CN105316202A - 一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺 - Google Patents
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,所述的连翘花紫甘薯醋是以连翘花为主要原料,以紫甘薯为基质料,经过连翘花预处理、紫甘薯预处理混合、蒸料、接种、发酵、后熟、压榨过滤、陈酿等步骤酿造而成。本发明采用将连翘花杀青后进行复合酶处理,杀青能够去除连翘花中携带的涩味,改善成品醋的口感与风味,复合酶处理能够提高连翘花的利用效率,以紫甘薯为基质,更加丰富了成品醋的营养物质,对发酵醋进行复合澄清剂进行澄清,提高了成品粗的透明度,使成品粗具有清热解毒、消肿散结、生津止渴、补肾健脾、益胃安神等保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种醋的酿造工艺,尤其是涉及一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺。
背景技术
连翘花,又叫寿丹、一串金、黄花条等,为木犀科连翘属落叶灌木连翘的花朵,味苦,微寒。归肺、心、小肠经。《神农本草经》记载:“主寒热,鼠痿,瘰疬,痈肿恶疮,瘿瘤,结热。”具有清热解毒、消肿散结等保健作用。
紫甘薯,旋花科番薯属,一年生草本植物的块根,除富含淀粉、蛋白质、矿物营养元素锌、硒和维生素C等外,还含有大量的花青素,有较高的药用价值。它具有清热解毒、生津止渴、补肾健脾、益胃安神、清心明目、润肠道便及醒酒等功能。
目前,连翘花除了作为观赏花朵外,少部分被当作中药材使用,大部分因得不到有效利用遭到废弃,造成了自然资源的浪费,以连翘花为主要原料、紫甘薯为基质酿造的连翘花紫甘薯醋,尚未见到相关产品上市。
发明内容
本发明针对提供一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,充分利用了原料内的营养成分,提高了连翘花、紫甘薯的经济价值与营养价值,具有清热解毒、生津止渴、消肿散结、益胃安神、清心明目等作用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).连翘花预处理:取新鲜连翘花,去除杂质,用流水清洗干净,采用120-125℃的蒸汽对连翘花进行杀青8-10s,蒸汽杀青后将连翘花用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成连翘花糜,向连翘花糜中加入其重量0.06-0.1%的纤维素酶、0.02-0.03%的果胶酶、0.01-0.02%的抗坏血酸钠,在42-45℃条件中联合水解30-40min,制成连翘花泥;
2).紫甘薯预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯,冲洗干净,置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成紫甘薯泥;
3).混合:取连翘花泥50-55重量份、紫甘薯泥40-45重量份、山药粉20-25重量份、玉竹粉15-25重量份、牛蒡粉10-20重量份,充分搅拌均匀,制成混合物;
4).蒸料、接种:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸20-30min,至熟透;后摊晾至室温,制成原料醅;
5).酒精发酵:向原料醅中加入其重量1-2%的酒酵母,搅拌均匀后,加入原料醅重量120-130%的饮用水,温度控制为52-55℃,发酵2-4天,制得醋醅;
6).醋酸发酵:向醋醅中加入其重量1-2%的醋酸酵母菌,搅拌均匀,40-42℃环境下发酵8-10天后,不再控温,醋醅自然降温至32-35℃,发酵至醋醅酸度达8-9g/100ml时,停止醋酸发酵;
7).后熟:向发酵后的醋醅中加入其重量5-7%的食盐,搅拌至均匀,静置3-5天;
8).压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向醋酸发酵液中加入其重量0.2-0.4%的硅藻土、0.1-0.2%的明胶,搅拌均匀,静置15-20h,制得发酵醋液;
9).陈酿:将发酵醋液置入密闭容器中静置15-20天,制得连翘花紫甘薯醋;
10).杀菌、灌装:将连翘花紫甘薯醋在80-86℃环境下杀菌10-12min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。
有益效果:本发明采用将连翘花杀青后进行复合酶处理,杀青能够去除连翘花中携带的涩味,改善成品醋的口感与风味,复合酶处理能够提高连翘花的利用效率,以紫甘薯为基质,更加丰富了成品醋的营养物质,对发酵醋进行复合澄清剂进行澄清,提高了成品粗的透明度,使成品粗具有清热解毒、消肿散结、生津止渴、补肾健脾、益胃安神等保健作用。
具体实施方式
实施例1:
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).连翘花预处理:取新鲜连翘花,去除杂质,用流水清洗干净,采用120℃的蒸汽对连翘花进行杀青10s,蒸汽杀青后将连翘花用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成连翘花糜,向10kg连翘花糜中加入0.006kg的纤维素酶、0.002kg的果胶酶、0.001kg的抗坏血酸钠,在42℃条件中联合水解40min,制成连翘花泥;
2).紫甘薯预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯,冲洗干净,切块后置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成紫甘薯泥;
3).混合:取连翘花泥5kg、紫甘薯泥4kg、山药粉2.5kg、玉竹粉2kg、牛蒡粉1.4kg,充分搅拌均匀,制成混合物;
4).蒸料、接种:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸28min,至熟透;后摊晾至室温,制成原料醅;
5).酒精发酵:向10kg原料醅中加入0.22kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入15kg的饮用水,温度控制为52℃,发酵6天,制得醋醅;
6).醋酸发酵:向10kg醋醅中加入0.2kg的醋酸酵母菌,搅拌均匀,42℃环境下发酵8天后,不再控温,醋醅自然降温至33℃,发酵至醋醅酸度达8.6g/100ml时,停止醋酸发酵;
7).后熟:向10kg发酵后的醋醅中加入0.5kg的食盐,搅拌至均匀,静置5天;
8).压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向10kg醋酸发酵液中加入0.03kg的硅藻土、0.02kg的明胶,搅拌均匀,静置15h,制得发酵醋液;
9).陈酿:将发酵醋液置入密闭容器中静置20天,制得连翘花紫甘薯醋;
10).杀菌、灌装:将连翘花紫甘薯醋在84℃环境下杀菌6min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。
实施例2:
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).连翘花预处理:取新鲜连翘花、格桑花、牵牛花,去除杂质,取10kg连翘花、4kg格桑花、3kg牵牛花混合均匀,制得原料花,将原料花用流水清洗干净,采用130℃的蒸汽对原料花进行杀青9s,蒸汽杀青后将原料花用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成连翘花糜,向10kg连翘花糜中加入0.012kg的纤维素酶、0.004kg的果胶酶、0.004kg的抗坏血酸钠,在46℃条件中联合水解30min,制成连翘花泥;
2).紫甘薯预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯、芍药,冲洗干净,切成紫甘薯块、芍药块,取10kg紫甘薯块、5kg芍药块混合均匀后置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成紫甘薯泥;
3).混合:取连翘花泥5kg、紫甘薯泥4.5kg、山药粉2.8kg、玉竹粉2kg、麸皮1kg、牛蒡粉1kg、甘草粉1kg,充分搅拌均匀,制成混合物;
4).蒸料、接种:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸40min,至熟透;后摊晾至室温,制成原料醅;
5).酒精发酵:向10kg原料醅中加入0.34kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入18kg的饮用水,温度控制为58℃,发酵5天,制得醋醅;
6).醋酸发酵:向10kg醋醅中加入0.29kg的醋酸酵母菌,搅拌均匀,39℃环境下发酵14天后,不再控温,醋醅自然降温至28℃,发酵至醋醅酸度达9.3g/100ml时,停止醋酸发酵;
7).后熟:向10kg发酵后的醋醅中加入0.7kg的食盐,搅拌至均匀,静置8天;
8).压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向10kg醋酸发酵液中加入0.04kg的壳聚糖、0.01kg的皂土,搅拌均匀,静置22h,制得发酵醋液;
9).陈酿:醋液置入密闭容器中静置25天,制得连翘花紫甘薯醋;
10).杀菌、灌装:将连翘花紫甘薯醋在78℃环境下杀菌16min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。
实施例3:
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).原料预处理:挑选成熟的连翘花、牡丹花、腊梅花、番杏叶、马齿苋,清洗干净后分别剪成3mm的碎段,制成连翘花段、牡丹花段、腊梅花段、番杏叶段、马齿苋段,取10kg连翘花段、6kg牡丹花段、4kg腊梅花段、2kg番杏叶段、1kg马齿苋段混合均匀,制得原料段,备用;
2).浸泡:将10kg的原料段放入20kg的总酸度为25%的白醋中进行浸泡,浸泡时间为15天,经过滤得到浸泡醋及原料渣,将原料渣滤干备用;
3).粉碎:将滤干后的原料渣经过超细破壁粉碎机粉碎,制得原料粉,备用;
4).紫甘薯预处理:将鲜紫甘薯、马铃薯、海棠果经清洗后,分别切成紫甘薯粒、马铃薯粒、海棠果粒,粒度为8克/粒,取10kg紫甘薯粒、5kg马铃薯粒、2kg海棠果粒混合均匀后放置蒸煮锅中蒸熟至熟而不糊,摊放冷却,制得紫甘薯料;
5).原料混合:向10kg的紫甘薯料中加入7kg的原料粉、2kg的枇杷粉、1kg的燕麦粉、1kg的葛仙米粉,搅拌均匀,制得混合料;
6).酒精发酵:向10kg的混合料中加入0.27kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入18kg的饮用水、3kg的枸杞汁、2kg的枇杷汁、2kg的柠檬汁,温度控制为55℃,发酵50h,制得酒精发酵物料;
7).醋酸发酵:酒精发酵结束后,向10kg酒精发酵物料中加入0.28kg的醋酸酵母菌、2kg的桑葚汁、2kg的蓝莓汁,搅拌均匀,50℃环境下发酵50h,制得醋酸发酵物料;
8).压榨过滤:将醋酸发酵物料经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向10kg醋酸发酵液中加入0.06kg的鱼胶、0.03kg的琼脂,搅拌均匀,静置10天,得连发酵醋;
9).混合:取步骤2)中的浸泡醋2.5kg、步骤7)中的发酵醋7.5kg,充分搅拌均匀,制得连翘花紫甘薯醋。
实施例4:
一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).连翘花预处理:取新鲜连翘花、构树叶、石榴叶、金银花叶,去除杂质,取10kg连翘花、5kg葡萄叶、3kg石榴叶、1kg金银花叶混合均匀,制得原料叶,将原料叶用流水清洗干净,采用128℃的蒸汽对原料叶进行杀青15s,蒸汽杀青后将原料叶用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成连翘花糜,向10kg连翘花糜中加入0.015kg的纤维素酶、0.005kg的果胶酶、0.04kg的枸橼酸,在48℃条件中联合水解80min,制成连翘花泥;
2).紫甘薯预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯、菊芋、莲藕,冲洗干净,切成紫甘薯块、紫甘薯块、莲藕块,取10kg紫甘薯块、4kg菊芋块、3kg莲藕块混合均匀后置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成紫甘薯泥;
3).混合:取连翘花泥6kg、紫甘薯泥4kg、山药粉3kg、谷壳3kg、豌豆粉3kg、牛蒡粉2kg、高粱粉2kg、荞麦粉1kg、沙参粉1kg、白果粉1kg、吊瓜粉1kg,充分搅拌均匀,制成混合物;
4).蒸料、接种:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸50min,至熟透;后摊晾至室温,制成原料醅;
5).酒精发酵:向10kg原料醅中加入0.4kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入25kg的饮用水,温度控制为50℃,发酵9天,制得醋醅;
6).醋酸发酵:向10kg醋醅中加入0.44kg的醋酸酵母菌,搅拌均匀,45℃环境下发酵12天后,不再控温,醋醅自然降温至35℃,发酵至醋醅酸度达9.8g/100ml时,停止醋酸发酵;
7).后熟:向10kg发酵后的醋醅中加入0.8kg的食盐,搅拌至均匀,静置4天;
8).压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向10kg醋酸发酵液中加入0.05kg的壳聚糖、0.04kg的硅藻土,搅拌均匀,静置18h,制得发酵醋液;
9).陈酿:醋液置入密闭容器中静置12天,制得连翘花紫甘薯醋;
10).杀菌、灌装:将萝芙木紫甘薯醋在90℃环境下杀菌4min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种连翘花紫甘薯醋的酿造工艺,其特征在于,所述的酿造工艺采用以下步骤:
1).连翘花预处理:取新鲜连翘花,去除杂质,用流水清洗干净,采用120-125℃的蒸汽对连翘花进行杀青8-10s,蒸汽杀青后将连翘花用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成连翘花糜,向连翘花糜中加入其重量0.06-0.1%的纤维素酶、0.02-0.03%的果胶酶、0.01-0.02%的抗坏血酸钠,在42-45℃条件中联合水解30-40min,制成连翘花泥;
2).紫甘薯预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯,冲洗干净,置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成紫甘薯泥;
3).混合:取连翘花泥50-55重量份、紫甘薯泥40-45重量份、山药粉20-25重量份、玉竹粉15-25重量份、牛蒡粉10-20重量份,充分搅拌均匀,制成混合物;
4).蒸料、接种:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸20-30min,至熟透;后摊晾至室温,制成原料醅;
5).酒精发酵:向原料醅中加入其重量1-2%的酒酵母,搅拌均匀后,加入原料醅重量120-130%的饮用水,温度控制为52-55℃,发酵2-4天,制得醋醅;
6).醋酸发酵:向醋醅中加入其重量1-2%的醋酸酵母菌,搅拌均匀,40-42℃环境下发酵8-10天后,不再控温,醋醅自然降温至32-35℃,发酵至醋醅酸度达8-9g/100ml时,停止醋酸发酵;
7).后熟:向发酵后的醋醅中加入其重量5-7%的食盐,搅拌至均匀,静置3-5天;
8).压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向醋酸发酵液中加入其重量0.2-0.4%的硅藻土、0.1-0.2%的明胶,搅拌均匀,静置15-20h,制得发酵醋液;
9).陈酿:将发酵醋液置入密闭容器中静置15-20天,制得连翘花紫甘薯醋;
10).杀菌、灌装:将连翘花紫甘薯醋在80-86℃环境下杀菌10-12min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |