常用
される助剤などの他、導電性を付与する化合物が混合さ
れていてもよい。また、この混合物にはポリエーテルポ
リオ−ルおよびポリエステルポリオールが併用されてい
てもよい。この混合物を加熱反応させることにより、導
電性ウレタン弾性体を得ることができる。
【００１０】当該ポリエーテルポリオ−ルあるいはポリ
エステルポリオールは、前記現像ロールの弾性体層を形
成するポリウレタン弾性体を調製し得るものであるなら
ば、どのようなものでもよい。そのポリエーテルポリオ
−ルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール−エチレング
リコールあるいはそれらのブレンドなどとして知られて
いるポリアルキレングリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、テトラヒドロフランとアルキレンオ
キサイドとの共重合ポリオール、それらの各種変性体あ
るいはそれらのブレンドなどが例示できる。
エステルポリオールは、前記現像ロールの弾性体層を形
成するポリウレタン弾性体を調製し得るものであるなら
ば、どのようなものでもよい。そのポリエーテルポリオ
−ルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール−エチレング
リコールあるいはそれらのブレンドなどとして知られて
いるポリアルキレングリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、テトラヒドロフランとアルキレンオ
キサイドとの共重合ポリオール、それらの各種変性体あ
るいはそれらのブレンドなどが例示できる。
【００１１】前記ポリエステルポリオールとしては、ア
ジピン酸等のジカルボン酸とエチレングリコールなどの
ポリオールとの縮合により得られる縮合系ポエステルポ
リオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオールあるいはそれらのブレンド等が挙
げられる。
ジピン酸等のジカルボン酸とエチレングリコールなどの
ポリオールとの縮合により得られる縮合系ポエステルポ
リオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオールあるいはそれらのブレンド等が挙
げられる。
【００１２】前記ポリイソシアネートは、ポリウレタン
弾性体調製に際して常用されるものであればどのような
ものでもよいのであるが、例えば、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、パラ
フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、それらのプレポリマ−または変性物、あるいはそ
れらのブレンドなどが挙げられる。
弾性体調製に際して常用されるものであればどのような
ものでもよいのであるが、例えば、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、パラ
フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、それらのプレポリマ−または変性物、あるいはそ
れらのブレンドなどが挙げられる。
【００１３】前記助剤としては、たとえば鎖延長剤、架
橋剤などが挙げられる。具体的には、グリコール類、ヘ
キサントリオール、トリメチロールプロパン、アミン類
が例示される。
橋剤などが挙げられる。具体的には、グリコール類、ヘ
キサントリオール、トリメチロールプロパン、アミン類
が例示される。
【００１４】前記導電性を付与する化合物としては、ア
ルカリ金属塩が好ましいものであり、とくに過塩素酸リ
チウムが好ましい。その添加量は、通常ウレタン弾性体
100重量部に対して0.001 ないし3.0 重量部の範囲であ
る。
ルカリ金属塩が好ましいものであり、とくに過塩素酸リ
チウムが好ましい。その添加量は、通常ウレタン弾性体
100重量部に対して0.001 ないし3.0 重量部の範囲であ
る。
【００１５】前記導電性ウレタン弾性体を調製するため
の混合物内には、シロキサン結合を有する化合物が含ま
れていてもよい。前記シロキサン結合を有する化合物
は、ジメチルシロキサン結合を有する化合物などが例示
でき、例えば、ジメチルシロキサン結合を含むイソシア
ネート化合物あるいはジメチルシロキサン結合を含むポ
リオールが挙げられる。具体的には、東レ・ダウコーニ
ング社製の商品名ＳＦ8427やＳＦ8428が例示できる。
の混合物内には、シロキサン結合を有する化合物が含ま
れていてもよい。前記シロキサン結合を有する化合物
は、ジメチルシロキサン結合を有する化合物などが例示
でき、例えば、ジメチルシロキサン結合を含むイソシア
ネート化合物あるいはジメチルシロキサン結合を含むポ
リオールが挙げられる。具体的には、東レ・ダウコーニ
ング社製の商品名ＳＦ8427やＳＦ8428が例示できる。
【００１６】これらの化合物を自体公知の混合装置にて
