JP3533510B2 - 電子写真装置用ブレード体 - Google Patents
電子写真装置用ブレード体Info
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- JP3533510B2 JP3533510B2 JP34485895A JP34485895A JP3533510B2 JP 3533510 B2 JP3533510 B2 JP 3533510B2 JP 34485895 A JP34485895 A JP 34485895A JP 34485895 A JP34485895 A JP 34485895A JP 3533510 B2 JP3533510 B2 JP 3533510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- blade member
- blade body
- electrophotographic apparatus
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、当接部のエッジ精
度と摩擦係数とが長期にわたって制御される電子写真装
置用ブレード体に関する。
度と摩擦係数とが長期にわたって制御される電子写真装
置用ブレード体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
【０００３】この過程において、図８に示すような転写
後の感光体や転写ベルト等に残留するトナーを除去する
ためのクリーニングブレード、現像ロール上にトナーを
薄層化して担持させるための現像ブレード、更には感光
体を帯電させるための帯電ブレード等の種々のブレード
体が使用されてきている。このようなブレード体は、通
常、金属板よりなる支持部材、弾性体よりなるブレード
部材、及び、支持部材にブレード部材を取り付けるため
の接着剤層より形成されている。
後の感光体や転写ベルト等に残留するトナーを除去する
ためのクリーニングブレード、現像ロール上にトナーを
薄層化して担持させるための現像ブレード、更には感光
体を帯電させるための帯電ブレード等の種々のブレード
体が使用されてきている。このようなブレード体は、通
常、金属板よりなる支持部材、弾性体よりなるブレード
部材、及び、支持部材にブレード部材を取り付けるため
の接着剤層より形成されている。
【０００４】従来、上記ブレード部材としては、機械的
強度、耐磨耗性等に優れしかも当接する相手材を損傷し
ない点よりＪＩＳ Ａ硬度６０〜８０のポリウレタンか
らなる弾性体が、使用されている。上記ブレード部材
は、当接する相手部材にトナーが存在する場合には、こ
のトナーの介在により、相手部材との間の摩擦係数はあ
る程度低下するが、トナーが介在しない初期の段階で
は、相手部材との間の摩擦係数が高く、ブレード部材が
反転したり相手部材を傷める等の問題が生じる。また、
帯電ブレードの場合には、長期休転すると、ブレード部
材が感光体に密着し、次に起動する場合、スムーズに起
動しないといった問題を生じる。
強度、耐磨耗性等に優れしかも当接する相手材を損傷し
ない点よりＪＩＳ Ａ硬度６０〜８０のポリウレタンか
らなる弾性体が、使用されている。上記ブレード部材
は、当接する相手部材にトナーが存在する場合には、こ
のトナーの介在により、相手部材との間の摩擦係数はあ
る程度低下するが、トナーが介在しない初期の段階で
は、相手部材との間の摩擦係数が高く、ブレード部材が
反転したり相手部材を傷める等の問題が生じる。また、
帯電ブレードの場合には、長期休転すると、ブレード部
材が感光体に密着し、次に起動する場合、スムーズに起
動しないといった問題を生じる。
【０００５】一方、稼働中の相手部材との間の摩擦係数
は、トナーの介在により、起動時に比べてある程度低減
されるものの充分ではなく、繰り返し使用されることに
よりブレード部材の当接部は磨耗し、残留トナーを除去
する能力やトナーを薄層化すの能力あるいはトナーをシ
ールする能力の低下が早期に生じる等の問題がある。
は、トナーの介在により、起動時に比べてある程度低減
されるものの充分ではなく、繰り返し使用されることに
よりブレード部材の当接部は磨耗し、残留トナーを除去
する能力やトナーを薄層化すの能力あるいはトナーをシ
ールする能力の低下が早期に生じる等の問題がある。
【０００６】トナーが介在しない初期の段階での摩擦係
数は、ふっ化ビニリデン等の微粉末を当接部に塗布する
ことにより制御することができるが、ブレード体の製造
工程が煩雑になり、また、塗布量の制御が困難でありば
らつきが生じやすい等の問題がある。
