JP2016073337A

JP2016073337A - カッター組とこれを有する電動式ミル・ミキサー

Info

Publication number: JP2016073337A
Application number: JP2014203905A
Authority: JP
Inventors: 徹也小澤; Tetsuya Ozawa; 寛隆召田; Hirotaka Meshida; 務岡本; Tsutomu Okamoto; 拡憲福士; Hironori Fukushi
Original assignee: Izumi Products Co; Iwatani International Corp
Current assignee: Iwatani International Corp; Maxell Izumi Co Ltd
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-05-12
Also published as: CN106175500A

Abstract

【課題】電動式ミルと電動式ミキサーの機能を併せ持つと共に、いわゆるスムージーと称される流動体状の食品を効率的に製造することを可能にしたカッター組と、これを有する電動式ミル・ミキサーを提供すること。
【解決手段】刃部を有する上カッター４４と、刃部を有さない下カッター４２と、上下カッター４４，４２を固定すると共にモーター２０の出力軸２２に連結する連結体４６を有し、上カッター４４の回転方向の前面側端辺に沿って刃部が形成され、出力軸２２の中心軸線と上カッター４４の刃部により形成される角度が、上カッター４４の刃部全範囲で一定角度をなし、上カッター４４を平面視した際に下カッター４２の長手方向における中心線と上カッター４４の刃部とにより形成される角度が、上カッター４４の中心側部分よりも先端側部分の方が大きく形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はカッター組とこれを有する電動式ミル・ミキサーに関し、より詳細には、いわゆるスムージーと称される流動体状食品等を効率的に製造することができると共に、電動式ミルや電動式ミキサーとしての使用も可能なカッター組とこれを有する電動式ミル・ミキサーに関する。

野菜や肉等の食品を細かく粉砕するためのいわゆる電動式ミル、あるいは、野菜や果物等の食品を細かく切断等することにより野菜ジュースや果物ジュースを製造する電動式ミキサーに関する技術は特許文献１，２をはじめとして多数の提案がなされている。

実公平５−１５８８９号公報特開２００２−２８２１３９号公報

食文化の多様化により、近年では、電動式ミルによって食品を加工処理した状態と電動式ミキサーによって食品を加工処理した状態との中間の状態であるスムージーと称される流動体状の食品を製造するための電動式ミル・ミキサーの提案が望まれている。しかしながら、このような要望に見合った電動式ミル・ミキサーの提案はあまりなされていないのが現状である。

そこで本願発明は、電動式ミルと電動式ミキサーの機能を併せ持つと共に、いわゆるスムージーと称される流動体状の食品を効率的に製造することを可能にしたカッター組と、これを有する電動式ミル・ミキサーの提案を目的としている。

上記課題を解決するため本願発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。
すなわち、本発明は、刃部を有する上カッターと、刃部を有さない下カッターと、前記上カッターと前記下カッターとを固定すると共に回転駆動手段の出力軸と同軸に連結可能な連結体と、を有し、前記上カッターの刃部は、前記上カッターの回転方向の前面側端辺に沿って形成されていて、前記出力軸の中心軸線と前記上カッターの刃部とにより形成される角度が、前記上カッターの刃部の全範囲において一定角度をなし、前記上カッターを前記出力軸の延長線上から平面視した際において、前記下カッターの長手方向における中心線と前記上カッターの刃部とにより形成される角度が、前記上カッターの中心側部分よりも前記上カッターの先端側部分の方が大きく形成されていることを特徴とするカッター組である。

これにより、電動式ミルとしての加工処理や電動式ミキサーとしての加工処理を適宜行うことができると共に、スムージーを短時間で高品位に製造することもできる。

また、前記上カッターの刃部は刃先が丸められていることが好ましい。

これにより、上カッターの刃部の刃先を適宜な鋭利度に調整することができるので、カッター組の手入れをする際に上カッターと手が接触することによる怪我の発生を防止することができ、カッター組のメンテナンス性を向上させることができる。

また、前記下カッターの長手方向における一方の端部は上向きに屈曲する上向屈曲部に形成されていると共に、前記下カッターの長手方向における他方の端部は下向きに屈曲する下向屈曲部に形成されていることが好ましい。

これにより、本カッター組を採用した電動式ミル・ミキサーを使用した場合、下カッターと処理対象物との接触機会を増加させることができると共に、下カッターの長手方向における一方および他方の先端部により処理対象物を撹拌させることができるので、処理対象物の粉砕効率を向上させることができる。

また、前記下カッターは、前記連結体への連結部分から外方に向けての所要範囲においては同幅に形成されていて、前記所要範囲を超えた位置から前記下カッターの長手方向における端部までの間は幅寸法が徐々に狭くなるように形成されていることが好ましい。

これにより下カッターの慣性モーメントを低減させることができるため、回転駆動手段を小型化することができる。

また、回転駆動手段が収容された本体ケースと、前記本体ケースに着脱可能に保持される容器蓋と、前記容器蓋に液密に着脱可能に保持される収容容器と、前記容器蓋を貫通して保持されると共に上端が前記収容容器内に突出して前記回転駆動手段により回転駆動される回転軸と、前記回転軸の上端に取り付けられたカッター組と、を有し、前記カッター組が、上記のうちのいずれかの構成であることを特徴とする電動式ミル・ミキサーとしての発明もある。

本発明にかかるカッター組とこれを有する電動式ミル・ミキサーの構成を採用することにより、電動式ミルと電動式ミキサーの機能を併せ持たせることができると共に、いわゆるスムージーと称される流動体状の食品を効率的に製造することが可能になる。

本実施形態における電動式ミル・ミキサーの内部構造を示す断面図である。本実施形態におけるカッター組の斜視図である。本実施形態におけるカッター組の正面図と平面図である。本実施形態におけるカッター組の背面図と底面図である。本実施形態におけるカッター組の左側面図と右側面図である。図３内の６Ａ線および６Ｂ線における断面図である。上カッターの刃部の水平面内における屈曲角度に関する説明図（Ａ）と起立角度に関する説明図（Ｂ）である。

以下、本発明にかかるカッター組を有する電動式ミル・ミキサーの実施形態について詳細に説明する。図１は、電動式ミル・ミキサーの内部構造を示す断面図であって、図１（Ａ）と図１（Ｂ）の断面位置は、回転駆動手段としてのモーターの出力軸の中心点周りに水平面内に９０度回転させた位置であり、後述する図３内の６Ａ線における電動式ミル・ミキサーの断面図と６Ｂ線における電動式ミル・ミキサーの断面図である。

本実施形態における電動式ミル・ミキサー１０は、回転駆動手段であるモーター２０が収容された本体ケース３０と、モーター２０の出力軸２２に着脱可能に嵌合する回転軸２６に取り付けられたカッター組４０と、本体ケース３０に着脱可能に保持されると共に回転軸２６を貫通保持する容器蓋５２と、容器蓋５２に液密に着脱可能に保持され、カッター組４０と処理対象物が収容される収容容器５４と、収容容器５４を覆うカバー体５６を有している。収容容器５４とカバー体５６とはそれぞれ透明材料により形成されている。また、収容容器５４とカバー体５６とはそれぞれ独立に本体ケース３０に着脱することができる。

本体ケース３０には電力供給制御部（図示せず）が内蔵されている。電力供給制御部の動作信号によりモーター２０への電力の供給状態が制御されている。また、本体ケース３０にはカバー体５６の開口側端縁と当接する部分にはスイッチ（図示せず）が配設されており、カバー体５６を押し下げることによってスイッチがオンになり、電力供給制御部からモーター２０への電源供給が行われる。

モーター２０の出力軸２２の先端（上端）部には第１ジョイント２４が取り付けられている。また、出力軸２２と同一軸で回転する回転軸２６の先端（下端）部には第２ジョイント２８が取り付けられている。この第１ジョイント２４と第２ジョイント２８とは、着脱可能に嵌合されている。このようにしてモーター２０の出力軸２２と同一軸に連結された回転軸２６は、容器蓋５２を貫通して収容容器５４の内部空間まで延設されている。収容容器５４の内部に延設された回転軸２６の先端（上端）部にはカッター組４０が着脱可能に装着されている。本実施形態においては、出力軸２２と回転軸２６とによりカッター組４０を回転させるための軸が構成されていることになる。

本実施形態におけるカッター組４０について説明する。
図２〜図７に示すように、カッター組４０は、刃部を有さない下カッター４２と刃部を有する上カッター４４と、下カッター４２と上カッター４４を回転軸２６に連結するための連結体４６とを有している。
連結体４６は回転軸２６が差し込まれる有底筒部４６Ａと、有底筒部４６Ａの底部外表面から突出し、下カッター４２と上カッター４４とを連結するための連結用突部４６Ｂと、を有している。連結用突部４６Ｂは、長手側における対向辺が平行な直線であって、短手側における対向辺が外側に湾曲した円弧状曲線からなる太鼓型形状に形成されている。

下カッター４２はいわゆるミルに用いられる粉砕処理を主たる目的とするものである。したがって、本実施形態における下カッター４２の外周辺には刃部が形成されていない。下カッター４２の平面中心位置には、連結体４６およびの連結用突部４６Ｂが貫通する連結用貫通孔４２Ａが穿設されている。下カッター４２は連結用貫通孔４２Ａが穿設された部分から外方に向けて離反するに伴って、第１の屈曲部４２Ｂ、第２の屈曲部４２Ｃ、第３の屈曲部４２Ｄａ，４２Ｄｂが形成されている。第１の屈曲部４２Ｂは、いずれも屈曲後の下カッター４２の表面が下り傾斜面となるように屈曲している。第２の屈曲部４２Ｃは、いずれも屈曲後の下カッター４２の表面が水平面となるように屈曲している。第３の屈曲部４２Ｄａ，４２Ｄｂは、一方の第３の屈曲部４２Ｄａが屈曲後の下カッター４２の表面が上り傾斜面となるように屈曲し、他方の第３の屈曲部４２Ｄｂが屈曲後の下カッター４２の表面が下り傾斜面となるように屈曲している。

このような第１〜第３の屈曲部（４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄａ，４２Ｄｂ）を有する下カッター４２の形状を採用することにより、収容容器５４の内部空間に収容されている処理対象物は下カッター４２の粉砕効率を大幅に向上させることができる。特に、下カッター４２の長手方向の両端部に位置する第３の屈曲部４２Ｄａ，４２Ｄｂにおいては、屈曲状態が上下方向に異なって（逆方向になって）いることにより、収容容器５４内の底部（ここでは本体ケース３０側）に位置する処理対象物と、収容容器５４内の上側部分に位置する処理対象物を確実に破砕処理することができる。

また下カッター４２は、連結用貫通孔４２Ａから所要範囲においては幅寸法Ｗ１に形成され、長手方向における端部位置の幅寸法はＷ２に形成されている。図３からも明らかなように、下カッター４２には、第２の屈曲部４２Ｃの位置を起点として下カッター４２の長手方向の端部に接近するに伴って徐々に幅寸法が減少する幅漸減部４２Ｅに形成されている。本実施形態においては、下カッター４２の長手方向における中心線と幅漸減部４２Ｅとにより形成される角度θは６．３４°であるが、この角度に限定されるものではなく適宜の角度を設定することができる。なお、θは、１．３°〜１１．４°の範囲であることが好ましい。このような形状を採用することにより、下カッター４２（カッター組４０）の強度（耐久性）を維持した状態で慣性モーメントを小さくすることができ、モーター２０に要求される回転トルクを小さくすることができる。

上カッター４２はいわゆるミキサーに用いられる切断処理を主たる目的とするものである。上カッター４４は、下カッター４２の上に積層させた状態で連結体４６の連結用突部４６Ｂを挿通させている。連結用突部４６Ｂは下カッター４２の連結用貫通孔４２Ａと上カッター４４の連結用貫通孔４４Ａとを挿通した後、ローリングカシメ等によりカシメ処理がなされ、カッター組４０が形成されている。本実施形態においては、カッター組４０を平面視した際に、下カッター４２の長手方向中心線と上カッター４４の長手方向の中心線とが直交する（平面視した際に上カッター４４と下カッター４２とで十字状をなす）ように下カッター４２と上カッター４４とが積層されている。

本実施形態における上カッター４４は、平面視形状が変形六角形状に形成されている。上カッター４４は長手方向の中心線に平行な第１の対向辺４４Ｂと、上カッター４４の長手方向の中心線に平行ではない第２の対向辺４４Ｃおよび第３の対向辺４４Ｄを有している。上カッター４４は、第２の対向辺４４Ｃと第３の対向辺４４Ｄが回転方向の前面側となるように（図３の平面図内においては反時計回りに）モーター２０によって回転される。上カッター４４には第２の対向辺４４Ｃおよび第３の対向辺４４Ｄに沿って刃(刃部)が形成されている。第１の対向辺４４Ｂには刃（刃部）は形成されていない。

第２の対向辺４４Ｃと上カッター４４の長手方向における中心線とにより形成される水平面内角度と、第３の対向辺４４Ｄと上カッター４４の長手方向における中心線とにより形成される水平面内角度とは、それぞれ異なっている。本実施形態においては、図７（Ａ）に示すように、上カッター４４の長手方向における中心線と平行な第１の対向辺４４Ｂと第２の対向辺４４Ｃとで形成される角度α１が２１．０７°であり、第１の対向辺４４Ｂと第３の対向辺４４Ｄとで形成される角度α２が５４．４７°である。また、図７（Ｂ）に示すように本実施形態においては、出力軸２２の中心軸線と上カッター４４の第３の対向辺４４Ｄに形成された刃部とにより形成される角度βを２０．５７°となるようにした。このように、下カッター４２の外周縁に形成された刃部の角度を異ならせることにより、処理対象物に対する刃部の切込角度を異ならせることで処理対象物の切断効率を向上させることができる。

なお、α１，α２，βの角度範囲は上記の角度に限定されるものではなく、適宜の角度を設定することができる。α１は１６.０°〜２６．１°の範囲で、α２は４９．４°〜５９．５°の範囲で、βは１５．５°〜２５．６°の範囲で適宜選択することが好ましい。

また、図５から明らかなように、本実施形態における上カッター４４は、側面視形状が略Ｕ字形形状に形成されている。より詳細には、水平面に対する上カッター４４の起立角度（高さ方向における屈曲角度）が異なる変形Ｕ字形状に形成されている。上カッター４４を平面内における角度条件（図７（Ａ）参照）と、上カッター４４の高さ方向における屈曲角度条件（図２および図５参照）を採用することにより、上カッター４４が処理対象物を切断する際に、処理対象物をかき混ぜる（撹拌する）作用が得られ、処理対象物の切断効率を向上させることができる。

本実施形態においては上述のような上カッター４４の水平面内および高さ方向の屈曲角度条件を採用したが、他の角度条件を採用することもできる。要は、上カッター４４に刃部が形成されている各対向端辺４４Ｃ，４４Ｄにおける角度条件をそれぞれ異ならせ、処理対象物の切断処理時において上カッター４４から付与される力をそれぞれの対向端辺４４Ｃ，４４Ｄにおいて異ならせればよいのである。このような上カッター４４の形状を採用することにより、処理対象物と上カッター４４との切断時に生じる処理対象物への力のかかり具合を異ならせて、切断処理後の処理対象物が収容容器５４の内部空間で撹拌しやすいようにすることができる。

本実施形態におけるカッター組４０とこれを用いた電動式ミル・ミキサー１０は、電動式ミルや電動式ミキサーとしての使い勝手が良好であることはもちろんのこと、流動体状の食品であるスムージーを製造する際においても好適に用いることができる。

以上に本願発明にかかるカッター組４０とこれを用いた電動式ミル・ミキサー１０について実施形態に基づいて詳細に説明したが、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態における上カッター４４には一般的な刃部（エッジが鋭い状態の刃部）が形成された形態について説明しているが、上カッター４４の回転方向の前面側端辺である第２の対向端辺４４Ｃおよび第３の対向端辺４４Ｄに沿って形成した刃部に対して電解研磨処理、ブラスト処理、メッキ処理等の公知の処理をしてもよい。上カッター４４の刃部を電解研磨等することにより、刃先を丸めることができ、カッター組４０を洗浄処理する際等において、カッター組４０を回転軸２６に脱着する際において怪我の発生頻度を大幅に抑えることができる点において好都合である。ここで、上カッター４４の刃先を丸めるとは、上カッター４４の刃先部分の刃の厚さ方向における曲率半径Ｒの範囲が０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲になるよう加工した状態のことをいうものとする。

また、下カッターである下カッター４２は長手方向の先端部分における幅寸法が長手方向の中央部分における幅寸法よりも幅狭となるように形成された形態について説明したが、下カッター４２は長手方向の全範囲における幅寸法を同幅寸法に形成してもよい。

さらに、本実施形態における下カッター４２は、長手方向の一方の端部を上側に向けて屈曲させた上向屈曲部に形成され、長手方向の他方の端部を下側に向けて屈曲させた下向屈曲部に形成した形態について説明しているが、下カッター４２の長手方向の両端部はそれぞれ平坦に形成することもできる。そして、下カッター４２の長手方向の途中部分における屈曲部の配設も省略し、下カッター４２を長手方向の全範囲において平坦にした形態や、長手方向の両端部のみ高さ方向に屈曲させた形態を採用することもできる。

また、本実施形態におけるカッター組４０は下カッター４２の上面に上カッター４４を重ねた形態を採用しているが、この形態に限定されるものではない。上カッター４４の上面に下カッター４２を重ねた形態を採用しても、以上に説明した実施形態と何ら遜色のないカッター組４０を得ることができる。本願発明におけるカッター組４０は、刃部を有する第１カッター（上カッター）と刃部を有さない第２カッター（下カッター）との組み合わせにより構成されていればよい。
また、本実施形態と以上の変形例を適宜組み合わせたカッター組４０とこれを用いた電動式ミル・ミキサー１０の形態を採用することももちろん可能である。

１０電動式ミル・ミキサー，
２０モーター，２２出力軸、２４第１ジョイント，２６回転軸，
２８第２ジョイント，
３０本体ケース，
４０カッター組，
４２下カッター，４２Ａ連結用貫通孔，４２Ｂ〜４２Ｄ第１〜第３の屈曲部，
４２Ｅ幅漸減部，
４４上カッター，４４Ａ連結用貫通孔，４４Ｂ〜４４Ｄ第１〜第３の対向辺，
４６連結体，４６Ａ有底筒部，４６Ｂ連結用突部，
５２容器蓋，５４収容容器，５６カバー体

Claims

刃部を有する上カッターと、刃部を有さない下カッターと、前記上カッターと前記下カッターとを固定すると共に回転駆動手段の出力軸と同軸に連結可能な連結体と、を有し、
前記上カッターの刃部は、前記上カッターの回転方向の前面側端辺に沿って形成されていて、前記出力軸の中心軸線と前記上カッターの刃部とにより形成される角度が、前記上カッターの刃部の全範囲において一定角度をなし、
前記上カッターを前記出力軸の延長線上から平面視した際において、前記下カッターの長手方向における中心線と前記上カッターの刃部とにより形成される角度が、前記上カッターの中心側部分よりも前記上カッターの先端側部分の方が大きく形成されていることを特徴とするカッター組。
前記上カッターの刃部は、刃先が丸められていることを特徴とする請求項１記載のカッター組。
前記下カッターの長手方向における一方の端部は上向きに屈曲する上向屈曲部に形成されていると共に、前記下カッターの長手方向における他方の端部は下向きに屈曲する下向屈曲部に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のカッター組。
前記下カッターは、前記連結体への連結部分から外方に向けての所要範囲においては同幅に形成されていて、前記所要範囲を超えた位置から前記下カッターの長手方向における端部までの間は幅寸法が徐々に狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のカッター組。
回転駆動手段が収容された本体ケースと、前記本体ケースに着脱可能に保持される容器蓋と、前記容器蓋に液密に着脱可能に保持される収容容器と、前記容器蓋を貫通して保持されると共に上端が前記収容容器内に突出して前記回転駆動手段により回転駆動される回転軸と、前記回転軸の上端に取り付けられたカッター組と、を有し、
前記カッター組が、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載されたものであることを特徴とする電動式ミル・ミキサー。