CN105506291A - 一种电镀污泥重金属的回收方法 - Google Patents

一种电镀污泥重金属的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105506291A
CN105506291A CN201510911737.3A CN201510911737A CN105506291A CN 105506291 A CN105506291 A CN 105506291A CN 201510911737 A CN201510911737 A CN 201510911737A CN 105506291 A CN105506291 A CN 105506291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extraction
solution
copper
nickel
afterwards
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510911737.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU HUAZHOU TAPES CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU HUAZHOU TAPES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU HUAZHOU TAPES CO Ltd filed Critical SUZHOU HUAZHOU TAPES CO Ltd
Priority to CN201510911737.3A priority Critical patent/CN105506291A/zh
Publication of CN105506291A publication Critical patent/CN105506291A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0086—Treating solutions by physical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C22B15/0091—Treating solutions by chemical methods by cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种电镀污泥重金属的回收方法，包括如下步骤：1）原料选择；2）原料准备；3）碳化；4）挤压成型；5）打包出仓：将干燥后的秸秆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。本发明碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染。

Description

一种电镀污泥重金属的回收方法
技术领域
本发明涉及环境工程领域，具体涉及一种电镀污泥重金属的回收方法。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的钙离子、镁离子、亚铁离子、以及铜、镍等重金属离子，对污水有着严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且环保无污染的电镀污泥重金属的回收方法。
本发明的技术方案是，一种电镀污泥重金属的回收方法，包括如下步骤：
1）预处理：将电镀后的污泥先进行脱水干化，之后将干化后的污泥粉碎呈小颗粒；
2）酸浸：将粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不断搅拌使之完全反应；
3）粗过滤：将混合液放在分离槽中过滤分离，将浸渣沉淀物分离后添加泥沙固化；
4）精过滤：在粗滤液中添加氧化剂和强酸并不断搅拌，去除溶液中的亚铁离子、钙离子以及镁离子等，之后放在分离槽中将净化渣沉淀物过滤分离后添加泥沙固化；
5）铜萃取：将净化液放入铜萃取液进行萃取，得到的富铜有机溶液和萃取余液，之后在取得的富铜有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸铜溶液，之后对溶液进行蒸馏得到再生萃取剂并重复在净化液中进行萃取，最后对硫酸铜溶液通过浓缩结晶法取得硫酸铜晶体；
6）镍萃取：在萃取余液中添加镍萃取液进行萃取得到的富镍有机溶液以及剩余液，之后在取得的富镍有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸镍溶液，之后对溶液进行蒸馏取得再生萃取剂并重复在萃取余液中进行萃取，重复镍萃取液进行萃取，最后通过浓缩结晶法取得硫酸镍晶体，将剩余液步骤2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中氧化剂为双氧水，所述强酸为氟化钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中铜萃取液为磷酸二异辛酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤6中镍萃取液为二-（2-乙基己基）磷酸酯。
本发明所述为一种电镀污泥重金属的回收方法，本发明操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且环保无污染。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种电镀污泥重金属的回收方法，包括如下步骤：
1）预处理：将电镀后的污泥先进行脱水干化，之后将干化后的污泥粉碎呈小颗粒；
2）酸浸：将粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不断搅拌使之完全反应；
3）粗过滤：将混合液放在分离槽中过滤分离，将浸渣沉淀物分离后添加泥沙固化；
4）精过滤：在粗滤液中添加氧化剂和强酸并不断搅拌，去除溶液中的亚铁离子、钙离子以及镁离子等，之后放在分离槽中将净化渣沉淀物过滤分离后添加泥沙固化；
5）铜萃取：将净化液放入铜萃取液进行萃取，得到的富铜有机溶液和萃取余液，之后在取得的富铜有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸铜溶液，之后对溶液进行蒸馏得到再生萃取剂并重复在净化液中进行萃取，最后对硫酸铜溶液通过浓缩结晶法取得硫酸铜晶体；
6）镍萃取：在萃取余液中添加镍萃取液进行萃取得到的富镍有机溶液以及剩余液，之后在取得的富镍有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸镍溶液，之后对溶液进行蒸馏取得再生萃取剂并重复在萃取余液中进行萃取，重复镍萃取液进行萃取，最后通过浓缩结晶法取得硫酸镍晶体，将剩余液步骤2。
进一步地，所述步骤4中氧化剂为双氧水，所述强酸为氟化钠。
进一步地，所述步骤5中铜萃取液为磷酸二异辛酯。
进一步地，所述步骤6中镍萃取液为二-（2-乙基己基）磷酸酯。
本发明所述为一种电镀污泥重金属的回收方法，通过上述方式，本发明操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且环保无污染。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）预处理：将电镀后的污泥先进行脱水干化，之后将干化后的污泥粉碎呈小颗粒；
2）酸浸：将粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不断搅拌使之完全反应；
3）粗过滤：将混合液放在分离槽中过滤分离，将浸渣沉淀物分离后添加泥沙固化；
4）精过滤：在粗滤液中添加氧化剂和强酸并不断搅拌，去除溶液中的亚铁离子、钙离子以及镁离子等，之后放在分离槽中将净化渣沉淀物过滤分离后添加泥沙固化；
5）铜萃取：将净化液放入铜萃取液进行萃取，得到的富铜有机溶液和萃取余液，之后在取得的富铜有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸铜溶液，之后对溶液进行蒸馏得到再生萃取剂并重复在净化液中进行萃取，最后对硫酸铜溶液通过浓缩结晶法取得硫酸铜晶体；
6）镍萃取：在萃取余液中添加镍萃取液进行萃取得到的富镍有机溶液以及剩余液，之后在取得的富镍有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸镍溶液，之后对溶液进行蒸馏取得再生萃取剂并重复在萃取余液中进行萃取，重复镍萃取液进行萃取，最后通过浓缩结晶法取得硫酸镍晶体，将剩余液步骤2。
2.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤4中氧化剂为双氧水，所述强酸为氟化钠。
3.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤5中铜萃取液为磷酸二异辛酯。
4.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤6中镍萃取液为二-（2-乙基己基）磷酸酯。
