CN217488394U - 一种食物处理机及其刀具装置 - Google Patents

Abstract

一种食物处理机及其刀具装置。刀具装置包括：第一刀组，包括可转动的第一刀具，第一刀具包括第一刀叶和传动凸部，传动凸部偏离第一刀具的转动轴线，且传动凸部与第一刀叶沿第一刀具的转动方向绕转动轴线错开设置；和第二刀组，包括离合器以及与离合器相连的第二刀具，离合器设有传动凹部，传动凹部设置为与传动凸部凹凸配合，以使第二刀组能在第一刀具的带动下同轴转动。这样，传动凸部不会在自清洁时处于漩涡中心，当食物处理机进行自清洁功能时，传动凸部会受到自清洁的水流冲刷而具有较好的清洁效果，因而有利于提高食物处理机的自清洁效果。同时，传动凸部与传动凹部的配合，也易于第一刀组与第二刀组对位。

Description

一种食物处理机及其刀具装置

技术领域

本申请涉及但不限于食物处理机技术领域，具体是指一种食物处理机及其刀具装置。

背景技术

目前，食物处理机的功能越来越多样化。有的食物处理机配备有主功能杯体和至少一个副功能杯。不同的杯子均设有对应的刀组。副功能杯可以套装在主功能杯内，由主功能杯的刀组来驱动副功能杯的刀组转动。为了有利于主功能杯与副功能杯之间的传动，通常在主功能杯刀组的正中间额外设置扁轴来与副功能杯内的刀组传动，形成的凹凸角较多，不利于食物处理机的自清洁。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种用于食物处理机的刀具装置，可以在保证传动的基础上，有利于食物处理机的自清洁。

本申请实施例提供了一种用于食物处理机的刀具装置，包括：第一刀组，包括可转动的第一刀具，所述第一刀具包括第一刀叶和传动凸部，所述传动凸部偏离所述第一刀具的转动轴线，且所述传动凸部与所述第一刀叶沿所述第一刀具的转动方向绕所述转动轴线错开设置；和第二刀组，包括离合器以及与所述离合器相连的第二刀具，所述离合器设有传动凹部，所述传动凹部设置为与所述传动凸部凹凸配合，以使所述第二刀组能在所述第一刀具的带动下同轴转动。

本申请实施例提供的刀具装置，由于传动凸部偏离第一刀具的转动轴线，即：传动凸部与第一刀具的中轴线位置具有一定距离，因而不会在自清洁时处于旋涡中心。这样，当食物处理机进行自清洁功能时，传动凸部会受到自清洁的水流冲刷而具有较好的清洁效果，因而有利于提高食物处理机的自清洁效果。同时，传动凸部与传动凹部的配合，也易于第一刀组与第二刀组对位。

并且，相较于传动凸部沿轴向叠压到第一刀叶上的方案，本方案中传动凸部与第一刀叶沿第一刀具的转动方向绕第一刀具的转动轴线错开设置，即传动凸部与第一刀叶在周向上错位设置，有利于减小第一刀组的轴向高度，进而有利于减小食物处理机的轴向高度，进而有利于降低食物处理机的重心，这有利于提高食物处理机在使用过程中的稳定性；也便于第一刀叶与传动凸部通过一块板一体冲压成型。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一示例性的实施例中，所述第一刀叶的数量为多个，多个所述第一刀叶沿所述刀具的转动方向绕所述转动轴线间隔设置，所述传动凸部位于相邻的所述第一刀叶的根部之间。

在一示例性的实施例中，所述传动凸部的数量为多个，多个所述传动凸部沿所述第一刀具的转动方向绕所述转动轴线均匀设置；所述传动凹部的数量是所述传动凸部的数量的整数倍。

在一示例性的实施例中，所述传动凹部与所述传动凸部间隙配合。

在一示例性的实施例中，所述传动凸部呈板状。

在一示例性的实施例中，所述传动凸部包括凸起部，所述凸起部向靠近所述第二刀组的方向凸起，所述凸起部设置为插装于所述传动凹部；所述凸起部的凸起方向与所述第一刀具的转动轴线之间的夹角在0°至20°的范围内。

在一示例性的实施例中，所述传动凸部为等厚板状结构。

在一示例性的实施例中，所述传动凸部的一端设有第一导向部，所述第一导向部设置为引导所述传动凸部插入所述传动凹部；和/或，所述传动凹部的入口处设有第二导向部，所述第二导向部设置为引导所述传动凸部插入所述传动凹部。

在一示例性的实施例中，所述第一刀具还包括：基部，所述基部设有轴孔，所述第一刀叶以及所述传动凸部与所述基部的边缘相连，并沿所述基部的周向错开设置，且所述第一刀具为一体式结构。

本申请实施例还提供了一种食物处理机，包括：第一杯体；第二杯体，可拆卸地套装于所述第一杯体内；如上述实施例中任一项所述的刀具装置，所述第一刀组与所述第一杯体相连，所述第二刀组与所述第二杯体相连；和主机，包括与所述第一刀组传动连接的驱动装置，所述驱动装置设置为驱动所述第一刀组转动。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的第一刀组与离合器的装配结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1所示结构的仰视示意图；

图4为图1所示结构的主视示意图；

图5为图1所述结构的一个剖视示意图；

图6为图1所示结构的另一个剖视示意图；

图7为本申请一个实施例提供的第一刀组的立体结构示意图；

图8为图7所示第一刀组的俯视结构示意图；

图9为图7所示第一刀组的仰视结构示意图；

图10为图7所示第一刀组的一个剖视结构示意图；

图11为图7所示第一刀组的另一个剖视结构示意图；

图12为本申请另一个实施例提供的第一刀组的结构示意图；

图13为本申请一个实施例提供的离合器的立体结构示意图；

图14为图13所示离合器的仰视结构示意图；

图15为图13所示离合器的剖视结构示意图；

图16为本申请一个实施例提供的食物处理机第一状态的结构示意图；

图17为图16所示食物处理机第二状态的剖视结构示意图；

图18为图17中A部的放大结构示意图；

图19为本申请另一个实施例提供的食物处理机第一状态的结构示意图；

图20为图19所示食物处理机第二状态的剖视结构示意图；

图21为图20中B部的放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1第一刀组，11第一刀具，111第一刀叶，112传动凸部，1121第一导向部，1122凸起部，1123连接部，113基部，12第一刀轴；

2第二刀组，21第二刀具，22第二刀轴，23离合器，231离合主体，2311传动凹部，2312安装槽，2313第二导向部，232连接件，2321螺纹孔；

3第一杯体；

4第二杯体；

5主机，51驱动装置，52盛杯。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

目前，食品加工机一般包括主机，主机内部设有驱动装置(如电机组件)，主机上还安装有主功能杯，通过电机组件驱动设置在主功能杯内腔底部的主刀组高速旋转，对食品进行切削、粉碎，使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

为满足用户的多样化使用需求，部分食品加工机还额外设置一个或多个可拆卸地安装于主功能杯的副功能杯，不同类型的副功能杯内腔设有不同类型的刀组，用于针对不同类型的食材实现不同形式的粉碎功能。副功能杯安装在主功能杯上时，副功能杯内的副刀组可由主功能杯底部的主刀组驱动转动。

现有的食品加工机，为了利于主功能杯和副功能杯的传动，通常将副功能杯设置在主功能杯内部，通过在主功能杯内的刀组上设置扁位结构(即扁轴)来与副功能杯内的刀组传动，形成的凹凸角较多。尤其是主功能杯刀组扁轴贴近中轴线位置并且面积较大，在做浆糊类时其表面容易被浆糊粘附，产品自清洗时因扁轴处于旋涡中心而不利于清洁。同时，为了保证副功能杯刀组的连接头与主功能杯刀组扁轴咬合良好不磨损，二者所需要的配合间隙需设置非常小，存在明显的装配对位困难。

本申请实施例提供的刀具装置和食物处理机，可以有效解决上述技术问题。

本申请实施例提供了一种用于食物处理机的刀具装置，包括：第一刀组1和第二刀组2，如图16、图17、图19和图20所示。

其中，第一刀组1包括可转动的第一刀具11，如图1所示。如图7至图11所示，第一刀具11包括第一刀叶111和传动凸部112。传动凸部112偏离第一刀具11的转动轴线，且传动凸部112与第一刀叶111沿第一刀具11的转动方向绕第一刀具11的转动轴线错开设置。

第二刀组2包括离合器23(如图13至图15所示)以及与离合器23相连的第二刀具21。离合器23设有传动凹部2311。传动凹部2311设置为与传动凸部112凹凸配合，如图2至图6所示，以使第二刀组2能在第一刀具11的带动下同轴转动。

本申请实施例提供的刀具装置，包括第一刀组1和第二刀组2。如图16至图21所示，第一刀组1为食物处理机的主刀组，用于与食物处理机的主功能杯配合使用，对主功能杯内的食物进行切削、粉碎等处理。第二刀组2为食物处理机的副刀组，用于与食物处理机的副功能杯配合使用，对副功能杯内的食物进行切削、粉碎等处理。

第一刀组1包括可转动的第一刀具11，第一刀具11可以在主机5的驱动装置51(如电机组件)的驱动下转动。第一刀具11包括第一刀叶111和传动凸部112，第一刀叶111在转动的过程中可以对食物进行切削、粉碎等处理。传动凸部112用于与第二刀组2配合实现传动功能。

第二刀组2包离合器23以及第二刀具21。第二刀具21在转动的过程中可以对食物进行切削、粉碎等处理。当副功能杯装入主功能杯内时，第一刀组1的传动凸部112会插入离合器23的传动凹部2311内，如图17、图18、图20和图21所示，实现第一刀组1与第二刀组2之间的传动配合，保证第一刀组1可以带动第二刀组2转动。当副功能杯从主功能杯取出时，如图16和图19所示，离合器23会脱离传动凸部112，断开第一刀组1与第二刀组2之间的动力传递。

其中，传动凸部112偏离第一刀具11的转动轴线，即：传动凸部112与第一刀具11的中轴线位置具有一定距离，如图7至图9所示，因而不会在自清洁时处于旋涡中心。这样，当食物处理机进行自清洁功能时，传动凸部112会受到自清洁的水流冲刷而具有较好的清洁效果，因而有利于提高食物处理机的自清洁效果。同时，传动凸部112与传动凹部2311的配合，也易于第一刀组1与第二刀组2对位。

并且，相较于传动凸部112沿轴向叠压到第一刀叶111上的方案，本方案中传动凸部112与第一刀叶111沿第一刀具11的转动方向绕第一刀具11的转动轴线错开设置，即传动凸部112与第一刀叶111在周向上错位设置，有利于减小第一刀组1的轴向高度，进而有利于减小食物处理机的轴向高度，进而有利于降低食物处理机的重心，这有利于提高食物处理机在使用过程中的稳定性；也便于第一刀叶111与传动凸部112通过一块板一体冲压成型。

在一些实施例中，如图7至图11所示，第一刀组1还包括第一刀轴12，第一刀具11与第一刀轴12相连。第一刀叶111和传动凸部112沿第一刀轴12的周向错开设置。第一刀轴12设置为与驱动装置51传动连接，在驱动装置51的驱动下转动进而带动第一刀具11转动。

其中，如图7至图11所示第一刀具11可以套设于第一刀轴12，且第一刀轴12与第一刀具11配合的部位可以设计为非圆形，如方形、椭圆形、跑道型等，以保证第一刀具11可以随第一刀轴12同轴转动；或者，第一刀轴12也可以与第一刀具11一体成型。第一刀轴12连接驱动装置51的一端可以设置螺柱或螺纹孔2321，与电机轴螺纹连接。或者，第一刀轴12连接驱动装置51的一端也可以采用非圆柱形，如方形、椭圆形、跑道型等，以保证第二刀轴22可以随驱动装置51转动。

在一些实施例中，如图18和图21所示，第二刀组2还包括第二刀轴22，第二刀具21与第二刀轴22相连。第二刀轴22与离合器23传动连接，在离合器23的带动下转动进而带动第二刀具21转动。第二刀具21包括多个第二刀叶，第二刀叶在转动过程中可以对副功能杯中的食物进行切削、粉碎等处理。

其中，第二刀具21可以套设于第二刀轴22，且第二刀轴22与第二刀具21配合的部位可以设计为非圆形，如方形、椭圆形、跑道型等，以保证第二刀具21可以随第二刀轴22同轴转动；或者，第二刀轴22也可以与第二刀具21一体成型。第二刀轴22连接离合器23的一端可以设置螺柱或螺纹孔2321，与离合器23螺纹连接。或者，第二刀轴22连接离合器23的一端也可以采用非圆柱形，如方形、椭圆形、跑道型等，以保证第二刀轴22可以随离合器23同轴转动。

在一个示例中，离合器23包括：离合主体231和连接件232，如图15所示。离合主体231的一端设有传动凹部2311，离合主体231的另一端与连接件232固定连接。连接件232设有用于与第二刀轴22螺纹连接的螺纹部。螺纹部可以为螺柱或螺纹孔2321。

离合主体231的另一端可以设安装槽2312，使得连接件232的一部分可以嵌入安装槽2312内，这样有利于减小第二刀组2的轴向高度，从而有利于减小食物处理机的轴向高度，这有利于降低食物处理机的重心高度，从而提高食物处理机工作过程中的稳定性。

离合主体231可以为环形结构，这样有利于减小离合器23的重量，进而降低对驱动装置51的功率要求，有利于降低产品能耗。

在一种示例性的实施例中，如图7至图11所示，第一刀叶111的数量为多个。多个第一刀叶111沿刀具的转动方向绕第一刀具11的转动轴线间隔设置。传动凸部112位于相邻的第一刀叶111的根部之间。

第一刀叶111的数量为多个，多个第一刀叶111沿刀具的转动方向绕第一刀具11的转动轴线间隔设置，如均匀设置，有利于提高第一刀具11的工作效率，且有利于第一刀具11受力均衡，进而提高第一刀具11的在工作过程中的稳定性。将传动凸部112设在相邻的第一刀叶111的根部之间，可以合理利用相邻的第一刀叶111之间的空间，且能够避免传动凸部112与转动轴线之间的距离过大，有利于降低传动凸部112产生的转动阻力，进而有利于提高第一刀具11的工作效率。

至于多个第一刀叶111的形状，可以完全相同，也可以不完全相同，可以沿沿水平方向延伸，也可以向上或者向下翘起。比如：刀叶的数量为四个，其中两个刀叶水平设置，另外两个刀叶向下翘起，这样有利于提高第一刀具11的食物处理效果。

在一种示例性的实施例中，如图7至图11所示，传动凸部112的数量为多个，多个传动凸部112沿第一刀具11的转动方向绕第一刀具11的转动轴线均匀设置。传动凹部2311的数量是传动凸部112的数量的整数倍。

这样使得第一刀具11和离合器23的形状较为规则，既有利于第一刀具11受力均衡，进而提高第一刀具11的稳定性和可靠性；也有利于第二刀组2受力均衡，进而提高第二刀组2的稳定性和可靠性。

并且，传动凹部2311的数量是传动凸部112的数量的整数倍，如1倍、2倍、3倍等。这样有利于实现离合器23与传动凸部112的快速装配对位，有利于实现副功能杯的盲装，进而有利于提高用户的操作体验；也有利于进一步降低离合器23的重量，进而有利于进一步降低驱动装置51的功率要求，有利于降低产品能耗。

在一个示例中，如图7至图11所示，传动凸部112的数量与第一刀叶111的数量相等，则任意相邻的两个第一刀叶111的根部之间都设有一个传动凸部112。

在一种示例性的实施例中，传动凹部2311与传动凸部112间隙配合，如图5、图6、图18和图21所示。

传动凹部2311与传动凸部112间隙配合(松配合)，则传动凹部2311的尺寸大于传动凸部112的尺寸，使得传动凹部2311与传动凸部112之间的配合间隙相对较大，有利于传动凸部112快速插入传动凹部2311内，从而实现离合器23与传动凸部112的快速装配对位，进而实现副功能杯的盲装，有效解决现有副功能杯装配对位困难的问题。

另外，这样也无需对传动凸部112和传动凹部2311的内壁面进行机加工，以降低其表面粗糙度，因而有利于降低加工成本。

在一种示例性的实施例中，传动凸部112呈板状，如图7所示。

传动凸部112采用板状结构，相较于现有的扁轴，有利于节约原材料，进而降低原料成本，也无需对扁轴进行机加工，且便于第一刀具11直接冲压一体成型。

在一种示例性的实施例中，如图10和图11所示，传动凸部112包括凸起部1122，凸起部1122向靠近第二刀组2的方向凸起，凸起部1122设置为插装于传动凹部2311。

如图10和图11所示，传动凸部112还可以包括连接部1123，连接部1123与第一刀叶111的根部沿第一刀具11的转动方向绕转动轴线错开设置。凸起部1122与连接部1123相连，且向靠近第二刀组2的方向凸起，使得凸起部1122可以插入传动凹部2311，实现传动凸部112与传动凹部2311的传动配合。

其中，可以采用折弯成型的方式，来形成传动凸部112，弯折过程中凸起的部分为凸起部1122，没有完全凸起来的部分则为连接部1123。

在一种示例性的实施例中，凸起部1122的厚度方向与第一刀具11的径向相一致，如图7所示。

当凸起部1122的厚度方向与第一刀具11的径向相一致时，传动凸部112在转动过程中也能够产生一定的切割力，对主功能杯做冰沙碎冰功能时能有所辅助，避免冰块因位置靠近中央而大块残留。

在一种示例性的实施例中，凸起部1122的凸起方向与第一刀具11的转动轴线之间的夹角在0°至20°的范围内。

凸起部1122的凸起方向与第一刀具11的转动轴线之间的夹角可以设置在0°至20°的范围内，如0°、5°、10°、15°、20°等。这样，凸起部1122的凸起方向与第二刀组2的装配平面(即与转动轴线垂直的平面)形成垂直或近似垂直(90°±20°)的状态。由于传动凹部2311的尺寸相对较大，因而传动凸部112无需设计成精确垂直的状态，这样既便于加工成型，也便于第二刀组2的快速对装。

当然，凸起部1122的凸起方向与第一刀具11的转动轴线之间的夹角不局限于上述范围，根据需要也可以设置为其他角度。

在一种示例性的实施例中，传动凸部112为等厚板状结构，如图7所示。

传动凸部112采用等厚板状结构，即没有开刃，这样有利于降低第一刀具11的加工难度，进而降低加工成本。

在一种示例性的实施例中，传动凸部112的一端设有第一导向部1121，如图6和图10所示。第一导向部1121设置为引导传动凸部112插入传动凹部2311。

在传动凸部112上设第一导向部1121，可以降低传动凸部112插入传动凹部2311的难度，从而有利于进一步提高第二刀组2与第一刀组1的组装速度。

其中，第一导向部1121可以为设置在传动凸部112一端的尖角结构，比如倒圆角的尖角结构，如图6和图10所示。

在一种示例性的实施例中，传动凹部2311的入口处设有第二导向部2313，如图6、图13、图14和图15所示。第二导向部2313设置为引导传动凸部112插入传动凹部2311。

在传动凹部2311的入口处设置第二导向部2313，也可以降低传动凸部112插入传动凹部2311的难度，从而有利于进一步提高第二刀组2与第一刀组1的组装速度。

其中，第二导向部2313可以为设置在传动凹部2311的入口处的扩口结构，比如倒圆角的导向斜面。

在一种示例性的实施例中，第一刀具11还包括：基部113，如图7至图9所示。基部113设有轴孔，第一刀叶111以及传动凸部112与基部113的边缘相连，并沿基部113的周向错开设置，且第一刀具11为一体式结构。

这样，传动凸部112与转动轴线之间具有合适的间距，且第一刀具11可以直接一体成型，既有利于降低加工成本，也有利于提高第一刀具11的整体强度。

当然，第一刀具11也可以采用分体式结构。比如：第一刀叶111是独立的部件；传动凸部112也可以为独立的部件，或者是额外设置的传动部件的一部分，通过组装的方式与第一刀叶111形成第一刀具11。

在另一种示例性的实施例中，传动凸部112设于第一刀叶111的根部，如图12所示。

比如：在第一刀叶111的根部冲压形成传动凸部112，如图12所示。这样有利于进一步节约原材料，进而降低原料成本。

如图16至图21所示，本申请实施例还提供了一种食物处理机，包括：第一杯体3、第二杯体4、如上述实施例中任一项的刀具装置和主机5。

其中，第二杯体4可拆卸地套装于第一杯体3内。第一刀组1与第一杯体3相连，第二刀组2与第二杯体4相连。

主机5包括与第一刀组1传动连接的驱动装置51。驱动装置51设置为驱动第一刀组1转动。

本申请实施例提供的食物处理机，因包括上述实施例中任一项的刀具装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，第一杯体3为主功能杯，第二杯体4为副功能杯。第一杯体3与第一刀组1可以是可拆卸连接，也可以是不可拆连接。第二杯体4与第二刀组2可以是可拆卸连接，也可以是不可拆连接。第一杯体3与主机5可以是可拆卸连接，也可以是不可拆连接。

在一些实施例中，食物处理机可以为但不限于：豆浆机、搅拌机、榨汁机、料理机、破壁机、咖啡机等。

在一个示例中，主机5还包括底座。食物处理机还设有饮品出口，食物处理机还包括盛杯52，如图19所示，盛杯52可以放置在底座上，并位于饮品出口下方，则第一杯体3或第二杯体4内的液体可以经饮品出口直接进入盛杯52中。

综上所述，本申请实施例提供的食物处理机及其刀具装置，可以利用第一刀具的传动凸部与第二刀组的离合器进行传动配合，保证第一刀组可以带动第二刀组转动。由于传动凸部与转动轴线之间相距较远，自清洗时会受到水流冲刷，因而有利于提高自清洁效果。并且，传动凸部与传动凹部之间的配合间隙可以设置得比较大，且可以互相导向，便于装配对位，实现副功能杯的盲装。此外，传动凸部还可以对主功能杯做冰沙碎冰功能有所辅助，避免冰块因位置靠近中央而大块残留。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于食物处理机的刀具装置，其特征在于，包括：

第一刀组，包括可转动的第一刀具，所述第一刀具包括第一刀叶和传动凸部，所述传动凸部偏离所述第一刀具的转动轴线，且所述传动凸部与所述第一刀叶沿所述第一刀具的转动方向绕所述转动轴线错开设置；和

第二刀组，包括离合器以及与所述离合器相连的第二刀具，所述离合器设有传动凹部，所述传动凹部设置为与所述传动凸部凹凸配合，以使所述第二刀组能在所述第一刀具的带动下同轴转动。

2.根据权利要求1所述的刀具装置，其特征在于，

所述第一刀叶的数量为多个，多个所述第一刀叶沿所述刀具的转动方向绕所述转动轴线间隔设置，所述传动凸部位于相邻的所述第一刀叶的根部之间。

3.根据权利要求2所述的刀具装置，其特征在于，

所述传动凸部的数量为多个，多个所述传动凸部沿所述第一刀具的转动方向绕所述转动轴线均匀设置；

所述传动凹部的数量是所述传动凸部的数量的整数倍。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具装置，其特征在于，

所述传动凹部与所述传动凸部间隙配合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具装置，其特征在于，

所述传动凸部呈板状。

6.根据权利要求5所述的刀具装置，其特征在于，所述传动凸部包括凸起部，所述凸起部向靠近所述第二刀组的方向凸起，所述凸起部设置为插装于所述传动凹部；

所述凸起部的凸起方向与所述第一刀具的转动轴线之间的夹角在0°至20°的范围内。

7.根据权利要求5所述的刀具装置，其特征在于，

所述传动凸部为等厚板状结构。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具装置，其特征在于，

所述传动凸部的一端设有第一导向部，所述第一导向部设置为引导所述传动凸部插入所述传动凹部；和/或

所述传动凹部的入口处设有第二导向部，所述第二导向部设置为引导所述传动凸部插入所述传动凹部。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具装置，其特征在于，所述第一刀具还包括：

基部，所述基部设有轴孔，所述第一刀叶以及所述传动凸部与所述基部的边缘相连，并沿所述基部的周向错开设置，且所述第一刀具为一体式结构。

10.一种食物处理机，其特征在于，包括：

第一杯体；

第二杯体，可拆卸地套装于所述第一杯体内；

如权利要求1至9中任一项所述的刀具装置，所述第一刀组与所述第一杯体相连，所述第二刀组与所述第二杯体相连；和

主机，包括与所述第一刀组传动连接的驱动装置，所述驱动装置设置为驱动所述第一刀组转动。

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