CN116572461A - 一种旋转注塑机及注塑成型工艺 - Google Patents

一种旋转注塑机及注塑成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116572461A
CN116572461A CN202310571480.6A CN202310571480A CN116572461A CN 116572461 A CN116572461 A CN 116572461A CN 202310571480 A CN202310571480 A CN 202310571480A CN 116572461 A CN116572461 A CN 116572461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
die
cavity
rotary
positioning column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310571480.6A
Other languages
English (en)
Inventor
赵志坚
赵伯好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueqing Heda Electronic Co ltd
Original Assignee
Yueqing Heda Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueqing Heda Electronic Co ltd filed Critical Yueqing Heda Electronic Co ltd
Priority to CN202310571480.6A priority Critical patent/CN116572461A/zh
Publication of CN116572461A publication Critical patent/CN116572461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请涉及注塑领域，具体涉及一种旋转注塑机及注塑成型工艺，其中旋转注塑机包括：机架；旋转台，与机架转动连接；第一驱动件，用于驱动旋转台转动；下模，安装于旋转台上侧；滑移台，设置于旋转台上侧并与机架滑动连接；第二驱动件，用于驱动滑移台上下滑移；第一上模，安装于滑移台下侧，所述第一上模与下模之间形成有用于成型一次成型件的第一型腔；第二上模，安装于滑移台下侧，所述第二上模与下模之间形成有用于成型保护盒的第二型腔。本申请的两次成型过程中，采用共同的下模，并通过旋转台转动的方式对应不同的上模，因此，仅需拿放一次FPC膜片和导线，生产效率高，生产成本低。

Description

一种旋转注塑机及注塑成型工艺
技术领域
本申请涉及注塑的领域，尤其是涉及一种旋转注塑机及注塑成型工艺。
背景技术
FPC即柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的印刷电路板，具有重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
如图1所示，相关技术中，汽车天线接头包括FPC膜片11、导线12和保护盒13，FPC膜片11一端与导线12焊接，导线12远离FPC膜片11的一端与接插件连接，通过导线12将FPC膜片11与汽车上的相关部件进行连接。保护盒13设置于FPC膜片11和导线12的焊接处，起到密封和紧固的作用，有效防止脱焊现象。
保护盒13可采用注塑成型工艺直接包覆在FPC膜片11和导线12的焊接处，具体工艺过程如下：第一步，将焊接完成的FPC膜片11和导线12放置在第一套模具上，注塑出保护盒13的一半；第二步，将FPC膜片11、导线12和一半的保护盒13放入第二套模具，注塑出保护盒13的另一半。
上述注塑成型工艺中，一般采用两套立式注塑机以分别进行上述两个步骤，操作人员需要拿放两次FPC膜片和导线，导致生产成本高，生产效率低，有待改进。
发明内容
为了改善保护盒注塑成型的效率，降低生产成本，本申请提供一种旋转注塑机及注塑成型工艺。
第一方面，本申请提供的一种旋转注塑机采用如下的技术方案：
一种旋转注塑机，包括：
机架；
旋转台，与机架转动连接；
第一驱动件，用于驱动旋转台转动；
下模，安装于旋转台上侧；
滑移台，设置于旋转台上侧并与机架滑动连接；
第二驱动件，用于驱动滑移台上下滑移；
第一上模，安装于滑移台下侧，所述第一上模与下模之间形成有用于成型一次成型件的第一型腔；
第二上模，安装于滑移台下侧，所述第二上模与下模之间形成有用于成型保护盒的第二型腔。
通过采用上述技术方案，旋转台能够带动下模转动至对应第一上模或第二上模，进而分两步成型保护盒。一方面，注塑成型过程中，仅需拿放一次FPC膜片和导线，生产效率高；另一方面，第一上模和第二上模共用一个下模，生产成本低。
可选的，所述下模设置有三个，且绕旋转台轴心线等间隔设置。
通过采用上述技术方案，一次成型、二次成型以及拿放FPC膜片和导线的三个步骤可以同时进行，相比于一个或两个下模的方案，极大提高生产效率；相比于至少四个下模的方案，不会有资源浪费，生产成本比较低。
可选的，所述下模包括由下至上依次设置的模座、第一模板和第二模板，所述第一模板上侧设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱上端均穿出第二模板，所述第一定位柱用于抵接于FPC膜片侧边，所述第二定位柱用于抵接于FPC膜片远离导线的一端。
通过采用上述技术方案，第一定位柱和第二定位柱对FPC膜片进行定位，使其在注塑过程中位置不容易发生偏移，进而保证保护盒准确注塑成型在FPC膜片和导线的焊接处，有利于提高产品质量。
可选的，所述第一模板上侧设置有第三定位柱，所述第三定位柱上端穿出第二模板，所述第三定位柱上侧设置有用于供导线卡入的定位槽。
通过采用上述技术方案，第三定位柱对导线进行定位，使其在注塑过程中位置不容易发生偏移，进而保证保护盒准确注塑成型在FPC膜片和导线的焊接处，有利于提高产品质量。
可选的，所述第三定位柱包括支撑部和定位部，所述支撑部位于定位部和第一型腔之间，所述支撑部上端面与第二模板上表面齐平，所述定位部上端面高于第二模板上表面。
通过采用上述技术方案，定位部处的定位槽较深，可供导线完全卡入，进而保证对于导线的定位效果，防止下模旋转过程中导线脱离定位槽。支撑部没有相对下模凸出，因此保护盒脱模时第三定位柱不容易对其造成阻碍。
可选的，所述下模上侧设置有第一半腔室，所述第一上模下侧设置有局部腔室，所述第二上模下侧设置有第二半腔室，所述局部腔室的体积尺寸小于第一半腔室，所述第一半腔室和局部腔室组成第一型腔，所述第一半腔室和第二半腔室组成第二型腔。
通过采用上述技术方案，较以往对半成型的方案而言，局部腔室用于预先成型出保护盒另一半的局部，可以压住膜片，不让膜片向上跑，以便于进行二次成型，进而提高良品率，保证产品质量。
可选的，所述第一上模下侧连接有用于伸入第一半腔室的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块用于使一次成型件两侧形成有凹槽，以便于增大一次成型件和二次成型件的接触面积，提高保护盒的成型质量。
可选的，所述下模上侧设置有操作阶槽，所述操作阶槽位于第三定位柱远离第二定位柱的一侧。
通过采用上述技术方案，操作阶槽留有空间，供人手抓住导线，且便于供人手抓取第三定位柱，以便于更换第三定位柱，以适用于不同尺寸的导线。
可选的，所述第一模板和第二模板穿设有用于顶出保护盒的顶针，所述顶针间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案，对保护盒提供均匀的提升力，保证顺利脱模。
第二方面，本申请提供的一种注塑成型工艺采用如下的技术方案：
一种注塑成型工艺，包括如下步骤：先将焊接完成的FPC膜片和导线放入下模，再将第一上模和下模合模，注塑形成一次成型件，接着将下模转动至第二上模下方，然后将第二上模和下模合模，注塑形成保护盒，最后脱模，得到所需产品。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本申请采用二次成型法，第一步注塑出一次成型件，第二步注塑出保护盒，保证保护盒成型质量；
2、本申请的两次成型过程中，采用共同的下模，并通过旋转台转动的方式对应不同的上模，因此，仅需拿放一次FPC膜片和导线，生产效率高，生产成本低；
3、通过局部腔室的设置，使得一次成型件能够压住FPC膜片，使得膜片难以向上跑，保证成型质量。
附图说明
图1是背景技术的汽车天线接头的结构示意图；
图2是本申请实施例的保护盒注塑成型工艺的流程示意图。
图3是本申请实施例的一次成型件的结构示意图；
图4是本申请实施例的旋转注塑机的结构示意图；
图5是本申请实施例的旋转注塑机的部分结构示意图，用于凸显第一驱动件；
图6是本申请实施例的旋转台和下模的俯视示意图；
图7是本申请实施例的下模和一次成型件的结构示意图；
图8是本申请实施例的下模的结构示意图；
图9是图8中A区域的放大示意图；
图10是本申请实施例的第一上模的结构示意图；
图11是本申请实施例的第二上模的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、旋转台；3、第一驱动件；4、下模；41、模座；42、第一模板；43、第二模板；44、第一定位柱；45、第二定位柱；46、第三定位柱；461、定位槽；462、支撑部；463、定位部；47、第一半腔室；48、操作阶槽；49、顶针；5、滑移台；6、第二驱动件；7、第一上模；71、局部腔室；72、凸块；8、第二上模；81、第二半腔室；
11、FPC膜片；12、导线；13、保护盒；14、一次成型件；141、底盒；1411、凹槽；142、压块。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋转注塑机及注塑成型工艺，用于注塑成型保护盒13以保护FPC膜片11和导线12的焊接处。
参照图2、图3，注塑成型工艺包括一次成型步骤和二次成型步骤，一次成型步骤用于成型出一次成型件14，二次成型步骤用于成型出二次成型件，一次成型件14和二次成型件共同构成保护盒13。其中，一次成型件14包括一体注塑成型的底盒141和压块142，FPC膜片11和导线12的焊接处位于底盒141和压块142之间，因此压块142能够压住FPC膜片11，防止其位置偏移。底盒141上端两侧均设置有凹槽1411，以便于增大与二次成型件的接触面积，提高保护盒13的成型质量。
参照图4、图5，一种旋转注塑机，包括立式结构的机架1，机架1转动连接有旋转台2，旋转台2的轴心线沿竖直方向设置，机架1底部设置有用于驱动旋转台2转动的第一驱动件3。本申请实施例中，第一驱动件3为伺服减速电机，可以准确控制旋转台2的旋转角度。
参照图4、图6，旋转台2上侧绕其轴心线等间隔固定连接有三个下模4，在其余实施方式中，下模4的数量还可以为一个、两个、四个或更多，相比之下，三个下模4兼顾了成本和效率。
参照图4，机架1上端沿竖向滑动连接有滑移台5，机架1上端设置有用于驱动滑移台5上下滑移的第二驱动件6。本申请实施例中，第二驱动件6为液压缸。滑移台5下侧固定连接有第一上模7和第二上模8，第一上模7和第二上模8绕旋转台2轴心线间隔设置且间隔角度等于相邻下模4的间隔角度。因此，每次旋转台2转动120度，便能使其中两个下模4始终能分别对准第一上模7和第二上模8。
参照图4，第一上模7与下模4之间形成有用于成型预成型件的第一型腔，第二上模8与下模4之间形成有用于成型保护盒13的第二型腔。对应第一上模7的下模4处进行一次成型步骤；对应第二上模8的下模4处进行二次成型步骤；另一下模4处进行脱模和摆放步骤。旋转注塑机运行时，一次成型步骤、二次成型步骤、脱模和摆放步骤可以同时进行并不断循环，极大提高生产效率。
参照图7，下模4包括由下至上依次设置的模座41、第一模板42和第二模板43，模座41与旋转台2固定连接，第一模板42与模座41固定连接，第二模板43与第一模板42固定连接。
参照图8、图9，第二模板43上侧面设置有用于成型底盒141的第一半腔室47，本申请实施例中，每个下模4处的第一半腔室47设置有两组，每组设置有三个，每组的相邻第一半腔室47之间均连通有连接腔室，连接腔室用于成型连接带以连接每组的三个保护盒13，使得三对FPC膜片11和导线12相对固定。在其余实施方式中，根据不同产品的加工需求，第一半腔室47的组数以及每组包含的腔室个数可以任意设置。
参照图10，第一上模7下侧设置有对应第一半腔室47的局部腔室71，用于成型压块142。局部腔室71的体积尺寸小于第一半腔室47。第一半腔室47和局部腔室71组成第一型腔，用于成型一次成型件14。第一上模7下侧固定连接有六组凸块72，每组凸块72对称设置有两个，合模时凸块72伸入第一半腔室47，使底盒141两侧形成有凹槽1411，以便于增大一次成型件14和二次成型件的接触面积，提高保护盒13的成型质量。
参照图11，第二上模8下侧设置有第二半腔室81，第一半腔室47和第二半腔室81组成第二型腔，在一次成型件14的基础上，成型出二次成型件，得到保护盒13。
参照图8、图9，第一模板42上侧设置有第一定位柱44、第二定位柱45和第三定位柱46，第二模板43贯穿设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔。第一定位柱44穿过第一通孔，第一定位柱44上端面高于第二模板43上表面。第二定位柱45穿过第一通孔，第二定位柱45上端面高于第二模板43上表面。第二模板43设置有供FPC膜片11放入的限位槽，第一通孔和第二通孔均与限位槽连通。第一定位柱44用于抵接于FPC膜片11侧边，第二定位柱45用于抵接于FPC膜片11远离导线12的一端，使得FPC膜片11在注塑过程中位置不容易发生偏移，进而保证保护盒13准确注塑成型在FPC膜片11和导线12的焊接处。
参照图8、图9，第三定位柱46穿过第三通孔，第三通孔与第一半腔室47连通。第三定位柱46包括支撑部462和定位部463，支撑部462贴合于定位部463靠近第一半腔室47的一侧。支撑部462上端面与第二模板43上表面齐平，定位部463上端面高于第二模板43上表面。支撑部462和定位部463上端均设置有供导线12卡入的定位槽461，其中定位部463处的定位槽461较深，可供导线12完全卡入，进而保证对于导线12的定位效果。支撑部462没有相对下模4凸出，因此保护盒13脱模时第三定位柱46不容易对其造成阻碍。
参照图7、图8，下模4上侧设置有操作阶槽48，操作阶槽48位于第三定位柱46远离第二定位柱45的一侧，且操作阶槽48与第三通孔连通。操作阶槽48具有供人手抓住导线12的空间，以便于脱模进行。
参照图8、图9，第一模板42和第二模板43共同穿设有多组顶针49，顶针49用于伸入第一半腔室47以出保护盒13。每组顶针49周向间隔设置有四个，对保护盒13提供均匀的提升力，保证顺利脱模。顶针49下侧设置有用于驱动顶针49上下滑移的第三驱动件（附图中未示出），第三驱动件的结构为现有技术，在此不再赘述。此外，注塑机中注料系统、冷却系统等其余必要部件也均为现有技术，在此不再赘述。
一种注塑成型工艺，包括如下步骤：
摆放：先将焊接完成的FPC膜片11和导线12放入下模4，使得FPC膜片11卡入限位槽，导线12卡入定位槽461，FPC膜片11和导线12的焊接处位于第一半腔室47处；
一次成型：再启动第一驱动件3，带动旋转台2转动，将摆放好FPC膜片11和导线12的下模4转动至第一上模7下方，接着将第一上模7和下模4合模，注塑形成一次成型件14；
二次成型：然后将下模4转动至第二上模8下方，第二上模8和下模4合模后注塑形成保护盒13；
脱模：最后将下模4转回原位，进行脱模，得到所需产品，并进行摆放步骤。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转注塑机，其特征在于，包括：
机架(1)；
旋转台(2)，与机架(1)转动连接；
第一驱动件(3)，用于驱动旋转台(2)转动；
下模(4)，安装于旋转台(2)上侧；
滑移台(5)，设置于旋转台(2)上侧并与机架(1)滑动连接；
第二驱动件(6)，用于驱动滑移台(5)上下滑移；
第一上模(7)，安装于滑移台(5)下侧，所述第一上模(7)与下模(4)之间形成有用于成型一次成型件(14)的第一型腔；
第二上模(8)，安装于滑移台(5)下侧，所述第二上模(8)与下模(4)之间形成有用于成型保护盒(13)的第二型腔。
2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述下模(4)设置有三个，且绕旋转台(2)轴心线等间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述下模(4)包括由下至上依次设置的模座(41)、第一模板(42)和第二模板(43)，所述第一模板(42)上侧设置有第一定位柱(44)和第二定位柱(45)，所述第一定位柱(44)和第二定位柱(45)上端均穿出第二模板(43)，所述第一定位柱(44)用于抵接于FPC膜片(11)侧边，所述第二定位柱(45)用于抵接于FPC膜片(11)远离导线(12)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述第一模板(42)上侧设置有第三定位柱(46)，所述第三定位柱(46)上端穿出第二模板(43)，所述第三定位柱(46)上侧设置有用于供导线(12)卡入的定位槽(461)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述第三定位柱(46)包括支撑部(462)和定位部(463)，所述支撑部(462)位于定位部(463)和第一型腔之间，所述支撑部(462)上端面与第二模板(43)上表面齐平，所述定位部(463)上端面高于第二模板(43)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述下模(4)上侧设置有第一半腔室(47)，所述第一上模(7)下侧设置有局部腔室(71)，所述第二上模(8)下侧设置有第二半腔室(81)，所述局部腔室(71)的体积尺寸小于第一半腔室(47)，所述第一半腔室(47)和局部腔室(71)组成第一型腔，所述第一半腔室(47)和第二半腔室(81)组成第二型腔。
7.根据权利要求6所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述第一上模(7)下侧连接有用于伸入第一半腔室(47)的凸块(72)。
8.根据权利要求4所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述下模(4)上侧设置有操作阶槽(48)，所述操作阶槽(48)位于第三定位柱(46)远离第二定位柱(45)的一侧。
9.根据权利要求3所述的一种旋转注塑机，其特征在于：所述第一模板(42)和第二模板(43)穿设有用于顶出保护盒(13)的顶针(49)，所述顶针(49)间隔设置有多个。
10.一种注塑成型工艺，采用权利要求1-9任一项所述的旋转注塑机，其特征在于，包括如下步骤：先将焊接完成的FPC膜片(11)和导线(12)放入下模(4)，再将第一上模(7)和下模(4)合模，注塑形成一次成型件(14)，接着将下模(4)转动至第二上模(8)下方，然后将第二上模(8)和下模(4)合模，注塑形成保护盒(13)，最后脱模，得到所需产品。
CN202310571480.6A 2023-05-18 2023-05-18 一种旋转注塑机及注塑成型工艺 Pending CN116572461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310571480.6A CN116572461A (zh) 2023-05-18 2023-05-18 一种旋转注塑机及注塑成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310571480.6A CN116572461A (zh) 2023-05-18 2023-05-18 一种旋转注塑机及注塑成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116572461A true CN116572461A (zh) 2023-08-11

Family

ID=87539365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310571480.6A Pending CN116572461A (zh) 2023-05-18 2023-05-18 一种旋转注塑机及注塑成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116572461A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006315280A (ja) * 2005-05-12 2006-11-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ付きケースの成形構造