CN201510911737.3A 2015-12-11 2015-12-11 一种电镀污泥重金属的回收方法 Pending CN105506291A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510911737.3A CN105506291A (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种电镀污泥重金属的回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510911737.3A CN105506291A (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种电镀污泥重金属的回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105506291A true CN105506291A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55714580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510911737.3A Pending CN105506291A (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种电镀污泥重金属的回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506291A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106315630A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种从重金属污泥中回收制备高纯阻燃型氢氧化镁的方法
CN107487892A (zh) * 2017-09-02 2017-12-19 长沙埃比林环保科技有限公司 一种含镍电镀废水处理方法
CN108866337A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 江苏佳宇资源利用股份有限公司 一种处理金属污泥的方法
CN109706319A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 温贵能 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2743812B1 (de) * 1977-09-29 1978-09-07 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfaellen
EP0176100A1 (de) * 1984-09-26 1986-04-02 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Anodenschlamm aus der Kupferelektrolyse
CN1718784A (zh) * 2005-07-07 2006-01-11 孙涛 湿法－火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法
CN102417987A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 朱小红 从电镀污泥中回收有价金属的方法
CN104099474A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 镇江华科环保科技有限公司 一种电镀污泥回收利用工艺
CN104593598A (zh) * 2014-12-18 2015-05-06 北京矿冶研究总院 一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法
CN104745821A (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 江苏恒嘉再生资源有限公司 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105154683A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 湖南世纪垠天新材料有限责任公司 钨渣中有价金属的分离回收方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2743812B1 (de) * 1977-09-29 1978-09-07 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfaellen
EP0176100A1 (de) * 1984-09-26 1986-04-02 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Anodenschlamm aus der Kupferelektrolyse
CN1718784A (zh) * 2005-07-07 2006-01-11 孙涛 湿法－火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法
CN102417987A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 朱小红 从电镀污泥中回收有价金属的方法
CN104099474A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 镇江华科环保科技有限公司 一种电镀污泥回收利用工艺
CN104593598A (zh) * 2014-12-18 2015-05-06 北京矿冶研究总院 一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法
CN104745821A (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 江苏恒嘉再生资源有限公司 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105154683A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 湖南世纪垠天新材料有限责任公司 钨渣中有价金属的分离回收方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106315630A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种从重金属污泥中回收制备高纯阻燃型氢氧化镁的方法
WO2018040703A1 (zh) * 2016-08-30 2018-03-08 荆门市格林美新材料有限公司 一种从重金属污泥中回收制备高纯阻燃型氢氧化镁的方法
CN107487892A (zh) * 2017-09-02 2017-12-19 长沙埃比林环保科技有限公司 一种含镍电镀废水处理方法
CN108866337A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 江苏佳宇资源利用股份有限公司 一种处理金属污泥的方法
CN109706319A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 温贵能 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法
CN109706319B (zh) * 2018-12-30 2021-02-02 温贵能 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105506291A (zh) 一种电镀污泥重金属的回收方法
CN102199705B (zh) 一种从废旧电池中回收锂金属的方法
AU2020102089A4 (en) A method for recycling sludge resources in stages by quality and phase separation
CN106145426A (zh) 一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺
CN105483395B (zh) 一种从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌并除铁的方法
CN109650415A (zh) 一种从报废的磷酸铁锂电池正极粉中提取碳酸锂的方法
CN108910849B (zh) 一种从污泥灰中循环提取磷的方法
CN105152449A (zh) 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺
CN104357670A (zh) 一种稀土草酸废水中和渣综合回收利用的方法
CN104745821A (zh) 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN102491575A (zh) 一种利用三单体的生产废水进行综合处理的方法
CN102560538B (zh) 一种生产TiCl4所产生废熔盐的处理方法
CN104662133A (zh) 由污水污泥生产生物柴油的方法及设备
CN101855327B (zh) 用于煤的有机精制的技术经济性方法的开发
CN106191453B (zh) 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法
CN109516443B (zh) 一种含铝废硫酸的处理方法
CN102925294A (zh) 原位酯化污水处理厂浮渣制取生物柴油的方法
CN103979755A (zh) 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法
CN105733664B (zh) 一种原油电脱盐脱钙工艺方法
CN103936041B (zh) 一种含铝废硫酸的回收利用方法
CN106521184A (zh) 一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺
CN212292842U (zh) 一种含汞有机污泥直接制取氧化汞的集成系统
CN104086406B (zh) 一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法
CN205258025U (zh) 煤化工高浓盐水处理设备
CN104372377B (zh) 一种锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420