CN105269602B - 旋转式电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够改善切割质量且能够防止刀刃变钝的旋转式电动剃须刀。根据本发明的旋转式电动剃须刀包括刀具单元，该刀具单元具有：外刀具，该外刀具形成有多个毛发入口；以及内刀具，该内刀具在与外刀具的下表面滑动地接触的同时进行转动。该内刀具具有多个小刀具，该小刀具被形成为如下形状：刀刃的前角的角度根据小刀具的径向位置的不同而是小角度和大角度。

Description

旋转式电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种旋转式电动剃须刀(rotary electric shaver)。

背景技术

例如，专利文献1公开了一种旋转式电动剃须刀，其包括：外刀具，该外刀具中形成有多个毛发入口；以及内刀具，该内刀具与外刀具的下表面滑动地接触的同时进行转动，该旋转式电动剃须刀用于切割进入多个毛发入口的毛发。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-135991号公报

发明内容

发明要解决的问题

这里，本发明人进行了广泛地研究，发现如专利文献1公开的包括内刀具的旋转式电动剃须刀能够通过将内刀具(小刀具)的刀刃的前角的角度(rake angle)形成为锐角来改善毛发切割质量。

另一方面，如果将内刀具(小刀具)的刀刃的前角的角度形成为锐角，则刀刃的形状变薄，由此使得其刚性降低。相应地，本发明人已经发现如下有冲突的问题出现：由于刀刃随着刀刃被频繁地使用(切割毛发)而逐渐变钝，因此切割质量降低。

有鉴于上述情况做出了本发明，而本发明的目的在于提供一种能够改善切割质量且能够防止刀刃变钝的旋转式电动剃须刀。

用于解决问题的方案

作为一实施方式，以下公开了用于解决上述问题的手段。

根据公开内容，提供了一种旋转式电动剃须刀，其包括刀具单元，该刀具单元具有：外刀具，该外刀具中形成有多个毛发入口；以及内刀具，该内刀具在与外刀具的下表面滑动地接触的同时进行转动。该内刀具具有多个小刀具，该小刀具被形成为如下形状：其中刀刃的前角的角度根据小刀具的径向位置的不同而是小角度和大角度。

发明的效果

根据本发明，能够改善当切割毛发时的切割质量，而且可以防止刀刃逐渐变钝。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的旋转式电动剃须刀的示例的示意图(立体图)。

图2是示出图1中示出的旋转式电动剃须刀中的头部单元的示例的示意图(分解立体图)。

图3A和图3B是示出图1中示出的旋转式电动剃须刀中的内刀具的示例的示意图。

图4是示出图1中示出的旋转式电动剃须刀中的外刀具的一部分和内刀具的小刀具的示意图(侧视图)。

图5A至图5D是示出图3A和图3B中示出的内刀具的小刀具的示例的放大图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地说明本发明的第一实施方式。图1是示出根据本实施方式的旋转式电动剃须刀1的示例的示意图(立体图)。另外，图2是示出该旋转式电动剃须刀1的头部单元3的示例的示意图(分解立体图)。在用于说明实施方式的所有附图中，将相同的附图标记赋予具有相同功能的构件，而在某些情况下，将省略对这些构件的重复说明。

如图1和图2所示，根据本实施方式的旋转式电动剃须刀1包括：外刀具22，其形成有多个贯通的毛发入口(将在稍后说明的缝)22c；以及内刀具42，其在与外刀具22的下表面滑动地接触的同时进行转动，根据本实施方式的旋转式电动剃须刀1是通过使用外刀具22和内刀具42而切割进入多个毛发入口22c的毛发的旋转式电动剃须刀。在本发明中，毛发的示例包括胡须、腮须、胡子等。将说明如下的示例，其中旋转式电动剃须刀1具有包括外刀具22和内刀具42的三组刀具单元6。然而，本发明不限于此。

在图1中，附图标记2是主体，并且包括大致圆筒状的壳体10。在该壳体10内部收纳用于转动地驱动内刀具42的马达、用于将电能供给到马达的电池以及用于控制旋转式驱动的控制单元(未示出)。用于开关电源的开关按钮16配置在壳体10的前表面上。具有用于指示电池剩余电量的LED灯的显示单元17配置在开关按钮16的下方。

如图2所示，头部单元3包括：头部壳体32，通过使头部壳体32连接到主体2的壳体10的上部来保持该头部壳体32；刀具框架30，其从上方覆盖头部壳体32；驱动机构(未示出)，其被收纳在头部壳体32的内侧底部中；以及三组刀具单元6，其以能够轻微竖直地移动和摆动的方式被保持在刀具框架30中。这里，各刀具单元6包括：外刀具22，其具有大致圆盘状；以及内刀具42，其在与外刀具22的下表面(内表面)滑动地接触的同时进行转动。另外，该三组刀具单元6被配置成在平面图中形成为三角形。如上所述，本实施方式采用壳体的示例，在壳体中包含该三组刀具单元6。然而，即使在刀具单元采用不是三组的其他组合的情况下，也可以类似地构思出基本构造。