CN102529011A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 上海富亿德塑胶有限公司 一种天线杆注塑成型方法
KR20130000548A (ko) * 2011-06-23 2013-01-03 (주)엘이디스튜디오 이중사출구조를 갖는 플러그커넥터 및 그 제조방법
CN105284007A (zh) * 2013-05-31 2016-01-27 株式会社藤仓 包覆电线的末端构造
CN208697841U (zh) * 2018-05-05 2019-04-05 厦门晨光铭工贸有限公司 双色塑料模具
CN113400571A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 华远电子(惠州)有限公司 一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置
CN115027009A (zh) * 2022-07-26 2022-09-09 苏州塞一澳电气有限公司 一种汽车扁平连接器用防水封装盒成型模具及其成型方法
CN218748968U (zh) * 2022-11-23 2023-03-28 青岛澳丽森建筑科技有限公司 一种注塑生产装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006315280A (ja) * 2005-05-12 2006-11-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ付きケースの成形構造
CN102529011A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 上海富亿德塑胶有限公司 一种天线杆注塑成型方法
KR20130000548A (ko) * 2011-06-23 2013-01-03 (주)엘이디스튜디오 이중사출구조를 갖는 플러그커넥터 및 그 제조방법
CN105284007A (zh) * 2013-05-31 2016-01-27 株式会社藤仓 包覆电线的末端构造
CN208697841U (zh) * 2018-05-05 2019-04-05 厦门晨光铭工贸有限公司 双色塑料模具
CN113400571A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 华远电子(惠州)有限公司 一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置
CN115027009A (zh) * 2022-07-26 2022-09-09 苏州塞一澳电气有限公司 一种汽车扁平连接器用防水封装盒成型模具及其成型方法
CN218748968U (zh) * 2022-11-23 2023-03-28 青岛澳丽森建筑科技有限公司 一种注塑生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112936720B (zh) 一种塑胶模具成型挤出设备
KR100875848B1 (ko) 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치와 방법
CN214447725U (zh) 一种新型精密型塑胶成型模具
CN116572461A (zh) 一种旋转注塑机及注塑成型工艺
CN215242672U (zh) 一种用于汽车内饰件的注塑模具
CN113600788A (zh) 一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法
CN201275850Y (zh) 用来注塑车辆装饰件的模具装置
CN210389935U (zh) 一种汽车立柱外饰板注塑模具
CN114192674A (zh) 一种汽车电驱动后桥电机安装支架旋转式无痕弯曲模具及其加工工艺
CN210308728U (zh) 一种连续模具的自动送料装置
CN210132715U (zh) 一种应用于汽车产品模具的大型双色成型转轴机构
CN218053759U (zh) 一种便于脱模的滤光器注塑用模具
CN213472084U (zh) 一种大灯透明壳体生产模具
CN220409490U (zh) 一种易脱模的胶框模具
CN110000989A (zh) 一种三色注塑机的注塑工艺
CN219768924U (zh) 一种接线接头用一体注塑模具
CN211363278U (zh) 一种便于出料的注塑模具
CN110091479A (zh) 一种倒扣抽芯注塑模具
CN210651688U (zh) 一种一出多成型cd音响钮帽的模具
CN216230480U (zh) 一种定型模具
CN213947281U (zh) 一种注塑集冲裁一体实用模具
CN214562537U (zh) 一种汽车电器接插件生产用精密模具
CN213472085U (zh) 一种塑料背板注塑生产模具
CN209775412U (zh) 一种产品厚度可调的注塑模具
CN219903203U (zh) 一种注塑模用承托式顶出机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination