CN105154683A - 钨渣中有价金属的分离回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。

Description

钨渣中有价金属的分离回收方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种钨渣中有价金属的分离回收方法，特别是涉及一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法。
背景技术
钨渣是钨冶炼过程中产生的，即钨矿及废硬质合金钨原料在高温或水溶液中经过湿法分解，得到初级钨产品（钨酸钠、仲钨酸铵）和固体废渣（即钨渣）。
一般情况下，采用标准钨精矿为原料，每产出1tWo3同时产出约0.8t钨渣（含Wo32﹪～6﹪）；采用废硬质合金为原料，每产出1tWo3同时产出约0.5t钨渣（含wo33﹪～6﹪）。照此折算，我国目前每年产出的矿料钨渣约7万吨，废硬质合金为原料的钨渣约1万吨，按残余Wo3约4﹪计算，含钨资源约3200吨。由于冶炼过程改变了矿物的物理结构和某些组分的化学形态，钨渣很难用选矿的方法进行回收。而采用传统的湿法、火法或湿法―火法联用等技术回收其中有价金属时，又存在回收成本高，经济效益差等问题，从而导致钨渣的综合利用率不高而大量自然堆存，不仅造成了环境污染，还使大量的有价金属资源得不到合理利用，造成资源浪费和流失。
目前，对钨渣的综合回收主要在两个方面：一是回收有价金属，二是将钨渣作为矿物料生产耐磨材料等新型材料。对钨渣中有价金属的回收，目前主要采用选矿、高压碱浸、苏打焙烧、盐酸浸出法等，这样虽然在一定程度上提高了钨产量，但是还存在着有价金属回收品种还比较单一、能耗高等局限性。
因此，研究钨渣的综合回收利有具有重要的意义，尤其废硬质合金为原料产出的钨渣还富含Co、Ni、Cu、Ag、Ta、Nb等有价金属，针对该种钨渣的综合利用更具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括下列步骤：
⑴将钨渣通过湿式球磨，制得细粉矿浆；
本发明在步骤⑴中，所述细粉矿浆的粒度为-100目。
⑵往步骤⑴制得的细粉矿浆中加入液碱配成1N～3N的碱性矿浆，开启搅拌，用蒸汽升温至80℃，通入臭氧，保持温度不低于80℃，反应1小时～2小时；
⑶将步骤⑵臭氧碱浸反应后的矿浆进行固液分离，滤液用盐酸或硫酸调pH值至8～9，过滤除硅后，用氯化钙沉淀回收得人造白钨；
在采用臭氧碱浸的过程中，臭氧作为氧化剂，将钨渣中的金属氧化成氧化物，便于浸出，反应方程式如下:
O3+OH-HO2 -=HO2 -+O2
Me+HO2 -=MeO+OH-
WO3+NaOH=Na2WO4+H20
采用臭氧碱浸技术，过程中副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，过程易于实现，环境友好，所得的人造白钨纯度高。
⑷将步骤⑶所得滤渣加水搅拌，配成固液比1：3的矿浆，用蒸汽升温至70℃，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，反应1小时～2小时；
采用盐酸浸出的过程中，大部份金属氧化物与盐酸反应进入溶液，氧化银则生成氯化银在浸出渣中，反应方程式如下：
CoO+HCl=CoCl2+H2O
NiO+HCl=NiCl2+H2O
CuO+HCl=CuCl2+H2O
Ag2O+2HCl=2AgCl↓+H2O
⑸将步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆进行固液分离，滤渣经水洗过滤后，加水打浆，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，用蒸汽升温大于85℃，加入氯盐络合溶银剂后，加水配成固液比1：3的矿浆，反应1小时～2小时后，进行固液分离；滤渣即为低品位钽铌矿，滤液用铁粉置换回收得海绵银；
本发明在步骤⑸中，所述络合溶银剂为氯化钠或氯化铵或氯化钙中的一种或组合。
