CN105284007A - 包覆电线的末端构造 - Google Patents

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Abstract

一种包覆电线的末端构造，具有包含包覆电线的末端的末端部分；具有被压接于该末端部分的压接端子的连接端子；以及覆盖包覆电线的末端部分以及连接端子的压接部分的吸湿反应型的模铸树脂，压接部分具有被压接于包覆电线的末端的导体压接部，在覆盖导体压接部以及包覆电线的末端的模铸树脂的第一部分与覆盖比连接端子的相对于包覆电线的末端位于末端侧的导体压接部相比部件厚度薄的部分的模铸树脂的第二部分之间，形成有高度从第一部分到第二部分变低的第一台阶，在第二部分的第一台阶的附近形成有朝连接端子凹陷的第一凹部。

Description

包覆电线的末端构造
技术领域
该发明涉及安装有连接端子的包覆电线的末端被用于防水的模铸树脂覆盖的包覆电线的末端构造。
背景技术
对于在汽车等的浸水区域使用的包覆电线，为了使水分不从其末端浸入绝缘包覆内需要实施防水处理。因此，在浸水区域，以往大多使用通过对安装有端子的末端实施模铸处理而得的包覆电线(例如，参照下述专利文献1)。该模铸处理所使用的树脂在厚的位置其固化需要较多的时间。
专利文献1：日本特开2010-097704号公报
然而，在上述专利文献1公开的以往技术的模铸处理中，因为覆盖包覆电线的末端的模铸树脂具备某一程度的一定厚度，所以为了使模铸树脂的固化时间缩短可以考虑使其厚度变薄。但是，若使模铸树脂的厚度变薄，则有包覆电线的末端的保护变得不充分的可能性。
发明内容
该发明的目的在于提供能够消除上述的以往技术中的问题点，能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段性地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。
本发明的包覆电线的末端构造具有：末端部分，其包含包覆电线的末端；连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接端子；以及吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖上述包覆电线的末端部分以及上述连接端子的压接部分，上述包覆电线的末端构造的特征在于，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的末端的导体压接部，在上述模铸树脂的第一部分与上述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从上述第一部分到上述第二部分变低的第一台阶，其中，上述第一部分覆盖上述导体压接部以及上述包覆电线的末端，上述第二部分覆盖与上述连接端子的相对于上述包覆电线的末端位于末端侧的上述导体压接部相比部件厚度薄的部分，在上述第二部分的上述第一台阶的附近形成有向上述连接端子凹陷的第一凹部。
根据本发明的包覆电线的末端构造，吸湿反应型的模铸树脂具有覆盖导体压接部以及包覆电线的末端的第一部分、和经由第一台阶与该第一部分覆盖与连接端子的相对于包覆电线的末端位于末端侧的导体压接部相比部件厚度薄的部分的第二部分，在第二部分的从第一部分到第二部分高度变低的第一台阶的附近形成有朝向连接端子凹陷的第一凹部，所以模铸树脂的厚度阶段性地变化并且在模铸树脂固化时没有厚度变厚的部分而能够使模铸树脂的反应均匀并且高效地进行，能够使模铸树脂的固化时间缩短。
在本发明的一个实施方式中，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的包覆件的包覆件压接部，在覆盖上述包覆件压接部的上述模铸树脂的第三部分与上述模铸树脂的第一部分之间形成有第二台阶，在上述第一部分的上述第二台阶的附近形成有第二凹部。
在本发明的其他实施方式中，上述第二台阶形成在上述导体压接部的后端位置上。
在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的短边方向的开口长度为1mm以下。
在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的长边方向的开口宽度是上述包覆电线的芯线宽度以上的长度。
在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第二凹部形成在上述导体压接部上的位置。