数は、ふっ化ビニリデン等の微粉末を当接部に塗布する
ことにより制御することができるが、ブレード体の製造
工程が煩雑になり、また、塗布量の制御が困難でありば
らつきが生じやすい等の問題がある。
【０００７】また、相手部材との間の摩擦係数は、ふっ
素樹脂等をコーティングすることにより低下させること
ができるが、使用するふっ素樹脂の粒径が数ミクロンと
大きいので、残留トナーを除去する性能に大きな影響を
与えるエッジ部に精度を出すことができず、クリーニン
グ性やトナーシール性、帯電特性を低下させる等の問題
がある。
素樹脂等をコーティングすることにより低下させること
ができるが、使用するふっ素樹脂の粒径が数ミクロンと
大きいので、残留トナーを除去する性能に大きな影響を
与えるエッジ部に精度を出すことができず、クリーニン
グ性やトナーシール性、帯電特性を低下させる等の問題
がある。
【０００８】シリコーンをコーティングすることにより
相手部材との間の摩擦係数を制御する方法も検討されて
いるが、ブレード部材との密着性が不充分であり、長期
に摩擦係数を制御することはできない。
相手部材との間の摩擦係数を制御する方法も検討されて
いるが、ブレード部材との密着性が不充分であり、長期
に摩擦係数を制御することはできない。
【０００９】一方、上記支持部材としては、金属製の剛
体からなるものが、使用されている。しかしながら、支
持部材に接着されたブレード部材は、自由端長を有し、
弾性体からなるものであるので、当接部のエッジ精度が
悪く、また、エッジ精度の温度依存性が大きいので、ブ
レード体としての性能が安定しない等の問題があった。
体からなるものが、使用されている。しかしながら、支
持部材に接着されたブレード部材は、自由端長を有し、
弾性体からなるものであるので、当接部のエッジ精度が
悪く、また、エッジ精度の温度依存性が大きいので、ブ
レード体としての性能が安定しない等の問題があった。
【００１０】これらの欠点を改良するものとして、金属
製バネ材からなる支持部材の先端にゴム弾性体からなる
ブレード部材が接着されてなるチップブレードが提案さ
れている。ところが、先端のゴム弾性体としてウレタン
を用いた場合、相手部材に対する摩擦係数が大きいため
にブレード部材長手方向において不均一な力が加わり、
更にこの不均一な力を金属製バネ材からなる支持部材で
吸収することができないために、異音の発生等の問題も
あった。
製バネ材からなる支持部材の先端にゴム弾性体からなる
ブレード部材が接着されてなるチップブレードが提案さ
れている。ところが、先端のゴム弾性体としてウレタン
を用いた場合、相手部材に対する摩擦係数が大きいため
にブレード部材長手方向において不均一な力が加わり、
更にこの不均一な力を金属製バネ材からなる支持部材で
吸収することができないために、異音の発生等の問題も
あった。
【００１１】実開昭５８−１１５７６１号公報には、感
光体に当接する部分の硬度と、支持部材に接着される部
分の硬度とが異なるブレード部材を用いたブレード体が
開示されている。しかし、ここで用いられるブレード部
材は、ゴム弾性体からなるものであるので、エッジ部の
寸法精度の確保が難しい等の問題があり、更に、このブ
レード体は、具現化する方策が明確となっているもので
はない。
光体に当接する部分の硬度と、支持部材に接着される部
分の硬度とが異なるブレード部材を用いたブレード体が
開示されている。しかし、ここで用いられるブレード部
材は、ゴム弾性体からなるものであるので、エッジ部の
寸法精度の確保が難しい等の問題があり、更に、このブ
レード体は、具現化する方策が明確となっているもので
はない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、ブレー
ド部材の摩擦係数の低減は、初期の段階でのブレード体
の反転防止、ブレード体の耐久性の向上、長期休転時の
相手部材との密着防止等にとって重要であり、数多くの
提案がなされているが、いずれも効果が不充分であり実
用化には至っていない。
ド部材の摩擦係数の低減は、初期の段階でのブレード体
の反転防止、ブレード体の耐久性の向上、長期休転時の
相手部材との密着防止等にとって重要であり、数多くの
提案がなされているが、いずれも効果が不充分であり実
用化には至っていない。
【００１３】本発明は、上記現状に鑑み、当接部のエッ
ジ精度と摩擦係数とが長期にわたって制御され、更に異
音の発生等を生じない電子写真装置用ブレード体を提供
することを目的とするものである。
ジ精度と摩擦係数とが長期にわたって制御され、更に異
音の発生等を生じない電子写真装置用ブレード体を提供
することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ブレー
ド部材と支持部材とを接合してなり、相手材と当接して
用いられる電子写真装置用ブレード体において、前記ブ
レード部材が、ポリウレタンエラストマーからなるもの
であり、その少なくとも当接部表面が紫外線照射された
ものであるところに存する。以下に本発明を詳述する。
ド部材と支持部材とを接合してなり、相手材と当接して
用いられる電子写真装置用ブレード体において、前記ブ
レード部材が、ポリウレタンエラストマーからなるもの
であり、その少なくとも当接部表面が紫外線照射された
ものであるところに存する。以下に本発明を詳述する。
【００１５】本発明で使用されるブレード部材は、ポリ
ウレタンエラストマーからなるものであり、その少なく
とも当接部表面が紫外線照射されたものである。上記ブ
レード部材の当接部とは、例えば、感光ドラム、感光ベ
ルト等の感光体、現像ロール等のロール、中間転写ベル
ト等のベルトの相手部材に当接する部位のことである。
また、当接とは、圧接からクリアランスをもって近接配
置されることをも含む。上記ブレード部材の少なくとも
当接部とは、上記ブレード部材の当接部、又は、上記ブ
レード部材の当接部と上記当接部の周辺部位とから形成
される部位のことである。
ウレタンエラストマーからなるものであり、その少なく
とも当接部表面が紫外線照射されたものである。上記ブ
レード部材の当接部とは、例えば、感光ドラム、感光ベ
ルト等の感光体、現像ロール等のロール、中間転写ベル
ト等のベルトの相手部材に当接する部位のことである。
また、当接とは、圧接からクリアランスをもって近接配
置されることをも含む。上記ブレード部材の少なくとも
当接部とは、上記ブレード部材の当接部、又は、上記ブ
レード部材の当接部と上記当接部の周辺部位とから形成
される部位のことである。
【００１６】本発明で使用される紫外線は、波長が可視
光より短くＸ線より長く、１０〜４０００オングストロ
ームであるものである。
光より短くＸ線より長く、１０〜４０００オングストロ
ームであるものである。
【００１７】本発明においては、上記ブレード部材の少
なくとも当接部に紫外線を照射して上記当接部の表面層
を改質することにより、上記当接部の硬度が上昇し、相
手部材との間の摩擦係数を低減することができる。
なくとも当接部に紫外線を照射して上記当接部の表面層
を改質することにより、上記当接部の硬度が上昇し、相
手部材との間の摩擦係数を低減することができる。
【００１８】本発明においては、上記紫外線照射によ
り、上記ブレード部材の表面層のみが改質されるので、
上記ポリウレタンエラストマーが有する特性（機械的強
度や弾性圧接性等）が損なわれず、クリーニング性能も
低下しない。
り、上記ブレード部材の表面層のみが改質されるので、
上記ポリウレタンエラストマーが有する特性（機械的強
度や弾性圧接性等）が損なわれず、クリーニング性能も
低下しない。
【００１９】上記紫外線照射による上記表面層の改質
は、相手部材との間の摩擦により磨耗される数ミクロン
レベルの深さまでなされるものであるので、本発明の電
子写真装置用ブレード体は、長期にわたり低摩擦層を有
するものとなる。
は、相手部材との間の摩擦により磨耗される数ミクロン
レベルの深さまでなされるものであるので、本発明の電
子写真装置用ブレード体は、長期にわたり低摩擦層を有
するものとなる。
【００２０】本発明で使用されるポリウレタンエラスト
マーは、炭素−炭素二重結合を有するものであることが
好ましい。上記ポリウレタンエラストマーが炭素−炭素
二重結合を有するものである場合、反応開始剤の存在
下、上記紫外線を照射することにより、架橋点が形成さ
れ上記当接部の硬度が効率的に上昇する。
マーは、炭素−炭素二重結合を有するものであることが
好ましい。上記ポリウレタンエラストマーが炭素−炭素
二重結合を有するものである場合、反応開始剤の存在
下、上記紫外線を照射することにより、架橋点が形成さ
れ上記当接部の硬度が効率的に上昇する。
【００２１】上記ポリウレタンエラストマーは、紫外線
を透過しない色を有するものであることが好ましい。上
記ポリウレタンエラストマーが紫外線を透過しない色を
有するものである場合、上記紫外線照射により、上記当
接部の硬度が効率的に上昇する。上記ポリウレタンエラ
ストマーは、ＪＩＳ Ａ硬度が５０〜９０であるもので
あることが好ましい。
を透過しない色を有するものであることが好ましい。上
記ポリウレタンエラストマーが紫外線を透過しない色を
有するものである場合、上記紫外線照射により、上記当
接部の硬度が効率的に上昇する。上記ポリウレタンエラ
ストマーは、ＪＩＳ Ａ硬度が５０〜９０であるもので
あることが好ましい。
【００２２】本発明の電子写真装置用ブレード体の製造
方法としては特に限定されず、例えば、ポリウレタンエ
ラストマーからなる平板を成形し所定の寸法にカットし
た後接着剤を介在させ支持部材に貼り合わせる方法（後
貼り法）、金型に接着剤を塗布した支持部材を位置決め
して据え付けた後液状のポリウレタン形成材料を流し込
み硬化させると同時に支持部材と接着一体化させる方法
（成形一体法）等を挙げることができる。後貼り法によ
るブレード体の例を図１に、成形一体法によるブレード
体の例を図２に示す。
方法としては特に限定されず、例えば、ポリウレタンエ
ラストマーからなる平板を成形し所定の寸法にカットし
た後接着剤を介在させ支持部材に貼り合わせる方法（後
貼り法）、金型に接着剤を塗布した支持部材を位置決め
して据え付けた後液状のポリウレタン形成材料を流し込
み硬化させると同時に支持部材と接着一体化させる方法
（成形一体法）等を挙げることができる。後貼り法によ
るブレード体の例を図１に、成形一体法によるブレード
体の例を図２に示す。
【００２３】本発明で使用される支持部材は、りん酸塩
等で表面処理された鋼板、亜鉛メッキ上のクロメート皮
膜に有機潤滑皮膜を積層形成した鋼板やアルミ合金板及
び金属製薄板状バネ材等である。ブレード部材の相手部
材への圧接力を支持部材にも分担させ長期にわたり均一
な圧接力を確保する場合には、りん青銅、バネ鋼、ステ
ンレス鋼等からなる金属製薄板状バネ材（０．２〜０．
６ｍｍ厚さ）が特に好ましく用いられる。 本発明にお
いては、クリーニング装置や現像装置のフレームを支持
部材として用い、直接ブレード部材を接合してもよい。
等で表面処理された鋼板、亜鉛メッキ上のクロメート皮
膜に有機潤滑皮膜を積層形成した鋼板やアルミ合金板及
び金属製薄板状バネ材等である。ブレード部材の相手部
材への圧接力を支持部材にも分担させ長期にわたり均一
な圧接力を確保する場合には、りん青銅、バネ鋼、ステ
ンレス鋼等からなる金属製薄板状バネ材（０．２〜０．
６ｍｍ厚さ）が特に好ましく用いられる。 本発明にお
いては、クリーニング装置や現像装置のフレームを支持
部材として用い、直接ブレード部材を接合してもよい。
【００２４】本発明における上記ポリウレタンエラスト
マーの紫外線照射は、支持部材にブレード部材が接合さ
れた後に行われてもよく、支持部材にブレード部材が接
合される前に行われてもよい。
マーの紫外線照射は、支持部材にブレード部材が接合さ
れた後に行われてもよく、支持部材にブレード部材が接
合される前に行われてもよい。
【００２５】本発明の電子写真装置用ブレード体は、ブ
レード部材がポリウレタンエラストマーからなるもので
あって、その少なくとも当接部が紫外線照射されたもの
であるので、相手部材との摩擦係数が低く、スムーズに
相手部材と摺動し、異音を発生せず、また、磨耗性が少
ないものとなる。
レード部材がポリウレタンエラストマーからなるもので
あって、その少なくとも当接部が紫外線照射されたもの
であるので、相手部材との摩擦係数が低く、スムーズに
相手部材と摺動し、異音を発生せず、また、磨耗性が少
ないものとなる。
【００２６】本発明の電子写真装置用ブレード体は、支
持部材を、金属製薄板状バネ材からなるものとすること
により、温度安定性、耐永久変形性等に優れ、長期にわ
たる均一な当接力を有しており、また、寸法精度、寸法
安定性等にも優れたものとなる。
持部材を、金属製薄板状バネ材からなるものとすること
により、温度安定性、耐永久変形性等に優れ、長期にわ
たる均一な当接力を有しており、また、寸法精度、寸法
安定性等にも優れたものとなる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２８】実施例１〜３２ブレード部材の作製
（１）ＰＥＡ−ブレード部材
ポリオールとしてポリエチレンアジペート（日本ポリウ
レタン工業社製、ニッポラン４０６０、水酸基価＝５
６．１ＫＯＨｍｇ／ｇ（以下「ＰＥＡ」という））を用
いた。これを７０℃で１２時間減圧脱水させた。このポ
リオール１００重量部に対し、ポリイソシアネートとし
て４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本
ポリウレタン工業社製、ミリオネートＭＴ（以下「ＭＤ
Ｉ」という））を３９．５重量部加え、７０℃で３時
間、窒素雰囲気下で合成し、プレポリマーを得た。この
プレポリマーを１００℃で１時間減圧脱泡後、硬化剤と
して１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパン
との混合物（重量比（以下「ＢＧ／ＴＭＰ」という）で
６０／４０）をプレポリマー１００重量部に対し、６．
６２重量部加え、２〜３分混合後、１４０℃に保持した
遠心成形機に取り付けた円筒状の金型を２５０ｒｐｍで
回転しながら液状を保っている混合物を流し込み１００
０ｒｐｍに回転数を上げ１時間硬化成形した。１時間
後、金型から円筒状のシートを取り出し開口して平面状
にし１２０℃で１２時間アフターキュアーした後冷却
し、カットし、後貼り法に用いるブレード部材用シート
を得た。後貼り法においては、厚さ１．２ｍｍのりん酸
塩処理鋼板を支持部材して使用した。
レタン工業社製、ニッポラン４０６０、水酸基価＝５
６．１ＫＯＨｍｇ／ｇ（以下「ＰＥＡ」という））を用
いた。これを７０℃で１２時間減圧脱水させた。このポ
リオール１００重量部に対し、ポリイソシアネートとし
て４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本
ポリウレタン工業社製、ミリオネートＭＴ（以下「ＭＤ
Ｉ」という））を３９．５重量部加え、７０℃で３時
間、窒素雰囲気下で合成し、プレポリマーを得た。この
プレポリマーを１００℃で１時間減圧脱泡後、硬化剤と
して１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパン
との混合物（重量比（以下「ＢＧ／ＴＭＰ」という）で
６０／４０）をプレポリマー１００重量部に対し、６．
６２重量部加え、２〜３分混合後、１４０℃に保持した
遠心成形機に取り付けた円筒状の金型を２５０ｒｐｍで
回転しながら液状を保っている混合物を流し込み１００
０ｒｐｍに回転数を上げ１時間硬化成形した。１時間
後、金型から円筒状のシートを取り出し開口して平面状
にし１２０℃で１２時間アフターキュアーした後冷却
し、カットし、後貼り法に用いるブレード部材用シート
を得た。後貼り法においては、厚さ１．２ｍｍのりん酸
塩処理鋼板を支持部材して使用した。
【００２９】また、上記プレポリマーとＢＧ／ＴＭＰの
混合液を図３に示すように、りん青銅板からなる支持部
材を設置した金型（１４０℃に予熱）に注入、５０分間
硬化反応させ脱型し、１２０℃で６時間アフターキュア
ーした後ウレタン部先端をカットし、ブレード体を得
た。なお、りん青銅板（Ｃ５２１２、厚み０．３ｍｍ）
は、予め接着部をサンドペーパーで粗面化し、溶剤洗浄
後接着剤（ロード社製、ケムロック２１８）を塗布した
ものを用いた。
混合液を図３に示すように、りん青銅板からなる支持部
材を設置した金型（１４０℃に予熱）に注入、５０分間
硬化反応させ脱型し、１２０℃で６時間アフターキュア
ーした後ウレタン部先端をカットし、ブレード体を得
た。なお、りん青銅板（Ｃ５２１２、厚み０．３ｍｍ）
は、予め接着部をサンドペーパーで粗面化し、溶剤洗浄
後接着剤（ロード社製、ケムロック２１８）を塗布した
ものを用いた。
【００３０】（２）ＰＣＬ−ブレード部材
ポリオールとしてポリカプロラクトンポリオール（ダイ
セル化学工業社製、プラクセル２２０、水酸基価＝５
５．８ＫＯＨｍｇ／ｇ（以下「ＰＣＬ」という））を用
いたこと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレード部材と同様に
して後貼り法に用いるブレード部材用シート及び成形一
体法によるブレード体を得た。
セル化学工業社製、プラクセル２２０、水酸基価＝５
５．８ＫＯＨｍｇ／ｇ（以下「ＰＣＬ」という））を用
いたこと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレード部材と同様に
して後貼り法に用いるブレード部材用シート及び成形一
体法によるブレード体を得た。
【００３１】（３）ＰＥＡ（Ｂ）−ブレード部材
ポリオールであるＰＥＡ１００重量部に対してアゾビス
イソブチルニトリル（以下「ＡＩＢＮ」という）を０．
０１重量部加えて用い、硬化剤として１，４−ブタンジ
オールの１／５を炭素−炭素二重結合を有する１，４−
ブテンジオール（以下「ＢＴＧ」という）に替え、ＢＧ
／ＢＴＧ／ＴＭＰ＝４８／１２／４０（重量比）とした
こと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレード部材と同様にして
後貼り法に用いるブレード部材用シート及び成形一体法
によるブレード体を得た。
イソブチルニトリル（以下「ＡＩＢＮ」という）を０．
０１重量部加えて用い、硬化剤として１，４−ブタンジ
