JPH06274079A - クリーニングブレード - Google Patents
クリーニングブレードInfo
- Publication number
- JPH06274079A JPH06274079A JP6057093A JP6057093A JPH06274079A JP H06274079 A JPH06274079 A JP H06274079A JP 6057093 A JP6057093 A JP 6057093A JP 6057093 A JP6057093 A JP 6057093A JP H06274079 A JPH06274079 A JP H06274079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning blade
- modulus
- low
- temp
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】低温・低湿環境下においてクリーニングブレー
ドのライフ延長・信頼性の向上を図ることである。 【構成】クリーニングブレードの tanδピーク温度を低
温域に移動させ、使用条件に基づき高反発弾性・低ヤン
グ率にする。
ドのライフ延長・信頼性の向上を図ることである。 【構成】クリーニングブレードの tanδピーク温度を低
温域に移動させ、使用条件に基づき高反発弾性・低ヤン
グ率にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・同プ
リンター等静電転写プロセスを利用する画像形成装置の
クリーニングブレードに関する。
リンター等静電転写プロセスを利用する画像形成装置の
クリーニングブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】転写プロセスにおける無端走行する像担
持体表面のトナー像を転写材に転写し、この時転写に寄
与しない残留トナーを清掃する工程をくりかえす画像形
成装置において、残留トナーを除去する手段として従来
よりゴム質弾性材をクリーニングブレードとして用いて
いる。このクリーニングブレードは、簡単な構成であっ
て、トナー除去機能にすぐれているので、広く実用化さ
れている。
持体表面のトナー像を転写材に転写し、この時転写に寄
与しない残留トナーを清掃する工程をくりかえす画像形
成装置において、残留トナーを除去する手段として従来
よりゴム質弾性材をクリーニングブレードとして用いて
いる。このクリーニングブレードは、簡単な構成であっ
て、トナー除去機能にすぐれているので、広く実用化さ
れている。
【０００３】この種のクリーニング素材は主原料として
熱硬化性ポリウレタンエラストマーを使用することか
ら、従来より tanδピーク温度は０°〜−５℃前後の素
材質で出来上った反発弾性率３０〜４５％、ヤング率６
０〜７０kg／cm2 のクリーニングブレードを使いこなす
技術に終始していた。この為、低温・低湿下での摩耗が
大きく、欠落分子が集合する欠けとして表われていた。
従って、クリーニングブレードをすり抜け、感材上の残
留トナーが増加して次の用紙へ転写する画質不良を生み
出していた。
熱硬化性ポリウレタンエラストマーを使用することか
ら、従来より tanδピーク温度は０°〜−５℃前後の素
材質で出来上った反発弾性率３０〜４５％、ヤング率６
０〜７０kg／cm2 のクリーニングブレードを使いこなす
技術に終始していた。この為、低温・低湿下での摩耗が
大きく、欠落分子が集合する欠けとして表われていた。
従って、クリーニングブレードをすり抜け、感材上の残
留トナーが増加して次の用紙へ転写する画質不良を生み
出していた。
【０００４】特に、セレンドラム感材等において感材表
層に製造・輸送・使用等による突起・凹凸部が形成され
た場合には、ブレード先端の感材との摺擦綾線上に大き
な連続する欠落の発生する現象が多く現われた。特に、
カラー等の小粒径トナーにおいては、画質不良は早期に
顕著に表われた。また、従来、感材への押当て力につい
ては、理論値によらず製造者の管理上都合の良い反発弾
性率が使用されており、感材に摺擦するクリーニングブ
レードの表層固有振動音及び感材との共振による鳴き・
現象・異音トラブルが原因不明のまま多発していた。
層に製造・輸送・使用等による突起・凹凸部が形成され
た場合には、ブレード先端の感材との摺擦綾線上に大き
な連続する欠落の発生する現象が多く現われた。特に、
カラー等の小粒径トナーにおいては、画質不良は早期に
顕著に表われた。また、従来、感材への押当て力につい
ては、理論値によらず製造者の管理上都合の良い反発弾
性率が使用されており、感材に摺擦するクリーニングブ
レードの表層固有振動音及び感材との共振による鳴き・
現象・異音トラブルが原因不明のまま多発していた。
【０００５】
【発明の目的】本発明の第１の目的は、素材製作時にク
リーニングブレード素材に対して使用上要求される反発
弾性率・ヤング率・ＤＢＣ（示差走差熱量計）法による
ガラス転移点等の物性値である管理特性項目・特性値を
