KR101430991B1 - 전동 면도기 헤드 및 좌동을 포함한 면도기 - Google Patents

Abstract

전동 면도기 헤드 및 상동을 포함하는 전동 면도기. 하나의 구현에서, 본 발명은 다음 요소로 구성된 면도기 헤드: 외부 표면과 공동을 형성하는 내부 표면을 갖춘 원통형 몸체 및 원통형 몸체의 외부 표면에서 확장되는 공간이 분리된 다수의 절단 모서리로 구성된 회전 커터; 공동 내에 위치하고 있으며 작동 시 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 전기 모터; 및 절단 모서리가 있는 고정 칼날, 이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단된다.

Description

전동 면도기 헤드 및 좌동을 포함한 면도기{MOTORIZED SHAVING APPARATUS HEAD AND SHAVING APPARATUS IMPLEMENTING THE SAME}

본 발명은 일반적으로 수염을 깎기 위한 제모 기법을 사용하는 전동 면도기와 관련이 있으며, 특히 회전날 커터와 고정 칼날 사이의 머리 카락을 깎는 전동 면도기와 관련이 있다.

제모와는 반대로 인체에서 수염을 면도로 제거하는 현재의 방법에는 두 가지 기본 접근법이 있다. 하나는 면도칼로서, 매우 날카로운 칼날을 직각으로 하여 피부에 대고 밀어 수염을 절단하는 것이며, 하나는 스크린 방식으로서 얇은 유창 금속 스크린을 피부에 대고 이동하여 구멍으로 수염을 노출시켜 기계적인, 보통 전동식인 절단 요소로 잘라내는 것이다.

날카로운 면도날 접근법에서, 절단 동력은 사용자의 피부 위로 보통 사용자 자신이 손으로 구동하는 면도칼에서 나오는 것이며, 수염은 수염에 가해진 힘의 영향과 그 강연도에 따라 절단된다. 수염 절단 조건은 부드러운 (또는 부드러워진) 수염 (또는 거친 수염)의 절단 절단 용의성과 거친 수염의 경도에서만 나올 수 있는 칼날의 영향에 대한 필수 짝힘 간의 이형이다. 다양한 거친 수염 제모를 매일 최적화하기 위한 절충 상의 어려움을 제외하고, 칼날의 첨예도와 그 각도로 인해 지속적으로 베일 위험을 노정하는데 이는 칼날을 피부에 걸쳐 강하게 이동하기 때문이다.

대부분의 전동 면도기의 스크린 접근법에서, 안전 문제는 피부와 절단 요소가 스크린으로 분리되기 때문에 완화된다. 더욱이, 구멍을 통해 스크린을 관통하는 거친 수염이 밖으로 삐죽 솟아 절단하게 되어 있으므로 따라서 절단에 필요한 짝힘도 일정 정도까지 완화된다. 그러나, 효율적인 절단 조건에 이르기 위해서는 거친 수염이 반드시 구멍으로 들어가야 하고 피부와 직각을 이루어야 하는데, 스크린이 지속적으로 피부를 따라 이동하지 않는 한 이 요건이 항상 충족되는 것은 아니다. 더구나, 거친 수염이 궁극적으로 최적의 각도에서 절단되더라도 스크린 분리로 인해 피부에 바짝 닿게 절단되지는 않는다.

수염 절단을 위한 최소한의 힘을 요구하는 하나의 절단 기법은 가위를 사용하여 효과를 볼 수 있다. 가위는 두 날의 교차 지점에서 수염을 절단하는데 이 두 날은 절단 평면에서 대체로 반대 방향에서 수염과 접촉하여 두 날 상호 간에 절단을 위한 짝힘을 제공하는 사실로 인하여 수염을 절단하기 위해 매우 날카로워야 할 필요는 없다. 매일 면도하는 데 가위를 사용하는 것은 피부에 절단 지점을 최대한 근접시켜야 하기 때문에 비현실적이지만 가위 절단 기법은 평면적이고 일직선인 고정 칼날에 대해 커터를 회전시켜 수염을 절단하는 형태로 절단하였다. 이 수염 절단 기법은 절단 칼날이 절단 시 피부에 대해 동일한 높이로 위치하기 때문에 매우 근접한 면도를 가능하게 해준다. 또한 이 기법은 잘못하여 베이지 않도록 상대적으로 안전한 절단법을 가능하게 해준다.

그러나, 이 기법을 실행하기 위해 시도해 온 현재 알려진 구성은 여러 결점 중에서도 부적절하게 위치한 구동 기제로 인한 어려움이 있었다. 즉, 면도 헤드 바깥에 위치하여 직접 구동 샤프트를 이용하거나, 혹은 외부 기어, 베벨 기어, 웜 기어, 사슬 톱니, 벨트 및 풀리 관계 등과 같은 방법에 따라 간접적으로 회전 커터 유닛을 이동시키는 것이다. 이러한 외부 구동 기제는 필수적으로 운동 에너지 상실로 인한 어려움을 겪게 되어 회전 커터 유닛의 회전 속도를 제한시키는 결과를 초래하고, 따라서 면도 효과가 부실해진다. 더구나, 이러한 외부 구동 기제는 모두 설계가 쓸데없이 복잡해지고, 크기가 커져 그 결과 면도기 무게가 상당해 지는데 그 이유는 구동 기제를 면도 헤드와 평행 또는 직각이 되도록 수용하기 때문이다. 또한, 휴대용 전원이 있든 없든 대형의 강력한 모터를 필요로 한다.

예를 들면, 슬롯의 한 쪽 모서리를 따라 나있는 절단 모서리, 슬롯의 반대면에서 절단 모서리에 바로 인접한 지점까지 돌출된 보호대, 케이싱에 대해 경식인 절단 모서리 및 보호대, 그리고 이러한 절단 모서리와 함께 작동하도록 배치된 케이싱 내의 회전 커터로 이루어진 케이싱을 구성하는 하나의 회전형 면도기가 있다. 이 회전식 면도기의 회전 커터는 처음에 언급한 절단 모서리에 아주 근접한 지점에 설치될 수 있으나 절단 모서리와의 마찰 접촉 지점에는 설치할 수 없는 조절 수단을 갖추고 있는 바, 이러한 수단이 케이싱 내의 베어링을 구성한다. 각 베어링에는 한 쌍의 돌출된 암이 있으며 케이싱에는 각 암에 인접한 슬롯이 있다. 멈춤 나사가 슬롯을 통해 돌출하여 암으로 들어가는 반면 다른 암은 그에 대해 직각으로 각 암의 쌍에서 돌출한다. 멈춤 나사는 케이싱을 관통하여 마지막으로 명명한 암으로 돌출한다. 이 회전식 면도기는 말끔하고 효과적인 면도가 가능하도록 회전 커터 유닛에 압력을 가하여 정지 상태인 칼날에 대하여 압력이 유지되는 회전 커터 면도 장치를 제공한다. 그러나 이 회전식 면도기의 구동 기제는 면도 헤드 또는 수염 절단 헤드의 일부는 아니다.

케이스 내부의 베어링으로 유지되는 변단면 원통형 커터가 달린 전단 도구도 있다. 케이스는 슬롯으로 구성되어 있는데, 여기에는 슬롯 모서리 중 하나가 변단면 원통형 커터의 절단 모서리와 함께 작동되는 절단 모서리를 구성한다. 이 전단 도구의 샤프트는 수염 절단 헤드 외부로 확장되고 구동 기제는 수염 절단 헤드의 일부가 아니다.

세로 방향 슬롯, 회전 샤프트, 샤프트를 둘러 싸는 일련의 필러 블록, 필러 블록 사이에 있으며 모서리가 필러 블록의 외부 표면 밖으로 나선형으로 돌출되는 일련의 면도기 칼날로 구성된 케이싱을 가진 다른 회전식 면도기도 있다. 샤프트를 회전시키면 면도기 칼날이 케이싱의 슬롯 구멍을 통과한다. 케이싱의 플레이트는 샤프트에 나선형으로 위치한 칼날의 절단 모서리와 접촉하는 지점에 있는 슬롯의 모서리 한 면을 따라 배치되어 있다. 이 회전식 면도기는 회전 커터 유닛 생성에 대한 해결책을 제공하는 반면 구동 기제는 수염 절단 헤드 외부에 있다.

세로 방향으로 확장된 슬롯과 이 슬롯에 대해 횡단면으로 확장되는 빗살 또는 핑거로 구성된 연관식 케이싱으로 구성된 다른 면도기도 있다. 회전자가 내부에 위치하여 케이싱에서 세로 방향으로 확장하며, 그 안에서 회전한다. 회전자는 회전자의 나선형 및 세로 방향으로 확장되는 방사상 융기로 구성되며 케이싱의 환상 벽면과 맞서는 모서리 표면이 있다. 칼날에는 케이싱의 환상 벽면의 내부 표면과 접촉하는 외부 표면이 있으며 그에 따라 내부를 향해 압력이 가해지고 빗살로 삐져나온 수염을 절단한다. 이 면도기에는 손잡이로 사용되며, 수염 절단 헤드 바깥에 위치한 통상적 구조의 모터 케이싱이 있다.