本发明在步骤⑸中，回收海绵银后的滤液返回用作氯盐络合溶银剂使用。
采用络合浸银的过程中，随着氯离的浓度升高，氯化银逐渐溶解进入溶液，反应方程式如下：
AgCl+Cl－＝AgCl2 －
AgCl2 －+Cl－＝AgCl3 2－
AgCl3 2－+Cl－＝AgCl4 3－
AgCln (n-1)－的络合常数很低，在低温和低Cl－浓度时很难形成络合物，当溶液的Cl－大于浓度15﹪，温度大于65℃时，银的浸出率大于96﹪。
⑹步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆经固液分离后的滤液，首先进行氧化除铁，氟化物除钙镁后，制得萃前液；萃前液首先经P204萃取，深度净化除去铜、锰、锌杂质，负载有机相反萃得富含铜、锰、锌溶液，用铁粉置换回收得海绵铜；P204萃余液再经P507萃取分离镍、钴，P507萃余液用碳酸钠沉淀回收得碳酸镍，负载有机相用盐酸反萃回收得氯化钴溶液，对氯化钴溶液蒸发结晶，离心分离后，回收得电子级氯化钴。
本发明在步骤⑹中，所述氧化除铁采用黄钠铁矾法除铁。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，特别是采用臭氧碱浸技术，一是采用臭氧作为氧化剂，将钨渣中的金属氧化成氧化物，便于浸出钨，同时，也便于其他有价有价金属的分离回收，二是过程中副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，过程易于实现，环境友好，所得的人造白钨纯度高；本发明各步骤反应速度比较快，一般都在1.5小时内完成，生产效率高；对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明分离回收方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括下列步骤：
⑴将钨渣通过湿式球磨，制得细粉矿浆；
本发明在步骤⑴中，所述细粉矿浆的粒度为-100目。
⑵往步骤⑴制得的细粉矿浆中加入液碱配成1N～3N的碱性矿浆，开启搅拌，用蒸汽升温至80℃，通入臭氧，保持温度不低于80℃，反应1小时～2小时；
⑶将步骤⑵臭氧碱浸反应后的矿浆进行固液分离，滤液用盐酸或硫酸调pH值至8～9，过滤除硅后，用氯化钙沉淀回收得人造白钨；
在采用臭氧碱浸的过程中，臭氧作为氧化剂，将钨渣中的金属氧化成氧化物，便于浸出，反应方程式如下:
O3+OH-HO2 -=HO2 -+O2
Me+HO2 -=MeO+OH-
WO3+NaOH=Na2WO4+H20
采用臭氧碱浸技术，过程中副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，过程易于实现，环境友好，所得的人造白钨纯度高。
⑷将步骤⑶所得滤渣加水搅拌，配成固液比1：3的矿浆，用蒸汽升温至70℃，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，反应1小时～2小时；
采用盐酸浸出的过程中，大部份金属氧化物与盐酸反应进入溶液，氧化银则生成氯化银在浸出渣中，反应方程式如下：
CoO+HCl=CoCl2+H2O
NiO+HCl=NiCl2+H2O
CuO+HCl=CuCl2+H2O
Ag2O+2HCl=2AgCl↓+H2O
⑸将步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆进行固液分离，滤渣经水洗过滤后，加水打浆，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，用蒸汽升温大于85℃，加入氯盐络合溶银剂后，加水配成固液比1：3的矿浆，反应1小时～2小时后，进行固液分离；滤渣即为低品位钽铌矿，滤液用铁粉置换回收得海绵银；
本发明在步骤⑸中，所述络合溶银剂为氯化钠或氯化铵或氯化钙中的一种或组合。
本发明在步骤⑸中，回收海绵银后的滤液返回用作氯盐络合溶银剂使用。
采用络合浸银的过程中，随着氯离的浓度升高，氯化银逐渐溶解进入溶液，反应方程式如下：