明らかにし、この各項目・特性値により低温・低湿環境
下でのクリーニングブレードのライフ延長・信頼性の向
上を図ることである。
リーニングブレード素材に対して使用上要求される反発
弾性率・ヤング率・ＤＢＣ（示差走差熱量計）法による
ガラス転移点等の物性値である管理特性項目・特性値を
明らかにし、この各項目・特性値により低温・低湿環境
下でのクリーニングブレードのライフ延長・信頼性の向
上を図ることである。
【０００６】また、本発明の第２の目的は、感材上の突
起物に対しても摺擦するクリーニングブレードの綾線上
の欠落を最少限にとどめることである。さらに、本発明
の第３の目的は、クリーニングブレードに発生する鳴き
・異音とよばれる好ましくない現象も回避することであ
る。尚、本願発明と類似するものとして、特開平第３−
４２９１号公報に損失係数tanδのピーク温度を０℃以
下にするクリーニングブレードが提案されている。しか
し、単に tanδピーク温度を低温域にするのみでは他素
材特性値はバラバラとなり、実使用上硬質となりすぎ、
前述の異音・鳴きあるいは感材摩耗の加速現象が現われ
る。本願発明の目的は、使用上重要な要素となる感材へ
の摺擦押当て力をつかさどるヤング率と反発弾性率の条
件をも特定するものであり、単に低温・低湿時の耐久性
向上を提供するだけでなく、実使用可能となる耐摩耗性
向上等を提供するものである。
起物に対しても摺擦するクリーニングブレードの綾線上
の欠落を最少限にとどめることである。さらに、本発明
の第３の目的は、クリーニングブレードに発生する鳴き
・異音とよばれる好ましくない現象も回避することであ
る。尚、本願発明と類似するものとして、特開平第３−
４２９１号公報に損失係数tanδのピーク温度を０℃以
下にするクリーニングブレードが提案されている。しか
し、単に tanδピーク温度を低温域にするのみでは他素
材特性値はバラバラとなり、実使用上硬質となりすぎ、
前述の異音・鳴きあるいは感材摩耗の加速現象が現われ
る。本願発明の目的は、使用上重要な要素となる感材へ
の摺擦押当て力をつかさどるヤング率と反発弾性率の条
件をも特定するものであり、単に低温・低湿時の耐久性
向上を提供するだけでなく、実使用可能となる耐摩耗性
向上等を提供するものである。
【０００７】従って、本願発明は、前記公報と目的・構
成・効果において異なる。
成・効果において異なる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明のクリーニングブレードにおいて、 tanδピ
ーク温度を低温領域に移動させ、反発弾性率を高め、そ
してヤング率を低くする。
に、本発明のクリーニングブレードにおいて、 tanδピ
ーク温度を低温領域に移動させ、反発弾性率を高め、そ
してヤング率を低くする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。本
発明のクリーニングブレードは、低温度・低湿度の環境
（１０℃以下・３０％以下）において、堆積平均粒径１
５±５μm のブラックトナー及び７μm 以下のカラート
ナーを用いた画像形成装置に適用するものである。
発明のクリーニングブレードは、低温度・低湿度の環境
（１０℃以下・３０％以下）において、堆積平均粒径１
５±５μm のブラックトナー及び７μm 以下のカラート
ナーを用いた画像形成装置に適用するものである。
【００１０】図１は、本発明のクリーニングブレード３
を感材１に適用して、実装テストを行なったときの様子
を示す図である。このテストは、 tanδピーク温度を低
温領域に移動させ、反発弾性率を高くし、そしてヤング
率を低く設定した条件において行うものである。具体的
には、ブレード綾線摺擦押当力（感材についての接線に
対して直角に押しつける荷重をいう）は４ｇ／mm、感材
面接線取付角度は２２°、感材−クリーニングブレード
摺擦速度は２００mm／sec である。また、tanδピーク
温度は−１３℃〜−１５℃、高反発弾性率は５７〜６７
％、ヤング率は５５〜５９kg／cm2 である。
を感材１に適用して、実装テストを行なったときの様子
を示す図である。このテストは、 tanδピーク温度を低
温領域に移動させ、反発弾性率を高くし、そしてヤング
率を低く設定した条件において行うものである。具体的
には、ブレード綾線摺擦押当力（感材についての接線に
対して直角に押しつける荷重をいう）は４ｇ／mm、感材
面接線取付角度は２２°、感材−クリーニングブレード
摺擦速度は２００mm／sec である。また、tanδピーク
温度は−１３℃〜−１５℃、高反発弾性率は５７〜６７
％、ヤング率は５５〜５９kg／cm2 である。
【００１１】図４は、実装テストの結果を示す。図４示
すように、低温度・低湿度下ではクリーニング性が良好
となり、従来の通紙可能枚数である１万枚の１０倍以上
の耐摩耗性が得られることを確認した（通紙可能枚数と
は、実際にコピーがとられたときに複写機内プロセスを
通過する用紙の枚数をいう）。図２は、従来のクリーニ
ングブレード５のブレード摺擦綾線（感材回転時にクリ
ーニングブレード先端部綾線が感材に接触する部分をい