十分に混合した後、公知の成形方法を使用して、芯金表
面に弾性体層を形成させることができる。たとえば、本
発明では、公知のワンショット法あるいはプレポリマー
法を採用して弾性体層を形成させることができる。この
弾性体の硬度は５５°（ＪＩＳ Ａ）以下、好ましくは
２５ないし５０°（ＪＩＳ Ａ）以下が良い。硬度が５
５°（ＪＩＳ Ａ）を越えるとＯＰＣとの均一な接触面
を得るための軸調整が困難になる等の欠点があり、好ま
しくない。
十分に混合した後、公知の成形方法を使用して、芯金表
面に弾性体層を形成させることができる。たとえば、本
発明では、公知のワンショット法あるいはプレポリマー
法を採用して弾性体層を形成させることができる。この
弾性体の硬度は５５°（ＪＩＳ Ａ）以下、好ましくは
２５ないし５０°（ＪＩＳ Ａ）以下が良い。硬度が５
５°（ＪＩＳ Ａ）を越えるとＯＰＣとの均一な接触面
を得るための軸調整が困難になる等の欠点があり、好ま
しくない。
【００１７】この芯金表面に形成された弾性体表面を、
特定のポリイソシアネートを含む溶液にて表面処理す
る。この溶液に存するポリイソシアネートは、ジメチル
シロキサン結合単位が１０ないし７０重量％含むポリイ
ソシアネートである。好適なポリイソシアネートとして
は、両末端にイソシアネート基を有し、それらのイソシ
アネート基の間にジメチルシロキサン結合単位が連続し
てあるいは他の結合単位を介して１０ないし７０重量％
存在するポリイソシアネートが例示できる。このジメチ
ルポリシロキサン結合単位が１０重量％以下であるとＯ
ＰＣ汚染を引き起こしやすくなり、前記結合単位が７０
％以上であると現像ロールの表面の摩擦係数が増大し、
ロール表面が摩耗されやすくなるという欠点が生じる。
特定のポリイソシアネートを含む溶液にて表面処理す
る。この溶液に存するポリイソシアネートは、ジメチル
シロキサン結合単位が１０ないし７０重量％含むポリイ
ソシアネートである。好適なポリイソシアネートとして
は、両末端にイソシアネート基を有し、それらのイソシ
アネート基の間にジメチルシロキサン結合単位が連続し
てあるいは他の結合単位を介して１０ないし７０重量％
存在するポリイソシアネートが例示できる。このジメチ
ルポリシロキサン結合単位が１０重量％以下であるとＯ
ＰＣ汚染を引き起こしやすくなり、前記結合単位が７０
％以上であると現像ロールの表面の摩擦係数が増大し、
ロール表面が摩耗されやすくなるという欠点が生じる。
【００１８】該ポリイソシアネートの製法は、自体公知
の方法を採用することができるが、例えば、ジメチルポ
リシロキサンあるいは必要に応じて任意のポリオールを
加えた混合物に、ジイソシアネートあるいはトリイソシ
アネートを当量以上添加して混合物を調製し、次いで該
混合物を加熱する方法が例示できる。
の方法を採用することができるが、例えば、ジメチルポ
リシロキサンあるいは必要に応じて任意のポリオールを
加えた混合物に、ジイソシアネートあるいはトリイソシ
アネートを当量以上添加して混合物を調製し、次いで該
混合物を加熱する方法が例示できる。
【００１９】かくして得られたポリイソシアネートを有
機溶媒に添加・混合し、溶液とすることが望ましい。前
記有機溶媒としては、非プロトン性極性溶媒が好まし
く、特に酢酸エチル、ジメチルホルムアミドあるいはそ
れらの混合物が好適である。そして、前記表面処理液の
粘度を１０ないし５００ｃ．ｐ．となるように、有機溶
媒の量などを調整すると効果的である。この溶液には、
各種の自体公知の添加剤を配合することができる。添加
剤の例としては、例えば、現像ロールにおいて常用され
る配合剤あるいはポリウレタン形成反応に際して常用さ
れる助剤等が例示できる。
機溶媒に添加・混合し、溶液とすることが望ましい。前
記有機溶媒としては、非プロトン性極性溶媒が好まし
く、特に酢酸エチル、ジメチルホルムアミドあるいはそ
れらの混合物が好適である。そして、前記表面処理液の
粘度を１０ないし５００ｃ．ｐ．となるように、有機溶
媒の量などを調整すると効果的である。この溶液には、
各種の自体公知の添加剤を配合することができる。添加
剤の例としては、例えば、現像ロールにおいて常用され
る配合剤あるいはポリウレタン形成反応に際して常用さ
れる助剤等が例示できる。
【００２０】この溶液を用いて、前記導電性ウレタン弾
性体を表面処理する方法は、特に限定されない。たとえ
ば、前記弾性体をその表面処理液内に浸漬し、次いで加
熱処理をする方法、前記表面処理液を弾性体表面に塗布
し、次いで加熱する方法などが好適である。前記塗布す
る手段としては、スプレーコート法、ロールコート法等
が例示できる。
性体を表面処理する方法は、特に限定されない。たとえ
ば、前記弾性体をその表面処理液内に浸漬し、次いで加
熱処理をする方法、前記表面処理液を弾性体表面に塗布
し、次いで加熱する方法などが好適である。前記塗布す
る手段としては、スプレーコート法、ロールコート法等
が例示できる。
【００２１】この表面処理によって、該ウレタン弾性体
は、高硬度な表面となることが好ましい。例えば硬度
が、７０°（ＪＩＳ Ａ）以上であると、ＯＰＣ汚染の