在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一部分的上述第一台阶的台阶面与上述包覆电线的芯线的末端之间的距离至少为0.5mm。
在本发明的进一步的其他实施方式中，从上述第二部分的上述第一台阶到末端面的长度为2.6mm以上。
根据本发明，能够提供一种能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。
附图说明
图1是用假想线表示本发明的第一实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。
图2是图1的A-A’剖视图。
图3是表示该实施方式的连接端子的俯视图。
图4是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。
图5是用假想线表示本发明的第二实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。
图6图5的B-B’剖视图。
图7是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。
图8是用实线表示本发明的第三实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。
图9是用剖面表示该模铸树脂的包覆电线的末端部的侧视图。
图10是用实线表示本发明的第四实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地对该发明的实施方式的包覆电线的末端构造进行说明。
[第一实施方式]
首先，参照图1～图3，对本发明的第一实施方式的包覆电线的末端部100的构造进行说明。图1是用假想线表示本发明的第一实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图2是图1的A-A’剖视图，图3是表示构成末端部的连接端子的立体图。
如图1以及图2所示，包覆电线1的末端部100具有与该包覆电线1连接的连接端子110。包覆电线1构成为具备将细长的多个导体集中而成的芯线1a、和由覆盖该芯线1a的周围从外部对芯线1a进行绝缘保护的由绝缘树脂构成的绝缘包覆1b。
连接端子110通过对板状的金属母材进行冲孔或者折弯加工而形成，构成为具备电线压接部111和接触片部112，其中，该电线压接部111用于将包覆电线1与连接端子110压接连接，该接触片部112设置于该电线压接部111的末端侧，用于与例如接地端子等对象侧连接端子接触并固定连接端子110。
如图3所示，连接端子110的电线压接部111具有绝缘包覆压接片111a，该压接片111a设置为在未压接时朝上方立设，从周围压接包覆电线1的绝缘包覆1b并将包覆电线1固定于连接端子110。另外，电线压接部111具有芯线压接片111b，该芯线压接片111b同样设置为朝上方立设，从周围压接包覆电线1的芯线1a并将包覆电线1固定于连接端子110。并且，电线压接部111具有将上述绝缘包覆压接片111a以及芯线压接片111b之间连结并连接的板状的连接部111c。
另一方面，接触片部112的末端例如形成为圆形平板，在其中心部形成有圆形的螺钉插通孔112a，用于与对象侧连接端子一起螺纹固定的螺钉穿过该螺钉插通孔112a。而且，包覆电线1的末端部100还被施加于连接端子110的模铸树脂120覆盖并密封。
设置于末端部100的模铸树脂120由所谓的吸湿反应型的树脂材料构成，将包覆电线1的绝缘包覆1b的端部以及从该绝缘包覆1b的端部露出的芯线1a与电线压接部111一起密封。因此，模铸树脂120防止从包覆电线1的端部向包含绝缘包覆1b和芯线1a之间的包覆电线1内浸水。
模铸树脂120具体而言具有：第一部分121，其从包含包覆电线1的芯线1a的末端在内的芯线压接片111b的周围覆盖到绝缘包覆压接片111a的基端(后端)侧中的包含包覆电线1的绝缘包覆1b在内的绝缘包覆压接片111a的周围；和与该第一部分121连续并覆盖板状部分113的第二部分122，其中，该板状部分113的上下方(垂直方向)的部件厚度比连接端子110中的相对于包覆电线1的芯线1a的末端位于末端侧的电线压接部111薄。
而且，在模铸树脂120中，在第一部分121与第二部分122之间形成有上下方的高度从第一部分121到第二部分122变低的第一台阶121a，在第二部分122的第一台阶121a的附近形成有朝上方开口并且向板状部分113向下方凹陷的第一凹部123。第一部分121以及第二部分122的厚度、第一凹部123的凹陷量或者大小由模铸树脂120的材质、反应时间等各种的条件决定。
第一部分121中的第一台阶121a与包覆电线1的芯线1a的末端之间的模铸树脂120的壁厚，具体而言第一台阶121a的表面(台阶面)与芯线1a的末端之间的距离例如至少形成为0.5mm。这样的话，能够确保第一台阶121a侧的模铸树脂120所需的足够的厚度与固化时间的平衡。
即，在包覆电线1的芯线1a向连接端子110的芯线压接片111b压接时，即使除去绝缘包覆1b而使从绝缘包覆1b的末端露出的芯线1a的到末端的长度成为固定长度，也存在压接工序中的芯线1a从芯线压接片111b的末端的突出量产生偏差的情况。
例如，在被绝缘包覆压接片111a压接的绝缘包覆1b的末端位于芯线压接片111b的后端附近的状态下芯线1a被芯线压接片111b压接的情况下，芯线1a从芯线压接片111b的末端的突出量最大，成为芯线1a的末端在上下方以及左右方向一定程度展开的状态。
另一方面，在被绝缘包覆压接片111a压接的绝缘包覆1b的末端位于绝缘包覆压接片111a的末端附近的状态下芯线1a被芯线压接片111b压接的情况下，芯线1a从芯线压接片111b的末端的突出量最小，成为芯线1a的末端在上下方以及左右方向上几乎不展开的状态。
这样，即使芯线1a的突出量是从最大至最小的范围内的任意值，如果第一台阶121a侧的模铸树脂120的厚度使从芯线1a的末端到第一台阶121a的表面的距离至少为0.5mm，则无论在什么情况下都能够确保足够的防水性。
另外，这样确保芯线1a的末端侧的模铸树脂120的厚度为某一程度，则芯线1a的末端侧中到第一台阶121a为止的位于板状部分113上的模铸树脂120的上下方的壁厚无论如何也变厚。在这种情况下若未形成有第一凹部123，则第一部分121的第一台阶121a侧的上下方的壁厚变厚的部分的反应时间与其他部分相比变长。因此，通过设置第一凹部123，来使向该第一台阶121a侧的第一部分121填充树脂变得容易，并且将树脂的反应时间调整为与其他部分等同。
此外，第一凹部123的短边方向(即，从第一台阶121a向第二部分122的末端的与芯线1a的轴向相同的方向)的开口长度例如形成为1mm以下。另外，第一凹部123的长边方向(即，与上述芯线1a的轴向交叉的、与第二部分122的侧面间方向相同的方向)的开口宽度例如形成为包覆电线1的芯线1a的宽度以上的长度。
因此，本实施方式中的第一凹部123形成为从上方观察开口为椭圆状的形状。此外，第一凹部123例如在芯线1a的宽度与图示的例相比极其短的情况下，根据与开口长度的关系能够形成为从上方观察开口为圆形状的形状。
接下来，参照图4对第一实施方式的末端部的制造工序进行说明。图4是表示第一实施方式的模铸树脂120的制造工序的剖视图。如图4所示，在连接端子110的末端部100形成模铸树脂120时，首先连接端子110除了接触片部112及其附近的部分以外被放入模具200的腔室210内。
接下来，模铸树脂120的原料的树脂流入模具200的腔室210内。该树脂是具备通过吸湿性反应固化的特性的吸湿反应型聚氨酯类热熔树脂等，例如能够使用株式会社汉高日本制的“QR3460”或者“QR9515”等。此外，腔室210的内周面的规定位置被预先加工为形成上述的第一台阶121a、第一凹部123的形状。
树脂流入腔室210内之后，接着，从下面对模具200进行加热。通过该加热来促进填充于腔室210内的树脂的吸湿性反应，树脂进行固化而成为模铸树脂120。
这里，一般而言，连接端子110的芯线压接片111b(以及绝缘包覆压接片111a)的部分(即，电线压接部111)的上下方的部件厚度厚，与此相对，相对于该芯线压接片111b位于末端侧，并且连接端子110的相对于芯线1a的末端位于末端侧的板状部分113的上下方的部件厚如上述那样较薄。
因此，仅使芯线压接片111b的部分的部件厚度一致的壁厚的树脂固化而形成覆盖它们的简单的长方体状的模铸树脂120的情况下，板状部分113的模铸树脂120的壁厚变得非常厚。因此，在保持这样的状态下板状部分113中的上下方的反应速度变慢，模铸树脂120整体固化需要时间。
另外，若考虑由于包覆电线1的芯线1a与连接端子110的芯线压接片111b的压接位置的偏差、芯线1a从包覆电线1的绝缘包覆1b的突出量的偏差等的影响而导致芯线1a的末端未从模铸树脂120露出，则产生板状部分113中的树脂的壁厚具有某一程度的界限而必须变厚这一相反的课题。
