CN105209978B - 调色剂容器和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备，包括带有钩子的盖拉出机构，所述钩子用于从瓶头段拉出与调色剂瓶的瓶头段接触以封闭调色剂排出口的盖件，从而打开调色剂排出口，并且所述盖拉出机构沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。因此，盖件和瓶头段与调色剂排出口上方的易进气空间之间的距离减小；从而防止从外部向瓶头段的内部吸入空气。而且，能够防止发生调色剂从瓶头段内部散落到容器之外的情况。

Description

调色剂容器和图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备，其包括使用调色剂形成调色剂图像的调色剂图像形成单元以及向调色剂图像形成单元供应从调色剂容器排出的调色剂的调色剂供应单元。而且，本发明涉及一种容纳供应至图像形成设备的调色剂图像形成单元的调色剂的调色剂容器。

背景技术

通常，在专利文献1(日本公开专利申请2005-178810)中所述的调色剂供应单元被称为在此类图像形成设备中使用的调色剂供应单元。图54是示出附接至专利文献1中所述的调色剂供应单元的调色剂容器的头段的横截面图。虽然调色剂容器900形成为圆筒状，但是此图仅示出了容器头段，该段是圆筒状调色剂容器900在圆筒轴线方向上的端部。调色剂容器900的容器头段连接至盖件901，所述盖件901封闭布置在容器头段上的调色剂排出口。未示出的调色剂供应单元把圆筒状调色剂容器900保持就位，使得调色剂容器900的圆筒轴线的方向处于水平方向上。如图55所示，把调色剂容器900保持就位的调色剂供应单元利用盖拉出机构950保持手柄段901a，手柄段901从调色剂容器900的盖件901的前表面突出。然后，盖拉出机构950沿调色剂容器900的圆筒轴线的方向朝远离调色剂容器900的远离移动，使得调色剂容器900以如图所示的方式从容器头段拉出，从而打开调色剂排出口。因此，在调色剂排出口与从容器头段拉出的盖件901之间形成缝隙。在此状态中，调色剂容器900绕调色剂容器900的圆筒轴线转动。随着转动，由于布置在调色剂容器900的内周面上的螺旋状突起构造的作用，容器内的调色剂从容器后端部一侧朝容器头段移动，从而有助于调色剂从调色剂排出口排出。从调色剂排出口排出的调色剂被未示出的输送单元输送，并供送至显影装置。

采用具有上述构造的调色剂供应单元，如图55所示，在调色剂通过调色剂排出口被排出后，排出的调色剂通过形成在调色剂排出口与盖件901之间的缝隙的整个区域(竖直方向上的下端段区域)流出。与此相反，没有调色剂穿过竖直方向上的缝隙上端段区域；因此，在其中形成一个空间。在调色剂容器900被驱动而转动的同时，空气按图中的箭头所示通过该空间，并且容器之外的空气易通过调色剂排出口吸入。因此，存在着吸入的空气吹动容器内的调色剂并容易使调色剂从容器内散落出来的可能性。

即使调色剂容器900不是构造为在驱动下转动，如果调色剂容器900的构造使得调色剂排出口以如图所示的形式侧向面对容器，那么也存在着调色剂以相似的方式散落的可能性。例如，如果图像形成设备具有驱动并转动输送调色剂的输送件的构造，那么虽然调色剂容器900不是在驱动下转动，也存在着空气由于输送件的驱动和转动被通过上述空间吸入容器中并且使调色剂散落出来的可能性。而且，例如，如果因排气风扇等装置的驱动而产生从设备上方向设备下方流动的中等强度的气流，那么就存在着气流按图55中的箭头所示通过侧向面对容器的调色剂排出口进入容器并使调色剂散落出来的可能性。如果设备的构造使得调色剂容器在调色剂供应单元中的安置位置导致调色剂排出口侧向面对容器，那么就存在着调色剂以类似的方式散落出来的可能性。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供以下图像形成设备和调色剂容器。具体而言，本发明提供一种图像形成设备或类似装置，该图像形成设备能够防止调色剂从调色剂容器内散落出来的情况的发生，并且调色剂容器在调色剂供应单元中的保持位置使得调色剂排出口侧向面对容器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的特征在于：一种图像形成设备，其包括：调色剂图像形成单元，其使用调色剂形成调色剂图像；调色剂供应单元，其把调色剂容器保持在适当位置，从而在其向调色剂图像形成单元供应通过调色剂排出口排出的调色剂时使得调色剂容器的调色剂排出口侧向面对容器；以及盖拉出单元，其从调色剂容器的本体拉出与所述本体邻接以封闭调色剂排出口的盖件，从而打开调色剂排出口，其中，所述盖拉出单元沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。

本发明与图55中所示的构造不同，并且，由于如下所述的原因，能够防止调色剂从调色剂容器的容器头段散落到容器之外的现象的发生。具体而言，在图55中，在形成在容器头段的调色剂排出口与从容器头段拉出的盖件901之间的缝隙的整个区域中，排出的调色剂通过竖直方向上的下端段区域。因此，为了防止调色剂在该区域中积聚，需要使调色剂排出口与盖件901之间的距离大到一定程度。根据本发明，为了获得这种距离，需要把盖件沿相对于虚拟直线向上倾斜的方向拉出，使得盖件处于向上倾斜的位置。因此，容器头段的调色剂排出口与从容器头段拉出的盖件之间形成的缝隙的尺寸是如下获得的。即，在所述缝隙在竖直方向上的全部面积中，调色剂所通过的下端段的面积大于空气所通过的上端段的面积。因此，在调色剂所通过的下端段区域中，在调色剂排出口与盖件之间获得了足够的距离，并且调色剂以所需的方式排出。而且，在调色剂不通过的上端段区域中，调色剂排出口与盖件之间的距离减小，并防止了空气吸入。因此，在空气易通过的上端段区域中，防止了空气吸入，并且能够产生防止调色剂从容器头段内散落到容器之外的优点。

附图说明

图1是一种实施方式的印刷机的示意性结构图。

图2是用于在印刷机中形成Y调色剂图像的图像形成单元的结构示意图。

图3是该图像形成单元的外部透视图。

图4是该图像形成单元内的显影单元的内部部件分解结构图。

图5是印刷机的调色剂瓶的透视图。

图6是调色剂瓶在盖件处于打开状态时的透视图。

图7是印刷机的调色剂供应装置的透视图。

图8是附接至调色剂供应装置的调色剂瓶的调色剂瓶本体以及其周边构造的结构示意图。

图9是调色剂供应装置的调色剂瓶驱动单元中的Y调色剂瓶附接段和Y调色剂瓶的透视图。

图10是Y调色剂瓶附接段处于附接有调色剂瓶的状态时的透视图。

图11是调色剂供应装置的盖拉出机构的放大透视图。

图12是盖拉出机构处于驱动杆与图11相比稍稍前移的状态的放大透视图。

图13是盖拉出机构处于驱动杆与图12相比稍稍前移的状态的放大透视图。

图14是调色剂瓶的盖件和杆保持件的放大透视图。

图15是调色剂瓶的瓶头段的放大截面图。

图16是瓶头段处于盖件被拉出的状态的放大截面图。

图17是瓶头段处于上述状态以及常规构造的盖处于打开状态的放大截面图。

图18是盖件和杆保持件的局部放大截面图。

图19是杆保持件的保持孔周围的锥形的第一示例的放大截面图。

图20是杆保持件的保持孔周围的锥形的第二示例的放大截面图。

图21是杆保持件的保持孔周围的锥形的第三示例的放大截面图。

图22是从盖件的后侧观察时盖件的透视图和后视图。

图23是瓶头段和从瓶头段拉出的盖件的放大截面图。

图24是瓶头段和与瓶头段接触的盖件的放大截面图。

图25是示出调色剂通过调色剂排出口排出的行为的截面图。

图26是瓶头段的放大透视图。

图27是瓶头段和盖件的透视图。

图28是示出搅动调色剂的导杆的行为的截面图。

图29是包括导杆并在其端部形成有搅拌桨的盖件110的透视图。

图30是包括导杆并在其端部形成有搅拌叶片的盖件110的透视图。

图31是在内周面上形成有螺旋槽的瓶头段的放大结构图；

图32是在其后端部形成有锥形的大直径段113的放大截面图。

图33是一个对比例中的手柄段的放大截面图。

图34是瓶头段101b的放大透视图。

图35是瓶头段101b的放大侧视图。

图36是在第一示例的印刷机中的瓶头段处于与盖件接触的状态的放大结构图。

图37是印刷机中的瓶头段处于盖件被拉出的状态的放大结构图。

图38是盖件的纵向截面图。

图39是盖件处于盖合在瓶头段上的状态的一个示例的截面图。

图40是瓶头段在盖件即将与之接触的状态时的放大截面图。

图41是第二示例的印刷机中的瓶头段在处于与调色剂瓶的盖件接触的状态时的放大结构图。

图42是印刷机中的瓶头段在调色剂瓶的盖件处于打开状态时的放大结构图。

图43是第二示例的印刷机的一个修改例的瓶头段的放大结构图。

图44是第三示例的印刷机中的瓶头段处于与调色剂瓶的盖件接触的状态时的放大结构图。

图45是印刷机中的瓶头段在调色剂瓶的盖件处于打开状态时的放大结构图。

图46是第四示例的印刷机中的瓶头段处于与调色剂瓶的盖件接触的状态时的放大结构图。

图47是印刷机中的瓶头段在调色剂瓶的盖件处于打开状态时的放大结构图。

图48是第四示例的印刷机中的瓶头段和调色剂瓶的盖件的透视图。

图49是第四示例的印刷机的第一修改例的盖件和杆保持件的放大结构图。

图50是第四示例的印刷机的第二修改例的盖件和杆保持件的放大结构图。

图51是第二修改例的导杆的透视图。

图52是第四示例的印刷机的第三修改例的盖件和杆保持件的放大结构图。

图53是第四示例的印刷机的第四修改例的瓶头段的放大结构图。

图54是示出附接至专利文献1中所述的调色剂供应单元的调色剂容器的头段的横截面图。

图55是瓶头段在盖件处于打开状态时的截面图。

图56是第五示例的调色剂瓶的透视图。

图57是图56的调色剂瓶的瓶头段的放大透视图。

图58是调色剂瓶的前视图。

图59是第五示例的调色剂供应装置的容器保持单元的透视图和前视图。

图60是示出容器保持单元和朝其移动的调色剂瓶瓶头段的放大侧视图。

图61是示出瓶头段开始被推入容器保持单元的放大侧视图。

图62是示出容器保持单元在被推入容器保持单元的瓶头段上的周边突起构造的作用下转动的状态的放大侧视图。

图63是示出瓶头段就位在容器保持单元的放大侧视图。

图64是示出容器保持单元和瓶头段处于防止不正确颜色误装的状态的放大侧视图。

图65是容器保持单元的防误装切口的周围构造和调色剂瓶的防误装突起构造的放大透视图。

图66是一个对比例中的容器保持单元的防误装切口的周围构造和调色剂瓶的防误装突起构造的放大透视图。

图67是附接至专利文献2中所述的调色剂供应装置的调色剂瓶的透视图。

图68是调色剂瓶的前视图。

图69是调色剂供应装置的相关部分的相关部分结构图。

图70是相关部分处于附接有调色剂瓶的状态时的相关部分结构图。

图71是第五示例的印刷机的第一修改例的容器保持单元的侧视图和前视图。

具体实施方式

下面将说明应用于作为图像形成设备的电子照相印刷机(在下文中简称为“印刷机”)的本发明的一种实施方式。

首先说明此实施方式的印刷机的基本结构。图1是此实施方式的印刷机的示意性结构图。该印刷机包括用于黄色、青色、洋红色和黑色(以下称为Y、C、M和K)的四个图像形成单元1Y、1C、1M和1K。它们使用不同颜色的调色剂(即，Y、C、M和K)作为图像形成材料以形成图像；除此之外，它们具有相同的结构。