这里，外刀具22被构造成使得用作毛发入口的多个放射状的缝22c形成为在轴向(也就是，与内刀具的转动轴线的轴向相同的方向)上贯通且内刀具42切割进入缝22c的毛发。也就是，外刀具22被构造成使得上表面22a用作与使用者的皮肤接触的剃须面且缝22c在上表面(剃须面)22a上开口。作为示例，上表面(剃须面)22a被形成为环状平面。另外，外刀具22具有如下形状：其周缘向下弯折且外刀具环24被装配到该周缘。止动环26被装配到外刀具环24的内周，且外刀具22被固定到外刀具环24。

另一方面，内刀具42被固定到内刀具保持件44，而供与马达的输出轴连接的内刀具驱动轴(未示出)的上端部装配的凹部形成在内刀具保持件44的下部中。内刀具42通过装配到外刀具24中的内刀具座46以能够向外刀具22侧摆动的方式被保持，由此形成三组独立的刀具单元6。

刀具单元6通过包括上述构造而被组装。采用这种方式，内刀具42(将在稍后说明的小刀具42A)处于与外刀具22(将在稍后说明的下表面22b)接触的状态。在这种状态下，转动地驱动内刀具42，由此通过使用内刀具42(小刀具42A)的刀刃来切割进入毛发入口(缝)22c的毛发。

在下文中，将参照图3A、图3B和图4来详细地说明内刀具42的构造。图3A和图3B是示出内刀具42的示例的示意图。图3A是立体图，而图3B是平面图。另外，图4是示出内刀具42的小刀具42A和外刀具22的一部分的放大图(侧视图)。在各附图中，将内刀具42的转动方向示出为箭头F的方向。

如图3A、图3B和图4所示，根据本实施方式的内刀具42被构造成包括金属板的一部分相对于板面42B配置成局部立起的多个小刀具42A(仅对一些小刀具赋予附图标记，以便简化图示)。作为示例，小刀具42A被配置成以相对于金属板的板面42B的转动方向上的前侧角度(立起角度)的角度θ满足45°≤θ≤135°的方式立起。小刀具42A的上端部被形成为向转动方向的前方弯折。

在本实施方式中，以如下方式使内刀具42形成为一体结构：使用由不锈钢制成的金属板，并且借助于加压而在该金属板上执行冲孔和弯折。采用这种方式，可以通过较少的处理使内刀具42形成为具有简单的结构。因此，能够降低组件成本和组装成本。然而，本实施方式不限于该一体结构。

作为示例，根据本实施方式的小刀具42A具有大致棱柱状，该棱柱状具有一边为大约1mm、另一边为大约0.5mm的矩形截面，且长度(从根部到刀刃的长度)为大约3mm。然而，本实施方式不限于该尺寸和形状。如果长度被进一步缩短，则可以提高小刀具42A的刚性，且可以防止在工作期间产生的挠曲和振动。因此，进一步改善了切割质量。

另外，在小刀具42A中，用于切割进入毛发入口(缝)22c的毛发的刀刃42a形成在转动方向上的前侧顶端处。更具体地，在小刀具42A中，由在转动方向上的前侧面42b和上端面42c限定的上端缘构成了刀刃42a。

图5A至图5D示出了根据本实施方式的小刀具42A的构造示例。图5A是图3B中的Y部分的放大图、也就是小刀具42A的放大平面图。另外，图5B是沿着图5A中的线A-A截取的截面图、也就是小刀具42A的径向外侧位置处的截面图(沿着与径向正交的平面截取的截面图)。图5C是沿着图5A中的线B-B截取的截面图、也就是在小刀具42A的径向中央位置处的截面图(沿着与径向正交的平面截取的截面图)。图5D是沿着图5A中的线C-C截取的截面图、也就是在小刀具42A的径向内侧位置处的截面图(沿着与径向正交的平面截取的截面图)。如图5A至图5D所示，将刀刃42a的径向外侧位置处的前角的角度设定为α，将刀刃42a的径向中央位置处的前角的角度设定为β，并将刀刃42a的径向内侧位置处的前角的角度设定为γ。

根据本实施方式的小刀具42A形成为如下形状：其中刀刃42a的前角的角度根据小刀具42A的径向位置的不同而是小角度和大角度。

例如，小刀具42A被形成为如下形状：其中刀刃42a的径向中央位置处的前角的角度β为相对小的角度。相比之下，小刀具42A被形成为具有如下形状：其中刀刃42a的径向外侧位置处的前角的角度α为相对大的角度且刀刃42a的径向内侧位置处的前角的角度γ为相对大的角度。不特别地限制α和γ之间的关系。任意一方可以较大，或者两者具有相同的大小。

更具体地，根据本实施方式的小刀具42A被形成为使得刀刃42a的形状满足β<α且β<γ。如上所述，α和γ之间的关系可以是γ≤α或α≤γ。

作为示例，小刀具42A被形成为使得刀刃42a的形状示出在α、β和γ中满足β<α且β<γ，α、β和γ分别满足30°≤α≤80°、20°≤β≤45°且30°≤γ≤80°。