与此相对的，在第一实施方式中，因为模铸树脂120具有第一台阶121a和第一凹部123，所以能够通过第一凹部123相对于与芯线压接片111b的部分的树脂壁厚相比容易变厚的板状部分113的树脂高效地传递热，因此能够使上下方的反应作为整体进行。由此，与上述的简单的长方体状的例子相比较能够使模铸树脂120的固化时间缩短。另外，能够不被上述影响左右地形成芯线1a不伸出的模铸树脂120。
[第二实施方式]
接下来，参照图5～图7，对本发明的第二实施方式的包覆电线的末端部100的构造进行说明。图5是用假想线表示本发明的第二实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图6是图5的B-B’剖视图，图7是表示模铸树脂120的制造工序的剖视图。
此外，以下，对于与已经说明的部分重复的部分赋予相同的附图标记并省略说明。另外，因为包覆电线1、连接端子110的结构已经在第一实施方式说明完毕，这里省略说明。
如图5以及图6所示，在第二实施方式中设置于末端部10的模铸树脂120具有第一部分121、第二部分122、第一台阶121a以及第一凹部123这一点上与第一实施方式相同，但是以下点不同。即，模铸树脂120的第一部分121从包含包覆电线1的芯线1a的末端在内的芯线压接片111b的周围覆盖至包覆电线1的绝缘包覆1b的末端。
而且，模铸树脂120具有第三部分125，该第三部分125从该第一部分121连续并覆盖至绝缘包覆压接片111a的基端侧中的包含包覆电线1的绝缘包覆1b在内的绝缘包覆压接片111a的周围。另外，在模铸树脂120中，在第一部分121与第三部分125之间形成有第二台阶125a，在第一部分121的第二台阶125a的附近形成有朝上方开口并朝着连接端子110向下方凹陷的第二凹部124。第三部分125的厚度、第二凹部124的凹陷量、开口长以及开口宽、形状等如上述那样决定。
如图7所示，在连接端子110的末端部100形成模铸树脂120时，如上述那样将连接端子110放入模具200的腔室210内，使原料树脂流入腔室210内，通过加热形成模铸树脂120即可。
在第二实施方式中，除了上述第一实施方式的作用效果之外，因为模铸树脂120还具有第二台阶125a和第二凹部124，因此，能够通过第二凹部124相对于与绝缘包覆压接片111a的部分的树脂的壁厚相比容易变厚的芯线压接片111b的部分的树脂更高效地传递热，使作为整体的反应进行并使固化时间缩短。
[第三实施方式]
图8是用实线表示本发明的第三实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图9是用剖面表示模铸树脂的包覆电线的末端部的侧视图。如图8以及图9所示，在第三实施方式中设置于末端部100的模铸树脂120在具有第一部分121、第二部分122、第三部分125、第一台阶121a、第二台阶125a、第一凹部123以及第二凹部124的点上与第二实施方式相同，以下点不同。
即，在第三实施方式中，第二台阶125a形成为具有第一部分121侧的台阶端边126和第三部分125侧的台阶端边127的斜面状。而且，第二台阶125a例如形成为与第三部分125的上表面连续的台阶端边127位于芯线压接片111b的后端位置上。
另外，第二凹部124在第二台阶125a的第一部分121侧的台阶端边126与开口边缘的一部分连续的状态下，在第一部分121的芯线压接片111b上方的位置形成。并且，第二凹部124的开口长度以及开口宽度与第一凹部123同样，分别形成为大约1mm以下以及芯线1a的宽度以上的长度。
通过在芯线压接片111b的后端位置上形成第二台阶125a，即使如上述那样与芯线1a的突出量不同相对应而在绝缘包覆压接片111a与芯线压接片111b之间的哪个位置有绝缘包覆1b，也能够将第三部分125的厚度确保在最小程度。
此外，在使第二台阶125不是形成为如上述那样的斜面状而是形成为如第二实施方式那样的垂直面状的情况下，台阶端边126、127形成为在芯线压接片111b的后端位置上沿上下方向重叠设置。
另外，通过在芯线压接片111b上的位置形成第二凹部124，能够在相对于连接部111c的下表面的部件厚度没有变化的位置形成第二凹部124。由此，能够在每个制品可靠地再现第二凹部124带来的作用效果。此外，因为第一凹部123也在部件厚度没有变动的板状部分113上形成，所以与第二凹部124相同。
而且，在第一台阶121a与第一部分121的上表面之间，形成有以从第一部分121向第二部分122倾斜降低的方式倾斜的台阶面128。包含该台阶面128的第一台阶121a的表面与包覆电线1的芯线1a的末端之间的距离R，与上述同样确保至少为0.5mm。此外，通过使第一台阶121a与第一部分121的上表面之间为斜面状的台阶面128，能够使末端部100从上述那样的模具200的脱模更容易。
另外，第二部分122形成为在与芯线1a的轴向同方向上的从第一台阶121a到末端面为止的长度L大约为2.6mm以上。这样，通过使第二部分122形成为规定的长度以上，例如即使向连接端子110的板状部分113施加在第二部分122的末端面中的板状部分113与模铸树脂120之间产生缝隙的程度的弯曲方向的力，也能够充分确保朝向第一部分121侧的模铸树脂120与板状部分113的紧贴部位(密封部分)的距离。因此，因为水分从上述缝隙浸入也不能到达模铸树脂120的内部，所以能够确保足够的防水性。
[第四实施方式]
图10是用实线表示本发明的第四实施方式的包覆电线的末端构造的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。如图10所示，在第四实施方式中，在设置于末端部100的模铸树脂120的第一以及第二凹部123、124的形状不同的点，与第三实施方式不同。即，第一以及第二凹部123、124不是分别形成为椭圆形状而是形成为贯通第二部分122以及第一部分121的两侧面的槽状。即使这样，也能够起到与第三实施方式相同的作用效果。
附图标记的说明
1…包覆电线；1a…芯线；1b…绝缘包覆；100…末端部；110…连接端子；111…电线压接部；111a…绝缘包覆压接片；111b…芯线压接片；112…接触片部；112a…螺钉插通孔；113…板状部分；120…模铸树脂；121…第一部分；121a…第一台阶；122…第二部分；123…第一凹部；124…第二凹部；125…第三部分；125a…第二凹部；200…模具；210…腔室。

Claims (8)

1.一种包覆电线的末端构造，具有：
末端部分，其包含包覆电线的末端；
连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接端子；以及
吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖所述包覆电线的末端部分以及所述连接端子的压接部分，
所述包覆电线的末端构造的特征在于，
所述压接部分具有被压接于所述包覆电线的末端的导体压接部，
在所述模铸树脂的第一部分与所述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从所述第一部分到所述第二部分变低的第一台阶，其中，所述第一部分覆盖所述导体压接部以及所述包覆电线的末端，所述第二部分覆盖与所述连接端子的相对于所述包覆电线的末端位于末端侧的所述导体压接部相比部件厚度薄的部分，
在所述第二部分的所述第一台阶的附近形成有向所述连接端子凹陷的第一凹部。
2.根据权利要求1所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述压接部分具有被压接于所述包覆电线的包覆件的包覆件压接部，
在所述模铸树脂的覆盖所述包覆件压接部的第三部分与所述模铸树脂的第一部分之间形成有第二台阶，
在所述第一部分的所述第二台阶的附近形成有第二凹部。
3.根据权利要求2所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第二台阶形成在所述导体压接部的后端位置上。
4.根据权利要求2或3所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第一凹部以及第二凹部的短边方向的开口长度是1mm以下。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第一凹部以及第二凹部的长边方向的开口宽度是所述包覆电线的芯线宽度以上的长度。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第二凹部形成在所述导体压接部上的位置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第一部分的所述第一台阶的台阶面与所述包覆电线的芯线的末端之间的距离至少是0.5mm。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的包覆电线的末端构造，其特征在于，
所述第二部分的从所述第一台阶到末端面的长度为2.6mm以上。
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