防止がより一層効果的となる。この表面処理により表面
より１mm程度まで溶液が浸透していることが好ましい。
は、高硬度な表面となることが好ましい。例えば硬度
が、７０°（ＪＩＳ Ａ）以上であると、ＯＰＣ汚染の
防止がより一層効果的となる。この表面処理により表面
より１mm程度まで溶液が浸透していることが好ましい。
【００２２】この処理液に前記弾性体を浸漬する場合に
ついて、さらに具体的な処理条件を説明すると、処理液
の温度は、１０ないし４０℃、特に１５ないし２５℃に
設定しておくことが好ましい。浸漬する時間は、処理液
の粘度等にもよるが１０分以内、好ましくは５分以内、
さらに好ましくは３分以内２秒以上がよい。この時間の
範囲をはずれると、表面処理層が粘着性を帯びていた
り、表面処理層のヒビ割れが起こりやすくなり、優れた
効果をもたらさなくなる。
ついて、さらに具体的な処理条件を説明すると、処理液
の温度は、１０ないし４０℃、特に１５ないし２５℃に
設定しておくことが好ましい。浸漬する時間は、処理液
の粘度等にもよるが１０分以内、好ましくは５分以内、
さらに好ましくは３分以内２秒以上がよい。この時間の
範囲をはずれると、表面処理層が粘着性を帯びていた
り、表面処理層のヒビ割れが起こりやすくなり、優れた
効果をもたらさなくなる。
【００２３】本発明の現像ロールは表面平均粗さ（Ｒ
ｚ）を、１２μｍ以下に調整することが好ましい。ロー
ルの表面が粗く、特にロールの表面平均粗さが１２μｍ
を超えると、摩擦帯電が不均一となり、得られる画像の
濃度ムラやカブリなどの問題が生じてくる。また、本発
明の現像ロールの体積抵抗値は、８×１０4 ないし１×
１０8 Ωの範囲に設定されることが、良好な画像を得る
ためにも望ましい。
ｚ）を、１２μｍ以下に調整することが好ましい。ロー
ルの表面が粗く、特にロールの表面平均粗さが１２μｍ
を超えると、摩擦帯電が不均一となり、得られる画像の
濃度ムラやカブリなどの問題が生じてくる。また、本発
明の現像ロールの体積抵抗値は、８×１０4 ないし１×
１０8 Ωの範囲に設定されることが、良好な画像を得る
ためにも望ましい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、弾性体表面に表面処理
液を浸漬させ、あるいは塗布させ、加熱するという、極
めて簡単な操作により、ＯＰＣ汚染を好適に回避するこ
とができる現像ロールを提供することができる。特に、
前記特定の表面処理液により表面処理されたロールであ
って、表面が高硬度でありながらその表面の内側は柔軟
性を保っており、一定の体積抵抗値と表面平均粗さを有
するロールは、従来から指摘されていたＯＰＣ汚染を解
消すると共に、形成される画像の質も向上されており、
また、トナーを十分に摩擦帯電させることができるなど
の優れた現像ロールである。
液を浸漬させ、あるいは塗布させ、加熱するという、極
めて簡単な操作により、ＯＰＣ汚染を好適に回避するこ
とができる現像ロールを提供することができる。特に、
前記特定の表面処理液により表面処理されたロールであ
って、表面が高硬度でありながらその表面の内側は柔軟
性を保っており、一定の体積抵抗値と表面平均粗さを有
するロールは、従来から指摘されていたＯＰＣ汚染を解
消すると共に、形成される画像の質も向上されており、
また、トナーを十分に摩擦帯電させることができるなど
の優れた現像ロールである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこの実施例に限られるものでな
いことはいうまでもない。実施例１ 〈ロールの製法〉クラポールＰ−2010（クラレ社製）１
００重量部に、過塩素酸リチウムを０．００５部加え攪
拌し溶解させた後、１００℃に温調し、ついでコロネー
トＣ−ＨＸ（日本ポリウレタン社製）を１６重量部添加
・攪拌し、混合物を得た。この混合物を、あらかじめシ
ャフト（φ：８mm、ｌ：270mm ）が配置されている１２
０℃に予熱された金型に注入し、１２０℃にて６０分間
加熱し、両端部を除くシャフト表面に導電性ポリウレタ
ン弾性体層が形成されたロールを得た。このロールの硬
度は４０°（ＪＩＳ Ａ）であり、ロール抵抗値は１×
１０8 Ωであった。
に説明するが、本発明はこの実施例に限られるものでな
いことはいうまでもない。実施例１ 〈ロールの製法〉クラポールＰ−2010（クラレ社製）１
００重量部に、過塩素酸リチウムを０．００５部加え攪
拌し溶解させた後、１００℃に温調し、ついでコロネー
トＣ−ＨＸ（日本ポリウレタン社製）を１６重量部添加
・攪拌し、混合物を得た。この混合物を、あらかじめシ
ャフト（φ：８mm、ｌ：270mm ）が配置されている１２
０℃に予熱された金型に注入し、１２０℃にて６０分間
加熱し、両端部を除くシャフト表面に導電性ポリウレタ
ン弾性体層が形成されたロールを得た。このロールの硬
度は４０°（ＪＩＳ Ａ）であり、ロール抵抗値は１×
１０8 Ωであった。
【００２６】〈表面処理液の調製〉アルコール変性シリ
コーンオイル（ＳＦ8427：東レ・ダウコーニング社製）
１００重量部にＭＲ400 （日本ポリウレタン社製）１０
０重量部を添加・混合し、１２０℃で１５分間反応させ
た後、酢酸エチル２０００重量部に溶解させる。この溶
液の溶質中におけるジメチルシロキサン結合単位は３５
重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記方法で得られたロールを、６０秒間浸漬後、１００
℃に保持されたオーブンで１０時間、加熱する。ロール
抵抗値は１×１０8 Ωであった。このロールを現像ロー
ルとして用い、非磁性トナー一成分系現像方式で画像を
形成させた。測定結果を表１に示した。
コーンオイル（ＳＦ8427：東レ・ダウコーニング社製）
１００重量部にＭＲ400 （日本ポリウレタン社製）１０
０重量部を添加・混合し、１２０℃で１５分間反応させ
た後、酢酸エチル２０００重量部に溶解させる。この溶
液の溶質中におけるジメチルシロキサン結合単位は３５
重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記方法で得られたロールを、６０秒間浸漬後、１００
℃に保持されたオーブンで１０時間、加熱する。ロール
抵抗値は１×１０8 Ωであった。このロールを現像ロー
ルとして用い、非磁性トナー一成分系現像方式で画像を
形成させた。測定結果を表１に示した。
【００２７】実施例２ 〈ロールの製法〉ＰＰ−2000（三洋化成社製）１００重
量部に過塩素酸リチウム０．１重量部加え攪拌し溶解さ
せた後、１００℃に温調し、Ａ液を得た。一方、ＳＦ84
27（東レ・ダウコーニング社製）２０重量部にジフェニ
ルメタンジイソシアネート４重量部、コロネートＣ−Ｈ
Ｘ（日本ポリウレタン社製）１２重量部を添加・混合
し、１２０℃にて１５分間反応させ、Ｂ液を得た。この
Ａ液とＢ液とを混合し、あらかじめシャフト（φ：８m
m、ｌ：270mm ）が配置されている１２０℃に予熱され
た金型に注入し、１２０℃にて１２０分間加熱し、両端
部を除くシャフト表面に導電性ポリウレタン層が形成さ
れたロールを得た。このロールの硬度は４５°（ＪＩＳ
Ａ）であり、ロール抵抗値は１×１０7Ωであった。
量部に過塩素酸リチウム０．１重量部加え攪拌し溶解さ
せた後、１００℃に温調し、Ａ液を得た。一方、ＳＦ84
27（東レ・ダウコーニング社製）２０重量部にジフェニ
ルメタンジイソシアネート４重量部、コロネートＣ−Ｈ
Ｘ（日本ポリウレタン社製）１２重量部を添加・混合
し、１２０℃にて１５分間反応させ、Ｂ液を得た。この
Ａ液とＢ液とを混合し、あらかじめシャフト（φ：８m
m、ｌ：270mm ）が配置されている１２０℃に予熱され
た金型に注入し、１２０℃にて１２０分間加熱し、両端
部を除くシャフト表面に導電性ポリウレタン層が形成さ
れたロールを得た。このロールの硬度は４５°（ＪＩＳ
Ａ）であり、ロール抵抗値は１×１０7Ωであった。
【００２８】〈表面処理液の調製〉ＫＦ−６００１（信
越化学社製）５０重量部、ＭＲ400 （日本ポリウレタン
社製）２０重量部を添加・混合し、１２０℃で１５分間
反応させた後、酢酸エチル１８０重量部に溶解させる。
この溶液の溶質中におけるジメチルシロキサン結合単位
は約６０重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを３０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱し、表面が高硬度の現像ロール
を得た。ロール抵抗値は２×１０7 Ωであった。このロ
ールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系現
像方式で画像を形成させてみた。測定結果を表１に示し
た。
越化学社製）５０重量部、ＭＲ400 （日本ポリウレタン
社製）２０重量部を添加・混合し、１２０℃で１５分間
反応させた後、酢酸エチル１８０重量部に溶解させる。
この溶液の溶質中におけるジメチルシロキサン結合単位
は約６０重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを３０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱し、表面が高硬度の現像ロール
を得た。ロール抵抗値は２×１０7 Ωであった。このロ
ールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系現
像方式で画像を形成させてみた。測定結果を表１に示し
た。
【００２９】比較例１ 〈ロールの製法〉実施例１の〈ロールの製法〉と同じ方
法によりロールを得た。
法によりロールを得た。
【００３０】〈表面処理液の調製〉ＳＦ−8427（東レ・
ダウコーニング社製）を５重量部用いる以外は実施例１
と同様にして溶液を得た。この溶液の溶質中におけるジ
メチルシロキサン結合単位は約４重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを６０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱する。表面が高硬度の現像ロー
ルを得た。ロール抵抗値は２×１０8 Ωであった。この
ロールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系
現像方式で画像を形成させてみた。測定結果を表１に示
した。
ダウコーニング社製）を５重量部用いる以外は実施例１
と同様にして溶液を得た。この溶液の溶質中におけるジ
メチルシロキサン結合単位は約４重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを６０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱する。表面が高硬度の現像ロー
ルを得た。ロール抵抗値は２×１０8 Ωであった。この
ロールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系
現像方式で画像を形成させてみた。測定結果を表１に示
した。
【００３１】比較例２ 〈ロールの製法〉実施例１の〈ロールの製法〉と同じ方
法によりロールを得た。
法によりロールを得た。
【００３２】〈表面処理液の調製〉ＫＦ−6001（信越化
学社製）を１００重量部用いる以外は実施例２と同様に
して溶液を得た。この溶液の溶質中におけるジメチルシ
ロキサン結合単位は７５重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを６０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱する。表面が高硬度の現像ロー
ルを得た。ロール抵抗値は２×１０7 Ωであった。この
ロールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系
現像方式で画像を形成させた。測定結果を表１に示し
た。
学社製）を１００重量部用いる以外は実施例２と同様に
して溶液を得た。この溶液の溶質中におけるジメチルシ
ロキサン結合単位は７５重量％であった。 〈ロールの表面処理〉前記溶液を２０℃に保ったまま、
前記ロールを６０秒間浸漬後、１００℃に保持されたオ
ーブンで１０時間、加熱する。表面が高硬度の現像ロー
ルを得た。ロール抵抗値は２×１０7 Ωであった。この
ロールを現像ロールとして用い、非磁性トナー一成分系
現像方式で画像を形成させた。測定結果を表１に示し
た。
【００３３】 ＊硬度の測定は、ウォーレス社製の微小硬度計を用い、
測定値をＪＩＳ Ａに換算した。 ＊ＯＰＣ汚染の程度は、現像ロールをニップ幅３mmでＯ
ＰＣドラムに圧接し、50℃、90％Rhで10日間放置後、Ｏ
ＰＣドラム圧接面の状態により判定した。ここで、
『中』は、ドラムの圧接面が部分的に白濁した状態、ナ
シは、ドラムの圧接面と非接触部との差異が認められな
い状態を示す。 ＊画像状態の程度は、現像ロールをニップ幅３mmでＯＰ
Ｃドラムに圧接し、50℃、90％Rhで10日間放置後、その
ロールを使用して複写操作を行った結果より判定した。
ここで、『Ａ』は、複写操作を1000回繰り返しても得ら
れる画像には白スジが見られない、『Ｂ』は、始めから
画像に白スジが見られる、『Ｃ』は、初めのころの画像
は白スジが見られないが複写操作を繰り返し行っていく
間に白スジが見られる、場合を示す。 ＊帯電特性の測定法は以下のようにして行った。まず、
トナーを圧縮成形によりφ：13mm、t ：1mm のトナーチ
ップを作製し、そのチップを現像ロール表面でこすり、
トナーチップの表面電位を測定した。なお、シリコーン
ゴムを用いた現像ロールの帯電特性は、−14.0KVであっ
た。
測定値をＪＩＳ Ａに換算した。 ＊ＯＰＣ汚染の程度は、現像ロールをニップ幅３mmでＯ
ＰＣドラムに圧接し、50℃、90％Rhで10日間放置後、Ｏ
ＰＣドラム圧接面の状態により判定した。ここで、
『中』は、ドラムの圧接面が部分的に白濁した状態、ナ
シは、ドラムの圧接面と非接触部との差異が認められな
い状態を示す。 ＊画像状態の程度は、現像ロールをニップ幅３mmでＯＰ
Ｃドラムに圧接し、50℃、90％Rhで10日間放置後、その
ロールを使用して複写操作を行った結果より判定した。
ここで、『Ａ』は、複写操作を1000回繰り返しても得ら
れる画像には白スジが見られない、『Ｂ』は、始めから
画像に白スジが見られる、『Ｃ』は、初めのころの画像
は白スジが見られないが複写操作を繰り返し行っていく
間に白スジが見られる、場合を示す。 ＊帯電特性の測定法は以下のようにして行った。まず、
トナーを圧縮成形によりφ：13mm、t ：1mm のトナーチ
ップを作製し、そのチップを現像ロール表面でこすり、
トナーチップの表面電位を測定した。なお、シリコーン
ゴムを用いた現像ロールの帯電特性は、−14.0KVであっ
た。
【図１】本発明の現像ロールの、非磁性トナーの一成分
系現像剤を用いる方式における一使用例を示す図であ
る。
系現像剤を用いる方式における一使用例を示す図であ
る。
【図２】本発明の現像ロールの断面図である。
１ ドナーロール ２ 現像ロール ３ 現像ブレード ４ 有機感光体（ＯＰＣ） ５ 芯金シャフト ６ 導電性ウレタン弾性体層 ７ トナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−52180（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−145675（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249675（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09
Claims (1)
- 【請求項１】 芯金表面に、導電性ウレタン弾性体層が
形成されている現像ロールにおいて、該導電性ウレタン
弾性体は、ポリエーテルポリオールおよびポリエステル
ポリオールのなかから選ばれた少なくとも一つのポリオ
ールを含む混合物から調製されたものであり、しかも該
導電性ウレタン弾性体層表面は、ジメチルシロキサン含
量が１０ないし７０重量％含有するポリイソシアネート
を含む溶液にて表面処理されていることを特徴とする現
像ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342834A JP3007210B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 現像ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342834A JP3007210B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 現像ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173409A JPH05173409A (ja) | 1993-07-13 |
| JP3007210B2 true JP3007210B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=18356856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342834A Expired - Fee Related JP3007210B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 現像ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007210B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8354164B2 (en) | 2008-12-12 | 2013-01-15 | Ricoh Company, Limited | Semiconductive member, and developing roll, charging roll, transfer belt, and image forming apparatus using same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156388A1 (en) | 2000-05-16 | 2001-11-21 | Hokushin Corporation | Charge-imparting member |
| JP5046273B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-10-10 | シンジーテック株式会社 | 導電性ロール |
| CN114395129B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-07-14 | 山东一诺威新材料有限公司 | 具有光降解特性的聚醚多元醇的制备方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3342834A patent/JP3007210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8354164B2 (en) | 2008-12-12 | 2013-01-15 | Ricoh Company, Limited | Semiconductive member, and developing roll, charging roll, transfer belt, and image forming apparatus using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05173409A (ja) | 1993-07-13 |
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