图2是用于形成Y调色剂图像的图像形成单元1Y的结构示意图。另外，图3是是作为调色剂图像形成单元的图像形成单元1Y的外部透视图。在这些图中，图像形成单元1Y包括光敏单元2Y和显影单元7Y。如图3所示，光敏单元2Y和显影单元7Y构造为可整体附接至印刷机本体，作为图像形成单元1Y，或者可从印刷机本体整体拆卸。而且，在它们从印刷机本体拆卸下来时，显影单元7Y可附接至光敏单元，或者从光敏单元拆卸下来。

光敏单元2Y包括作为鼓状潜像载体的光敏元件3Y、鼓清洁装置4Y、中和装置、充电装置5Y、等等。利用充电辊6Y，作为充电单元的充电装置5Y对光敏元件3Y的表面均匀地充上电荷，所述光敏元件3Y被驱动单元驱动沿图2中的顺时针方向转动。具体而言，在图2中，电源向被驱动沿逆时针方向转动的充电辊6Y施加充电偏压，充电辊6Y朝光敏元件3Y移动并与之形成接触，从而光敏元件3Y被均匀地充上电荷。

而且，可以使用其它的充电元件，而不是充电辊6Y。例如，可使用充电刷，并使充电刷移动至所述光敏元件附近或与之形成接触。而且，可使用某种充电方法(例如Scorotron充电器)使光敏元件3Y均匀地充上电荷。被充电装置5Y均匀地充上电荷的光敏元件3Y的表面被从光写入单元20发射的激光照射进行扫描，并在其上承载Y静电潜像，所述光写入单元20作为潜像形成单元，在后文中将对其进行说明。

图4是显影单元7Y内部的部件分解结构图。如图2和图4所示，作为显影单元的显影单元7Y包括容纳第一输送螺杆8Y的第一药剂容器9Y，所述第一输送螺杆8Y作为显影剂输送单元。它还包括容纳调色剂浓度传感器10Y的第二药剂容器14Y，所述调色剂浓度传感器10Y是调色剂浓度检测单元，它包括磁导率传感器、作为显影剂输送单元的第二输送螺杆11Y、作为显影剂载体的显影辊12Y、作为显影剂调节件的刮板13Y、等等。

上述两个药剂容器在其中形成有循环通道，并盛有Y显影剂，所述Y显影剂是双组分显影剂，包括磁性载剂和带负电荷的Y调色剂。第一输送螺杆8Y被驱动单元驱动旋转，从而第一药剂容器9Y中的显影剂被(沿图4中的箭头B的方向)输送至图2中的前侧。在Y显影剂被输送的同时，固定在第一输送螺杆8Y上方的调色剂浓度传感器10Y检测通过预定检测区的Y显影剂的调色剂浓度，所述预定检测区在显影剂循环方向上位于与第一药剂容器9Y中的调色剂供应口17Y相对的区域的下游。在Y显影剂被第一输送螺杆8Y输送至第一药剂容器9Y的端部之后，Y显影剂通过连通口18Y进入第二药剂容器14Y。

第二药剂容器14Y中的第二输送螺杆11Y被驱动单元驱动旋转，从而Y显影剂被(沿图4中的箭头A的方向)输送至图2中的后侧。在如上所述输送Y显影剂的第二输送螺杆11Y的上方，在平行于第二输送螺杆11Y的位置布置有显影辊12Y。显影辊12Y构造为包括磁力辊16Y，所述磁力辊16Y固定安装在显影套筒15Y中，所述显影套筒15Y是非磁性套筒，它被驱动沿图2中的逆时针方向转动。

被第二输送螺杆11Y输送的Y显影剂的一部分在磁力辊16Y产生的磁力作用下吸附到显影套筒15Y的表面。然后，在该显影剂的层厚被刮板13Y调节后(刮板13Y布置为与显影套筒15Y的表面保持预定缝隙)，显影剂被输送至与光敏元件3Y相对的显影区，从而Y调色剂附着到光敏元件3Y上的Y静电潜像上。由于这种附着作用，在光敏元件3Y上形成Y调色剂图像。在Y调色剂在显影过程中被消耗后，随着显影套筒15Y的转动，Y显影剂返回至第二输送螺杆11Y。在Y显影剂被第二输送螺杆11Y输送至第二药剂容器14Y的端部后，它通过连通口19Y返回至第一药剂容器9Y。因此，Y显影剂在显影单元内被循环和输送。

由调色剂浓度传感器10Y获得的关于Y显影剂的调色剂浓度的检测结果被作为电信号发送至控制装置。控制装置在RAM中把来自于调色剂浓度传感器10Y的输出电压转换为Y显影剂的调色剂浓度。而且，它还把来自于布置在显影单元(7C、7M和7K)中用于C、M和K颜色的调色剂浓度传感器(10C、10M和10K)的输出电压转换为显影剂(C、M和K显影剂)的调色剂浓度。而且，来自于调色剂浓度传感器(磁导率传感器)的输出电压与调色剂浓度关联起来。随着显影剂中的调色剂浓度的提高，显影剂的磁导率会降低，因此调色剂浓度传感器的输出值降低。

对于用于Y颜色的显影单元7Y，基于来自于调色剂浓度传感器10Y的输出电压计算的调色剂浓度检测结果与存储在RAM中的Y调色剂浓度控制目标值对比。然后，为了通过调色剂供应口17Y供送与比较结果对应的调色剂量，调色剂供应装置的Y调色剂供应电机被驱动与该调色剂量对应的一段时间。因此，在第一药剂容器9Y中，适当的Y调色剂量被供送至Y调色剂浓度已经因Y调色剂在显影过程中的消耗而降低的Y显影剂。因此，第二药剂容器14Y中的Y显影剂的调色剂浓度被保持在接近调色剂浓度的目标值的水平。对于用于其它颜色的显影单元7C、7M和7K中的显影剂，也以同样的方式保持调色剂浓度。

在图1中，在光敏元件3Y上形成的Y调色剂图像被中间转印到作为中间转印单元的中间转印带41上。在进行中间转印过程后，光敏单元2Y中的鼓清洁装置4Y清除残留在光敏元件3Y的表面上的调色剂。光敏元件3Y的表面在经过如上所述的清洁操作之后被中和装置中和。由于这种中和作用，光敏元件3Y的表面复原，并等待下一次图像形成。对于用于其它颜色的图像形成单元1C、1M和1K，C调色剂图像、M调色剂图像和K调色剂图像以相同的方式形成在光敏元件3C、3M和3K上，并被中间转印到中间转印带41上。

光写入单元20布置在图像形成单元1Y、1C、1M和1K下方。光写入单元20根据图像信息发射激光L，图像形成单元1Y、1C、1M和1K的光敏元件3Y、3C、3M和3K被激光L照射。因此，在光敏元件3Y、3C、3M和3K上形成Y、C、M和K静电潜像。

在光写入单元20中，在由光源发射的激光L被由电机驱动旋转的多面镜21偏转的同时，光敏元件3Y、3C、3M和3K被穿过多个光学透镜和镜子的激光L照射。也可以使用采用LED阵列的装置，而不是采用上述构造的装置。

在光写入单元20下方布置有第一片材供送盒31和第二片材供送盒32，它们在竖直方向上彼此交叠。每个片材供送盒盛有多张作为记录材料的记录片材P，所述记录片材P叠置为一叠记录片材，并且最上一张记录片材P与第一片材供送辊31a和第二片材供送辊32a接触。当第一片材供送辊31a被驱动单元驱动沿图1中的逆时针方向转动时，第一片材供送盒31中的最上一张记录片材P被排入片材供送通路33中，所述片材供送通路33布置为在图1中的供送盒的右侧沿竖直方向延伸。而且，当第二片材供送辊32a被驱动单元驱动沿图1中的逆时针方向转动时，第二片材供送盒32中的最上一张记录片材P被排入片材供送通路33中。

在片材供送通路33中布置有多对输送辊34，记录片材P被送入片材供送通路33中，夹在成对的输送辊34之间，然后沿竖直方向通过片材供送通路33向上输送。

在片材供送通路33的末端布置有一对定位辊35。在从成对的输送辊34输送的记录片材P被夹在成对的定位辊35之间后，辊的转动立即暂时停止。然后，记录片材P在适当的时间被朝二次转印夹挤区输送，所述二次转印夹挤区将在后文中说明。

在图像形成单元1Y、1C、1M和1K的上方布置有转印单元40，所述转印单元40使中间转印带41沿逆时针方向循环移动，中间转印带41在其中延伸。除了中间转印带41外，转印单元40还包括转印带清洁单元、第一支架43、第二支架43等。它还包括四个一次转印辊45Y、45C、45M和45K、一个二次转印支承辊46、一个驱动辊47、一个辅助辊48、一个夹挤区入口辊49、等等。由于驱动辊47的旋转驱动作用，中间转印带41沿逆时针方向循环移动，同时中间转印带41在上述辊之间延伸。

循环移动的中间转印带41被夹在四个一次转印辊45Y、45C、45M和45K与光敏元件3Y、3C、3M和3K之间，从而在其间形成一次转印夹挤区。然后，具有与调色剂的极性(在此实施方式中为正极性)相反的极性的转印偏压被施加到中间转印带41的内周面上。在中间转印带41随着循环移动顺次通过Y、C、M和K一次转印夹挤区的同时，光敏元件3Y、3C、3M和3K上的各个颜色的调色剂图像被以重叠方式一次转印到中间转印带41的外周面上。因此，在中间转印带41上形成四个颜色的重叠调色剂图像(以下称为“四色调色剂图像”)。

中间转印带41被夹在二次转印支承辊46与布置在中间转印带41的环路之外的二次转印辊50之间，从而形成二次转印夹挤区。上述的一对定位辊35按适当的时间把夹在辊之间的记录片材P朝二次转印夹挤区输送，所述时间可与中间转印带41上的四色调色剂图像同步。由于形成在被施加二次转印偏压的二次转印辊50与二次转印支承辊46之间的二次转印电场的作用或者夹持压力的作用，中间转印带41上的四色调色剂图像在二次转印夹挤区中被一起二次转印到记录片材P上。然后，与记录片材P的白色一起形成全色调色剂图像。

在中间转印带41通过二次转印夹挤区后，未被转印到记录片材P上的转印残余调色剂附着到中间转印带41上。转印带清洁单元对其进行清除。转印带清洁单元使清洁刮板与中间转印带41的前表面接触，从而从转印带上刮除转印残余调色剂。

在图中的二次转印夹挤区上方布置有作为定影单元的定影单元60。定影单元60包括包含热源(例如卤素灯)的加压加热辊61和定影带单元62。定影带单元62包括定影带64、包含热源(例如卤素灯)的加热辊63、张紧辊65、驱动辊66、温度传感器、等等。在循环定影带64在加热辊63、张紧辊65和驱动辊66之间延伸的同时，定影带64沿图2中的逆时针方向循环移动。在循环移动过程中，定影带64的背面被加热辊63加热。

被驱动沿图1中的顺时针方向转动的加压加热辊61在定影带64环绕加热辊63的区域中与定影带64的前表面接触。因此，形成定影夹挤区，在所述夹挤区，加压加热辊61与定影带64接触。

在定影带64的环路之外布置有温度传感器，所述温度传感器正对定影带64的前表面，并且其间相隔预定缝隙。所述温度传感器在定影带64进入夹挤区之前检测定影带64的表面温度。检测结果发送至定影供电电路。定影供电电路利用温度传感器的检测结果对包含在加热辊63中的热源或包含在加压加热辊61中的热源的供电进行通断控制。因此，定影带64的表面温度被保持在大约140°。

在通过二次转印夹挤区后，记录片材P从中间转印带41分离，然后被输送到定影单元60中。在记录片材P被夹在定影单元60中的夹挤区内并且被如图所示向上输送的同时，它被定影带64加热和按压，从而全彩色调色剂图像被定影到记录片材P上。

在如上所述完成记录片材P上的定影操作后，记录片材P通过成对的片材排出辊67，然后从设备排出。在印刷机本体的机壳的顶面上形成有堆叠段68，记录片材P被一对片材排出辊67从设备排出，并依次堆叠在堆叠段68上。

在转印单元40的上方布置有四个调色剂瓶100Y、100C、100M和100K，这些调色剂瓶是盛有Y调色剂、C调色剂、M调色剂和K调色剂的调色剂容器。调色剂瓶100Y、100C、100M和100K中的各个颜色的调色剂被调色剂供应装置适当地供送至图像形成单元1Y、1C、1M和1K中的显影单元7Y、7C、7M和7K。调色剂瓶100Y、100C、100M和100K可独立于图像形成单元1Y、1C、1M和1K附接至印刷机本体或从印刷机本体拆卸。

图5是调色剂瓶100的透视图。调色剂瓶100的构造是相同的，只是容纳在调色剂瓶100中的调色剂Y、M、C和K的颜色不同；因此，在此图中，略去了附在引用数字结尾的附加字符Y、M、C和K。调色剂瓶100包括圆筒状调色剂瓶本体101和盖件110。调色剂瓶本体101包括布置在其周壁上的螺旋槽101a。由于螺旋槽101a是凸出的，因此当从调色剂瓶本体101的外面观察时，它是螺旋槽，而当从调色剂瓶本体101的里面观察时，它是螺旋状凸出构造。

图6是调色剂瓶100在盖件处于打开状态时的透视图。瓶头段101b处于圆筒状调色剂瓶100的调色剂瓶本体101在圆筒轴线方向上的一个端部，并且瓶头段101b具有比其它段小的直径。调色剂排出口101c处于瓶头段101b的一端，用于从调色剂瓶本体101排出调色剂。调色剂排出口101c被与瓶头段101b邻接的盖件101c封闭。当调色剂瓶100附接至调色剂供应装置时(将在后文中说明)，盖件101c被调色剂供应装置从瓶头段101b拉出，调色剂排出口101c外露且打开。在此状态中，当调色剂瓶100被调色剂供应装置驱动沿图中的箭头方向转动时，在螺旋槽101a的作用下，调色剂瓶本体101中的调色剂从调色剂瓶后侧向调色剂瓶的头部侧移动，并且通过调色剂排出口101c排出瓶外。

图7是此印刷机的调色剂供应装置70的透视图。在此图中，作为调色剂供应单元的调色剂供应装置70包括：调色剂瓶放置板，在其上放置四个调色剂瓶100Y、100C、100M和100K；调色剂瓶驱动单元96，其分别驱动并转动每个调色剂瓶；等等。置于调色剂瓶放置板95上的调色剂瓶100Y、100C、100M和100K的瓶头段插入到调色剂瓶驱动单元96中。

当附接至调色剂瓶驱动单元96的调色剂瓶100K在调色剂瓶放置板95上沿如图中的箭头X1所示的远离调色剂瓶驱动单元96的方向滑动和移动时，调色剂瓶100K的瓶头段被从调色剂瓶驱动单元96上卸下。因此，调色剂瓶100K可从调色剂供应装置70上卸下。

另一方面，在未附接调色剂瓶100K的调色剂供应装置70中，调色剂瓶100K在调色剂瓶放置板95上沿如图中的箭头X2所示的靠近调色剂瓶驱动单元96的方向滑动和移动。然后，调色剂瓶100K的瓶头段被插入到调色剂瓶驱动单元96中。因此，调色剂瓶100K被附接至调色剂供应装置70。可对用于其它颜色的调色剂瓶100Y、C和M进行相同的操作，从而把它们附接至调色剂供应装置70，或者从调色剂供应装置70卸下。

图8是附接至调色剂供应装置的调色剂瓶的调色剂瓶本体101以及其周边构造的结构示意图。在此图中略去了附在引用数字末尾的附加字符Y、M、C和K。在图中示出了用于颜色Y、M、C和K之中的任何一个的调色剂瓶本体101，以及调色剂供应装置的局部区域。调色剂供应装置的粉斗段位于调色剂瓶本体101的瓶头段101b的正下方。调色剂随着调色剂瓶本体101的转动和驱动通过瓶头段101b的调色剂排出口101c落下，然后进入粉斗段71。

粉斗段71在垂直于附图的纸面的方向上具有扁平形状，并且，在此图中，它位于中间转印带41的前侧。在粉斗段71中，柔性压膜73固定到可转动的转轴件72上，并且压膜73与转轴件72一起转动。调色剂检测传感器74固定到粉斗段71的内壁上，并且它包括检测粉斗段71中是否有调色剂的压电元件。

压膜73包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，它随着自身的转动把调色剂朝调色剂检测传感器74的检测表面按压。因此，调色剂检测传感器74能够以所需的方式检测粉斗段71中的调色剂。调色剂瓶本体101的驱动和转动的控制的执行方式使得调色剂检测传感器74能够以所需方式检测调色剂。因此，只要调色剂瓶本体101盛有足够的调色剂量，足够量的调色剂就会通过瓶头段101b落入粉斗段71中，从而粉斗段71被填充足够量的调色剂。若这种状态变为虽然调色剂瓶本体101频繁转动但是调色剂检测传感器74不可能检测到调色剂的状态，则控制装置会确定调色剂瓶本体101中的调色剂余量不足，并向用户通知一条警报消息“调色剂将尽”。

输送喷嘴75连接至粉斗段71的下段，粉斗段71中的调色剂由于其自重沿锥形表面滑下，并落入输送喷嘴75中。在输送喷嘴75中布置有调色剂供应螺杆76，随着调色剂供应螺杆76的转动驱动，调色剂被沿输送喷嘴75的纵向水平地输送。

落粉导嘴77连接至输送喷嘴75的一个纵向端，并且处于沿竖直方向延伸的位置。落粉导嘴77的下端连接至显影单元7中的第一药剂容器9的调色剂供应口17。当输送喷嘴75中的调色剂供应螺杆76转动时，调色剂被携带到输送喷嘴75的纵向端，并通过落粉导嘴77和调色剂供应口17落入显影单元7中的第一药剂容器9中。因此，调色剂被供送至第一药剂容器9。

下面将说明此印刷机的特征构造。

图9是调色剂供应装置的调色剂瓶驱动单元96中的Y调色剂瓶附接段和Y调色剂瓶101Y的透视图。调色剂瓶驱动单元96的Y调色剂瓶附接段包括调色剂瓶保持段97Y、盖拉出机构80Y、等等。调色剂瓶保持段97Y被调色剂瓶驱动单元96的本体以可转动的方式保持。在调色剂瓶保持段97Y的外周面上布置有驱动接收齿轮98Y。驱动接收齿轮98Y在与驱动传动齿轮啮合时接收驱动力。因此，调色剂瓶保持段97Y被驱动而旋转。如图中的箭头所示，调色剂瓶100Y的瓶头段101bY附接至如上所述的可被驱动而旋转的调色剂瓶保持段97Y。然后，如图10所示，调色剂瓶100Y被调色剂瓶驱动单元96的本体和调色剂瓶保持段97Y一起以可转动的方式保持。

盖拉出机构80Y布置在调色剂瓶保持段97Y上。盖拉出机构80Y从调色剂瓶100Y的瓶头段101bY拉出盖件101cY，从而打开瓶头段101bY的调色剂排出口101c。

图11是盖拉出机构80的放大透视图。在此图中略去了附在引用数字末尾的附加字符Y、M、C和K。盖拉出机构80包括滑杆81、钩子82、保持圆筒83、等等。保持圆筒83通过支架以不可移动的方式附接至调色剂瓶驱动单元96。滑杆81从保持圆筒83穿过，并被保持圆筒83保持，从而可沿图中的箭头A的方向滑动和移动。滑杆81在驱动单元的作用下沿图中的箭头A的方向移动。而且，图中的箭头A的方向与调色剂瓶的纵向相同。

销81A从滑杆81的周面突出。而且，在保持圆筒83上形成有狭缝83a，并且狭缝83a沿箭头A的方向延伸，销81a滑动并穿过狭缝83a。随着销81a滑动并穿过狭缝83a，滑杆81在杆的周向上的移动被限制。在图中，滑杆81在杆的周向上的移动被限制为使得钩子82处于倾斜向下的位置。

图12是盖拉出机构80处于滑杆81与图11相比(沿附接至调色剂瓶的方向)进一步前移的状态的放大透视图。当滑杆81与图11中的状态相比进一步稍稍前移时，销81a随着上述移动被导引穿过狭缝83a，并且滑杆81的移动被沿周向导引；因此，滑杆81处于使得钩子82如图所示沿基本上水平的方向延伸的位置。

图13是盖拉出机构80处于滑杆81与图12相比(沿附接至调色剂瓶的方向)进一步前移的状态的放大透视图。当滑杆81与图12中的状态相比进一步稍稍前移时，销81a随着上述移动被导引穿过狭缝83a，并且滑杆81的移动被沿周向导引；因此，滑杆81处于使得钩子82如图所示面向斜上方的位置。

图14是调色剂瓶的盖件100和杆保持件101d的放大透视图。在此图中，杆保持件101d固定至调色剂瓶本体101的内壁上。而且，图中的点划线指示调色剂瓶的圆筒中轴线。如图所示，在盖件110与瓶头段紧密接触的同时，盖件110处于使得盘状盖件110的中轴线与调色剂瓶的圆筒中轴线相交的位置。

盖件110包括：盘状盖本体111；从盖本体111的前表面的中心朝瓶的前侧(瓶的外部)突出的手柄段114；以及从盖本体的后表面的中心朝瓶的后侧(瓶的内部)突出的导杆120。而且，手柄段114包括：朝瓶的前侧(即，沿盖件被拉出的方向)突出的杆状段112；以及布置在杆状段112的端部的大直径段113。

杆保持件101d附接至调色剂瓶本体的内周面，并且包括位于调色剂瓶的圆筒中轴线上的保持孔(即，通孔)，并且，随着盖件110的导杆120被收纳到保持孔中，该保持孔以可移动的方式保持盖件110。

随着图11和图12所示的移动，盖拉出机构80朝瓶的前侧的方向拉动盖件110，同时钩子82与盖件110的手柄段114的大直径段113接合。因此，与调色剂瓶的瓶头段邻接的盖件110被从瓶头段拉出。具体而言，在图11中，盖拉出机构80的滑杆81处于滑行移动方向上的原始位置。在此状态中，钩子82即将和与瓶头段101b邻接的盖件110的手柄段114的大直径段113接合，如图15所示。

在上述状态改变为图12所示的盖拉出机构80的滑杆81在图中(沿附接至调色剂瓶的方向)稍稍前移的状态的同时，钩件82相对于如图16的点划线所示的调色剂瓶的圆筒的中心轴线(虚拟直线)向斜上方(箭头的方向)移动。然后，在与盖件110的大直径段113接合的同时，它把盖件110从瓶头段101b沿相对于圆筒中心轴线的斜上方向(箭头的方向)拉出。

盖件110被以如上所述的方式拉出；因此，盖件110处于如图中所示的斜上方位置。因此，瓶头段101b的调色剂排出口101c与从瓶头段101c拉出的盖件110之间的空隙的尺寸在竖直方向上不是相同的。对于所述空隙在竖直方向上的全部面积，调色剂所通过的下端段的面积大于空气所通过的上端段的面积。因此，在调色剂所通过的下端段区域中，能够在调色剂排出口101c与盖件110之间获得足够的距离，从而以所需的方式排出调色剂。而且，在没有调色剂通过的上端段区域中，调色剂排出口101c与盖件110之间的距离减小，因而减少空气吸入；因此，能够防止调色剂从瓶头段101b散落到容器之外的现象的发生。显而易见的是，与常规方式中的盖件110被沿圆筒中心轴线顺直地拉出的情况相比(如图17中的虚线所示)，在上端段区域中，盖件110与瓶头段101b之间的距离显著减小。

如图18所示，当盖件110被从瓶头段101b向斜上方拉出时，导杆120处于倾斜位置，导杆120从盖件110的背面朝调色剂瓶的后侧突出。为了使导杆120处于倾斜位置，在导杆120与以可滑动的方式保持导杆120的杆保持件101d的保持孔之间布置有一定的空隙。

图19是杆保持件101d的保持孔周围的锥形的第一示例的放大结构图。另外，图20是杆保持件101d的保持孔周围的锥形的第二示例的放大结构图。另外，图21是杆保持件101d的保持孔周围的锥形的第三示例的放大结构图。在这些示例的任何一个中，所述锥形相对于圆筒中心轴线的角度β大于盖件110的拉出角度α。采用这种锥形构造，保持孔的直径可减小至一定程度，从而在导杆120在保持孔内以拉动角度α处于倾斜位置的同时能防止导杆120后冲。

图22是从盖件110的后侧观察时盖件110的透视图和后视图。在盖件110的盖本体111的背面布置有环状密封件115，环状密封件115具有与盖本体111基本相同的外径，并且由海绵等材料构成。而且，在盖本体111的背面布置有圆柱状(更确切地说是锥台状)塞件116，所述塞件116沿盖件110被(向调色剂瓶的后侧)拉回的方向突出。

图23是瓶头段101b和从瓶头段101b拉出的盖件110的放大截面图。另外，图24是瓶头段101b和与瓶头段101b接触的盖件110的放大截面图。在瓶头段101b上布置有围绕调色剂排出口101c的环状突起构造101b-l，所述环状突起构造101b-l从瓶头段101b的环状外缘面101b-2隆起。所述环状外缘面101b-2比环状突起构造101b-1更靠近外周。

当盖件110与瓶头段101b接触以封闭调色剂排出口101c时，盖件110的环状密封件110接触瓶头段101b的外缘面101b-2，并且发生弹性变形。因此，可确保调色剂排出口101c的密封性能，并确保防止调色剂调色剂调色剂排出口101c散落到调色剂瓶之外。而且，当盖件110与瓶头段101b接触时，塞件116位于瓶头段101b的调色剂排出口101c内，并且塞件16从盖本体111的背面朝调色剂瓶的后侧突出。

图25是示出调色剂通过调色剂排出口101c排出的行为的截面图。如图所示，当调色剂通过瓶头段101b的调色剂排出口101c排出时，调色剂通过调色剂排出口c排出的方式使得其从瓶头段101b中最靠近调色剂瓶末端的环状突起构造101b-1的边缘落下。此时，由于调色剂与环状突起构造101b-1接触，因此大量调色剂会附着到该环状突起构造101b-1上。但是，由于外缘面101b-2比环状突起构造101b-1更靠近调色剂瓶的后侧，因此调色剂不会与外缘面b-2接触。由于当盖件110与瓶头段101b邻接时调色剂不与外缘面101b-2接触(该外缘面101b-2与密封件115接触)，因此能够防止附着在外缘面101b-2的调色剂在外缘面101b-2与密封件115之间的介入导致密封性能降低。

图26是瓶头段101b的放大透视图。在瓶头段101b的环状突起构造101b-1的整个区域中，沿周向在预定位置布置有槽口K。当盖件110与瓶头段101b接触时，槽口K允许空气进出调色剂瓶100，同时保持调色剂的密封。具体而言，调色剂瓶100中的空气可通过槽口K和密封件(图24中的115)流出调色剂瓶。密封件由多孔材料(例如海绵)构成，并且微孔的直径小于调色剂的粒径；因此，微孔仅允许空气通过。而且，调色剂瓶100外部的空气可通过密封件和槽口K进入调色剂瓶100。如上所述，在允许空气通过的同时，保证了调色剂密封性能；因此，调色剂瓶100内的气压可保持恒定。

假定当调色剂瓶100被驱动而转动时盖件110不随调色剂瓶100转动并且只有调色剂瓶本体101转动，而且钩子与手柄段114接合。因此，不转动的导杆120在杆保持件101d的保持孔的内壁上滑动，调色剂在滑动区中可能发生摩擦，并且易产生调色剂团块。因此，在此印刷机中，被从瓶头段101b拉出的盖件110随调色剂瓶100的调色剂瓶本体转动。

图27是瓶头段101b和盖件110的透视图。如图所示，杆保持件101d的保持孔的平面形状为菱形。而且，如图所示，采用具有菱形截面的导杆120。显而易见的是，导杆120的横截面小于杆保持件101d的保持孔的横截面。如果保持孔的平面形状和导杆120的截面形状都是圆形的，那么杆保持件101d会绕导杆120自传，杆保持件101d会被驱动随调色剂瓶本体101一起转动。相反，在此印刷机中，如果保持孔的平面形状和导杆120的截面形状都是菱形的，那么导杆120的横截面的边缘会卡在保持孔的内壁上，从而导杆120和盖件110可随调色剂瓶本体一起转动。保持孔的平面形状和导杆120的截面形状不局限于菱形。如果它们具有多边形形状，那么可产生与菱形相同的效果。而且，接收段的孔的平面形状和导杆120的截面形状可为不同的多边形形状。

优选地，导杆120的长度设置为适当的值，使得当盖件110相对于瓶头段101b倾斜地打开时，导杆120的端部位于圆筒中心轴线的下方，如图28所示。这样，导杆120的端部可随着调色剂瓶100的旋转驱动搅拌调色剂瓶100中的调色剂。

优选地，在导杆120的端部上布置有可促进调色剂搅拌的叶片构件，例如图29所示的搅拌桨128或图30所示的搅拌叶片129。这样，能够以更有效的方式利用导杆120搅拌调色剂。

而且，如图31所示，优选地，在瓶头段101b的内周面上布置有螺旋状凸出构造。这有助于调色剂从瓶头段101b排出，从而可防止调色剂在瓶头段101b内积聚。

而且，如图32所示，优选地，在位于盖件110的端部的手柄段114的大直径段113和杆状段112之间的边界区域采用锥形构造，并且该锥形构造的直径从盖件110的后端侧至其前端侧逐渐增大。如果不采用这种锥形构造，那么手柄段114的杆状段112的周面与大直径段113之间的边界区域具有基本上为90°的角度，如图33所示。盖拉出机构的钩子82插置在形成90°角的周面与背面之间(大直径段113的表面更靠近杆状段112)，其中，边缘之一与周面接触，另一个边缘与背面接触。在这样的状态中，边缘与周面或背面之间的摩擦阻力急剧增大，因此会增加驱动载荷。

相反，如图32所示，如果在大直径段113和杆状段112之间的边界区采用锥形构造，那么由该锥形构造和杆状段1120的周面形成的角度大于90°。此时，锥形构造或周面与插置在形成上述大角度的锥形构造和周面之间的钩子82的边缘之间的摩擦阻力会减小。因此，能够进一步减少驱动载荷。

如图34所示，瓶头段101b与调色剂瓶本体101接合。具体而言，在瓶头段101b和调色剂瓶本体101独立模制成形后，它们彼此接合在一起。在调色剂瓶本体101的外周面上，在调色剂瓶本体101与瓶头段101b之间的边界处布置有用于插入夹具的夹具插置槽101f。如图35所示，夹具插置槽101f在调色剂瓶横向平面方向上的长度b大于其在调色剂瓶轴线方向上的长度a。夹具900插置在夹具插置槽101f中并转动，从而能够轻松地从调色剂瓶本体101上卸下瓶头段101b。

下面将以示例方式说明印刷机，其中，在本发明的实施方式的印刷机上，增加了更具特征性的构造。而且，除了在下文中另行说明外，每个示例的印刷机的构造与此实施方式的印刷机的构造相同。

[第一示例]

图36是在第一示例的印刷机中盖件110所接触的瓶头段101b的放大结构图。另外，图37是第一示例的印刷机中的瓶头段101b处于盖件110被拉出的状态的放大结构图。在这些图中，在导杆120的后端固定有弹簧接收件121。而且，导杆120具有插置在弹簧接收件121与杆保持件101d之间的卷簧122。

如图37所示，当盖件110被从瓶头段101b拉出时，杆保持件101d与布置在导杆120后端的弹簧接收件121之间的距离减小，因此卷簧122被压缩。当盖件110与瓶头段101b接触时，其处于沿调色剂瓶100的圆筒中心轴线布置的位置，如图36所示。因此，当卷簧122如图37所示被压缩时，卷簧122把盖件110朝瓶头段101b拉回，并使相对于圆筒中心轴线处于倾斜位置的盖件110返回到沿圆筒中心轴线的位置。但是，当盖拉出机构的钩子仍处于打开盖件110的位置时，钩子会阻止盖件110被拉回。当盖拉出机构移动驱动杆从而缩回钩子时(使其沿与附接至调色剂瓶的方向相反的方向移动)，由于卷簧122的恢复力，盖件110被拉回至与瓶头段101b邻接的位置，并且盖件110的位置被修正为沿圆筒中心轴线的顺直位置。

如上所述，作为复位单元的卷簧122把盖件110拉回至与瓶头段101b接触的位置，并使盖件110保持在顺直位置；因此，可以简化盖拉出机构的构造。具体而言，即使不为盖拉出机构执行的关闭盖件110的操作设置很高的精度，盖件110也能正确地与瓶头段101b接触；因此，能够简化盖拉出机构的构造，而无需为其设置很高的操作精度。

当卷簧122把盖件110拉回时，导杆120滑动并穿过杆保持件101d的保持孔，从而能够支撑盖件110，以使其返回至原来的顺直位置。

图38是盖件110的纵向截面图。在盖件110的圆柱状(更准确地说是锥台状)塞件116的外缘部分上，沿法向布置有锥形表面116a，锥形表面116a使塞件116的高度从盘状盖件110的圆心侧至其外侧逐渐减小。而且，锥形表面116a的外缘直径与塞件116的从盖件110的背面隆起的隆起部的直径相同，并且在它们之间沿圆筒轴线的方向布置有直线型台阶段116b。

图39是盖件110处于盖合在瓶头段101b上的状态的一个示例的截面图。为了方便起见，在图中略去了卷簧122的图示。当盖件110由于卷簧的弹力被拉回到与瓶头段101b接触的位置时，盖件110有时在其倾斜位置充分变为顺直位置之前到达接触位置。在这种情况中，如图所示，塞件116的锥形表面116a与瓶头段101b的环状突起构造101b-1形成接触，从而盖件101的位置被修正为顺直位置。因此，能够确保盖件110与瓶头段101b接触，而不会发生错位。

如图40所示，在盖件110即将与瓶头段101b完全接触之前，塞件116的台阶段116b的表面接触到瓶头段101b的环状突起构造101b-1的内壁。由于台阶段116b的表面和环状突起构造101b的表面都沿圆筒轴线的方向(点划线)延伸，因此台阶段116b导引塞件116，使其在环状突起101b-1内沿圆筒轴线的方向从调色剂瓶的前端侧朝调色剂瓶的后端侧移动。因此，在盖件110即将与瓶头段101b完全接触之前，盖件110被沿圆筒轴线的方向从调色剂瓶的前端侧朝调色剂瓶的后端侧顺直导引，并且与瓶头段101b精确地接触。

在此图中，D代表保持孔内径，它是保持孔的内径，作为容纳杆保持件101d的开口。另外，d代表杆外径，它是导杆120的外径。另外，BD代表环状突起构造内径，它是环状突起构造101b-1的内径。另外，LD代表塞外径，它是塞件116的外径。另外，G代表密封件的内径与塞件116的内径之间的差值的1/2。另外，E代表杆外径，它是手柄段114的杆状段112的外径。另外，F代表杆大外径，它是手柄段114的大直径段113的外径。

在此印刷机中，保持孔内径D和杆外径d之间的差值等于或小于塞件116的锥形构造a的内径与密封件115的外径之间的差值(图中的G×2)，即，D-d≤G。采用这种构造，如图39所示，当盖件110被关闭时，能确保塞件116的锥形表面116a与瓶头段101b的环状突起构造101b-1形成接触，并且盖件110的位置可修正为顺直位置。

而且，在此印刷机中，环状突起内径BD与塞件外径LD之间的差值小于大外径F与杆外径E之间的差值，即，采用这种构造，在附接调色剂瓶100时，能够防止盖件110的手柄段114的大直径段113与盖拉出机构的钩子接合，并能确保调色剂瓶100插入到调色剂瓶驱动单元中。

而且，塞外径LD与密封件115的内径之间的差值(塞件116与密封件115之间的空隙)大约为2至3毫米。

[第二示例]

图41是在第二示例的印刷机中瓶头段101b处于与调色剂瓶100的盖件110接触的状态的放大结构图。另外，图42是印刷机中的瓶头段101b在调色剂瓶100的盖件110处于打开状态时的放大结构图。在第二示例的印刷机中，在盖件110中未布置导杆。而且，在瓶头段101b中未布置杆保持件。而是在瓶头段101b中布置了弹簧保持件101g。而且，卷簧122的一端固定至盖件110的背面，卷簧122的另一端固定至弹簧保持件101g。

采用这种构造，卷簧122和弹簧保持件101g的组合作为复位单元，该复位单元使从瓶头段101b拉出并相对于圆筒中心轴线处于倾斜位置的盖件110返回至沿圆筒中心轴线的位置。在此印刷机中，卷簧122向与瓶头段101b邻接的盖件110施力，把盖件110沿圆筒中心轴线(图中的点划线)朝瓶头段101b拉动。而且，当盖件110被从瓶头段101b拉出并相对于圆筒中心轴线处于倾斜位置时，卷簧122弯曲变形，因而卷簧122向盖件110施力(卷簧122的恢复力)，把盖件110修正至沿圆筒中心轴线的位置。因此，倾斜的盖件100以顺直状态连接至瓶头段101b。采用这种构造，即使瓶头段101b的长度在圆筒中心轴线的方向上变得较长，也能以所需的方式打开/关闭盖件110。

图43是第二示例的打印机的一个修改例的瓶头段101b的放大结构图。在此修改例中使用的卷簧122具有基本上与瓶头段101b的内径相同的外径。采用这种构造，如图所示，当盖件110被从瓶头段101b拉出从而卷簧122伸长时，卷簧122的形状变为螺旋形状。这种螺旋形状有助于使瓶头段101b中的调色剂沿轴线方向朝调色剂排出口移动。因此，能够防止调色剂在瓶头段101b内积聚，而无需在瓶头段101b的内周面上布置螺旋状突起构造。

[第三示例]

图44是在第三示例的印刷机中瓶头段101b处于与调色剂瓶100的盖件110接触的状态的放大结构图。另外，图45是印刷机中的瓶头段101b在调色剂瓶100的盖件110处于打开状态时的放大结构图。在第三示例的印刷机中使用的卷簧122具有基本上与瓶头段101b的外径相同的外径。而且，在瓶头段101b中未布置弹簧保持件。而且，卷簧122的前端固定至盖件110的背面，卷簧122的后端固定至瓶头段101的外缘面。

采用这种构造，当盖件110处于关闭状态时，卷簧122作为瓶头段101b的一部分，如图44所示。如图45所示，当盖件110处于打开状态时，调色剂通过卷簧122的簧圈之间的缝隙排出。由于卷簧122作为瓶头段101b的一部分，因此能够以低成本制造较长的瓶头段101b。

[第四示例]

图46是在第四示例的印刷机中瓶头段101b处于与调色剂瓶100的盖件110接触的状态的放大结构图。另外，图47是印刷机中的瓶头段101b在调色剂瓶100的盖件110处于打开状态时的放大结构图。在第四示例的印刷机中，在瓶头段101b内布置有杆保持件101h，并且杆保持件101h包括圆筒状销接收段。盖件110的导杆120插入到杆保持件101h的圆筒状接收段中，并且沿圆筒的纵向滑动穿过该接收段。

而且，导杆120由柔性材料构成。因此，当盖件110在相对于圆筒中心轴线倾斜的状态中被从瓶头段101b拉出时，导杆120的从杆保持件101h突出的部分相对于圆筒轴线的方向倾斜弯曲。由于这种弯曲，允许盖件110倾斜移动，并且导杆120向盖件110施力，把盖件110修正至沿圆筒中心轴线方向的顺直位置。采用这种构造，导杆120和杆保持件101h的组合作为复位单元。当盖件110与瓶头段101b接触时，能够把盖件110的位置修正为顺直位置，而无需布置卷簧。

图48是第四示例的印刷机中的瓶头段101b和调色剂瓶的盖件110的透视图。采用菱形作为杆保持件101h的销接收段的孔的平面形状，如图所示。而且，如图所示，采用具有菱形截面的导杆120。显而易见的是，导杆120的横截面小于杆保持件101h的销接收段的孔的横截面。如果孔的平面形状和导杆120的截面形状都是圆形的，那么被驱动随调色剂瓶本体一起转动的杆保持件101h会绕导杆120自转。相反，在此印刷机中，如果孔的平面形状和导杆120的截面形状都是菱形的，那么导杆120的横截面的边缘(角部)会卡在孔的内壁或角部上，从而导杆120和盖件110可随调色剂瓶本体一起转动。保持孔的平面形状和导杆120的截面形状不局限于菱形。如果其具有多边形形状，那么可产生与菱形相同的效果。而且，接收段的孔的平面形状和导杆120的截面形状可为不同的多边形形状。

图49是第四示例的印刷机的第一修改例的盖件110和杆保持件101h的放大结构图。在第一修改例中，采用具有类似于波纹管的形状的导杆120。由于具有类似于波纹管的形状，因此导杆120可柔性弯曲。采用这种构造，由于导杆120具有类似于波纹管的形状，因此能够向被从瓶头段101b中拉出的盖件110施力，把其位置修正至顺直位置。

图50是第四示例的印刷机的第二修改例的盖件110和杆保持件101h的放大结构图。另外，图51是第二修改例的导杆的透视图。在第二修改例的印刷机中，采用由具有较高硬度的材料构成的导杆120。如果导杆120具有简单的销状形状，那么会难以使其在顺直位置时弯曲。但是，在第四示例的印刷机中，在导杆120中具有空腔120a。如图50所示，该空腔使导杆120易弯曲。采用这种构造，如果由于某种原因需要使用具有较高硬度的材料作为导杆120的材料，那么可以使导杆120柔性弯曲，并且使导杆120作为复位单元的一部分。

图52是第四示例的印刷机的第三修改例的盖件110和杆保持件101h的放大结构图。在第三修改例的印刷机中，采用可拉伸材料制作导杆120。由于拉伸力，导杆120易于按如图所示的方式弯曲，并可作为复位单元的一部分。

图53是第四示例的印刷机的第四修改例的瓶头段101b的放大结构图。在第四修改例的印刷机中，在杆保持件101h的销接收段的外周面上布置有立式螺旋桨叶101j。当调色剂瓶100被驱动而转动时，螺旋桨叶101j随调色剂瓶本体和杆保持件101h一起转动。由于这种转动，瓶头段101b中的调色剂被朝调色剂排出口101c运载。

采用这种构造，假定在瓶头段101b处于沿重力方向朝下的状态长期存储调色剂瓶100。而且，假定调色剂在瓶头段101b内处于压缩状态。即使在这种状态中，在初始操作过程中，也能利用螺旋桨叶101j从瓶头段101b排出压缩的调色剂。

而且，螺旋桨叶101可布置在导杆120的从销接收段突出的部分上，而不是布置在杆保持件101h的销接收段的外周面上布置。

[第五示例]

在此示例中，将说明防止调色剂瓶100被不正确地附接至调色剂供应装置70(印刷机)的构造。

而且，在此示例中说明的防止调色剂瓶100被不正确地附接至调色剂供应装置70(印刷机)的构造优选可应用到上述的第一至第四示例中。

首先说明第五示例所涉及的问题。

通常，在专利文献2(日本公开专利申请10-48935)中所述的调色剂供应装置被称为在此类图像形成设备中安装的调色剂供应单元。图67是调色剂瓶901的透视图，该调色剂瓶901是附接至专利文献2中所述的调色剂供应装置的调色剂容器。在此图中，圆筒状调色剂瓶901包括布置在其周壁上的螺旋槽903。由于槽903形成为凸出型的，因此当从容器外部观察时，它是螺旋槽，而当从容器内部观察时，它是螺旋凸出构造。当调色剂瓶901被驱动单元驱动绕圆筒中心轴线转动时，由于槽903的运动，容器中的调色剂被沿箭头方向从容器的后端侧朝容器的前端侧输送。然后，调色剂通过布置在容器的端部的调色剂排出口排出。

在调色剂瓶901的端部上布置有从外周面沿法向突出的周边突起构造902。如图68所示，周边突起构造902在调色剂瓶901的外周面上布置在相对于圆筒中心轴线点对称的位置。图69是专利文献2中所述的调色剂供应装置910的相关部分的相关部分结构图。调色剂供应装置910包括被可转动地支撑的盖状联接器、驱动并转动联接器911的驱动电机913、等等。联接器911布置为使得其开口朝向如图所示的水平方向，并且联接器911包括位于其周壁上的接合切口912。如图70所示，调色剂瓶901的端部插入到联接器911中。在此，调色剂瓶901的周边突起构造902与联接器911的接合切口912接合。当联接器911由于驱动电机913的驱动作用转动时，调色剂瓶901接收联接器911的旋转力，同时被驱动随联接器911一起转动，周边突起构造902与联接器911的接合切口接合。由于调色剂瓶901被以如上所述的方式驱动而转动，因此调色剂瓶中的调色剂可朝调色剂瓶的端部的调色剂排出口输送。

但是，当操作人员把调色剂瓶901插入调色剂供应装置910中的联接器911内时，操作人员需要调整调色剂瓶901在转动方向上相对于联接器911的位置；因此，进行这种位置调整很耗时。具体而言，如图68所示，在调色剂瓶901的周面上布置有两个周边突起构造902。而且，虽然图69仅示出了插置有周边突起构造902的一个接合切口912，但是实际上在联接器911的周壁上在相对于所示的接合切口912点对称的位置还布置有一个接合切口。为了把调色剂瓶901的两个周边突起构造902插入到两个接合切口912中，在把位于调色剂供应装置910上的调色剂瓶901朝联接器911推靠前，操作人员需要进行以下位置调整。具体而言，所述位置调整是，在手工转动调色剂瓶901的同时，沿转动方向把调色剂瓶901的两个周边突起构造902的位置调整至联接器911的两个接合切口912处。操作人员进行这种位置调整很耗时。

下面说明此印刷机的构造。图56是此示例的调色剂瓶100的透视图。图57是调色剂瓶100的瓶头段101b的放大透视图。

如图所示，在瓶头段101b上布置有从外周面沿法向突起的周边突起构造131。如图58所示，周边突起构造131在瓶头段101b的外周面上布置在相对于圆筒中心轴线L1点对称的位置。

图59是调色剂供应装置70的容器保持单元78的透视图和前视图。容器保持单元78被以可转动的方式支撑在图9中所示的调色剂瓶驱动单元96中，并把被朝调色剂瓶驱动单元96推动的调色剂瓶100的瓶头段101c收纳在其中，该瓶头段101c容纳有调色剂瓶100。而且，在调色剂瓶驱动单元96中布置有四个调色剂瓶保持单元78，它们与四个颜色(即，Y、C、M和K)对应；但是，图59中仅示出了其中之一。而且，在图59中略去了附在引用数字末尾的附加字符Y、M、C和K。

容器保持单元78包括两个切口78a，这两个切口78a与被推入容器保持单元78的调色剂瓶的瓶头段101b的周边突起构造131接合。切口78a布置在相对于容器保持单元78的转动中轴线L2彼此点对称的位置。而且，在容器保持单元78上布置有锥形表面78c，该锥形表面78c在调色剂瓶被推动的方向上始于切口78a的上游位置，并沿相对于调色剂瓶被推动的方向倾斜的方向延伸，并且到达切口78a的入口。

当操作人员把调色剂瓶100放置在调色剂供应装置70的调色剂瓶放置板95上时，调色剂瓶100的转动中轴线位于容器保持单元78的转动中轴线的延长线上，如图60所示。在此状态中，操作人员按图中的箭头所示朝调色剂供应装置的容器保持单元78滑移调色剂瓶100。然后，如图61所示，调色剂瓶100的周边突起构造131最终接触到容器保持单元78的锥形表面78c。当调色剂瓶100在上述状态中被进一步朝容器保持单元78推动时，在锥形表面78c上施加沿压力方向移动调色剂瓶100的周边突起构造131的力和沿竖直方向朝上移动该周边突起构造131的力，如图中的箭头所示。然后，由于后一个力的作用，容器保持单元78转动。由于这种转动，布置在容器保持单元78上的切口78a的入口在转动方向上与周边突起构造131的位置对正，并且，如图62所示，周边突起构造131可被切口78a收纳。然后，调色剂瓶100被推至图63所示的位置。

如上所述，在此装置中，当调色剂瓶100的瓶头段101b被推入调色剂供应装置的容器保持单元78中时，容器保持单元78转动，从而容器保持单元78的切口78a的入口与周边突起构造131对正。因此，能够轻松地把调色剂瓶100置于调色剂供应装置中，而无需调整调色剂瓶100在转动方向上的位置。

如图58所示，周边突起构造131在调色剂瓶100的瓶头段101b的周面上布置在相对于圆筒中心轴线L1点对称的位置。而且，如图59所示，容器保持单元78包括接收周边突起构造131之中的一个的切口78a。而且，它包括接收周边突起构造131之中的另一个的切口78a。两个切口78a布置在相对于圆筒中心轴线L2点对称的位置。而且，容器保持单元78包括在周边突起构造131之中的一个上滑动的锥形表面78c，并包括在周边突起构造131之中的另一个上滑动的锥形表面78c。锥形表面78c布置在相对于圆筒中心轴线L2点对称的位置。

采用这种构造，即使调色剂瓶100被以任何转动角度和位置朝容器保持单元78推动，也能确保周边突起构造131之中的任何一个与锥形表面78c之中的任何一个接触。而且，还能确保周边突起构造131之中的另一个与锥形表面78c之中的另一个接触。因此，即使调色剂瓶100被以任何转动角度和位置朝容器保持单元78推动，也能确保容器保持单元78转动。然后，由于上述转动，两个切口78a可分别与周边突起构造131对正。

调色剂瓶100的两个周边突起构造131具有相同的宽度。而且，容器保持单元78的两个切口78a具有相同的宽度。因此，周边突起构造131之中的一个能够被两个切口78a之中的任何一个接收，并且周边突起构造131之中的另一个能够被两个切口78a之中的任何一个接收。因此，即使调色剂瓶100被以任何转动角度和位置朝容器保持单元78推动，也能确保两个切口78a之中的每一个与周边突起构造131对正。

如图图57所示，除了周边突起构造131外，在瓶头段101b上还布置有防误装突起构造132。防误装突起构造132在调色剂瓶推动方向上(图中的箭头所示的方向上)处于周边突起构造131的上游位置。而且，如图58所示，防误装突起构造132在瓶头段101b的周面上布置在相对于圆筒中心轴线L1点对称的位置。两个防误装突起构造132的位置相对于调色剂瓶的纵向是相同的。

而且，如图59所示，在容器保持单元78上，在相对于圆筒中心轴线L2彼此点对称的位置，布置有两个防误装切口78b。两个防误装切口78b分别接收调色剂瓶100的防误装突起构造132。随着容器保持单元78的转动，容器保持单元78的切口78a与调色剂瓶100的周边突起构造131对正，同时，进行后续的对位。即，如图62所示，容器保持单元78的防误装切口78b在转动方向上与调色剂瓶100的防误装突起构造132对正。因此，在完成对位后，调色剂瓶100的防误装突起构造132被容器保持单元78的防误装切口78b接收。

图57示出了用于Y、C、M和K颜色的调色剂瓶100之中的任何一个。用于Y、C、M和K颜色的调色剂瓶100盛有不同颜色的调色剂，并且用于Y、C、M和K颜色的调色剂瓶100的防误装突起构造132的安装位置在周向上彼此不同。

另外，图59示出了用于Y、C、M和K颜色的容器保持单元78之中的任何一个，该容器保持单元与图57中所示的调色剂瓶100对应。用于Y、C、M和K颜色的容器保持单元78的防误装切口78b的安装位置在周向上彼此不同。

下面，以图59中所示的容器保持单元78与Y、C、M和K中的Y对应的假定为基础来说明此印刷机。假定用于C的调色剂瓶100C安装在容器保持单元78Y上。如图64所示，容器保持单元78Y的切口78aY与调色剂瓶100的周边突起构造131对正。但是，在此状态中，容器保持单元78的防误装切口78bY的位置在周向上与调色剂瓶100C的防误装突起构造132C错位。因此，调色剂瓶100C的防误装突起构造132C被卡在容器保持单元78Y的锥形表面78cY上，并且调色剂瓶100C无法安装在容器保持单元78Y上。

如上所述，在此印刷机中，如果待附接至容器保持单元78的调色剂瓶100的调色剂颜色与容器保持单元78的对应颜色不同，那么调色剂瓶100的防误装突起构造132会被卡在容器保持单元78的锥形表面78c上。因此，能够防止盛有不同颜色的调色剂的调色剂瓶100被附接至容器保持单元78。

在图58中，调色剂瓶100的两个防误装突起构造132具有相同的宽度。而且，在图59中，容器保持单元78的两个防误装滑动切口78b具有相同的宽度。而且，此宽度比图58中所示的周边突起构造131的宽度窄。因此，能够把调色剂瓶100的周边突起构造131移入切口78a中，而不会错误地把其移入防错装滑动切口78b中。

图65是容器保持单元78的防误装切口78b周围构造和调色剂瓶的防误装突起构造131的放大透视图。在此图中，箭头的方向指示调色剂瓶被推动的方向。容器保持单元78的第一锥形部分78c-1是在压力方向上处于锥形表面的防误装切口78b的上游的锥形部分。而且，第二锥形部分78c-2是在压力方向上处于锥形表面的防误装切口78b的下游的锥形部分。而且，通过朝压力方向上的下游延长第一锥形部分78c-1的锥形，获得一条虚拟延长线L3。如图所示，在此印刷机中，第二锥形部分78c-2的锥形在压力方向上处于虚拟延长线L3的下游位置。采用这种构造，能够以顺滑的方式在锥形表面上滑动防误装突起构造131，而不会使防误装切口78b的边缘E卡在调色剂瓶100的防误装突起构造131上。

相反，如图66所示，假定第二锥形部分78c-2的锥形与虚拟延长线L3处于相同的位置。那么，如图所示，防误装切口78b的边缘E有可能卡在调色剂瓶100的防误装突起构造131上。

在上文中说明了在容器保持单元78上布置有多个切口78a的情况；但是，在仅提供单个切口78a的情况中，能够根据容器保持单元78的转动把切口78a朝瓶头段101b的周边突起构造131导引。例如，可提供如图71所示的锥形表面78c。

如上所述，采用此示例的构造，操作人员可朝调色剂供应单元的容器保持单元推动圆筒状调色剂容器，而无需调整调色剂容器在转动方向上的位置，并且，调色剂容器的端部的周边突起构造会与调色剂供应单元的容器保持单元的锥形表面接触。然后，可以朝调色剂供应单元的容器保持单元进一步推动调色剂容器。此时，沿压力方向移动的调色剂容器的周边突起构造会在容器保持单元的锥形表面上滑动的同时转动容器保持单元。随着这种转动，布置在容器保持单元上的接合段的入口沿转动方向靠近调色剂容器的周边突起构造，并对正周边突起构造的位置，并且接合段与周边突起构造接合。因此，根据本发明，当调色剂容器的端部被推入调色剂供应单元的容器保持单元时，容器保持单元由于与调色剂容器的周边突起构造接触而转动。因此，能够使容器保持单元的接合段的入口与调色剂容器的周边突起构造对正。所以，操作人员能够轻松地把调色剂容器置于调色剂供应装置中，而无需调整调色剂容器在转动方向上的位置。

上述例子仅是示例性的，对于下列的每个方面，本发明都有独特优点。

方面A

一种图像形成设备，包括：调色剂图像形成单元(例如图像形成单元1和光写入单元20)，其使用调色剂形成调色剂图像；调色剂供应单元(例如调色剂供应装置70)，其把调色剂容器(例如调色剂瓶)保持在适当位置，从而在其向调色剂图像形成单元供应通过调色剂排出口排出的调色剂时使得调色剂容器的调色剂排出口(例如调色剂排出口101c)侧向面对容器；以及盖拉出单元(例如盖拉出机构80)，其从容器头段(例如瓶头段101b)拉出与调色剂容器的本体接触以封闭调色剂排出口的盖件(例如盖件110)，从而打开存在于容器头段中的调色剂排出口(例如调色剂排出口101)，其中，所述盖拉出单元沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。

方面B

方面B的特征在于，根据方面A，所述盖拉出单元沿相对于圆筒状调色剂容器的圆筒轴线向上倾斜的方向拉出盖件，所述圆筒轴线是虚拟直线(例如圆筒中心轴线)，调色剂供应单元使调色剂容器绕圆筒轴线转动，因而使调色剂容器中的调色剂朝本体移动，从而促进调色剂通过调色剂排出口排出。

方面C

方面C的特征在于，根据方面B，手柄段(例如手柄段114)包括从盖件沿盖件被拉出的方向突出的杆状段(例如杆状段112)，并包括布置在杆状段的端部并且具有比杆状段的直径大的直径的大直径段(例如大直径段113)，盖拉出单元使其钩件(例如钩子82)与杆状段接合，并且，在把钩件沿盖件被拉出的方向移动的同时把其朝大直径段按压，并拉动盖件。

方面D

方面D的特征在于，调色剂容器(例如调色剂瓶100)在其一个纵向端包括形成在本体上的调色剂排出口，并包括与本体邻接以封闭调色剂排出口的盖件，并且，在使用过程中，调色剂容器附接至如方面A至C中任何一个所述的图像形成设备。

方面E

方面E的特征在于，根据方面D，布置有复位单元(例如卷簧122、杆保持件101D)，用于使被从本体拉出并相对于虚拟直线处于倾斜位置的盖件返回至沿虚拟直线的位置。

方面F

方面F的特征在于，根据方面E，在盖件上布置有圆筒状或环状塞件(例如塞件116)和环状密封件(例如密封件115)，所述塞件从盖件的背面沿盖件被拉回的方向突出，并且插入到圆形调色剂排出口的内侧，所述密封件从所述背面沿拉回方向突出，从而围绕塞件的圆筒或环的外侧，与本体接触，并弹性变形，以密封调色剂容器。

方面G

方面G的特征在于，根据方面F，在本体上布置有围绕调色剂排出口的环状突起构造(例如环状突起构造101b-1)，密封件的内径大于环状突起构造的外径，密封件与比环状突起构造更靠近本体的外周的本体部分(例如外缘面101b-2)接触。

方面H

方面H的特征在于，根据方面G或F，在塞件的外缘段上布置有锥形表面(例如锥形表面116a)，所述锥形表面使塞件的高度从圆筒或环的中心侧至其圆筒或环的外侧逐渐减小。

方面I

方面I的特征在于，根据方面H，在锥形表面的外缘和从盖件的背面隆起的塞件隆起段处布置有直线型台阶段(例如台阶段116b)。

方面J

方面J的特征在于，根据方面F至I中的任何一个，在复位单元上布置有卷簧(例如卷簧122)，所述卷簧向与本体邻接的盖件施力，把其沿虚拟直线朝本体拉动，并且，当盖件被从本体拉出并相对于虚拟直线处于倾斜位置时，卷簧向盖件施力，以把其修正至沿虚拟直线的位置。

方面K

方面K的特征在于，根据方面F至J中的任何一个，在盖件上布置有延伸段(例如导杆120)，所述延伸段从盖件的背面隆起，并沿盖件被拉回的方向延伸，在复位单元上布置有保持件(例如杆保持件101d)，所述保持件把所述延伸段以可移动的方式保持在容器中。

方面L

方面L的特征在于，在方面K的调色剂容器中，所述保持件把所述延伸段保持为允许其沿虚拟直线滑动。

方面M

方面M的特征在于，根据方面L，所述延伸段由可弹性变形的材料构成，并且，当盖件被从本体拉出并相对于虚拟直线处于倾斜位置时，所述延伸段弹性变形，此时所述延伸段向盖件施力，使盖件返回至沿虚拟直线的位置，从而所述延伸段作为复位单元。

方面N

方面N的特征在于，根据方面M，采用利用类似于波纹管的结构或空心结构产生弹性的材料作为构成所述延伸段并且可弹性变形的材料。

方面O

方面O的特征在于，根据方面K，所述保持件通过位于其中的保持口(例如保持孔)接收所述杆状延伸段，从而保持该延伸段，在复位单元上布置有卷簧，所述卷簧向被从本体拉出的盖件施力，把盖件拉回至本体。

方面P

方面P的特征在于，根据方面O，布置有锥形构造，在保持件的整个区域之中，在保持口的入口侧的保持口周围区域中和保持口出口侧的保持口周围区域中，所述锥形构造朝保持口的中心延伸。

方面Q

方面Q的特征在于，根据方面O或P，采用方面H或I的构造，并且保持口的内径与延伸段的外径之间的差值等于或小于环状锥形表面的内径与环状密封件之间的差值。

方面R

方面R的特征在于，根据方面F至Q中的任何一个，在使用过程中，它附接至方面C的图像形成设备，盖件包括手柄段，所述手柄段包括杆状段和大直径段，并且调色剂排出口的直径与塞件的外径之间的差值小于杆状段的外径与大直径段的外径之间的差值。

方面S

方面S的特征在于，根据方面O、P或Q，在延伸段的延伸方向上的端部布置有用于搅拌调色剂容器中的调色剂的搅拌叶片(例如搅拌桨128)。

方面T

方面T的特征在于，根据方面O、P、Q或R，在使用过程中，它附接至方面C的图像形成设备，延伸段具有多边形柱形状，保持口具有与延伸段的横截面相同的多边形形状，并且保持口随着自身的转动向卡在保持口的内壁上的延伸段施加旋转力，从而转动盖件。

方面U

方面U的特征在于，根据方面T，在保持件、延伸段或本体的内周面上布置有螺旋桨叶(例如螺旋桨叶101j)，所述螺旋桨叶用于朝调色剂排出口输送容器内的调色剂。

方面a

一种图像形成设备，包括：调色剂图像形成单元(例如图像形成单元1和光写入单元20)和调色剂供应单元(例如调色剂供应装置70)，所述调色剂供应单元在其向调色剂图像形成单元供应从圆筒状调色剂容器(例如调色剂瓶100)排出的调色剂时使调色剂容器绕圆筒中心轴线转动，所述调色剂供应单元驱动容器保持单元(例如容器保持单元78)以及由容器保持单元保持的调色剂容器一起转动，所述容器保持单元至少把调色剂容器的端部沿纵向保持，所述端部(例如瓶头段)包括从外周面沿法向突起的周边突起构造(例如周边突起构造131)，所述容器保持单元包括接合段(例如切口78a)，所述接合段与被推入容器保持单元的端部上的周边突起构造接合，其中，在容器保持单元上布置有锥形表面(例如锥形表面78c)，所述锥形表面在周边突起构造被推动的压力方向上始于接合段的上游位置，沿相对于压力方向倾斜的方向延伸，并到达接合段的入口，当所述端部被推入容器保持单元时，周边突起构造沿压力方向移动，并在锥形表面上滑动，从而沿转动容器保持单元的转动方向朝容器保持单元施力，并且随着转动把接合段的入口导引至周边突起构造。使得调色剂容器的调色剂排出口(例如调色剂排出口101c)侧向面对容器；以及盖拉出单元(例如盖拉出机构80)，其从容器头段(例如瓶头段101b)拉出与调色剂容器的本体接触以封闭调色剂排出口的盖件(例如盖件110)，从而打开存在于容器头段中的调色剂排出口(例如调色剂排出口101)，其中，所述盖拉出单元沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。

方面b

方面b的特征在于，根据方面a，所述周边突起构造包括在所述端部的周边表面布置在相对于圆筒中心轴线点对称的位置的周边突起构造，所述接合段包括布置在相对于容器保持单元的圆筒中心轴线点对称的位置之用于接收这些周边突起构造中的一个的接合段和用于接收这些周边突起构造中的另一个的接合段，所述锥形表面包括布置在相对于容器保持单元的圆筒中心轴线点对称的位置之在这些周边突起构造中的一个上滑动的锥形表面和在这些周边突起构造中的另一个上滑动的锥形表面。

方面c

方面c的特征在于，根据方面b，两个周边突起构造具有相同的宽度，并且两个接合段具有相同的宽度。

方面d

方面d的特征在于，根据方面c，在所述端部上，在沿压力方向上位于周边突起构造的上游并且相对于圆筒中心轴线点对称的位置布置有防误装突起构造(例如防误装突起构造132)，所述防误装突起构造防止具有与常规规格不同的规格的容器保持单元误装，在容器保持单元上布置有两个防误装接合段，所述防误装接合段分别与两个防误装突起构造之中的相应一个接合。

方面e

方面e的特征在于，根据方面d，两个周边突起构造具有相同的宽度，两个防误装接合段具有相同的宽度，并且所述宽度比周边突起构造的宽度窄。

方面f

方面f的特征在于，根据方面E，对于两个锥形表面，在压力方向上位于防误装接合段的下游的锥形部分的位置在压力方向上相对于从位于上游的锥形部分朝防误装接合段延伸的虚拟延长线移位至下游。

方面g

方面g的特征在于，根据方面a至f中的任何一个，在调色剂容器上布置有调色剂排出口(例如调色剂排出口101c)和盖件(例如盖件110)，所述调色剂排出口布置在端部上，以便沿压力方向朝所述端部的下游排出端部内的调色剂，所述盖件与所述端部邻接，并封闭调色剂排出口，并且，布置有盖拉出单元(例如盖拉出机构80)，用于从所述端部拉出附接至调色剂供应单元的调色剂容器的盖件，并打开调色剂排出口。

方面h

方面h的特征在于，根据方面G，在盖拉出单元上布置有盖保持单元(例如钩子82)，所述盖保持单元连续不断保持从所述端部拉出的盖件。

方面i

方面i的特征在于，根据方面H，在调色剂容器上布置有复位力施加单元(例如导杆120)，所述复位力施加单元向从所述端部拉出的盖件施力，使其返回至所述端部。

标号列表

1:图像形成单元(调色剂图像形成单元的部件)

20:光写入单元(调色剂图像形成单元的部件)

70:调色剂供应装置(调色剂供应单元)

78:容器保持单元

78a:切口(接合段)

78b:防误装切口(防误装接合段)

78c:锥形表面

80:盖拉出机构(盖拉出单元)

82:钩子(钩件，盖保持单元)

100:调色剂瓶(调色剂容器)

101b:瓶头段(本体，端部)

101b-1:环状突起构造

101b-2:外缘面

101c:调色剂排出口

101d:杆保持件(复位单元的部件)

101j:螺旋桨叶

110:盖件

112:杆状段

113:大直径段

114:手柄段

115:密封件

116:塞件(塞段)

116a:锥形表面

116b:台阶段(台阶)

120:导杆(杆段，复位力施加单元)

120a:空腔

112:卷簧(复位单元的部件)

128:搅拌桨叶(叶片构件)

131:周边突起构造

132:防误装突起构造

为了全面、清晰地进行揭示，本发明是通过一些实施方式来说明的，但是所附权利要求不受这些实施方式的限制，本领域技术人员在不脱离本文所述的基本教导的前提下做出的所有修饰和更改都应属于本发明的范围。

Claims (31)

1.一种在使用时附接至图像形成设备并容纳调色剂的调色剂容器，包括：

布置在调色剂容器的纵向端部上的调色剂排出口；和

封闭调色剂排出口的盖件，

其中，调色剂容器被图像形成设备的调色剂供应单元保持在使调色剂排出口面向水平方向的位置；并且

盖件被图像形成设备的盖拉出单元沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出，从而打开调色剂排出口。

2.如权利要求1所述的调色剂容器，包括复位单元，所述复位单元使被从调色剂容器拉出并相对于虚拟直线处于倾斜位置的盖件返回至沿虚拟直线的位置。

3.如权利要求2所述的调色剂容器，其中：

所述盖件包括前面和背面，当盖件封闭调色剂排出口时，所述前面是调色剂容器的外表面的一部分，所述背面与调色剂容器相对；

所述背面包括圆筒状或环状塞件以及密封件，所述塞件探入调色剂容器内，从而插入在调色剂排出口的内周面中，所述密封件从所述背面突出，从而围绕所述圆筒状或环状塞件的外周面；并且

所述密封件与调色剂容器接触并弹性变形，从而密封调色剂排出口。

4.如权利要求3所述的调色剂容器，其中：

在调色剂排出口的内周面的边缘周围布置有环状突起；并且

密封件的内径设置为大于环状突起构造的外径，密封件与在径向上位于环状突起构造外侧的一部分调色剂容器接触。

5.如权利要求4所述的调色剂容器，其中，在所述塞件的外缘部分上布置有锥形表面，所述锥形表面使所述塞件的高度从所述塞件的中心侧至所述塞件的外侧逐渐减小。

6.如权利要求5所述的调色剂容器，其中，在所述塞件上，在锥形表面的外缘处布置有台阶，所述台阶从盖件的背面朝调色剂容器内隆起。

7.如权利要求2至6中任一项所述的调色剂容器，其中：

所述复位单元包括卷簧；并且

所述卷簧向盖件施力，以沿封闭调色剂排出口的方向拉动盖件，并且，当盖件被从调色剂容器拉出然后重新沿封闭调色剂排出口的方向拉回时，所述卷簧施加使盖件返回到沿虚拟直线的位置的修正力。

8.如权利要求3至6中任一项所述的调色剂容器，其中：

所述复位单元包括从盖件的背面隆起并延伸的杆段；并且

当盖件沿从调色剂容器拉出的方向或沿封闭调色剂排出口的方向移动时，所述杆段被保持件保持，所述保持件布置在调色剂容器内，以便导引盖件的移动。

9.如权利要求8所述的调色剂容器，其中，所述保持件把杆段保持为使得杆段在沿虚拟直线移动时滑动。

10.如权利要求9所述的调色剂容器，其中：

所述杆段是可弹性变形的；并且

当盖件被从调色剂容器拉出然后重新沿封闭调色剂排出口的方向移动时，所述杆段施加使盖件返回至沿虚拟直线的位置的修正力。

11.如权利要求10所述的调色剂容器，其中，所述杆段包括类似于波纹管的结构或空腔结构。

12.如权利要求8所述的调色剂容器，其中：

所述保持件包括保持杆段的保持口；

所述复位单元包括卷簧；并且

所述卷簧向盖件施力，以沿封闭调色剂排出口的方向拉动盖件，并且，当盖件被从调色剂容器拉出然后重新沿封闭调色剂排出口的方向拉动时，所述卷簧施加使盖件与杆段一起返回到沿虚拟直线的位置的修正力。

13.如权利要求12所述的调色剂容器，其中，在保持件上，在保持口的一端侧的保持口周围部分和保持口的另一端侧的保持口周围部分中布置有锥形构造，所述锥形构造朝保持口的中心延伸。

14.如权利要求12所述的调色剂容器，其中：

在所述塞件的外缘部分上布置有锥形表面，所述锥形表面使所述塞件的高度从所述塞件的中心侧至所述塞件的外侧逐渐减小；并且

保持口的内径与杆段的外径之间的差值等于或小于环状锥形表面的内径与环状密封件之间的差值。

15.如权利要求14所述的调色剂容器，其中，在所述塞件上，在锥形表面的外缘处布置有台阶，所述台阶从盖件的背面朝调色剂容器内隆起。

16.如权利要求8所述的调色剂容器，其中，在杆段上，在朝调色剂容器内延伸的一端布置有用于搅拌调色剂的搅拌叶片。

17.如权利要求12所述的调色剂容器，其中：

所述杆段在与杆段延伸方向垂直的方向上具有多边形截面形状；并且

所述保持口具有当保持口与调色剂容器一起转动时向杆段的外表面传递旋转力的内壁面。

18.如权利要求17所述的调色剂容器，其中，所述保持口具有与杆段的横截面相同的形状。

19.如权利要求8所述的调色剂容器，其中，在保持件、杆段以及调色剂容器的内壁面之中的至少一个上布置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶用于朝调色剂排出口输送调色剂容器中的调色剂。

20.如权利要求3至6中任一项所述的调色剂容器，其中，所述盖件包括手柄段，该手柄段包括：

从所述前面向外突出的杆状段；和

大直径段，该大直径段布置于杆状段的远离所述前面的一端，并且该大直径段具有比杆状段的直径大的直径。

21.如权利要求20所述的调色剂容器，其中，调色剂排出口的直径与塞件的外径之间的差值小于杆状段的外径与大直径段的外径之间的差值。

22.一种图像形成设备，包括：

如权利要求1至19中任一项所述的调色剂容器；

使用调色剂形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；

调色剂供应单元，把调色剂容器保持为使调色剂容器的调色剂排出口面向水平方向，并向调色剂图像形成单元供应通过调色剂排出口排出的调色剂；和

盖拉出单元，从调色剂容器拉出封闭调色剂排出口的盖件，从而打开调色剂排出口，

其中，所述盖拉出单元沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。

23.如权利要求22所述的图像形成设备，其中：

所述调色剂容器具有圆筒形状，所述盖拉出单元沿相对于作为虚拟直线的圆筒状调色剂容器的圆筒轴线向上倾斜的方向拉出盖件；并且

所述调色剂供应单元使调色剂容器绕圆筒轴线转动，以使调色剂容器中的调色剂朝调色剂排出口移动，从而有助于通过调色剂排出口排出调色剂。

24.一种图像形成设备，包括：

如权利要求20或21所述的调色剂容器；

使用调色剂形成调色剂图像的调色剂图像形成单元；

调色剂供应单元，把调色剂容器保持为使调色剂容器的调色剂排出口面向水平方向，并向调色剂图像形成单元供应通过调色剂排出口排出的调色剂；和

盖拉出单元，使用与布置在盖件上的手柄段接合的钩件从调色剂容器拉出盖件，从而打开调色剂排出口，

其中，所述盖拉出单元使钩件与手柄段的杆状段接合，并且，当沿拉出盖件的方向移动钩件时，所述盖拉出单元把钩件朝手柄段的大直径段按压，并沿相对于在水平方向上延伸的虚拟直线向上倾斜的方向拉出盖件。

25.如权利要求24所述的图像形成设备，其中：

所述调色剂容器具有圆筒形状；

所述盖拉出单元沿相对于作为虚拟直线的圆筒状调色剂容器的圆筒轴线向上倾斜的方向拉出盖件；并且

所述调色剂供应单元使调色剂容器绕圆筒轴线转动，以使调色剂容器中的调色剂朝调色剂排出口移动，从而有助于通过调色剂排出口排出调色剂。

26.如权利要求22至25中任一项所述的图像形成设备，其中：

所述调色剂容器包括从其圆筒状端部的外周面沿法向突出的周边突起构造；

所述调色剂供应单元驱动容器保持单元以及由容器保持单元保持的调色剂容器一起转动，该容器保持单元把调色剂容器的整个区域中的至少所述圆筒状端部沿纵向保持；

所述容器保持单元包括接合段，该接合段与被推入容器保持单元的所述圆筒状端部的周边突起构造接合；

在容器保持单元上布置有锥形表面，所述锥形表面在所述周边突起构造被推动的压力方向上从位于所述接合段上游的位置开始，沿相对于所述压力方向倾斜的方向延伸，并到达所述接合段的入口；并且

当所述圆筒状端部被推入容器保持单元时，所述周边突起构造沿所述压力方向移动，并在所述锥形表面上滑动，从而沿转动容器保持单元的转动方向朝容器保持单元施力，并且随着转动导引所述接合段的入口至所述周边突起构造。

27.如权利要求26所述的图像形成设备，其中：

所述周边突起构造包括在所述圆筒状端部的周边表面上布置在相对于圆筒中心轴线点对称的位置之周边突起构造，所述接合段包括布置在容器保持单元上的相对于圆筒中心轴线点对称的位置之用于接收这些周边突起构造中的一个的接合段和用于接收这些周边突起构造中的另一个的接合段；并且

所述锥形表面包括布置在容器保持单元上的相对于圆筒中心轴线点对称的位置之在这些周边突起构造中的一个上滑动的锥形表面和在这些周边突起构造中的另一个上滑动的锥形表面。

28.如权利要求27所述的图像形成设备，其中，上述两个周边突起构造具有相同的宽度，并且上述两个接合段具有相同的宽度。

29.如权利要求28所述的图像形成设备，其中：

在所述圆筒状端部上，在沿所述压力方向位于周边突起构造上游并且相对于圆筒中心轴线点对称的位置布置有防误装突起构造，所述防误装突起构造防止具有与常规规格不同的规格的容器保持单元误装；并且

在容器保持单元上布置有两个防误装接合段，这两个防误装接合段分别与两个防误装突起构造之中的相应一个接合。

30.如权利要求29所述的图像形成设备，其中，所述两个周边突起构造具有相同的宽度，所述两个防误装接合段具有相同的宽度，并且所述宽度比周边突起构造的宽度窄。

31.如权利要求30所述的图像形成设备，其中，对于两个锥形表面之中的每一个，在所述压力方向上位于防误装接合段的下游的锥形部分的位置在所述压力方向上相对于从位于上游的锥形部分朝防误装接合段延伸的虚拟延长线移位至下游。