オールの１／５を炭素−炭素二重結合を有する１，４−
ブテンジオール（以下「ＢＴＧ」という）に替え、ＢＧ
／ＢＴＧ／ＴＭＰ＝４８／１２／４０（重量比）とした
こと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレード部材と同様にして
後貼り法に用いるブレード部材用シート及び成形一体法
によるブレード体を得た。
【００３２】（４）ＰＥＡ（黒）−ブレード部材
ポリオール１００重量部に対して、０．１重量部のカー
ボンブラックを加えたこと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレ
ード部材と同様にして後貼り法に用いるブレード部材用
シート及び成形一体法によるブレード体を得た。得られ
たブレード部材は、黒色であった。
ボンブラックを加えたこと以外は、（１）ＰＥＡ−ブレ
ード部材と同様にして後貼り法に用いるブレード部材用
シート及び成形一体法によるブレード体を得た。得られ
たブレード部材は、黒色であった。
【００３３】紫外線の照射
紫外線の光源として、水銀ランプを用い、表１〜４に示
した積算光量の照射を行った。ブレード部材に照射され
る積算光量は、アイグラフィックス社製紫外線積算強度
計を用いて測定した。ブレード部材への照射は、図４〜
７に示したように、（Ａ）ブレード部材用シートをカッ
ト仕上げによりエッジを形成後、上、横、斜め方向から
の照射（但し、成形一体法によるブレード体は当接エッ
ジに対し、上からの照射のみ）、（Ｂ）上記ブレード部
材用シートの遠心成形時の空気面（内面）に相当する面
に対し照射し、その後カット仕上げしてエッジを形成す
る２つの方法にて実施した。
した積算光量の照射を行った。ブレード部材に照射され
る積算光量は、アイグラフィックス社製紫外線積算強度
計を用いて測定した。ブレード部材への照射は、図４〜
７に示したように、（Ａ）ブレード部材用シートをカッ
ト仕上げによりエッジを形成後、上、横、斜め方向から
の照射（但し、成形一体法によるブレード体は当接エッ
ジに対し、上からの照射のみ）、（Ｂ）上記ブレード部
材用シートの遠心成形時の空気面（内面）に相当する面
に対し照射し、その後カット仕上げしてエッジを形成す
る２つの方法にて実施した。
【００３４】摩擦係数、実機での反転の有無、エッジの磨耗性の測定
摩擦係数は、ヘイドン表面性測定機１４Ｄ−ＡＮＬを用
い、図９に示すように１００ｇ荷重でポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ：感光体表面に相当）に対する抵抗
を測定した（摺擦速度２００ｍｍ／分）。実機での反転
の有無は、市販のクリーニングユニットに用いられてい
るブレード部材をそれぞれのブレード部材に取りかえ、
感光体を手で回転させ確認した。（クリーニングユニッ
ト：東芝社製、プロセスキットＰＫ−０１Ｓ） エッジの磨耗性は、ミノルタ社製ＥＰ８７０を用いて２
５℃＊６０％で５００００枚連続通紙後のエッジの磨耗
幅を確認した。また、現像装置におけるトナー薄層化ブ
レードとして用いた場合のトナー固着の有無は、プリン
ター（ヒューレット・パッカード社製、Ｌａｓｔｅｒ
ｊｅｔＩＩＩｐ）の現像ユニットに用いられているブレ
ード部材をそれぞれのブレード部材に取りかえ、５００
０枚プリント後に目視確認をした。結果を表１〜４に示
した。
い、図９に示すように１００ｇ荷重でポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ：感光体表面に相当）に対する抵抗
を測定した（摺擦速度２００ｍｍ／分）。実機での反転
の有無は、市販のクリーニングユニットに用いられてい
るブレード部材をそれぞれのブレード部材に取りかえ、
感光体を手で回転させ確認した。（クリーニングユニッ
ト：東芝社製、プロセスキットＰＫ−０１Ｓ） エッジの磨耗性は、ミノルタ社製ＥＰ８７０を用いて２
５℃＊６０％で５００００枚連続通紙後のエッジの磨耗
幅を確認した。また、現像装置におけるトナー薄層化ブ
レードとして用いた場合のトナー固着の有無は、プリン
ター（ヒューレット・パッカード社製、Ｌａｓｔｅｒ
ｊｅｔＩＩＩｐ）の現像ユニットに用いられているブレ
ード部材をそれぞれのブレード部材に取りかえ、５００
０枚プリント後に目視確認をした。結果を表１〜４に示
した。
【００３５】比較例１〜８
ブレード部材として、ＰＥＡ−ブレード部材の未照射
品、ＰＣＬ−ブレード部材の未照射品、ＰＥＡ（Ｂ）−
ブレード部材の未照射品、ＰＥＡ（黒）−ブレード部材
の未照射品を用い、実施例１〜３２と同様にして摩擦係