根据本构造，小刀具42A被构造成包括如下部位(也就是，刀刃42a的径向中央位置)：该部位在刀刃42a中具有相对小的角度、也就是锐利的前角的角度(sharp rakeangle)。当在对应的部分切割毛发X时，能够得到改善了切割质量的有益效果。然而，由于该对应的部分以刀刃42a的前角的角度小的方式形成，因此刀刃42a的形状变得相对薄，由此降低了刚性。因此，存在如下问题：由于刀刃42a随着刀刃42a被频繁地使用(切割毛发)而逐渐变钝，因此切割质量降低。

另一方面，小刀具42A被构造成包括如下部位(也就是，刀刃42a的径向外侧部分和径向内侧部分)：该部位在刀刃42a中具有相对大的前角的角度、也就是钝的前角的角度。由于该对应的部分以刀刃42a的前角的角度大的方式形状，因此刀刃42a的形状变得相对厚，由此能够使得刚性被加强。因此，可以防止由于刀刃42a随着刀刃42a被频繁地使用(切割毛发)而逐渐变钝所导致的切割质量降低。

采用这种方式，可以通过采用如下构造来解决冲突的问题：其中根据本实施方式的内刀具42的小刀具42A包括刀刃42a，该刀刃42a被形成为具有在径向中央位置处的前角的角度β小且在径向外侧位置处和径向内侧位置处的前角的角度α和γ大的形状。也就是，可以改善和维持在切割毛发时的切割质量，而且可以防止刀刃42a随着刀刃42a被反复地使用而逐渐变钝。

另外，在小刀具42A中的包括上端面42c的上端部区域中，薄部42d形成在与转动方向正交的方向(也就是、径向)上的一部分区域(在本实施方式中为径向外侧位置和径向内侧位置)中，该薄部42d是通过在与转动面平行的截面(通过与金属板的板面42B平行的平面截取的截面)上减小转动方向上的后侧区域而形成的。相比之下，与转动面平行的截面上的在转动方向上的后侧区域未减小的部分形成在径向的剩余区域(在本实施方式中，为径向中央位置)作为厚部42e。

也就是，在转动方向上的尺寸示出薄部42d相对短且厚部42e相对长的形状。在本实施方式中，上端面42c形成为向转动方向后侧突出的凸起形状(参见图5A)。作为示例，借助于加压来形成薄部42d。然而，本实施方式不限于该加工方法。

根据本构造，在小刀具42A的上端部区域中，在径向的部分区域中形成薄部42d。采用这种方式，与通过与转动方向平行的平面简单地切割以立起的方式形成的小刀具42A的上端部的情况相比，可以进一步使小刀具42A的由上端部形成的上端面42c被抛光的面积最小化。采用这种方式，可以进一步使小刀具42A的与外刀具22的下表面22b滑动地接触的上端面42c的面积最小化。因此，可以减小滑动阻力。

这里，如果在径向上的所有区域都被形成为薄部42d，则不能确保小刀具42A的上端部中的强度。相比之下，在本实施方式中，采用如下的构造：其中在径向上的部分区域中形成薄部42d且在剩余区域中形成厚部42e。因此，厚部42e可以用作加强肋。结果，在使小刀具42A的上端面42c的面积最小化的同时，能够确保小刀具42A的上端部的强度。

特别地，根据本实施方式，可以确保小刀具42A的上端部的在径向中央位置处的强度。因此，可以实现如下的构造：其中刀刃42a的在径向中央位置处的前角的角度被形成为相对小的角度。

如上所述，根据本发明的旋转式电动剃须刀，可以改善和维持切割毛发时的切割质量。同时，可以防止刀刃随着刀刃被频繁地使用而逐渐变钝。采用这种方式，能够解决冲突的问题。

本发明不限于上述实施方式，可以在不背离本发明的宗旨的范围内采用各种方式修改本发明。特别地，作为示例，已经说明了在外刀具和内刀具之间包括三组组合(刀具单元)的旋转式电动剃须刀。然而，本发明不限于此。

Claims (3)

1.一种旋转式电动剃须刀，其包括：

刀具单元，所述刀具单元包括：外刀具，所述外刀具形成有多个毛发入口；以及内刀具，所述内刀具在与所述外刀具的下表面滑动地接触的同时进行转动，其中

所述内刀具具有多个小刀具，并且

所述小刀具被形成为如下形状：刀刃的前角的角度根据所述小刀具的径向位置的不同而设置小角度和大角度，其中，所述刀刃的在径向中央位置处的前角的角度β为相对小的角度，而所述刀刃的在径向外侧位置处的前角的角度α和所述刀刃的在径向内侧位置处的前角的角度γ为相对大的角度。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述小刀具被形成为如下形状：在满足β<α且β<γ的同时，满足30°≤α≤80°、20°≤β≤45°且30°≤γ≤80°。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述小刀具在包括上端面的上端部区域中具有薄部，所述薄部是通过在与转动面平行的截面上减小转动方向上的后侧区域而形成的。