CN215687148U - 一种搅拌组件及多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌组件及多功能食品加工机，搅拌组件包括连接轴以及连接至连接轴的搅拌盘，搅拌盘设有搅拌凸起以及过液通道，物料能够通过过液通道落入搅拌盘设有搅拌凸起的一侧，搅拌凸起能够对物料搅拌。多功能食品加工机包括主机、搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌刀以及上述的搅拌组件，主机内容纳有带动搅拌刀转动的电机组件，搅拌组件和搅拌刀中的一个与电机组件传动连接，搅拌组件使得多功能食品加工机实现对物料的搅拌打发，且在对物料进行搅拌时，搅拌凸起能够增大搅拌组件与物料的接触面积，同时，过液通道使得物料能够流动，使物料能够由过液通道流向搅拌盘设置搅拌凸起的一侧，使得物料打发更加彻底。

Description

一种搅拌组件及多功能食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种搅拌组件及多功能食品加工机。

背景技术

绞肉机凭借其结构简单、省电耐用以及操作简便的优点，已被人们广泛使用，但市场上现有的绞肉机仅仅局限在对物料进行切碎，当需要进行蛋液混合或是蛋清打发时就需要使用打蛋器来进行，但额外增加打蛋器不仅占用空间，同时不便于收纳；因此，现有的绞肉机中设置有打蛋盘来替代打蛋器实现打发功能，但现有的应用在绞肉机内的打蛋盘为平面结构，在转动进行打发时与物料接触不充分，打发效率低，且通过打蛋盘对蛋液混合或是蛋清打发时，打蛋盘两侧的物料被打蛋盘进行隔绝，会出现打蛋盘上侧的物料转速较快，打发彻底，但打蛋盘下侧的物料转速较慢，打发程度不足，从而影响加工后的口感。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种搅拌组件及多功能食品加工机，本实用新型中的搅拌组件通过设置搅拌凸起，增大了搅拌组件与物料的接触面积，且物料能够通过过液通道在搅拌盘处流动，从而使物料均能够通过过液通道与搅拌凸起接触，实现物料更好地打发；本实用新型中的多功能食品加工机通过设置上述搅拌组件，使得多功能食品加工机既能够实现物料的切碎，同时能够对物料进行搅拌，实现食品加工机的多功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种搅拌组件，搅拌组件包括连接轴以及连接至连接轴的搅拌盘，搅拌盘设有搅拌凸起以及过液通道，物料能够通过过液通道落入搅拌盘设有搅拌凸起的一侧，搅拌凸起能够对物料搅拌。搅拌盘在转动时便能够对物料进行搅拌，在对物料进行搅拌时，搅拌凸起能够增大搅拌组件与物料的接触面积，同时，过液通道使得物料能够流动，使物料能够由过液通道流向搅拌盘设置搅拌凸起的一侧，使得物料打发更加彻底。

进一步地，过液通道贯穿搅拌盘并在搅拌盘表面形成开口，搅拌凸起设于开口侧部。物料在离开开口时不会受到搅拌凸起的影响，从而使物料扬起的距离更高，从而使物料与空气接触的更加充分。

进一步地，连接轴能够带动搅拌盘转动，搅拌凸起设于开口沿搅拌盘转动方向的前方。由开口处上扬的物料便会与转动方向后方的搅拌凸起接触，从而缩短物料与搅拌凸起接触的时间，使得物料的打发效果更好。

进一步地，搅拌盘具有相对设置的上表面和下表面，过液通道贯穿上表面和下表面，物料能够由下表面一侧经过液通道落入上表面一侧，搅拌凸起设于上表面。由于搅拌盘在转动时带动物料转动上扬，搅拌凸起位于搅拌盘的上表面处，能够更好地与物料接触，同时，搅拌盘在安装时，为了使搅拌盘与物料充分接触，搅拌盘靠近搅拌杯底部安装，因此，搅拌凸起设于上表面处，也能够使得搅拌盘距离搅拌杯底部更近，从而使搅拌盘与物料充分接触。

进一步地，搅拌盘具有相对设置的上表面和下表面，物料能够由下表面一侧经过液通道落入上表面一侧，过液通道包括形成于下表面的凹槽以及贯穿凹槽至上表面的贯穿孔。凹槽能够起到汇集物料的作用，使得搅拌盘下方的物料能够集中送至搅拌盘上方，提高物料打发的效率，且将物料集中至凹槽处，也能够提高物料的交换频率，从而使物料打发更加彻底。

进一步地，凹槽底部包括底壁以及形成贯穿孔的连通部，底壁朝向上表面凸设形成搅拌凸起。搅拌凸起是由过液通道一部分形成，增强过液通道与搅拌凸起的联系，同时凹槽在向上凸设时，凹槽的深度也会增加，从而提高凹槽汇集蛋液的量，便于蛋液快速由贯穿孔处上扬至搅拌凸起处。

进一步地，凹槽沿水平方向的截面为椭圆形，贯穿孔及搅拌凸起沿水平方向的截面为半椭圆形。使得物料在凹槽内流向贯穿孔时具有圆弧过渡，从而加快物料的流动速度，避免物料在凹槽内移动时便被打散，无法移动至搅拌盘上方与搅拌凸起接触。

进一步地，过液通道贯穿搅拌盘并在搅拌盘表面形成开口，过液通道与位于开口一侧的搅拌凸起组成搅拌部，搅拌部具有多个，多个搅拌部沿搅拌盘的周向等分设置。多个搅拌部中的搅拌凸起能够增加与物料的接触面积，从而对物料更好地打发，而多个搅拌部中的过液通道也能够加快物料的流动，从而使物料能够快速地到达搅拌凸起处，通过搅拌盘以及搅拌凸起，迅速对物料进行打发，且多个搅拌部沿搅拌盘的周向等分设置，与物料接触的更加均匀。

本实用新型还提供了一种多功能食品加工机，包括主机、搅拌杯、以及位于搅拌杯内的搅拌刀，主机内容纳有带动搅拌刀转动的电机组件，搅拌刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，多功能食品加工机还包括上述的搅拌组件，搅拌组件和搅拌刀中的一个与电机组件传动连接。通过搅拌刀与搅拌组件，使多功能食品加工机既能够实现物料的粉碎，同时也能实现物料的打发，拓宽了食品加工机的用途，同时，采用电机组件带动搅拌组件转动，实现了物料的自动打发，且电机组件带动下的搅拌组件转速更加平均，对物料的打发效果更好。

进一步地，搅拌杯设有连接件，连接轴的一端设有供连接件伸入的连接孔，连接轴的另一端设有与电机组件传动连接的外花键。采用外花键对中性好，且受力均匀，电机组件在带动连接轴转动时更加平稳，对搅拌杯内的物料进行打发时的效果更好，同时连接轴的另一端与连接件插接连接，实现连接轴另一端的固定，从而对连接轴的两个端部均进行固定，搅拌组件安装后运行更加稳定。

附图说明

图1用以说明本实用新型中搅拌组件的一种示意性实施方式的剖视结构示意图；

图2用以说明本实用新型中多功能食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中多功能食品加工机的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本实用新型搅拌组件的一种示意性实施方式的俯视结构示意图；

图5用以说明本实用新型搅拌组件的一种示意性实施方式的仰视结构示意图。

附图标记：

1、主机，11、电机组件，2、搅拌杯，21、连接件，3、搅拌刀，31、刀架，32、刀翼，4、搅拌组件，41、连接轴，411、连接孔，412、外花键，42、搅拌盘，421、搅拌凸起，422、过液通道，423、凹槽，424、贯穿孔。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1、图4和图5所示的一种搅拌组件，搅拌组件4包括连接轴41以及连接至连接轴41的搅拌盘42，搅拌盘42设有搅拌凸起421以及过液通道422，物料能够通过过液通道422落入搅拌盘42设有搅拌凸起421的一侧，搅拌凸起421能够对物料搅拌；搅拌盘42在转动时便能够对物料进行搅拌，在对物料进行搅拌时，搅拌凸起421能够增大搅拌组件4与物料的接触面积，同时，过液通道422使得物料能够流动，使物料能够由过液通道422流向搅拌盘42设置搅拌凸起421的一侧，使得物料打发更加彻底。

其中，本申请中的搅拌组件在使用时，通过将搅拌组件4中的连接轴41与用于驱动的部分连接，实现对物料的搅拌，可以理解的，对于本申请中的搅拌组件，其驱动方式具有多样，因此，搅拌组件4的安装方式也会有不同，例如，可以通过手持搅拌组件4中的连接轴41对物料进行搅拌，此时，连接轴41即握持在用户手中，通过人力实现搅拌组件4的驱动。

或者，也可以将本搅拌组件安装至食品加工机中，如图2和图3所示，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，包括主机1、搅拌杯2、以及位于搅拌杯2内的搅拌刀3，主机1内容纳有带动搅拌刀3转动的电机组件11，搅拌刀3包括刀架31以及连接至刀架31的刀翼32，多功能食品加工机还包括上述的搅拌组件4，搅拌组件4和搅拌刀3中的一个与电机组件11传动连接；搅拌组件4与搅拌刀3可以更换，当需要对物料进行粉碎时，即将搅拌刀3安装在搅拌杯2内并与电机组件11传动连接，通过电机组件11带动搅拌刀3转动实现搅拌杯2内物料的粉碎；而当需要对物料进行搅拌时，可将搅拌刀3自搅拌杯2处移出并安装搅拌组件4，搅拌组件4与电机组件11传动连接，通过电机组件11带动搅拌组件4转动实现搅拌杯2内物料的搅拌打发，通过搅拌刀3与搅拌组件4，使多功能食品加工机既能够实现物料的粉碎，同时也能实现物料的打发，拓宽了食品加工机的用途，同时，采用电机组件11带动搅拌组件4转动，实现了物料的自动打发，且电机组件11带动下的搅拌组件4转速更加平均，对物料的打发效果更好。

在本申请中，多功能食品加工机可以为料理机、破壁机、绞肉机，当多功能食品加工机为料理机或破壁机时，搅拌杯位于主机上侧，而当多功能食品加工机为绞肉机时，搅拌杯位于主机下侧。

当多功能食品加工机为搅拌杯上置的料理机或者破壁机时，搅拌刀在安装至搅拌杯内，通过搅拌刀中的刀架下端与电机组件中电机的电机轴传动连接，通过电机轴的转动带动刀架转动，从而实现刀架上刀翼的转动，对物料进行粉碎；而搅拌组件在安装时，连接轴位于搅拌盘下侧，同样将连接轴连接至电机组件中电机的电机轴处，从而通过电机轴的转动带动连接轴转动，从而实现搅拌盘的转动，为了增强搅拌刀或搅拌组件与电机组件传动连接的稳定性，搅拌刀以及搅拌组件均设有与电机组件传动连接的外花键。

当多功能食品加工机为绞肉机时，搅拌杯2设有连接件21，连接轴41的一端设有供连接件21伸入的连接孔411，连接轴41的另一端设有与电机组件11传动连接的外花键412；当搅拌组件4安装至搅拌杯2时，连接轴41的一端通过外花键412与电机组件11传动连接，采用外花键412对中性好，且受力均匀，电机组件11在带动连接轴41转动时更加平稳，对搅拌杯2内的物料进行打发时的效果更好，同时连接轴41的另一端与连接件21插接连接，实现连接轴41另一端的固定，从而对连接轴41的两个端部均进行固定，搅拌组件4安装后运行更加稳定；可以理解的，绞肉机在安装时将主机1安装至搅拌杯2上方，因此，连接轴41的上端与电机组件11传动连接，连接轴41的下端相应的与连接件21连接，因此，连接至设置在搅拌杯2的杯底处。

可以理解的，当搅拌刀3与电机组件11传动连接时，刀架31的一端同样设有供连接件21伸入的连接孔411，刀架31的另一端设有与电机组件11传动连接的外花键412，从而在搅拌刀3安装至搅拌杯2后，实现搅拌刀3上下两端的固定；下面以多功能食品加工机为绞肉机为例，详细进行说明。

在本申请中，物料为蛋液、黄油、奶油等需要进行打发的食材，从而使蛋液、黄油、奶油等食材与空气充分接触，从而使制作出的食品膨胀，口感绵软；或者，对于其它需要进行搅拌处理的食材，也可以通过本申请中的搅拌组件4进行搅拌。

搅拌组件4在电机组件11的带动下转动时，会将物料在搅拌杯2内扬起，为使流经过液通道422的物料同样能够完全扬起与空气接触，需要避免搅拌凸起421阻挡过液通道422内物料的扬起，例如，可以将搅拌凸起421设为贯穿结构，搅拌凸起421的一端与过液通道422连通，另一端与搅拌杯2内部连通，过液通道422内的物料在上扬时便会穿过搅拌凸起421，并由搅拌凸起421进行搅拌；优选的，如图1和图3所示，过液通道422贯穿搅拌盘42并在搅拌盘42表面形成开口，搅拌凸起421设于开口侧部；物料在过液通道422内流动时，物料经由搅拌盘42表面形成的开口移动至搅拌盘42两侧，实现物料与空气的接触，而搅拌凸起421设于开口侧部，物料在离开开口时不会受到搅拌凸起421的影响，从而使物料扬起的距离更高，从而使物料与空气接触的更加充分。

搅拌组件4在安装至搅拌杯2内时，搅拌盘42与搅拌杯2底部之间形成有间隙，间隙处则会积存物料，因此可以在搅拌盘42两侧均设置有搅拌凸起421，物料无论是自下而上经过过液通道422还是自上而下经过过液通道422，均能够实现物料与搅拌凸起421的接触；但当搅拌盘42在转动时，搅拌盘42上方的物料转速会大于搅拌盘42下方的物料转速，从而使得搅拌盘42上下两侧形成有压力差，将搅拌盘42下方的物料通过过液通道422压至搅拌盘42上方，因此，搅拌盘42下方的物料会源源不断地通过过液通道422到达搅拌盘42上方，因此，可将搅拌凸起421只设置在搅拌盘42上方即可。

由于搅拌组件4在安装至搅拌杯2内时，搅拌盘42与搅拌杯2底部之间形成有间隙，为了增强搅拌组件4安装至搅拌内部时的稳定性，搅拌盘42下表面设置有与搅拌杯2底部抵接的支撑筋，通过支撑筋对搅拌盘42进行支撑，提高搅拌盘42转动时的稳定性。

如图1、图4和图5所示，搅拌盘42具有相对设置的上表面和下表面，过液通道422贯穿上表面和下表面，物料能够由下表面一侧经过液通道422落入上表面一侧，搅拌凸起421设于上表面；由于搅拌盘42在转动时带动物料转动上扬，搅拌凸起421位于搅拌盘42的上表面处，能够更好地与物料接触，同时，搅拌盘42在安装时，为了使搅拌盘42与物料充分接触，搅拌盘42靠近搅拌杯2底部安装，因此，搅拌凸起421设于上表面处，也能够使得搅拌盘42距离搅拌杯2底部更近，从而使搅拌盘42与物料充分接触。

在本申请中，搅拌凸起421可以为位于开口上方的半球形结构，搅拌凸起421贯穿形成连通过液通道422与搅拌杯2内部的贯穿通道，搅拌凸起421也可以为方体或者不规则的结构；或者，当搅拌凸起421位于开口侧部时，搅拌凸起421可以为四分之一的球体或是方体或是不规则的结构。

在本申请中，搅拌凸起421的高度小于10mm，如果搅拌凸起421的高度过大，不仅加工时的难度增大，同时不便于物料在搅拌凸起421之间流动，反而会降低物料的打发效果，当然，搅拌凸起421的高度也需要大于2mm，避免搅拌凸起421的高度过小，无法与物料充分接触，优选的，搅拌凸起421的高度为4mm；搅拌盘42内径为d，搅拌杯2的内径为D，0.8D≤d＜D，搅拌盘42的内径如果过小，由于搅拌盘42在转动对物料进行打发时，物料由于惯性会向边缘处移动，当搅拌盘42的内径过小时，容易出现搅拌盘42与物料无法充分接触的情况，同时搅拌盘42的内径小于搅拌杯2的内径，避免搅拌盘42与搅拌杯2之间发生碰撞，同时方便搅拌盘42的安装；可以理解的，上述数值是为绞肉机下优选的情况，对于破壁机或是料理机而言，其结构均与绞肉机不同，因此，搅拌凸起421的高度以及搅拌盘42内径与搅拌杯2内径之间的比值可根据破壁机或是料理机的实际情况进行不同的选择，此处不再赘述。

其中，搅拌组件4在加工时，搅拌盘42与连接轴41一体注塑成型，结构强度高，同时制造方便，提高生产效率。

如图1、图4和图5所示，过液通道422贯穿搅拌盘42并在搅拌盘42表面形成开口，过液通道422与位于开口一侧的搅拌凸起421组成搅拌部，搅拌部具有多个，多个搅拌部沿搅拌盘42的周向等分设置；多个搅拌部中的搅拌凸起421能够增加与物料的接触面积，从而对物料更好地打发，而多个搅拌部中的过液通道422也能够加快物料的流动，从而使物料能够快速地到达搅拌凸起421处，通过搅拌盘42以及搅拌凸起421，迅速对物料进行打发，且多个搅拌部沿搅拌盘42的周向等分设置，与物料接触的更加均匀。

搅拌部在设置时由于沿搅拌盘42的周向等分设置，因此，与连接轴41距离相等的搅拌部在周向上的连线便形成圆形，优选的，多个搅拌部沿搅拌盘42的周向形成有多圈，即多个搅拌部为同心圆排布，从而使搅拌部在搅拌盘42上的分布更加均匀。

当搅拌组件4设于搅拌杯2内部时，连接轴41与电机组件11传动连接，连接轴41能够带动搅拌盘42转动，搅拌凸起421设于开口沿搅拌盘42转动方向的前方；转动方向即为图4中箭头所指的方向，搅拌组件4通过转动将物料进行上扬，当物料上扬离开搅拌盘42时，虽然会在惯性的作用下继续与搅拌盘42同向转动，但搅拌盘42的转动速度还是会快于物料的转动速度，因此，通过使搅拌凸起421位于开口沿搅拌盘42转动方向的前方，这样由开口处上扬的物料便会与转动方向后方的搅拌凸起421接触，从而缩短物料与搅拌凸起421接触的时间，使得物料的打发效果更好。

当过液通道422与位于其开口一侧的搅拌凸起421组成搅拌部具有多个时，各搅拌部中的搅拌凸起421均设于开口沿搅拌盘42转动方向的前方，搅拌盘42下方的物料通过过液通道422到达搅拌盘42上方并扬起，由于搅拌盘42的转动速度快于扬起物料的转动速度，因此，扬起的物料便会与转动方向后方的搅拌凸起421接触实现打发。

如图1、图4和图5所示，搅拌盘42具有相对设置的上表面和下表面，物料能够由下表面一侧经过液通道422落入上表面一侧，过液通道422包括形成于下表面的凹槽423以及贯穿凹槽423至上表面的贯穿孔424；物料在打发时向上流动，搅拌凸起421设置在上表面更容易与物料接触，同时，贯穿孔424为凹槽423处形成，即凹槽423的尺寸大于贯穿孔424的尺寸，凹槽423能够起到汇集物料的作用，使得搅拌盘42下方的物料能够集中送至搅拌盘42上方，提高物料打发的效率，且将物料集中至凹槽423处，也能够提高物料的交换频率，从而使物料打发更加彻底。

对于贯穿孔424而言，其可以贯穿凹槽423的部分底壁并向上延伸至搅拌盘42的上表面，并在搅拌盘42表面形成开口，搅拌凸起421在设置时位于开口的一侧，即搅拌凸起421可以设置在凹槽423底壁的上方，或者，贯穿孔424也可以贯穿凹槽423的所有底壁，即凹槽423与贯穿孔424形成一体结构，搅拌凸起421在设置时位于开口依次，即搅拌凸起421与凹槽423在竖直方向上交错设置，也可以说搅拌凸起421与贯穿孔424在竖直方向上交错设置，过液通道422下方的部分为凹槽423，上方则为贯穿孔424；凹槽423与搅拌凸起421为两个独立的结构。

优选的，凹槽423底部包括底壁以及形成贯穿孔424的连通部，底壁朝向上表面凸设形成搅拌凸起421；贯穿孔424贯穿凹槽423的部分底壁，凹槽423剩余的底壁向上凸设形成搅拌凸起421，即搅拌凸起421是由过液通道422一部分形成，增强过液通道422与搅拌凸起421的联系，同时凹槽423在向上凸设时，凹槽423的深度也会增加，从而提高凹槽423汇集蛋液的量，便于蛋液快速由贯穿孔424处上扬至搅拌凸起421处。

优选的，凹槽423沿水平方向的截面为椭圆形，贯穿孔424及搅拌凸起421沿水平方向的截面为半椭圆形；使得物料在凹槽423内流向贯穿孔424时具有圆弧过渡，从而加快物料的流动速度，避免物料在凹槽423内移动时便被打散，无法移动至搅拌盘42上方与搅拌凸起421接触。

可以理解的，对于上述结构的搅拌组件，不仅能够应用于绞肉机中，在如上述中改变搅拌组件的连接方式后，同样能够应用在料理机或者破壁机中，实现料理机或者破壁机的多功能，搅拌组件的结构可参见在上述描述，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括连接轴以及连接至所述连接轴的搅拌盘，所述搅拌盘设有搅拌凸起以及过液通道，物料能够通过所述过液通道落入所述搅拌盘设有所述搅拌凸起的一侧，所述搅拌凸起能够对物料搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述过液通道贯穿所述搅拌盘并在所述搅拌盘表面形成开口，所述搅拌凸起设于所述开口侧部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述连接轴能够带动所述搅拌盘转动，所述搅拌凸起设于所述开口沿所述搅拌盘转动方向的前方。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌盘具有相对设置的上表面和下表面，所述过液通道贯穿所述上表面和所述下表面，物料能够由所述下表面一侧经所述过液通道落入所述上表面一侧，所述搅拌凸起设于所述上表面。

5.根据权利要求1或4所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌盘具有相对设置的上表面和下表面，物料能够由所述下表面一侧经所述过液通道落入所述上表面一侧，所述过液通道包括形成于所述下表面的凹槽以及贯穿所述凹槽至所述上表面的贯穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述凹槽底部包括底壁以及形成所述贯穿孔的连通部，所述底壁朝向所述上表面凸设形成所述搅拌凸起。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述凹槽沿水平方向的截面为椭圆形，所述贯穿孔及所述搅拌凸起沿水平方向的截面为半椭圆形。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌组件，其特征在于，所述过液通道贯穿所述搅拌盘并在所述搅拌盘表面形成开口，所述过液通道与位于所述开口一侧的搅拌凸起组成搅拌部，所述搅拌部具有多个，多个所述搅拌部沿所述搅拌盘的周向等分设置。

9.一种多功能食品加工机，包括主机、搅拌杯、以及位于搅拌杯内的搅拌刀，主机内容纳有带动搅拌刀转动的电机组件，搅拌刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的搅拌组件，所述搅拌组件和所述搅拌刀中的一个与所述电机组件传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯设有连接件，所述连接轴的一端设有供所述连接件伸入的连接孔，所述连接轴的另一端设有与所述电机组件传动连接的外花键。

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