AgCl+Cl－＝AgCl2 －
AgCl2 －+Cl－＝AgCl3 2－
AgCl3 2－+Cl－＝AgCl4 3－
AgCln (n-1)－的络合常数很低，在低温和低Cl－浓度时很难形成络合物，当溶液的Cl－大于浓度15﹪，温度大于65℃时，银的浸出率大于96﹪。
⑹步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆经固液分离后的滤液，首先进行氧化除铁，氟化物除钙镁后，制得萃前液；萃前液首先经P204萃取，深度净化除去铜、锰、锌杂质，负载有机相反萃得富含铜、锰、锌溶液，用铁粉置换回收得海绵铜；P204萃余液再经P507萃取分离镍、钴，P507萃余液用碳酸钠沉淀回收得碳酸镍，负载有机相用盐酸反萃回收得氯化钴溶液，对氯化钴溶液蒸发结晶，离心分离后，回收得电子级氯化钴。
本发明在步骤⑹中，所述氧化除铁采用黄钠铁矾法除铁。
本实施例的钨渣由湖南金鑫新材料有限公司提供，主要成份见下表1：
表1：钨渣原料的化学成份分析
成份 WO3 Co Cu Ni Fe Al Si Ag Ta Nb
含量(﹪) 4.55 4.12 1.25 1.38 5.90 5.00 12.89 0.12 0.88 0.22
本实施例称取100g烘干后的钨渣磨细后放入1000ml的烧杯中，加入300ml的水，开启搅拌，加入液碱，配成1.5N的碱性矿浆，加热升温至80℃，通入由臭氧发生器制得的臭氧，过程保持温度不低于80℃，反应1.5小时后，进行固液分离，滤饼用热水洗涤2～3次，制得含有钨的浸出液880ml和含有钴、银、铜、镍和钽铌矿的浸出渣90.2g。滤液用盐酸调pH值至8～9，过滤除硅后，用氯化钙沉淀回收得人造白钨5.28g。
分析滤液及滤渣中有关元素的含量，试验结果见表2：
表2：臭氧碱浸试验结果
在采用臭氧碱浸的过程中，臭氧作为氧化剂，将钨渣中的金属氧化成氧化物，便于浸出，反应方程式如下:
O3+OH-HO2 -=HO2 -+O2
Me+HO2 -=MeO+OH-
WO3+NaOH=Na2WO4+H20
采用臭氧碱浸技术，过程中副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，过程易于实现，环境友好，所得的人造白钨纯度高。
本实施例将步骤⑵固液分离后的浸出渣烘干后称取100g，加入300ml的水，配成固液比1：3的矿浆，开启搅拌，加热升温至70℃，加入盐酸，控制终点酸度PH值0.5～1.0，反应1.5小时后，进行固液分离，滤饼用热水洗涤2～3次；然后分析滤液及滤渣中有关元素的含量，试验结果见表3：
表3：盐酸浸出试验结果
采用盐酸浸出的过程中，大部份金属氧化物与盐酸反应进入溶液，氧化银则生成氯化银在浸出渣中，反应方程式如下：
CoO+HCl=CoCl2+H2O
NiO+HCl=NiCl2+H2O
CuO+HCl=CuCl2+H2O
Ag2O+2HCl=2AgCl↓+H2O
本实施例将盐酸浸出后的浸出渣烘干后称取100g，加入300ml的水，配成固液比1：3的矿浆，开启搅拌，加热升温至85℃，加入盐酸，控制终点酸度PH值1.0～1.5，加入氯化钠，配成溶液中氯离子浓度大于6mol/l,反应1.5小时后，进行固液分离，滤饼用热水洗涤2～3次；然后分析滤液及滤渣中有关元素的含量，试验结果见表4：
表4：络合浸银试验结果
采用络合浸银的过程中，随着氯离的浓度升高，氯化银逐渐溶解进入溶液，反应方程式如下：
AgCl+Cl－＝AgCl2 －
AgCl2 －+Cl－＝AgCl3 2－
AgCl3 2－+Cl－＝AgCl4 3－
AgCln (n-1)－的络合常数很低，在低温和低Cl－浓度时很难形成络合物，当溶液的Cl－大于浓度15﹪，温度大于65℃时，银的浸出率大于96﹪。
将络合浸银液680ml放入1000ml的烧杯中，开启搅拌，加热升温至50℃，加入置换铜和银所需理论量的1.1倍，反应1.5小时后，进行固液分离；然后分析滤液及滤渣中有关元素的含量，试验结果见表5：
表5：铁粉置换试验结果
由表4可知，可回收低品位钽铌矿72.6g，由表5可知，用铁粉置换回收得海绵银2.01g。
本实施例将步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆经固液分离后的滤液600ml，采用传统的黄钠铁矾法除铁和氟化物除钙镁的经典方法，制得萃前液；萃前液首先经P204萃取，深度净化除去铜、锰、锌杂质，负载有机相反萃得富含铜、锰、锌溶液，用铁粉置换回收得海绵铜1.32g，P204萃余液再经P507萃取分离镍、钴，P507萃余液用碳酸钠沉淀回收得碳酸镍2.86g，负载有机相用盐酸反萃回收得氯化钴溶液，对氯化钴溶液蒸发结晶，离心分离后，回收得电子级氯化钴18.45g。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
⑴采用臭氧碱浸技术，过程中副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，过程易于实现，环境友好，所得的人造白钨纯度高；
⑵采用盐酸浸出过程中，钴、铜、镍等有价金属被浸浸出在溶液中，而银、钽和铌99﹪以上富集在浸出渣中，便于下一工序银的提取和钽、铌的富集；
⑶采用络合浸银的过程中，络合剂采用氯化钠、氯化铵、氯化钙等的一种或几种，过程简单易行，并且能循环使用，成本低；
⑷在氧化除铁和氟化物除钙镁的过程中，采用传统的黄钠铁矾除铁的方法和氟化物除钙镁的经典工艺，工艺技术成熟，过程易于控制；
⑸本发明中，各工序反应速度都比较快，一般都在1.5小时内完成，生产效率高；
⑹本发明中，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，有效地回收利，回收率高，综合回收效果好。

Claims (5)

1.一种钨渣中有价金属的分离回收方法，其特征是它包括下列步骤：
⑴将钨渣通过湿式球磨，制得细粉矿浆；
⑵往步骤⑴制得的细粉矿浆中加入液碱配成1N～3N的碱性矿浆，开启搅拌，用蒸汽升温至80℃，通入臭氧，保持温度不低于80℃，反应1小时～2小时；
⑶将步骤⑵臭氧碱浸反应后的矿浆进行固液分离，滤液用盐酸或硫酸调pH值至8～9，过滤除硅后，用氯化钙沉淀回收得人造白钨；
⑷将步骤⑶所得滤渣加水搅拌，配成固液比1：3的矿浆，用蒸汽升温至70℃，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，反应1小时～2小时；
⑸将步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆进行固液分离，滤渣经水洗过滤后，加水打浆，加入盐酸，控制终点酸度pH值至0.5～1.0，用蒸汽升温大于85℃，加入氯盐络合溶银剂后，加水配成固液比1：3的矿浆，反应1小时～2小时后，进行固液分离；滤渣即为低品位钽铌矿，滤液用铁粉置换回收得海绵银；
⑹步骤⑷盐酸浸出反应后的矿浆经固液分离后的滤液，首先进行氧化除铁，氟化物除钙镁后，制得萃前液；萃前液首先经P204萃取，深度净化除去铜、锰、锌杂质，负载有机相反萃得富含铜、锰、锌溶液，用铁粉置换回收得海绵铜；P204萃余液再经P507萃取分离镍、钴，P507萃余液用碳酸钠沉淀回收得碳酸镍，负载有机相用盐酸反萃回收得氯化钴溶液，对氯化钴溶液蒸发结晶，离心分离后，回收得电子级氯化钴。
2.根据权利要求1所述钨渣中有价金属的分离回收方法，其特征是在步骤⑴中，所述细粉矿浆的粒度为-100目。
3.根据权利要求1所述钨渣中有价金属的分离回收方法，其特征是在步骤⑸中，所述络合溶银剂为氯化钠或氯化铵或氯化钙中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述钨渣中有价金属的分离回收方法，其特征是在步骤⑸中，回收海绵银后的滤液返回用作氯盐络合溶银剂使用。
5.根据权利要求1所述钨渣中有价金属的分离回收方法，其特征是在步骤⑹中，所述氧化除铁采用黄钠铁矾法除铁。
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