う）をすり抜けてプレード背面にまい上るトナー量を示
す。
すように、低温度・低湿度下ではクリーニング性が良好
となり、従来の通紙可能枚数である１万枚の１０倍以上
の耐摩耗性が得られることを確認した（通紙可能枚数と
は、実際にコピーがとられたときに複写機内プロセスを
通過する用紙の枚数をいう）。図２は、従来のクリーニ
ングブレード５のブレード摺擦綾線（感材回転時にクリ
ーニングブレード先端部綾線が感材に接触する部分をい
う）をすり抜けてプレード背面にまい上るトナー量を示
す。
【００１２】図３は、本発明によるクリーニングブレー
ド３のブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にま
い上るトナー量を示す。図３から分かるように、すり抜
けトナー量は激減し、プレード背面でまい上るトナーは
皆無となった。図５は、従来のクリーニングブレード５
が感材表層の突起物又は凹凸部を有する場合、この突起
物等に対応するクリーニングブレード摺擦綾線位置（摺
擦綾線上の長手方向をいう）に連続する大きな欠落部が
発生する様子を示すものである。
ド３のブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にま
い上るトナー量を示す。図３から分かるように、すり抜
けトナー量は激減し、プレード背面でまい上るトナーは
皆無となった。図５は、従来のクリーニングブレード５
が感材表層の突起物又は凹凸部を有する場合、この突起
物等に対応するクリーニングブレード摺擦綾線位置（摺
擦綾線上の長手方向をいう）に連続する大きな欠落部が
発生する様子を示すものである。
【００１３】図６は、この従来例に対し、本発明による
クリーニングブレード３においては、突起物等に対応す
る部位に限られた部分的な欠落部が発生する様子を示す
ものである。従って、感材に摺擦するクリーニングブレ
ード綾線よりすり抜けるトナー量は微少であり、画質上
のクリーニング不良現象には至らず、長期間にわたり良
好な性能を示すことが理解できる。
クリーニングブレード３においては、突起物等に対応す
る部位に限られた部分的な欠落部が発生する様子を示す
ものである。従って、感材に摺擦するクリーニングブレ
ード綾線よりすり抜けるトナー量は微少であり、画質上
のクリーニング不良現象には至らず、長期間にわたり良
好な性能を示すことが理解できる。
【００１４】尚、現実に量産を行い、製造した製品の母
集団から得られた値は、ゴム弾性材の損失係数 tanδピ
ーク温度が−１３℃〜−１６℃、反発弾性率が６２±８
％、ヤング率が５５kg／cm2 である。このバラツキは製
造上許容されるべきものである。
集団から得られた値は、ゴム弾性材の損失係数 tanδピ
ーク温度が−１３℃〜−１６℃、反発弾性率が６２±８
％、ヤング率が５５kg／cm2 である。このバラツキは製
造上許容されるべきものである。
【００１５】
【発明の効果】上述したように、本発明のクリーニング
ブレードによれば、低温・低湿環境下でライフ延長・信
頼性の向上を図ることができるようになる。また、感材
上の突起物に対しても摺擦する綾線上の欠落を最少限に
とどめることができるようになる。
ブレードによれば、低温・低湿環境下でライフ延長・信
頼性の向上を図ることができるようになる。また、感材
上の突起物に対しても摺擦する綾線上の欠落を最少限に
とどめることができるようになる。
【００１６】さらに、、鳴き・異音とよばれる好ましく
ない現象も回避することができるようになる。
ない現象も回避することができるようになる。
【図１】本発明のクリーニングブレードを使用した場合
を示す。
を示す。
【図２】従来のクリーニングブレードを使用した場合、
ブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にまい上る
トナー量を示す。
ブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にまい上る
トナー量を示す。
【図３】本発明のクリーニングブレードを使用した場
合、ブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にまい
上るトナー量を示す。
合、ブレード摺擦綾線をすり抜けてプレード背面にまい
上るトナー量を示す。
【図４】本発明のクリーニングブレードを使用した場合
の結果を示すグラフである。
の結果を示すグラフである。
【図５】従来のクリーニングブレードの摺擦綾線位置に
発生した連続する大きな欠落部を示す。
発生した連続する大きな欠落部を示す。
【図６】本発明のクリーニングブレードに発生した部分
的な欠落部を示す。
的な欠落部を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 １つ又は複数の現像器を有し、その内少
なくとも１つ以上が１５±５μm 又は７μm 以下のトナ
ーを有する画像形成装置における像担持体のクリーニン
グ手段として、ゴム弾性材の損失係数 tanδピーク温度
を−１３℃〜−１６℃とし、この時の反発弾性率を６２