축을 중심으로 회전하도록 설치된 회전형 커터 유닛(나선형 칼날)을 갖춘 면도 헤드로 구성된 또 하나의 회전식 안전 면도기가 있다. 이 회전식 안전 면도기의 헤드는 커터를 포함하고 슬롯이 두 개의 모서리를 생기도록 세로선으로 갈라지도록 적용한 연관형 케이싱을 구성한다. 이들 모서리 중 하나는 그 길이의 대부분이 정지 상태인 직선 칼날의 절단 모서리와 일치하도록 구성된 반면 이 모서리의 다른 부분은 절단 모서리 반대 방향의 빗살로 구성되어 있다. 이 회전식 안전 면도기는 면도 헤드 외부에 구동 기제를 두고 회전시킬 수 있는 커터 유닛에 웜투스를 맞물려 한 쪽 끝부분에 웜이 구성된 샤프트를 통해 외부 모터의 회전 운동을 전달하여 구동 기제 문제를 해결한다.

절단 요소가 피부와 직접 접촉하게 되기 보다는 스크린 뒤에 위치해 있는, 스크린을 사용하는 또 하나의 전동 면도기도 있다.

발명은 전기 모터 형태일 수 있는 구동 기제가 회전 커터 내에 위치한 면도기에 관한 것으로, 이 발명된 면도기 작동 중에 회전 커터의 절단 모서리와 가위와 같이 작동하는 고정 칼날 사이에서 수염을 전단한다. 구동 기제가 회전 커터 내부에 위치한 결과, 이 발명된 면도기 헤드는 매우 간편하고 효과적인 구조물이 되었다.

본 발명에서 구현한 한 가지는 외부 표면과 공동을 형성하는 내부 표면을 갖춘 원통형 몸체 및 원통형 몸체의 외부 표면에서 확장되는 공간이 분리된 다수의 절단 모서리로 구성된 회전 커터, 공동 내에 위치하고 있으며 작동 시 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 전기 모터, 그리고 절단 모서리가 있는 고정 칼날로 구성된 면도기 헤드가 될 수 있는데, 이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단된다.

본 발명에서 구현한 다른 한 가지는 기다란 손잡이 부분, 전력 공급원, 및 기다란 손잡이 부분의 말단부아 짝을 이루는 헤드 부분으로 구성되는 면도기일 수 있으며, 이 헤드 부분은 공동으로 이루어진 원통형 회전 커터와 공간이 분리된 다수의 절단 모서리, 공동 내부에 위치하며 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 전기 모터(이 전기모터는 전력원과 연결됨), 및 절단 모서리가 있는 고정 칼날로 구성되는데, 이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단된다.

또 다른 측면에서, 이 발명은 외부 표면과 공동을 형성하는 내부 표면을 갖춘 원통형 몸체 및 원통형 몸체의 외부 표면에서 확장되는 공간이 분리된 다수의 절단 모서리로 구성된 회전 커터, 공동 내에 위치하고 있으며 작동 시 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 구동 기제, 그리고 절단 모서리가 있는 고정 칼날로 구성된 면도기 헤드가 될 수 있는데, 이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단된다.

보다 더 확장된 측면에서, 이 발명은 사용자의 피부에서 거친 수염을 제거하기 위한 전동 면도 헤드가 될 수 있는데 여기에는 공간이 분리된, 회전 커터 유닛의 길이에 따라 배열된 외부 돌출형 절단 모서리로 구성된 외부 표면을 갖춘 원통형 구조의 회전 커터 유닛, 회전 커터 유닛의 길이를 따라 확장되며 커터 모서리에 가까이 위치한, 절단 모서리를 지닌 커터 날, 및 면도 헤드를 사용자의 피부에 대고 압력을 가하여 피부를 따라 이동할 때 절단 동작 중 회전 커터의 절단 모서리와 커터 날의 절단 모서리 사이에서 거친 수염을 절단하는 커터 날과 관련된 회전 커터의 회전을 위해 회전 커터 유닛 내부에 위치한 전기 모터가 포함된다.

본 발명의 추가 적용 가능 분야에 대해서는 이하 제공된 상세한 설명을 통해 분명하게 알 수 있게 된다. 상세한 설명과 구체적 예시는 발명의 일부 구현 내용을 나타내지만 설명만을 목적으로 한 것이며 발명의 범위를 제한할 의도는 없는 것임을 이해해야 한다.

예로 든 구현의 특징은 비슷한 요소가 유사하게 라벨 표시되어 있는 다음 도면에 대하여 설명된다. 본 발명은 다음과 같은 자세한 설명과 그에 따른 도면을 통해 보다 완전하게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따르면, 전기 모터 형태일 수 있는 구동 기제가 회전 커터 내에 위치한 면도기로서, 작동 중에 회전 커터의 절단 모서리와 가위와 같이 작동하는 고정 칼날 사이에서 수염을 전단하고, 구동 기제가 회전 커터 내부에 위치하여 매우 간편하고 효과적인 면도기 헤드를 가지는 면도기를 제공할 수 있다.

그림 1은 본 발명의 구현에 따른 면도기의 전면 투시도이다.
그림 2는 그림 1의 면도기의 배면 투시도이다.
그림 3은 본 발명의 한 가지 구현에 따른 면도기를 위에서 본 투시도이다.
그림 4는 그림 3의 면도기의 분해도이다.
그림 5a는 그림 3의 면도기의 회전 커터 및 고정 칼날의 얼개이다. 여기서 회전 커터 및 고정 칼날이 작동 위치가 되면 본 발명의 구현에 따라 그 사이에서 수염을 전단할 수 있게 된다.
그림 5b는 그림 5a의 V-V 부분의 근접 표시도이다.
그림 6은 B-B 축을 따라 촬영한 그림 3의 면도기 헤드의 횡단면도이다.
그림 7은 그림 3의 면도기 헤드 내에 회전 커터를 회전 가능하게 장착하는 데 사용할 수 있는 베어링 구현체의 투시도이다.
그림 8은 본 발명의 대체 구현에 따른 면도기 헤드의 횡단면도로서, 여기에서 모터는 환상 베이링 중 하나를 통해 확장된다.

일부 구현에 대한 다음 설명은 속성한 단순히 예시적인 것이며 일체 발명, 그 적용 또는 사용을 제한하려는 의도는 없다.

본 발명의 원칙에 따른 예증적 구현의 설명은 첨부된 도면과 연관시켜 읽는 것이 목적이며, 첨부된 도면은 전체 서면 설명의 일부로 간주한다. 본 문서에 게시된 발명 구현의 설명에서, 일체의 방향 또는 방위 표시는 단순히 설명의 편의를 위한 것이며 본 발명의 범위를 일체 제한하려는 목적은 없다. “아래,” “위,” “수평,” “수직,” “위에,” “아래에,” “위로,” “아래로,” “좌,” “우,” “상단” 및 “하단”과 같은 상대적 용어와 그에 따른 파생적 표현(예: “수평적으로,” “아래쪽으로,” “위쪽으로” 등)은 논의에 해당하는 도면에 설명되어 있거나 표시된 방위를 언급하는 것으로 해석해야 한다. 이 상대적 용어들은 설명의 편의만을 위한 것이며 명시적으로 그와 같이 표시하지 않는 한 기기를 특정 방위에 따라 구성하거나 작동시킬 필요는 없다. “첨부된,” “부착된,” “연결된,” “짝을 이룬,” “상호 연결된,” “장착된”과 같은 용어 및 그 유사한 용어는 별도로 명시적으로 설명하지 않는 한 구조물이 중개 구조물을 통해 직접 또는 간접적으로 다른 구조물에 장착 또는 첨부되는 관계, 및 착탈식 또는 고정식 첨부 또는 관계 모두를 나타낸다. 또한, 발명의 특징 및 이점은 예로 든 구현을 언급하여 묘사한다. 그에 따라, 발명은 단독으로 또는 다른 기능과 조합하여 존재할 수 있는 일부 가능한 비제한적 기능 조합을 묘사하는 예시적 구현으로 명시적으로 제한되어서는 안 된다. 청구항에서 정의하는 발명의 범위를 여기에 덧붙인다.

상기에서 논의한 바와 같이, 면도의 목적은 가능한 한 피부에 근접한 수준으로 안전하게 수염을 절단하는 것이다. 인간의 몸단장 활동의 맥락에서 면도는 “삭파”라고 언급할 수 있는, 한 쪽면에서 수염에 영향을 미치는 날카로운 단일 요소로 거친 수염을 절단하는 것(예: 면도기)과 “전단”, “깎기” 또는 “잘라 내기”로 표현할 수 있는 상반되는 두 방향에서 수염을 잘라 내는 두 가지 절단 요소(예: 가위 및 면도기)의 두 가지 기본 양식을 사용하여 이루어진다. 산업적 적용 측면에서 이 두 가지 양식은 초기에 분리되어 개별적으로 발전해 왔다.

면도기 기계화 노력의 결과 두 가지의 기본적 전동 면도기 유형이 나왔는데, 하나는 피부를 따라 칼날의 움직임에 수직으로 톱질하듯이 움직일 수 있게 되어 있는 진동 면도기와 삭파 작업을 기계화하고 가속화하도록 되어 있는 회전 칼날이 그것이다. 그러나 삭파 형식의 면도는 항상 무디고/무디거나 거친(사용한) 칼날로 인한 피부 긁힘 및 베임, 또는 매우 날카롭고 심지어 새(미사용) 칼날로 인해 베일 위험을 노정해 왔다.

삭파 (면도기) 면도에 비해, 가위를 사용한 면도(전단)은 완전히 다른 해결해야 할 일련의 문제점이 있다. 말끔하고 안전한 안면 면도를 위한 가위 사용과 관련된 한 가지 문제는 전단 지점으로서, 말하자면 수염이 피부에 맞추어 자르기가 힘들어 상당히 거친 상태가 된다는 것이다. 또 다른 문제는 속도인데, 칼날 쌍이 교차할 때만 수염이 절단되기 때문으로, 이 단일 삭파 칼날(면도기)의 경우에 수염-칼날이 마주치게 되는 빈도와 비교해 보면 빈도가 더 낮은 현상이다.

스크린 기반 면도기가 전단식 면도의 문제점을 일부, 특히 주로 면도 각도와 속도를 완화시켜 주었다. 하지만 여전히 방해물 없이 사람의 얼굴에 밀착하거나 얼굴을 따라 이동할 수 있는 좁은 면도 헤드에 대한 필요성으로 인해 면도기 헤드가 좁고 가늘어야 한다는 제한을 두게 되었지만 강력한 모터(및 그에 따른 충분한 전력 공급 유닛)에 대한 필요성으로 인해 다른 측면과는 달리 현대식 면도기 규격 축소를 제한하게 되었다. 따라서, 소형에 접근성이 있는 면도기 헤드와 충분한 전력이 공급되는 모터 요건을 갖는 면도기는 보통 부피가 상당하다.

기계화된 가위 작동 면도(전단)기와 관련된 전술한 모든 문제에 대한 최적의 해결책을 모색하는 동안, 본 발명가는 마침내 신속하고, 안전하고 매끈한 면도를 제공하는 경량의 간편한 전단식 면도기 발명을 달성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 일부 구현에 따라, 접근성 있는 면도기 헤드 문제는 회전 커터 내에 작동 부품을 내장하여 좁고 가는 면도기 헤드로 해결되었다. 나아가, 본 발명의 일부 구현에 따라, 전기 모터 형식으로 가능한 간편한 구동 기제는 좁은 관모양 손잡이에 장착된 상대적으로 간편한 전력 공급원을 사용하여 효과적으로 전력을 공급할 수 있다. 일부 구현에서 면도기에 외부 기어, 샤프트 또는 벨트가 없으므로 부품의 편심 이동과 마찰에 소비되는 에너지가 대폭 감소하였다. 종합해보면, 본 발명 조항은 아래에 설명한 면도기 헤드를 사용하여 크고 무거운 전동 면도기의 문제를 해결하였다. 이 면도기 헤드는 예를 들면 아래에 설명한 현대의 비전동 면도기의 규격과 형태를 갖도록 구현되었다.

먼저 그림 1과 2를 동시에 언급해보면, 본 발명의 구현에 따른 면도기 1000의 도해가 나와 있다. 면도기 1000은 일반적으로 손잡이 부분 100(이하 “손잡이”)과 헤드 부분200(이하 “헤드”)으로 구성된다. 손잡이 100은 면도기 1000 사용자에게 원하는 피부 부위를 면도하는 데 필수적인 방법으로 면도기 1000을 편안하고 단단하게 잡고 조작하는 데 필요한 구조를 제공한다. 예로 든 구현에서 손잡이 100은 보통 손으로 잡기 위한 원통형 부분 104와 손잡이 100에 헤드 200을 연결하기 위한 지지 장치 106으로 구성된 길쭉한 구조물이다. 하나의 구현에서, 손잡이 100의 길이는 70mm 내지 140mm이다.

원통형 부분 104는 세로축 A-A를 따라 확장된다. 하나의 구현에서, 손잡이 100의 원통형 부분 104의 직경은 10mm 내지 25mm이다. 지지 장치 106은 원통형 부분 104의 말단부에 연결되며 기울였을 때 세로축 A-A에서 방사상으로 확장된다. 지지 장치 106의 말단부는 헤드 200이 말단부에 연결되도록 구성된다. 헤드 200은 지지 장치 106에 영구적, 반영구적 또는 착탈식으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 헤드 200은 지지 장치 106과 완전하게 통합되어, 영구적으로 연결될 수 있다. 또는, 헤드 200은 초음파 용접, 열 용접, 납땜, 접착, 또는 조합을 통해 지지 장치 106과 연결되어, 반영구적으로 연결된다. 그 밖의 구현에서, 헤드 200은 리드 센서 연결, 기계식 연동, 끼워맞춤, 나사산 연결, 탭/슬롯 연동, 고리쇠, 또는 이러한 연결 방식의 조합을 통해 지지 장치 106에 연결하여 착탈식 연결을 할 수 있다. 물론, 그 밖의 연결 기법도 발명의 범위 내에서 고찰하고 고려한다. 더욱이, 발명의 기타 일부 구현에서는 헤드 200을 원통형 부분 104에 직접 연결하므로 지지 장치 106의 사용 빈도가 적거나 완전히 생략될 수도 있다.

숙련된 장인이 진가를 인정할만큼 전지로 작동하는 전동 면도기의 규격 및 중량 최소화에 도달하기 위한 시도가 필요한 시간 동안 필요한 효과를 제공할 수 있도록 모터에 효과적으로 동력을 제공할 수 있는 전지의 규격 제한을 종료시킬 수 있다. 전동 요소의 작업 부하 감소를 달성하고 더욱 효과적으로 작동시키게 되면 그 다음에는 전력 공급원, 즉 전지(들)에 부과된 전반적인 규격 제한 또한 감소시킬 수 있다. 아래에 소개한 바와 같이, 본 발명의 일부 구현에 따른 면도기 헤드는 가위와 같은 면도 동작이 소형 모터의 영향을 받도록 설계 되었으며, 이 소형 모터는 따라서 현재 알려진 구성에 비해 소형 모터에 걸맞는 소형 전력 공급원으로 전력을 공급받을 수 있다. 그러므로, 본 발명의 구현에 따른 면도기 헤드 설계로 전력 소비를 대폭 감소시킬 수 있게 되어 모터 조립 규격을 대폭 감소하고, 그에 따라 면도기 전체의 크기와 중량도 대폭 감소하게 된다.

예로 든 구현에서, 손잡이 100은 또한 헤드 200의 회전 커터300을 회전시키는 모터 400에 전력을 공급하는 전력 공급원 105(점선으로 표시)의 방수 케이스 역할도 한다(이에 대한 자세한 내용은 그림 6과 관련하여 아래에서 더욱 자세히 논의할 것이다). 물론, 다른 구현에서는 전력 공급원 105를 면도기 1000의 다른 부분에 내장할 수 있다. 예를 들면, 일부 다른 구현에서는 전력 공급원 105를 헤드 200 내부에 완전히 또는 최소한 부분적으로 내장할 수 있다. 전력 공급원 105는 기술상 알려진 바에 따라 하나 이상의 배터리 형식이 될 수 있다. 예로 든 구현에서, 배터리는 손잡이 100의 세로축 A-A에 배치되어 그 축을 따라 확장된다. 물론, 원하는 바에 따라 모터 400에 동력을 공급하는 데 다른 유형의 전력 공급원을 사용할 수 있다. 면도기 1000에 사용되는 전력 공급원 105의 정확한 유형은 모터 400의 전력 공급 요건에 따라 다르며, 따라서 청구항에서 구체적으로 달리 명시하지 않은 한 본 발명을 제한하는 것으로 간주되지 않는다.

전력 공급원 105는 교체가 가능하거나 영구적일 수 있다. 분리형 전력 공급원 105를 사용한 구현에서 전력 공급원 105는 교체 또는 충전을 위해 손잡이 100에서 분리할 수 있는 하나 이상의 배터리가 될 수 있다. 이 구현에서 손잡이 100은 전력 공급원 105가 들어 있는 손잡이 100의 칸에 접근하기 위한 필수 구조물이 추가로 구성되어 있다. 예로 든 구현에서, 손잡이 100의 인접 말단부 101에 분리형 캡 107이 장착되어 있다. 분리형 캡 107은 손잡이 100의 원통형 부분 104에 나사산 연결, 끼워맞춤 조립, 또는 전력 공급원 105가 들어 있는 칸에 물이 들어갈 수 없도록 방수 경계면을 형성하는 기타 연결 기법을 통해 연결할 수 있다. 그 밖의 구현에서, 전력 공급원 105가 장착되어 있는 손잡이 100의 안쪽 칸에는 경첩 패널, 톱니, 분리형 패널 또는 기술의 하나로 알려진 것일 수 있는 기타 구조물을 통해 접근할 수 있다.

영구(또는 비분리형) 배터리를 사용하는 구현에서 손잡이 100에는 추가로 전력 공급원 105를 충전하기 위하여 전기적으로 연결할 수 있는 전선용 전기 포트가 있을 수 있다. 전기 부품이 물 또는 그 밖의 유체가 유입되는 것을 방지하기 위하여 전기 포트는 분리형 접근 패널 뒤에 위치하거나 전기 포트를 밀봉하는 캡/플러그가 제공될 수 있다.

모터 400의 집진을 수동으로 제어하기 위해 손잡이 100에 스위치 108이 장착되어 있다. 스위치 108을 수동 슬라이드 스위치의 예로 들었지만, 스위치는 통상의 기술을 가진 자들에게 알려진 바에 따라 수동 또는 자동 스위치의 모든 형태가 될 수 있다. 스위치 108 외에, 원하는 바에 따라 손잡이 100 안에 모터 400의 성능 특성을 제어하기 위한 제어 회로망을 배치할 수도 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 헤드 200은 손잡이 100의 지지 장치 106의 말단부에 연결된다. 헤드 200은 보통 길쭉한 형태를 하고 있으며 세로축 B-B를 따라 확장된다. 아래에서 자세히 논의하겠지만, 헤드 200의 세로축 B-B는 또한 회전 커터 300의 회전축 역할도 한다. 예로 든 구현에서, 헤드 200이 손잡이 100에 연결될 때, 헤드 200은 손잡이 100에 대해 실질적으로 수직을 이룬다. 보다 구체적으로, 헤드 200이 손잡이 100에 연결될 때, 헤드 200의 세로축 B-B는 손잡이 100의 세로축 A-A와 실절직으로 수직을 이루게 되는 것이다. 또한, 손잡이 200은 헤드 200 so that 면도기 1000이 일반적으로 T자 형태를 이루도록 헤드 200의 중심과 연결된다.

예로 든 구현에서, 헤드 200은 헤드 200의 연관식 케이스 202에서 확장되는 잠금 장치 요소 201을 사용하여 손잡이 100에 고정되어 연결된다. 잠금 장치 요소 201은 헤드 200의 전면 204의 반대편인 헤드 200의 배면 203에서 확장되는 판으로서, 아래에서 설명한 바와 같이 전면 204는 헤드 200의 작업/절단면으로 간주될 수 있다. 잠금 장치 요소 201은 손잡이 100의 지지 장치 106에 있는 해당 구조물과 짝을 이룬다. 물론, 잠금 장치 요소 201은 핀, 고달, 소켓, 또는 그 밖의 연결 또는 접합 구조물을 비롯한 다양한 구조물의 형태를 띌 수 있다.

예로 든 구현에서 헤드 200이 손잡이 100에 고정 연결되어 있지만, 헤드 200은 헤드 200의 방향이 손잡이 100을 중심으로 회전할 수 있도록 손잡이 100을 중심축으로 하여 연결할 수 있다. 다른 방법으로 생각해 보면, 그러한 배열에서 헤드 200의 세로축 B-B가 손잡이 100의 세로축 A-A를 중심으로 회전할 수 있도록 헤드 200이 회전할 수 있다. 이러한 회전 운동은 다양한 방법으로 달성할 수 있다. 하나의 구현에서, 헤드 200의 잠금 장치 요소 201은 헤드 200을 지지 장치 106에 회전할 수 있도록 연결한다. 또 다른 구현에서, 지지 장치 106은 손잡이 100의 원통형 부분 104에 회전할 수 있게 연결된다. 헤드 200을 손잡이 100에 회전할 수 있게 연결함으로써 헤드 200의 전면 204가 면도기 1000 사용 중에 손잡이 100에 대해 원하는 모든 방향으로 회전할 수 있게 해주어, 이에 따라 사용자는 복잡한 윤곽선 및/또는 닿기 힘든 부위를 면도하기 위한 대폭 개선된 유연성 및 능력을 갖게 된다.

헤드 200을 손잡이 100에 회전이 가능하도록 연결함으로써 헤드 200은 손잡이의 세로축 A-A에 대해 제한된 각도 범위 내에서 부분 회전(즉, 좌우 회전)이 가능해 진다. 이러한 축을 중심으로 한 회전으로 헤드 200은 면도기 1000 사용 중 동작 표면 및 사용자의 피부에 관한 지점을 조절할 수 있게 된다. 이러한 회전 운동은 부착 메카니즘 및/또는 손잡이 100 및/또는 헤드 200의 기계적 수단을 통해 원하는 회전 각도로 제한할 수 있다. 특정 구현에서, 회전 각도는 180도, 90도, 60도, 30도 또는 30도 미만이 될 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 다른 특정 구현에서 헤드 200은 손잡이 100에 착탈식으로 연결된다. 이러한 구현에서, 헤드 200은 손잡이 100의 “리필” 헤드로 판매될 수 있다. 그림 6과 관련하여 아래에서 논의하는 바와 같에, 모터 400은 헤드 200의 회전 커터 300 내에 장착된다. 또한, 앞서 논의한 바와 같이 전력 공급원 105는 손잡이 100 안에 들어 있다. 따라서, 사용 중에 모터 400에 전력을 공급하기 위해 손잡이 100의 전력 공급원 105에서 헤드 200의 모터 400으로 지속적인 전기 연결이 확장된다. 그러므로 헤드 200을 손잡이 100에 착탈식으로 연결한 구현에서 전기 인터페이스 커넥터(즉, 접촉)가 헤드 200이 손잡이 100에 연결됨으로써 전기 회로를 완성하게 될 때 서로 전기적으로 연결되는 손잡이 100과 헤드 200 양쪽의 적절한 위치에 장착된다.

이제 그림 3-4를 동시에 살펴 보면, 헤드 100은 일반적으로 연관식 케이스 202, 첫 번째 말단부 캡 205, 두 번째 말단부 캡 206, 고정 칼날 350, 모터 400, 회전 커터 300, 첫 번째 고리형 베어링 250, 및 두 번째 고리형 베어링 251로 구성된다. 그림 3에 표시된 것 과 같이 헤드를 조립하면(그림 6과 관련하여 아래에서 논의) 헤드 200은 간편하고 길쭉한 모양으로, 세로축 B-B를 따라 확장되는 일반적으로 원통형 구조를 하고 있다.

헤드 100은 세로축 B-B를 따라 첫 번째 말단 207에서 두 번째 말단 208로 확장하여, 헤드 200의 최대 세로축 폭WL을 결정한다. 예로 든 구현에서 헤드 200의 최대 세로축 폭 WL은 60mm 이하이다. 예로 든 다른 구현에서, 헤드 200의 최대 세로축 폭 WL은 40mm 내지 60mm이다. 또 다른 구현에서헤드 200의 최대 세로축 폭 WL은 45mm 내지 55mm이다. 헤드에는 또한 헤드 200의 선두면 209에서 헤드 200의 후위면 210으로 확장되는 최대 가로폭 WT가 있다. 예로 든 구현에서 헤드 200의 최대 가로폭 WT는 25mm 이하이다. 또 다른 구현에서, 헤드 200의 최대 가로폭 WT는 10mm 내지 25mm이다. 또 다른 구현에서 헤드 200의 최대 가로폭 WT는 10mm 내지 20mm이다. 역시 또 다른 구현에서 헤드 200의 최대 가로폭 WT는 10mm 내지 15mm이다.

예로 든 구현에서, 헤드 200의 최대 세로폭 WL과 헤드 200의 최대 가로폭 WT는 모두 헤드 200의 전면 204에서 측정하였다. 헤드 200의 전면 204는 헤드 200의 작업면으로서 면도기 1000이 회전 커터 300과 고정 칼날 350 사이에서 수염을 전단할 수 있도록 사용자의 피부에 접촉하게 되는 부분이 바로 헤드 200의 표면이다. 다른 구현에서 헤드 200의 최대 세로폭 WL 및/또는 헤드 200의 최대 가로폭 WT은 헤드 200의 다른 구성 요소에 따라 (또는 헤드 200의 다른 지점에서) 결정될 수 있다.

연관식 케이스 202는 세로축 B-B를 따라 연관식 케이스 202의 첫 번째 말단부 212에서 연관식 케이스 202의 두 번째 말단부 213으로 확장되는 길쭉한 모양의 속이 빈 연관식 구조이다. 연관식 케이스 202는 회전 커터 300과 모터 400을 수용하기 위한 내부 공동 211로 구성되어 있다. 연관식 케이스 202의 내부 공동 211은 그 안에 회전 커터 300과 모터 400 모두를 수용하고 구획할 수 있을 정도의 크기이다.

연관식 케이스 202는 또한 연관식 케이스 202의 내부 공동 211으로 연결되는 통로를 구성하는 기다란 슬롯 214으로 구성되어 있다. 길다란 슬롯 214를 통해 거친 수염이 연관식 케이스 202로 들어가게 되어 그림 5a-B와 관련하여 보다 자세하게 논의한 바와 같이 회전 커터 300과 고정 칼날 350 사이에서 전단될 수 있다. 예로 든 구현에서, 길다란 슬롯 214는 지속적이고 중단되지 않는 방식으로 연관식 케이스 202의 전체 세로 길이로 확장된다. 그러나, 다른 일부 구현에서 길다란 슬롯 214는 연관식 케이스 202의 전체 세로 길이로 확장될 수 없으며 대신 특성상 분화적 및/또는 불연속적일 수 있다.

길다란 슬롯 214는 고정 칼날 350의 절단 모서리 351 및 연관식 케이스 202의 반대편 모서리 215에 의해 정의된다. 예로 든 구현에서, 연관식 케이스 202의 반대편 모서리 215는 집단적으로 콤가드 217을 구성하는, 축 방향으로 배치된 다수의 핑거 216으로 형성된다. 콤가드 217은 연관식 케이스 202의 일부이며 절단 작업 중 회전 커터 300과 고정 칼날 350 사이에 거친 수염을 보다 효율적으로 밀어 넣어 전단할 수 있도록 사용자의 피부에 대고 누를 수 있는 한편 동시에 사용자가 피부를 베지 않도록 보호할 수 있다. 이 목적을 더욱 잘 달성하기 위해서 콤가드 217의 핑거 216의 외부 표면 218을 선택적으로 평면 또는 원형으로 하면 사용자의 피부 위로 헤드 200의 움직임이 용이해진다.

일부 구현에서, 연관식 케이스 202는 또한 내부 공동 211에서 전단된 거친 수염을 제거할 수 있도록 헤드 200의 배면 203에 선택적 구멍(짧은 슬롯)이 있을 수 있다. 이러한 기능은 양방향 나선형 회전 커터 300 을 사용한 구현에서 특히 유용할 수 있다(아래에서 더욱 자세하게 설명). 마지막으로, 그림 3에 나와 있는 바와 같이 잠금 장치 요소 201 또한 연관식 케이스 202의 일부이다.

이제 그림 4및 5A-B를 살펴 보면, 회전 커터 300은 중간이 텅 빈 원통형 구조로 되어 있다. 회전 커터 300은 외부 표면 302와 내부 표면 303으로 이루어진 원통형 몸체 301로 구성된다. 내부 표면 303은 세로축 B-B(회전 커터 300의 중심축 및 회전축이기도 함) 주변의 공동 304를 구성한다. 회전 커터 300의 공동 304는 그 안에 모터 400을 수용할 수 있는 크기이다. 헤드 200 조립 시, 모터 400은 회전 커터 300의 공동 304 안에 설치한다(그림 6과 관련하여 자세하게 논의). 예로 든 구현에서, 공동 304의 직경 D1은 3mm 내지18mm이다.

회전 커터 300는 또한 원통형 몸체 301의 외부 표면 302에서 돌출된, 공간이 분리된 다수의 융기부 305로 구성되어 있다. 융기부 305는 원통형 몸체 301의 외부 표면 302에서 바깥 방향으로 방사상으로 확장되며 집합적으로 표준 원통(C-C of 그림 5a의 점선으로 표시한 원 C-C로 테두리 표시)을 정의하는 볼록한 외부 표면 306에서 끝난다. 이 표준 원통은 세로축 B-B로 집중되며 직경은 D2이다. 예로 든 구현에서, 직경 D2는 20mm 이하이다. 또 다른 구현에서, 직경 D2는 6mm 내지 20mm이다.

각 융기부 305에는 뾰족한 절단 모서리 307이 포함되어 있다. 예로 든 구현에서, 각 절단 모서리 307은 305의 볼록한 외부 표면 306의 날카로운 교차지점과 융기부 305의 오목한 측벽 표면 308으로 구성된다. 전술한 구조에 따른 결과로, 회전 커터 300은 원통형 몸체 301의 외부 표면 302에서 확장된 공간이 분리된 다수의 절단 모서리 307로 구성된다.

예로 든 구현에서, 공간이 분리된 융기부 305(및 따라서 공간이 분리된 절단 모서리 307)는 원통형 몸체 301을 중심으로 방사상 구조를 하고 있다. 또 다른 구현에서, 공간이 분리된 융기부 305(및 따라서 공간이 분리된 절단 모서리 307)는 회전 커터 300의 첫 번째 말단부 309에서 회전 커터 300의 중간 지점까지 한 방향(일변)으로 꼬여 있고 회전 커터 300의 중간 지점에서 회전 커터 300의 두 번째 말단부 310까지 반대 방향(반대변)으로 꼬여 있는 구조로 되어 있을 수 있다. 이러한 양방향 나선형 회전 커터 300은 헤드 200을 따라 중간 지점으로 또는 그 밖으로 수염 조각을 밀어 내는 데 사용할 수 있어, 수염 조각 제거를 용이하게 해준다.

심화 구현에서, 회전 커터 300은 분절적 구조를 할 수 있는데, 다시 말해 회전 커터 300이 다수의 원통형 부분, 또는 공동 원통 조각으로 집단적으로 구성될 수 있으며, 각 부분은 일정하게 공간을 둔 바깥으로 돌출된 다수의 빗살 305와 외부 표면의 절단 모서리 306으로 구성되며, 각 조각은 인접한 조각에 대해 작은 각도로 이동하게 된다. 보다 심화된 구현에서, 회전 커터 300은 모터 400의 외부 케이스가 될 수 있으며(또는 그 일부를 구성), 이 외부 케이스는 모터 400의 고정자가 중심에 와있는 동안 모터의 회전자 구성 요소 역할도 한다.

이제 그림 3 및 5A-B를 살펴 보면, 작동을 위해 헤드 200을 조립할 때 고정 칼날 350을 인접한 회전 커터 300에 고정시킨다. 하나의 구현에서, 고정 칼날 350의 절단 모서리 351이 회전 커터 300의 회전축과 실질적으로 평행하게 확장되도록 고정 칼날 350을 회전 커터 300에 고정시키는데, 이 때 예로 든 구현의 회전 커터 300은 세로축 B-B가 된다. 예로 든 구현에서, 고정 칼날 350의 절단 모서리 351이 슬롯 314으로 확장하고 회전 커터 300의 절단 모서리 307에 인접하도록 고정 칼날 350 을 연관식 케이스 202에 장착하여 이와 같이 인접하게 위치시킬 수 있다.

하나의 구현에서, 고정 칼날 350은 회전 커터 300의 회전축 B-B에서 방사상 거리에 따라 “고정”된다. 본 문서에서 사용한 바와 같이 “고정된”이라는 용어는 작은 진동이 고정 칼날 350에 전달될 수 있고/있거나 고정 칼날 350을 절단 모서리 351을 회전축 B-B와 실질적으로 평행하게 유지하고 그로부터 방사상 거리를 유지하는 방식으로 축을 중심으로 약간 변경할 수 있는 구현에 적용하기 위한 것이다. 그 밖의 일부 구현에서, 고정 칼날 350은 회전축 B-B 및 연관식 케이스 202에 대하여 완전히 정지 상태이고 움직이지 않을 수 있다.

예로 든 구현을 조립할 때, 고정 칼날 350의 절단 모서리 351는 회전 커터 300의 전체 길이를 따라 확장된다. 고정 칼날 350의 절단 모서리 351는 회전 커터 300의 절단 모서리 307과 효과적으로 함께 작용하여 모터 400을 작동시켜 헤드 200의 전면 204를 피부에 대고 피부를 따라 이동시킬 때 절단 작업 중에 그 사이의 거친 수염을 전단하도록 회전 커터 300의 절단 모서리 307에서 충분히 인접해 있다. 하나의 구현에서, 절단 작업 중에 고정 칼날 350의 절단 모서리 351과 회전 커터 300의 절단 모서리 307 사이에 절단 간극 325의 형태를 한 허용 오차가 생기도록 설계하였다. 하나의 구현에서, 절단 간극 325는 0.5mm를 초과하지 않으며, 선택적으로는 2.5mm를 절대 초과하지 않는다. 하나의 구현에서, 절단 간극 325의 크기는 고정되어 있으며 따라서 변동 및/또는 조정할 수 없다. 그림 5b에서와 같이, 고정 칼날 351의 절단 모서리 351과 회전 커터 300의 절단 모서리 307 사이의 사용자 수염 전단 작업 중에 회전 커터 300의 절단 모서리 307은 고정 칼날 350의 절단 모서리 351과 반대 방향이 된다.

이제 그림 3-4 및 6을 살펴 보면, 조립 상태에서 헤드 200의 다양한 구성 요소의 구조적 협력에 대해 보다 자세히 논의한다. 사용으로 위해 헤드 200을 조립할 때, 모터 400은 회전 커터 300의 공동 304 내에 위치시켜 세로축 B-B를 중심으로 회전 커터 300을 회전시킬 수 있도록 사용할 수 있게 연결한다.

본 발명의 일부 구현에 따라, 모터 400은 전기 모터이며 아래의 설명과 같이 손잡이 100에 들어 있는 전력 공급원 105에 전기적으로 연결된다. 모터 400이 전기 모터일 경우, 모터 400에는 교류 또는 직류로 전력을 공급할 수 있다. 일부 구현에서, 모터 400은 브러시가 없는 형태의 모터이거나 브러시가 달린 형태의 모터일 수 있으며/있거나 코어가 있거나 없는 형태의 모터일 수 있다. 예를 들면, 브러시 없는 직류 전기 모터는 직류 전기로 구동되는 동기 전기 모터이며 브러시 모터에 있는 것과 같은 기계적 정류 시스템 대신 전자 제어 정류 시스템(“제어기”)을 갖추고 있다.

모터 400은 회전 커터 300의 공동 304 내에 들어갈 수 있는 크기이다. 하나의 구현에서, 모터 400의 외부 직경은 12mm 이하이다. 또 다른 구현에서, 모터 400의 외부 직경은 3mm 내지 12mm이다. 또 하나의 다른 구현에서, 모터 400의 외부 직경은 3mm 내지 10mm이다. 그 밖의 또 다른 구현에서, 모터 400의 외부 직경은 3mm 내지 8mm이다.

본 문서에서 "전기 모터 조립"이라는 문장과 상호 교환하여 사용된 "모터"라는 용어는 필요한 출력/토크 및 속도로서 기계 동작에 전력을 전달하는 부품 조립을 두루 포괄하는 것이므로 주의한다. 토크 및 속도는 통상 전기 모터 조립에 기어 및/또는 다른 형태의 전송 요소를 포함시켜 조절할 수 있다.

상기에서 논의한 바와 같이, 모터 400의 크기는 회전 커터 300과 사용자 피부 사이의 최소한의 접촉을 고려하고, 동시에 한 올 이상의 수염을 절단하는 데 필요한 힘을 고려하여, 모터가 면도를 하기에 적절한 토크와 속도에서 회전 커터 300을 회전시킬 수 있는 정도로 선택한다. 모터 성능은 모터 400의 크기와 상관관계가 있으므로 모터 400의 규격 한도는 다음과 같은 사항을 고려하여 얻을 수 있다. (i) 면도기 헤드의 폭으로 돌출되는 간편한 최소 모터 크기 필요성 및 전력 공급원(배터리)의 규격 요건, (ii) 동시에 한 올 이상의 수염을 신속하고 효과적으로 전달하기 위한 충분한 토크 및 속도의 필요성.

회전 커터 300 및 모터 400의 조립은 반대로 연관식 케이스 202의 내부 공동 211 안에 위치한다. 첫 번째 말단부 캡 205는 연관식 케이스 202의 첫 번째 말단부 212에 연결된다. 첫 번째 말단부 캡 205는 연관식 케이스 202의 내부 공동 211의 첫 번째 말단부와 회전 커터 300의 공동 304의 첫 번째 말단부를 막는다. 마찬가지로, 두 번째 말단부 캡 206은 연관식 케이스 202의 두 번째 말단부 213에 연결된다. 두 번째 말단부 캡 206은 연관식 케이스 202의 내부 공동 211의 두 번째 말단부와 회전 커터 300의 공동 304의 두 번째 말단부를 막는다. 첫 번째 말단부 캡 205는 연관식 케이스 202의 첫 번째 말단부 212 에서 첫 번째 가로벽을 형성하고 두 번째 말단부 캡 206은 연관식 케이스 202의 두 번째 말단부 213에서 두 번째 가로벽 231을 형성한다. 이들 가로벽 230, 231는 회전 커터 300의 공동 304를 밀봉하여 모터 400과 전기 커넥터 501A, 501B를 손상시킬 수 있는 물과 기타 액체의 유입을 방지하는 데 도움이 된다. 물론, 다른 일부 구현에서 가로 말단부 벽 230, 231은 캡모양 구성 요소로 형성되지는 않지만 연관식 케이스 202의 부품 또는 손잡이 100에서 확장되는 단순한 판이나 블록으로 통합되어 구성될 수 있다. 또한, 다른 구현에서 가로벽 230, 231은 평평한 판형 구조의 예로 소개되었지만 가로벽 230, 231은 기둥, 블록, 지주 및/또는 그 조합 구조의 형태를 띌 수 있으며, 또한 원하는 바에 따라 테두리를 하고/하거나 경사지게 할 수 있다.

가로벽 230, 231(또는 말단부 캡 205, 206)은 각각 안쪽으로 확장되는 축대 332, 333로 구성되어 있다. 첫 번째 고리형 베어링 250은 첫 번째 축대 332에 고정되어 있고 두 번째 고리형 베어링 251은 두 번째 축대 333에 고정되어 있다. 예로 든 구현에서, 고리형 베어링 250, 252는 모두 볼베어링 형태이다. 그러나, 본 발명의 맥락에서 사용될 수 있는 베어링 형태에는 접찰면과 통상적으로 윤활제(마찰 계수가 약 0.05인 PTFE와 같은 경금속 또는 플라스틱 사용으로 구현되는)를 기반으로 하는 슬라이딩 베어링 또는 슬리핑 베어링이라고도 알려진 평베어링, 볼 또는 롤러(실린더) 및 제한 링을 기반으로 하는 볼 베어링이라고도 알려진 롤링 요소 베어링, 또는 자성 베어링 및 만곡 베어링이 포함되나 이에 한정되지는 않는다. 일부 구현에서, 고리형 베어링 250, 251는 축대 332, 333의 외부 고리형 표면 형태를 띌 수 있으나 단 이들 외부 고리형 표면이 움직이는 부품과 접촉했을 때 원하는 마찰 계수가 나오도록 설계되었을 경우에 해당한다. 다른 일부 구현에서, 베어링 중 최소한 한 개는 속성상 고리형이 아닐 수 있다. 마지막으로, “고리형”이라는 용어에는 특정 구현에서 단편적 고리형을 포함할 수 있다.

첫 번째 고리형 베어링 250은 첫 번째 가로벽 230에 대해 회전 커터 300의 첫 번째 말단부 309에 회전 가능하게 고정되고 두 번째 고리형 베어링 251은 번째 가로벽 231에 대해 회전 커터 300의 두 번째 말단부 310에 회전 가능하게 고정된다. 첫 번째 고리형 베어링 250은 회전 커터 300의 공동 304 내에 위치하여 회전 커터 300 내부 표면 303과 접촉/관여하여 회전 커터 300의 첫 번째 말단부 309에 연결된다. 그러나 두 번째 고리형 베어링 251은 회전 커터 300의 두 번째 말단부 310에 인접하여 베어링 기둥 255(그림 7에 잘 묘사되어 있음)를 통해 회전 커터 300의 두 번째 말단부 310에 연결된다. 두 번째 고리형 베어링 251은 회전 커터 300의 공동 304 내에 위치하지 않으므로 첫 번째 고리형 베어링 250의 중간 구멍(숫자 없음)보다 이 베어링의 중간 구멍 256이 더 크다. 보다 구체적으로, 두 번째 고리형 베어링 251의 중간 구멍 256에는 첫 번째 고리형 베어링 250의 중간 구멍의 가로 횡단면 부분보다 큰 가로 횡단면 부분이 있다. 이로써 두 번째 축대 333는 보다 큰 가로 횡단면 부분을 갖는다(첫 번째 축대 332의 가로 횡단면 부분에 비해서). 일부 구현에서, 이것은 이점이 되는데 그 이유는 두 번째 축대 333의 가로 횡단면 부분의 증가로 축을 중심으로 확장하는 전기 커넥터 501A, 501B을 통해 그 안에 구성된 채널 502가 있음에도 불구하고 강도와 구조적 통합성을 유지할 수 있기 때문이다.

모터 400은 회전 커터 300의 공동 304 안에 장착된다. 예로 든 구현에서, 모터 400은 외팔보식으로 두 번째 가로벽 231에 장착된다. 보다 구체적으로, 모터 400의 첫 번째 말단부 402는 두 번째 가로벽 231에 장착되고 구동 샤프트 401은 모터 400의 두 번째 말단부 403에서 확장된다. 구동 샤프트 401은 내부 샤프트 연관 요소 375와 회전이 가능하지 않게 짝을 짓는다. 내부 샤프트 연관 요소는 회전 커터 300의 원통형 몸체 301과 회전이 가능하지 연결되는 형태이다. 따라서 It will thus be seen that 회전 커터 300은 내부 샤프트 연결 부품 375 및 구동 샤프트 401 간을 짝지음으로써 모터 400으로 구동되며, 그 말단부 309, 310에 고리형 베어링 250, 251로 장착되어, 이를 통해 회전 커터 300을 연관식 케이스 202 안에 모터 30 및 회전 커터 300의 균형 잡힌 연결을 제공하는 것으로 보일 것이다.

앞서 언급한 바와 같이, 모터 400은 손잡이 100 내부의 전력 공급원 105로부터 전기를 공급받는다. 모터 400은 예로 든 구현의 배선인 전기 커넥터 501A, 501B로 전력 공급원 105에 전기적으로 연결된다. 다른 구현에서, 전기 커넥터는 전기 전도성 재료의 표면 도금판을 비롯한 다른 형태를 띄고 있다. 전기 커넥터 501A, 501B는 한 쪽 말단부에서 모터 400에 연결되어 채널 502를 통해 두 번째 고리형 베어링 251을 통하여 모터 400에서 축방향으로 연결되어 있다. 고리형 베어링 251을 통과한 다음, 전기 커넥터 501A, 501B는 세로축 B-B로부터 방사상으로 확장하여 선택한 가장 바람직한 경로를 통해 손잡이 100으로 들어간다.

간편한 설계와 모든 전동 이동 부품을 헤드 200에 넣는 것을 비롯하여 헤드 200 안에 구동 장치 전체를 넣는 것에는 분명한 이점이 있다. 이러한 설계는 또한 모터 400 또는 구동 전달 장치 부품을 별도의 케이스에 넣을 필요성을 없애 준다. 나아가 이러한 설계는 모터와 회전자의 중심적이고 동축적인 위치로 인해 대폭적으로 조용하고 진동이 없어질 수 있게 된다. 또한, 필요한 이동 부품의 수를 최소화하여, 마찰, 늘어짐 및 미끄러짐으로 인한 에너지 손실을 최소화시켜 주어 소음과 진동 및 현재 알려진 구동 전달 장치의 많은 부분을 악화시키는 마모 및 파열을 최소화하는 데 이바지한다.

본 문서에 소개된 내부 모터 구동 헤드 200의 컨셉이 제공하는 또 다른 장점은 내부 구동 장치로 구동하여 매우 높은 수준의 회전 커터 유닛 속도에 도달할 수 있는 능력이다. 그러므로, 가위와 같은 절단 작용(에너지 효율적인 절단 기제)이 내부적으로 구동되는 면도기 헤드와 짝을 이루어 상대적으로 소형, 낮은 에너지 사용 및 고속 전기 모터가 되게 해준다.

내부적으로 구동되는 면도기 헤드는 회전 커터 유닛을 분당 최소한 300회전(rpm)의 속도로 회절할 수 있는 능력을 가진 내부 구동 장치로 구성할 수 있다. 또는, 회전 커터 유닛의 회전 속도가 최소한 500rpm, 800rpm, 1000rpm, 1500rpm, 2000rpm, 3000rpm, 4000rpm, 5000rpm, 7000rpm, 10000rpm, 12000rpm, 15000rpm, 20000rpm, 25000rpm, 30000rpm, 40000rpm 및 50000rpm이 될 수 있다.

최적의 회전 속도는 전기 모터 선택, 전기 모터에 공급되는 전류 및 전압, 그리고 선택적으로 일렬형 구동 전달, 즉 일반적으로 모터의 출력 속도를 줄이거나 늘리는 데 사용되는 기어, 핀 등과 같은 특정 조립품을 선택적으로 사용하는 것을 포함하여, 다양한 요소의 영향을 받는다. 그러므로, 전기 모터 조립에는 본 문서에 소개한 내부적으로 구동되는 면도기 헤드의 전기 모터의 출력 속도와 토크를 제어하는 일렬형 전달 장치가 포함될 수 있다. 본 문서에서 사용한 바와 같이 “일렬형 전달 장치”라는 용어는 구동 전달 장치, 또는 기어 상자를 일컫는 것으로서, 이 장치는 모터와 일렬 배치되어, 모터 출력 샤프트와 기어 상자 출력 샤프트가 동일한 회전축을 공유하게 되는 것이다. 일렬형 전달 장치에는 유성 기어 장치, 또는 행성 기어 장치가 포함될 수 있다. 이러한 일렬형 기어 장치 시스템은 모터의 토크를 증가시키고 그 속도를 줄이거나 선택한 모터 및 원하는 단말 회전 출력에 따라 그 반대로 하기 위해 선택할 수 있다. 본 문서에서 소개한 내부적으로 구동되는 면도기 헤드의 다양한 부품은 설명과 정의 측면에서 별개의 개별 부품으로 소개되는 것으로 이해해야 한다. 그러나, 여기에서 설명한 부품 일부는 다른 부품과 함께 지속적인 단일 단위를 구성하여 생산될 수 있는 반면 본 문서에서 지속적인 단위로 설명된 일부 부품은 다수의 하위 부품으로 구성될 수 있다.

이제 그림 8을 살펴 보면서, 다른 헤드 200 구현의 예를 들어 보자. 이 다른 구현에서, 모터 400의 부분이 전기 커넥터 501A, 501B보다는 두 번째 고리형 베어링 251을 통해 확장된다. 또한 두 번째 고리형 베어링 251은 모터 400에 장착된 반면 두 번째 축대 233은 누락되었다.

전반적으로 사용된 바와 같이, 범위는 범위 내의 각각의 모든 값을 기술하기 위해 속기로 사용되었다. 범위 내의 일체의 값은 범위의 기점으로 선택할 수 있다. 또한, 여기에서 인용한 모든 참고사항은 전부 참고문헌으로 포함되어 있다. 본 게시물의 정의와 인용문의 정의에 상충이 발생할 경우, 본 게시물을 우선 적용한다.

본 발명의 일부 구현에 따라, 본 문서에서 발표한 일부 구현에 따른 면도게 헤드를 장착한 면도기는 사람의 수염과 같은 거친 털을 신속하고 안전하게 매끈하게 면도하는 데 사용할 수 있다.

기존의 수동 또는 전동 삭파식 면도기와는 달리, 본 문서에서 소개한 면도기는 면도 과정 전 또는 면도 과정 중에 윤활유를 사용/미사용하거나 피부를 적시거나 적시지 않고 사용할 수 있다. 따라서, 본 문서에서 소개한 면도기는 단순한 삭파 기능보다는 가위와 같은 작용을 기반으로 하므로 이 면도기는 수염 또는 피부의 사전 처리 또는 컨디셔닝 없이 젖은 상태나 건조한 상태에서 효과적으로 사용할 수 있다. 본 문서에서 사용된 "수염 또는 피부의 사전 처리 또는 컨디셔닝"이라는 문구는 모든 형태의 수분 도포, 면도 전 합성물, 로션 및/또는 거품을 칭한다. 여기에서 수염 또는 피부의 사전 처리 또는 컨디셔닝은 본 문서에서 소개한 면도기를 사용한 면도 과정의 필수 조건이 아니라 선택 사항임을 주지한다.

본 문서에서 소개한 면도기 사용 방법의 한 예는 사용자가 손잡이 100을 잡고, 스위치 108을 켜서 면도기를 작동 상태("켜짐") 상태로 전환함으로써 시작되는데, 이는 전력 공급원 105의 전력을 공급받아 모터 400이 회전하게 되어 헤드 200의 회전 커터 300이 회전함을 의미한다. 일단 면도기가 작동 상태가 되면 사용자는 면도기 헤드 200의 전면 104를 피부에 대고 누르면서 일반적으로 세로축 B-B와 수직을 이루는 방향으로 피부를 따라 헤드 200을 밀면 된다. 운동 방향은 전진 또는 후진 운동이 될 수 있다. 그러나, 사용자 피부에 대한 헤드 200의 상대적 운동에 관계 없이 회전 커터 300의 절단 모서리 307과 고정 칼날 351 사이의 상대적 운동의 결과로 면도 전단이 발생하므로 피부 표면과 관련하여 헤드 200의 이동 없이 수염을 필수적으로 면도하게(또는 다듬게) 된다. 여기에서 본 문서에서 소개한 면도기를 사용한 면도 과정은 피부 표면에서 헤드 200을 들어 올렸다가 다시 접촉시켜 진행할 수 있음을 주지한다. 그러나, 일부 구현에서 사용자는 피부 표면 위로 헤드 200을 이동하면서 피부 표면에 헤드 200을 대고 눌러 지속적으로 피부 표면의 다른 부위를 면도할 수 있다.

본 문서에서 소개한 면도기 헤드는 또한 피부에서 일체의 거리(수염 모낭이 보이는 곳)를 두고 수염을 절단하여 수염이 다듬어진 상태가 되게 한다. 이 수염 다듬기는 면도기 헤드에 확장 장치를 추가하거나 원하는 허용 한도/간극을 두어 실시할 수 있으며, 헤드 200의 전면 204를 수염이 자라는 표면에 다듬어진 수염의 길이에 해당하는 미리 정한 지점에 설치할 수 있다.

전술한 설명 및 도면은 본 발명의 예증적 구현을 나타내지만 첨부된 청구항에서 정의한 바와 같이 본 발명의 정신과 범위에서 벗어나지 않고 다양한 추가, 수정 및 대체를 본 발명에 실행할 수 있음을 이해한다. 특히, 통상의 기술을 가진 자들에게 본 발명은 본 발명의 정신 또는 필수 특성에서 벗어나지 않고, 다른 특정 형태, 구조, 배열, 비율, 규격으로, 그리고 기타 요소, 재료, 및 구성 요소와 함께 구현될 수 있는 것으로 분명하게 알려질 것이다. 통상의 기술을 가진 자는 발명에 사용된 이 발명이 구조, 배열, 비율, 규격, 재료, 및 구성 요소 등을 다양하게 수정하여, 특히 본 발명의 원칙에서 벗어나지 않고 특정 환경 및 작동 요건에 적합하게 사용할 수 있음을 인정하게 될 것이다. 따라서 여기에 게시된 구현은 모든 측면에서 예시적인 것이며 첨부된 청구항에 정의된 범위에 한정되지 않고, 전술한 설명 또는 구현으로 한정되지 않는 것으로 간주해야 한다.

100 : 손잡이
200 : 헤드
300 : 회전 커터
400 : 모터
1000 : 면도기

Claims (24)

1. 외부 표면과 공동을 형성하는 내부 표면을 갖춘 원통형 몸체 및 원통형 몸체의 외부 표면에서 확장되는 공간이 분리된 다수의 절단 모서리로 구성된 회전 커터,
   공동 내에 위치하고 있으며 작동 시 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 전기 모터, 및
   절단 모서리가 있는 고정 칼날을 포함하고,
   이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단되는,
   면도기 헤드.
2. 청구항 1항에 따른 면도기 헤드로서, 상기 회전 커터는, 상기 원통형 몸체의 외부 표면에서 돌출하여 상기 축에 동심인 표준 실린더를 집합적으로 정의하는 외부 표면에서 종료되는, 공간이 분리된 다수의 융기부를 더 포함하고, 상기 융기부는 상기 회전 커터의 상기 절단 모서리를 포함하는, 면도기 헤드.
3. 청구항 2항에 따른 면도기 헤드로서, 표준 실린더의 직경 범위가 6mm 내지 20mm인, 면도기 헤드.
4. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서 회전 커터 공동의 직경이 3mm ~ 18mm인 면도기 헤드.
5. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서, 모터의 직경이 3mm 내지 12mm인, 면도기 헤드.
6. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서, 고정 칼날의 절단 모서리와 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염을 전단하는 중에 회전 커터의 절단 모서리가 고정 칼날의 절단 모서리와 반대 방향이 되는, 면도기 헤드.
7. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서,
   내부 공동, 연관식 케이스의 내부 공동 안에서 회전 가능하도록 고정된 상기 회전 커터, 및 상기 케이스에 고정된 상기 고정 칼날을 가지는 연관식 케이스; 및
   상기 연관식 케이스의 상기 내부 공동으로 향하는 통로를 형성하는 길쭉한 슬롯을 더 포함하고,
   상기 슬롯은 상기 고정 칼날의 상기 절단 모서리 및 상기 케이스의 모서리에 의해 정의되며,
   상기 고정 칼날의 상기 절단 모서리는 상기 축에 대해 평행하게 확장되는,
   면도기 헤드.
8. 청구항 7항에 따른 면도기 헤드로서 연관식 케이스의 최대 가로폭이 25mm를 초과하지 않는 면도기 헤드.
9. 청구항 7항에 따른 면도기 헤드로서, 고정 칼날이 케이스에 고정되어 고정 칼날의 절단 모서리와 회전 커터의 절단 모서리 간의 절단 간극이 0.5mm를 초과하지 않는, 면도기 헤드.
10. 청구항 7항에 따른 면도기 헤드로서,
    연관식 케이스의 첫 번째 말단부의 첫 번째 가로벽,
    연관식 케이스의 두 번째 말단부의 두 번째 가로벽, 첫 번째 및 두 번째 가로벽이 연관식 케이스의 내부 공동의 마주 보고 있는 말단부를 막음,
    회전 커터의 첫 번째 말단부를 첫 번째 가로벽에 회전가능하게 고정시키는 첫 번째 베어링,
    회전 커터의 두 번째 말단부를 두 번째 가로벽에 회전가능하게 고정시키는 두 번째 베어링을 더 포함하는,
    면도기 헤드.
11. 청구항 10에 따른 면도기 헤드로서 모터가 두 번째 가로벽에 외팔보 방식으로 고정된 면도기 헤드.
12. 청구항 10항에 따른 면도기 헤드로서, 첫 번째 및 두 번째 베어링이 고리형 베어링이고, 두 번째 고리형 베어링을 통해 모터로부터 축상으로 확장되는 전기 커넥터로 구성된, 면도기 헤드.
13. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서,
    회전 커터 첫 번째 말단부를 회전할 수 있게 고정시키는 첫 번째 베어링,
    회전 커터 두 번째 말단부를 회전할 수 있게 고정시키는 두 번째 고리형 베어링, 및
    두 번째 고리형을 통해 모터에서 축상으로 확장되었다가, 손잡이를 향해 축에서 바깥쪽으로 방사상으로 확장되는 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기 헤드.
14. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서,
    회전 커터의 첫 번째 말단부를 회전 가능하게 고정 시키는 첫 번째 베어링,
    회전 커터의 두 번째 말단부를 회전 가능하게 고정 시키는 두 번째 고리형 베어링,
    상기 두 번째 고리형 베어링을 통해 축을 중심으로 확장하는 모터 부분, 및
    모터 부분과 전기적으로 연결된 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기 헤드.
15. 청구항 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 면도기 헤드로서, 고정 칼날의 절단 모서리와 회전 커터의 절단 모서리 사이에 절단 간극이 있고, 절단 간극의 크기가 고정된, 면도기 헤드.
16. 길쭉한 손잡이 부분,
    전력 공급원 및
    길쭉한 손잡이 부분의 말단부에 연결된 헤드 부분을 포함하고,
    상기 헤드 부분은,
    공동 및 공간이 분리된 다수의 절단 모서리로 구성된 원통형 회전 커터,
    공동 내에 위치하고 있으며 작동 시 회전 커터와 짝을 이루어 축을 중심으로 회전 커터를 회전시키는 전기 모터, 전력 공급원에 전기적으로 연결된 전기 모터 및
    절단 모서리가 있는 고정 칼날을 포함하고,
    이 고정 칼날은 회전 커터에 인접하여 장착되어 회전 커터 회전 시 고정 칼날과 회전 커터의 절단 모서리 사이에서 사용자의 수염이 절단되는,
    면도기.
17. 청구항 16항에 따른 면도기로서 전력 공급원이 길쭉한 손잡이 부분 안에 있으며,
    상기 헤드 부분은,
    첫 번째 가로벽, 두 번째 가로벽, 회전 커터의 첫 번째 말단부를 첫 번째 가로벽에 회전 가능하게 고정시키는 첫 번째 베어링, 회전 커터의 두 번째 말단부를 두 번째 가로벽에 회전 가능하게 고정시키는 두 번째 고리형 베어링, 및 모터와 전력 공급원에 전기적으로 연결되는 전기 커넥터, 두 번째 고리형 베어링을 통해 모터에서 축상으로 확장되었다가 전력 공급원의 축에서 바깥쪽으로 방사상으로 확장되는 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기.
18. 청구항 17항에 따른 면도기로서,
    상기 헤드 부분은,
    내부 공동이 있고 첫 번째 가로벽과 두 번째 가로벽 사이로 확장되는 연관식 케이스, 연관식 케이스 내부 공동 안에 배치된 회전 커터, 및 연관식 케이스에 고정된 고정 칼날, 연관식 케이스의 내부 공동으로 향하는 통로를 형성하는 길쭉한 슬롯, 고정 칼날의 절단 모서리와 케이스 모서리로 결정되는 슬롯, 축에 대해 평행하게 확장되는 고정 칼날의 절단 모서리를 더 포함하는,
    면도기.
19. 청구항 16항에 따른 면도기로서 전력 공급원이 길쭉한 손잡이 부분 안에 들어 있으며,
    상기 헤드 부분은,
    첫 번째 가로벽, 두 번째 가로벽, 회전 커터의 첫 번째 말단부를 첫 번째 가로벽에 회전 가능하게 고정시키는 첫 번째 베어링, 회전 커터의 두 번째 말단부를 두 번째 가로벽에 회전 가능하게 고정시키는 두 번째 고리형 베어링, 두 번째 고리형 베어링을 통해 축상으로 확장되되는 모터 부분, 및 모터 부분과 전력 공급원에 전기적으로 연결되는 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기.
20. 청구항 16항 내지 19항 중 어느 한 항에 따른 면도기로서, 회전 커터의 공동 직경이 18mm를 초과하지 않는, 면도기.
21. 청구항 16항에 따른 면도기로서 헤드 부분이 내부 공동이 있는 연관식 케이스, 연관식 케이스의 내부 공동 안에 배치된 회전 커터, 최대 가로폭이 25mm를 초과하지 않는 연관식 케이스로 구성된 면도기.
22. 청구항 16항 내지 19항 및 21항 중 어느 한 항에 따른 면도기로서, 고정 칼날의 절단 모서리와 회전 커터의 절단 모서리 사이에 절단 간극이 있고, 절단 간극의 크기가 고정된, 면도기.
23. 청구항 16항에 따른 면도기로서,
    회전 커터의 첫 번째 말단부를 회전 가능하게 고정시키는 첫 번째 베어링,
    회전 커터의 두 번째 말단부를 회전 가능하게 고정시키는 두 번째 고리형 베어링, 및
    두 번째 고리형 베어링을 통해 모터에서 축상으로 확장하였다가 손잡이를 향해 축에서 바깥 방향으로 방사상으로 확장하는 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기.
24. 청구항 16에 따른 면도기로서,
    회전 커터의 첫 번째 말단부를 회전 가능하게 고정시키는 첫 번째 베어링,
    회전 커터의 두 번째 말단부를 회전 가능하게 고정시키는 두 번째 고리형 베어링,
    두 번째 고리형 베어링을 통해 축상으로 확장되는 모터 부분, 및
    모터 부분에 전기적으로 연결되는 전기 커넥터를 더 포함하는,
    면도기.
    

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