JP7316767B2 - 端子付き電線およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は例えば自動車等に用いられる端子付き電線およびその製造方法に関するものである。

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このため、電線と端子との接続部を防食材で被覆する方法が提案されている。例えば、合成樹脂の止水部が形成される端子付電線において、被覆圧着部の縁部が外側へ反った環状の拡径部を形成し、第一止水樹脂部が、絶縁電線の端部における圧着端子から露出している部分を覆い、環状の第二止水樹脂部が、絶縁電線の絶縁被覆と拡径部との間を埋める端子付き電線が提案されている。（特許文献１）。

特開２０１４－１９１９７３号公報

しかし、電線に曲げや引張などが付与された場合や、熱伸縮によって、第二止水樹脂部が破損するおそれがある。この場合には、被覆圧着部の後端部の止水性が失われる。また、第二止水樹脂部は、端子圧着時に副次的に生じる端子後端の拡径部を利用しているが、この拡径部の形状が不安定であるため、第二止水樹脂部を再現性良く確実に形成することは困難である。

さらに、拡径部において、端子内面と電線被覆間を合成樹脂によって埋めることで止水性を確保するため、端子内面部の樹脂形状について検査することができない。このため、十分な止水性を確保できているかどうかを判断することが困難である。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、被覆圧着部における止水性を確実に確保することが可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位が第１防食層で覆われており、前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とが第２防食層で覆われており、前記第２防食層は、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上であり、かつ－４０℃における引張破断伸びが５０％以上であることを特徴とする端子付き電線である。

前記第２防食層は、光硬化樹脂であることが望ましい。

前記被覆圧着部の長手方向における前記第２防食層で覆われる前記外周面の被覆長は、端子の板厚以上、被覆圧着部の長さ以下であることが望ましい。

第１の発明によれば、被覆圧着部の後端面および被覆圧着部から露出する被覆部の全周と被覆圧着部の後端部における外周面の全周とが第２防食層で覆われているため、高い防食性能を確保することができる。また、第２防食層の被覆部または端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上であり、第２防食層のはがれ等を抑制することができる。

また、第２防食層の－４０℃における引張破断伸びが５０％以上あれば、熱伸縮がかかる環境下でも第２防食層の割れや破損を抑制することができる。

また、第２防食層が光硬化樹脂であれば、短時間で硬化させることができるとともに、加熱処理も不要である。

さらに、前記被覆圧着部の長手方向における前記第２防食層で覆われる前記外周面の被覆長が、端子の板厚以上、被覆圧着部の長さ以下であれば、接着強度が安定し、かつ防食材の節約に資する。

第２の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、ディスペンサにより、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位を前記圧着部の下面にはみだすことがなく第１防食層で覆うとともに、前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とを第２防食層で覆い、前記第２防食層を、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上とすることを特徴とする端子付き電線の製造方法である。

第２の発明によれば、高い防食性能を確保することが可能な端子付き電線を容易に製造することができる。

第３の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位を前記圧着部の下面にはみだすことがなく第１防食層で覆うとともに、前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とを第２防食層で覆い、該第２防食層を、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上とし、前記第２防食層を形成する際には、光透過性を有する離型性材料で作られた成形型を前記被覆圧着部の後端部と前記被覆圧着部から露出する前記被覆部にわたる部位にセットし、前記成形型の内側に防食材を充填し、光照射により防食材を硬化させ、前記成形型を離型することを特徴とする端子付き電線の製造方法である。

第３の発明によれば、防食材の形態が安定し、高い防食性能を確保することが可能な端子付き電線を容易に製造することができる。

本発明によれば、被覆圧着部における止水性を確実に確保することが可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。

端子付き電線１０を示す斜視図。 （ａ）は端子付き電線１０を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。 （ａ）は防食材１７を塗布する工程を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｃ）は、第２防食層１７ｂが形成された状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、防食材１７を塗布する他の工程を示す断面図。 （ａ）、（ｂ）は、成形型１９を用いた防食材１７を塗布する方法を示す断面図。 （ａ）、（ｂ）は、成形型１９を用いた防食材１７を塗布する方法を示す断面図。 （ａ）は、成形型１９を用いた防食材１７を塗布する方法を示す断面図、（ｂ）は第２防食層１７ｂが形成された状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の形態の第２防食層１７ｂが形成された状態を示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、端子付き電線１０を示す斜視図であり、図２（ａ）は断面図である。なお、図１は、第１防食層１７ａおよび第２防食層１７ｂを透視した図である。端子付き電線１０は、端子１と被覆導線１１が接続されて構成される。

被覆導線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である導線１３と、導線１３を被覆する被覆部１５からなる。すなわち、被覆導線１１は、被覆部１５と、その先端から露出する導線１３とを具備する。導線１３は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。

端子１は、オープンバレル型であり、銅または銅合金製である。端子１には被覆導線１１が接続される。端子１は、端子本体３と圧着部５とがトランジション部４を介して連結されて構成される。圧着部５と端子本体３の間に位置するトランジション部４は、上方が開口する。

端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄型端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。

圧着部５は、被覆導線１１と圧着される部位であり、圧着前においては、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子１の圧着部５は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５を圧着する被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。

導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（長手方向に垂直な方向）に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線１３を圧着した際に、導線１３の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線１３との接触面積を増加させることができる。

被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。被覆導線１１の被覆部１５は、端子１の被覆圧着部９によって圧着される。また、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。導線圧着部７において、導線１３と端子１とが電気的に接続される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。

本発明では、少なくとも、バレル間部８から導線圧着部７までの導線１３が露出する部位が第１防食層１７ａで覆われている。したがって、導線１３は、第１防食層１７ａによって外部に露出しない。また、被覆圧着部９の後端部近傍は、第２防食層１７ｂで覆われている。

第１防食層１７ａおよび第２防食層１７ｂは、例えば、アクリレート系の光硬化樹脂である。なお、第１防食層１７ａは、主に導線１３の露出部を覆うものであり、第２防食層１７ｂは、主に被覆圧着部９の後端部を覆うものであるが、第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂとは、明確な境界なく完全に一体化されていてもよい。なお、両者の形成タイミングが異なる場合など、その境界を、断面研磨後に光学顕微鏡や偏光顕微鏡で識別も可能であってもよい。

図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部拡大図である。図示したように、被覆圧着部９の後端面および被覆圧着部９から露出する被覆部１５の全周と被覆圧着部９の後端部における外周面の少なくとも一部が第２防食層１７ｂで覆われている。なお、被覆圧着部９の長手方向における外周面の被覆長（図中Ｋ）は、端子の板厚以上（例えば２００μｍ以上）が望ましい。このようにすることで、接着強度が安定する。なお、被覆圧着部９の長手方向における外周面の被覆長（図中Ｋ）は、防食材の節約のため、被覆圧着部９の長さ以下であることが望ましい。

次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。まず、被覆導線１１と端子１とを圧着により接続する。次に、少なくとも、バレル間部８から導線圧着部７までの導線１３が露出する部位に第１防食層１７ａを形成する。第１防食層１７ａは、例えばディスペンサ等で防食材を塗布して硬化させる。

次に、被覆圧着部９の後端側に、ディスペンサにより防食材を塗布する。図３（ａ）は、被覆圧着部９の後方に防食材を塗布する工程を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。図３（ａ）に示すように、防食材１７は、被覆圧着部９の後端部の上面に塗布してもよく（図中矢印Ｃ）、被覆圧着部９の後端部から露出している被覆部１５の上面に塗布してもよい（図中矢印Ｄ）。

なお、本発明において、防食材１７を塗布するとは、前述したように、防食材１７の液滴を対象部に接触させる方法や、防食材１７の液滴を供給部から打ち出して（滴下させて）対象部に付着させる方法など、対象部に防食材１７が付着した状態を得る方法の全てを含むものとする。例えば、防食材１７の液滴を対象部に対して、メカニカルディスペンサで接触させて塗布してもよく、ジェットディスペンサで供給部から打ち出して塗布してもよい。

図３（ｃ）に示すように、被覆圧着部９または被覆部１５の上面に塗布された防食材１７は、被覆圧着部９の後端部近傍を上方から下方に流れ（図中矢印Ｅ）、被覆圧着部９の後端面および被覆圧着部９から露出する被覆部１５の全周と被覆圧着部９の後端部における外周面の少なくとも一部が防食材１７で覆われる。その後、防食材１７を硬化させることで、第２防食層１７ｂを形成することができる。なお、第２防食層１７ｂは、被覆圧着部９の後端部における外周面の全周を形成することが望ましい。

なお、第１防食層１７ａを第２防食層１７ｂの形成後に形成してもよい。また、第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂの硬化を同時に行ってもよい。以上により、端子付き電線１０を製造することができる。なお、防食材１７が光硬化樹脂以外の場合には、熱等の方法を適宜用いて防食材１７を硬化させる。

第２防食層１７ｂの、－４０℃における引張破断伸びが５０％以上である。より好ましくは、第１防食層１７ａの、－４０℃における引張破断伸びも５０％以上であることが望ましい。第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂの、－４０℃における引張破断伸びは、２００μｍ厚みの樹脂材のシート状降下物を作成し、ＪＩＳＫ６２５１に準じて測定することができる。

また、第２防食層１７ｂは、導線１３、被覆部１５または端子１に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上である。より好ましくは、第１防食層１７ａも、導線１３、被覆部１５または端子１に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上であることが望ましい。第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂの接着強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５０ 「接着剤の引張せん断接着強さ試験方法」により、錫めっき付銅板とガラス板との重ねあわせ、アルミニウム板とガラス板との重ねあわせ、及び軟質ＰＶＣ板とガラス板との重ねあわせの各々により測定することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、第２防食層１７ｂが、少なくとも、被覆圧着部９の後端面の全周と、ここから露出する被覆部１５の外面の全周に形成されるため、被覆圧着部９の後方からの水の浸入を抑制することができる。

また、第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂの－４０℃における引張破断伸びが５０％以上あるため、熱伸縮がかかる環境下でも各防食層の割れや破損を抑制することができる。

また、第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂの接着対象部に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上であるため、各防食層の端子等からのはがれ等を抑制することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図４（ａ）、図４（ｂ）は、端子付き電線の他の製造方法を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能を奏する構成については、図１～図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、まず、図４（ａ）に示すように、被覆圧着部９の上方から、被覆圧着部９の後端上面または被覆圧着部９から露出する被覆部１５の上面に防食材１７に塗布し、前述と同様の方法で、被覆圧着部９の下方に流す（図中矢印Ｆ）。この際、防食材１７は、最下方まで流す必要はなく、おおよそ中間の高さ程度でよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、端子１をひっくり返して、被覆圧着部９の後端下面または被覆圧着部９から露出する被覆部１５の下面に防食材１７に塗布し、前述と同様の方法で、被覆圧着部９の上面側に流す（図中矢印Ｇ）。この際、防食材１７は、最初に塗布した防食材１７と一体化する程度まで流せばよい。この状態で、防食材１７を硬化することで、第２防食層１７ｂが形成される。なお、図４（ａ）に示す段階で、一度防食材１７を硬化させ、その後、図４（ｂ）の状態で再度防食材１７を硬化させてもよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上下の２方向から防食材１７を塗布するため、第２防食層１７ｂの上下の厚みの差を小さくし、より均一な厚みとすることができる。

次に、第３の実施形態について説明する。図５（ａ）は、第３の実施形態にかかる端子付き電線の他の製造方法を示す軸方向の図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＨ－Ｈ線断面図である。本実施形態では、第２防食層１７ｂを形成する際に、成形型１９が用いられる。

本実施形態においても、少なくとも、バレル間部８から導線圧着部７までの導線１３が露出する部位を第１防食層１７ａで覆うとともに、被覆圧着部９の後端面および被覆圧着部９から露出する被覆部１５の全周と被覆圧着部９の後端部における外周面の少なくとも一部を第２防食層１７ｂで覆う。

第２防食層１７ｂを形成する際には、まず、成形型１９を被覆圧着部９の後端部と被覆圧着部９から露出する被覆部１５にわたる部位にセットする。成形型１９は、光が透過する光透過性を有し、柔軟性を有する離型性材料で作られ、例えば、透明シリコーン等から構成される。なお、成形型１９は、２分割されていて、互いに組み合わせることで、被覆圧着部９の後端部近傍を全周に渡って覆うように配置することができる。

なお、成形型１９の内面の周方向には、図示を省略した複数の突起が形成され、当該突起が、被覆圧着部９または被覆部１５の外周面と接触することで、被覆圧着部９に対する位置決めをすることができる。すなわち、成形型１９の内面と被覆圧着部９又は被覆部１５の外周面に対して、周方向に所定のクリアランスを形成することができる。

なお、クリアランスは、最終的な第２防食層１７ｂの厚みに対応し、数μｍ～５００μｍで設定される。例えば、クリアランスを５００μｍ程度とすれば、耐久性に優れる第２防食層１７ｂを得ることができる。また、クリアランスを１００μｍ程度とすれば、コンパクトであり、第２防食層１７ｂとコネクタキャビティとの干渉を抑制することができる。

次に、図６（ａ）に示すように、成形型１９の上部に設けられた充填口２１より、成形型１９の内部に防食材１７を注入充填する（図中矢印Ｉ）。この際、防食材１７の粘度は、例えば常温で数百ｍＰａ・ｓ～数千ｍＰａ・ｓで、クリアランス等に応じて調整される。図５（ａ）に示すように、成形型１９は、先後端が解放されていて塞がれていない。しかし、粘度とクリアランスを適正に設定することで、表面張力により、防食材１７が、先後端の解放部分から流出することがない。

このように、成形型１９への防食材１７の充填時には、過剰な加圧は不要である。例えば、従来、金型を用いた端子への樹脂被覆層の形成の際には、１０ＭＰａ程度の圧力で金型内へ樹脂が充填されるが、本発明では、あえて加圧せずに、防食材１７の表面張力等によって塗布対象部の全面に防食材１７を塗布する。このため、柔軟性のある成形型１９を用いても、内圧による成形型１９の膨張や変形、被覆部１５の変形が抑制される。なお、クリアランスが数十μｍ以下である場合には、例えば、防食材１７を加熱して、粘度を数十ｍＰａ・ｓ～数百ｍＰａ・ｓ程度として注入すればよい。

なお、成形型１９を大きくして、第１防食層１７ａと第２防食層１７ｂとを同時に形成してもよい。しかし、より小範囲である第２防食層１７ｂのみを成形型１９で成形することで、より確実に、加圧することなく表面張力等によって塗布対象部の全面に防食材１７を塗布することができる。

次に、図６（ｂ）に示すように、成形型１９の外方から、光照射する。成形型１９は、光透過性を有するため、防食材１７が光硬化樹脂であれば、光照射により容易に内部の防食材１７を硬化させることができる。なお、光照射は、後述する成形型１９の離型後に再度行ってもよい。成形型１９の離型後に光照射することで、成形型１９を透過する際の光エネルギーの減衰がない状態で防食材１７をより確実に硬化させることができる。

次に、図７（ａ）に示すように、成形型１９を二つ割りにして離型する（図中矢印Ｊ）。この際、成形型１９は離型性に優れているため、容易に離型することができる。なお、離型性が優れているとは、例えば、ＪＩＳ Ｋ６８５０ 「接着剤の引張せん断接着強さ試験方法」により、硬化後の防食材と成形型１９の素材との接着強度が１ＭＰａ以下であることが望ましい。

図７（ｂ）は、第２防食層１７ｂが形成された状態を示す長手方向の断面図である。なお、本実施形態では、第１防食層１７ａを形成後に、第２防食層１７ｂを形成したが、その逆でも良い。例えば、先に第２防食層１７ｂを成形型１９で形成後に、第１防食層１７ａをディスペンサによって形成することで、第２防食層１７ｂを、第１防食層１７ａを形成する際に防食材１７が後方に流れることを抑制する流れ止めとして機能させることができる。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、成形型１９を用いることで、安定した形状の第２防食層１７ｂを容易に形成することができる。

また、成形型１９が柔軟性であるため、離型等の作業が容易である。また、防食材１７を加圧して注入しないため、柔軟性のある成形型１９の内圧による変形もない。また、成形型１９が光透過性を有するため、外部から容易に光を照射して防食材１７を硬化させることができる。また、成形型１９は、離型性が良好であるため、容易に離型することができる。

また、成形型１９を用いるため、第２防食層１７ｂの厚み精度よく形成することができる。また、第２防食層１７ｂの厚みを、全周に渡って略均一に形成することができる。

なお、第２防食層１７ｂは、全周に渡って均一な厚みでなくてもよい。例えば、図８（ａ）は、上部の厚みに対して下部の厚みの薄い第２防食層１７ｂを示す図である。図に示した例では、被覆圧着部９の下面側において、第２防食層１７ｂの厚みが極めて薄い。この場合には、被覆圧着部９の後端部における外面の周方向の一部が第２防食層１７ｂで覆われずに露出してもよい。このようにすることで、第２防食層１７ｂのコネクタキャビティに対する干渉を抑制することができる。

また、第２防食層１７ｂの断面形状は、円形でなくてもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、略矩形の断面であってもよい。なお、図示した例では、前述したのと同様に、第２防食層１７ｂの下面の厚みを薄くしているが、上下の厚みを同一にしてもよい。このように、例えばコネクタキャビティの形状等に合わせて、第２防食層１７ｂの断面形状を設定してもよい。

また、断面を略矩形にする際に、図８（ｃ）に示すように、両端部の第２防食層１７ｂの厚みを薄くしても良い。ハウジング等の幅方向の余裕がない場合には、このように第２防食層１７ｂの幅を狭くして、両側の厚みを薄く（略０ｍｍ）してもよい。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１………端子
３………端子本体
４………トランジション部
５………圧着部
７………導線圧着部
８………バレル間部
９………被覆圧着部
１０………端子付き電線
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７………防食材
１７ａ………第１防食層
１７ｂ………第２防食層
１９………成形型
２１………充填口

Claims (5)

1. 被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、
   前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
   前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
   前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
   少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位が第１防食層で覆われており、
   前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とが第２防食層で覆われており、前記第２防食層は、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上であり、かつ－４０℃における引張破断伸びが５０％以上であることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記第２防食層は、光硬化樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記被覆圧着部の長手方向における前記第２防食層で覆われる前記外周面の被覆長は、端子の板厚以上、被覆圧着部の長さ以下である請求項１または２に記載の端子付き電線。
4. 被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
   前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
   前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
   前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
   ディスペンサにより、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位を前記圧着部の下面にはみだすことがなく第１防食層で覆うとともに、前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とを第２防食層で覆い、前記第２防食層を、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上とすることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
5. 被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
   前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
   前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
   前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
   少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位を前記圧着部の下面にはみだすことがなく第１防食層で覆うとともに、前記被覆圧着部の後端面および前記被覆圧着部から露出する前記被覆部の全周と前記被覆圧着部の後端部における外周面の全周とを第２防食層で覆い、該第２防食層を、前記被覆部または前記端子に対するせん断接着強度が３ＭＰａ以上とし、
   前記第２防食層を形成する際には、光透過性を有する離型性材料で作られた成形型を前記被覆圧着部の後端部と前記被覆圧着部から露出する前記被覆部にわたる部位にセットし、前記成形型の内側に防食材を充填し、光照射により防食材を硬化させ、前記成形型を離型することを特徴とする端子付き電線の製造方法。

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