CN106521184A - 一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,不但可以将制备的单质铜和硫酸铜中的重金属清除干净,便于进一步提纯,而且废酸液也可以得到综合处理;整个工艺,回收率高、无污染,是一种新型环保的废铜渣回收利用工艺。

Description

一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及资源回收技术领域,尤其涉及一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺。
背景技术
[0002]目前,在现有技术中,随着经济、社会的发展,铜产量和铜消费量不断增加,同时,在生产冶炼各种各样铜产品的过程中,也排放着大量的尾矿和废铜渣;其废铜渣的主要成分一般含有Cu、Fe、Si02、S,还有一定量的Pb、Zn等;大量废铜渣的存在,不但占用许多土地,也不利于生产和管理;而且雨水的冲洗还会使渣中的重金属渗入土壤和地下水中,造成生态和环境污染。另一方面,铜冶炼产生的废铜渣中Cu含量约0.5%以上,铁含量达40%,在铜矿和铁矿资源日趋减少的情况下,如何实现资源的综合利用和可持续发展,已经成为社会和企业发展的当务之急。目前,越来越多的国内外学者开始研究将铁冶炼废渣中的有价金属回收,但效果都不太明显,尤其对铜渣中最大限度回收铜、铁、铅、锌等有价金属的基础研究不够。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种利用废铜渣提取硫酸铜的工
-H-
O
[0004] —种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,包括以下步骤:
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化,待废铜渣完全分散被浆化后栗入矿浆贮存槽;
B、用软管栗从矿浆贮存槽向高压反应釜栗入矿浆,同时用软管栗从废酸贮存槽向高压反应釜栗入废酸液,向反应釜中通入氧气,反应1-2小时,生成沉淀为浸出渣;
C、过滤后将浸出渣回收,同时将浸出液从高压反应釜导出;
D、精密过滤浸出液得到电解前液;
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液;
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体,为硫酸盐混合物;
G、将硫酸盐混合物溶解过滤,结晶得到硫酸铜沉淀,余料倒入废酸液中继续处理。
[0005] 优选的,所述的步骤A中,所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8-10倍。
[0006] 优选的,所述的高压反应釜压力为1.2-1.5MPa,温度为130_140°C。
[0007] 优选的,矿浆和废酸液的质量比为I: (5-8)。
[0008] 所述的步骤C中的浸出渣用来进一步回收硫酸盐。
[0009] 本方案相比于传统方案的有益之处在于:本发明的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,不但可以将制备的单质铜和硫酸铜中的重金属清除干净,便于进一步提纯,而且废酸液也可以得到综合处理;整个工艺,回收率高、无污染,是一种新型环保的废铜渣回收利用工
-H-
O
具体实施方式
[0010] 实施例1
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,包括以下步骤:
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化,待废铜渣完全分散被浆化后栗入矿浆贮存槽;
B、用软管栗从矿浆贮存槽向高压反应釜栗入矿浆,同时用软管栗从废酸贮存槽向高压反应釜栗入废酸液,向反应釜中通入氧气,反应1.5小时,生成沉淀为浸出渣;
C、过滤后将浸出渣回收,同时将浸出液从高压反应釜导出;
D、精密过滤浸出液得到电解前液;
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液;
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体,为硫酸盐混合物;
G、将硫酸盐混合物溶解过滤,结晶得到硫酸铜沉淀,余料倒入废酸液中继续处理。
[0011] 所述的步骤A中,所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的9倍。
[0012] 所述的高压反应釜压力为1.3MPa,温度为135 °C。
[0013] 矿浆为I吨,废酸液6吨,通入氧气的速度为0.15吨/小时。
[0014] 实施例2
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,包括以下步骤:
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化,待废铜渣完全分散被浆化后栗入矿浆贮存槽;
B、用软管栗从矿浆贮存槽向高压反应釜栗入矿浆,同时用软管栗从废酸贮存槽向高压反应釜栗入废酸液,向反应釜中通入氧气,反应2小时,生成沉淀为浸出渣;
C、过滤后将浸出渣回收,同时将浸出液从高压反应釜导出;
D、精密过滤浸出液得到电解前液;
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液;
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体,为硫酸盐混合物;
G、将硫酸盐混合物溶解过滤,结晶得到硫酸铜沉淀,余料倒入废酸液中继续处理。
[0015] 所述的步骤A中,所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的10倍。
[0016] 所述的高压反应釜压力为1.2MPa,温度为140°C。
[0017] 矿浆为I吨,废酸液6吨,通入氧气的速度为0.12吨/小时。
[0018] 实施例3
一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,包括以下步骤:
A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化,待废铜渣完全分散被浆化后栗入矿浆贮存槽;
B、用软管栗从矿浆贮存槽向高压反应釜栗入矿浆,同时用软管栗从废酸贮存槽向高压反应釜栗入废酸液,向反应釜中通入氧气,反应I小时,生成沉淀为浸出渣;
C、过滤后将浸出渣回收,同时将浸出液从高压反应釜导出;
D、精密过滤浸出液得到电解前液;
E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液;
F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体,为硫酸盐混合物;
G、将硫酸盐混合物溶解过滤,结晶得到硫酸铜沉淀,余料倒入废酸液中继续处理。
[0019] 所述的步骤A中,所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8倍。
[0020] 所述的高压反应釜压力为1.5MPa,温度为130°C。
[0021] 矿浆为I吨,废酸液8吨,通入氧气的速度为0.2吨/小时。
[0022]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,其特征在于,包括以下步骤: A、将废铜渣加入废酸液中进行浆化,待废铜渣完全分散被浆化后栗入矿浆贮存槽; B、用软管栗从矿浆贮存槽向高压反应釜栗入矿浆,同时用软管栗从废酸贮存槽向高压反应釜栗入废酸液,向反应釜中通入氧气,反应1-2小时,生成沉淀为浸出渣; C、过滤后将浸出渣回收,同时将浸出液从高压反应釜导出; D、精密过滤浸出液得到电解前液; E、再将电解前液采用旋流电解方式进行电解,产出标准阴极铜和低铜电解残液; F、将低铜电解残液浓缩、干燥得到固体,为硫酸盐混合物; G、将硫酸盐混合物溶解过滤,结晶得到硫酸铜沉淀,余料倒入废酸液中继续处理。
2.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,其特征在于,所述的步骤A中,所述的废酸液的加入量为废铜渣加入量的8-10倍。
3.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,其特征在于,所述的高压反应釜压力为1.2-1.5MPa,温度为130-140 °C。
4.如权利要求1所述的利用废铜渣提取硫酸铜的工艺,其特征在于,矿浆和废酸液的质量比为1: (5-8)。
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