±８％、ヤング率を５５kg／cm2 以上となるようにした
ことを特徴とするクリーニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057093A JPH06274079A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | クリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057093A JPH06274079A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | クリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274079A true JPH06274079A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13146056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057093A Pending JPH06274079A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | クリーニングブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06274079A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6233417B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2006259309A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法、画像形成装置、及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
| JP2007193306A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-08-02 | Synztec Co Ltd | クリーニングブレード部材 |
| JP2007279607A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
| JP2010152295A (ja) * | 2008-06-13 | 2010-07-08 | Ricoh Co Ltd | クリーニングブレード、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
| CN102560425A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 湖南南方搏云新材料有限责任公司 | 一种化学气相沉积炉 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP6057093A patent/JPH06274079A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6233417B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2006259309A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法、画像形成装置、及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
| JP4713907B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-06-29 | 株式会社リコー | 画像形成方法、画像形成装置、及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
| JP2007193306A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-08-02 | Synztec Co Ltd | クリーニングブレード部材 |
| JP2007279607A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
| JP2010152295A (ja) * | 2008-06-13 | 2010-07-08 | Ricoh Co Ltd | クリーニングブレード、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
| CN102560425A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 湖南南方搏云新材料有限责任公司 | 一种化学气相沉积炉 |
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