数、実機での反転の有無、エッジの磨耗性及び現像ユニ
ットにおけるトナー固着有無を測定及び確認した。結果
を表１〜４に示した。
品、ＰＣＬ−ブレード部材の未照射品、ＰＥＡ（Ｂ）−
ブレード部材の未照射品、ＰＥＡ（黒）−ブレード部材
の未照射品を用い、実施例１〜３２と同様にして摩擦係
数、実機での反転の有無、エッジの磨耗性及び現像ユニ
ットにおけるトナー固着有無を測定及び確認した。結果
を表１〜４に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】炭素−炭素二重結合が一部紫外線により架
橋したことにより、硬度が若干上昇したために、摩擦係
数がより低下したと思われる。
橋したことにより、硬度が若干上昇したために、摩擦係
数がより低下したと思われる。
【００４０】
【表４】
【００４１】黒色のために紫外線吸収の効率が上昇した
ために、より効率的に摩擦係数が低下したと思われる。
ために、より効率的に摩擦係数が低下したと思われる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の電子写真装置用ブレード体は、
上述した構成からなりブレード部材表面が低摩擦化され
ているので、初期の反転がなく、内部は、ポリウレタン
エラストマー本来の柔軟性、機械特性を備えているの
で、摩擦磨耗性が低減され、長期にわたり安定したブレ
ード特性、クリーニング性、トナー薄層化特性、摺擦帯
電特性を有するものとなる。
上述した構成からなりブレード部材表面が低摩擦化され
ているので、初期の反転がなく、内部は、ポリウレタン
エラストマー本来の柔軟性、機械特性を備えているの
で、摩擦磨耗性が低減され、長期にわたり安定したブレ
ード特性、クリーニング性、トナー薄層化特性、摺擦帯
電特性を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）支持部材として表面処理鋼板を用いて後
貼り法により製造されたブレード体の一例を示す図。 （ｂ）支持部材として薄板状バネ材を用いて後貼り法に
より製造されたブレード体の一例を示す図。
貼り法により製造されたブレード体の一例を示す図。 （ｂ）支持部材として薄板状バネ材を用いて後貼り法に
より製造されたブレード体の一例を示す図。
【図２】（ａ）支持部材として表面処理鋼板を用いて成
形一体法により製造されたブレード体の一例を示す図。 （ｂ）支持部材として薄板状バネ材を用いて成形一体法
により製造されたブレード体の例を示す図。
形一体法により製造されたブレード体の一例を示す図。 （ｂ）支持部材として薄板状バネ材を用いて成形一体法
により製造されたブレード体の例を示す図。
【図３】成形一体法による製造工程を示す図。
【図４】カットし当接部を形成した後の上からの紫外線
照射を示す図。
照射を示す図。
【図５】カットし当接部を形成した後の斜め方向からの
紫外線照射を示す図。
紫外線照射を示す図。
【図６】カットし当接部を形成した後の横からの紫外線
照射を示す図。
照射を示す図。
【図７】カットして当接部を形成する前の遠心成形で空
気面になる面への紫外線照射を示す図。
気面になる面への紫外線照射を示す図。
【図８】電子写真装置におけるブレード体を示す模式
図。
図。
【図９】実施例での摩擦係数の測定を示す図。
１ ブレード部材
２ 接着剤層
３ 表面処理鋼板製支持部材
４ 薄板状バネ材製支持部材
５ りん青銅板
６ 金型
７ ウレタンエラストマー注入
８ 紫外線ランプ
９ 当接部
１０ 当接部形成後のブレード部材
１１ ブレード部材置台
１２ 遠心成形で空気面になる面
１３ 当接部形成前のブレード部材
１４ 感光体
１５ 記録紙
１６ 定着ブレード体
１７ クリーニングブレード体
１８ 帯電ブレード体
１９ トナー薄層化ブレード体
２０ 転写ブレード体
２１ 支持部材
２２ ブレード体
２３ ホルダー
２４ ＰＥＴフィルム
２５ 移動台
２６ バランサー支点
２７ ロードセル
２８ おもり
２９ 改質部
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−43796（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−281136（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−6435（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−6082（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−12125（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/00
G03G 21/00 550 - 578
G03G 21/10 - 21/12
G03G 15/02 - 15/02 103
G03G 15/16 - 15/16 103
Claims (4)
- 【請求項１】 ブレード部材と支持部材とを接合してな
り、相手材と当接して用いられる電子写真装置用ブレー
ド体において、前記ブレード部材が、ポリウレタンエラ
ストマーからなるものであり、その少なくとも当接部が
紫外線照射されたものであることを特徴とする電子写真
装置用ブレード体。 - 【請求項２】 ポリウレタンエラストマーが、炭素−炭
素二重結合を有するものである請求項１記載の電子写真
装置用ブレード体。 - 【請求項３】 ポリウレタンエラストマーが、紫外線を
透過しない色を有するものである請求項１又は２記載の
電子写真装置用ブレード体。 - 【請求項４】 支持部材が、金属製薄板状バネ材からな
るものである請求項１、２又は３記載の電子写真装置用
ブレード体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34485895A JP3533510B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-12-05 | 電子写真装置用ブレード体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21010595 | 1995-07-25 | ||
| JP7-210105 | 1995-07-25 | ||
| JP34485895A JP3533510B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-12-05 | 電子写真装置用ブレード体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996996A JPH0996996A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3533510B2 true JP3533510B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=26517870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34485895A Expired - Lifetime JP3533510B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-12-05 | 電子写真装置用ブレード体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533510B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4679330B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2011-04-27 | 株式会社ブリヂストン | Ｏａブレードの形成方法、および、ブレード形成用金型 |
| JP5268341B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2013-08-21 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP6086297B2 (ja) * | 2012-01-24 | 2017-03-01 | 株式会社リコー | クリーニングブレード、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ |
| JP2016099452A (ja) | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 清掃部材、および画像形成装置 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP34485895A patent/JP3533510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0996996A (ja) | 1997-04-08 |
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